涂料染色

涂料染色的特点
• ①品种适应性较强，适于棉、麻、丝、毛、涤、锦、粘胶 等各种纤维。 • ②工艺流程短，浸轧→预烘→烘干→焙烘。 • ③涂料对纤维无亲和力，容易仿色，不易产生染色疵病。 • ④色相稳定，遮盖力强，排污量小。 • ⑤牢度较高，色谱齐全，尤其是浅色，能生产一般染料染 色工艺无法生产的色泽如金色、银色。 • ⑥完全依赖于粘合剂的性能，容易产生搓洗牢度不高，手 感发硬的问题。 • ⑦常见于棉、涤棉混纺织物中、浅色产品的染色。
• 粘合剂皮膜若弹性和韧性差，在外力作用下易龟裂，从而 导致粘合剂包覆性能差，牢度下降。 • 上述对涂料染色的粘合剂的五大要求，在一般的情况下不 可能在一种粘合剂中体现，往往要几种粘合剂拼用，才能 达到要求。通常在化工厂、助剂厂出厂前已拼混好。也有 在使用时由印染厂根据生产中不同的需要自行拼混使用， 以达到取长补短的目的。
• 涂料染色有很多优点。它已成为全球公认的、具有最佳生 态环保型、最主要和最需要发展的染色技术，它有着诱人 的社会效益和经济效益。
优点：
• 品种适应性强。能适应棉、麻等纤维素纤维，粘胶等再生纤维，羊毛 、蚕丝等蛋白质纤维，涤纶、锦纶等合成纤维及混纺织物的染色。 • 染色设备简单，工艺流程短，能耗低，加工疵病相对少。 • 在染色过程中，不存在发色过程，配色直观，仿色容易，色光控制准 ，色差少。 • 在其他染料染色色光有偏差时，可用涂料染色方便准确地修正色光。 • 涂料色谱齐全，除耐摩擦牢度、搓洗牢度外，其他染色牢度均好，尤 其浅色更为优越。 • 涂料色光稳定，遮盖力强。 • 废水排放量少 • 设备简单，容易上马生产。 • 使用特殊的工艺手段，涂料可生产一些高附加值的品种（如发泡涂料 ）。
三、增深剂
• 涂料染色一般以染中、浅色为主，用量为左右即为深色， 若再增加涂料浓度，其色泽的提深度不高，所谓增深剂是 当它加入涂料染液后能提高涂料在织物上的粘着量。增深 剂的用量也不能过高，否则会使染液变稠，造成染色困难 。使用增深剂DPR时可先用热水稀释，然后与涂料、粘合 剂等混合，在低速搅拌下充分拌和均匀。
二、浸染(涂料染色泛旧整理)
涂料浸染可应用于成衣、织物及纱线染色，在棉布成衣染 色中，结合仿牛仔布的新潮工艺，涂料浸染方法应用较为 广泛。牛仔裤、衬衫、针织文化衫、编织衫的泛旧整理是 先经过涂料染色，然后再经碱和助剂水洗磨整理，不必加 浮石石磨 ，就能获得返旧风格。
基本原理
涂料浸染是利用颜料分子中所含等基团的负电性，通过对 纤维材料的化学改性，使纤维带上正电荷（即阳离子改性 处理），在浸渍染液时，织物就能很容易地吸附颜料颗粒 。由于吸附的结合力比较弱，因此，还需借助于粘合剂的 作用，以保证涂料在织物上的牢度。纤维的阳离子改性剂 一般都含有阳离子性的氨基，特别是季铵盐。它们一方面 与纤维牢固结合，另一方面使纤维呈阳电荷性，实际上与 活性染料的反应很相似。由于纤维素纤维含，表面呈负电 性，阳离子改性处理较容易。对于涤纶、锦纶等合成纤维 ，可在一定的温度条件下热处理，使部分带正电荷的化学 助剂进入纤维，从而改变表面电性，同样也可以进行涂料 的浸染染色。所以，涂料浸染实际上分两步进行，即织物 预处理（化学接枝）、涂料上染（化学吸附）。
涂料染色助剂的选择
一、染色粘合剂：粘合剂品质是影响涂料染色的至关重要 的因素。涂料染色中的粘合剂是一种高分子聚合物，它将 涂料粘附于织物上。目前使用的粘合剂大多是由两种或多 种单体共聚而成，其相对分子质量在10万左右。
涂料染色用粘合剂的最基本要求 • • • • •
良好的成膜性和稳定性 适宜的粘着力 较高的耐化学药剂稳定性 皮膜无色透明、不泛黄 皮膜富有弹性和韧性、不易老化
一、轧染
• 工艺处方
• 此法有助于改善手感，提高染色牢度，并明显消除粘辊筒 现象。涂料轧染时，浸轧温度一般不宜过高，以室温为宜 ，以防止粘合剂过早反应，造成严重粘辊现象而使染色不 能正常进行。 • 预烘应采用无接触式烘干，如红外线或热风烘燥，不宜采 用烘筒烘燥。如果浸轧后立即采用烘筒在100 ℃下烘干， 会造成涂料颗粒泳移，产生条花和不匀，并且易粘烘筒。 • 焙烘温度应根据粘合剂及纤维材料的性能确定。成膜温度 低或反应性强的粘合剂，焙烘温度可以低一些，反之，成 膜温度高或反应性弱的粘合剂，焙烘温度必须高些，否则 影响染色牢度。天然纤维尤其是蛋白质纤维制品焙烘温度 太高，会导致织物泛黄，并造成不同程度的损伤。 • 一般无特殊要求，织物经浸轧、烘干、焙烘即可。但有时 为了去除残留在织物上的杂质，改善手感等，可用洗涤剂 进行适当的皂洗后处理。
涂料
• 非水溶性色素，颗粒更细，一般为0.2-0.5μm，商品涂料一 般以浆状形式供应，包括涂料、润湿剂（甘油）、扩散剂 （平平加O）、保护胶体（乳化剂EL）、水，又称作水浆 。
涂料的基本Baidu Nhomakorabea求
良好的耐光、耐热稳定性 良好的耐化学药剂及有机溶剂稳定性 较高的着色力 较小的颗粒细度 涂料的颗粒细度一般要求0．2～2μm，过 大会影响染色制品的摩擦牢度和刷洗牢度，并且着色力降 低。如意大利伦勃蒂公司推出的Neopat涂料色浆品种，据 介绍细度为0．3μm左右。 • 适宜的相对密度 ：相对密度是保证涂料色浆分散体系稳定 性的重要因素之一。相对密度太大，颜料色素易沉淀；相 对密度过小，颜料色素易悬浮，均不同程度地影响染液的 润湿分散性，从而产生染色疵病。此外还要求快速运动中 不起泡，良好的渗透性、匀染性和配伍性。 • • • •
涂料染色工艺
• 涂料染色有卷染、轧染的形式，但是成衣染色用浸染形式 ，少量的特殊品种如涂料水洗布也可用浸染染色。 • 涂料轧染染色工艺比较简单，一般应用于中、浅色单涂料 轧染。但是单涂料的深色染色很难有理想的效果，如果使 用过多的涂料进行染色，轧染时由于织物表面的涂料较多 ，最终使产品手感发硬，耐摩擦、耐搓洗牢度差，同时粘 搭辊筒严重。因此深色涂料染色可加入增深剂以适当提高 深度。
• 涂料对纤维没有亲和力和反应性，不能直接染着纤维制品 。涂料染色是将涂料、粘合剂等制成分散体系，通过浸轧 ，使织物均匀带液，经预烘使水分挥发，涂料与粘合剂附 着在纤维表面，再经高温焙烘后，粘合剂大分子交联成网 状结构，在织物上形成一层透明而坚韧的树脂薄膜，从而 将涂料微粒固着于织物上。也可以采用适当的化学助剂， 对纤维材料进行化学改性，使化学接枝后的纤维带有正电 性，从而较容易地吸附颜料粒子，达到均匀上染的效果。
染整工艺流程
前处理→清水洗→一浴一步法变性与涂料染色→清水洗→ 脱水→烘干→仿旧处理 (水洗磨) →清水洗→柔软处理→脱 水→烘干→整烫定形→包装。
四、吸附剂
• 吸附剂主要用于涂料浸染染色，织物通过吸附剂处理后使 其带上正电荷，将带有强负电荷的涂料吸附于织物上。吸 附剂有高分子及低分子两种，目前我国系列，其中为常用 的阳离子改性剂为CF系列。
五、吸湿剂
• 加入吸湿剂的目的是减少涂料染液体系中水分的挥发，确 保涂料染液的稳定性。常用的吸湿剂为尿素。涂料染液中 加入尿素后还可使染液的值得到缓冲，因为尿素本身具有 弱碱性，能中和染液中催化剂释放的酸。另外，热固型树 脂作交联剂，在焙烘时产生少量甲醛，尿素可以吸收甲醛 而生成脲醛树脂。
六、柔软剂
• 加入柔软剂的目的是改进织物的手感，提高柔软度。目前 常用的柔软剂，如CGF、CGEM等，属于亲水性硅油类系柔 软剂
七、防泳移剂
• 为了防止涂料染色在烘干过程中发生泳移而造成染色不匀 ，除了采用在烘干过程中先用红外线预烘，并在设备上采 用烘箱热风烘燥的形式以减少染料泳移外，还可以在轧染 液中加入适量的防泳移剂。常见的防泳移剂，国产的有防 泳移剂SFH、防泳移剂W，这两类产品的化学结构相似， 都有良好的防泳移效果。防泳移剂W水溶性基团多，相对 分子质量小，不易粘辊筒，其缺点是该产品呈深棕色色泽 ，对染色色光有一定影响。除此之外，国外的防泳移剂 ANK、AM等都有较好的效果，但是价格较贵。
二、交联剂
涂料染色加入交联剂的目的是为了提高粘合剂的成膜牢度 ，特别是耐洗牢度。按应用性能分，交联剂可分为低温交 联的多胺类交联剂，如交联剂FH、交联剂EH，这类交联剂 一般加入2-5g/L即可提高半级牢度，但是它易粘辊筒，高 温烘燥要泛黄，而且此类交联剂具有较强的阳离子性，能 使涂料染液稳定性降低，但是粘合剂与它们相容性较好。 另一类是高温粘合剂，就是棉织物化学整理中用的树脂初 缩体如交联剂M-90、2D树脂等，用量一般在20g/L。六羟 树脂反应性强，对提高耐摩擦牢度明显，但引起织物手感 发硬，易粘辊筒，这类交联剂需高温焙烘，而且要加入温 和的氯化镁催化剂。
涂料的分类与性能
1、无机颜料 主要用于印花，如：白涂料（钛白粉）、黑涂 料（炭黑）、金粉（铜锌合金）、银粉（铝粉）等。 2、有机颜料 （1）偶氮类：如涂料嫩黄F7G、黄FG、大红FFG，色泽鲜艳 ，着色力较高，价廉，但升华牢度较低。 （2）还原类：有青莲、金黄等 色，日晒牢度高，耐热耐溶 剂，但着色力较低。 （3）酞菁类：主要品种是蓝色、绿色，如涂料蓝FFG（6401 涂料）、绿FB（8601涂料）。色泽鲜艳，热稳定性好，耐 晒耐气候牢度优良。 （4）荧光涂料：如将罗达明6GDN与碱性玫瑰精B按1：5混 合，得到蓝光荧光红。若按1：1混合，可得到黄光荧光红 。此类涂料一般品种不多，耐晒牢度较低。
• 用涂料染色虽然有许多优点，但它还存在着不少缺点。这 些缺点使它的应用受到一定的限制。尽管近年来新型粘合 剂不断涌现，牢度和手感得到了一定的改善，但涂料染色 尚不能完全替代传统的染料染色工艺，仅为染料染色的一 种补充，目前主要用于棉、涤棉混纺等织物的中、浅色产 品染色。
缺点：
• 涂料染深浓色的织物，耐干摩擦、湿摩擦牢度及搓洗牢度 差，而且手感硬。 • 特别鲜艳的颜色如酞菁色、大红色、紫红色等，用涂料染 色达不到色泽要求。 • 涂料染色轧染时其中主要助剂粘合剂会粘搭辊筒，织物容 易产生皱条，同时增加了设备保养的难度。 • 涂料染色液中粘合剂容易结皮，剩余染液的再利用比较困 难。 • 涂料染色中粘合剂本身无毒性，但其单体大都有一定的毒 性，如染色后织物上单体未除尽则对人体的健康有一定影 响。