液氨贮罐的
液氨储罐规范要求
液氨装卸操作流 程：准备、装卸、 检查等步骤
液氨输送与装卸 注意事项：遵守 操作规程、注意 安全防护等
检查储罐的外观，确保没有裂缝、变形或腐蚀 检查储罐的附件，如阀门、法兰和压力表等是否完好 定期对储罐进行压力测试，确保其密封性能良好 定期对储罐进行排污，清理内部的杂质和积水
清洗周期：根据液氨储罐的使用情况和相关规定，确定清洗周期 清洗方法：采用化学清洗或物理清洗等方法，根据具体情况选择 消毒方式：采用适宜的消毒剂和方式，对储罐内部进行彻底消毒 安全注意事项：在清洗和消毒过程中，应采取相应的安全措施，确保人员安全
紧急切断阀： 用于在紧急情 况下迅速切断
液氨的进出
安全阀：保证 储罐压力在安 全范围内，防
止超压爆炸
压力表：实时 监测储罐内压 力，确保压力
稳定
温度计：监测 储罐内温度， 防止温度过高 或过低引起安
全隐患
Part Two
液氨储罐应安装在通风良好、阴凉干燥的地方，远离明火和热源。 安装时应确保储罐基础平整、牢固，防止倾斜或晃动。 液氨储罐应按照规定进行压力试验和气密性试验，确保无泄漏。 储罐进出口管道应安装止回阀，防止液氨倒流。
根据液氨的特性，确定储罐的 容量和数量
考虑液氨的储存和运输需求， 确定储罐的容积和尺寸
考虑液氨的蒸发和泄漏问题， 确保储罐的安全性
考虑液氨的生产和供应需求， 确保储罐的可靠性和经济性
液氨储罐的设计压力应满足工艺要求和安全需要 设计时应考虑液氨的物理特性和操作条件 根据液氨的充装和排放方式，确定储罐的耐压等级 储罐的压力设计应符合相关标准和规范要求
Part Four
液氨储罐应定期进行压力测 试，确保无泄漏
液氨储罐应设置安全阀，确 保超压时能够及时排放
液氨储罐 尺寸标准
液氨储罐尺寸标准全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：液氨储罐是储存液氨的设备，用于工业生产、化工过程以及农业领域。
液氨储罐的尺寸标准是非常重要的，不仅关乎到储罐的容量和安全性能，也直接影响到生产效率和生产成本。
在选择液氨储罐时，必须根据实际需要和使用环境来确定尺寸标准，以确保罐体的安全可靠性和使用效率。
液氨储罐的尺寸标准主要包括罐体容积、直径、高度和壁厚等方面。
液氨储罐的容积是一个重要的参数，一般以立方米或吨为单位。
根据用户需求和实际情况，液氨储罐的容积可以从几立方米到上百立方米不等，以满足不同规模和批量的储存需求。
罐体的直径和高度也是尺寸标准的重要考虑因素，通常直径和高度比例会根据实际情况确定，以保证罐体的稳定性和安全性能。
液氨储罐的壁厚也是一个重要的尺寸标准。
一般来说，液氨储罐的罐体材质通常为碳钢或不锈钢，根据液氨的特性和使用环境，罐体的壁厚要经过严格计算和设计，以确保罐体的耐压性和耐腐蚀性。
罐体的壁厚也会影响到罐体的重量和成本，需要根据实际情况合理确定，以平衡罐体的性能和成本。
液氨储罐的尺寸标准也会受到国家标准和行业规范的影响。
对于不同国家和地区，液氨储罐的尺寸标准可能会有所不同，需要根据当地标准和法规进行设计和制造。
不同行业对液氨储罐的要求也会有所不同，需要根据行业规范和标准进行定制和设计，以满足特定行业的需求。
在设计和制造液氨储罐时，需要考虑到各种因素，包括容量需求、使用环境、安全性能、耐腐蚀性能等，以确保储罐的质量和性能达到要求。
对于液氨储罐的维护和检修也是非常重要的，只有定期进行检查和维护，才能保证储罐的安全可靠性和使用寿命。
第二篇示例：液氨储罐尺寸标准是指在设计和制造液氨储罐时所遵循的规范，旨在确保储罐具有足够的容量和强度，以安全存储液氨。
液氨储罐通常用于工业领域，用于储存液态氨气体，常见于化肥生产厂、炼油厂、化工厂、医药工厂等领域。
液氨储罐尺寸标准会根据不同的需求和使用环境而变化，但通常遵循以下一些基本原则：1. 容量：液氨储罐的容量通常以标准单位立方米（m³）来表示。
液氨储罐的储存安全要求
液氨储罐的储存安全要求液氨储罐是一种用于储存液态氨的大型容器，广泛应用于化工、工业、医药等领域，其储存安全是非常关键的。
在液氨储罐的使用过程中，应注意以下要点：储存环境要求液氨储罐的储存环境应符合以下要求：•储存场地应坚实、平整，光洁度应达到ASTM 1级标准。
•储存场地应安装防爆灯具和防爆开关，以保证安全。
•液氨储罐的储存区应当与其他危险品隔离，防止相互污染。
•储存场地的温度应在-40℃~40℃之间，防止液氨低于其凝固点或高于其沸点。
•储存场地应设置合理的风向和风速，以便在发生泄漏时，能够迅速排除泄漏物。
储存罐体要求液氨储罐的罐体应符合以下要求：•罐体应符合《压力容器安全技术监察规程》，并通过验收检测。
•罐体的表面应光洁，无磕碰、刮伤、裂纹等影响其使用的瑕疵。
•罐体应储存在通风良好、干燥清洁、无腐蚀性气体和腐蚀性物质的环境中。
•罐体的入口处应设有防火缓冲器和爆破片，以免发生意外。
安全操作规范液氨储罐的使用者应按照以下操作规范:•在操作过程中，应注意人员的防护和安全，必要时佩戴个人防护装备。
•操作人员应熟悉操作程序，确保操作正确。
•氨气和氧气应分别存放，保证储存的安全性。
•停止使用时，应及时关闭阀门，清空管道和设备，保持干燥和清洁。
•如果出现泄漏，操作人员应立即采取应急措施，切断气源，并及时报告相关部门。
保养及检测要求液氨储罐的保养及检测应符合以下要求：•周期性进行氨气储罐的保养及检测，包括压力、温度、阀门和管道的检测。
•定期检查防爆装置，保障其可靠性。
•对泄露装置和阀门进行检查和维护，保证其正常运行。
•对氨气质量进行检测，确保其符合使用标准。
总结在液氨储罐的储存和使用中，安全是首要考虑的因素。
储存环境、罐体、操作规范、保养及检测等方面的要求非常重要。
用户在使用过程中，应严格按照规定操作，保证氨气的安全使用。
液氨储罐规范要求
液氨储罐规范要求液氨储罐是一种用来储存液氨的设备，具有重要的安全性要求。
为了确保储罐的安全运行，汇总了以下关于液氨储罐规范的要求。
1.设计要求液氨储罐的设计应符合相关标准和规范，如GB150-2011《钢制压力容器》、GB50128-2014《石油化工工程设计规范》等。
设计时需要考虑液氨的性质、容量、工艺要求等因素，确保储罐具备足够的强度和密封性。
2.材料要求液氨储罐的材料一般采用优质的碳钢或低合金钢，符合GB/T700-2006《碳素结构钢》等标准。
材料的选择应考虑抗腐蚀性、强度和可焊性等因素。
液氨与空气接触时会产生化学反应，因此需要对液氨储罐内壁进行合理的涂层或腐蚀防护处理。
3.施工要求液氨储罐的施工应符合相关标准和规范，如GB50236-98《焊接钢结构工程施工质量验收标准》等。
施工过程中需要确保焊缝的质量和可靠性，所有焊工必须具有相应的焊接资质。
储罐的平直度、圆度和尺寸等应符合设计要求，并且需要进行各项试验和检查，确保储罐的完整性和安全性。
4.安全设施液氨储罐应配备相应的安全设施，如安全阀、压力表、温度计、液位计等。
这些设备的选型和安装位置应符合相关规范要求，能够及时监测储罐内的压力、温度和液位等参数，并在达到预警值时触发相应的警报或自动控制系统。
5.操作和维护液氨储罐的操作和维护应符合相关的操作规程和标准。
操作人员必须接受专门的培训，了解液氨性质和相关安全知识，熟悉储罐的操作程序和急救措施。
定期检查和维护储罐，清理储罐内部和外部的杂物，并进行必要的检修和更换设备。
6.安全防护措施液氨储罐的周围应建立相应的安全防护设施，如安全围栏、报警装置、泄漏控制系统等。
应采取必要的防火和防爆措施，以防止在储罐周围发生火灾或爆炸事故。
同时，应定期进行安全评估和隐患排查，对存在的安全风险进行有效的控制和处理。
综上所述，液氨储罐的规范要求包括设计要求、材料要求、施工要求、安全设施、操作和维护、安全防护措施等方面。
液氨储罐 尺寸标准
液氨储罐尺寸标准
液氨储罐的尺寸标准通常由国家或地区的相关标准和规定来规范。
在大多数情况下，液氨储罐的尺寸会受到以下几个方面的影响：
1. 容量要求，液氨储罐的尺寸会受到储存液氨的容量要求的影响。
通常情况下，液氨储罐的容量会根据工厂或设施的需要来确定，这可能涉及到生产规模、储存周期等因素。
2. 安全要求，液氨储罐的尺寸也会受到安全要求的影响。
这包
括储罐的设计压力、温度、材料厚度等方面的要求，以确保储罐在
运行过程中能够安全可靠地储存液氨。
3. 场地限制，液氨储罐的尺寸还会受到现场场地的限制影响。
例如，现场的空间大小、地形地貌、周围环境等因素都会对储罐尺
寸提出限制。
在一般情况下，液氨储罐的尺寸标准可能会根据上述因素来确定，以满足储存和使用液氨的需求，并且符合相关的安全和环保标准。
此外，还需要考虑到储罐的制造、运输和安装等方面的要求，
以确保整个储罐系统的完整性和可靠性。
最终，液氨储罐的尺寸标
准应该是在综合考虑了以上因素之后确定的，以满足相关的法规和技术要求。
液氨储罐课件ppt
防止泄漏
在安装过程中要特别注意防止 液氨泄漏，采取有效措施确保
密封性能良好。
环保要求
遵守环保要求，合理处理安装 过程中的废弃物和污染物，减
少对环境的影响。
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液氨储罐的操作与维护
液氨储罐的操作规程
液氨储罐的操作人员必须 经过专业培训，熟悉液氨 的理化性质和储罐操作规 程。
液氨储罐的进料、出料及 充装等操作应按照规定程 序进行，并严格执行安全 技术操作规程。
制定并执行安全操作规程，确保液氨储罐的装卸、输 送、使用等环节符合安全要求。
培训与教育
对操作人员进行培训和教育，提高其安全意识和操作 技能。
液氨储罐的事故应急处理
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泄漏处理
发现泄漏时，应立即停止操作，关闭相关阀门， 启动应急排风系统，疏散人员至安全区域。
火灾处理
发生火灾时，应立即报警并启动应急预案，使用 灭火器材进行扑救，同时疏散人员至安全区域。
密封设计
储罐的密封设计要可靠，防止液氨泄漏。同时要考虑到密 封件的正常磨损，设置密封件更换周期，确保储罐的安全 运行。
防腐措施
由于液氨具有一定的腐蚀性，储罐应采取有效的防腐措施 ，如内涂防腐涂料、采用耐腐蚀材料等，以延长储罐的使 用寿命。
安全附件
储罐应配备必要的安全附件，如压力表、温度计、液位计 等，以便实时监测储罐的运行状态，及时发现和处理异常 情况。
液氨储罐的化学性质
液氨具有强腐蚀性和氧化性，能与多种物质发生化学反应，如金属 、橡胶、塑料等。
液氨储罐的安全风险
液氨储罐存在泄漏、爆炸、中毒等安全风险，对人员和环境造成严 重危害。
液氨储罐的安全管理制度
定期检查制度
对液氨储罐进行定期检查，包括罐体、阀门、管道、 泵等设备的完好性和密封性。
液氨储罐的设计范文
液氨储罐的设计范文
1.储罐材料选择
液氨是一种在常温下为无色气体，液氨储罐需要选用能够承受低温和高压的材料。
常见的材料有碳钢、不锈钢和玻璃钢。
碳钢和不锈钢都具有较好的强度和耐腐蚀性，适合储存液氨。
玻璃钢具有较高的机械强度和良好的耐腐蚀性能，但需要特别注意低温下的应力开裂。
2.结构设计
液氨储罐通常是垂直圆柱形结构，底部为圆锥形或平底设计，顶部有透气装置和液位计。
储罐壁通常采用双层结构，内层负责贮存液氨，外层起到保温作用。
内外层之间的空气隔离，可以减少换热，提高保温效果。
内壁还需喷涂耐腐蚀涂层，以防止液氨对储罐壁的腐蚀。
3.安全性能
液氨是一种具有强烈刺激性和腐蚀性的气体，因此液氨储罐设计时需要采取一系列安全措施。
首先是防火措施，储罐需要设置适当的防火墙和阻火系统。
其次是安全阀和爆破片的设置，用于防止罐内压力超过安全范围。
还需要配备泄漏探测器和报警系统，以及防爆电器设备。
4.储罐周围环境
5.附属设备
液氨储罐需要配备一些附属设备，如输送系统、冷却系统、液位监测系统等。
输送系统可以将液氨导入或排出储罐，冷却系统可以保持储罐内的液氨在适当的温度范围内，液位监测系统可以实时监测储罐内的液位情况。
总结：。
液氨储罐设计注意事项
液氨储罐设计注意事项1.安全设计液氨具有高压、高温、易燃、易爆的特性，因此储罐的安全设计至关重要。
设计时必须遵循相关的法规和标准，并确保储罐符合安全操作和维护的要求。
2.储罐材质选择液氨对材质的要求较高，常用的材质有碳钢、不锈钢和钛合金等。
选取合适的材质可以提高储罐的耐腐蚀性和耐高压性能。
3.储罐结构设计储罐的结构设计要考虑液氨的容量、压力和温度等因素。
常见的储罐结构有球形、圆柱形和卧式圆筒形等。
设计时要充分考虑储罐的稳定性和强度，以防止任何可能的爆炸或泄漏情况。
4.罐体保温液氨在常温下为无色无味的气体，需要在-33℃下压缩成液氨。
因此，储罐设计时应考虑外部保温层以减少液氨的蒸发损失，并降低储罐与外界环境的热交换。
5.泄漏防护为减少泄漏风险，储罐的设计要考虑防护装置，如泄漏报警器、安全阀、溢流装置等。
这些装置可以及时检测和处理泄漏情况，保护人员和环境的安全。
6.检修和维护储罐的设计应充分考虑检修和维护的便利性。
例如，为了方便检修，可以设计检查孔或安装可移动的维修平台。
此外，还应该定期进行检查和保养，以确保储罐的安全和可靠性。
7.管道连接液氨储罐与供气管道的连接必须安全可靠。
设计时要考虑接头和密封件的选用，并严格按照相关规范进行安装和测试，以防止泄漏。
8.储罐周边安全设施与储罐相邻的区域应设立明确的安全警示标识，并且需要有足够的安全距离，以防止事故发生时对人员和设备的伤害。
9.监测和报警系统设计时应考虑监测和报警系统，以便在发生异常情况时及时发出警报并采取相应的应急措施。
10.合规性审查液氨储罐的设计必须符合国家和地方的法规和标准。
在设计过程中，应进行合规性审查，确保储罐符合所有适用的规定。
总之，液氨储罐设计需要综合考虑各种因素，包括安全性、环境影响和运维成本等。
只有在设计过程中合理考虑这些注意事项，才能确保储罐的安全可靠运行。
液氨储存安全规范(罐区)
液氨储存安全规范（罐区）（1）液氨储罐须设防火堤。
堤内有效容积须为最大储罐容积的60%。
（2）卧罐之间的防火间距一般为1.0倍卧罐直径且不大于1.5m，球罐之间的防火间距，有事放排放至火炬或吸收处理装置时。
不小于0.5倍球罐的直径；无事故排放至火炬的措施时，不小于1.0倍球罐的直径。
同一罐组内球罐与卧罐的防火间距，须采用较大值。
（3）液氨储罐的温度、压力、液位、流量等重要工艺指标实施远程监控。
完善连锁报警。
有毒气体报警等装置。
（4）液氨储罐必须配置液位检测仪表。
同一储罐至少配备两种不同类别的液位检测仪表，且须配备高、低液位报警回路。
必要时还须配有液位与相关工艺参数之间的联锁系统。
高液位报警器的安装高度。
须满足从报警开始10~15min内液氨不会超过规定的最高液位的要求。
低液位报警器的安装高度，须满足从报警开始10-20min内泵不会抽空的要求。
（5)液氨储存、装卸区域使用的仪表及其安装、接线等必须符合防爆类型及等级要求。
仪表的明显部门须有清晰的防爆标志。
（6)仪表的安装位置与罐的进出口接合管和罐内附件的水平距离不少于1000mm。
（7）检测仪表的设置须符合以下要求。
①确保检测参数具有代表性。
检测数据准确、可靠。
②温度检测点须选择有代表性的部位。
测量罐内介质温度时，可根据罐的容量和介质特性设置单个或多个具有代表性的温度检测点。
③对于有压液氨储罐，须设置压力检测仪表。
（8）仪表接地连线及连接须符合以下要求：①仪表系统的接地连线，须采用多股铜芯绝缘电线或电缆。
②仪表系统的接地连接，须根据不同要求分别接至下列设施；单独设置的仪表系统接地体；厂区电气系统接地网；电气系统在不同装置或不同界区分设的接地分配器。
③个别现场仪表、电缆接线盒等保护接地连接。
可就近接至己接地的金属构件或金属管道。
禁止接至输送可燃性物质的金属管道。
利用以上设施作接地连接时。
须保证其接地的连续性、可靠性。
须满足仪表系统接地电阻的要求。
④接地连接板须采用铜板制作，须采用绝缘支架固定。
液氨储罐要求规范要求
液氨储罐规要求第一章总则第一条为加强液氨储存、装卸环节的安全生产技术管理，进一步规液氨储存、装卸的安全生产行为，保障人身和财产安全，防止发生事故，依据《中华人民国安全生产法》、《危险化学品安全管理条例》和《危险化学品从业单位安全标准化规》等法律、法规及有关标准等，制定本规。
第二条本规适用于省境从事液氨生产、经营、储存和使用等企业的液氨储存、装卸的安全生产技术管理。
第三条新建、改建、扩建液氨储存、装卸装置和设施，属于危险化学品建设项目安全许可畴的，应严格遵照《危险化学品建设项目安全许可实施办法》和《省安全生产监督管理局关于危险化学品建设项目安全许可和试生产(使用)方案备案工作的意见》，获得安全生产行政许可后方可投入生产(使用)。
第四条涉及液氨储存、装卸的企业，应认真落实“安全第一、预防为主，综合治理”的方针，严格遵守危险化学品安全生产的法律、法规、标准和相关规，建立、健全安全生产责任制度，积极开展安全标准化创建活动，不断改善安全生产条件，提高本质安全水平，确保安全生产。
第五条液氨的储存、装卸装置和设施，应做到安全可靠、技术先进，禁止使用国家明令禁止或淘汰的工艺和设备设施。
第二章设计管理第一节场所选址第六条液氨储存和装卸场所的选择，应全面考虑周边的自然环境和社会环境，使其符合安全生产有关标准规的要求。
第七条在进行区域规划时，液氨储存和装卸场所应根据所在企业及相邻工厂或设施的特点和火灾危险性，结合地形、风向等条件，合理布置。
第八条液氨储存和装卸场所应禁止设置在学校、医院、居民区等人口稠密区附近。
液氨储存数量构成重大危险源的，与下列场所、区域的距离必须符合国家标准或者国家有关规定：1.居民区、商业中心、公园等人口密集区域;2.学校、医院、影剧院、体育场等公共设施;3.供水水源、水厂及水源保护区;4.车站、码头(按照国家规定、经批准专门从事危险化学品装卸作业的除外)、机场、公路、铁路、水路交通干线、地铁风亭及出入口;5.基本农田保护区、畜牧区、渔业水域和种子、种畜、水产苗种生产基地;6.河流、湖泊、风景名胜区和自然保护区;7.军事禁区、军事管理区;8.法律、行政法规规定的予以保护的其他区域。
液氨储罐设计规范
液氨储罐设计规范
液氨储罐是用来储存液体氨的设备，它在多个行业中被广泛应用，包括化工、冶金、制冷等领域。
为了确保储罐的安全运行，设计规范起着重要的作用。
下面将介绍一些液氨储罐的设计规范。
1. 储罐设计应符合当地相关法律法规和标准要求，包括安全生产法、压力容器安全技术监察条例等。
2. 储罐的选型应根据工艺要求和实际情况来确定，包括储存容量、工作压力、材料选择等。
3. 材料选择要考虑液氨的腐蚀性，通常使用碳钢、不锈钢等具有良好耐腐蚀性的材料。
4. 储罐的结构要牢固，通常采用圆筒形状，底部为锥形或球形。
5. 储罐的尺寸要根据液氨的储存容量和实际情况来设计，要保证结构的合理性和安全性。
6. 储罐应配备安全阀、液位计、压力表等安全设备，以确保储罐内的压力和液位在安全范围内。
7. 储罐与其它设备之间的连接要通过合适的管道和阀门来实现，要保证密封性和可靠性。
8. 储罐周围应设有防火设施，以防止火灾事故的发生。
9. 储罐应定期进行检查和维修，包括外观检查、材料检测、泄漏检测等，以确保其安全运行。
10. 储罐应配备适当的防护措施，如防护栏杆、警示标识等，
以确保操作人员的安全。
总之，液氨储罐的设计应遵循相关的法律法规和标准要求，要保证其在使用过程中的安全性和可靠性。
通过合理的结构设计、材料选择和安全设备配置，可以有效地预防事故的发生，确保液氨储罐的正常运行。
储罐的设计还需要考虑运输、储存和使用中的安全性。
总的来说，液氨储罐设计应考虑到液氨的特性和使用条件，确保其在使用中的安全性和可靠性。
液氨储罐规范方案要求
液氨储罐规范方案要求液氨储罐是用于存储和运输液体氨的设备。
为了确保储罐的安全运行和操作，有关液氨储罐的规范方案制定了一系列的要求。
下面是对液氨储罐规范方案的要求的详细说明。
1.储罐设计和制造要求液氨储罐的设计和制造需要遵循相关的国家和地方规范标准。
设计时需要考虑储罐的容量、壁厚、工作压力等参数，并确保储罐结构的强度和稳定性。
2.材料要求液氨储罐的制造材料需要具有良好的耐腐蚀性能，能够抵抗液氨的侵蚀。
常用的材料包括碳钢和不锈钢。
储罐内表面需要进行特殊的涂层处理，以提高耐蚀性。
3.安全装置要求液氨储罐需要配备相应的安全装置，包括液位测量装置、压力传感器、溢流阀、安全阀等。
这些安全装置能够监测储罐内液位和压力的变化，并在必要时进行报警或自动控制。
4.安全措施要求液氨储罐应该设有足够的通风设备，以确保储罐内的气体能够及时排出，防止积聚造成爆炸的危险。
储罐周围应设有防钻爆炸设施，防止意外事故的发生。
5.管道连接和防漏要求液氨储罐与输送管道的连接必须牢固可靠，并且需要进行泄漏测试以确保无泄漏。
储罐周围需要设置检漏设备，及时发现和修复任何漏点。
6.检查和维护要求液氨储罐需要定期进行检查和维护，包括对储罐的内部和外部进行检查，清理和涂漆等。
检查人员需要具备相关的技术资质和经验，以确保储罐的安全可靠运行。
以上是液氨储罐规范方案的一些基本要求。
在实际使用过程中，还需要根据具体情况进行进一步的技术要求和安全措施。
总之，液氨储罐的规范方案是确保储罐的安全运行的重要保障措施，而且是对环境保护和人身安全的基本要求。
常见的几种液氨储存方法
常见的几种液氨储存方法1.常压储存：压力100—500mmH2O，温度-33℃以下，一般罐体体积很大1000M3以上，为了维持罐体压力和温度要配有一套冷冻冰机系统，同时回收其蒸发的气氨。
在送氨时需要液氨泵加压。
造价昂贵，一般大型[wiki]化工[/wiki]厂使用。
2.带压储存：温度在10℃以上，罐体体积小，有球体和筒体，造价低，也可当中间罐用。
石化规：液氨贮罐间的防火间距按液化烃要求，一旦泄漏要用大量水稀释。
氨的性质温度(℃) 绝对压力温度(℃) 绝对压力-34 0.9998 5 5.2591-33 1.0514 10 6.2707-32 1.1051 15 7.4267-30 1.2191 20 8.7402-25 1.5460 25 10.225-20 1.9397 30 11.895-15 2.4097 35 13.765-10 2.9658 40 15.850-5 3.6186 42 16.7470 4.3791 45 18.165从上表可以看出，不同的氨压力对应不同的氨温度。
所以可以通过控制气项的压力控制液氨的温度。
不同的压力等级对应不同的压缩机的缸。
上表可以看出，-33度时氨压力接近真空，因此一般情况下氨冷控制的最低温度为-33，防止出现真空。
30度时氨的压力是11.895（a），意味着我们在高于12公斤的时候可以用循环水把氨冷下来。
无色气体,有刺激性恶臭味。
分子式NH3。
分子量17.03。
相对密度0.7714g/l。
熔点-77.7℃。
[wiki]沸点[/wiki]-33.35℃。
自燃点651.11℃。
蒸气密度0.6。
蒸气压1013.08kPa(25.7℃)。
蒸气与空气混合物[wiki]爆炸[/wiki]极限16～25[wiki]%[/wiki](最易引燃浓度17%)。
遇热、明火,难以点燃而危险性较低; 但氨和空气混合物达到上述浓度范围遇明火会燃烧和爆炸,如有油类或其它可燃性物质存在,则危险性更高。
液氨储罐的安全防护措施
液氨储罐的安全防护措施液氨储罐是一种用于储存氨气的设备，液氨具有高压、易燃、毒性大的特点，因此在液氨储罐的安全管理上应该非常重视。
为了保障液氨储罐的安全运行，必须采取一系列的安全防护措施，下面将介绍几个主要的安全防护措施。
1.安全阀：在液氨储罐中安装安全阀是非常重要的，安全阀的作用是在储罐内部压力过高时，自动打开释放气体，以保证储罐的安全。
安全阀应该经常检查和维护，确保其正常运行。
2.防火措施：液氨具有易燃性，因此在液氨储罐周围应设有防火墙，以防止火灾蔓延到储罐。
另外，还应配备灭火器材和自动灭火系统，以应对突发火灾。
3.泄漏监测：液氨储罐应该安装泄漏监测装置，用于及时发现和监测液氨泄漏情况。
泄漏监测装置可以是气体泄漏探测器、测量气体浓度的仪表等，一旦监测到泄漏，应立即采取相应的应急措施。
4.定期维护：液氨储罐应定期进行检查和维护，检查包括储罐的外观、阀门、管道等的完整性，维护包括清洗、修理或更换损坏的部件等。
定期维护可以确保储罐的正常运行，并减少事故的发生。
5.人员培训：对涉及液氨储罐操作和维护的人员进行培训是非常重要的。
培训内容包括液氨的性质、危险性、操作规程、紧急处理等，确保操作人员了解液氨储罐的相关知识，提高应对突发情况的能力。
6.设备完善：液氨储罐应该配备完善的设备，如压力计、温度计、液位计等，用于监测和控制储罐内的压力、温度和液位，从而保证储罐的安全运行。
7.周期检验：液氨储罐应定期进行周期性的检验，包括静态和动态的检验，以确保储罐的安全性能符合要求。
同时，根据液氨储罐的使用寿命和具体情况，对储罐进行必要的更换和升级。
总之，液氨储罐的安全防护措施非常重要，对液氨储罐进行全面、科学的安全管理是保障人员生命安全和财产安全的关键。
通过合理的安全防护措施，可以预防和降低事故的发生和损失，确保液氨储罐的安全运行。
液氨储罐的安全知识
液氨储罐的安全知识液氨储罐是一种储存液态氨的设备，广泛应用于化工、农业、冷链物流等领域。
由于液氨具有高压、易燃、毒性等特性，液氨储罐在使用过程中必须严格遵守安全操作规程，采取有效的安全措施。
以下将详细介绍液氨储罐的安全知识。
一、液氨储罐的结构和基本原理液氨储罐通常由储罐本体、进气管道、排气管道、液位计、安全阀、泄漏探测器等组成。
储罐本体一般采用低温螺旋焊接技术制造，具有良好的密封性和耐腐蚀性。
液氨储罐利用高压液氨进入储罐内，通过冷凝作用将氨气转化为液态，达到储存的目的。
当需要使用氨气时，通过控制排气管道的开闭情况，释放所需氨气。
二、液氨储罐的安全操作规程1. 进入液氨储罐区域要穿戴防静电工作服、安全鞋、安全帽和防毒面具等防护设备，并进行严格的安全培训。
2. 在储罐区域禁止使用明火、电火花等火源，防止氨气泄漏引发火灾爆炸事故。
3. 在储罐区域内禁止吸烟，防止引燃氨气。
4. 定期检查液氨储罐的防雷设施是否完好，确保在雷雨天气下的安全。
5. 定期检查液位计、泄漏探测器等安全设备的运行情况，保证及时发现氨气泄漏等安全隐患。
6. 在氨气泄漏事故发生时，应立即采取安全避难措施，尽量远离泄漏源，寻找安全的场所避险，并迅速报警。
7. 禁止开展没有经过安全评估和专业人员指导的液氨储罐的维修和改造工作。
8. 储罐区域必须保持通风良好，定期检测空气中氨气浓度，防止氨气积聚。
三、液氨储罐的安全措施1. 储罐周围应装设防护栏杆，防止意外跌落。
2. 储罐与其他设备、建筑物之间应保持一定的安全距离，防止发生碰撞或其他意外事故。
3. 储罐上应装设液位计和泄漏探测器，及时监测液位和泄漏情况，防止罐体过压和氨气泄漏。
4. 储罐应定期进行检验、维护和保养，保证其工作正常。
5. 储罐区域要按照防火要求设置消防通道，并配备适量的灭火器材。
6. 储罐应具备安全阀和爆破片，当罐内压力超过额定值时，能及时释放压力，防止发生爆炸。
7. 安装液氨泄漏报警装置，一旦发生泄漏，能迅速报警并采取相应的应急处理措施。
液氨储罐的安全知识
液氨储罐的安全知识液氨储罐是储存氨气的重要设备，具有广泛的应用领域，包括化工、制冷、能源等行业。
然而，由于液氨具有剧毒和易燃的特性，储罐操作和管理必须遵循一系列严格的安全措施。
本文将就液氨储罐的安全知识进行详细介绍，内容包括液氨的性质、液氨储罐的设计与构造、液氨储罐的安全管理等方面。
1. 液氨的性质液氨（NH3）无色无臭，具有高度可燃和剧毒的特性，其燃点为630℃，爆炸极限为16-25%。
液氨在大气压下沸点为-33.35℃，不易燃烧，但接触火源时会爆炸。
液氨具有强腐蚀性，能够使许多金属腐蚀，与水反应生成碱性溶液，对皮肤和眼睛有刺激性。
2. 液氨储罐的设计与构造液氨储罐的设计与构造是确保储罐安全运行的重要环节。
液氨储罐通常采用球形或圆柱形结构，由内胆和外壳构成，储罐的设计与构造须符合相关的国家标准和规范要求。
（1）材料选择：液氨储罐的内胆和外壳通常采用高强度低温钢或低合金钢制作，以保证罐体的强度和耐腐蚀性。
（2）密封结构：液氨储罐的密封结构十分重要，以防止液氨泄漏。
常见的密封结构有焊接型密封和法兰密封。
焊接型密封主要依靠焊缝的密闭性来实现，而法兰密封则依靠法兰和垫片的作用来实现密封。
（3）加热装置：为了保持液氨在罐内的温度，储罐通常会设置加热装置。
加热装置可以采用电加热、蒸汽加热或循环风加热等方式。
（4）防火装置：液氨储罐的防火装置主要是为了防止罐内温度过高引发爆炸。
常见的防火装置有温度传感器、喷淋系统和防火隔热材料等。
3. 液氨储罐的安全管理液氨储罐的安全管理是确保储罐安全运行的关键环节，包括储罐的安装、操作、维护和应急处理等方面。
（1）储罐的安装：液氨储罐的安装必须遵循相关的国家标准和规范要求，储罐的基础应牢固稳定，且符合设计要求。
安装过程中要注意防止液氨泄漏和火灾等事故的发生。
（2）储罐的操作：储罐的操作必须由经过专门培训的操作人员进行，操作人员要了解液氨的性质和储罐的操作规程，确保操作过程中安全可控。
液氨储罐规范要求
液氨储罐规范要求液氨储罐规范要求第一章总则第一条为加强液氨储存、装卸环节的安全生产技术管理，进一步规范液氨储存、装卸的安全生产行为，保障人身和财产安全，防止发生事故，依据《中华人民共和国安全生产法》、《危险化学品安全管理条例》和《危险化学品从业单位安全标准化规范》等法律、法规及有关标准等，制定本规范。
第二条本规范适用于山东省境内从事液氨生产、经营、储存和使用等企业的液氨储存、装卸的安全生产技术管理。
第三条新建、改建、扩建液氨储存、装卸装置和设施，属于危险化学品建设项目安全许可范畴的，应严格遵照《危险化学品建设项目安全许可实施办法》和《山东省安全生产监督管理局关于危险化学品建设项目安全许可和试生产（使用）方案备案工作的意见》，获得安全生产行政许可后方可投入生产（使用）。
第四条涉及液氨储存、装卸的企业，应认真落实“安全第一、预防为主，综合治理”的方针，严格遵守危险化学品安全生产的法律、法规、标准和相关规范，建立、健全安全生产责任制度，积极开展安全标准化创建活动，不断改善安全生产条件，提高本质安全水平，确保安全生产。
第五条液氨的储存、装卸装置和设施，应做到安全可靠、技术先进，禁止使用国家明令禁止或淘汰的工艺和设备设施。
第二章设计管理第一节场所选址第六条液氨储存和装卸场所的选择，应全面考虑周边的自然环境和社会环境，使其符合安全生产有关标准规范的要求。
第七条在进行区域规划时，液氨储存和装卸场所应根据所在企业及相邻工厂或设施的特点和火灾危险性，结合地形、风向等条件，合理布置。
第八条液氨储存和装卸场所应禁止设置在学校、医院、居民区等人口稠密区附近。
液氨储存数量构成重大危险源的，与下列场所、区域的距离必须符合国家标准或者国家有关规定：1．居民区、商业中心、公园等人口密集区域；2．学校、医院、影剧院、体育场等公共设施；3．供水水源、水厂及水源保护区；4．车站、码头（按照国家规定、经批准专门从事危险化学品装卸作业的除外）、机场、公路、铁路、水路交通干线、地铁风亭及出入口；5．基本农田保护区、畜牧区、渔业水域和种子、种畜、水产苗种生产基地；6．河流、湖泊、风景名胜区和自然保护区；7．军事禁区、军事管理区；8．法律、行政法规规定的予以保护的其他区域。
常见的几种液氨储存方法
常见的几种液氨储存方法1.常压储存：压力100—500mmH2O，温度-33℃以下，一般罐体体积很大1000M3以上，为了维持罐体压力和温度要配有一套冷冻冰机系统，同时回收其蒸发的气氨。
在送氨时需要液氨泵加压。
造价昂贵，一般大型[wiki]化工[/wiki]厂使用。
2.带压储存：温度在10℃以上，罐体体积小，有球体和筒体，造价低，也可当中间罐用。
石化规：液氨贮罐间的防火间距按液化烃要求，一旦泄漏要用大量水稀释。
氨的性质温度(℃) 绝对压力温度(℃) 绝对压力-34 0.9998 5 5.2591-33 1.0514 10 6.2707-32 1.1051 15 7.4267-30 1.2191 20 8.7402-25 1.5460 25 10.225-20 1.9397 30 11.895-15 2.4097 35 13.765-10 2.9658 40 15.850-5 3.6186 42 16.7470 4.3791 45 18.165从上表可以看出，不同的氨压力对应不同的氨温度。
所以可以通过控制气项的压力控制液氨的温度。
不同的压力等级对应不同的压缩机的缸。
上表可以看出，-33度时氨压力接近真空，因此一般情况下氨冷控制的最低温度为-33，防止出现真空。
30度时氨的压力是11.895（a），意味着我们在高于12公斤的时候可以用循环水把氨冷下来。
无色气体,有刺激性恶臭味。
分子式NH3。
分子量17.03。
相对密度0.7714g/l。
熔点-77.7℃。
[wiki]沸点[/wiki]-33.35℃。
自燃点651.11℃。
蒸气密度0.6。
蒸气压1013.08kPa(25.7℃)。
蒸气与空气混合物[wiki]爆炸[/wiki]极限16～25[wiki]%[/wiki](最易引燃浓度17%)。
遇热、明火,难以点燃而危险性较低; 但氨和空气混合物达到上述浓度范围遇明火会燃烧和爆炸,如有油类或其它可燃性物质存在,则危险性更高。
液氨储罐的危险因素分析
液氨储罐危险因素分析
液氨储罐为液化气体储罐，属于中压二类压力容器，可能发生物理爆炸，造成超声波和爆炸碎片对人和物体破坏。
液氨储罐爆炸或液氮泄漏后发生氨化学爆炸。
氨气叉为有毒气体，爆破、液氨泄漏等还会造成人员中毒事故。
1 液氮储罐物理爆炸危险因素分析
(1)液氨储罐超压，原因如下：
a.安全装置不齐、安装不当或故障;
b.环境温度突然升高，液氨储罐温升超压;
c.液氨储罐加满。
(2)液氨储罐缺陷，使承压能力降低。
其主要原因有：
a.内、外部介质腐蚀引起的壁厚减薄，外壁受大气的腐蚀作用，内壁为氨的腐蚀;
b.液氨引起的应力腐蚀是储罐爆炸的重要原因之一实践表明，温度升高，有利于腐蚀裂纹的发展;
c.发生严重的塑性变形;
d.材料劣化。
(3)液氨储罐的强度设计、结构设计、选材、防腐不合理。
2 液氨贮罐火灾、化学品爆炸危险因素分析
由于氨气泄漏，与空气混合，达到爆炸极限，遇到明火、静电火花等火源，引发火灾和化学爆炸事故。
(1)液氨储罐物理爆炸引起罐外氨火灾爆炸;
(2)液氨储罐及其附件(法兰、阀门、弯头等)泄漏.贮罐阀门、管道爆裂，充装系统泄漏，系统安全装置故障等因素;
(3)明火、存在静电火花和其他点火源。
3 液氨中毒危险因素分析
(1)由于液氨储罐及其附件爆炸、泄漏，空气中的氨浓度超过安全区值，可能导致人员的中毒，甚至死亡;
(2)人员进入液氨储罐时，内部氨浓度未达到安全范围。
液氨储罐安全操作规程
液氨储罐安全操作规程液氨储罐是一种用于储存液态氨的容器，通常用于工业和化工领域。
由于液氨具有剧毒、可燃和爆炸的特性，故储罐的安全操作是至关重要的。
以下是液氨储罐安全操作规程的一些重要方面，以确保储罐运行安全。
一、液氨储罐的建设和维护1.在选址时，应避开人口密集区、火灾易发区和地下水源区，确保安全距离。
2.储罐建设要符合相关安全规范和标准，确保其结构强度、密封性和耐腐蚀性。
3.储罐需要定期检查，包括外表面的涂漆、防腐蚀层和防爆装置的工作状态。
4.维护时，要定期检查罐体和阀门的密封性，确保不存在泄漏隐患。
二、液氨的储存和供应1.储罐内液氨的储存量不得超过额定容量，以防止罐体压力超标。
2.严禁将液氨存放在大气温度超过40℃的环境中，以避免氨液膨胀过大。
3.储罐应配备安全阀和卸压阀，当罐内压力超标时，这些装置可以自动打开，以释放过压气体。
4.液氨储罐附近应设置足够数量的消防器材和应急设备，以备突发情况。
三、液氨的运输和装卸1.液氨运输车辆必须经过特殊检查和维护，并严禁在居民区和火灾易发区停靠或通过。
2.液氨的装卸作业必须由经过培训的操作人员进行，并且应佩戴个人防护装备。
3.装卸过程中液氨泄漏要立即停止，采取措施清除泄漏液体，并通知相关人员。
4.液氨罐车必须配备防静电装置，以减少静电引起的火灾和爆炸风险。
四、液氨的使用和处理1.在使用过程中，应严格按照相关安全操作规程进行操作，禁止超出规定范围的使用。
2.液氨的使用场所应保持通风良好，以防止氨气超标浓度对人体健康的危害。
3.液氨使用后的残余液体必须进行安全处理，并按照环保要求进行处理。
4.如果发生氨气泄漏，应立即通知相关人员并立即采取应急措施，如用喷水或喷雾将氨气稀释。
五、应急预案和培训1.储罐周围应制定详细的应急预案，并定期进行演练，以保证在突发情况下的应对能力。
2.所有操作人员必须接受液氨安全操作培训，并且定期进行安全知识的更新和强化。
3.与液氨相关的设施和设备必须定期维护和检查，确保其完好和可靠性。
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设计任务书课题：液氨贮罐的机械设计设计内容：根据给定工艺参数设计一台液氨贮罐已知工艺参数：最高使用温度：T=50℃公称直径：DN=3000mm筒体长度（不含封头）：L0=4600mm 具体内容包括：1.罐体材料的选择2.罐的结构及尺寸3.罐的制造施工4.零部件型号及位置，接口5.相关校核计算设计人：陈文宪学号：0708010214下达时间：2010年11月19日完成时间：2010年12月20日目录前言 (1)1液氨贮罐的种类及其选型 (2)1.1 贮罐的分类 (2)1.2 贮罐的选型 (2)2贮罐材料用钢的选择 (3)2.1 罐体材料用钢 (3)2.2 附件材料用钢 (3)3 工艺计算 (5)3.1 罐体壁厚的设计 (5)3.2 封头壁厚的设计 (5)3.3 罐体与封头水压试验 (6)3.4 支座的设计 (6)3.4.1 支座的选取 (6)3.4.2 鞍座的计算 (7)3.5 人孔的设计 (9)3.6 人孔补强的确定 (9)3.6.1 罐体壁厚 (9)3.6.2 补强面积 (9)3.6.3补强有效范围 (10)3.6.4 内、外侧有效高度选取 (10)3.6.5 罐体多余面积 (10)3.6.6 接管多余的金属面积 (10)3.6.7 焊缝金属面积 (11)3.6.8 有效补强面积 (11)3.7 接口管的设 (11)3.7.1 液氨进料管 (11)3.7.2 液氨出料管 (11)3.7.3 排污管 (12)3.7.4 液面计接管 (12)3.7.5 放空阀接管 (12)3.7.6 安全阀接管 (12)4 参数校核 (13)4.1 筒体轴向应力校核 (13)4.1.1 筒体轴向弯矩计算 (13)4.1.2 筒体轴向应力计算 (14)4.2 筒体和封头切向应力校核 (16)4.2.1筒体切向应力计算 (16)4.2.2 封头切向应力计算 (16)4.3 筒体环向应力的计算和校核 (16)4.3.1环向应力的计算 (16)4.3.2 环向应力的校核 (17)4.4 鞍座有效断面平均压力 (17)5 设计总结 (19)6 设计结果一览表 (20)7 贮罐技术要求 (22)参考文献 (23)前言化学工业和其它流程工业的生产都离不开容器。
所有的化工设备的壳体都是一种容器，容器的应用遍及各行各业，诸如航空、航海、机械制造、轻工、动力等行业。
然而化工容器又有其本身特点，不仅要适应化学工艺过程所要求的压力和温度条件，还要承受化学介质的作用，要能长期的安全工作且保证良好的密封。
因此在容器的设计中应综合考虑个方面的因素，使之达到最优。
液氨主要用于生产硝酸、尿素和其它化学肥料，还可用作医药和农药的原料。
在国防工业中用于制造火箭、导弹的推进剂，可用作有机化工产品的氨化原料，还可用作冷冻剂，将氨进行分解，分解成氢氮混合气体这种混合气体是一种良好的保护气体，可以广泛地应用于半导体工业、冶金工业以及需要保护气氛的其它工业和科学研究中。
为能够进行连续的生产，需要有储存液氨的容器，因此设计液氨贮罐是制造贮罐的必备步骤，是化工生产能够顺利进行的前提。
综合运用所学的机械基础课程知识，本着认真负责的态度，对储罐进行设计。
在设计过程中综合考虑了经济性，实用性，安全可靠性。
各项设计参数都正确参考了行业使用标准或国家标准，这样让设计有章可循，并考虑到结构方面的要求，合理地进行设计。
1液氨贮罐的种类及其选型1.1 贮罐的分类压力容器是一种能够承受压力载荷的密闭容器。
压力容器按几何形状可分为球形容器，圆筒形容器，圆锥形容器，轮胎形容器。
按其承压性质可分为内压和外压，内压容器又可分为低压、中压、高压、超高压4个压力等级。
按其用途可分为反应压力容器（R）、换热压力容器（E）、分离压力容器（S）、储存压力容器（C）等。
按材质类型可分为钢制容器，铸铁容器，有色金属容器，非金属容器。
1.2 贮罐的选型在本设计中由于设计体积较小（约为40m3）且工作压力较小（p0=2.2MPa）可采用卧式圆筒形容器，方形和矩形容器大多在很小设计体积时采用，因其承压能力较小且使用材料较多；而球形容器虽承压能力强且节省材料，但制造较难且安装内件不方便；立式圆筒形容器承受自然原因引起的应力破坏的能力较弱，而且不符合本设计要求，故选用圆筒形卧式容器。
2贮罐材料用钢的选择2.1 罐体材料用钢随着现代工业和科学技术的不断发展，对设备及零件的强度、硬度、韧性、塑形、耐磨性、耐腐蚀性以及各种物理、化学性能的要求也愈来愈高。
制造压力容器所用的钢种类很多，既有碳素钢、低合金高强度钢和低温钢，也有中温抗氢钢、不锈钢和耐热钢，还有复合钢板。
一般中低压设备可采用采用屈服极限为240Mpa~360Mpa级的钢材；直径较大、压力较高的设备，均应采用普通低碳钢，强度级别宜用400Mpa级或以上；如果容器的操作温度超过4000C，还需考虑材料的蠕变强度和持久强度。
16MnR钢是屈服强度350Mpa级的普通低合金高强度钢，具有良好的综合力学性能、焊接性能、工艺性能以及低温冲击韧性。
化工容器采用16MnR后，重量比碳钢减轻1/3，低合金钢具有耐低温性能，在焊接压力容器时采用碱性焊条J507，15MnVR钢和18MnMoNbR钢是屈服强度分别为400、500Mpa级普通低合金高强度钢，虽然有较高的强度，但韧性、塑性都较C-Mn钢低，且有较高的缺口敏感性和时效敏感性。
并且这两类钢均较16MnR钢昂贵。
16MnR具有较高的强度、良好的塑性、韧性和冷弯曲性能、较低的缺口敏感性、良好的焊接性能和其他加工工艺性能、良好的冶金质量。
因此选用16MnR钢既符合工艺要求也节约资源，以便获得更好的经济价值。
2.2 附件材料用钢优质低碳钢的强度较低，塑性好，焊接性能好，优质中碳钢的强度较高，韧性较好，但焊接性能较差，不宜用作接管用钢。
化工设备常用的普通无缝钢管材料有10、15、20、16Mn等，由于接管要求焊接性能好且塑性好，故选择10号优质低碳钢的普通无缝钢管制作各型号接管。
由于法兰必须具有足够大的强度和刚度，以满足连接的条件，使之能够密封良好，故选用16Mn的普通碳素钢。
3 工艺计算3.1 罐体壁厚的设计由于本设计是在最高温度可达50℃条件下工作的，氨的饱和蒸汽压为MPa p 03.20=（绝对压力），贮罐的设计压力MPa p p 2.21.11==，16MnR 在50℃时钢的许用应力[]MPa C 163050=σ，根据公式[]22C p pDi t d +-=ϕσδ （3.1）式中：d δ—理论设计壁厚（mm ）；p —设计压力（MPa ）； []t σ—钢板许用压力（MPa ）； i D —公称直径（mm ）； ϕ—焊接接头系数；2C —腐蚀裕量（mm ）。
公称直径mm Di 3000=，0.1=ϕ（双面对接焊缝，100%全部无损探伤），由于液氨对金属有一定的腐蚀，故属单面腐蚀取mm C 22=，故mm d 38.2222.20.1163230002.2=+-⨯⨯⨯=δ 取钢板负偏差mm C 8.01=，所以罐体的壁厚为mm C d 18.238.038.221=+=+=δδ （3.2）式中1C —钢板负偏差（mm ）圆整后，罐体的名义厚度mm n 24=δ。
3.2 封头壁厚的设计封头的选取采用标准椭圆形封头。
根据公式[]25.02C p pDi t d +-=ϕσδ （3.3）故 []mm C p pDi t d 31.2222.25.00.1163230002.25.022=+⨯-⨯⨯⨯=+-=ϕσδ取钢板负偏差mm C 8.01=，则封头的计算厚度mm C d 11.238.031.221=+=+=δδ圆整后，封头的名义厚度mm n 24=δ。
（因为钢板最大宽度为3m ，该设计贮罐直径为3m ，所以封头需要将钢板并焊后冲压）3.3 罐体与封头水压试验根据公式 s e e t t Di P σϕδδσ9.02)(≤+= （3.4） 式中：t σ—薄膜应力（MPa ）；e δ—有效厚度（mm ）； s σ—屈服极限（MPa ）； t P —试验压力（MPa ）。
其中 MPa P P t 75.22.225.125.1≈⨯== （3.5）mm 2.218.224n e =-=-=C δδ （3.6）a 325s MP =σ,故a 5.2923259.0a 1960.12.212)2.213000(75.2MP MP T =⨯≤=⨯⨯+⨯=σ 所以复合工艺条件的要求。
3.4 支座的设计3.4.1 支座的选取支座用来支撑容器的重量、固定容器的位置并使容器在操作中保持稳定。
卧式圆筒形容器的支座分为鞍式支座、圈座、腿式支座三类。
由于鞍式支座承压能力较好且对筒体产生的局部应力较小，故此设计中选用鞍式支座。
鞍座分为A 型（轻型）和B 型（重型）两类，其中B 型支座又分为5个分类,分别是B Ⅰ、B Ⅱ、B Ⅲ、B Ⅳ、B Ⅴ。
每种形式的鞍座又分为固定式支座（F ）和滑动式支座（S ）两种。
由于在此设计中，贮罐体积较小且长径比较小，故采用A 型双鞍座，一个为固定式，一个为滑动式支座。
3.4.2 鞍座的计算首先估算出鞍座的负荷。
贮罐的总质量4321m m m m m +++= (3.7) 式中 ：m 1—为筒体质量（kg ）；m 2—为封头质量（kg ）； m 3—为液氨质量（kg ）； m 4—为附件质量（kg ）。
3.4.2.1 罐体质量m 1mm Dn 3000=，mm n 24=σ的筒节，每米质量为kg q 17901=，故kg L q m 82346.4179011=⨯=⨯= （3.8）3.4.2.2 封头质量m 2mm Dn 3000=，mm n 24=σ，直边高度mm h 50=的标准托椭圆封头kg q 19602=，故kg q m 392019602222=⨯=⨯= （3.9）3.4.2.3 液氨的质量m 3γαV m =3 （3.10）式中：α—装料系数； V —贮罐容积（m 3）； γ—水的密度（kg/m 3）。
其中α取值0.7，V 贮罐容积3228.406.43489.32m V V V =⨯⨯+⨯=+=π筒封 （3.11）γ取水在常温时的密度为1000kg/m 3。
kg m 28196100028.407.03≈⨯⨯=3.4.2.4 其余附件的质量m 4人孔约重200kg ，其它接口管的总重约300kg 计，故kg m 5003002004=+=则设备总质量：kg m m m m m 4085050028196392082344321=+++=+++=KN N mg Q 20120016528.9408502≈=⨯== （3.12）由于每个鞍座承受201KN 负荷，故选用轻型带垫板包角为1200的鞍座，即JB/T4712-92鞍座A3000-F , JB/4712-92鞍座A3000-S 。