20涂料染色

4）交联剂用量不宜过多，易引起粘辊，造成织物 手感不良。 5）加入柔软剂可改善织物手感，多用亲水性聚醚 型有机硅柔软剂 ，不但手感好，对缓解粘辊现象 有一定帮助。 6）防泳移剂的用量也不宜过多，它会使染液粘度 增加，加重粘辊现象。 7）有时为了去除残留在织物上的杂质，改善手感， 可用洗涤剂进行适当的皂洗后处理 。
涂料染色的优越性： 1、品种适应性较强，适用于棉、麻、粘胶纤维、丝、毛、
涤纶、锦纶等各种纤维制品的染色。 2、流程短，设备简单，工艺简便，能耗低，有利于降低生
产成本。 3、不存在发色过程，配色直观，仿色容易。 4、污水排放量小，能满足“绿色”生产要求。 5、涂料色光稳定，遮盖力强，不易产生染色疵病。 6、涂料色谱齐全，各项染色牢度较好，尤其是浅色，还能
一、涂料的组成及基本要求 商品涂料一般以浆状形式供应，其组成包括：
组成
涂料 润湿剂(如甘油等) 扩散剂 保护胶体（如乳化剂EL等） 乳化剂(如平平加O等) 少量水
1、染色用涂料的基本要求 1）良好的耐光、耐热稳定性 2）良好的耐化学药剂及有机溶剂稳定性 3）较高的着色力 （降低成本，提高染色牢度和手感） 4）较小的颗粒细度 （一般为0.2～2.0um） 5）适宜的相对密度
一般认为聚丙烯酸酯类粘合剂较适用于涂料 染色，且大多数采用乳液聚合的方法。因为它具 有皮膜透明度高、柔韧性好、耐磨性好、不易老 化等优点。常用的品种有粘合剂LPD、BPD、GH、 FWT、NF—1 等。
也有少量聚氨酯类粘合剂，它粘着力强，皮膜 弹性好，手感柔软，耐低温和耐磨性优异，但易 泛黄，如Y505 等。
一、轧染 1、常规工艺流程 浸轧染液→烘干→焙烘→(后处理) 2、工艺处方
涂料g/L 粘合剂g/L 交联剂g/L 防泳移剂g/L 柔软剂g/L
浅色
5-10 10-15 2-5
10 2-8
中色
10-30 20-30 5-10
20 8-15
3、工艺分析 1）浸轧温度以室温为宜，防止粘合剂过早反应，造成 粘辊现象。 2）预烘采用无接触式烘干 （如红外线、热风烘干）， 防止涂料泳移 ，产生条花和不匀，并且易粘烘筒 。 3）焙烘温度应根据粘合剂及纤维确定 ，成膜温度低或 反应性强的粘合剂，焙烘温度可以低一些。反之，成膜 温度高或反应性弱的粘合剂，焙烘温度必须高些，否则 将影响染色牢度。一般130-150℃×3-5min。 注：天然纤维涂料染色时，焙烘温度不宜太高，否则织 物易泛黄，并对织物造成不同程度的损伤 。
第三节 涂料染色方法及工艺
涂料染色工艺分为涂料轧染和涂料浸染两种。涂料 轧染适合大批量生产，工艺流程短、不需水洗，存在 手感较硬、易粘轧辊以及只适合染中浅色等问题 ；涂 料浸染是通过改性使纤维的阳离子化，赋予纤维与涂 料间一定的亲和力，通过静电引力将涂料吸附到纤维 上去，明显提高了涂料的上染率。它的特点是可以克 服涂料轧染存在的手感差、泳移明显、染化料浪费等 缺点，并且适应小批量、多品种的快速反应生产。涂 料浸染工艺可以产生石洗、磨白、碧纹等多种效果， 在成衣染色、纱线染色、针织物染色等领域有广泛应 用。
无机颜料通常是金属氧化物、硫化物、硫酸盐、 铬酸盐、炭黑等。它们热稳定性、光稳定性和遮盖 力比有机颜料优良。
纺织工业中常用的有钛白粉（白涂料）、炭黑 （黑涂料）、铜锌合金（金粉）、铝粉（银粉）、 云母钛（珠光粉）等，主要用于印花。
第二节 涂料染色 涂料染色是将涂料制成分散液，通过浸轧使织物 均匀带液，然后经高温处理，借助于粘合剂的粘附作 用，在织物上形成一层透明而坚韧的树脂薄膜，从而 将涂料机械地固着于纤维上。 涂料作为一种颜料，长期以来在印花上被广泛 使用，近年来，由于印染助剂（如粘合剂）性能的上 断提高，扩展了涂料的应用范围，使涂料染色工艺得 到了迅速发展。
生产一般染料无法生产的特殊品种，有利于提高产品的附 加值。
涂料染色也有不足之处，如机械固着决定了它 的摩擦牢度，尤其是搓洗牢度差，染后织物手感发 硬等。尽管近年来新型粘合剂不断涌现，牢度和手 感得到了一定的改善，但它还不能完全替代传统的 染料染色工艺。
目前涂料染色常用于棉、涤棉混纺等织物的中、 浅色产品染色。
对染色用涂料色浆一般除上述要求外，还要求其在 快速运行过程中不起泡，有良好的渗透性、匀染性，同 时还要求其与后整理剂，如树脂整理剂等配伍，达到一 浴法染色、整理的效果。
二、粘合剂、交联剂的分类及基本要求 1、染色用粘合剂ห้องสมุดไป่ตู้基本要求
良好的成膜性和稳定性
要求低温不成膜，高温迅速成膜
低温成膜太快，涂料溶液稳定性差，易沾污辊 筒
第十二章 颜 料 第一节 颜料分类和性能 颜料是有色的不溶性物质，使用时以高度分散极 细颗粒呈分散悬浮状态使物质着色的物质。 用途：塑料、橡胶、皮革、涂料、油墨、油漆、涂 料、纺织工业中合纤原液着色和涂料染色、印花。 颜料可分为有机颜料和无机颜料两种，其应用性 能的差别见P148表12-1。
有机颜料品种繁多，有多种方法可对它们进行分 类。较为常用的分类法有： -按色谱不同进行分类：黄、橙、红、紫、棕、蓝、 绿色颜料等； -按颜料的功能性进行分类：普通颜料、荧光颜料、 珠光颜料、变色颜料等； -按应用对象进行分类：油漆和涂料专用颜料，油墨 专用颜料，塑料和橡胶专用颜料，化妆品专用颜料等。 -按颜料化学结构可分为偶氮类、蒽醌类、酞菁类、 靛族等。
可加入防粘剂 及有机硅柔软剂 太低，牢度没有保障
适宜的粘着力
太高，易出现粘辊现象
较高的耐化学药剂稳定性
皮膜无色透明、不泛黄
皮膜富有弹性和韧性、不易老化
2、粘合剂的分类
化学结构
丁苯橡胶乳液类 聚丙烯酸酯类 聚醋酸乙烯酯类
反应性能
反应型粘合剂 非反应型粘合剂
交联型 自交联型
其中，反应型粘合剂含有反应性基团，能与 自身或与交联剂发生交联反应。
三、交联剂的分类 在涂料染色时，为了增强粘合剂的皮膜牢度，提高染 色制品的耐洗牢度，一般在染液中施加少量的交联剂。 低温交联型：一般是多胺类交联剂（如交联剂FH、 EH），用量低，一般为2～5 g / L 。轧染烘燥过程 中易沾污辊筒，高温会泛黄，具有阳荷性，降低染液 稳定性。 高温交联型：树脂初缩体N-羟甲基化合物，用量一般 为20 g / L ，对提高摩擦牢度效果明显，手感较硬， 需高温焙烘。