涂料染色

• 涂料染色有很多优点。它已成为全球公认的、具有最佳生 态环保型、最主要和最需要发展的染色技术，它有着诱人 的社会效益和经济效益。
优点：
• 品种适应性强。能适应棉、麻等纤维素纤维，粘胶等再生纤维，羊毛 、蚕丝等蛋白质纤维，涤纶、锦纶等合成纤维及混纺织物的染色。 • 染色设备简单，工艺流程短，能耗低，加工疵病相对少。 • 在染色过程中，不存在发色过程，配色直观，仿色容易，色光控制准 ，色差少。 • 在其他染料染色色光有偏差时，可用涂料染色方便准确地修正色光。 • 涂料色谱齐全，除耐摩擦牢度、搓洗牢度外，其他染色牢度均好，尤 其浅色更为优越。 • 涂料色光稳定，遮盖力强。 • 废水排放量少 • 设备简单，容易上马生产。 • 使用特殊的工艺手段，涂料可生产一些高附加值的品种（如发泡涂料 ）。
涂料染色工艺
• 涂料染色有卷染、轧染的形式，但是成衣染色用浸染形式 ，少量的特殊品种如涂料水洗布也可用浸染染色。 • 涂料轧染染色工艺比较简单，一般应用于中、浅色单涂料 轧染。但是单涂料的深色染色很难有理想的效果，如果使 用过多的涂料进行染色，轧染时由于织物表面的涂料较多 ，最终使产品手感发硬，耐摩擦、耐搓洗牢度差，同时粘 搭辊筒严重。因此深色涂料染色可加入增深剂以适当提高 深度。
• 粘合剂皮膜若弹性和韧性差，在外力作用下易龟裂，从而 导致粘合剂包覆性能差，牢度下降。 • 上述对涂料染色的粘合剂的五大要求，在一般的情况下不 可能在一种粘合剂中体现，往往要几种粘合剂拼用，才能 达到要求。通常在化工厂、助剂厂出厂前已拼混好。也有 在使用时由印染厂根据生产中不同的需要自行拼混使用， 以达到取长补短的目的。
涂料的分类与性能
1、无机颜料 主要用于印花，如：白涂料（钛白粉）、黑涂 料（炭黑）、金粉（铜锌合金）、银粉（铝粉）等。 2、有机颜料 （1）偶氮类：如涂料嫩黄F7G、黄FG、大红FFG，色泽鲜艳 ，着色力较高，价廉，但升华牢度较低。 （2）还原类：有青莲、金黄等 色，日晒牢度高，耐热耐溶 剂，但着色力较低。 （3）酞菁类：主要品种是蓝色、绿色，如涂料蓝FFG（6401 涂料）、绿FB（8601涂料）。色泽鲜艳，热稳定性好，耐 晒耐气候牢度优良。 （4）荧光涂料：如将罗达明6GDN与碱性玫瑰精B按1：5混 合，得到蓝光荧光红。若按1：1混合，可得到黄光荧光红 。此类涂料一般品种不多，耐晒牢度较低。
染整工艺流程
前处理→清水洗→一浴一步法变性与涂料染色→清水洗→ 脱水→烘干→仿旧处理 (水洗磨) →清水洗→柔软处理→脱 水→烘干→整烫定形→包装。
涂料
• 非水溶性色素，颗粒更细，一般为0.2-0.5μm，商品涂料一 般以浆状形式供应，包括涂料、润湿剂（甘油）、扩散剂 （平平加O）、保护胶体（乳化剂EL）、水，又称作水浆 。
涂料的基本要求
良好的耐光、耐热稳定性 良好的耐化学药剂及有机溶剂稳定性 较高的着色力 较小的颗粒细度 涂料的颗粒细度一般要求0．2～2μm，过 大会影响染色制品的摩擦牢度和刷洗牢度，并且着色力降 低。如意大利伦勃蒂公司推出的Neopat涂料色浆品种，据 介绍细度为0．3μm左右。 • 适宜的相对密度 ：相对密度是保证涂料色浆分散体系稳定 性的重要因素之一。相对密度太大，颜料色素易沉淀；相 对密度过小，颜料色素易悬浮，均不同程度地影响染液的 润湿分散性，从而产生染色疵病。此外还要求快速运动中 不起泡，良好的渗透性、匀染性和配伍性。 • • • •
二、浸染(涂料染色泛旧整理)
涂料浸染可应用于成衣、织物及纱线染色，在棉布成衣染 色中，结合仿牛仔布的新潮工艺，涂料浸染方法应用较为 广泛。牛仔裤、衬衫、针织文化衫、编织衫的泛旧整理是 先经过涂料染色，然后再经碱和助剂水洗磨整理，不必加 浮石石磨 ，就能获得返旧风格。
基本原理
涂料浸染是利用颜料分子中所含等基团的负电性，通过对 纤维材料的化学改性，使纤维带上正电荷（即阳离子改性 处理），在浸渍染液时，织物就能很容易地吸附颜料颗粒 。由于吸附的结合力比较弱，因此，还需借助于粘合剂的 作用，以保证涂料在织物上的牢度。纤维的阳离子改性剂 一般都含有阳离子性的氨基，特别是季铵盐。它们一方面 与纤维牢固结合，另一方面使纤维呈阳电荷性，实际上与 活性染料的反应很相似。由于纤维素纤维含，表面呈负电 性，阳离子改性处理较容易。对于涤纶、锦纶等合成纤维 ，可在一定的温度条件下热处理，使部分带正电荷的化学 助剂进入纤维，从而改变表面电性，同样也可以进行涂料 的浸染染色。所以，涂料浸染实际上分两步进行，即织物 预处理（化学接枝）、涂料上染（化学吸附）。
涂料染色的特点
• ①品种适应性较强，适于棉、麻、丝、毛、涤、锦、粘胶 等各种纤维。 • ②工艺流程短，浸轧→预烘→烘干→焙烘。 • ③涂料对纤维无亲和力，容易仿色，不易产生染色疵病。 • ④色相稳定，遮盖力强，排污量小。 • ⑤牢度较高，色谱齐全，尤其是浅色，能生产一般染料染 色工艺无法生产的色泽如金色、银色。 • ⑥完全依赖于粘合剂的性能，容易产生搓洗牢度不高，手 感发硬的问题。 • ⑦常见于棉、涤棉混纺织物中、浅色产品的染色。
• 用涂料染色虽然有许多优点，但它还存在着不少缺点。这 些缺点使它的应用受到一定的限制。尽管近年来新型粘合 剂不断涌现，牢度和手感得到了一定的改善，但涂料染色 尚不能完全替代传统的染料染色工艺，仅为染料染色的一 种补充，目前主要用于棉、涤棉混纺等织物的中、浅色产 品染色。
缺点：
• 涂料染深浓色的织物，耐干摩擦、湿摩擦牢度及搓洗牢度 差，而且手感硬。 • 特别鲜艳的颜色如酞菁色、大红色、紫红色等，用涂料染 色达不到色泽要求。 • 涂料染色轧染时其中主要助剂粘合剂会粘搭辊筒，织物容 易产生皱条，同时增加了设备保养的难度。 • 涂料染色液中粘合剂容易结皮，剩余染液的再利用比较困 难。 • 涂料染色中粘合剂本身无毒性，但其单体大都有一定的毒 性，如染色后织物上单体未除尽则对人体的健康有一定影 响。
四、吸附剂
• 吸附剂主要用于涂料浸染染色，织物通过吸附剂处理后使 其带上正电荷，将带有强负电荷的涂料吸附于织物上。吸 附剂有高分子及低分子两种，目前我国系列，其中为常用 的阳离子改性剂为CF系列。
五、吸湿剂
• 加入吸湿剂的目的是减少涂料染液体系中水分的挥发，确 保涂料染液的稳定性。常用的吸湿剂为尿素。涂料染液中 加入尿素后还可使染液的值得到缓冲，因为尿素本身具有 弱碱性，能中和染液中催化剂释放的酸。另外，热固型树 脂作交联剂，在焙烘时产生少量甲醛，尿素可以吸收甲醛 而生成脲醛树脂。
六、柔软剂
• 加入柔软剂的目的是改进织物的手感，提高柔软度。目前 常用的柔软剂，如CGF、CGEM等，属于亲水性硅油类系柔 软剂
七、防泳移剂
• 为了防止涂料染色在烘干过程中发生泳移而造成染色不匀 ，除了采用在烘干过程中先用红外线预烘，并在设备上采 用烘箱热风烘燥的形式以减少染料泳移外，还可以在轧染 液中加入适量的防泳移剂。常见的防泳移剂，国产的有防 泳移剂SFH、防泳移剂W，这两类产品的化学结构相似， 都有良好的防泳移效果。防泳移剂W水溶性基团多，相对 分子质量小，不易粘辊筒，其缺点是该产品呈深棕色色泽 ，对染色色光有一定影响。除此之外，国外的防泳移剂 ANK、AM等都有较好的效果，但是价格较贵。
一、轧染
• 工艺处方
• 此法有助于改善手感，提高染色牢度，并明显消除粘辊筒 现象。涂料轧染时，浸轧温度一般不宜过高，以室温为宜 ，以防止粘合剂过早反应，造成严重粘辊现象而使染色不 能正常进行。 • 预烘应采用无接触式烘干，如红外线或热风烘燥，不宜采 用烘筒烘燥。如果浸轧后立即采用烘筒在100 ℃下烘干， 会造成涂料颗粒泳移，产生条花和不匀，并且易粘烘筒。 • 焙烘温度应根据粘合剂及纤维材料的性能确定。成膜温度 低或反应性强的粘合剂，焙烘温度可以低一些，反之，成 膜温度高或反应性弱的粘合剂，焙烘温度必须高些，否则 影响染色牢度。天然纤维尤其是蛋白质纤维制品焙烘温度 太高，会导致织物泛黄，并造成不同程度的损伤。 • 一般无特殊要求，织物经浸轧、烘干、焙烘即可。但有时 为了去除残留在织物上的杂质，改善手感等，可用洗涤剂 进行适当的皂洗后处理。
三、增深剂
• 涂料染色一般以染中、浅色为主，用量为左右即为深色， 若再增加涂料浓度，其色泽的提深度不高，所谓增深剂是 当它加入涂料染液后能提高涂料在织物上的粘着量。增深 剂的用量也不能过高，否则会使染液变稠，造成染色困难 。使用增深剂DPR时可先用热水稀释，然后与涂料、粘合 剂等混合，在低速搅拌下充分拌和均匀。
涂料染色助剂的选择
一、染色粘合剂：粘合剂品质是影响涂料染色的至关重要 的因素。涂料染色中的粘合剂是一种高分子聚合物，它将 涂料粘附于织物上。目前使用的粘合剂大多是由两种或多 种单体共聚而成，其相对分子质量在10万左右。
涂料染色用粘合剂的最基本要求 • • • • •
良好的成膜性和稳定性 适宜的粘着力 较高的耐化学药剂稳定性 皮膜无色透明、不泛黄 皮膜富有弹性和韧性、不易老化
二、交联剂
涂料染色加入交联剂的目的是为了提高粘合剂的成膜牢度 ，特别是耐洗牢度。按应用性能分，交联剂可分为低温交 联的多胺类交联剂，如交联剂FH、交联剂EH，这类交联剂 一般加入2-5g/L即可提高半级牢度，但是它易粘辊筒，高 温烘燥要泛黄，而且此类交联剂具有较强的阳离子性，能 使涂料染液稳定性降低，但是粘合剂与它们相容性较好。 另一类是高温粘合剂，就是棉织物化学整理中用的树脂初 缩体如交联剂M-90、2D树脂等，用量一般在20g/L。六羟 树脂反应性强，对提高耐摩擦牢度明显，但引起织物手感 发硬，易粘辊筒，这类交联剂需高温焙烘，而且要加入温 和的氯化镁催化剂。
• 涂料对纤维没有亲和力和反应性，不能直接染着纤维制品 。涂料染色是将涂料、粘合剂等制成分散体系，通过浸轧 ，使织物均匀带液，经预烘使水分挥发，涂料与粘合剂附 着在纤维表面，再经高温焙烘后，粘合剂大分子交联成网 状结构，在织物上形成一层透明而坚韧的树脂薄膜，从而 将涂料微粒固着于织物上。也可以采用适当的化学助剂， 对纤维材料进行化学改性，使化学接枝后的纤维带有正电 性，从而较容易地吸附颜料粒子，达到均匀上染的效果。