【学习课件】第三章企业生产管理PPT课件
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《企业生产管理》PPT课件
生产标准化应该没有其它异议。没有标准化就没有规 模化，就不可能无限复制的可能性，企业就只能停留在手 工状态。流程规范化是从管理上提高效率，生产标准化是 从技术上扩大产量、保证质量。二者缺一不可。
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第三讲 生产车间现场管理
• 现场管理的基本内容
• 1.现场实行“定置管理”，使人流、物流、信息流畅 通有序，现场环境整洁，文明生产；
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生产管理之规范化管理
• 7、仓库管理的严密性
不管你实行的是订单式生产，还是预 测式生产，产成品入库必须履行严格的检 验检查手续。首先看有无生产计划，计划 外产品不得入库。逼迫生产车间不得为增 加产量、增加计件工资而生产。其次检验 产品质量，不合格品不得入库。
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生产管理之规范化管理
• 8、现场配置的精准性
管理水平的提升是没有止境的。虽然标准化 在国内许多企业有体系、制度、意识上的障碍， 但必须拿出’明知山有虎，偏向虎山行’的气魄， 才能真正让’中国制造’成为高品质的代名词。
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生产管理基本知识
• 2、目视管理
目视管理实施得如何，很大程度上反 映了一个企业的现场管理水平。无论是在 生产现场，还是在办公室，目视管理均大 有用武之地。在领会其要点及水准的基础 上，大量使用目视管理将有益于企业内部 管理。
动的60%是从’视觉’的感知开始的。因此，在企业管理中，强调各
种管理状态、管理方法清楚明了，达到’一目了然’，从而容易明白、
易于遵守，让员工自主地完全理解、接受、执行各项工作，这将会给
管理带来极大的好处。
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生产管理基本知识
• 生产管理知识四、三大法宝
在企业进行内训时，企业生产部部长提问道： 我们部门有一位设备维修工，经常违反纪律，但有 些设备只有他会修理。请问我们是否该处分他？ • 其实国内不少企业都会出现类似这样让管理者头疼 的问题。在一个企业里，如果出现像这样不可缺少 的人，那对企业来说是十分危险的。避免或减少这 种危险的法宝就是标准化。
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第三讲 生产车间现场管理
• 现场管理的基本内容
• 1.现场实行“定置管理”，使人流、物流、信息流畅 通有序，现场环境整洁，文明生产；
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生产管理之规范化管理
• 7、仓库管理的严密性
不管你实行的是订单式生产，还是预 测式生产，产成品入库必须履行严格的检 验检查手续。首先看有无生产计划，计划 外产品不得入库。逼迫生产车间不得为增 加产量、增加计件工资而生产。其次检验 产品质量，不合格品不得入库。
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生产管理之规范化管理
• 8、现场配置的精准性
管理水平的提升是没有止境的。虽然标准化 在国内许多企业有体系、制度、意识上的障碍， 但必须拿出’明知山有虎，偏向虎山行’的气魄， 才能真正让’中国制造’成为高品质的代名词。
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生产管理基本知识
• 2、目视管理
目视管理实施得如何，很大程度上反 映了一个企业的现场管理水平。无论是在 生产现场，还是在办公室，目视管理均大 有用武之地。在领会其要点及水准的基础 上，大量使用目视管理将有益于企业内部 管理。
动的60%是从’视觉’的感知开始的。因此，在企业管理中，强调各
种管理状态、管理方法清楚明了，达到’一目了然’，从而容易明白、
易于遵守，让员工自主地完全理解、接受、执行各项工作，这将会给
管理带来极大的好处。
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生产管理基本知识
• 生产管理知识四、三大法宝
在企业进行内训时，企业生产部部长提问道： 我们部门有一位设备维修工，经常违反纪律，但有 些设备只有他会修理。请问我们是否该处分他？ • 其实国内不少企业都会出现类似这样让管理者头疼 的问题。在一个企业里，如果出现像这样不可缺少 的人，那对企业来说是十分危险的。避免或减少这 种危险的法宝就是标准化。
生产管理基础知识 ppt课件
-
7、商定行动计划
45
2019
生产管理是PDSA的循环过程
行为修正
行为修正
ACT 行动
运用所学到的方法
PLAN 计划
明确目的 形成理论 确定衡量成功的方法 制定行动方案
目标管理 目标管理、
修改理论
调整方法 明确进一步的学习 需求 STUDY 学习
对结果进行监控 测试理论和计划的有效性
DO 做
执行计划 采取行动 运用最好的知识去 实现所期望的目的
10 2019
成本管理
可见成本
-
人工成本：工资 原材料成本：原辅材料 设备成本：设备购买、维护 能源成本：水电汽冷 包装材料成本：包装材料购买 排污成本：三废处理成本 固定资产成本：固定资产折旧 管理成本：管理费用、培训费用
11 2019
本管理
不可见成本
-
16
2019
安全生产零事故
作业行为标准化 安全管理制度化，安全措施规范化 监督管理到位 加强安全意识培训，“我要安全”
-
17
2019
管理者的技能要求
思维能力 人际关系 专业技术
管理层 思维能力
高层主管
人际关系
专业技术
中层主管
基层主管
-
技巧的相对重要性
18
2019
思维方式小练习
-
2019
认知团队—— 诊断能力
团队发展第三阶段：引导式(指挥少,引导多) 重点工作： a) 升级思维格局 b) 挑战瓶颈，身先士卒 c) 多问少说，倾听意见 d) 加强成员的独立能力
-
38
2019
7、商定行动计划
45
2019
生产管理是PDSA的循环过程
行为修正
行为修正
ACT 行动
运用所学到的方法
PLAN 计划
明确目的 形成理论 确定衡量成功的方法 制定行动方案
目标管理 目标管理、
修改理论
调整方法 明确进一步的学习 需求 STUDY 学习
对结果进行监控 测试理论和计划的有效性
DO 做
执行计划 采取行动 运用最好的知识去 实现所期望的目的
10 2019
成本管理
可见成本
-
人工成本：工资 原材料成本：原辅材料 设备成本：设备购买、维护 能源成本：水电汽冷 包装材料成本：包装材料购买 排污成本：三废处理成本 固定资产成本：固定资产折旧 管理成本：管理费用、培训费用
11 2019
本管理
不可见成本
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16
2019
安全生产零事故
作业行为标准化 安全管理制度化，安全措施规范化 监督管理到位 加强安全意识培训，“我要安全”
-
17
2019
管理者的技能要求
思维能力 人际关系 专业技术
管理层 思维能力
高层主管
人际关系
专业技术
中层主管
基层主管
-
技巧的相对重要性
18
2019
思维方式小练习
-
2019
认知团队—— 诊断能力
团队发展第三阶段：引导式(指挥少,引导多) 重点工作： a) 升级思维格局 b) 挑战瓶颈，身先士卒 c) 多问少说，倾听意见 d) 加强成员的独立能力
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38
2019
第3章 先进的生产组织形式《企业生产管理》PPT课件
2）零件组的划分方法
（1）编码法 （2）生产过程分析法 （3）目测法
3.5 成组技术
3.5 成组技术
3）零件分类编码系统
目前世界上已有十几种零 件分类系统，按分类所依 据的主要特征划分，有以 下三大分类系统： （1）按零件结构特征分 类——布里奇分类系统 （2）按工艺特征分类— —米特洛法诺夫分类系统
3.5 成组技术
3.5.1成组技术的概念和发展 1）成组技术的概念 2）成组技术的发展
3.5 成组技术
3.5.2零件的分类编码 1）零件分类编码、分组的可能性
（1）各种类型零件在整个产品结构的组成中都各有一定的出现率。 （2）在机械制造产品中，零件的结构形状和尺寸分布等具有相对的稳 定性。
3.5 成组技术
3.3 定制生产
3.3.2定制生产方式的运行 1）产品设计
产品模块设计的好处如下： （1）可以把各种产品都用上的标准化部件的数目最大化。 （2）把产品的模块分立，可以使企业在同一时间内制造各个模块。 （3）模块分立化，可以更容易地诊断生产中的质量等问题。
3.3 定制生产
2）制造流程的设计
流程模块的设计应遵循以下原则： （1）使流程的前期阶段生产各个产品品种中公用的部分，须按要求定 制生产的部分放在尽可能后的流程阶段。 （2）企业可对子流程重新排序，以实现定制生产。
现举例说明平准化的含义： （1）生产两种产品且产量相同。 （2）生产两种以上的产品，且产量相同。 （3）多品种生产且产量不同。
3.1 流水生产
3.1.6混流生产投产顺序安排的方法 1）生产比倒数法 2）逻辑运算法
3.1.7瑞典式流水线
3.2 柔性制造系统
3.2.1柔性制造系统的概念
柔性制造系统，指由计算机控制的以数控机床（NC）和加工中心（MC） 为基础适应多品种、中小批量生产的自动化制造系统。
（1）编码法 （2）生产过程分析法 （3）目测法
3.5 成组技术
3.5 成组技术
3）零件分类编码系统
目前世界上已有十几种零 件分类系统，按分类所依 据的主要特征划分，有以 下三大分类系统： （1）按零件结构特征分 类——布里奇分类系统 （2）按工艺特征分类— —米特洛法诺夫分类系统
3.5 成组技术
3.5.1成组技术的概念和发展 1）成组技术的概念 2）成组技术的发展
3.5 成组技术
3.5.2零件的分类编码 1）零件分类编码、分组的可能性
（1）各种类型零件在整个产品结构的组成中都各有一定的出现率。 （2）在机械制造产品中，零件的结构形状和尺寸分布等具有相对的稳 定性。
3.5 成组技术
3.3 定制生产
3.3.2定制生产方式的运行 1）产品设计
产品模块设计的好处如下： （1）可以把各种产品都用上的标准化部件的数目最大化。 （2）把产品的模块分立，可以使企业在同一时间内制造各个模块。 （3）模块分立化，可以更容易地诊断生产中的质量等问题。
3.3 定制生产
2）制造流程的设计
流程模块的设计应遵循以下原则： （1）使流程的前期阶段生产各个产品品种中公用的部分，须按要求定 制生产的部分放在尽可能后的流程阶段。 （2）企业可对子流程重新排序，以实现定制生产。
现举例说明平准化的含义： （1）生产两种产品且产量相同。 （2）生产两种以上的产品，且产量相同。 （3）多品种生产且产量不同。
3.1 流水生产
3.1.6混流生产投产顺序安排的方法 1）生产比倒数法 2）逻辑运算法
3.1.7瑞典式流水线
3.2 柔性制造系统
3.2.1柔性制造系统的概念
柔性制造系统，指由计算机控制的以数控机床（NC）和加工中心（MC） 为基础适应多品种、中小批量生产的自动化制造系统。
生产管理基础知识精品PPT课件
成本管理
生产过程的简化 原材料的合理搭配 库存量的控制
生产进度管理
根据产能进行产前计划安排 生产过程监控 异常情况下的应对
6s管理
持续开展 不断总结 提高完善
士气管理
营造积极向上的工作氛围 奖惩分明调动员工积极性
管理者的技能要求
思维能力
人际关系
专业技术
管理层 思维能力
人际关系
生产管理是PDSA的循环过程
行为修正
行为修正
反思/总结
ACT 行动
运用所学到的方法
修改理论
调整方法
明确进一步的学习 需求
STUDY 学习
对结果进行监控 测试理论和计划的有效性
对结果进行分析，包括过 程，成功或期望外的结果 学习新的解决问题的方法
PLAN 计划
明确目的 形成理论 确定衡量成功的方法 制定行动方案
案例：无锡小天鹅实施末日管理法三年后，经济效益大幅 度增长。96年利润较93年增长173%，突破2.1亿圆。
参与管理法
参与管理是指在不同程度让员工和下属参加组 织的决策过程和各级管理工作。让下级和员工 处于和管理者同等的地位研究和讨论组织中的 重大问题，他们可以感到上级主观的信任，从 而体验出自己的利益和组织的发展密切相关而 产生强烈的责任感。
寻梦之旅——打造卓越的团队
推动变革——关键行动
成为领航员 1、承认自己的反应（自我检查） 2、评估变动的影响 3、了解和确认其他人的反应 4、单独地或同其他人一起采取积极的行动
A、澄清责任 / B、沟通征询意见 / C、建立成功共同愿望 D、达成共识 / E、关注变动的结果 / F、总结经验教训 G、不断改进
不要为赢得信任而掩饰自己的弱点
第三章-企业的生产和成本ppt课件
2. 短期销售收入的最大化
销售额是一个标志企业健康状态的晴雨表，销售收入最大化可能超 越利润最大化成为企业占统治地位的目标。
3. 长期规模增长的最大化
指管理者寻求销售收入或企业资本价值在一定时期内的最大增长。
第二节 生产函数
一、生产和生产函数 二、短期和长期 三、生产函数的例子
一、生产和生产函数
资本（K）
生产过程中投入的物品和货币资金等。资本的价格表现为租用价格。
土地（N）
泛指一切自然资源。使用土地的价格也表现为租用价格。
企业家才能（E）
指建立、组织和经营企业的企业家的发现市场机会并组织各种投入的能力。就 一般性的技术讨论而言，可以此归于劳动。
一、生产和生产函数
2. 生产函数
第二节 生产函数
L
第三节 短期生产函数
一、总产量、平均产量和边际产量
L
Q
MP AP
0
0
---
---
1
20
20
20
2
46
26
23
3
70
24
23.33
4
92
22
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
23
5
110
18
22
Average Product = Q / L Marginal Product =△ Q / △ L = dQ / dL 观察表中数值的数字特征。
资本投入不变，劳动投入可变。
Qf L,K
资本投入和劳动投入都可变。
三、生产函数的例子
第二节 生产函数
1. 固定比例的生产函数
• 含义：指生产要素按固定比例搭配的生产函数，如公交车和公
交车司机。
销售额是一个标志企业健康状态的晴雨表，销售收入最大化可能超 越利润最大化成为企业占统治地位的目标。
3. 长期规模增长的最大化
指管理者寻求销售收入或企业资本价值在一定时期内的最大增长。
第二节 生产函数
一、生产和生产函数 二、短期和长期 三、生产函数的例子
一、生产和生产函数
资本（K）
生产过程中投入的物品和货币资金等。资本的价格表现为租用价格。
土地（N）
泛指一切自然资源。使用土地的价格也表现为租用价格。
企业家才能（E）
指建立、组织和经营企业的企业家的发现市场机会并组织各种投入的能力。就 一般性的技术讨论而言，可以此归于劳动。
一、生产和生产函数
2. 生产函数
第二节 生产函数
L
第三节 短期生产函数
一、总产量、平均产量和边际产量
L
Q
MP AP
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ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
23
5
110
18
22
Average Product = Q / L Marginal Product =△ Q / △ L = dQ / dL 观察表中数值的数字特征。
资本投入不变，劳动投入可变。
Qf L,K
资本投入和劳动投入都可变。
三、生产函数的例子
第二节 生产函数
1. 固定比例的生产函数
• 含义：指生产要素按固定比例搭配的生产函数，如公交车和公
交车司机。
管理知识-第3章企业生产管理 精品
2014-邢光军《现代管理科学基础》
3
开篇案例
A 开关厂目前面临的问题是，产品零件齐套难、 急件多。当月组装、当月不齐套的产品就有100多 个规格。生产资金占用大，全厂定额流动资金300 万，实际占用就有460-470 万，生产资金270万元， 占流动资金的 58.7%。因此，开关厂的领导要求就 生产计划进行咨询，通过生产计划管理的改善来改 变生产的被动局面。
2014-邢光军《现代管理科学基础》
11
❖ (1)计划活动。这项活动就是通过市场调查和预测， 结合企业经营环境和自身条件，确定计划期企业 产品的品种、产量、成本、价格及利润目标，制 订生产经营计划，拟定实现计划的措施。
❖ (2)生产活动。生产资源人、财、物、信息、技术 等通过生产过程，按期、按质、按量转化为社会 所需要的各种产品或劳务，这就是生产活动。生 产活动是产品的创造过程，是生产经营活动的核 心。
2014-邢光军《现代管理科学基础》
13
❖ (5)供应活动。这项活动就是为了保证企业正常进 行生产经营活动所提供的一切服务工作。主要包 括能源、设备、工具等的供应，以及人力资源的 组织培训等一系列活动。
❖ (6)营销活动。这项活动就是采用各种营销策略， 通过各种销售渠道，寻找和发现目标市场，在市 场上进行产品的销售，并为顾客进行售前、售后 服务等一系列活动。
2014-邢光军《现代管理科学基础》
4
开篇案例
❖ 2、调研分析
(1)经调研发现了解到该厂的生产计划编制过程：从 订货到车间收到生产计划需要25—55天。由此造成 生产准备工作的紧张和生产安排的忙乱。
(2)该厂只编制厂级 生产作业计划，不编制车间生 产作业计划，这对于多品种、多规格生产类型的企 业来说是难以适应的。
企业安全生产管理培训PPT课件
和协同救援。
实例分析：成功救援案例分享
01
02
03
案例介绍
选择一起具有代表性的成 功救援案例，介绍事故背 景、救援过程和结果。
案例分析
对案例进行深入分析，总 结成功的经验和教训，提 炼出可借鉴的应急处理方 法和救援措施。
案例启示
结合企业自身情况，探讨 如何借鉴成功案例的经验 和做法，提高应急处理和 救援能力。
THANKS FOR WATCHING
感谢您的观看
火灾隐患排查整改措施汇报
立即整改
对发现的火灾隐患立即进行整改，消除安全隐患。
限期整改
对无法立即整改的火灾隐患，制定整改计划并限 期完成。
跟踪复查
对整改后的火灾隐患进行跟踪复查，确保整改效 果。
实例分析：近期火灾事故教训总结
电器短路
电器线路老化、破损导致短路引发火灾。
人为因素
员工违规操作、吸烟等人为因素引发火灾。
劳动防护用品选用原则和佩戴方法
选用原则
根据作业环境和危害因素特点，选用适当的劳动防护用品， 如安全帽、防护服、劳保鞋、耳塞等。
佩戴方法
确保劳动防护用品正确佩戴，如调整安全帽帽衬、系紧防 护服衣扣、穿好劳保鞋等。
用品维护
定期检查和维护劳动防护用品，确保其完好有效。
实例分析：某企业职业健康改善计划
企业概况
安全生产重要性
保护员工生命财产安 全，维护社会稳定；
促进企业可持续发展， 提高经济效益；
树立企业良好形象， 增强市场竞争力。
国家法律法规对企业安全要求
《中华人民共和国安全生产法》
01
规定企业安全生产的基本要求和法律责任；
《中华人民共和国职业病防治法》
实例分析：成功救援案例分享
01
02
03
案例介绍
选择一起具有代表性的成 功救援案例，介绍事故背 景、救援过程和结果。
案例分析
对案例进行深入分析，总 结成功的经验和教训，提 炼出可借鉴的应急处理方 法和救援措施。
案例启示
结合企业自身情况，探讨 如何借鉴成功案例的经验 和做法，提高应急处理和 救援能力。
THANKS FOR WATCHING
感谢您的观看
火灾隐患排查整改措施汇报
立即整改
对发现的火灾隐患立即进行整改，消除安全隐患。
限期整改
对无法立即整改的火灾隐患，制定整改计划并限 期完成。
跟踪复查
对整改后的火灾隐患进行跟踪复查，确保整改效 果。
实例分析：近期火灾事故教训总结
电器短路
电器线路老化、破损导致短路引发火灾。
人为因素
员工违规操作、吸烟等人为因素引发火灾。
劳动防护用品选用原则和佩戴方法
选用原则
根据作业环境和危害因素特点，选用适当的劳动防护用品， 如安全帽、防护服、劳保鞋、耳塞等。
佩戴方法
确保劳动防护用品正确佩戴，如调整安全帽帽衬、系紧防 护服衣扣、穿好劳保鞋等。
用品维护
定期检查和维护劳动防护用品，确保其完好有效。
实例分析：某企业职业健康改善计划
企业概况
安全生产重要性
保护员工生命财产安 全，维护社会稳定；
促进企业可持续发展， 提高经济效益；
树立企业良好形象， 增强市场竞争力。
国家法律法规对企业安全要求
《中华人民共和国安全生产法》
01
规定企业安全生产的基本要求和法律责任；
《中华人民共和国职业病防治法》
企业安全生产管理培训PPT课件
安全防护设备：提高员工防 护水平，降低事故伤害
自动化设备：减少人工操作， 降低人为失误风险
智能监控技术：实时监测生 产现场，及时发现安全隐患
安全培训与教育：提高员工 安全意识，增强安全防范能
力
安全风险评估与预警：提前 识别潜在风险，采取有效措
施防范
安全生产信息化管理：利用 大数据、云计算等技术，提
降低等
危险源管理： 建立台账、 定期检查、 培训教育等
建立完善的安全生产管理体系，明确安全生产责任 定期进行安全生产风险评估，制定相应的风险控制措施 加强员工安全生产培训，提高员工的安全意识和技能 定期进行安全生产检查，及时发现和消除安全隐患 建立应急救援预案，提高应急处置能力 加强安全生产信息化建设，实现安全生产的智能化管理
建立完善的安全 生产管理体系
持续改进安全生 产技术，提高生 产效率
加强安全生产培 训，提高员工安 全意识
建立安全生产激 励机制，鼓励员 工参与安全生产 改进和创新
应急预案评估与改进 ：对演练结果进行评 估，找案更新：根据 企业实际情况的变化 ，及时更新应急预案 ，确保应急预案的适 用性和有效性。
应急救援队伍：由专业人员组成，具备应急救援知识和技能 应急救援装备：包括消防器材、防护设备、通讯设备等 应急救援预案：制定详细的应急救援预案，明确应急救援流程和职责 应急演练：定期进行应急演练，提高应急救援队伍的实战能力
安全生产委员 会：负责企业 安全生产工作 的决策和协调
安全生产管理 部门：负责企 业安全生产工 作的具体实施
和管理
安全生产监督 部门：负责企 业安全生产工 作的监督和检
查
安全生产培训 部门：负责企 业安全生产知 识的培训和教
育
生产管理ppt培训课件
监控与调整
对生产过程进行实时监控，及时发现和解决生产中的问题，根据实际 情况对生产计划进行调整，确保计划的可行性和有效性。
生产计划调整与优化
应对市场变化
优化资源配置
当市场需求发生变化时，及时调整生产计 划，以满足市场需求，避免资源浪费。
根据生产计划的实际执行情况，合理调整 人力、物力、财力等资源，实现资源的优 化配置，提高生产效率。
制定需求管理策略
根据市场需求和客户需求制定相 应的需求管理策略，包括产品定 价、促销、分销等方面的措施。
监控与调整
对市场需求和客户需求进行实时监 控，及时调整需求管理策略，确保
企业生产和销售的顺利进行。
03
生产现场管理
生产现场管理概述
生产现场管理定义
生产现场管理是指对生产车间、生产线等现场的各项活动 进行计划、组织、协调、控制和优化，以实现生产目标的 过程。
06
生产管理案例分析
案例一：某企业生产计划优化实践
总结词
生产计划是企业生产管理的核心，优化生产计划对于提高生产效率和降低成本至关重要 。
详细描述
某企业在生产计划优化实践中，通过分析市场需求、产品特点、产能限制等因素，制定 出合理的生产计划，并采用先进的生产排程系统进行排程，确保生产线的稳定运行和订 单的按时交付。同时，该企业还注重与供应商和客户的沟通与协作，实现信息共享和协
培训与技能提升
通过培训和技能提升，提高员工的 工作技能和工作效率，降低单位产 品的直接人工成本。
制造费用控制与管理
设备维护与保养
制定科学的设备维护和保养制度 ，降低设备故障率，提高设备利 用率，降低单位产品的制造费用
。
能源成本控制
合理控制能源消耗，降低能源成 本，如电力、燃气等费用支出，
对生产过程进行实时监控，及时发现和解决生产中的问题，根据实际 情况对生产计划进行调整，确保计划的可行性和有效性。
生产计划调整与优化
应对市场变化
优化资源配置
当市场需求发生变化时，及时调整生产计 划，以满足市场需求，避免资源浪费。
根据生产计划的实际执行情况，合理调整 人力、物力、财力等资源，实现资源的优 化配置，提高生产效率。
制定需求管理策略
根据市场需求和客户需求制定相 应的需求管理策略，包括产品定 价、促销、分销等方面的措施。
监控与调整
对市场需求和客户需求进行实时监 控，及时调整需求管理策略，确保
企业生产和销售的顺利进行。
03
生产现场管理
生产现场管理概述
生产现场管理定义
生产现场管理是指对生产车间、生产线等现场的各项活动 进行计划、组织、协调、控制和优化，以实现生产目标的 过程。
06
生产管理案例分析
案例一：某企业生产计划优化实践
总结词
生产计划是企业生产管理的核心，优化生产计划对于提高生产效率和降低成本至关重要 。
详细描述
某企业在生产计划优化实践中，通过分析市场需求、产品特点、产能限制等因素，制定 出合理的生产计划，并采用先进的生产排程系统进行排程，确保生产线的稳定运行和订 单的按时交付。同时，该企业还注重与供应商和客户的沟通与协作，实现信息共享和协
培训与技能提升
通过培训和技能提升，提高员工的 工作技能和工作效率，降低单位产 品的直接人工成本。
制造费用控制与管理
设备维护与保养
制定科学的设备维护和保养制度 ，降低设备故障率，提高设备利 用率，降低单位产品的制造费用
。
能源成本控制
合理控制能源消耗，降低能源成 本，如电力、燃气等费用支出，
企业生产管理培训课件(PPT 32页).ppt
19
MRPⅡ(企业经营生产管理计划系统的制造资源计划）
经营计划
生产计划大纲
主生产计划
粗能力计划 N
财务及成本 管理
Y 物料需求计划 能力需求计划 N
Y
采
生产活动控制
购
派工、输入/输出控制
特点：
在闭环MRP对 生产的计划与 控制的基础上 ，进一步扩展 ，将经营、财 务生产管理子 系统相结合， 形成企业整体 制造资源计划 。
全年
一 季
二 季
三 季
四 季
备 注
甲
乙1
2
3 45678
主要产品
甲产品 台 550 450 603 140 150 160 153 乙产品 台 — — 50 20 30 — — 维修配件 套 80 60 100 — — 50 50
…………
…………
12
项目
甲 一、总产值总计
（不变价格） 其中:
主要产品商品产值 生产维修配件产值
准 时 生 产 制
传统
前推式控制 Push
需要
前工序
后工序
JIT
零件
后拉式控制Pull
修理产值 二、商品产值总计 （现行价格） 三、净产值 （现行价格）
工业产值计划表
××年度
上年 预计
计划
全年
一 季
1
2
3
1318.58 1559.92
1054.00 1247.10 108.00 135.00 94.50 105.00 1018.45 1211.96
347.33 409.85
年度 二三 季季
如轧钢、汽车制造、服装等。——加工装配式生产.
6
3、按生产的稳定性和重复性分成 大量生产、成批生产和单件生产
MRPⅡ(企业经营生产管理计划系统的制造资源计划）
经营计划
生产计划大纲
主生产计划
粗能力计划 N
财务及成本 管理
Y 物料需求计划 能力需求计划 N
Y
采
生产活动控制
购
派工、输入/输出控制
特点：
在闭环MRP对 生产的计划与 控制的基础上 ，进一步扩展 ，将经营、财 务生产管理子 系统相结合， 形成企业整体 制造资源计划 。
全年
一 季
二 季
三 季
四 季
备 注
甲
乙1
2
3 45678
主要产品
甲产品 台 550 450 603 140 150 160 153 乙产品 台 — — 50 20 30 — — 维修配件 套 80 60 100 — — 50 50
…………
…………
12
项目
甲 一、总产值总计
（不变价格） 其中:
主要产品商品产值 生产维修配件产值
准 时 生 产 制
传统
前推式控制 Push
需要
前工序
后工序
JIT
零件
后拉式控制Pull
修理产值 二、商品产值总计 （现行价格） 三、净产值 （现行价格）
工业产值计划表
××年度
上年 预计
计划
全年
一 季
1
2
3
1318.58 1559.92
1054.00 1247.10 108.00 135.00 94.50 105.00 1018.45 1211.96
347.33 409.85
年度 二三 季季
如轧钢、汽车制造、服装等。——加工装配式生产.
6
3、按生产的稳定性和重复性分成 大量生产、成批生产和单件生产
生产管理培训课件
生产管理培训课件1. 引言生产管理是企业成功运营的关键要素之一。
良好的生产管理可以提高生产效率，降低成本，提高产品质量，满足客户需求等。
本课程旨在向员工介绍生产管理的基本概念、原理和方法，帮助员工提高生产管理能力。
2. 生产管理概述生产管理是指企业为实现生产经营目标而进行的组织、计划、调度、控制等活动。
它涉及生产计划、物料管理、生产过程控制、质量管理、设备维护等方面。
生产管理的核心目标是提高生产效率和产品质量，实现最优生产。
生产管理包括以下几个关键要素： - 生产计划：根据市场需求和资源状况，制定合理的生产计划，包括生产数量、周期、排程等。
- 物料管理：确保生产所需的物料及时、准确地供应，包括采购、库存、供应链管理等。
- 生产过程控制：监控和控制生产过程，提高生产效率和质量，包括设备管理、工艺改进、工艺控制等。
- 质量管理：确保产品符合质量标准，包括质量控制、质量检验、质量改进等。
-设备维护：保持生产设备的良好状态，提高设备可靠性和稳定性，包括预防性维护、故障处理等。
3. 生产计划3.1 生产需求分析在制定生产计划之前，必须对市场需求进行分析，了解产品销售情况、客户需求等，以确定生产数量和周期。
3.2 生产量计划根据生产需求分析，制定合理的生产量计划。
生产量计划应考虑市场需求、产品特性、资源状况等因素。
3.3 排程计划将生产量计划按时间顺序分解为具体的生产任务，安排生产工序和时间，确定生产的先后顺序和时间进度。
4. 物料管理4.1 采购管理根据生产计划，及时采购所需的原材料和零部件。
采购管理应考虑物料的质量、价格、供应稳定性等因素。
4.2 库存管理合理管理物料的库存，确保生产所需的物料供应充足，同时避免库存过多造成资金占用和贮存费用增加。
4.3 供应链管理与供应商建立良好的合作关系，确保物料供应的稳定性和质量。
供应链管理应包括供应商评价、供应商协调等。
5. 生产过程控制5.1 设备管理保持生产设备的良好状态，定期进行设备维护和检修，提高设备的可靠性和稳定性。