学习总结--10kV冷缩电缆终端头制作过程
10kv高压电缆冷缩终端头制作工艺流程
10kv高压电缆冷缩终端头制作工艺流程一、引言10kv高压电缆冷缩终端头是电力系统中重要的组成部分，用于连接电缆和设备终端，起到保护和安全传输电能的作用。
制作高质量的终端头对于电力系统的可靠运行至关重要。
本文将深入探讨10kv高压电缆冷缩终端头的制作工艺流程，并分享我的观点和理解。
二、评估电缆和终端头的性能要求在制作10kv高压电缆冷缩终端头之前，我们首先需要基于深度和广度标准评估电缆和终端头的性能要求。
这些要求包括电缆的额定电压、额定电流、终端头的防水性能、电缆直径和几何形状等。
基于这些评估结果，我们可以选取合适的终端头材料和制作工艺，确保终端头的性能能够满足系统要求。
三、准备工作在制作10kv高压电缆冷缩终端头之前，我们需要进行一系列的准备工作。
我们要清洁电缆的绝缘层表面，确保终端头能够良好地与电缆绝缘层粘合。
我们要根据电缆的直径选择合适大小的冷缩终端头，并准备好相应数量的终端头、绝缘套管和绝缘隔层，以确保制作工作的顺利进行。
四、制作工艺流程1. 第一步：剥离电缆绝缘层使用适当的工具，将电缆绝缘层剥离，露出一定长度的电缆导体。
注意要保持导体表面的干净和光滑，以确保终端头与导体之间的接触良好。
2. 第二步：安装绝缘套管和绝缘隔层将绝缘隔层套在电缆导体上，确保隔层与导体之间无空隙。
将绝缘套管滑到电缆上，覆盖绝缘隔层和部分导体。
绝缘套管的长度应适当，以确保终端头的绝缘效果和可靠性。
3. 第三步：安装冷缩终端头将冷缩终端头套在电缆的绝缘套管上，确保终端头与电缆绝缘层与导体之间的紧密贴合。
使用适当的工具和热风枪，对终端头进行加热，使其收缩并与电缆绝缘层紧密结合。
确保整个终端头覆盖电缆绝缘层的范围，以提供良好的绝缘保护。
4. 第四步：固定终端头在终端头收缩完成后，使用绝缘胶和绝缘胶带固定终端头，以确保其稳固牢固。
绝缘胶具有良好的粘合性和抗老化性能，能够提供额外的绝缘保护。
5. 第五步：测试和验收制作完成的10kv高压电缆冷缩终端头需要进行测试和验收。
10kv高压电缆头冷缩的制作方法
10kv高压电缆头冷缩的制作方法10kV高压电缆头冷缩的制作方法引言：高压电缆头冷缩是一种常见的电缆终端接头处理方法，它可以确保电缆终端的安全可靠性。
本文将介绍10kV高压电缆头冷缩的制作方法，包括所需材料、步骤和注意事项。
一、所需材料1. 10kV高压电缆：确保电缆型号符合要求，如截面积、绝缘材料等；2. 冷缩套管：选择适合电缆型号和绝缘直径的冷缩套管；3. 冷缩套管连接剂：可选用热熔胶或胶水；4. 粗砂纸：用于研磨电缆绝缘表面；5. 清洁剂：用于清洁电缆绝缘表面；6. 热风枪或火焰枪：用于加热冷缩套管；7. 剪刀、刀具等基本工具。
二、制作步骤1. 清洁电缆绝缘表面：使用清洁剂和湿布或纸巾清洁电缆绝缘表面，确保表面干净无尘；2. 研磨电缆绝缘表面：使用粗砂纸轻轻研磨电缆绝缘表面，去除氧化物和污垢，确保电缆绝缘表面光洁；3. 选择合适的冷缩套管：根据电缆型号和绝缘直径选择合适的冷缩套管，确保套管能完全覆盖绝缘部分；4. 切割冷缩套管：根据电缆绝缘部分的长度，使用剪刀或刀具将冷缩套管剪成合适的长度；5. 套上冷缩套管：将切割好的冷缩套管套在电缆绝缘部分上，确保套管与绝缘紧密贴合；6. 加热冷缩套管：使用热风枪或火焰枪对冷缩套管进行加热，使其收缩并与电缆绝缘紧密结合；7. 断开电缆头与电缆主体之间的连接：根据具体情况，断开电缆头与电缆主体之间的连接；8. 连接电缆头和电缆主体：根据电缆头和电缆主体的连接方式，进行连接并确保连接牢固可靠；9. 固定电缆头：根据具体情况，使用绝缘胶带或其他固定装置固定电缆头；10. 检查和测试：对制作好的电缆头进行检查和测试，确保其安全可靠。
三、注意事项1. 操作前确保电缆处于断电状态，并采取必要的安全措施；2. 选择合适的冷缩套管和连接剂，确保与电缆绝缘材料相容；3. 清洁电缆绝缘表面时要注意使用温和的清洁剂，避免损坏绝缘材料；4. 研磨电缆绝缘表面时要轻轻研磨，避免损伤绝缘层；5. 加热冷缩套管时要控制加热温度和时间，避免过热导致损坏；6. 连接电缆头和电缆主体时要确保连接牢固可靠，避免出现接触不良或松动的情况；7. 制作完成后要进行检查和测试，确保电缆头的安全可靠性。
10KV冷缩电缆终端头制作工艺
关键 词 ：０ Ｖ 电缆 ； １Ｋ 制作 电缆 工 艺 ； 术 问题 技
１ 电缆 终 端头 冷缩 电 缆终 端 头 是利 用 弹 性 体材 料 在 工 厂 内 注射 硫 化 成 型 ， 再 经 扩径 、 以塑 料螺 旋 支 撑 物 构成 各 种 电缆 附 件 的部 件 。现场 安 装 衬 时 ， 这些 预扩 张件 套 在 经 过 处 理 后 的 电 缆末 端 或接 头处 ， 出 内 将 抽 部 支撑 的塑 料 螺旋 条 ， 紧在 电 缆绝 缘 上 而 构 成 的 电缆 附 件 。 因为 压
科技创新与应用 Ｉ ０ 年３ （ ） Leabharlann 月中 ２２电 力 科 技
１Ｋ Ｖ冷缩 电缆终端头制作工艺 ０
彭 永健 蔡 耀 星 何 丽 平
（ 东电网公 司佛 山三水供 电局 ， 东 佛山 ５ ８ ０ ） 广 广 ２ ０ ０
摘 要： 文章 通 过 １Ｋ 电缆 头制 作过 程 中的 注 意事 项 ， 析 了一 些 关键 技 术 问题 ， 供 参 考 。 ０Ｖ 分 仅
行１ 。
它是在常温下靠弹性 回缩力 ， 而不是像热收缩电缆 附件要用火加热 收 缩 。 缩 电缆 终 端 头具 有 体 积小 、 作 方便 、 冷 操 迅速 、 需 专 用工 具 、 无 适 用 范 围宽 和 产 品规 格 少等 优 点 。 ２ 制 作 前 注意 事 项 ２１制作时对环境 的要求 ：０ Ｖ电缆冷缩终端 头的制作必须 ． １Ｋ 在 天 气 晴 朗 、 气 干 燥 的情 况 下进 行 。 工场 地 应清 洁 ， 飞 扬 的灰 空 施 无 尘或纸屑， 平均 气 温 低于 ０Ｃ ， 采 取相 关 加 热措 施 。 ￣时 要 ２ 制 作 过程 中 的要 求 ： 工 中要 保 证 手 和 工 具 、 料 的清 洁 。 ． ２ 施 材
10kV电缆冷缩中间接头制作作业(二篇)
10kV电缆冷缩中间接头制作作业主要包括以下内容：1. 材料准备：根据设计要求，准备冷缩套管、绝缘套管、界面填料、绝缘填料等各种所需材料。
2. 设备准备：准备热风枪、剥线钳、绝缘剥皮剪、绝缘剥线钳、钢丝刷等所需设备。
3. 材料检查：对即将使用的冷缩套管、绝缘套管等材料进行外观检查和尺寸检查，确保其符合要求。
4. 线缆准备：用绝缘剥皮剪和绝缘剥线钳依照设计要求剥去电缆绝缘层，确保裸露的导体长度和裸露电缆长度符合要求。
5. 清洁处理：使用钢丝刷等工具清洁导体表面，确保表面干净无杂质。
6. 接头组装：根据设计要求，将绝缘套管、冷缩套管等材料按顺序套在导体上，并将界面填料和绝缘填料填充至套管内。
7. 加热处理：使用热风枪对接头进行加热，使冷缩套管收缩并与导体、绝缘套管密封稳固。
8. 绝缘性能测试：对制作好的接头进行绝缘电阻测试、介质损耗测试、局部放电测试等，确保接头的绝缘性能符合要求。
9. 记录报告：对接头制作过程中的各项参数和测试结果进行记录和整理，形成接头制作作业报告。
以上是一般的10kV电缆冷缩中间接头制作作业标准，具体标准还需根据项目和用户要求进行调整和制定。
10kV电缆冷缩中间接头制作作业（二）1、确认电缆。
2、摇测电缆绝缘及放电。
3、锯开需要作接头处电缆并搭接(新电缆接续时，绝缘电阻测试合格后可直接搭接)。
4、开剥电缆。
为防止钢铠松散，割除外护层时在端部留出200mm 的外护层。
断口平整，入刀力度合适。
使用专门工具进行打磨。
5、包绕半导电胶带。
用砂纸打磨掉残留在主绝缘上的半导体时只能用不导电的氧化铝砂纸进行主绝缘打磨。
6、安装冷缩接头主体。
冷缩接头必须安置于剥削长度较长的一端电缆。
压接管时不要压接接管中心。
按要求只能用混合剂，不能用硅脂。
7、安装铜编织网。
注意检查恒力弹簧固定是否牢固。
检查半导电胶带包覆是否完全、紧密。
8、包绕防水带。
防水带包覆应完全、紧密。
9、安装铠装接地线及编织线，注意检查恒力弹簧固定是否牢固。
10kv高压电缆冷缩终端头制作的步骤
10kv高压电缆冷缩终端头制作的步骤10KV高压电缆冷缩终端头制作的步骤引言：10KV高压电缆冷缩终端头是一种常用的电力设备，用于连接高压电缆和电气设备，起到绝缘、密封和保护的作用。
制作高质量的终端头对电缆的安全运行至关重要。
本文将详细介绍10KV高压电缆冷缩终端头的制作步骤，并提供个人观点和理解。
第一步：准备工作在开始制作10KV高压电缆冷缩终端头之前，必须做好以下准备工作：1. 确定所需终端头的型号和规格，并检查其是否与电缆相匹配。
2. 准备所有必要的工具和材料，例如端子、冷缩套管、绝缘胶、电缆切割工具等。
3. 仔细阅读终端头制造商提供的制作指南和安装说明。
第二步：电缆准备1. 使用电缆切割工具将电缆的外护套剥离，露出绞线层。
确保切割工具不会损坏绞线。
2. 将内层绝缘剥离，露出电缆绞线的金属导体。
清理金属导体，确保其表面干净。
3. 使用电缆切割工具在电缆绞线末端修剪。
第三步：终端头安装1. 将电缆引入终端头，并确保终端头能够完全覆盖电缆终端。
2. 根据制造商的指南，将绝缘胶施加在电缆金属导体上。
确保绝缘胶均匀分布，并没有空隙存在。
3. 将冷缩套管套在终端头上，并将其压至终端头的金属部分，使其能够完全覆盖金属导体和绝缘胶。
4. 使用热风枪或其他指定的加热设备，对冷缩套管进行加热，直至套管完全收缩并与电缆终端头紧密结合。
5. 检查终端头的安装是否牢固，确保绝缘及密封性能。
第四步：测试和验收1. 使用高压测试仪对终端头及整个电缆系统进行测试。
确保终端头的绝缘性能和安全性能符合标准要求。
2. 检查终端头的外观和安装质量，确保没有任何瑕疵或损坏。
3. 如果终端头经过测试和检查合格，即可进行验收，并将其投入使用。
个人观点和理解：制作10KV高压电缆冷缩终端头是一项需要严谨和专业技能的任务。
正确的制作步骤和使用合适的工具和材料至关重要。
在制作过程中，注意安全操作，防止受伤或电击风险。
终端头的安装质量对电缆运行的可靠性和安全性有着重要的影响。
学习总结10kV冷缩电缆终端头制作过程教学
10kV三芯交联冷缩电缆终端头制作过程普通三芯交联电缆的构造由外至内包括：外护套、钢铠、内护套、铜屏蔽和三相电缆线芯；线芯由外至内包括铜屏蔽、外半导电层、绝缘层、内半导电层和线芯。
冷缩电缆附件如下图所示：1.电缆预处理：把电缆放置在预定的位置，开剥外护套。
用美工刀环形切割外护套，并从前往后划开。
方可切开外护套。
2.用恒力弹簧包裹住钢铠，包裹位置为外护套环切处。
用一字螺丝刀慢慢将钢铠撬起，如果包裹太紧导致螺丝刀塞不进去，可以从电缆前端将钢铠松开少许，或用小锤将螺丝刀捶打。
撬起后改用老虎钳夹紧撕开钢铠（钢铠有两层）。
3.沿撕开处向前1厘米左右，环形切割内护套，并从前往后划开，方可切开内护套。
注意切割时切勿用力过猛，以免伤及里面的铜屏蔽层，甚至是绝缘层。
4.割掉填充物。
注意切割时要从前往后割，以免伤及铜屏蔽和绝缘层。
分开三根线芯后，注意将线芯头部用包布包裹，以免铜屏蔽散开。
5.用砂纸打磨钢铠和铜屏蔽层。
6.将接地编织线线缠绕在交联线芯分叉处，向后收紧编织线，并套上恒力弹簧。
在钢铠处同样用恒力弹簧固定住编织线，向后用力收紧。
两条编织线要有一定距离，以便之后做实验方便。
接地时两条编织线可以在同一处接地。
在两个恒力弹簧上分别缠绕几层包布，以进一步保证弹簧不会松脱。
7.在恒力弹簧及其之间缠绕若干条填充胶，使其外观平整，略呈苹果形。
并在三芯电缆分叉处，把密封胶撕成小块，揉成团团之后填充进分叉的根部。
8.在钢铠恒力弹簧向后一段距离处包裹一层密封胶。
以加强防水密封。
9.安装冷缩三指套。
将三指套从线芯分叉处，套到电缆根部。
将三指的线芯抽出少许，使其略微颈缩。
压紧三指套，抽出塑料支撑条，先收缩根部，再收缩三根指套。
10.安装冷缩管。
抽条时手不要拉着未收缩的冷缩管，使其自然收缩。
11.将电缆定好位置，确定好长度，剪去多余的电缆。
12.按照标尺，在剥除铜屏蔽处缠绕包布后，在标记处环切，剥除铜屏蔽。
注意，理想的切割深度应只有铜屏蔽厚度的三分之二，以免伤及绝缘层。
10kv高压电缆头冷缩的制作方法
10kv高压电缆头冷缩的制作方法【原创版3篇】《10kv高压电缆头冷缩的制作方法》篇1高压电缆头冷缩是一种常见的电缆连接方式，其制作方法如下：1. 根据电缆的规格和型号，选择合适的冷缩管和半导体自粘带等材料。
2. 剥除电缆的金属屏蔽层和绝缘层，露出电缆的导体。
注意剥除时切口要平齐，无毛刺和凸缘，避免损伤电缆。
3. 将冷缩管的一端扩张，套在电缆导体上，然后慢慢收缩冷缩管，使其与电缆完全紧贴。
4. 在冷缩管与电缆接头处缠绕半导体自粘带，使其具有良好的绝缘和防水防潮效果。
5. 安装冷缩电缆头主体，将连接管压紧，确定定位尺寸。
6. 检查连接处是否有漏电、漏油等情况，如有问题应及时处理。
需要注意的是，制作冷缩电缆头需要严格遵守相关标准和规范，确保连接处的机械强度和电气性能符合要求。
《10kv高压电缆头冷缩的制作方法》篇2高压电缆头冷缩是一种常见的电缆连接方式，其制作方法如下：1. 根据电缆的规格和型号，选择合适的冷缩管和半导体自粘带等材料。
2. 剥除电缆的金属屏蔽层和绝缘层，露出电缆的导体。
注意剥除时切口要平齐，无毛刺和凸缘，避免损伤电缆。
3. 将冷缩管的一端扩张，套在电缆导体上，然后慢慢收缩冷缩管，使其与电缆完全紧贴。
4. 在冷缩管与电缆的连接处缠绕半导体自粘带，使其具有良好的绝缘和防水防潮效果。
5. 安装冷缩电缆头主体，将连接管和电缆接头连接起来，并调整定位尺寸，确保连接牢固。
6. 在安装过程中，应注意保持电缆的整洁和干净，避免油污和灰尘等杂物影响连接质量。
需要注意的是，不同电压等级和型号的电缆，其冷缩电缆头的制作方法可能会有所不同。
因此，在制作前应根据电缆的规格和型号，选择合适的材料和工艺，并按照相关标准和要求进行制作。
《10kv高压电缆头冷缩的制作方法》篇3高压电缆头冷缩是一种常见的电缆连接方式，其制作方法如下：1. 根据厂家提供的安装图纸，准备所需的材料和工具。
2. 剥除电缆的金属屏蔽层和绝缘层，露出导体。
10KV高压电缆头冷缩
封。
3 制作步骤
(1)剥外护套、钢铠和内衬层。将电缆校直、擦净、剥去从安装位
置到接线端子的外护套、留钢铠30mm、内护套10mm，并用扎丝或P
VC带缠绕钢铠以防松散。铜屏蔽端头用PVC带缠紧，以防松散，铜
屏蔽皱褶部位用PVC带缠绕，以防划伤冷缩管。
(2)固定钢铠地线。将三角垫锥用力塞入电缆分岔处，打光钢铠上
(8)剥铜屏蔽、外半导层。距冷缩管15mm剥去铜屏蔽，记住相色
线。距铜屏蔽15mm，剥去外半导层，按接线端子的深度切除各相绝
缘。将外半导电层及绝缘体末端用刀具倒角，按原相色缠绕相角条，
将端子插上并压接。按照冷缩终端的长度绕安装限位线。
(9)绕半导电带。在铜屏蔽上绕半导电带(和冷缩管缠平)，用砂
(12)密封冷缩指套。将指套大口端连地线一起翻卷过来，用密封
胶将地线连同电缆外护套一起缠绕，然后将指套翻卷回来，用扎线
将指套外的地线绑牢，安装完毕。
4 制作过程注意事项
(1)电缆终端头从开始剥切到制作完成必须连续进行，一次完成，
防止受潮。
(2)剥切电缆时不得伤及线心绝缘。密封电缆时注意清洁，防止污
烯绝缘电力电缆热缩型户内、户外终端头和中间接头制作。
2 施工准备
2.1 设备及材料要求：
2.1.1 主要材料：电缆头附件及主要材料由生产厂家配套供应。
并有合格证及说明书。其型号、规格、电压等级符合设计要求。
2.1.2 辅助材料：焊锡、焊油、白布、砂布、芯线连接管、清洗
看和指根对齐)，再将指套套入尽量下压，逆时针先将大口端塑料条
抽出，再抽指端塑料条。
(7)固定冷缩管。在指套指头往上100mm之内缠绕PVC带，将冷
10kv高压电缆冷缩终端头制作工艺流程
10KV高压电缆冷缩终端头制作工艺流程一、引言随着电力行业的发展，高压电缆的使用越来越广泛。
为了确保电缆的安全与可靠运行，终端头的制作工艺显得尤为重要。
本文将详细介绍10KV高压电缆冷缩终端头的制作工艺流程。
二、材料准备在开始制作工艺流程前，我们需要准备以下材料： 1. 10KV高压电缆 2. 冷缩终端头 3. 填充物 4. 防潮胶带 5. 绝缘皮带三、工艺流程1. 打磨电缆首先，我们需要将电缆两端的绝缘层打磨至光滑，确保电缆的表面清洁。
2. 安装冷缩终端头将冷缩终端头套在电缆的一端，并确保终端头与电缆连接紧密。
使用热风枪将终端头加热，使其与电缆连接处融合，并形成均匀的密封层。
3. 填充物的填充在终端头与电缆连接处，需要加入填充物，以增加绝缘材料的厚度，并提高绝缘性能。
将填充物均匀地填入终端头内，并使用塑料棒或刮板将其压实。
4. 绝缘皮带的安装在填充物上方，需要安装一层绝缘皮带，用以加强绝缘的可靠性。
将绝缘皮带套在终端头上，并使用压接工具或剪刀将其固定。
5. 防潮胶带的封装为了防止水分渗入终端头内部，我们需要在绝缘皮带外层使用防潮胶带进行封装。
将防潮胶带从终端头底部开始缠绕，逐渐向上盖过终端头，确保终端头的外部能够完全被覆盖。
6. 终端头的固定最后，使用绑扎带或固定夹将终端头固定在电缆上，确保终端头与电缆的连接牢固可靠。
四、注意事项1.操作人员需要佩戴防护手套、眼镜等个人防护用具，确保安全。
2.在工艺流程中，需要严格按照厂家提供的操作手册进行操作，遵循正确的制作步骤。
3.在使用热风枪进行加热时，应注意保持合适的距离和时间，以免导致终端头过热或损坏。
4.在填充物的填充过程中，应均匀压实，避免出现松散的情况。
5.终端头制作完成后，应进行必要的电气性能测试，确保其满足相关标准和要求。
五、总结10KV高压电缆冷缩终端头的制作工艺流程是一个关键的环节，对电缆的安全运行起着重要的保障作用。
通过正确的工艺流程和合理的操作，可以制作出安全可靠的冷缩终端头。
10kv高压电缆头冷缩的制作方法
10kv高压电缆头冷缩的制作方法
10kv高压电缆头冷缩是一种常用的电缆连接方式，它可以有效地保护电缆接头，提高电缆的安全性和可靠性。
本文将介绍10kv高压电缆头冷缩的制作方法。
准备工作是非常重要的。
在制作10kv高压电缆头冷缩之前，需要准备好以下材料和工具：冷缩套管、导电胶水、绝缘胶水、剥线钳、螺丝刀、打火机等。
第一步是剥线。
首先，使用剥线钳将电缆外皮剥离，露出导体。
然后，根据电缆头的要求，将导体上的绝缘层去除，露出一定长度的裸露导体。
第二步是安装冷缩套管。
将冷缩套管套在电缆头上，确保套管能够完全覆盖裸露导体和绝缘层。
然后，使用打火机加热冷缩套管，使其收缩并与电缆头紧密结合。
第三步是注胶。
使用导电胶水将导体表面涂抹一层薄薄的胶水，以增强导电性能。
然后，使用绝缘胶水将冷缩套管内部涂抹一层胶水，以增强绝缘性能。
第四步是固定。
将电缆头插入连接器中，并使用螺丝刀将连接器上的螺丝旋紧，确保电缆头与连接器之间的连接牢固可靠。
最后一步是测试。
使用专业的测试仪器对连接后的电缆头进行电气
性能测试，确保连接质量达到要求。
总结一下，制作10kv高压电缆头冷缩的方法主要包括剥线、安装冷缩套管、注胶、固定和测试。
通过正确的制作方法，可以确保电缆头的安全可靠性，提高电缆的使用寿命和稳定性。
同时，在制作过程中要注意安全，避免触电和其他事故的发生。
希望本文对读者理解和掌握10kv高压电缆头冷缩的制作方法有所帮助。
最新学习总结--10kV冷缩电缆终端头制作过程
10kV三芯交联冷缩电缆终端头制作过程-安装班组黄梓鹏普通三芯交联电缆的构造由外至内包括：外护套、钢铠、内护套、铜屏蔽和三相电缆线芯；线芯由外至内包括铜屏蔽、外半导电层、绝缘层、内半导电层和线芯。
冷缩电缆附件如下图所示：1.电缆预处理：把电缆放置在预定的位置，开剥外护套。
用美工刀环形切割外护套，并从前往后划开。
方可切开外护套。
2.用恒力弹簧包裹住钢铠，包裹位置为外护套环切处。
用一字螺丝刀慢慢将钢铠撬起，如果包裹太紧导致螺丝刀塞不进去，可以从电缆前端将钢铠松开少许，或用小锤将螺丝刀捶打。
撬起后改用老虎钳夹紧撕开钢铠（钢铠有两层）。
3.沿撕开处向前1厘米左右，环形切割内护套，并从前往后划开，方可切开内护套。
注意切割时切勿用力过猛，以免伤及里面的铜屏蔽层，甚至是绝缘层。
4.割掉填充物。
注意切割时要从前往后割，以免伤及铜屏蔽和绝缘层。
分开三根线芯后，注意将线芯头部用包布包裹，以免铜屏蔽散开。
5.用砂纸打磨钢铠和铜屏蔽层。
6.将接地编织线线缠绕在交联线芯分叉处，向后收紧编织线，并套上恒力弹簧。
在钢铠处同样用恒力弹簧固定住编织线，向后用力收紧。
两条编织线要有一定距离，以便之后做实验方便。
接地时两条编织线可以在同一处接地。
在两个恒力弹簧上分别缠绕几层包布，以进一步保证弹簧不会松脱。
7.在恒力弹簧及其之间缠绕若干条填充胶，使其外观平整，略呈苹果形。
并在三芯电缆分叉处，把密封胶撕成小块，揉成团团之后填充进分叉的根部。
8.在钢铠恒力弹簧向后一段距离处包裹一层密封胶。
以加强防水密封。
9.安装冷缩三指套。
将三指套从线芯分叉处，套到电缆根部。
将三指的线芯抽出少许，使其略微颈缩。
压紧三指套，抽出塑料支撑条，先收缩根部，再收缩三根指套。
10.安装冷缩管。
抽条时手不要拉着未收缩的冷缩管，使其自然收缩。
11.将电缆定好位置，确定好长度，剪去多余的电缆。
12.13.按照标尺，在剥除铜屏蔽处缠绕包布后，在标记处环切，剥除铜屏蔽。
注意，理想的切割深度应只有铜屏蔽厚度的三分之二，以免伤及绝缘层。
10kV电缆冷缩中间接头制作作业
10kV电缆冷缩中间接头制作作业
冷缩中间接头是用于连接10kV电缆的一种接头，其制作作业标准如下：
1. 材料准备：
- 10kV电缆中间接头套管
- 导电胶水
- 粘接带
- 清洁液
- 绝缘套管
- 导电套管
2. 工具准备：
- 电缆剥线刀
- 接地线
- 热风枪
- 螺丝刀
3. 工作步骤：
a. 清洁：使用清洁液彻底清洁电缆和接头的连接部分，确保表面干净无尘。
b. 剥线：使用电缆剥线刀拆除电缆绝缘层，露出金属导线。
c. 安装导电套管：将导电套管安装在电缆导线上，确保导电套管与导线紧密贴合。
d. 安装绝缘套管：将绝缘套管安装在导电套管上，确保绝缘套管覆盖导线和导电套管，形成绝缘层。
e. 导电胶水涂敷：在绝缘套管上涂敷一层导电胶水，确保导电胶水均匀覆盖整个绝缘套管表面。
f. 套管收缩：使用热风枪对接头套管进行加热，使套管缩紧并与绝缘套管紧密贴合。
g. 接地线连接：将接地线连接至接头的接地端口，确保接地线与接地端口紧密连接。
h. 固定接头：使用螺丝刀将接头固定在合适的位置，确保接头稳定固定。
4. 检测：
- 使用兆欧表对接头进行绝缘电阻测试，确保接头的绝缘电阻达到要求。
- 使用电压表对接头进行高压测试，确保接头能够承受10kV 的电压。
以上是10kV电缆冷缩中间接头制作作业的基本标准。
在实际作业中，还需要根据具体的电缆和接头型号，以及相关的技术规范和标准进行操作。
为了确保作业质量和安全，建议由经验丰富的专业人员进行操作，并按照相关的作业流程和质量控制程序。
10KV电缆终端头制作
10KV电缆终端头制作电缆与电气设备的连接，需经过一种特殊的装置——电缆终端头。
电缆终端头制作是电缆安装工程中重要的一个环节，其基本操作步骤如下：1、剥外护套：为防止钢甲松散，应先在钢甲切断处内侧把外护层剥去一圈（外侧留下），做好卡子，用铜丝绑紧或用胶带包绕，最后剥外护套。
2、锯钢甲：固定钢铠，顺钢铠包紧方向锯一环形深痕，（不能锯断第二层钢铠，否则会伤到电缆），用一字螺丝刀撬起（钢甲边断开），再用钳子拉下并转松钢铠，脱出钢铠带，处理好锯断处的毛刺。
3、剥内护绝缘层：注意保护好色相标识线，保证铜屏蔽层与钢甲之间的绝缘。
4、焊接屏蔽层接地线：把内护层外侧的铜屏蔽层铜带上的氧化物去掉，涂上焊锡。
把接地线分成三股，在涂上焊锡的铜屏蔽层上绑紧，处理好绑线的头，再用焊锡与铜屏蔽层焊住，焊住线头。
5、铜屏蔽层处理：在电缆芯线分叉处做好色相标记，测量好铜屏蔽层切断处位置，用焊锡焊牢，在切断处内侧用铜丝扎紧，用刀划一浅痕，慢慢将铜屏蔽带撕下，最后顺铜带扎紧方向解掉铜丝。
6、剥半导电层：在离铜带断口10mm处为半导电层断口，断口内侧包一圈胶带作标记。
在预定的半导电层剥切处，用刀划一环痕，从环痕向未端划多条痕。
然后将这些条形半导电层撕下。
用刀划痕时不应损伤绝缘层，半导电层断口应整齐。
主绝缘层表面应无刀痕和残留的半导电材料。
7、清洁主绝缘层表面：用清洁纸清洁时从绝缘端向半导体层。
8、安装分支手套：在内绝缘层和钢甲这段用填料包平，在手指口和外护层防潮处涂上密封胶，套上手套，电缆分支中间尽量少缩。
9、安装应力管：应力管在三芯离分叉处的距离50mm，应力管要套住铜带20mm，外半导电层已留出20mm，在半导电层断口处涂应力疏散胶，主绝缘表面涂硅脂。
10、安装绝缘管和接线端子：量好电缆固定位置和各相引线所需长度，锯掉多余的引线。
测量接线端子压接芯线的长度，按尺寸剥去主绝缘层，芯线上涂点硅脂，压接线端子（千万要对好接线螺丝穿孔的方向！）。
10kv高压电缆冷缩终端头制作工艺流程
10kv高压电缆冷缩终端头制作工艺流程
一、前期准备
1.1 熟悉工艺流程和操作规程，确保安全生产；
1.2 准备必要的工具和材料，包括高压电缆、冷缩终端头、打火机、切割器、电缆剥皮器等。
二、电缆准备
2.1 对电缆进行外观检查，确保无明显损伤；
2.2 使用电缆剥皮器将电缆外皮剥掉一段长度，露出内部绝缘层；2.3 清理内部绝缘层表面，使其干净无尘。
三、终端头安装
3.1 将冷缩终端头放置在电缆末端，并将其与电缆固定；
3.2 用打火机将终端头加热，使其收缩贴合于电缆上；
3.3 确认终端头已经完全收缩，并且与电缆紧密贴合。
四、制作接地线
4.1 准备接地线材料和工具，包括铜线和压线钳等；
4.2 将铜线插入到终端头的接地孔中，并用压线钳将其固定在孔内；
4.3 确认接地线已经牢固并且紧密贴合于终端头上。
五、绝缘层制作
5.1 准备绝缘套管和打火机等工具；
5.2 将绝缘套管套在终端头和电缆上，确保覆盖范围正确；5.3 用打火机加热绝缘套管，使其收缩贴合于电缆和终端头上；
5.4 确认绝缘层已经完全收缩，并且与电缆和终端头紧密贴合。
六、验收
6.1 对制作好的冷缩终端头进行外观检查，确认无明显损伤；
6.2 进行接地测试，确保接地线连接良好；
6.3 进行耐压测试，确认冷缩终端头能够承受高压电流的作用。
七、清理
7.1 清理现场，将工具和材料归位；
7.2 对废弃材料进行妥善处理。
八、总结
8.1 总结本次工作中存在的问题，并提出改进意见；
8.2 记录本次操作过程和结果，并留存备份。
10kv电缆终端制作程序及工艺
10kv电缆终端制作程序及工艺
10kV电缆终端制作程序及工艺涉及电力行业的专业知识和技术操作，以下是一般的步骤和工艺流程：
1、材料准备：
终端头：包括终端套管、终端子、终端子屏蔽壳等。
绝缘层剥除工具、绝缘层厚度测量工具、切割工具等。
终端绑扎带、密封胶等。
2、测量和准备：
使用绝缘层厚度测量工具测量电缆绝缘层的厚度。
根据测量结果，选择适当的终端头和终端子。
使用切割工具剥离电缆绝缘层，确保裸露的导体长度符合要求。
3、终端安装：
将电缆终端套管滑入电缆绝缘层裸露的部分，并确保终端套管的长度和绝缘层的剥离长度匹配。
确保终端子与电缆导体紧密连接，并使用特定的工具和技术进行终端子的固定。
在终端子和终端套管之间，使用适当的终端子屏蔽壳进行屏蔽。
4、终端固定：
使用终端绑扎带进行电缆终端的固定，确保其稳定和牢固。
建议进行终端的密封处理，使用密封胶或绝缘胶带等材料进行密封，保护终端头免受潮湿和腐蚀。
10KV电缆头制作过程
1切割电缆。
将待接头的两段电缆自断口处交叠，交叠长度为200~300mm量取交叠长度的中心线并作记号，同时将黑色填充保留后翻，不要割断。
2,芯线处理.将热缩套件中一长一短两根直径最大的黑色塑料管分别套入两段电缆，然后处理线芯。
3,铅笔头特写
铅笔头处理用来分散电场分布应力
4,清洁半导层用附带的清洗剂清洁芯线（注意整个过程操作者要保持手的干净）
5,包缠应力疏散胶并套入应力控制管（图中黑色短管）
6,烘烤应力控制管右侧为烘好的应力管
7,在长端尾部套入屏蔽铜网
8,在长端依次套入绝缘材料，短端套入内半导电管；
在长端按图所示，依次套入（1,内层红色内绝缘管）、（2,中间红色外绝缘管）（3,外层黑色外半导电管）；在短端套入黑色内半导电管
9,压接芯线；
注意压接质量（该压接钳为德国进口，全自动）
10,打磨压接头（打磨为了消除尖端放电）
11,在接头上包绕黑色半导电带，在铅笔头上用应力胶填充。
在接头上包绕黑色半导电带，包缠后接头处外径与主绝缘大小一致；在铅笔头上用红色应力胶填充，将铅笔头填瞒。
12,烘烤内半导电管；
将短端已经套入的黑色内半导电管移至接头上烘烤收缩，用配套清洁剂清洁整个芯线的绝缘层（白）和半导电管（黑）及应力管（黑）。
10kv冷缩线头制作流程及注意事项
10kv冷缩线头制作流程及注意事项下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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10KV冷缩终端头现场制作工艺图解
高压电缆头制作完毕 2014年6月
首先要把电缆顺直，量好尺寸，除 去外护层。
• 然后用胶带把铜屏蔽层包住，防止铜屏蔽层松劲
• 用美工刀除去电缆内部填料，需要注意不能伤到 铜屏蔽层。
•
把接地线塞进电缆三岔口，充分和铜屏蔽层接触。说明书上让焊接，
• 用红色的密封胶把三岔口出填满，防水，固定接地线
• 用恒力弹簧固定铜编织带，防止松动或抽出
• 量好尺寸，绕包密封胶
•
大家看一下，要把三叉口这里处理好，不能随便缠密封胶，要缠成纺锤型。
•
在密封胶外绕包高压防水胶带，防水胶带外再绕包一次PVC胶带，因为是冷缩头，密封胶不会融化，这样多包几层可以更好的防止潮气或 水分进入
•
用酒精清洁铜屏蔽层，将冷缩分支手套套入三岔口的根部沿逆时针方向均匀抽掉衬管 条
• 先抽指套部分再抽去尾部使冷缩分支手套收缩
• 在手套下端用DJ-10绝缘带绕4层，再加绕2层PVC胶带，加强密封
•
将一根冷缩绝缘管套入电缆一相，一段与分支手套指管搭接20mm，沿逆时针方向均匀抽条衬管条，收缩该冷缩绝 缘管，距电缆终端头：户内：L+165mm 户外L+240mm除掉多余的冷缩绝缘管。
•
自冷缩绝缘管端口向上量取15mm长铜屏蔽层，其余铜屏蔽层去掉，自冷缩绝缘管端口向上量取 30mm长半导电层，其余半导电层去掉，将绝缘表面用砂纸打磨去掉吸附在绝缘表面的半导电粉尘， 绝缘层不能有刀痕，凹槽等缺陷，半导电层末端整理成小斜坡，使之平滑过度，绕两层半导电带将 铜屏蔽层与外半导电层之间的台阶盖住，
学习总结--10kV冷缩电缆终端头制作过程
10kV三芯交联冷缩电缆终端头制作过程-安装班组黄梓鹏普通三芯交联电缆的构造由外至内包括：外护套、钢铠、内护套、铜屏蔽和三相电缆线芯；线芯由外至内包括铜屏蔽、外半导电层、绝缘层、内半导电层和线芯。
冷缩电缆附件如下图所示：1.电缆预处理：把电缆放置在预定的位置，开剥外护套。
用美工刀环形切割外护套，并从前往后划开。
方可切开外护套。
2.用恒力弹簧包裹住钢铠，包裹位置为外护套环切处。
用一字螺丝刀慢慢将钢铠撬起，如果包裹太紧导致螺丝刀塞不进去，可以从电缆前端将钢铠松开少许，或用小锤将螺丝刀捶打。
撬起后改用老虎钳夹紧撕开钢铠（钢铠有两层）。
3.沿撕开处向前1厘米左右，环形切割内护套，并从前往后划开，方可切开内护套。
注意切割时切勿用力过猛，以免伤及里面的铜屏蔽层，甚至是绝缘层。
4.割掉填充物。
注意切割时要从前往后割，以免伤及铜屏蔽和绝缘层。
分开三根线芯后，注意将线芯头部用包布包裹，以免铜屏蔽散开。
5.用砂纸打磨钢铠和铜屏蔽层。
6.将接地编织线线缠绕在交联线芯分叉处，向后收紧编织线，并套上恒力弹簧。
在钢铠处同样用恒力弹簧固定住编织线，向后用力收紧。
两条编织线要有一定距离，以便之后做实验方便。
接地时两条编织线可以在同一处接地。
在两个恒力弹簧上分别缠绕几层包布，以进一步保证弹簧不会松脱。
7.在恒力弹簧及其之间缠绕若干条填充胶，使其外观平整，略呈苹果形。
并在三芯电缆分叉处，把密封胶撕成小块，揉成团团之后填充进分叉的根部。
8.在钢铠恒力弹簧向后一段距离处包裹一层密封胶。
以加强防水密封。
9.安装冷缩三指套。
将三指套从线芯分叉处，套到电缆根部。
将三指的线芯抽出少许，使其略微颈缩。
压紧三指套，抽出塑料支撑条，先收缩根部，再收缩三根指套。
10.安装冷缩管。
抽条时手不要拉着未收缩的冷缩管，使其自然收缩。
11.将电缆定好位置，确定好长度，剪去多余的电缆。
12.按照标尺，在剥除铜屏蔽处缠绕包布后，在标记处环切，剥除铜屏蔽。
注意，理想的切割深度应只有铜屏蔽厚度的三分之二，以免伤及绝缘层。
10kV电缆冷缩终端头制作作业
（15）套入冷缩直管，与三叉手指搭接，逆时针抽掉芯绳，使其收缩
（16）冷缩式套管上往上留铜屏蔽带，其余的切除
（17）铜屏蔽带往上留5mm的半导体层，其余的全部剥除
（18）按接管的深度加上10mm切除顶部绝缘
（19）套管往下包绕PVC带作标识
（20）重新复核相位
（21）压接接线端子，锉平打光毛刺，并且清洗干净
10kV电缆冷缩终端头制作作业
1.作业标准
序号
作业内容
作业标准
作业结果
1
验电、挂接地线
作业人员戴绝缘手套，在工作地点各端验明无电压后挂接地线，过程设专人监护。
确认()
2
拆除旧电缆终端头
（1）对电缆终端头进行充分放电
（2）对电缆三相分别做相别编号来自（3）拆除原电缆终端头连接线
（4）量度截断尺寸，截断旧电缆终端头，截断后注意做好三相相别编号。
确认()
3
安装及制作新电缆终端头
（1）按量度尺寸加适当长度抽出电缆
（2）检查电缆附件与电缆型号相符
（3）将电缆置于终端位置，擦洗干净终端1米范围内电缆护套
（4）剥除电缆外护套、铠装及衬垫层
（5）再往下剥切内护套,露出铠装,并擦洗剥切区往下50mm长护套表面污垢
（6）护套口往下包绕两层绝缘自粘带
（7）在顶部包绕PVC带,将铜屏蔽带固定
确认()
4
重新核对电缆相位
核实电缆三相导线的相色，由记录员做好记录
确认()
5
工作间断
办理工作票间断手续,非试验人员撤离至安全区域
确认()
6
试验电缆
试验结果：合格( )、不合格( )
确认()
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10kV三芯交联冷缩电缆终端头制作过程-安装班组黄梓鹏普通三芯交联电缆的构造由外至内包括：外护套、钢铠、内护套、铜屏蔽和三相电缆线芯；线芯由外至内包括铜屏蔽、外半导电层、绝缘层、内半导电层和线芯。
冷缩电缆附件如下图所示：
1.电缆预处理：把电缆放置在预定的位置，开剥外护套。
用美工刀环形切割外护套，并从前往后划开。
方可切开外护套。
2.用恒力弹簧包裹住钢铠，包裹位置为外护套环切处。
用一字螺丝刀慢慢将钢铠撬起，如果包裹太紧导致螺丝刀塞不进去，可以从电缆前端将钢铠松开少许，或用小锤将螺丝刀捶打。
撬起后改用老虎钳夹紧撕开钢铠（钢铠有两层）。
3.沿撕开处向前1厘米左右，环形切割内护套，并从前往后划开，方可切开内护套。
注意切割时切勿用力过猛，以免伤及里面的铜屏蔽层，甚至是绝缘层。
4.割掉填充物。
注意切割时要从前往后割，以免伤及铜屏蔽和绝缘层。
分开三根线芯后，注意将线芯头部用包布包裹，以免铜屏蔽散开。
5.用砂纸打磨钢铠和铜屏蔽层。
6.将接地编织线线缠绕在交联线芯分叉处，向后收紧编织线，并套上恒力弹簧。
在钢铠处同样用恒力弹簧固定住编织线，向后用力收紧。
两条编织线要有一定距离，以便之后做实验方便。
接地时两条编织线可以在同一处接地。
在两个恒力弹簧上分别缠绕几层包布，以进一步
保证弹簧不会松脱。
7.在恒力弹簧及其之间缠绕若干条填充胶，使其外观平整，略呈苹果形。
并在三芯电缆分叉处，把密封胶撕成小块，揉成团团之后填充进分叉的根部。
8.在钢铠恒力弹簧向后一段距离处包裹一层密封胶。
以加强防水密封。
9.安装冷缩三指套。
将三指套从线芯分叉处，套到电缆根部。
将三指的线芯抽出少许，使其略微颈缩。
压紧三指套，抽出塑料支撑条，先收缩根部，再收缩三根指套。
10.安装冷缩管。
抽条时手不要拉着未收缩的冷缩管，使其自然收缩。
11.将电缆定好位置，确定好长度，剪去多余的电缆。
12.按照标尺，在剥除铜屏蔽处缠绕包布后，在标记处环切，剥除铜屏蔽。
注意，理想的切割深度应只有铜屏蔽厚度的三分之二，以免伤及绝缘层。
用手将铜屏蔽剥下。
13.在铜屏蔽上端，按照标尺量定距离，环切，并自下而上切割外半导电层。
注意切割力度——力度不宜过小，否则将难以撕开半导电层；力度也不宜过大，否则将划伤主绝缘层。
至电缆顶部，可用力切一刀，以方便撕开。
14.从电缆顶部，用老虎钳或斜口钳撕开半导电层，并向后撕拉。
撕至电缆根部时，改为横撕。
15.用铜鼻子量出线芯的长度，环切绝缘层。
再向上竖切，露出线芯。
16.在绝缘层端口处，斜45°倒角环切。
然后在外半导层切割倒角。
17.用砂纸打磨绝缘层，再打磨半导电层。
注意要先打磨绝缘层，再打磨半导电层，切忌不可用打磨过半导电层的砂纸打磨绝缘层，以免半导电颗粒沾上绝缘层，导致绝缘性能下降。
18.用电缆清洁纸擦拭电缆，注意要从上往下擦，不要用同一张清洁纸反复擦拭。
同样为避免半导电颗粒沾上绝缘层。
擦拭时注意不要让脏东西沾上绝缘层。
擦拭完后均匀涂抹硅脂膏。
19.安装冷缩终端头，具体位置以说明书为准。
20.压接铜鼻子，注意要从上往下压。
因为金属在体积不变的情况下，横截面缩小，长度会增加。
若从下往上压接，会在顶部产生空隙。
21.在铜鼻子和露出的绝缘层上缠绕密封胶。
外观要圆润平整。
22.安装冷缩密封管。
冷缩电缆终端头至此完成。