在浆染联合机进行涂料染色的方案
工程机械涂料施工方案
工程机械涂料施工方案1、施工前准备1.1、施工前需要对工程机械进行清洗，以保证涂料施工的质量。
洗涤过程需要用洗涤剂和清水进行清洗，确保无灰尘和污垢。
1.2、对工程机械表面的锈蚀部分进行清除，使用磨光机或其他机械设备进行打磨处理。
1.3、对需要涂装的表面进行调整处理，包括填充和修补表面缺陷。
需要使用适当的填料和修补材料进行处理，确保表面平整。
1.4、对于需要进行防腐蚀处理的部位，需要使用防锈底漆进行涂装，以保护工程机械表面免受氧化和腐蚀的侵害。
1.5、确保施工现场的通风良好，以确保涂料施工的质量和操作人员的健康。
2、涂料选择2.1、根据工程机械使用环境和要求，选择合适的涂料种类。
一般情况下，工程机械涂料可分为底漆、面漆和清漆三种类型。
2.2、底漆一般选择耐腐蚀、附着力强的涂料，用于保护工程机械表面，增强面漆附着力。
2.3、面漆选择防腐蚀、耐磨损、颜色鲜艳的涂料，以美化工程机械外观，保护表面不被外界环境损坏。
2.4、清漆用于增强面漆的光泽度和硬度，提高工程机械表面的耐磨性和耐候性。
3、涂料施工3.1、底漆施工：低温气象条件下，施工宜在上午进行。
要用毛刷、喷枪均匀上底漆，不可流淌、开裂、局部缺陷。
每次刷漆厚度应均匀，避免刷子漏刷漏涂的现象发生。
刷底漆的时间与温度有关，一般情况下时间为8小时。
3.2、面漆施工：采用手工涂刷、滚涂或喷涂手段进行面漆施工，要求干燥、整齐、光滑。
3.3、清漆施工：在面漆干燥后进行，以增加光亮度和表面硬度。
4、涂料施工后处理4.1、施工完成后，要对工程机械进行仔细检查，确保涂装质量符合要求。
如果发现漆膜表面有刮痕、气泡、斑点等缺陷，应及时予以修补。
4.2、在涂料干燥期间要对施工场地进行保护，以防止外部环境因素对涂料的影响。
4.3、经过一段时间的使用后，对工程机械进行定期检查和维护，以保证涂料的稳定性和延长使用寿命。
5、施工注意事项5.1、在施工过程中，要严格遵守安全操作规程，确保操作人员的人身安全。
浆染联合机的染色流程
浆染联合机的染色流程The dyeing process of a dyeing and finishing machine is an essential part of the textile industry. 浆染联合机是纺织行业中不可或缺的染色工艺。
It is a complex and crucial step that determines the final color, quality, and appearance of the fabric. 这是一个复杂而关键的步骤，决定了织物的最终颜色、质量和外观。
The machine operates by immersing the fabric in a dye solution and then subjecting it to specific temperature and pressure conditions to ensure proper color absorption. 该机器通过将织物浸泡在染料溶液中，然后在特定的温度和压力条件下对其进行处理，以确保合适的染色吸收。
The dyeing and finishing machine is equipped with various components such as a dye liquor tank, circulating pump, heating system, and control panel. 浆染联合机配备有各种部件，如染色槽、循环泵、加热系统和控制面板。
These components work together to facilitate the dyeing process and ensure uniform color distribution throughout the fabric. 这些部件共同作用以促进染色过程，并确保织物上的颜色分布均匀。
涂料刷浆工程施工方案
涂料刷浆工程施工方案一、前期准备工作1.确定施工范围：在施工前，需确定涂料刷浆的施工范围，明确涂料刷浆的区域。
2.检查基础墙体状况：在施工前，需要对基础墙体的状况进行检查，确保墙体表面平整，无砂粒、灰泥等杂质，保证施工质量。
3.准备涂料和刷子：根据实际需求，准备好需要使用的涂料和刷子，确保施工的顺利进行。
4.准备施工人员：确定施工所需人员，包括施工队伍和现场管理人员，确保人员数量和质量符合施工要求。
5.安全措施：在施工前，需对施工现场进行安全检查，确保施工过程中无安全隐患，做好施工安全措施。
6.确定施工时间：根据实际施工需要，确定好施工时间，确保施工进度和质量。
二、施工准备1.清洁基础墙体：在施工前，需对基础墙体进行清洁处理，去除墙体表面的灰尘、油污等杂质，确保涂料刷浆的粘附性。
2.涂底漆：在进行涂料刷浆前，需先涂抹底漆，增强涂料的附着力，提高施工的效果。
3.调制涂料：根据实际需要，将涂料调制成适合施工的稠度和颜色，确保涂料质量。
4.刷子准备：准备好适用于涂料刷浆的刷子，确保施工过程中刷子的质量和使用效果。
5.搭建脚手架：根据实际需要，搭建好施工现场的脚手架，确保施工人员的安全和便捷。
6.施工人员培训：对施工人员进行培训，确保施工人员具备相关的操作技能和安全意识。
7.施工现场交通管控：在施工过程中，需做好施工现场的交通管控工作，确保施工进展顺利。
8.施工进度计划：制定施工进度计划，明确施工各阶段的任务和时间，确保施工按计划进行。
三、施工步骤1.涂料刷浆前准备：根据实际需要，将涂料搅拌均匀，确保涂料的质量。
同时，将刷子浸泡在水中，使刷毛软化。
2.涂料刷浆：将浸泡在水中的刷子沾取适量的涂料，均匀涂抹在基础墙体上，确保涂料均匀分布，不漏白。
3.第一遍刷墙：在涂料刷浆后，待涂料干透后，进行第一遍刷墙，确保施工效果。
4.第二遍刷墙：在第一遍刷墙后，进行第二遍刷墙，确保涂料的均匀性和覆盖面积。
5.结束施工：在所有刷墙工作完成后，进行整体的检查，确保施工质量符合要求，结束施工。
牛仔浆染技术
牛仔浆染技术浆染联合机靛蓝染色技巧1.靛蓝的特性靛蓝易还原，但还原速率低，靛蓝氧化快，染色速率慢，只能通过浓度差来增加深度，靛蓝亲和力低而匀染性好，靛蓝扩散性差，不容易染透芯，靛蓝染色在20度时上染率最高，而超过40度时上染率下降。
靛蓝染色过程中对染液的PH值和温度的变化很敏感。
纯净靛蓝色光是蓝中带红的，从理论来说各个供应用商生产的靛蓝粉在色光上应该不会有太大差异，而实际生产中，各个供应商的靛蓝粉在色光有一定的差异，其实这都是各个染料生产厂家在靛蓝粉中加了少量还原染料所至，染料生产厂一般都会用添加还原染料的方法来较正靛蓝粉的色光，使其前后色光一致。
2.烧碱的作用烧碱在靛蓝染色过程中主要有三个作用：其一是保证靛蓝染料还原时所需要的碱性，一般PH值控制在10.7-11.3较好；其二是中和保险粉被氧化时生成的亚硫酸氢钠保持染液中PH值稳定,中和1克保险粉产生的亚硫酸氢钠需要0.46克片碱(均以100%计算)；其三是为染液中提供足够多的钠离子以促进染料上染。
前二个作用是主要的，第三个作用是次要的。
印染生产中所使用的烧碱一般含杂较多：氯化钠、碳酸钠、硅酸钠，有时还会含有少量氧化铁。
牛仔染色习惯用片碱，它的最大好处是工人操个方便，计量简单，储存方便，但使用片碱的缺点是成本高，片碱浓度不稳定，含杂多；如果改用离子膜液碱，使用中将液碱按定积法计量，则效果比使用片碱要好很多，关键是我们要改变原有的习惯。
3.保险粉的特性保险粉有很强的还原力，能夺取空气中的氧，性能很不稳定，易分解，溶于水后(尤其在加热时)与空气里的氧反应极为迅速，但在60度的温度下还是比较稳定的，保险粉在PH值为10时最稳定，遇到无机酸，就起剧烈分解，其耐酸限度最多至PH值5左右。
为了防止保险粉的分解，在保险中加入了大量的稳定剂：二羧酸及其盐类、硼砂、亚硫酸氢钠、碳酸盐、草酸、尿素、表面活剂…保险粉的有效含量基本上都在85%左右，衡量保险的好坏不在其有效成份，而是其稳定性,也就是说保险的好坏关键是其中15%的稳定剂所决定的，对牛仔染色来说，保险粉的稳定性尤其重要,特别是夏天，温度高，保险粉分解快，冬天还好一点，我们在生产中要注意这一点。
靛蓝牛仔布浆染联工艺的设定
靛蓝牛仔布浆染联工艺的设定摘要：浆染联合机是生产牛仔布的关键设备,有国产浆纱机和轧车组成的,也有引进的。
目前大部分企业使用香港泰利,少量企业使用香港金鸡、联丰、新力、美国的西点,德国的祖克等。
西点和祖克浆染联合机较好,但价格昂贵。
-浆染联合机与其它机组相比,有工艺流程短,占地面积小、节省人力及适应小批量多品种生产等优点,因而被牛仔布厂家广泛应用。
虽然不论国内机械还是引进机械,使用厂家大部分已消化吸收,.生产出高质量的牛仔布,但是由于大部分牛仔布生产厂家是由棉纺织厂转产和牛仔布染色工艺在国内还不成熟,因而有必要对靛蓝牛仔布浆染联的机械工艺,染色工艺等作一系统的总结交流。
本文以83.3etx纱总经根数为4080根的品种为例叙述。
关键词：靛蓝牛仔；布浆染联；工艺1织物规格及主要工艺纯棉薄型牛仔布的规格为CJ7.3×2/7.3×2520/280160,织物组织2/1,经向缩率5.3%,纬向缩率4.5%,经向紧度73.5%,纬向紧度40%,总紧度84%,织物重量136g/m2。
整经采用贝宁格ZDA型整经机,整经速度914m/min,整经头份440根;浆染采用香港泰利DS-180型浆染联合机,车速20m/min,18个经轴,上浆率4%,浆纱增强率17%,浆纱减伸率36%,上染率3%;织造采用意大利范美特C-401型剑杆织机,车速380r/min[1]。
2浆染工艺2.1配方及工艺染料母液配方:靛蓝(Indigo)∶保险粉(Na2S2O4)∶烧碱(NaOH)=1∶1.5∶1.2。
与OE纱不同,环锭纱外层纤维较紧密,上染较难些,且细号纱比粗号纱比表面积大,因而上染率可略偏高控制。
2.2主要技术措施细号高密牛仔布生产中的主要技术难题是浆染工艺,与一般棉织物相比,浆染联合机比普通浆纱机的穿纱路线长许多倍,且生产环境也要差得多,很容易发生经纱断头、绞头、缠纱、撞筘等严重质量问题,影响效率和质量,针对这些特点,采用合理的工艺措施是关键。
牛仔布浆染机染色的应用
牛仔布浆染机染色的应用氮气是我们生活不可缺少的一种气体，也是大气中一种占体积比例最大的一种气体，它是一种无色无嗅无味的不溶性双原子惰性气体，约占空气体积的78%。
因此也是自然界存在最广泛的一种气体，纯氮气只需从空气中分离出即可。
当今随科技的不断进步，其被越来越广泛地运用到生产中来。
下面主要介绍的就是氮气在牛仔布浆染联合机染色中的最新应用。
一、氮气在母液存储过程中的作用：在使用氮气后，浆染联合机的化料过程所投放的染化料比例接近理论的计算值，理论的计算值一般为：靛蓝：保险粉：烧碱==1：0.66：0.61；我们采用的化料实际用料比值为1：（0.5~0.6）：（0.7~0.8）；而普通的浆染联合机未使用氮气情况下的化料比值一般为：1：（1.3~1.4）：（1.0~1.2）。
相比之下，使用氮气后保险粉和烧碱的使用量大幅降低，利用氮气密封靛蓝母液可以保证预还原的母液不会被空气氧化，这样母液可以存放的时间更长，母液中的各组分更稳定，有利于节约成本，降低消耗，减少排放。
二、氮气在染色中的有效运用：1、隔绝空气、减少氧化、节约原料:利用氮气密封染缸，可以隔绝染液与空气的接触，减少实际染色过程中的保险粉的挥发和消耗，根据我公司统计的数据，与未使用氮气相比，每万米纱线可以节省保险粉10kg-15kg，节省烧碱20kg~30kg。
2、延长浸液渗透时间，提高染料的上染率:利用氮气密封染缸上部，可以延长纱线在染液中的浸渍时间，并且在浸轧之后还设一渗透区，顶部与染缸相通，都充入氮气，这样更加长了染料向纱线内部的渗透时间，提高了染液的上染百分率。
以我公司的纱支（10+705+806）、头份4062特深兰品种为例，在一般浆染联合机上不使用氮气的情况下，其上染率需设计为3.1%，而在使用氮气密封浆染联合机的情况下，只需2.7%的上染率即可达到不用氮气3.1%的深度。
这样，染料的利用率可以提高10%~15%左右。
3、加速染料上染的速率，提高劳动生产效率:因氮气的密封，相当于增加了染料与纱线的接触时间，靛蓝染料的还原隐色体可以充分与纱线接触和渗透，与未使用氮气相比达到同样的上染率即深度需要的时间也就相应的减少。
浆染联合机操作规程
浆染联合机操作规程
1，开车前，所有工种必须了解所开品种纱支、颜色等工艺；
2，挡车工、后车工按照工艺要求放好经轴；
3，引纱与纱片结头要受力均匀，结头要牢固；
4，引纱与纱片结头后面绑两道中分，以免开机时结头松开或拉断；
5，调整经轴对好轴边，为开机后边绞分层打好基础；
6，按顺序放好绞线；
7，调浆工按生产工艺要求调好浆料放至浆槽；打开循环泵、浆槽温控阀门和自动供浆开关
8，调色工按照工艺要求调好染液，配合挡车工开机；
9，开蒸汽、空压气排放冷凝水；
10，挡车工准备好前车空轴至少2个以免开机意外发生；
11，以上工作准备完毕后，由车长统一协调开车；
12，开机时后车工要调整后车经轴张力和氧化架纱片张力，并看好结头和分绞线；
13，调浆工在绞线即将到达浆槽时，放下浸没辊和压浆辊；
14，在绞线即将到达车头时，打开储纱架、穿绞线、排筘、上轴；
15，调浆工应在开机前后测试浆液的粘度、浓度、含固量，看是否符合工艺要求；
16，调色工应在开机前后测试底液的含量、母液的流量以及车速；
17，正常开车后挡车工、巡车工要各负其责，坚守工作岗位；
18，上、下轴时听候车长统一调遣，挡车工要清楚、准确填写传票并及时入库不得在通道存放；
19，了机后，关闭水、电、气开关，抬起后车压辊放好支撑木块；
20，经轴、织轴归位，做好机台卫生、地面清洁；。
在定型机进行涂料套色方案VF2720
在定型机进行涂料套色方案VF2720一、需加工的面料：白牛：2720蓝白条：品号米数蓝：白FCWT2571A-F1 ：45米12 12FCWT2049A-F4：180米（用40米）12 4FCWT2570A V：45米12 4二、工艺流程：1、改性→烘干（150℃ 35米/min）改性面料：2720共2个白牛（一个涤弹，一个棉弹，各100米）及以上3个蓝白条布，2720预缩后不入库，直接同退库的蓝白条布一块改性。
2720每个颜色50米，蓝白条先染小样，再决定颜色。
2、浸轧涂料→烘干（130℃×3+185℃×5 25米/min）提高干摩牢度：提高焙烘温度、降低涂料浓度、增加轧车压力、提高涂料液的粘度增加携带量、预缩机全程过1道水洗去除表面浮色稳定面料指标。
3、将涂料套色的布直接在2#预缩机过全程，坯布指标：三、涂料色浆配方1、翠绿8603 60L(1)涂料翠绿8603： 1.8公斤30 g/L 32.9 59.22柔软剂VNO100：0.3公斤 5 g/L 7.26 2.2渗透剂HS-26：0.3公斤 5 g/L 7.01 2.2交联剂ML-78：0.3公斤5g/L 17.95 5.4粘合剂EPV001：0.9公斤15 g/L 14 12.681.7元含固量：6%(2)调整粘度：6—7 60L涂料翠绿8603：0.9公斤15 g/L 29.7EF-C： 1.2公斤20 g/L 9.4 11.3增稠剂：0.1公斤20.51 2.1柔软剂VNO100：0.3公斤 5 g/L 2.2渗透剂HS-26：0.3公斤 5 g/L 2.2交联剂ML-78：0.3公斤5g/L 5.4粘合剂EPV001：0.9公斤15 g/L 12.665.5元含固量：6.67%（3）将两种配方先进行小样试验，看着色深度及染色效果。
目的：降低涂料用量节约成本，同时达到提高得色量，增加色浆携带量的目的。
调整的配方试验：涂料翠绿：15 g/LEF-C：20 g/L柔软剂：5 g/L渗透剂：5 g/L交联剂：5 g/L粘合剂：15 g/LACE-63：10滴粘度,调到4.0，烘干后的布面：布面粘连，纹路不清晰，颜色可以。
浆染联合机作业指导书
浆染联合机作业指导书浆染联合是集染色浆纱于一体的机械,操作难度大、技术要求高，只有靠全机人员通力合作，认真操作，才能生产出高质量的织轴。
一、工艺条件：1、车速:16米/分2、浆槽温度>95浆液粘度：8±1秒含固量：10-11%（浆槽内）3、烘筒汽压0.25-0.3MPA4、上浆率:7-9%回潮率:6-8%二、工艺要求：1、烘筒温度要求：对于纱支粗（6S、7S）、头份多（超过3800根以上）的品种温度控制120℃左右；对于8S以上的纱，头份在4000根以上，温度控制在115℃左右；对于10S纱以上，头份在4500根以上，温度在125℃左右。
2、含固量要求：对于纱支粗（6R、7R）、头份多（超过3800根以上）的品种,要考虑加3-6kgPVA/100kg淀粉来伏贴毛羽；对于纱支在10R以上细支纱，头份在4200根以上要考虑加3-6千克PVA/100千克淀粉来伏贴毛羽，保证正常工艺要求含固量。
（11±0.5%）3、起机时，被覆辊压力要比正常至少大0.05MPa，来减少上浆，保证起机断头少、不粘连、开口良好。
正常起机后再把压力调为正常压力。
4、浆纱机I速的压力设置应为II速压力的60%来减少慢车起毛现象。
5、卷绕张力：范围在0.35±0.05MPa，托纱辊压力0.4MPa三、操作部分A操作过程对于整经长度大于5000M以上的品种，班长要安排好人员打绞线，防止并头、粘连。
（有3根以上并头时必须考虑打绞线）硫化黑品种除有断头时需打绞线外，正常情况下不用打绞线。
B轧车清洁：对于纱支粗（6S、7S）、头份多（超过3800根以上）、毛羽长的靛兰品种（颜色在30#以上）了机后必须清除轧车染垢，一批一清。
防止出现条花及纱线张片不匀。
（一）调浆操作1、认真执行调浆工艺和调浆操作顺序，调制和供应符合浆纱质量要求的浆液，以满足浆纱的工艺要求。
2、根据工艺配方核对所领浆料，辅料是否与配方相符。
牛仔浆染工艺制定及质量控制—不同类型设备与染料染纱工艺与质量控制
水洗后处理
• 水洗后处理目的：去除染色纱线上的色茸、盐分、 杂质，提高染色纱线的色牢度、光滑程度和色光 的稳定。
• 部分色牢度要求的牛仔经纱则需要进行皂洗处理， 靛蓝染色的染样经皂洗后，颜色会偏红光，皂洗 温度越高，该现象越明显。
上 染 前
还 原 上 染
氧 化 架 氧 化
清 洗 后 烘 干
球经染色产品质量与片状染色比较
• 2.由于束状纱相互重叠挤压，染色过程中会受到来自周 围各方的挤压力，有利于提高纱线透染性和匀染度。 因此其染色质量好，色牢度高，浆轴质量好。
• 3.由于束状染色中染色工序与上浆工序分开，对上浆操 作控制有利， 只要严格控制重新整经工序的质量，就 可大大提高浆轴的质量。球经染浆织轴较一般染浆机 织轴大，布机效率明显提高。而片状染色工艺染色与 浆纱是同时进行的，二者互受牵制，浆轴质量受到双 重制约，染色的连续均匀性大受影响。
• 想一想：如何解决这个问题？
氮气在浆染联合机上的应用
• 在纱线出染液后，用氮气封闭 纱线，纱线从染液中出来后即 进入充满氮气的空间，此时， 只有自由的渗透，没有氧化过 程，减少染液中保险粉的挥发。 确保染液各成分含量相对稳定。 当染液的渗透过程完成好后， 在未氧化之前让染料隐色体能 充分渗透入纱线，以达到染深 的效果。再让纱线暴露在空气 中，让其充分氧化。
• 使用硫化黑染料时，一般用硫化碱即硫化钠溶解染料。硫 化钠起还原剂作用，属于强碱，在染液中生成硫氢化钠。 硫化黑先被硫氢化钠还原，溶解于碱中。加温到60 ℃ 以 上时能把染料还原成隐色体的钠盐。硫化染料还原成隐色 体实际上是一个还原降解的过程，而隐色体的氧化固色则 是一个聚合过程。
经纱染色
• 经纱浆染联合染色技术 • 染液配置（自学） • 水洗后处理 • 经纱绳状（束状）染色技术 • 球经染色产品质量与片状染色比较 • 经纱套染 • 影响染色质量的因素 • 染色疵点产生原因分析
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在浆染联合机进行涂料染色的方案
浆染机：
1、工艺流程：在2#或3#机进行生产
精炼→常温改性处理→（空1染槽）→常温浸涂料→（空3个染槽）→4蓝→水洗→上浆→烘干
2、化料步骤：
（1）用定型机剩余的料，
A、剩余艳蓝液的含量：艳蓝：剩余30L
涂料艳蓝8302：60g/L
柔软剂： 5 g/L
渗透剂HS-26： 4 g/L
交联剂ML-78： 4 g/L
粘合剂EPV001：15 g/L
B、化到400L需补加料的数量如下：添加量以400-30=370L进行添加，除艳蓝浓度调整外，其余浓度不变。
涂料艳蓝8302：20g/L 6.2公斤
柔软剂： 1.9公斤
渗透剂HS-26： 1.5公斤
交联剂ML-78： 1.5公斤
粘合剂EPV001： 5.6公斤
（2）用定型机剩余的料，妃红：剩余36L含量如艳蓝液，
化400L需补加料的数量如下：添加量以400-36=364L进行添加，除妃红浓度调整外，其
余浓度不变。
涂料妃红8113：15g/L 3.9公斤
柔软剂： 1.8公斤
渗透剂HS-26： 1.45公斤
交联剂ML-78： 1.45公斤
粘合剂EPV001： 5.5公斤
（3）将需要的料提前放在化料室，化料时搅拌20min。
3、在小化料缸中进行，化好后放入桶中，直接倒入染槽。
4、2678QS共500米经长，前250米艳蓝，后250米妃红。
（1）艳蓝浓度高，靛蓝浓度低。
（2）妃红浓度低，靛蓝浓度高。
5、车速：15m/min
低车速可进行调节
6、深浅调节：
在化料后先进行染纱，根据表面色，在化料缸中直接进行补加，避免上机后再进行调整。
7、借用剩余涂料进行白坯染色：
（1）准备整理上的引布，150米×2，头尾各接150米。
（2）路线不变，用引布将布拉平，进行涂料打底套染靛蓝的白牛套色试验。