洞身开挖 - 360文档中心

洞身开挖施工方案

洞身开挖施工方案在地下工程中，洞身的开挖是一个非常重要且复杂的施工环节。

其质量直接影响着工程的安全和进度。

为了确保洞身开挖的顺利进行，需要设计合理的施工方案，并采取一系列的措施来保障施工质量。

本文将就洞身开挖的施工方案进行探讨。

一、施工前准备在进行洞身开挖前，首先需要对工程现场进行全面的勘察和测量，确认地质情况、地下管线等相关信息。

同时要对施工现场进行平整、清理，确保开挖工作顺利进行。

二、洞身开挖的方法1.传统开挖法：传统开挖法是指采用人工或机械设备进行挖掘的方法。

可以根据地质条件选择合适的施工工具，如挖掘机、手动铲子等，逐层逐段地进行开挖。

2.盾构法：盾构法是利用盾构机进行开挖，在地下连续开挖并同时施工衬砌的方法。

适用于长距离连续开挖和施工要求较高的地下工程。

三、施工措施1.支护措施：在洞身开挖过程中，要采取合适的支护措施，防止地面坍塌。

常见的支护方式包括钢架支撑、混凝土梁支撑等。

2.排水措施：如果施工现场存在地下水问题，需要采取排水措施，确保施工现场干燥。

可以采用抽水泵等设备进行排水。

3.安全措施：洞身开挖是一个危险性较高的作业，必须严格执行安全操作规程，配备必要的安全防护设备，并对施工人员进行培训。

四、质量控制1.质量检查：在开挖过程中要进行定期的质量检查，检验洞身的尺寸、结构及支护情况，及时发现问题并采取措施解决。

2.质量验收：洞身开挖完成后，要对成品进行质量验收，确保符合设计要求，并进行相关记录和归档。

五、施工总结洞身开挖是地下工程中的一项重要工序，施工方案的合理性和施工质量的稳定性直接影响着工程的安全和质量。

通过本文的探讨，希望能为相关工程的施工提供一定的参考和帮助。

以上是关于洞身开挖施工方案的一些探讨，希朅对您有所帮助。

洞身开挖方案范文

洞身开挖方案范文一、工程概况本项目为一处洞身工程，主要用于承载地下管道或设备等。

洞身的开挖需要符合相关的设计要求和施工规范，确保工程的安全和质量。

二、施工单位施工单位应具备相关的施工资质和经验，可以按照设计要求进行施工，并备有必要的工程设备。

三、前期准备1.施工前应对施工现场进行勘测和测量，了解地下情况和施工条件。

2.制定详细的施工方案，包括开挖顺序、施工方法、支护措施等，并报相关部门审核和批准。

四、开挖措施1.开挖方式可以选择人工开挖、机械开挖或者爆破开挖等。

2.开挖顺序应按照设计要求进行，先开挖顶部土层，然后逐层向下开挖，避免以上土层的坍塌。

3.开挖过程中对坡面和洞壁进行必要的坡护和支护，确保施工过程的安全。

4.根据实际情况采取合适的排水措施，避免洞内积水。

五、支护措施1.洞壁的支护可以采用人工支护、桩木支护、钢支撑或者喷射混凝土等方式，具体选择要根据土质条件和设计要求来确定。

2.支撑方式要符合相关的技术规范和标准，能够承受土压力和地下水压力等作用力。

3.支撑的结构应具备足够的刚度和强度，能够保证洞身的稳定和安全。

六、施工安全1.施工现场应设置必要的安全警示牌和标志，确保施工人员的安全。

2.施工人员应穿戴符合要求的个人防护装备，遵守相关的安全操作规程。

七、施工质量1.施工质量应符合相关的技术规范和标准，并经过专业检测机构的验收。

2.施工过程中要及时记录施工的各个环节和数据，以备查档和追溯。

八、竣工验收1.施工完成后，要进行竣工验收，确保洞身的质量和安全。

2.验收人员要对洞身的支护结构、土质情况、排水措施等进行检查和评估。

九、总结洞身开挖是一项复杂的工程，需要施工单位具备相关的能力和经验。

在施工过程中要严格按照设计要求进行，并注重施工安全和质量控制。

只有做好每一个环节的施工工作，才能保证洞身工程的成功完成。

洞身开挖现场质量检验报告单

洞身开挖现场质量检验报告单一、前言洞身开挖是建筑施工中的一项重要工程，关乎整个建筑物的结构安全及使用寿命。

为了确保洞身开挖的质量，需要进行相应的质量检验工作。

本报告单旨在对洞身开挖现场进行全面的质量检验，以确保洞身开挖工程的质量符合规范要求。

二、检验内容本次质量检验主要包括以下内容：1.洞身开挖的标高和尺寸是否符合设计要求；2.挖土质量是否符合规定要求；3.洞身开挖过程中的支护措施是否到位；4.洞身开挖施工是否满足安全要求；5.洞身开挖的周边环境是否受到破坏。

三、具体检验结果1.洞身开挖的标高和尺寸根据设计要求，洞身开挖的标高为XX米，尺寸为X米*X米，经过测量，洞身开挖的实际标高为XX米，尺寸为X米*X米，符合设计要求。

2.挖土质量挖土质量直接关系到洞身的稳定性和承载能力，需要严格控制挖土的质量。

通过对挖土样品的采集和检测，挖土质量达到了相应的要求。

挖土样品的颜色均匀，土壤的密实度符合规范要求。

3.支护措施洞身开挖过程中，应设置相应的支撑措施，确保洞身的稳定性和安全。

根据现场实际情况，正确设置了支护材料和支护结构。

支护措施牢固可靠，保证了施工过程的安全。

4.施工安全洞身开挖施工需要采取相应的安全措施，防止施工人员受伤和事故发生。

通过观察，施工现场的安全措施到位，施工人员配备了相应的防护用具，施工过程中没有发生安全事故。

5.周边环境破坏洞身开挖施工过程中，需要尽量减少对周边环境的破坏。

经实地考察，洞身开挖施工没有对周边环境造成污染和破坏，采取了相应的保护措施。

四、质量缺陷及处理在本次质量检验过程中，没有发现洞身开挖存在质量缺陷和问题。

根据检验结果，本次洞身开挖工程的质量满足规范要求，可以进入下一步的施工工序。

五、结论本次洞身开挖现场质量检验结果显示，洞身开挖的标高和尺寸、挖土质量、支护措施、施工安全和周边环境保护等方面均符合规范要求。

经过审核，本次洞身开挖质量合格，可以做出结论：洞身开挖工程质量符合设计要求。

洞身开挖要求

洞身开挖要求洞身开挖要求？（1）承包人应根据监理工程师批准的施工方案或其后批准的修改方案完成开挖作业。

洞口处边坡防护工程未完成，不得开展洞身开挖。

（2）为了最大限度地利用围岩自承能力，承包人必须采用减少围岩扰动的方法开展洞身开挖。

各类围岩的开挖方法参见《公路隧道施工技术规范》（JTJ042—94）的有关规定。

（3）洞身开挖断面尺寸应符合图纸要求，边沟、电缆沟及边墙根底也同时开挖，所有开挖应按图纸标明的开挖线开展施工，并一次挖够。

在开挖过程中，承包人应随时测定隧道轴线位置和标高。

预留洞室在施工前应与图纸开展核对，确保洞室的数量与位置正确。

（4）在开挖的进程中应考虑按有利于减少超挖、有利于围岩的稳定的施工方法开展。

除指定、责任未定的或非承包人的错误造成的超挖外，无论承包人出于何种原因所造成的超过允许范围的超挖以及这部分超挖的回填，所有材料和施工费用均由承包人负责。

（5）严格控制断面开挖，不应欠挖，仅在岩层完整、抗压强度大于30MPa，经监理工程师确认不影响衬砌构造的稳定和强度时，岩石个别突出部分（每平方米内不大于0.1m）可侵入衬砌，侵入量不大于50mm.拱脚、墙脚以上1m内断面严禁欠挖。

（6）采用台阶法施工时，台阶不宜分层过多，上下台阶之间的距离尽可能满足机具正常作业，并减少翻渣工作量；当顶部围岩破碎，需支护紧跟时，可适当延长台阶长度。

（7）当两相对掘进工作面接近打通时，两端施工应加强联系，统一指挥。

当两工作面的距离剩下15m时，应从一面掘进贯穿。

（8）浅埋隧道开挖时应严格控制地表沉陷，减小循环开挖进尺和防止塌方。

为此，应根据具体情况，采取适当措施，如：a.施工中为减少对围岩扰动，宜采用单臂掘进机或风镐开挖，爆破开挖时应遵循短进尺、强支护、弱爆破、勤观测的原则；b.应加强对拱脚的处理，安设拱脚锚杆；c.及时施作仰拱或临时仰拱；d.若初期支护变形过大，又不宜加固时，可对洞周2？3m范围内的围岩开展系统深孔岩石注浆；e.在II类以下软弱破碎围岩或有涌水时，采用预注浆，或从地表安设地层锚杆，或洞内环形固结注浆或采用管棚法加固地层；f.应加强地表下沉、拱顶下沉的观测及反应，以指导施工。

洞身开挖技术交底

洞身开挖技术交底洞身开挖技术交底一、前言洞身开挖技术是在地下工程施工中常见的一项作业，它的正确施工对于工程的安全和质量具有重要影响。

本文将对洞身开挖技术进行详细的交底，包括施工前的准备工作、开挖方法、支护措施等内容，以期能确保施工的顺利进行。

二、准备工作1. 知识学习：施工人员需熟悉洞身开挖的相关规范和标准，掌握开挖过程中可能出现的问题及应对方法。

2. 设备准备：确认所需的开挖设备完好，并进行日常的检查和维护，确保其正常运行。

3. 现场勘探：对洞身施工区域进行现场勘探，了解地质情况、地下设施分布等，并制定合理的施工方案。

4. 安全交底：对施工人员进行安全交底，强调施工过程中的安全注意事项，确保每个人都具备必要的安全意识。

三、开挖方法1. 机械开挖：采用机械设备进行开挖，包括挖掘机、铲斗车等。

在使用机械设备进行开挖时，应注意设备的合理安放和操作人员的安全。

2. 手工开挖：在特殊情况下，使用手工工具进行开挖，例如小尺寸的洞身或需要精确控制的开挖工程。

在手工开挖时，施工人员需注意使用适当的手工工具和防护设备，确保施工安全。

四、支护措施1. 钢支撑：使用钢管或钢板等材料进行洞身的支撑。

支撑的选型和布置应根据地质情况进行合理设计，确保支撑的稳定性和承载力。

2. 液压支护：通过注浆或注水等方式，对洞身进行支护。

注浆的材料应根据地质特点选择，并根据需要确定注浆压力和注浆点的布置。

3. 预制支护：将预制的洞身支护体进行安装，通常采用局部或全面预制的方式。

预制支护的选材和安装要求应符合相关规范。

五、安全注意事项1. 坚持“安全第一”的原则，确保施工人员的安全。

2. 熟悉并严格按照施工规范和标准操作，不得私自修改或变动。

3. 在开挖区域进行明确的警示标识和临时围护，防止人员误入。

4. 施工现场应保持干燥，防止水源渗入，确保施工的顺利进行。

5. 制定周密的应急预案，以应对可能出现的意外情况。

六、总结洞身开挖技术是地下工程施工必备的一项技术，在施工过程中应严格按照规范和标准操作，同时注重安全措施的落实。

洞身开挖安全技术交底模板

一、交底目的为确保洞身开挖施工过程中的安全，提高施工质量，现将洞身开挖安全技术措施进行交底，请各参建单位及施工人员认真学习和遵守。

二、施工安全注意事项1. 施工人员必须穿戴好个人防护用品，如安全帽、安全带、防尘口罩等。

2. 施工前应充分了解工程地质情况，对围岩级别、地层结构等进行全面分析，制定相应的施工方案。

3. 施工过程中应加强监控量测，根据量测信息指导隧道施工，若围岩级别与设计不符，应立即调整施工方案。

4. 完成隧道初期支护后，应及时进行仰拱封闭，根据监控量测结果确定进行二次模筑混凝土施作时机。

5. 采用短台阶法时，台阶长度可取用 1.0~1.5倍洞跨，或根据监控量测数据确定。

长台阶台阶长度小于30m，下台阶到衬砌结构的距离根据监控量测数据确定且满足相应规范要求。

6. 台阶高度应综合考虑隧道断面高度、机械设备及围岩稳定性等因素确定。

一般台阶开挖高度宜为2.5~3.5m。

7. 用长台阶法时，上下部可配属同类较大型机械平行作业，当机械不足时也可交替作业，该法施工干扰较少，可进行单工序作业，但是需要控制拱脚下沉。

采用扩大拱脚、加强锁脚锚杆。

8. 上台阶开挖每循环进尺，III级围岩宜不大于3m；IV级围岩宜不大于2榀钢架间距。

IV级围岩下台阶每循环进尺宜不大于2榀钢架间距。

同时，下台阶单侧拉槽长度不宜超过15m。

9. 下台阶左、右侧开挖宜前后错开3~5m，同一榀钢架两侧不得同时悬空。

10. 下部施工应减少对上部围岩、支护的干扰和破坏，下台阶应在上台阶喷射混凝土强度达到设计强度后进行。

三、应急措施1. 发生坍塌、冒顶等事故时，立即停止施工，迅速组织人员撤离危险区域。

2. 如遇突发事件，立即启动应急预案，确保人员生命安全。

3. 严格执行安全操作规程，对违反操作规程的行为进行严肃处理。

四、总结洞身开挖施工过程中，各参建单位及施工人员要高度重视安全问题，严格遵守安全操作规程，确保工程质量和施工安全。

请各相关单位认真组织学习本次安全技术交底内容，切实加强施工现场安全管理。

隧道洞身开挖首件工程专项施工方案范本

隧道洞身开挖首件工程专项施工方案1. 背景洞身开挖对于隧道工程来说是一个极其重要的环节。

隧道洞身的开挖逐渐衍生出一些跟随性工程，例如洞身支护、洞身排水、洞身出口等等。

因此，洞身开挖的过程会影响隧道整个工程的进展。

在洞身开挖过程中，工程施工方案的合理性和高效性是关键。

2. 工程概述隧道洞身开挖首件工程选取的是顺景隧道，在距离出口5km 处南对南方向开挖1号洞口。

洞身长约208m，设计断面面积为50m²。

设计许用压力值为58.8kPa。

工程选用的是隧道掘进机技术，施工中需要涉及到洞身支护和排水，也需要对洞口周边环境进行保护和管理。

3. 施工技术3.1 隧道掘进机隧道掘进机是一种大型机械设备，其优点在于施工速度快、工作效率高、机器人化程度高、环保性好等等。

在本工程中，我们选用的是顶开模式的隧道掘进机。

掘进机的直径为8.4m，最大推力达到了2600kN。

同时，在选择隧道掘进机的时候，还需要考虑到其适应性问题。

掘进机需要根据洞身的结构不同，配备不同类型的刀具和盘根。

在本工程中，我们选用的是适用于泥岩的刀具，可以满足在隧道开挖过程中泥岩的切削需求。

3.2 洞身支护洞身支护是洞身开挖中最重要的工作之一。

由于洞身的地质情况和地面环境的差异可能导致典型的支护方案不适用于本工程。

因此，我们将采取不同的洞身支护方法，具体如下：•洞口段采用钢架材料加四排锚索绑扎进行支护；•洞身中部采用岩体锚喷结合使用，其中锚固长度2.5m，钢筋直径22mm；•采用浅层强度分级设计方案进行洞身支护，支护方式使用钢筋网+喷浆钢筋混凝土，3.3 洞身排水洞身排水是隧道洞身开挖施工中一个关键性的环节，它能够确保隧道区域内的水分快速、高效地排出，以保证隧道开挖过程中的安全性。

排水设施主要包括井筒排水和横向通道排水两种方式，其中井筒排水采用出口塑料分水器+出口密封件+加长U形管的方案，横向通道排水采用加高子女为土方开挖的方案，建筑排水井。

洞身开挖施工方案

洞身开挖施工方案洞身开挖施工方案一、施工目标洞身开挖施工是在地下开挖出适应工程需要的洞身空间，为后续施工提供支撑和便利条件。

本次施工目标是规范、高效地进行洞身开挖，确保施工质量和安全。

二、施工准备1. 组织筹备施工所需的人员、机械、材料和工具；2. 制定详细的施工方案，包括开挖顺序、开挖深度、洞身尺寸等；3. 针对不同岩土层进行勘察和试验，确定施工中可能遇到的问题和应对措施；4. 制定施工安全措施，提供必要的防护设施和装备；5. 制定临时交通管理方案，确保施工期间的交通顺畅和安全。

三、施工步骤1. 清理周边临时设施和垃圾，确保施工区域干净整洁；2. 根据设计要求，在地面上标定洞身的位置和尺寸，确定开挖的范围和深度；3. 按照施工方案的顺序，使用挖掘机等机械设备进行切削和挖土作业；4. 开挖过程中，根据地层的情况，及时调整施工方法和工艺，确保开挖的平整度和尺寸精度；5. 在开挖过程中，及时掌握地下水位的情况，采取必要的抽水和防水措施；6. 完成开挖后，对洞身进行检查和清扫，确保洞身内部的干净和平整度。

四、质量控制1. 根据设计要求和规范，测量和检查洞身的尺寸、平整度和垂直度，并进行合格记录；2. 对开挖出的土方进行分类、堆放和测量，确保施工中的土方利用和处理符合环保要求；3. 针对可能存在的问题和质量隐患，制定相应的处理措施，并进行合格记录和处理；4. 定期对施工现场进行巡视和检查，并及时处理施工中的质量问题；5. 施工完成后，将洞身的质量验收报告和相关资料归档保存。

五、施工安全1. 建立并实施施工安全管理制度，确保施工人员的安全和施工现场的安全；2. 提供必要的安全教育和培训，确保施工人员具备安全意识和安全操作技能；3. 确保机械设备的安全性能和操作人员的操作规范，减少机械事故的发生；4. 如遇特殊情况，及时采取措施进行应急处理，并做好事故报告和记录；5. 施工现场必须设置明显的安全警示标志和防护设施，确保工程人员的安全。

洞身开挖施工作业指导书

洞身开挖施工作业指导书一、开挖方式隧道洞身开挖采用的主要施工方法有：Ⅱ级围岩全断面开挖法；Ⅲa、Ⅲb、Ⅳb级围岩台阶法开挖；Ⅳa级围岩三台阶七步开挖法；Ⅴa、Ⅴb、Ⅴc级围岩双侧壁导坑法开挖。

二、施工准备1）进行施工测量放样。

开挖前应将控制开挖的中线、水平引至开挖部位掌子面，确定开挖轮廓，并根据钻爆设计布置好炮眼。

隧道洞施工为避免侵限，洞身开挖时需预留围岩变形量：Ⅱ级围岩变形量3～5cm，Ⅲ级围岩5～8cm，Ⅳ级围岩8～10cm，Ⅴ级围岩10～15cm。

2）进行钻爆设计。

隧道开挖前，应根据工程地质条件、开挖断面、开挖方法、掘进循环进尺、钻眼机具和爆破材料等进行钻爆设计。

3）开挖作业照明安装，钻眼机具到位，高压风水管的连接。

5）做好洞内、外排水系统，保证排水畅通。

三、全断面开挖法1、工艺原理全断面开挖是将隧道全断面一次开挖成型，再施做衬砌的方法。

隧道Ⅱ级围岩地段采用全断面开挖，利用多功能台架配合人工钻孔，光面爆破。

用人工钻锚杆孔，人工安装锚杆并进行锚固或注浆，采用湿喷机进行喷砼。

根据量测要求布设量测点，并及时进行分析反馈指导施工。

全断面开挖施工工艺及示意图见图12、全断面开挖应符合下列规定⑴．施工时应配备钻孔台车或台架及高效率装运机械设备，以尽量缩短循环时间，各道工序应尽可能平行交叉作业，提高施工进度；⑵.使用钻孔台车宜采用深孔爆破，以提高开挖进尺；⑶．初期支护应严格按照设计施做。

四、台阶法1、工艺原理台阶法开挖是将受到设计断面分成两次或三次开挖，其中上台阶超前一定距离后，上下台阶同时并进的施工方法。

隧道Ⅲa、Ⅲb、Ⅳb级围岩台阶法开挖，台阶长度3～5m,周边采用光面爆破减少对围岩的震动以控制成形。

上台阶风钻钻孔，挖掘机扒碴到下断面，下台阶利用风钻钻孔。

下断面出碴利用装载机装碴，自卸汽车运碴至指定的弃碴场地。

为确保施工安全隧道监控量测应及时进行。

台阶法施工工序及示意图见图2。

五、三台阶七步开挖法隧道Ⅳb、Ⅴ级围岩段采用三台阶七步开挖法开挖，首先进行超前支护，进行上部弧形导坑开挖→初期支护施工→中部左右侧交错开挖→边墙支护→下部左右侧交错开挖→边墙支护→核心土开挖→仰拱开挖与支护。

隧道洞身开挖

隧道洞身开挖隧道开挖方法是指隧道开挖成型方法，隧道掘进方式是指岩体的破碎挖除方式。

隧道围岩稳定性主要取决于围岩本身，但开挖方法与掘进方式对围岩的稳定状态有着直接而重要的影响。

因此，隧道开挖应遵循这样的原则：在保证围岩稳定或减少对围岩的扰动的前提条件下，选择恰当的开挖方法和掘进方式，尽量提高掘进速度。

一、隧道开挖方法按开挖隧道的横断面分部情况，开挖方法可以分为全断面法、台阶法、分部开挖法。

（一）全断面法全断面法全称为“全断面一次开挖法”，即按隧道设计断面轮廓一次开挖成型的方法，如图6-5所示。

图6-5 全断面施工工序示意1—开挖；2—检底；Ⅰ—初期支护；Ⅱ—铺底混凝土；Ⅲ—模筑混凝土衬砌1.适用范围、条件及优缺点全断面法主要适用Ⅰ～Ⅱ级围岩，也可用在小断面的Ⅲ级围岩中，浅埋段、偏压段和洞口段不宜采用。

但在采用超前支护，特别是掌子面锚杆等辅助工法的条件下，全断面法也可以在围岩级别低的隧道中应用。

该法必须具备大型施工机械，隧道长度或施工区段长度不宜太短，一般不应小于1 km，否则采用大型机械化施工的经济性差。

全断面法具有较大的作业空间，有利于采用大型配套机械化作业，钻爆施工效率较高，可采用深眼爆破，提高施工掘进速度，且工序少、便于施工组织和管理，较分部开挖法减少了对围岩的扰动次数。

但由于开挖面积较大，围岩相对稳定性降低，且每循环工作量相对较大，深孔爆破用药量大，引起振动大，因此要求精心进行钻爆设计和严格控制爆破作业。

2.全断面法施工工艺流程（图6-6）3.全断面法施工要点（1）加强对开挖面前方工程地质和水文地质的调查。

对不良地质情况，要及时预测、预报和分析研究，随时准备好应急措施，以确保施工安全和工程进度。

（2）各工序机械设备要配套。

如钻孔、装渣、运输、支护、衬砌等主要机械和相应的辅助机具，在尺寸、性能和生产能力上要相互配合，工作方面要环环紧扣，不致彼此互受牵制而影响掘进，以充分发挥机械设备的使用效率和工序之间的协调作用。

洞身开挖与初期支护施工方案交底书

洞身开挖与初期支护施工方案交底书
一、施工目的
本方案旨在明确洞身开挖与初期支护的施工程序和要求，保障施工进度，确保
施工安全，实现工程效益最大化。

二、施工范围
1.洞身开挖：包括洞口标定、导线测量、机械挖掘等工作。

2.初期支护：进行洞身初期支护，保障洞穴稳定性。

三、施工流程
1.洞口标定：根据设计要求确定洞口位置和尺寸，标明洞身开挖范围。

2.导线测量：进行导线设置，保证施工准确性。

3.机械挖掘：按照设计要求，采用适当的机械设备进行洞身开挖。

四、施工要求
1.施工人员必须具备相关资质和经验，严格按照方案要求施工。

2.洞口标定和导线测量必须准确无误，确保施工顺利进行。

3.机械挖掘时，操作人员应注意安全，确保周围环境和人员不受影响。

五、初期支护方案
1.采用支撑架等支护措施，确保洞身开挖后洞穴稳定。

2.对洞身进行巡查，及时发现问题并采取相应的处理措施。

六、保障措施
1.施工前应进行安全检查，严格按照施工方案进行操作，确保施工安全。

2.施工过程中应保持沟通畅通，确保各部门之间的协作，做好施工进度
管理。

七、结束语
本方案详细阐述了洞身开挖与初期支护的施工方案和要求，是一份重要的交底书，希望全体施工人员严格按照方案要求进行施工，确保施工顺利进行，达到预期效果。

以上文档为洞身开挖与初期支护施工方案交底书，特此交底。

编制单位：XXX公司
日期：xxxx年xx月xx日。

重庆市高速公路施工标准化指南-隧道工程洞身开挖

1洞身开挖1.1一般要求1.1.1洞身开挖应根据隧道长度、断面大小、结构形式、工期要求、机械设备、地质条件等，选择适宜的开挖方案(包括开挖顺序、爆破、施工照明、通风、排水、支护、出渣等)。

为了最大限度地利用围岩自承能力，必须采用有利于减少超挖、减少围岩扰动的开挖方法进行洞身开挖。

1.1.2开挖作业应符合下列规定1)开挖断面尺寸应满足设计要求，应采用有效的测量手段控制开挖轮廓线,边沟、电缆沟及边墙基础应同时开挖，所有开挖应按图纸标明的开挖线并加入预留沉降量后的尺寸进行施工，开挖质量应符合设计及规范要求，严禁二次爆破开挖。

在开挖过程中，项目部应随时测定隧道轴线位置和高程。

2)开挖后应做好地质构造的核对，及时做好监控量测工作，地质变化处和重要地段，应有相应照片或文字描述记载；3)开挖爆破作业应在上一循环喷射混凝土终凝不少于4h后进行。

1.1.3隧道爆破应采用光面爆破，必要时采用预裂爆破技术；爆破作业及爆破物品管理必须符合现行《爆破安全规程))(GB6722-2003)的有关规定；施工中应优化钻爆设计、提高钻眼效率和爆破效果，降低工料消耗。

开挖爆破应采用合理的起爆方式、选用适当的炸药品种和型号(宜选用直径150mm或200mm的小药卷)，在漏水和涌水地段应采用非电导爆管起爆。

1.1.4隧道双向开挖的贯通应选择在Ⅳ级以上围岩地段，双向开挖距离25m时，两端施工应加强联系、统一指挥，并采取浅眼低药量，控制爆破震动。

当两开挖面间的距离为15m时，应改为单向开挖，一端必须停挖、将人员机具撤走，并在安全距离处设立警告标志；开挖侧每次爆破作业时应提前30min通知停挖侧，停挖侧施工人员及机械设备应撤至安全距离以外。

单向开挖时应反打不少于30m且不小于洞口超前管棚长度，严禁在隧道洞口处贯通。

1.1.5瓦斯地层隧道施工应按《煤矿安全规程》(2009年版)的有关规定执行。

1.1.6承包人应安排好施工过程的测量，以保证隧道按设计方向和坡度施工，使开挖断面符合图纸所示尺寸，尽量做到不欠挖和不超挖。

洞身开挖(全断面法)

全断面法
全断面法采用凿岩台车钻孔，光面爆破或预留光爆层爆破。

此后，根据围岩情况，找顶初喷临时支护。

施工支护则根据围岩实际情况采用紧跟开挖或滞后一定距离与开挖平行作业。

全断面法施工程序见图1。

【已链接，请单击】
施工要点：
1.开挖过程中，根据开挖揭露围岩情况，及时调整钻爆参数及施工进尺。

根据围岩破碎情况调整施工程序，保证安全。

2.开挖过程中，用断面检测仪随时检测开挖断面尺寸，将检测信息及时反馈开挖施工。

以确保开挖断面尺寸符合设计要求。

3.开挖完成后，根据围岩破碎情况安排支护施工。

施工工艺流程
全断面法施工工艺流程
2.对施工支护作业时间安排根据施工实际情况进行，可平行作业，也可顺序作业，若采用顺序作业，则循环时间将加长。

3.上述表内数据为一般公路隧道，循环进尺为3.5m，采用三臂凿岩台车钻孔爆破，ZL50C装载机装15t自卸汽车出碴。

若增加施工设备，则各工序作业时间相应缩短。

矿山法隧道洞身开挖施工流程

(一) 施工作业准备1．熟悉施工图纸，做好各项技术交底。

2．做好现场劳动力组织，准备施工机械，并保证施工机械的完好率，使其能满足施工要求。

3. 预备好施工使用的各项材料，使其满足施工要求。

4. 清理场地，将洞门口范围内边坡、仰坡以上可能滑塌的表土、危石应清除，不留后患。

5. 完成隧道洞门口的排水系统。

(二) 截排水沟的施作。

1.边、仰坡开挖前完成，防止山坡地表水冲刷、漫流，影响结构安全。

2.截排水沟槽截面尺寸和坡度符合设计要求。

(三) 边仰坡开挖1.根据图纸的里程、标高对洞口边仰坡进行放线。

2.洞口边仰坡开挖，自上而下进行，分层开挖分层防护。

3.土石方开挖宜采用弱爆破，或采用人工机械开挖。

(四)边仰坡支护边坡开挖时应边开挖边采用锚喷防护作为临时支护。

施工顺序：风钻钻孔、安装锚杆、挂钢筋网、喷射混凝土。

支护参数应符合设计。

支护参数经验值：锚杆采用Φ22 螺纹钢长3m，间距为1m×1m 梅花型布置，锚杆留出土体外10cm，焊接ф8 钢筋网，并喷射C20 砼10cm 支护。

(五)超前管棚（小导管）注浆（预）可参见管棚作业施工工艺。

1.暗洞进洞管棚按设计要求一次顶进30m 以上。

2.检查开挖断面中线及高程，开挖轮廓线应符合设计要求，按设计要求做好套拱。

3.安设钻孔设备钻设管棚孔，孔深不小于30m。

4.钢管环向间距40cm，仰角1~3 度(不包括线路纵向)，方向与线路中线平行，倾角应严格控制，以防超挖或欠挖。

5.钢管应按设计位置施工，应先打奇数钢花管，立即注浆。

注浆后再打偶数钢花管，通过偶数钢花管钻进时流出的液体及其颜色检查奇数孔的注浆质量，以保证孔口的孔向正确。

每钻完一孔便顶进一根钢管，钻进中应经常采用测斜仪量测钢管钻进的偏斜度，发现偏斜超过设计要求时，及时纠正。

6.钢管采用Φ80~108mm，壁厚6mm 的热轧无缝钢管，节长为3m、6m，为了便于钢管的顶进钢管接头采用丝扣连接，丝扣长度不小于15cm。

洞身开挖、支护技术交底

洞身开挖、支护技术措施一、洞身开挖技术措施（一）包岙隧道采用新奥法施工，为减少对围岩扰动及养活超挖，故采用光面爆破方法施工。

1、确定开挖步骤和循环进尺，保持各开挖工序相互衔接，均衡施工。

II类围岩采用预留核心土环形开挖。

环形土开挖进尺0.5~1.0m，Ⅲ类围岩采用半断面台阶法施工，Ⅳ类围岩采用全断面开挖法，循环进尺3~3.5m。

2、确定双洞开挖的时间差，并采取措施防止后行洞开挖对先行洞周壁产生不良影响。

双洞开挖根据双洞的轴线间距、洞口里程距离、地质条件及其它自然条件选择适宜的开挖方法，确定好开挖时间差，并做好先行洞初期支护。

3、当边墙采用马口跳槽开挖时，应错开施工并采用长短马口结合，减少跳槽次数。

II类围岩首轮马口长度不大于2m。

首轮马口中心选在拱圈接缝处，注意岩层倾斜及稳定情况，防止顺层坍滑。

洞口加强段开挖马口，拱圈悬臂长度不得超过首轮马口长度。

4、仰拱部位开挖可采取整幅开挖或半幅开挖。

仰拱开挖应挖至设计深度，底面平顺，清除碴物，排除积水。

隧道底面隅马侧墙联接处应平顺开挖，避免引起应力集中。

开挖时应采取措施保证调协临时交通畅通。

（二）钻爆设计1、根据围岩特点选择周边眼间距及周边眼最小抵抗线。

2、严格控制周边眼装药量，并使药量沿炮眼全长合理分布。

3、采用毫秒雷管微差顺序起爆，使用边爆破时产生临空面，周边眼同段的雷管起爆时差应尽可能小。

4、各光面爆破参数可按下表选用：注：软岩隧道光面爆破的相对距宜取小值5、炮眼布置①掏槽眼布置在开挖断面中下部，以使底部岩石破碎，减少飞石。

②辅助炮眼应交错均匀布置在周边眼与掏槽眼之间，并垂直于开挖面打眼，力求石渣块体适合装渣要求。

③开挖断面底面两隅处应合理布置辅助眼，适当增加药量，消除爆破死角。

④周边眼与辅助炮眼应在同一垂面上，保证开挖面平整，但掏槽眼应比辅助炮眼深10cm。

6、开挖断面一次起爆时，应采用导爆管、毫秒雷管起爆周边眼。

毫秒雷管的间隔时间小，周边眼的雷管应与内圈炮眼的雷管跳段起爆，时差可取50~100ms。

洞身开挖流程

开挖施工前，组织技术人员认真学习、领会实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。

制定施工安全保证措施，编制应急预案。

对施工人员进行技术、安全交底，告知安全风险以及在施工过程中需采取的应急措施。

对参加施工人员进行上岗前技术、安全培训，考核合格后持证上岗。

2.2外业技术准备(1)对隧道开挖的中线、高程进行复核，确保测量精度。

(2)对开挖的洞身围岩采用TSP法进行地质超前预报，探测围岩的地质状况，同时采用地质钻机对隧道围岩进行探测，结合围岩、支护的变形监测，对围岩状况进行分析，将结果与施工图、施工组织设计进行比较，及时修正开挖、支护参数。

(3)检查并确认风、水、电管路畅通、接头完好，施工机具性能符合施工要求，机械性能良好。

3.技术要求(1)隧道开挖断面的中线、高程，开挖轮廓满足设计和规范要求。

(2)炮眼痕迹保存率符合规范要求。

4.施工程序与工艺流程4.1隧道的开挖方法分为双侧壁导坑法、三台阶七步流水法、台阶法、全断面法等。

根据开挖方法的不同，每一循环隧道开挖的程序有所不同。

全断面法适用于II、III级围岩隧道施工；台阶法适用于IV级围岩隧道施工；双侧壁导坑法、三台阶七步流水法适用于V级、VI级(IV级级围岩也可使用)围岩隧道施工。

4.1.1每分部开挖循环施工程序施工准备→施工放样→钻孔台车(架)就位→钻孔→清孔、钻孔质量验收→装药、连接起爆网络→爆破→通风→找顶→初喷→出碴→支护或临时支护→监控量测→下一循环①台阶法开挖施工程序施工准备→上台阶开挖支护→下台阶开挖支护②三台阶七步开挖法施工程序施工准备→上断面开挖→中左断面开挖支护→中右断面开挖支护→下左断面开挖支护→下右断面开挖支护→核心土开挖→仰拱开挖支护③双侧壁导坑法开挖施工程序施工准备→左导坑上断面开挖支护→左导坑下断面开挖支护→右导坑上断面开挖支护→右导坑下断面开挖支护→左拱腰开挖支护→拱部开挖支护→右拱腰开挖支护→上部核心土开挖→中部核心土开挖→下部核心土开挖→仰拱开挖支护→拆除隔壁。

隧道洞身开挖施工方案

隧道洞身开挖施工方案引言隧道洞身开挖施工是隧道工程建设中的一项关键任务，对于隧道的正常施工和安全运营具有重要意义。

本文将介绍隧道洞身开挖的施工方案，包括施工步骤、关键技术和安全措施等内容，为隧道工程的顺利进行提供参考。

施工步骤1.洞身勘探：在正式开挖工作之前，进行洞身勘探工作，包括地质勘探和地下水勘探，以了解洞身的地质构造和地质条件，为后续施工提供数据支持。

2.定位与标定：根据工程设计要求和勘探结果，进行隧道洞身的定位和标定工作。

这一步骤主要包括确定隧道的起点和终点，以及确定洞身的水平和垂直位置。

3.预支护施工：在实际开挖之前，需要进行预支护工作，以保证洞身的稳定性和安全性。

预支护施工通常包括钢支撑搭设、喷射混凝土衬砌等工作。

4.洞身开挖：根据洞身的设计尺寸和地质条件，进行洞身的实际开挖工作。

开挖方法可以采用机械开挖、冲击爆破开挖等方式，具体根据施工现场情况确定。

5.洞身支护：在洞身开挖工作进行的同时，进行洞身的及时支护工作。

洞身支护通常采用锚杆支护、喷射混凝土衬砌、挡土墙搭设等方式，以提供洞身的稳定性和安全性。

6.净空施工：在洞身完全开挖结束后，进行洞身的净空施工。

这一步骤主要包括清理洞身内的岩屑和碎石，并进行必要的修补和强化工作。

7.验收与整改：隧道洞身开挖工作完成后，进行验收和整改工作。

根据洞身开挖的实际情况和工程要求，对施工过程中出现的问题和缺陷进行整改和修复。

关键技术1.地质勘探技术：通过地质勘探技术获取洞身的地质信息，为开挖施工提供依据。

常用的地质勘探技术包括地质雷达、地质钻探和地下水位监测等。

2.洞身支护技术：洞身支护是隧道洞身开挖过程中的重要环节，关系到洞身的稳定性和安全性。

常用的洞身支护技术包括锚杆支护、喷射混凝土衬砌和挡土墙搭设等。

3.机械开挖技术：机械开挖是洞身开挖的常用方法之一，具有高效、快速的特点。

常用的机械开挖设备有隧道掘进机、挖掘机和装载机等。

4.冲击爆破技术：针对部分地质条件复杂的洞身开挖，可以采用冲击爆破技术，以提高开挖效率和降低施工难度。

洞身开挖施工方案

洞身开挖施工方案一、引言洞身开挖施工是建筑工程中的一个重要环节，涉及到基础设施建设、隧道工程、矿山开采等领域。

正确的洞身开挖施工方案能够确保工程的安全进行，并达到预期的效果。

本文将介绍一种常见的洞身开挖施工方案，以供参考。

二、前期准备工作1. 施工前必须进行详细的现场勘察，了解地质情况，确定开挖施工的区域和范围，以及可能遇到的问题和难点。

2. 制定详细的施工计划，包括施工队伍组织、设备调配、材料准备等。

3. 制定安全保障措施，包括安全警示标识、防护设施、应急预案等，确保施工过程中安全可控。

三、洞身开挖施工步骤1. 清理现场：清除施工区域内的杂物和障碍物，确保施工区域的清洁。

2. 预留工作面：根据设计要求划定挖掘范围，进行标线和布置预留工作面。

3. 挖掘施工：根据设计要求和预留工作面，采用相应的挖掘机械进行开挖。

注意挖掘的深度和宽度要符合设计要求，且挖掘过程中要及时清理泥土和岩石。

4. 支护加固：对开挖后的洞身进行支护加固，以确保洞身的稳定和安全。

常见的支护加固方式包括喷射混凝土、钢拱支护、喷射锚索等。

5. 清理整理：在完成洞身开挖施工后，对施工现场进行清理整理，清除施工过程中遗留的杂物和泥土。

四、质量控制1. 在挖掘过程中，进行定期的地质检测和测量，保证洞身开挖的准确度和质量。

2. 对支护加固工程进行质量验收，确保支护加固工程符合设计要求和相关标准。

3. 在施工过程中，进行安全检查和质量把关，及时发现和解决问题，确保施工质量。

五、安全防范措施1. 施工过程中必须严格遵守安全操作规程，保证施工人员的人身安全。

2. 设置安全警示标识，警示施工区域，避免非施工人员进入。

3. 制定灾害预防和应急预案，对施工过程中可能出现的自然灾害和意外事故进行科学应对和紧急处理。

六、施工注意事项1. 在进行洞身开挖施工前，要详细了解现场地质情况，并根据设计要求制定合适的施工方案。

2. 施工期间要时刻关注地质变化，及时采取相应的措施，避免施工事故的发生。

洞身开挖施工安(三篇)

洞身开挖施工安1、基本要求：开挖前掌子面测量及开挖作业人员到达工作地点时，应首先检查工作面是否处于安全状态，如有松动岩石或裂块，应及时清除或支护处理后，方可进行作业。

2、钻眼作业⑴钻眼前，应认真检查并清除存在的浮石及瞎炮处理完毕后，方可进行钻眼作业；⑵凿岩机支架在碴堆上钻眼时，应确保碴堆的稳定；⑶不得在残眼中钻眼；⑷必须采用湿式凿岩设备；⑸采用液压凿岩台车钻眼时，严格按照安全操作规程操作。

3、爆破作业基本要求⑴爆破作业必须按现行国家标准《爆破安全规程》（GB6722）要求，编制爆破设计方案，制订并严格执行相应的安全技术措施。

⑵洞内爆破作业必须有专人统一指挥，并由经过专业培训且持有爆破作业合格证的专职爆破工担任。

严禁作业人员穿着化纤衣服进行爆破作业。

⑶洞内爆破时，所有人员必须撤离至规定的安全距离以外：①独头巷道内不小于200m；②相邻上下坑道内不小于100m；③双线上半断面开挖不小于400m；④双线全断面开挖不小于500m。

⑷如采用相向开挖掘进的隧道两个掌子面间距离小于200m时，爆破时必须提前一个小时通报，以便另一个工作面作业人员撤离。

⑸下列情况下，严禁装药爆破：①照明不足；②开挖面围岩破碎尚未支护；③出现流沙现象未经处理；④存在大量溶洞水及高压地下水涌出，尚未治理；⑤未做好安全警戒时。

⑹爆破后必须通风排烟15min后检查人员方可进入开挖面检查。

检查内容包括：①有无瞎炮；②有无残余炸药或雷管；③顶板及两帮有无松动的围岩；④支撑有无损坏或变形，是否需采取加强措施。

⑺钻眼与装药作业不宜平行作业。

如须平行作业，则钻孔与装药顺序应自上而下进行，钻孔与装药孔至少隔开一排，其距离不小于2.5m，作业人员应分区操作。

⑻两个相向贯通开挖的开挖面之间距离只剩下15m时始，只允许从一个开挖面掘进贯通，另一端应停止作业，并设置安全警示标志。

并在放炮作业前提前通知，由对方施工现场负责人负责检查确认人员和设备已撤出后，方可通知放炮作业面实施放炮作业。