掘进工序危险源识清单
建筑工程危险源识别清单
危险源识别清单（北方区）- . .可修编.危险源识别清单（北方区）- . .可修编.危险源识别清单（北方区）- . .可修编.危险源识别清单（北方区）- . .可修编.危险源识别清单（北方区）- . .可修编.危险源识别清单（北方区）- . .可修编.危险源识别清单（北方区）- . .可修编.危险源识别清单（北方区）- . .可修编.危险源识别清单（北方区）- . .可修编.危险源识别清单（北方区）- . .可修编.危险源识别清单（北方区）- . .可修编.危险源识别清单（北方区）- . .可修编.危险源识别清单（北方区）- . .可修编.危险源识别清单（北方区）- . .可修编.危险源识别清单（北方区）- . .可修编.危险源识别清单（北方区）- . .可修编.危险源识别清单（北方区）- . .可修编.危险源识别清单（北方区）- . .可修编.危险源识别清单（北方区）- . .可修编.危险源识别清单（北方区）- . .可修编.危险源识别清单（北方区）- . .可修编.危险源识别清单（北方区）- . .可修编.危险源识别清单（北方区）- . .可修编.危险源识别清单（北方区）- . .可修编.危险源识别清单（北方区）- . .可修编.危险源识别清单（北方区）- . .可修编.危险源识别清单（北方区）- . .可修编.危险源识别清单（北方区）- . .可修编.危险源识别清单（北方区）- . .可修编.危险源识别清单（北方区）- . .可修编.危险源识别清单（北方区）- . .可修编.危险源识别清单（北方区）- . .可修编.危险源识别清单（北方区）- . .可修编.危险源识别清单（北方区）- . .可修编.危险源识别清单（北方区）- . .可修编.- . .可修编.。
危险源辨识及风险评估表
水泵带病作业
3、施工工 序管理
7、排水工序
水泵不检修 水泵电源线漏电
无备用水泵
排水管路破裂
排水管路不检修
环 施工困难，容易出事故 人 突水 机 排水不正常，影响施工及安全 人 易损坏，造成水大，影响施工及安全 机 漏电触人 人 淹井或水大，影响施工及安全 机 漏水伤人 人 损坏影响排水
水灾事故 水灾事故 机电事故 机电事故 机电事故 水灾事故 机电事故 机电事故
般
一 L1 D3 3
般
一 J3 E2 6 般
一 J3 E2 6
般
一 J3 E2 6
般
工作任务
工序
危险源辨识及风险评估表 （掘进队）
风
危险源
险 类
型
风险及其后果描述
事故类型
2、打眼工序
4、不湿式凿岩
5、点眼工穿长袖衣服或 戴手套
人 人员吸入粉尘，造成矽肺病 人 卷钎伤人
6、凿岩工具带病作业
机 影响施工及安全
一 L1 D4 4
般
一 L1 D4 4
般
危险源辨识及风险评估表 （掘进队）
工作任务
工序
风
危险源
险 类
型
风险及其后果描述
事故类型
22、放炮后不检查爆破 情况
管 瞎炮、残炮爆破伤人
3、爆破工序
3、施工工 序管理
23、不按规定处理瞎炮
24、放炮后不进行安全 确认 25、瞎炮、残炮处理不 彻底
1、回转大抓不检修
风险评估
可
风风
能 性
损 失
险 值
险 等 级
一 J3 F1 3 般
一 J2 E2 6
般
K2 F1 2 低 一
钻井工程危险源辨识清单
钻井工程危险源辨识清单钻井工程危险源辨识清单：1. 移动设备和机械：钻井工程中使用的各种机械设备和移动设备可能存在危险。
这包括钻井机、钻杆、旋转工具、钻头、泥浆泵等。
这些设备在操作过程中可能发生机械故障、漏油、碰撞等危险情况。
2. 高压气体和液体：钻井工程需要使用高压气体和液体，如压裂液、压力调节阀、工作液等。
高压气体和液体泄漏可能导致爆炸、火灾、化学品中毒等危险。
3. 岩层崩塌和井喷：在钻井过程中，岩层崩塌和井喷是较常见的危险源。
岩层崩塌可能导致设备受损、人员伤亡等风险，而井喷会使高压油气喷出井口，导致火灾、爆炸和中毒的风险。
4. 环境污染：钻井过程中产生的污泥、废液和废气可能对环境造成污染。
这对土壤、水源和周边生态系统都可能带来负面影响。
5. 特殊雷电、坠物和化学品：钻井工程通常在露天环境中进行，存在雷雨、坠物等天气因素。
此外，钻井液中也常含有化学品，如酸洗液等。
这些因素可能对工作人员和设备造成伤害和损坏。
6. 电气危险：钻井工程中需要使用大量电气设备，如电力驱动的泵、电钻等。
电气设备可能存在漏电、电击、火灾等危险，需要注意安全操作和维护。
7. 人为疏忽：人为疏忽是造成钻井工程事故的主要原因之一。
例如，操作人员忽略安全操作规程、操纵不当、疲劳等都有可能引发危险事件。
8. 爆炸和火灾：钻井工程中使用的压裂液、钻井液等化学品和燃料都具有爆炸和易燃性。
不当的储存和操作可能导致爆炸和火灾风险。
9. 交通事故：在移动设备和机械的运输过程中，可能发生交通事故。
这可能导致设备破坏、人员受伤等危险。
10. 疾病传播：钻井工程通常需要人员长时间在室外工作，接受不良天气条件和环境污染的影响。
这可能增加病毒和细菌传播的风险。
以上是钻井工程中可能存在的危险源辨识清单。
钻井工作人员需要对这些危险进行认识和评估，并采取相应的安全措施和预防措施，以保障工作人员和环境的安全。
继续写相关内容：钻井工程是一项危险性较高的工作，因为涉及到复杂的机械设备、高压气体和液体、岩层稳定等因素。
掘进安全风险清单表2
人
耙装作业时，人员可从司机的相对侧进入耙装区域，造成耙斗伤人
其他事故
G6
E2
12
中等
耙装机司机
耙装机上闭锁装置保证装置使用正常，灵敏可靠。
班组长
耙装作业前必须检查闭锁装置。
跟班队长、班长
跟班队长、班长监督耙装机司机检查闭锁装置的安装使用情况，发现问题责令耙装机司机立即处理。
3、挡绳栏和防耙斗出槽护栏、卡轨器等安全设施不全或未正常使用
人
钢丝绳甩出，弹伤人员；耙斗出槽或耙装机滑移，碰伤或挤伤人员
其他事故
I4
C4
16
中等
耙装机司机
耙装机挡绳栏和防止耙斗外出护栏必须齐全完好，耙装机固定必须牢固可靠，斜巷耙装机要有机械固定防滑装置。
耙装机司机
耙装作业前，耙装机司机必须对挡绳栏、防耙斗出槽护栏、卡轨器等安全设施进行检查，
安全管理人员
安监员要勤检查勤督促，监管耙装机司机及有关作业人员按规定进行操作，发现不安全因素及时责令整改，坚决做到不安全不生产。对违反相关安全管理规定的，给予相应处罚，并做好帮助教育工作。
2、耙装作业
1、开机前检查
6、耙装机固定楔固定不牢
人
耙装作业时，固定楔被拉出，弹起伤人
其他事故
H5
D3
15
中等
耙装机司机
打眼工
打眼工打眼前必须把钻头安装牢固。
跟班队长、班长
跟班队长、班长监督打眼工打眼前必须把钻头安装牢固。
安全管理人员
安监员要勤检查勤督促，监管打眼工及有关作业人员按规定进行操作，发现不安全因素及时责令整改，坚决做到不安全不生产。对违反相关安全管理规定的，给予相应处罚，并做好帮助教育工作。
掘进队各岗位危险源辨识
掘进队岗位灾害防范措施一、掘进机司机一、工序流程开机前的检查→预警→试运转→正式运作→停机→停电闭锁→搞好文明生产二、危险源及辨识1、作业地点的顶、帮不完好、支护不牢固；作业地点的瓦斯未检查或检查不到位;2、综掘机的安全保护装置有缺陷;3、机械、电气设备不完好；操作系统及电气手柄不灵敏可靠;4、未检查综掘机液压系统的完好情况；5、综掘机开机时未设置安全警戒，综掘机运行时前方及左右两侧有人；6、二运警戒人员不严格执行警戒,没有将电缆等设施放在安全位置,拖拽电缆造成电缆损伤；7、停机操作时，掘进机开关、电气开关不停电闭锁；8、将掘进机停于空顶处；9、截割头未按规定落地；10、停机后未及时清理掘进机上的工具和杂物.三、预防措施1、进入工作面作业之前，必须严格执行敲帮问顶制度，检查顶、帮完好,支护牢固的情况下方可进行作业；班组长和瓦检员在作业前必须使用瓦斯报警仪对作业现场的瓦斯情况进行全面检查，确认现场安全后方可进行作业；2、综掘机的安全保护装置要定期点检，每月的材料计划要针对设备的使用情况进行准备配件，确保能够及时更换；3、定期对综掘机的机械部分和电气控制部分进行完好检查，操作系统和控制手柄等要灵敏可靠；4、掘进机在日常检修和开机前必须检查液压系统是否良好,有无漏液现象；5、综掘机司机发出开机信号前,确认综掘机前方及两侧没有人员作业后，方可发出开机信号；开机后严禁人员在机头及两侧穿行；6、二运警戒人员要严格执行警戒,对综掘机在开机作业期间的安全环境要时刻观察，同时对拖拽电缆的防护工作要做好，防止电缆损坏；7、掘进机停机时，必须开关打到零位，进行停电闭锁操作,并且挂停电操作指示牌;8、掘进机在停机时，必须停在顶板支护完好的地方，严禁在空顶处停机;9、停机后截割头必须落至底板，并及时盖上防护罩，确保设备润滑效果良好；10、停机后要确保设备的文明生产，不定时做好设备点检工作;将机体上面的杂物清理干净,工具归类摆放。
危险源辩识表汇总
人 人 机 人 人 机 机 人 人 人 机 人 人 人 人 人 人 人 人 人 人 人 人 人 人 人 人 人 人
作业点存在安全隐患，不排除即进入作业造 成人员伤害。 掘进机伤人。 导链断大件滑落伤人。 大件滑落时伤人。 煤壁片帮或顶上掉矸伤人。 人员被撞伤。 导链断大件滑落伤人。 大件滑落时伤人。 掘进机大件意外掉落伤人。 高压液体喷出伤人。 高温油伤人事故。 电器元件带电伤人。 设备损坏或人员受伤害。 设备损坏或人员受伤害。 设备损坏。 造成失爆。 测量不准或击穿电缆。 掘进机启动滚筒撞伤附近人员。 导致作业人员触电。 导致作业人员触电或引发瓦斯爆炸事故。 导致作业人员触电。 造成漏电，影响生产。 发生意外事故时得不到及时救助。 顶上掉矸时伤人。 人员拥挤，发生意外时不能及时撤开。 周围支护存在隐患，处理过程中再次发生片 帮冒顶事故。 作业人员无人监督，违章蛮干，引发事故。 发生意外时人员不能及时撤开。 作业点大块矸石滚下伤人。
人
机
未及时发现冷却水流量、压力不符合要求， 达不到理想的冷却效果，使设备长时间在高 温下运行，缩短设备使用寿命或引发机电事 故。 造成冷却水流量不足或压力过大，达不到理 想的冷却效果，使设备长时间在高温下运 行，缩短设备使用寿命或引发机电事故。 煤尘浓度大，降低工作面可见度，增加安全 隐患或引起煤尘爆炸；浮煤多影响设备正常 运转或者对设备造成损坏。 未及时发现各电机欠压、超压运行，缩短电 机使用寿命或损坏电机。 各电机欠压运行，未及早发现并得以解决， 缩短电机使用寿命或损坏电机，引起机电事 故。 降低工作面可见度，增加安全隐患。 未及时发现截齿丢失或损坏超过过多，造成 掘进机过负荷，齿座磨损，降低滚筒的使用 寿命。 各滚筒截齿丢失或损坏超过规定，造成掘进 机过负荷，齿座磨损，降低滚筒的使用寿命 。 容易造成铲板和截割臂撞伤人。
掘进安监员危险源辨识(三篇)
掘进安监员危险源辨识一、工作流程检查工作面开工前、作业过程中及工作结束后人员、机电设备、物料、环境和管理方面存在的危险因素采取相应措施消除和预控管理二、危险源1、违章操作、违章指挥、违反劳动纪律等不安全行为；2、带病、酒后、疲劳等身体不佳的状况下上岗作业以及工作中有过度兴奋或紧张、焦虑、冒险等心理异常状态；3、不认真履行本职工作任务、责任心不强、决策失误等失职行为；4、脱岗、睡岗；5、不按照质量标准或规程措施标准进行检查验收工程质量的；6、现场不严格执行四人联岗工作制度的；7、现场无规程措施施工不进行制止的；8、出现违章作业、违章指挥行为不进行制止的；9、没有按照标准对工作面进行隐患排查的、工作面存在重大安全隐患不进行监督处理或没有及时向上级汇报的。
三、预控措施1、班前会员工要对自身状态进行确认，班前会主持人员点名时要观察员工精神状态，酒后、精神萎靡、疲劳等状态不佳时严禁入井；2、管理人员要对员工进行作业规程、安全措施培训，没有学习规程措施严禁入井作业；3、生产管理人员入井对安监员现场履职情况进行检查，发现有脱岗、睡岗，不按规程措施监督检查，不及时制止和处理违章行为等现场不履职情况，按照公司相关规定进行严肃考核。
四、作业标准1、检查各岗位人员精神状态，按章操作，消除人的不安全因素；2、检查设备、工具、支护材料、安全设施配备齐全，有效，设备警示标识设置合理，及时消除和控制物的不安全状态；3、检查工作地点环境、工程质量和各类警示标志及避灾线路设置齐全、合理，及时消除和控制环境的不安全因素；4、检查岗位设置、人员配备符合规定，岗位职责明确，现场安全技术措施、规程，应急措施合，及时消除和预控管理方面存在的不安全因素；5、严格按照质量标准与规程措施标准对工作面工程质量进行检查验收；6、严格按照规程措施要求，对作业现场进行隐患排查，发现存在重大安全隐患必须及时停止作业进行处理或向上级领导汇报。
掘进安监员危险源辨识（二）1、引言安全是工作场所最重要的关注领域之一，特别是在掘进施工中，由于地质条件复杂、工程规模大、作业环境恶劣，掘进安全问题显得尤为重要。
危险源辨识和风险评价清单
作业 序号 活动 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 路基 路面 19 桥梁 20 工程 21 施工 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 状态 危险源 超过两米沟或槽未搭设上下通道，危险处未设红色标志灯 在沟坑，槽1米内推土，推土停置机具 机械设备施工与槽边距离不符合规定，又无措施 基坑由于放坡角度不够，又无防护措施 施工中由于不熟悉地下情况，挖断地下电缆 施工中用于抽水的水泵漏电 装置框架施工中由于没有防护而落 施工用电焊机、搅拌机等设备漏电 使用钢筋切割机时误操作 临建宿舍砌砖时搭设的跳板存在探头跳 当无加固支撑时，在地坑、地沟的边沿土壤的自然坡角范围内堆放土方、 石方或其它器材。 作业人员在基坑、地沟内休息 挖掘土石方时。相邻两人操作间距小于2米以上 多人抬运钢筋时，起、落、转、停的动作不一致 绑扎大型基础或地梁等钢筋没有防护 混凝土震捣器的导线和照明导线、无良好绝缘接地 临边防护不稳定，缺少扫地杆，部分基坑缺少防护 作业人员上下基坑没有设置斜道 基坑上下人员的斜道扶手不符合安全要求（没有设防滑条或防护栏杆高度 不够） 水泵在使用前没有进行绝缘测试 作业人员没有戴安全帽或没有正确戴安全帽 作业人员没有穿防水鞋或光脚作业 漏电保护器失灵 潮湿场所没有使用安全电压 碘钨灯的保护零线接触不良 空气压缩机的保护零线截面积不够大 风稿使用 风稿使用过程中的震动 拉土方车辆在施工场地的行使 铲车在施工现场的使用 重体力劳动时间过长影响作业人员身体健康 心情烦躁、紧张、低落易发生安全问题 挖掘机在作业过程中，其他人员离挖掘机的距离过近 土方作业前施工人员没有对作业人员进行安全交底 机械作业人员没有经过培训，无证上岗 铲车在施工现场的使用 装载机、压路机、汽车等筑路机械噪声排放 粉尘、扬尘排放 临时用电使用 正 异 紧 常 常 急 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 时态 现行控制措施 现 过 将 在 去 来 √ 按规程进行防护 √ 按规定进行审核把关 √ 按规范施工 √ 施工前办理各种作业交底 √ 使用前检查 √ 防护措施 √ 使用前检查 √ 按规程操作 √ 按规程操作 √ 按规程操作 √ 按规程操作 √ 按规程操作 √ 按规程操作 按规程操作 按规程操作 √ 按规程操作 安全措施 安全管理 安全管理 安全管理 安全管理 安全管理 安全管理 安全管理 安全管理 安全管理 安全措施 安全措施 安全管理 安全管理 安全管理 安全管理 安全管理 安全管理 安全管理 安全管理 安全管理 安全管理 安全管理 可能造成的后果 L 高处坠落 坍塌/高处坠落 坍塌 坍塌 触电 触电 高处坠落 触电 机械伤害 高处坠落 物体打击 人员伤害 人员伤害 人员伤害 人员伤害 人员伤害 高处坠落 高处坠落 高处坠落 触电 物体打击 人体打击 触电 触电 触电 触电 触电、高处坠落 人员伤害 人员伤害 人员伤害 人员伤害 人员伤害 人员伤害 人员伤害 人员伤害 人员伤害 人员伤害 人员伤害 触电 3 1 3 3 1 3 6 3 10 6 6 E 6 1 1 6 1 6 6 6 1 6 C 1 7 15 15 15 15 15 15 3 7 D 18 7 45 270 15 270 540 270 30 252 240 54 54 60 54 54 270 60 270 270 30 63 270 270 42 126 270 63 63 60 63 63 63 63 63 60 60 60 42 风险评价 风 险 级 别 1 1 1 4 1 4 4 4 1 4 4 2 2 2 2 2 4 2 4 4 1 2 4 4 1 3 4 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 1 风险控制 措施策划 目 控 标 制 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √
煤矿采掘单位各岗位工种危险源辩识及预防措施
煤矿采掘单位各岗位工种危险源辩识目录回采系统岗位危险源辨识及预防 (5)一、采煤机司机（采煤机检修工） (5)二、液压支架工（液压支架检修工） (5)三、超前支护工 (6)四、刮板输送机司机（刮板输送机检修工） (6)五、泵站司机（液压泵检修工） (6)六、攉煤工 (7)七、回采打眼工 (7)八、回采巷道维护工 (8)开掘系统岗位危险源辨识及预防 (9)一、掘进打眼工 (9)二、支护工 (9)三、锚喷工 (10)四、架棚工 (10)五、耙岩机司机 (10)六、综掘机司机（综掘机检修工） (11)七、切割工 (11)八、调直机司机 (11)九、修柱工 (12)机电系统岗位危险源辨识与预防 (13)一、井下配电工 (13)二、井下电钳工 (13)三、水泵司机 (13)四、压风机司机 (14)五、提升机司机 (14)六、主扇司机 (14)七、矿灯充电（修理）工 (15)八、人车司机（维护工） (15)九、皮带司机 (15)十、给煤机司机 (16)十一、油泵司机 (16)十二、外线电工 (17)十三、清煤工 (17)十四、行车司机 (17)十五、车工 (18)十六、机修工 (18)十七、电修工 (18)十八、电焊工 (19)运输系统岗位危险源辨识及预防 (20)一、井下电机车司机 (20)二、井上电机车司机 (20)三、电机车修理工 (21)四、井下轨道工 (21)五、井上轨道工 (22)六、矿车修理工 (22)七、架线工 (22)八、斜井信号工 (23)十、联环工 (24)十一、调度绞车司机 (24)十二、运料工 (24)十三、调车员 (25)十四、巷道清理工 (25)十五、放煤工 (25)十六、井下翻笼翻车工 (26)十七、地面清车工 (26)十八、无极绳绞车司机 (27)十九、无极绳绞车跟车工 (27)二十、井下电钳工 (27)二十一、电工 (28)二十二、电焊工 (28)二十三、送餐工 (29)通风系统岗位危险源辨识及预防 (30)一、瓦斯检查工 (30)二、爆破工 (30)三、矿井工程工 (31)四、矿井防尘工 (31)五、风筒工 (31)六、爆炸材料管理工 (32)七、爆炸材料运送工 (32)八、通风调度员 (33)九、材料加工工 (33)十、仪器仪表维修工 (33)十一、仪器发放工 (34)十二、监测值机工 (34)十三、送餐工 (34)十四、矿井监测工 (35)十五、瓦斯抽放观测工 (35)十六、抽放瓦斯泵司机 (35)十七、煤尘注水工 (36)十八、电锯工 (36)十九、矿井测尘工 (37)二十、矿井测风工 (37)地测系统岗位危险源辨识及预防 (38)一、水文地质观测工 (38)二、井下钻探工 (38)三、注浆工 (39)四、地测工 (39)后勤系统岗位危险源辨识及预防 (40)一、公寓服务员 (40)二、浴室工 (41)三、厨师 (41)四、售饭员 (41)五、面案工 (42)六、菜案工 (42)七、电饼铛操作工 (43)八、电烤箱操作工 (43)九、茶炉工 (43)十、仓库保管员 (44)十一、地面配电工 (44)十三、药物喷洒工 (45)十四、绿化养殖工 (45)十五、洗衣工 (46)十六、清洁卫生工 (46)十七、停车场看护工 (47)十八、锄草工 (47)十九、土建瓦工 (48)二十、土建木工 (48)二十一、管道工 (49)供应系统岗位危险源辨识及预防 (49)一、库工 (50)二、油库工 (50)三、电锯工 (51)原煤车间岗位危险源辨识及预防 (52)一、库工 (52)二、材料员 (52)三、机修工 (53)四、电焊工 (53)五、电工 (54)六、集控员 (54)七、起重工 (55)八、胶带运输司机（201） (55)九、刮板运输司机（109、118、122） (56)十、胶带运输司机（107、108、110、124） (56)十一、捡矸工（105、106） (57)十二、动筛司机（103、104、116、120） (57)十三、胶带运输司机（002） (58)十四、胶带运输司机（004） (58)十五、放矸工（111） (59)重介车间岗位危险源辨识及预防 (59)一、库工 (59)二、材料员 (60)三、机修工 (60)四、电焊工 (61)五、电工 (61)六、集控员 (62)七、起重工 (62)八、泵工(341-354) (62)九、离心机司机(313-351) (63)十、脱介筛司机（309-312） (63)十一、刮板运输机（323、324、366） (64)十二、三产品旋流器司机（303-304） (64)十三、筛网旋流器司机（345-346） (65)十四、刮板运输司机(302) (65)十五、胶带运输司机（601、603） (65)十六、胶带运输司机（328） (66)十七、胶带运输司机（325、326） (66)十八、给煤机司机（204-206） (66)十九、刮板运输司机（604-606） (67)二十、胶带运输机司机（301） (67)浮压车间岗位危险源辨识及预防 (68)一、库工 (68)三、机修工 (69)四、电焊工 (69)五、电工 (69)六、起重工 (70)七、泵工（508-520） (70)八、泵工（419-422） (71)九、刮板运输司机（432、433） (71)十、压滤机司机（415-418） (72)十一、浮选机司机（408-410） (72)十二、刮板运输司机（712-714） (73)十三、泵工（705-708） (73)十四、压滤机司机（709-711） (73)十五、高频筛司机（363） (74)装车队岗位危险源辨识及预防 (75)一、库工 (75)二、材料员 (75)三、机修工 (76)四、电焊工 (76)五、电工 (77)六、集控员 (77)七、防溜工 (78)八、装车工 (78)九、跟绳工 (78)十、胶带运输司机 (79)十一、平车工 (79)十二、清扫工 (79)十三、检装员 (80)十四、车门加固工 (80)十五、绞车工 (81)机械队岗位危险源辨识及预防 (82)一、电焊工 (82)二、装载机司机 (83)三、推土机司机 (83)四、汽车司机 (84)五、车辆修理工 (84)化验室岗位危险源辨识及预防 (85)一、机修工 (85)二、车间采样工 (85)三、浮沉工 (86)四、制样工 (86)五、化验工 (86)六、车辆采样工 (87)机电队岗位危险源辨识及预防 (88)一、机修工 (88)二、电焊工 (89)三、电工 (89)四、起重工 (90)五、配电工 (90)煤质运销科岗位危险源辨识及预防 (91)一、验收员 (91)二、司磅员 (91)三、井下采样工 (91)安全处 (92)四月三十日 (92)回采系统岗位危险源辨识及预防一、采煤机司机（采煤机检修工）岗位危险源：1、煤体松动、煤壁伞岩、架间活矸砸伤2、割煤过程中煤块、岩块飞溅崩伤3、高压油管、液管连接松动或破损（烧伤或打伤）4、带电设备、电缆发生故障触电烧伤5、工作面出现煤壁瞎炮、残爆崩伤6、工作面大倾角牵引采煤机挤伤预防措施：1、安装防护栏，及时打开护帮板，严格执行敲帮问顶制度2、佩带防护用具、匀速牵引3、认真检查油液管，时刻保持完好4、认真检查带电设备、电缆完好情况，发现问题及时处理5、开机前认真检查有无瞎炮、残爆，发现及时汇报处理6、认真检查机组防滑装置，时刻保持完好二、液压支架工（液压支架检修工）岗位危险源：1、煤体松动、煤壁伞岩、架间活矸砸伤2、高压油管、液管连接松动或破损（烧伤或打伤）3、采煤机割煤过程中煤块、岩块飞溅崩伤4、支架各部件开焊、断裂、脱落砸伤5、坡度较大时移架砸伤6、本架操作时站在底座前端挤伤预防措施：1、安装防护栏，及时打开护帮板，严格执行敲帮问顶制度2、认真检查油液管，时刻保持完好3、佩带防护用具、匀速牵引4、认真检查，发现不完好情况及时更换处理5、支架防滑、防倒装置齐全有效6、站在安全地点，防止挤伤三、超前支护工岗位危险源：1、巷道顶板活矸、危岩砸伤2、液压管路破损或接口连接松动（烧伤或打伤）3、单体支柱卸液、损坏倒落砸伤4、小梁掉落、滑落砸伤5、抬、扛单体支柱时滑落砸伤6、皮带巷转载机上大块矸石及长物料砸伤或挤伤预防措施：1、严格执行敲帮问顶制度2、使用管路前接头连好，及时检查管路完好情况3、支柱防滑防倒设施齐全有效4、小梁防掉落设施齐全有效5、扛稳、抓牢、轻放6、施工时注意观察，及时躲避四、刮板输送机司机（刮板输送机检修工）岗位危险源：1、带电的电器设备触电伤人2、外露转动和传动部分夹伤3、溜子上的大块矸石或长物料砸伤或挤伤4、溜子刮板断裂、大链磨损严重5、设备未冷却加油烧伤预防措施：1、严格按规程操作，不擅自接触电器设备2、防护装置齐全有效3、注意观察，及时躲避4、认真检查完好情况，及时更换5、停机冷却加油五、泵站司机（液压泵检修工）岗位危险源：1、高压液管破裂、脱落砸伤或烧伤2、泵体的传动部分夹伤3、控制按钮、开关等电器设备触电伤人4、高温液体飞溅烧伤5、岗位处的顶板活矸、危岩，煤壁片帮砸伤预防措施：1、认真检查管路及接头完好情况2、查看检修时停机闭锁3、及时检查完好情况，杜绝失爆4、查看加液时注意观察，及时躲避5、严格执行敲帮问顶制度六、攉煤工岗位危险源：1、清煤地点煤壁片帮、顶板活矸砸伤2、运转的机械设备夹伤3、一切带电的电器设备触电伤人4、高压液管破裂、脱落砸伤或烧伤5、使用工具放置不当碰伤或砸伤6、大块矸石或长物料（挤伤或砸伤）预防措施：1、严格执行敲帮问顶制度2、遵章守纪，清煤时注意观察，小心谨慎3、远离一切电器设备，发现问题，及时汇报躲避4、认真检查管路及接头完好情况5、按章操作，摆放位置合理整齐6、注意观察，及时躲避七、回采打眼工岗位危险源：1、操作钻机、钻杆不当砸伤或挤伤2、煤壁片帮、架间漏矸砸伤3、煤与瓦斯突出及透水伤人4、工作溜子大链、刮板砸伤或夹伤5、风水管路连接不牢砸伤6、施工地点留有瞎炮、残爆崩伤预防措施：1、按章操作、规范使用2、严格执行敲帮问顶制度3、发现异常及时汇报、撤离4、注意检查，发现问题，及时处理5、定时检查，保持完好6、严格按施工措施施工，发现问题及时汇报处理八、回采巷道维护工岗位危险源：1、巷道顶板活矸、危岩砸伤2、带电的设备触电伤人3、运行的矿车碰伤4、管路、高压液管连接不好崩落伤人5、巷道内单体支柱、棚梁掉落砸伤预防措施：1、严格执行敲帮问顶制度2、注意检查，发现问题，及时汇报处理3、严格设置警戒，及时躲避4、注意检查管路及接头完好情况5、单体支柱、棚梁防滑、防倒设施齐全有效开掘系统岗位危险源辨识及预防一、掘进打眼工岗位危险源：1、活矸、危岩、煤体松动砸伤2、永久支护失效砸伤3、操作钻杆、钻机不当砸伤或夹伤4、留有瞎爆、残爆崩伤5、风水管路连接不牢砸伤6、瓦斯突出及透水伤人预防措施： 1、严格执行敲帮问顶2、接班验收、处理3、扎紧袖口、严禁戴手套扶钻4、按规定处理严禁镐刨、管吹、拉脚线5、定时、定期检查，确保管路完好6、撤人、制定专项措施处理二、支护工岗位危险源：1、活矸、危岩、煤体松动砸伤2、临时支护未背实、打牢砸伤3、永久支护失效砸伤4、操作钻杆、钻机不当砸伤或夹伤5、风水管路连接不牢砸伤6、顶板淋头水、裂隙砸伤预防措施：1、严格执行敲帮问顶2、设专人检查、验收处理3、接班验收、处理4、扎紧袖口、严禁戴手套扶钻5、定时、定期检查，确保管路完好6、制定专项措施处理三、锚喷工岗位危险源：1、风水管路连接不牢砸伤2、操作喷枪不当崩伤3、处理堵塞不当碰伤4、未戴防尘口罩、手套、护镜等5、喷浆机、搅拌机转动部分夹伤6、顶板裂皮、支护失效砸伤预防措施: 1、定时、定期检查，确保管路完好2、操作喷枪严禁对人喷射3、关闭水阀、喷头向下放置4、按规定佩带防护用品5、防护装置齐全、有效6、接班检查、处理四、架棚工岗位危险源：1、活矸、危岩、煤体松动砸伤2、临时支护未背实、打牢砸伤3、棚子间拉杆、撑木不牢，防倒器不到位砸伤或夹伤4、倾巷架棚无迎山角挤伤5、棚子出现脱口、歪斜、前翻后迎砸伤预防措施: 1、严格执行敲帮问顶2、设专人检查、验收处理3、设专人定期检查、验收处理4、回棚重新支设5、采取措施处理五、耙岩机司机岗位危险源：1、钢丝绳磨损、断股超规定、挽疙瘩崩伤2、导向轮、尾轮安设不牢、转动不灵活挤伤3、上下山移耙岩机碰伤4、拉大块岩石耙斗受阻崩伤5、耙斗出绳方向夹角过大崩伤预防措施：1、检查更换2、加强检查及时更换3、采取防歪倒、下滑措施4、退回耙斗、破碎岩石重新耙取5、站在出绳相对侧操作六、综掘机司机（综掘机检修工）岗位危险源：1、油管破裂、U型卡松动崩伤2、带电设备触电伤人3、割煤时煤、岩飞溅崩伤4、补装或更换截齿挤伤5、顶板活矸、危岩砸伤预防措施： 1、加强检查保持完好2、严格按规程操作，不擅自接触设备3、佩带防护用品4、停电、闭锁综掘机5、接班检查处理七、切割工岗位危险源：1、切割机转动部夹伤2、切割机电器设备触电伤人3、切割时飞溅铁屑崩伤4、吊装钢绞线砸伤预防措施： 1、防护装置齐全、有效2、各类保护齐全、有效3、佩带防护用具4、吊装钢绞线下严禁有人作业八、调直机司机岗位危险源：1、调直机转动部夹伤2、调直机电器设备触电伤人3、调直时飞溅铁屑崩伤4、调直钢筋扭伤预防措施： 1、防护装置齐全、有效2、各类保护齐全、有效3、佩带防护用具4、保证安全距离九、修柱工岗位危险源：1、带电设备触电伤人2、拆卸柱子崩伤3、试验液管松动崩伤4、搬运、起吊柱子砸伤预防措施： 1、各类保护齐全、有效2、按规定操作3、定时检查处理4、设专人看护、起吊时严禁下放有人作业机电系统岗位危险源辨识与预防一、井下配电工岗位危险源：1、带电的设备触电伤人2、硐室裂皮砸伤3、电气火灾烧伤4、拆卸、安装设备碰伤预防措施：1、保持绝缘用具齐全、完好，不擅自接触电气设备2、远离裂皮地点，保护自身安全3、保持消防器具齐全、完好，停在进风侧，积极灭火4、避免在可能发生设备倾倒或掉落的地方走动、停留二、井下电钳工岗位危险源：1、电气火花击伤2、带电的设备、电缆触电伤人3、电气火灾烧伤4、搬运、吊装设备碰伤5、外露的转动和传动部位绞伤预防措施： 1、切断电源，检查瓦斯，严格按章作业，保持设备清洁2、保持绝缘用具和使用工具齐全、完好，严格按规程操作3、保持消防器具齐全、完好，发生火灾要停在进风侧4、捆绑牢靠，轻装轻放，严禁在可能发生设备倾倒的地方走动5、加装护罩或遮拦等防护设施，停机检修必须闭锁开关三、水泵司机岗位危险源：1、外露的转动和传动部位绞伤2、带电的设备触电伤人3、机房裂皮砸伤4、电气火灾烧伤5、拆卸、吊装设备碰伤预防措施： 1、加装护罩或遮拦等防护设施，运转时保持安全距离2、严格按规程操作，不擅自接触电气设备3、远离裂皮地点，保护自身安全4、保持消防器具齐全、完好，停在进风侧，积极灭火5、避免在可能发生设备倾倒或掉落的地方走动、停留四、压风机司机岗位危险源：1、外露的转动和传动部位绞伤2、高温油、气烧伤3、带电的设备触电伤人4、机房裂皮砸伤5、电气火灾烧伤6、拆卸、安装设备碰伤预防措施： 1、加装护罩或遮拦等防护设施，运转时保持安全距离2、发生漏油、漏气现象，要立即停机检查，排除故障3、严格按规程操作，不擅自接触电气设备4、远离裂皮地点，保护自身安全5、保持消防器具齐全、完好，停在进风侧，积极灭火6、避免在可能发生设备倾倒或掉落的地方走动、停留五、提升机司机岗位危险源：1、外露的转动和传动部位及钢丝绳绞伤2、带电的设备触电伤人3、电气火灾烧伤4、拆卸、吊装设备碰伤5、攀高作业摔伤预防措施： 1、加装护罩或遮拦等防护设施，运转时保持安全距离2、严格按规程操作，不擅自接触电气设备3、保持消防器具齐全、完好，停在上风侧，积极灭火4、避免在可能发生设备倾倒或掉落的地方走动、停留5、佩带好防护用具。
建筑施工重大危险源辨识清单
作业场所
危险源
可能导致的事故
风险级别
控制措施要点
14
平台、防护门（棚）不符合要求
人员坠落、落物伤人
一级
按要求搭设平台、防护门（棚）
15
垂直度偏差超标
倒塌、伤人
一级
定期检测，及时调整
16
未安装避雷装置
雷击伤人
一级
按设计要求安装避雷装置
17
电焊机
漏电未接保护零线
触电伤人
二级
定期检查，按规范要求接好保护零线
高处坠落、倒塌、机械伤害等
一级
按要求选用所有安拆资质的单位进行安拆作业
施工单位
监理单位
建设单位
时间
时间
时间
9
施工升降机
安全装置不符合要求
梯笼坠落、冒顶
一级
定期检查，确保安全装置齐全有效
10
钢丝线磨损、短丝超标
配重、梯笼坠落
一级
每日检查，及时更换钢丝绳
11
漏电未接保护零线
触电伤人
一级
定期检查，按规范要求接好保护零线
12
漏电保护器失灵
触电伤人
一级
每天检查，及时更换
13
附墙装置不符合要求
倒塌、伤人
一级
按图纸、方案要求施工
一级
及时检查更换
序号
作业场所
危险源
可能导致的事故
风险级别
控制措施要点
28
未接保护零线
触电伤人
一级
及时检查，按规范要求接好保护零线
29
电器元件损坏或配备不符合要求
触电伤人
一级
定期检查，及时更换损坏的电器元件
掘进队危险源及风险评估(炮掘)
班组长
1、仓库保管员仔细核对发放的火工品与领料单相符 合，方可发料；2、带班队长、安监员对领取的火工 品进行检查，发现有不符合，立即组织更换，不得违 规使用。
6
药
放炮员不 能监护运 炸药人员
丢失的火工品 放炮 发生爆炸 事故
一般
1、爆破材料必须由爆破工亲自运送，运输过程 中必须要有专职押运员进行押运。2、炸药和雷 管要分别存放在专用箱内并加锁，钥匙由爆破工 随时携带。
班组长
1、加强对职工的教育工作，不断提高职工安全意识 。2、做好现场监督检查工作。
1、现场带班队长随时对锚杆安装过程进行监督。2、
1、帮锚杆滞后工作面的距离符合《作业规程规 定》2、锚杆间排距，角度，外露长度等必须符 合作业规程规定。
验收员每班对锚杆的支护质量进行曲检查，支护锚杆
锚杆支护工
的扭力，拉力，托盘密巾以及锚杆间排距，铺网质量 等，对达不到要求的必须立即进行处理，3、对锚杆
况 制作引药 未避开导
电体
用雷管直 接插入药
卷
未对便携仪器 的完好情况进 放炮 行检查，造成 事故
人员伤害
造成火工品爆 放炮
炸
事故
造成火工品爆 放炮
炸
事故
入井前瓦检员必须检查便携式瓦检仪电压值及调 一般 校有效期，发现电压不足或已过调校有效期，必
须立即进行更换
1．必须在顶板完好、支护完整、避开导电体和 一般 电器设备的地点进行。严禁坐在爆破材料箱上装
第3页
25
敲帮问顶 工具不合
适
片帮煤掉落砸 顶板 伤人员 事故
一般
3、敲帮问顶工具上距离手持部位300mm米和 130mm的位置各设置一个直径为150mm的两个挡 圈。
各专业五大危险源
开掘五大危险源1、掘进施工时超循环、空顶作业，没有正确使用临时支护，未执行专人观山、敲帮问顶制度。
管控措施：掘进施工时严禁超循环，空顶作业，必须按照措施规定正确使用临时支护，严格执行专人观山、敲帮问顶制度。
2、掘进机开机时司机无发出信号、警铃；停机后无停电离开座位；停电检修时截割头没有落地。
管控措施：掘进机司机开机前必须发出信号，待周围工作人员撤至安全位置后方可开机；停机离开座位时必须停电；停电检修时截割头必须落地。
3、检修电气设备时未执行验放、电制度，带电检修、搬运电气设备。
管控措施：检修电气设备时必须严格执行验、放电制度，严禁带电检修、搬运电气设备。
4、风筒、监测探头距迎头距离超规定，风筒破口、漏风严重，无风、微风作业。
管控措施：风筒、监测探头距工作面距离不得超过规程规定；风筒对接严密，破口处及时修补，严禁无风、微风作业。
5、防突工作面瓦斯释放孔、防突措施孔未按设计参数及数量施工，测试时未按操作步骤进行测试，无执行“五同时”。
管控措施：瓦斯释放孔、防突措施孔必须严格按照设计方位、角度、深度、数量施工；测试时严格执行“五同时”，按照测试步骤每米进行测试，确保数据真实有效。
采煤五大危险源1、进入煤墙侧作业未敲帮问顶、未设专人观山。
管控措施：严格执行敲帮问顶制度，安排有经验人员专人观山，带班干部、班组长及安检人员及时进行巡查，发现违章作业人员给予制止和教育。
2、机巷回棚子下梁时未停转载机；转载机运行时在上方翻越、抬运物料。
管控措施：在无盖板段下梁时必须停止转载机运转；翻越转载机或抬运物料时必须走盖板或过桥，否则必须停止转载机运转。
3、支架检修时闭帮板截止阀未关闭。
管控措施：检修支架时必须将闭帮板截止阀关闭，在检查确认无误后方可作业。
4、电气检修时未停电、闭锁、挂牌。
管控措施：检修电气设备时必须严格执行停电、闭锁、挂牌等制度。
5、采面顶板破碎、片帮时未维护或维护不及时。
管控措施：当采面出现顶板破碎、片帮情况时，必须及时对顶板进行可靠维护，严禁空顶作业。
煤矿掘进专业危险源识别、风险评价
1 4 4 4 4 2 2 4 4 2 2 2 2 8 1 4 4 4 8 8 2 8 2 1 8 8 8 8 8 1 4 2 1 8 1 4 4 4 8 4 4 4 8 8 4
10 40 40 40 40 20 20 40 60 20 20 20 12 72 10 40 40 40 80 80 20 80 12 6 48 48 80 48 48 10 40 20 10
煤矿掘进专业危险源识别、风险评价表（一）
作业 活动 作业内容
供电线路的安装 带电作业 未安设风电闭锁或失效 风电、瓦斯电闭锁的 未安设瓦斯电闭锁或失效 安装 风电、瓦斯电闭锁安设位置 不当
危险源
触电
可能的事故
严重 以往案 违规 例 M √ 轻伤3例 3 3
风险评价 是否不 E S R 级别 可允许 3 4 36 四 √ 3 10 90 二 √
五 四 四 四 四 四 四 四 三 四 四 四 四 三 五 四 四 四 三 三 四 三 五 五 四 四 三 四 四 五 四 四 五 √ √ √ √
输送 机安 装及 运行
接槽子时手放在接头处 刮板机铺设不平直 刮板机地锚、压柱的 地锚、压柱打设不牢固 打设 安装刮板输送机信号 声光信号检查维护不及时 及其它安全装置 发送信号错误 运转 安全检查 标注轨道中线 紧刮板机链条，没有使用紧 链器 紧链条人员站在链条受力方 向 敲帮问顶不彻底 未拉设轨道中线 搬运大件时不能做到同起同 放 搬运大件时捆绑不牢固
√
√
5 3 3 3 轻伤1例 5 5 5 3 5 5 5 5 3 3 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 3 5 5 5 5 3 3 3 5 5
150 二 6 6 6 30 30 40 6 20 20 40 40 24 24 40 40 40 40 40 40 40 60 60 40 6 40 40 60 60 36 36 6 40 40 五 五 五 四 四 四 五 四 四 四 四 四 四 四 四 四 四 四 四 四 三 三 四 五 四 四 三 三 四 四 五 四 四
掘进部分危险源清单
135
三
显著危险
加强培训、严格按照操作规程执行
73
技术部
掘进工作面
打眼时，风钻前方有人或多人打眼。
人员受伤
严格按照操作规程执行
135
三
显著危险
加强培训、严格按照操作规程执行
74
技术部
掘进工作面
打眼时，瓦斯超限。
人员受伤
严格按照作业规程执行
63
四
一般危险
严格按照作业规程执行
75
技术部
人员受伤
严格按照操作规程执行
135
三
显著危险
加强培训、严格按照操作规程执行
71
技术部
掘进工作面
未按要求画眼爆破，造成巷道超挖或漏顶及巷道成型不符合设计要求。
人员受伤
严格按照作业规程执行
63
四
一般危险
严格按照作业规程执行
72
技术部
掘进工作面
打眼角度、深度不符合要求，造成空顶距过大，巷道顶板脱层。
人员受伤
人员伤害
严格按作业规程要求执行
63
四
一般危险
加强培训，严格执行作业规程要求
18
技术部
掘进工作面
未按照正确顺序进行“一炮三检”和“三人连锁”放炮制度执行或不彻底。
人员伤害
严格按作业规程要求执行
63
四
一般危险
加强培训，严格执行作业规程要求
19
技术部
掘进工作面
检查的程序不对或爆破现场清理的不彻底。
造成人员伤害
三
显著危险
加强培训，严格执行作业规程要求
26
技术部
掘进工作面
掘进工序危险源识清单
重大
不可承受
78
人工运
送物料
安全间隙小，斜巷装车无防滑措施
伤人
T
作业规程
79
抬物料配合不好，人员滑倒
伤人
T
80
不按规定装、封车
伤人
T
81
煤仓、溜煤眼施工
连接装置不合格
伤人
T
作业规程
安全技术措施
82
封口盘、工作台、脚手架不合格
伤人
T
83
施工人员不按要求使用保险带或保险带生根不牢
伤人
TБайду номын сангаас
84
井筒内施工人员超过规定
人体触电
T
98
叫应不好
搬运铁路时，掉落伤人
T
99
设备准备（综掘机、运输机、风钻、钎子、风水管路等）
电气设备漏电或接头不好
电气伤人
T
作业规程
安全规程
100
设备大、构件多，易伤人
设备积压伤人
T
101
高压风水管路断裂或脱节
高压气体、水冲击伤人
T
102
综掘机内外喷雾不正常
职业病（煤矽肺病）
T
103
皮带跑偏
伤人
6
前探梁吊环或锚杆不合格
空顶冒顶
T
检查并采取措施控制
7
锚杆安装不合格
空顶冒顶
T
拉拔实验严格控制
8
空顶、空帮超过规定
掉矸、冒落、片帮伤人
T
操作规程及安全技术措施
9
不开水幕及不用除尘风机
职业病
T
安全技术措施与防尘措施
10
皮带跑偏及断头
伤人
掘锚队危险源辨识
1.司机离开掘锚机时不断电，截割滚筒没有落地。
2.处理掘锚机故障时，人员在截割臂下方作业，油缸上不安设护套。
3.不执行“行人不行车，行车不行人”制度。
4.掘锚机未断电闭锁，进行换截齿工作。
锚杆机司机主要危险源辨识
锚杆机司机共有主要危险源9条，其中重大危险源3条。
序号
危险源及后果
等级
标准及措施
2.其他紧链操作，开机人员和挂链操作人员必须紧密结合，协调一致。
10
登高作业未戴安全带，人员掉落摔伤
中等
1.登高作业必须佩戴安全带。
2.人员踩稳站牢，站立的设备必须停机停电。
11
穿销探孔是用手探孔时，造成人员伤害
中等
1.拆装设备时，要用专用工具探孔。
2.一人探孔时，其他人不得
不安全行为
1.安装、检修设备时不使用专用工具。
标准及措施
1
连运一号车运行时，违章跨越连运一号车，人员掉入连运一号车，造成人员伤害
重大
1.连运一号车周围设置护栏，悬挂”设备运行，禁止跨越”的警示。
2.连运一号车司机和其他所有人员严禁跨越连运一号车，跟班队长负责监督。
2
连运一号车司机跨越皮带，造成人员伤害
重大
1.连运一号车司机不得跨越皮带。
2.连运一号车后设置皮带过桥，并两者之间用护栏封闭。
重大
严禁带电移动或搬迁电器设备。。
2
未执行停送电制度，造成人员触电
重大
停电检修时，必须闭锁，上锁，挂牌。
3
误送电、误操作，设备试运行前未发出警告，导致人员触电或伤害
重大
1.送电时严格执行停送电制度，坚持“谁停电、谁送电”的原则，严禁约时送电。
施工现场危险源识别、评价、控制措施及导致危害因素清单
作业区未设防护栏、无指示灯/夜间未设红灯
人员伤害
√
Ⅲ
检查、监督
12.
现场指挥协调不当或无证指挥
人员伤害
√
Ⅳ
培训、检查
13.
脚手架搭拆
大型脚手架无搭、拆方案
各种事故
√
Ⅱ
制定专向施工方案
14.
未按方案、规范搭拆
人员伤害、财产损失
√
Ⅱ
执行施工组织设计
15.
脚手架立杆基础不牢或用砖块支承立杆
各种事故
2
职业伤害
√
Ⅱ
检查验收、个人防护、执行法规
84.
脚手架搭设不符合
人员伤害
2
3
6
Ⅱ
按JGJ59-99检查、处理
85.
油漆涂料未专库贮存、消防器材不足
火灾
2Hale Waihona Puke 36Ⅱ管理方案
86.
涂料作业完后，残料未按规定回收
火灾
√
Ⅲ
检查、监督
87.
高空作业未系安全带/没有安全防护措施
高处坠落、人员伤害
2
3
6
Ⅱ
检查、执行JGJ59-99标准
其它伤害
√
Ⅳ
加强个人防护
94.
水磨石机械操作人员未穿戴绝缘鞋、手套
触电
√
Ⅳ
检查、配戴个人防护
95.
搬运玻璃未戴手套
其它伤害
√
Ⅳ
个人防护
96.
在高处安装玻璃、抹灰，未采取防护措施
各种伤害
2
2
4
Ⅲ
检查、加强个人防护
四
垂直运输/起重设备
1.
工程危险源识别与防治清单
一、危险源的识别
1、基础阶段：
1.危险源有人工挖孔桩、起重机回转、变幅行走，如操作不当就易发生事故。
2.坑壁支护危险源有：1）土方坍塌；2）基坑边土堆放不当；3）支护壁变形，易发生事故。
3.机械设备危险源：1）机械没有防护罩，操作不当；2）钢筋冷拉作业和碰焊作业区，无防护隔离易发生事故。
4.施工用电危险源：1）外电防护未按三级配电二级保护；2）未使用安全电压，线路无过路保护，易造成触电事故。
2、主体阶段
1、脚手架及悬挑脚手架危险源：1）外架材质不符合要求；2）落地架基础处理不当；3）拉接点未按规范设置；4）工作层脚手板末满铺；5）临边防护不严等都是易发生事故的危险源。
2、楼层卸料平台防护不严、、卷扬机钢丝绳磨损严重等都是易发生事故危险源。
3、塔吊危险源：安装指挥不当、“三保险”五限位、易失灵造成事故、护着不规范违、反操作规程等都是易发生事故、作业区群塔吊旋转范围警戒不严，易发碰撞事故
4、模板工程危险源：1）支撑、立柱稳定性不牢；2）违章作业、野蛮施工；3）临边无防护施工；4）剪力墙支撑加固不牢固；5）电
梯井口防护不到位等易发生伤亡事故。
5、“三宝”、“四口、”“五临边”危险源：1）“三宝不合格产品和不正确使用；2）“四口”、“五临边”无防护尤其是楼层周边防护不严易发生事故；
二、工程危险源识别与防治清单。
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掉矸伤人
T
93
打溜煤眼回柱用互捻绳吊盘转
吊转盘不安全
T
94
上下井口两侧不设警戒
爆破伤人
T
95
巷
道
贯
通
先探后掘制度执行不好
伤人
T
作业规程
96
对侧不安规定设警戒，对侧有害气体超限
伤人
T
97
迎头及透窝点无加固措施
伤人
T
98
电缆、设备、风水管无保护措施
伤人、设备损害
T
99
透窝点有积水
备注
一般
重大
不可承受
105
板梁棚
支柱落锁，单体卸载
伤人
T
作业规程
106
剪切锚索
钢绞线飞起
伤人
T
作业规程
107
辅助设施（电缆、风水管）
电缆脱钩
人员伤害
T
作业规程
安全规程
108
电缆漏电、接地不良
人体触电
T
109
叫应不好
搬运铁路时，掉落伤人
T
110
设备准备（综掘机、运输机、风钻、钎子、风水管路等）
电气设备漏电或接头不好
伤人
T
操作规程及安全技术措施
掘进工序危险源辨识清单
序号
作业活动或设备（材料）
名称
危险源
可能导致事故
风险级别
控制措施
备注
一般
重大
不可承受
26
打
眼
工具歪斜
伤人
T
作业规程
安全技术措施
27
套打残眼
伤人
T
28
打干眼
职业病
T
29
风水管路连接不牢
伤人
T
30
断钎子
伤人
T
31
放
炮
不用水炮泥
职业病（尘肺病）
T
作业规程
安全技术措施
130
其
他
电气、油品、皮带、采空区发火
火灾
T
131
132
133
134
135
136
137
138
139
140
141
142
143
144
145
146
设备损坏、绳断伤人
T
60
钢丝绳断丝严重
绳断伤人
T
61
耙装机固定不牢
拉翻伤人
T
操作规程
安全技术措施
62
护绳栏未安装或损害
绳伤人
T
63
耙装范围内站人，耙斗出槽，违规操作耙装机
伤人、设备损害
T
64
耙装机、回头轮固定不合格，
伤人
T
掘进工序危险源辨识清单
序号
作业活动或设备（材料）
名称
危险源
可能导致事故
风险级别
伤人
T
作业规程
85
抬物料配合不好，人员滑倒
伤人
T
86
不按规定装、封车
伤人
T
87
煤仓、溜煤眼施工
连接装置不合格
伤人
T
作业规程
安全技术措施
88
封口盘、工作台、脚手架不合格
伤人
T
89
施工人员不按要求使用保险带或保险带生根不牢
伤人
T
90
井筒内施工人员超过规定
伤人
T
91
天轮、吊桶固定不牢，井架支设不牢
伤人
T
92
电气伤人
T
作业规程
安全规程
111
设备大、构件多，易伤人
设备积压伤人
T
112
高压风水管路断裂或脱节
高压气体、水冲击伤人
T
113
综掘机内外喷雾不正常
职业病（煤矽肺病）
T
114
皮带跑偏
伤人
T
115
综掘机震动大
职业病（耳聋）
T
116
噪声大
T
117
除尘风机运作不正常
职业病（煤矽肺病）
T
118
检
修
不按要求停送电
煤、矸石砸伤人员
T
126
掘进工序危险源辨识清单
序号
作业活动或设备（材料）
名称
危险源
可能导致事故
风险级别
控制措施
备注
一般
重大
不可承受
127
全
过
程
过断层、穿层段大断面交岔点等复杂地质构点
顶板冒落
T
128
有害气体突然涌出，无计划停风
瓦斯、煤尘爆炸
T
129
透老空、遇断层、穿透含水层保护煤柱不够突然涌水
突水
T
控制措施
备注
一般
重大
不可承受
65
喷
浆
喷枪口对人，喷枪抱不牢
伤人
T
作业规程
66
输料管、风水管绑扎不牢，风压大
鼓管伤人
T
67
堵管处理不规范
伤人
T
68
不用工具清理喷浆机内杂物
伤人
T
69
斜巷喷浆机、料车无防滑措施
伤人
T
70
运
输
（绞车、矿车）断绳、连环不牢、绞车制动闸失灵、轨道安全措施不完备
跑车伤人
T
作业规程
伤人
T
52
架
棚
支
护
不使用垫板或棚腿不实，腰帮背顶不牢
歪棚伤人
T
操作规程
安全技术措施
53
不使用前探梁
伤人
T
54
棚梁滑落
伤人
T
55
不按规定使用撑棍或拉杆、防倒棚器，棚腿扶不牢
歪棚伤人
T
56
砌碹施工
脚手架搭设不牢
伤人
T
操作规程
安全技术措施
57
人员站位不当，操作不规范
伤人
T
58
不按照规定砌碹
伤人
T
59
耙
矸
钢丝绳距离超过规定
伤人
T
80
声光信号不灵或误操作，绞车绳过卷，绞车不带电松车
伤人
T
81
违规人力推车，违规处理掉道
伤人
T
82
溜子头尾未打地锚，生根不遮掩
伤人
T
83
不按规定处理皮带、溜子故障
伤人
T
掘进工序危险源辨识清单
序号
作业活动或设备（材料）
名称
危险源
可能导致事故
风险级别
控制措施
备注
一般
重大
不可承受
84
人工运
送物料
安全间隙小，斜巷装车无防滑措施
12
未用阻燃皮带
皮带着火
T
操作规程及安全技术措施
13
各转载点无或不用喷雾
职业病
T
操作规程及安全技术措施
15
不设过桥或过桥不稳行人
伤人
T
操作规程及安全技术措施
16
不按要求清理皮带
火灾、伤人
T
操作规程及安全技术措施
17
皮带保护不全
设备损坏及着火伤人
安全技术措施
18
皮带架架歪
伤人
T
操作规程及安全技术措施
19
掘进工序危险源辨识清单
序号
作业活动或设备（材料）
名称
危险源
可能导致事故
风险级别
控制措施
备注
一般
重大
不可承受
1
掘
进
切
割
噪声超限
职业病（噪声性耳聋）
T
安全技术措施与管理办法
2
粉尘超限、瓦斯超限
爆炸、职业病（尘肺病）
T
安全技术措施与防尘措施
4
违章开机
伤人
T
操作规程及安全技术措施
5
过断层或破碎区支护
冒顶
T
现场作好临时支护
序号
作业活动或设备（材料）
名称
危险源
可能导致事故
风险级别
控制措施
备注
一般
重大
不可承受
47
锚
网
（梯）
支
护
未敲帮问顶
掉矸、冒落、片帮
T
作业规程
安全技术措施
48
不按规定敲帮问顶
掉矸、冒落、片帮
T
49
不按要求进行锚网
掉矸、冒落、片帮
T
50
锚杆、网子（梯）敷设不合格，敷设时操作不规范
冒顶
T
51
风动扳手操作不当，高压风管扎结不牢
71
装卸材料
落物伤人
T
72
装车违章起吊
人身伤害
T
73
违章皮带运料
人身伤害
T
74
轨道敷设质量不合格，安全间隙不够
伤人
T
75
绞车固定不合格，钢丝绳不合格，
伤人
T
76
安全设施不合格或操作不规范
伤人
T
77
违章摘挂钩头，超挂车，连接装置不合格，物料超宽、超高、超长
伤人
T
78
斜巷行车行人
伤人
T
79
电瓶车、绞车带隐患运转，操作不规范
伤人
T
100
移耙装机
砸道钉、勒弯道操作不规范，轨道敷设质量不合格
伤人
T
作业规程
101