舒弹丝染色工艺
易打理、舒适弹性衬衫面料染整工艺
平整度参 考Ａ Ｔ Ｃ ２ — ０ ６《 复家庭洗 涤后 Ａ Ｃ １ ４ ２ ０ 重 织物 的外观》 缩水参 考Ａ Ｔ Ｃ ３ — ０ ４ 《 Ａ Ｃ １ ５ ２ ０ 织物 经家庭洗 涤后
的尺寸变化》
１ ２ ４ 气性 试 验检 测 ． ．透
１ 弹力面料试验材料和测试 方法
１ １材料 ．
弹性参考Ａ Ｔ １７ ２ ０ 弹力纱制织物伸 展 Ｓ ＭＤ ３ ０ — ０ ３《
性能的标准试验方 法》 １２２ ． ．断裂、撕破 强力测试 方法 断裂 强力参考Ａ Ｔ ０ ５ ２ ０ 纺织织物断裂 Ｓ Ｍ Ｄ ５ ３ — ０ ３《 强力和伸长的标准 试验 方法 （ 条样法） 》 撕破强力参考Ａ Ｔ ４ ４ ２ ０ 冲击摆锤方法 Ｓ Ｍ Ｄ １２ ～ ０ ７《 测定撕破强力 （ 埃尔 门多夫 ）》
２ 工艺流程对 比
普 通氨 纶弹 力面料 ：纺纱 一织造 一摊 缝 一烧毛
一
１２测试 方法 ．
１ ２ １ 性 测 试 方 法 ． ．弹 收稿 日期 ：２ １—５１ ０１０—８
退浆 一 煮练一 漂 白一高温 定型 一丝 光一液 氨 一增
白 （ 染色 ）一潮交联 一水洗 一拉幅 一预缩 Ｌ ｃａ Ｒ Ｅ ！＠ｆ ｂ ｉ弹力面料 ：纺纱一高温 ｙｒ ￣Ｆ Ｅ Ｆ Ｔ ａ ｒ ｃ 蒸纱 一织造 一摊 缝一烧 毛 一退浆 一煮 练一漂 白一丝
现在 市场 上普通 氨 纶弹 力衬 衫面 料 的弹性 大都 在２ ％ ５ 以上 ，因其 弹性大 ，面料 透气性差 ，对 人体具 有 压迫 感 ，舒适 性 差 。面 料在 染整 加工过 程 中需要
高温 定 型 ，染 整加 工流程 长 ，并且 在生产 过程 中易 出现卷边 、褶皱 、门幅不稳定等质量 问题 。
涤纶弹力丝的染色与印花工艺优化
涤纶弹力丝的染色与印花工艺优化涤纶弹力丝作为一种常见的合成纤维材料，在服装和家居纺织品领域广泛应用。
为了满足消费者对于颜色和图案多样性的要求，染色与印花成为涤纶弹力丝加工过程中至关重要的环节。
本文将探讨涤纶弹力丝染色与印花工艺的优化方法，以提高产品质量和生产效率。
首先，染色工艺的优化对于涤纶弹力丝的颜色牢度和均匀度至关重要。
在染色过程中，色纺浴比、染料配方、染色时间和温度等因素都会影响染色效果。
为了实现更好的染色效果，可采取以下措施。
首先，合理调节色纺浴比，确保涤纶弹力丝充分与染料接触。
过低的色纺浴比会导致染料与纤维接触不充分，染色不均匀。
而过高的色纺浴比会浪费染料和能源。
因此，通过调整色纺浴比，找到最佳比例，才能达到理想的染色效果。
其次，染料配方的选择也非常重要。
不同染料对纤维材料的亲和性有所差异，因此需要根据涤纶弹力丝的特性选择合适的染料配方。
此外，添加助剂可以提高染色效果，例如盐类助剂能够增加染料与纤维的亲和力，使得染色更加均匀。
染色时间和温度的控制也是优化染色效果的重要因素。
过长或过短的染色时间都会影响染料的渗透和固着效果。
同时，染色温度的选择也需要根据染料及纤维的特性来确定，过高的温度会导致纤维受损，而过低的温度则会影响染料的固着效果。
因此，通过实验确定最佳的染色时间和温度范围，可以提高染色效果和生产效率。
除了染色工艺的优化，涤纶弹力丝的印花工艺也需要注意一些关键点。
印花过程中，选择合适的印花方法、印花浆料和印花模具都会直接影响印花效果。
因此，以下是我对涤纶弹力丝印花工艺优化的建议。
首先，选择合适的印花方法。
常用的印花方法包括直接印花、转移印花和溢染印花等。
直接印花适用于单色和简单图案的印花，转移印花适用于多色和复杂图案的印花，而溢染印花则适用于需要实现特殊效果的印花。
根据产品设计和工艺要求，选择合适的印花方法可以实现更好的印花效果。
其次，选择适当的印花浆料。
印花浆料的选择应考虑到对纤维材料的亲和性和颜色牢度要求。
三组分染色开发
舒弹丝/涤纶/羊毛三组分同色性染色开发舒弹丝和涤纶同属聚酯纤维，都是用分散染料染料染色。
由于舒弹丝玻璃化温度比普通涤纶低15℃，故而舒弹丝上色温度比普通涤纶低。
当同时含有舒弹丝和涤纶纱线或织物染色时，由于分散染料先上染舒弹丝而涤纶上色很少，造成织物双色或严重色花，低温情况下此现象更突出。
由于羊毛不耐高温，在水浴温度超过100℃后羊毛严重水解而差生较大的损伤。
故而对舒弹丝/涤纶/羊毛三组分织物或纱线的染色同色性造成一定的困难。
为达到对舒弹丝/涤纶/羊毛三组分织物或纱线同色效果，试验了不同温度，不同助剂条件下的羊毛损伤和色光的一致性。
一羊毛的损伤测定相同染色配方，不同温度运行60min的羊毛损伤程度。
结果表明：染色同浴加入4g/l的羊毛助剂后升高染色温度到125℃时对羊毛失重影响很小，属于正常范围之内。
二同色性分散染料3%，HAC 0.5g/l，载体YF-2030 3g/l, 羊毛助剂3 g/l ，浴比1:10，于100℃ 110℃ 120℃ 125℃均保温20min，40min,60min后取出看色差。
结果显示：1100℃ 110℃无论是保温20min，40min还是60min，舒弹丝与涤纶色差都很大。
2 120℃染色保温20min和40min均有一定的色差，但舒弹丝和涤纶色差均随着保温时间的延长色差逐渐变小，当保温60min时两者色泽有较小的差别。
3 125℃染色保温40min时两者色泽接近，当保温延长到60min 时两者色光，色相，深度无明显区别，经与染厂师傅探讨完全可以接受。
4 45S/1 30STS/70T 分别于100℃，110℃，115℃，120℃染色保温60min，结果100℃和110℃染出是花灰效果，在115℃染色色泽纯正一致。
总之，当面料里含有羊毛/舒弹丝/涤纶三组分纱线，且不含有纯涤纶纱可在115度染色达到同色效果且羊毛无损伤，染色成本比羊毛涤纶混纺织物成本增加1000元/吨。
弹力纱布家居服面料开发及染整工艺
随着经济生活和社会生活的高速发展，人们的思维也发生了变化。
在过去被认为可以将就的家居服，变成了人们家庭休闲生活的重要组成部分。
家居服是日常居家休闲时穿着服装的总称，也被称为家居服装、家用服装、居家服装和家庭服装。
家居服装根据不同的场景可分为不同的款式，如室内服、睡衣、家务服和会客服等［1］。
20世纪改革开放后，家居服从西方引入我国，20世纪90年代我国现代家居服产业开始真正兴起［2］。
虽然我国的家居服装开始较晚，但发展迅速，国内对家居服的需求逐年增长。
第四次全国经济普查系列报告显示，家居服在我国具有庞大的市场需求［2］。
但是一直以来，国内家居服的开发创新并没有跟上人们多样化的需求，国内的家居服市场普遍存在着抄袭现象，家居服装面料、图案、款式风格单一，这些问题严重影响了国内家居服的多元化发展，因弹力纱布家居服面料开发及染整工艺摘要：随着社会的日益发展，家居服装成了人们家庭休闲生活的重要组成部分，但是目前国内市场家居服产品存在开发创新不足、风格单一等问题。
基于棉纤维低敏舒适和T400持久回复的特性，开发一款手感柔软、吸湿透气、持久弹性的纱布家居服面料，并详细介绍了面料的织造工艺和染整工艺的主要技术指标。
关键词：家居服；棉纤维；T400包芯纱；弹力中图分类号:TS195.5；TS105文献标志码:B 文章编号:1005-9350（2023）03-0026-03Abstract:With the development of society,home wear has become an important part of people ’s family leisure life,but at present,there are problems such as insufficient development and innovation,single style of home clothing prod⁃ucts in the domestic market.Based on the low-sensitivity comfort of cotton fiber and durable recovery of T400,a soft,mois⁃ture-absorbing and durable elastic gauze home wear fabric was developed,and its main technical indexes of fabric weaving and dyeing are introduced in detail.Key words:home wear;cotton;T400core-spun yarn;elasticityDevelopment and dyeing and finishing technology ofelastic gauze home wear fabric收稿日期：2023-03-04作者简介：孙臣（1973—），男，山东滨州人，高级工程师，主要从事家纺产品的设计研发和印染生产工艺研究工作，E-mail ：***************。
舒弹丝涤纶染色工艺
舒弹丝涤纶染色舒弹丝是是采用美国杜邦公司Sorona PTT聚合物，结合海兴材料科技有限公司生产的新一代弹力短纤维，其舒适的弹性，出色的回复性，优异的尺寸稳定性，良好的抗紫外线性能以及超柔软手感，给纺织面料带来无限的设计空间，同时满足了广大消费着穿着舒适的需求。
涤纶，聚对苯二甲酸乙二脂纤维，采用分散染料一浴法染舒弹丝和普通涤纶，在不同温度，不同保温时间以及不同的助剂情况下的色光区别。
1温度对色光的影响，分散染料X% HAC 0.5g/l 100℃ 110℃ 120℃ 130℃染色保温20min，结果显示100℃ 110℃ 120℃ 130℃两者军有色差，100℃110℃ 120℃色差很大，舒弹丝和涤纶均随着温度的的升高颜色逐渐变深。
但普通涤纶的颜色很浅，色泽深度变化不大，而舒弹丝颜色较深，比普通涤纶深几十倍。
而在130℃时，舒弹丝颜色骤然变浅，而普通涤纶颜色助燃增深，两者之间色差变小。
主要是由于舒弹丝上染速率大于普通涤纶，且上染温度低与普通涤纶，在120℃以下分散染料竟相上染舒弹丝导致涤纶上色很少造成两者颜色差距很大。
在120℃时舒弹丝上染达到饱和，之后随着温度的升高染料慢慢解析出来而上染普通涤纶，故而在120℃以后两者色差逐渐变小。
2 保温时间对色差的影响。
染色工艺条件与之前试验条件相同，在130℃保温10min, 20min,30min,40min,50min.60min 后看两者色差。
结果表明在保温30min以内两者色差均较大，在保温40min以上两者色差较小，尤其保温60min时两者色相几乎相同。
总的来说随着保温时间的延长两者色差逐渐缩小。
3 助剂对色差的影响染色时加入修补剂4%和加入载体4%，有利于两者同色性，但是加入修补剂两者得色深度不如加入载体深。
freefit弹力丝的制作工艺
freefit弹力丝的制作工艺
FreeFit 弹力丝是一种具有高弹性和高舒适度的纤维材料，通常用于制作运动服装、内衣和袜子等产品。
它的制作工艺主要包括以下几个步骤：
1. 原材料准备：FreeFit 弹力丝的原材料通常是聚酯纤维或尼龙纤维，这些纤维经过特殊的加工处理，以提高其弹性和舒适度。
2. 纺丝：将原材料通过纺丝工艺制成丝线，纺丝工艺可以采用传统的纺丝方法，也可以采用新型的纺丝技术，如熔纺、湿纺等。
3. 拉伸：将纺制好的丝线进行拉伸处理，以提高其弹性和强度。
拉伸处理可以采用机械拉伸或热拉伸等方法。
4. 染色：将拉伸后的丝线进行染色处理，以使其具有所需的颜色和图案。
5. 编织：将染色后的丝线编织成所需的面料，编织工艺可以采用传统的编织方法，也可以采用新型的编织技术，如针织、梭织等。
6. 后处理：将编织好的面料进行后处理，以提高其舒适度和耐用性。
后处理可以包括柔软处理、防水处理、防皱处理等。
以上是 FreeFit 弹力丝的制作工艺的基本步骤，不同的生产厂家可能会采用不同的
工艺和技术，以满足不同的市场需求。
舒弹丝未来无限可期，等你来探索
舒弹丝未来无限可期，等你来探索舒舒弹丝，采用杜邦源自植物性可再生资源的Sorona®聚合物和独特的清洁加工工艺，舒弹丝®既是生物科技和纤维技术的完美结合，也是目前世界上唯一一种工业化生产的生物质弹性短纤维。
说到这儿，就跟大家简短的介绍一下Sorona®聚合物Sorona®聚合物杜邦™Sorona®是美国杜邦公司推出的新一代高性能纺织原料。
与传统的合成纤维（如涤纶、尼龙等）不同，Sorona®纤维在保留了众多优良服用性能的基础上，首次将生物科技融入了这一领域，突破性地采用植物中提取的淀粉糖，通过生物发酵的方法来获得生产Sorona®的关键原料：PDO。
这项技术能直接减少功能性合成纤维对石化原料的依赖度，从而保护有限的不可再生自然资源，实现产品的可持续发展性。
作为目前唯一一种工业化生产的生物质弹性短纤维，舒弹丝的诞生，结束了弹力短纤维不能用于生产纺织纱线的历史，为新型面料和服饰的开发开启了新的创意空间。
那么舒弹丝的优点到底有哪些呢，让我们接着往下看。
尊贵天成提升格调的高端品质舒弹丝既能赋予面料足够的弹性以满足穿着者的舒适体验，又能防止面料鼓包、松弛，无论是多次拉伸、阳光曝晒，还是苛刻的洗涤和面料后处理加工，舒弹丝独特的分子机构和物理形态都能确保面料的弹性持久、稳定，提升产品尊贵典雅品质。
时尚基因引领时尚的魔法魅力舒弹丝产品的问世，对纺织服装面料的发展起到了非常大的推动作用，不仅解决了弹性服装面料必须用原有的弹力纤维制作的现状，还依靠纺织面料本身所含有的弹性赋予服装更大的舒适性。
不论是休闲衬衫，还是牛仔裤、西服和工装，舒弹丝短纤维的各类面料能满足众多的设计要求，从而给面料生产商提供了更多的设计自由。
源之自然生物纤维的完美结合与传统合成纤维不同，舒弹丝纤维在保留了众多优良服用性能的基础上，首次将生物科技融入这一领域，突破性地采用植物中提取的淀粉糖，通过生物发酵的方法来获得生产舒弹丝的关键原料：PDO。
【转载】舒·染色
【转载】舒·染色本文转载自sknitter《舒·染色 | 小洛：我的色彩我做主》舒舒推荐：本文来自织友小洛的投稿。
织友里玩染色的比较少，小洛的这篇文章信息量很大，无论是染色的零经验者还是有经验者，都可以收获不少知识。
希望大家喜欢。
声明：图片及文字为小洛原创，版权归作者本人所有，授权舒舒编译馆独家转载，其他网络平台转载需获得作者本人同意，盗文必究！小洛：我的色彩我做主作者：小洛（QQ：744741806，敲门暗号：染色）用食用色素和微波炉染毛线，我并不是原创，网上也能搜到各种各样的教程。
我搜集了一些教程，并且成功地染了一些线，在这里想分享下自己的经验。
染毛线，简单的来说只有三个步骤。
第一：处理需要染的毛线并准备染料；第二：染色；第三：固色并清洗。
在第一步处理线材时，我所用的是食品级的冰乙酸（也可以叫冰醋酸，我们一般所食用的醋的乙酸含量约为3%），先处理线的原因是要去除线中的杂质。
当然了，冰乙酸并不是唯一的选择，家里的食用醋就可以了，也有做草木染的人，根据染料的不同，用草木灰之类的天然材料来做前处理。
线材处理做好后，就需要染色了。
为了使上色更为成功，我们需要使用媒染剂，媒染剂的作用就是通过某种媒介物上染于织物而达到染色的目的。
（上色效果很好的话，可以不用固色。
）我在染色中所使用的食品级的明矾，跟前处理剂一样的道理，明矾并不是唯一的媒染剂选择，根据自己的需要，也有人用小苏打来做媒染剂。
在染色和固色的过程中，分为先媒后染、先染后媒和同浴媒染。
先媒后染的意思就是将线处理完后，用媒染剂处理再染色，这种方法比较方便且上色效果较好；同浴媒染的意思是将媒染剂和染料混合到一起使用，这种方法会使染料沉淀，比较浪费，也不推荐使用。
先染后媒，就是将颜色先染上，再用媒染剂处理。
我所采用的是第一种方法，先媒后染，线处理好后，用明矾作为媒染剂，温水泡上半个小时后拧干，开始染色。
最后一步清洗的过程，就不用说了，冷水多清洗几遍洗掉浮色就好，有点毛线常识的人都不会用很热的水洗毛衣的。
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舒弹丝染色工艺
舒弹丝(SUTANS)是一种新型生物质弹性短纤维，其横截面类似“∞”字形，物理形态为状似弹簧的螺旋屈曲状，其染色性能接近普通涤纶。
采用分散染料在弱酸性（PＨ＝４~５）染浴中染色，但由于SUTANS的结晶区和非结晶区的玻璃化温度较普通涤纶低，故而其染色工艺与普通的涤纶稍有不同，尤其在上染过程和染色保温阶段。
1、SUTANS纤维染色转变温度（上染速度显著加快的转折点）为70℃~80℃，而普通涤纶为80℃~90℃，故而SUTANS纤维染色放慢升温速率应在70℃时开始。
2、SUTANS纤维采用低温分散染料染色临界染色温度（相对上染10%~90%的温度）为70℃~110℃.而普通涤纶为80℃~120℃；SUTANS纤维采用高温分散染料染色临界染色温度为80℃~120℃.而普通涤纶为90℃~130℃。
故而舒弹丝染色时保温温度根据所选择的染料不同而选择在110℃~120℃之间保温。
3、SUTANS纤维采用普通低温分散染料染色最高得色温度为115℃~120℃。
高温分散染料为120℃~125℃。
而普通涤纶低温分散染料染色最高得色温度为125℃~130℃。
高温型为130℃~135℃。
因此，SUTANS无论采用低温型分散染料、高温型分散染料，其得色温度均比普通涤纶低。
故而SUTANS做成的织物在染色时与普通的涤棉织物染色方法相同，只是升温速率慢些或中途保湿，整体的染色温度低一些就可以了。
4、染色温度在120℃时，所用染料及染色工艺条件相同情况下，SUTANS得色率即染色深度比普通涤纶高出40%左右。
故而在染色达到同
样的深度时，舒弹丝所需用的染料数量较普通涤纶少40%。
5、为保证纤维本身蓬松柔软的手感，防止手感僵硬，在染色保温结束后不可直接降温，应慢降温以保证成品手感。
染色完成后应彻底还原清洗一次，以保证成品色牢度，宜采用纯碱2g/L.二氧化硫尿0.5g/L，80℃*10min.深色可适当加重还原清洗或采用两次还原清洗。
6、由于SUTANS沟槽结构及空穴存在，染色宜选择匀染性、稳染性好的染料，染色准备时应在40℃彻底均匀化料，防止染料聚集物在染色时进入纤维空穴导致上染不均匀。
建议染色工艺：
125℃40~50min。