第四章 浆纱3
浆纱四
整，毛羽少。
上浆（35）
2）热传导烘燥法：
纱线受到良好的控制，伸长较小，且均匀度好。 纱线与烘筒直接接触，纱线截面易变形。 纱线排列密度大时，易产生纱线粘连，使毛羽增加。 浆膜易粘贴烘筒，破坏浆膜完整性。
上浆（36）
烘燥方式 浆膜 毛羽 落浆 浆纱伸长 dW/dt 传导烘燥 较差 对流烘燥 较好 多 少 多 少 小 大 高 低
优点：
湿区纱路较Biblioteka ，有利于控制湿区伸长； 烘筒排列较低，操作方便； 烘房排汽罩靠近浆槽，利于排湿； 可减少烘燥时纱线粘连机会，出烘房后方便分纱，提高浆膜完整 率，减少毛羽。
上浆（39）
六、后上蜡与干分绞
1、后上蜡：烘干的纱线离开烘筒后，则进行后上蜡。
后上蜡作用：
增加浆膜的柔软性、平滑性； 防止静电作用
纱与烘筒直接接触，导热系数高，烘燥速度高。
温度梯度与湿度梯度方向相同，加快烘燥速度。
与对流法相比，烘燥效率明显提高。
上浆（34）
5. 烘燥方式对浆纱质量的影响：
1）对流烘燥法：
绕纱长度长，纱线伸长较大，均匀度差。 对纱线运动控制能力弱，纱线排列密度大时，热风 吹动纱线易产生柳条纱，影响开口。 纱线与导纱件接触少，纱线截面不易变形，浆膜完
负伸长量与浸压次数有关：
- 次数多－拉伸增大－负伸长减少 - 尽量减少浸压次数，减少湿态伸长
上浆（43）
第三控制区：上浆辊—前烘筒 （湿区）
要求：尽量减小对湿浆纱的拉伸作用，避免弹 性损失。 方法：
- 合理选择烘燥形式 - 缩短浆纱在烘房内的穿纱长度
控制方式：
- 热风式：纱线牵引导纱辊回转运动。 要求：导纱部件保持良好的机械状态：水平、平行、 灵活、静平衡等 - 烘筒式：链条摩擦传动。 链条摩擦传动，以适应浆纱的伸长和收缩特性。
浆纱
织造原理
二、浆纱工序的要求
1.对浆料的要求
浆料配方不宜过于繁杂，浆料来源充足、价格低、调浆操作
简便、退浆容易、不污染环境 浆液对经纱具有良好的粘附性、成膜性、亲和性和浸透性， 具有适宜的粘度； 浆液的物理、化学性能稳定，不易沉淀、生成絮状物、起泡 和发霉等； 浆膜柔韧、坚牢、光滑，有适当的吸湿性；
浆纱
织造原理
第三章
浆
纱
织造原理
第一节 第二节 第三节
浆纱工序概述 浆料 浆液调制
第四节
第五节
上浆与烘燥
浆纱质量控制与检验
第六节
浆纱综合讨论
织造原理
第一节
浆纱工序概述
一、浆纱的目的及意义
经纱从织轴上退绕下来直至形成织物，要受到3000~5000次
程度不同的反复拉伸、屈曲、磨损和冲击作用。 而未经上浆的经纱——毛羽多，纤维间抱合力不足，织造 中纱身易起毛，断头频繁，开口不清，形成织疵，严重的时 候，还会造成正常的织造过程无法维持。 ∴除股线、单纤长丝、加捻长丝、变形丝、网络度较高的网 络丝外，几乎所有的短纤纱和长丝均需经上浆加工。
淀粉是由植物绿叶中的叶绿素作介质，使二氧化碳与水在日光照 射下发生光合作用而成的：
淀粉是由α -葡萄糖缩聚而成的高分子化合物，是一种高聚糖。
织造原理
浆纱（warp sizing）根本目的——提高经纱的可织性
织造原理
1. 浆纱工序对纱线的作用： 浆液
表面被覆(coverage)
经纱 烘燥 浆膜(sizing films) 经纱织造性能得到提高 内部浸透(soakage)
织造原理
上浆工作所起的积极作用主要反映在以下方面： 1．耐磨性改善：表面坚韧的浆膜使经纱耐磨性能得到提高。 2．纱线毛羽贴伏、表面光滑：由于浆膜的粘结作用，使纱线表 面的纤维游离端紧贴纱身(fiber lay)，纱线表面光滑。在高密织 物的织制时，可以减少邻纱之间的纠缠和经纱断头，对于毛纱、 麻纱、化纤纱及混纺纱、无论长丝而言，毛羽贴伏和纱身光滑 则尤为重要。
第四章 整经
分条整经机构
1-滑差电动机 2-离合器 3-滚 筒 4,5-螺旋齿轮 6,20-蜗杆 x,y-变速齿轮 7,9-蜗轮 8-丝 杆 10螺母 11-圆板 12-手柄 13-织轴 14-保持钩 15-杠杆 16-倒轴丝杆 18-手轮 21-织 轴座 22-织轴尾座 23-套筒 25 -满绞自停盘 26-摩擦片 27-满绞丝杆 28-自停叉 29锁紧 30-指针 31-起点凸块 32-终点凸块
1．退绕张力：筒子退绕一个绕纱循环的张力变化： 如图所示。 在筒子小端，张力小，在筒子大端，张力大， 差值只有2～3cN。 2．筒子退绕直径：退绕时，随着筒子直径的逐渐 减小，纱线张力逐渐增加。其退绕张力的变化如图 所示。
筒子退绕一个绕纱循环的张力变化
返回
筒子直径的逐渐减小，纱线张力逐渐增加
返回
图4-1 固定式筒子架 1－圆锥形筒子 2－ 锭子 3－张力器 4－ 导纱瓷板 5－导纱架 6－滑轮
返
第二节
筒子架
二、回转式筒子架 1. (V形)循环链式筒子架:如图4-2所示。 Beninger GZ/GCF 2. 回 转 立 柱 式 筒 子 架 ： 如 图 4-3 所 示 ， BeningerGS型、HacobaG5-H型等。
第二节 筒子架
一、固定式筒子架：图4-1 • 属单式架，外形呈矩形，供锥形筒子整经用。 • 结构：由立柱和纱架组成，张力及导纱架可外移。 • 容量：10×2×30=600只 • 特点：整批换筒，片纱张力均匀，经轴质量好， 占地面积少，利于操作，适应小批量多品种；换 筒时需停车，效率低，要求筒子卷绕长度一致， 管理麻烦。
矩—V型复式筒子架示意简图
返回
SMC-VISMC-SV筒子架
筒子架
第三节 整经张力与张力装置
机织概论—浆纱
浆纱
纱线种类 棉纱
棉纱 苎麻纱 亚麻纱 低捻毛纱 粘胶丝、铜氨丝 醋酯丝 聚酰胺纱 聚酰胺丝 聚酯纱 聚酯丝
聚酯/纤维素混纺纱
常用浆料
各种淀粉、褐藻酸钠、纤维素衍生物
变性淀粉、玉蜀黍淀粉、小麦淀粉、 PVA 玉蜀黍淀粉或小麦淀粉
各种淀粉
各种淀粉及胶类 动物胶、CMC、PVA 动物胶、部分醇解PVA、苯乙烯顺丁 烯二酸钠盐 PVA、聚丙烯酸酯与PVA 聚丙烯酸酯、PVA PVA、聚丙烯酸酯与PVA 部分醇解PVA、聚丙烯酸酯、水分散 性聚酯 PVA、PVA与淀粉、PVA与褐藻酸钠、 PVA与聚丙烯酸酯
每台浆纱机供应200-300台布机，浆纱机能否正常运转，对织轴的正常供应，关 系很大。
与降低成本关系很大，节约浆料、用汽、回丝等。
浆纱
上浆工艺流程
浆纱
浆纱
浆纱 3、浆料的分类：
粘着剂（主剂）、助剂 粘着剂：主要材料，构成浆液的主体， 用量大，起着改善 经纱织造性能的作用。 助 剂：辅助材料，用以改善或弥补黏着剂在上浆性能方面 的某些不足。种类多，用量少。
浆纱
（3）伸长率 伸长率指浆纱过程中，纱线伸长的程度。
伸长率＝浆后纱线长－浆前纱线长 浆前纱线长
100%
现代浆纱质量与效果还考虑应用粘附力、耐磨次数和毛羽减少率作为浆纱的
重要指标 。
浆纱效果还可以从织造生产的质量与效率来考察，通过对停台率和好轴率的
测试，判断浆纱的可织性能；通过对布机效率和下机一等品率的统计和分析， 判断综合织的织物 细号、高紧密织 物
浆纱
4.浆纱质量指标：
（1）上浆率 上浆率表示纱线上浆多少的程度。 上浆率＝浆纱干重－经纱干重 100% 经纱干重
式中分子，浆纱干重与经纱干重之差即为纱线上浆料的干重。 （2）回潮率 即经纱上浆并经一定的烘燥后卷上织轴时，纱上含水多少的程度。
牛仔布经纱染色和上浆
第四章牛仔布经纱染色和上浆增添内容：第一节经纱准备二、络筒表4—1 结头形式：原织布结应改“空捻结”三、整经（三）经轴整经工艺增加高速整经工艺。
见下表国产高速整经主要工艺参数第二节牛仔布上浆工艺添加现代牛仔上浆工艺要求现代牛仔布上浆工艺要求﹙一﹚现代牛仔布的用纱由于牛仔布市场的迅猛发展，世界牛仔布的产量急剧上升。
在国内来讲，由广东省为主的生产基地逐步发展为山东、江苏省等地区。
随着市场的饱和，在市场竞争中采用新技术新原料的应用，现代的牛仔布在颜色、经纬纱线、纱的原料方面多姿多彩，已突破原有的单一成分、单一颜色的格局。
如经向粗细纱混织，经向竹节，棉涤交织，经纬向嵌金银丝。
原料方面采用莫代尔纤维、竹纤维、大豆蛋白纤维、各种弹力包芯纱、包缠线。
在纺纱技术上讲，由原来的传统气流纺发展为环锭纺、空气摩擦纺、紧密纺等技术。
在组织变换上，由传统的卡其织物发展到平纹、斜纹及骑兵斜、小提花复合组织等。
﹙二﹚现代牛仔布的浆纱工艺一．牛仔的浆纱设备略写二．一般牛仔布上浆常用的浆料：1. 变性淀粉：略写(1) 酸化淀粉(2)氧化淀粉2. PV A：聚乙烯醇略写3. 聚丙烯类浆料：由一系列丙烯酸单体通过共聚反应而成。
一般可聚合单体有三十多种，可以根据上浆的纤维不同设计不同单体组合的聚丙烯酸类浆料来满足上浆要求。
其理论依据是相似相溶的原理。
由于聚合反应单体较多见性能差异大，一般浆料生产会选择多种单体共聚，如三元共聚和多元共聚。
通过与淀粉类浆料的配合使用达到替代PV A产品的目的。
其销售形式上可以是液态胶状体（胶水），固体粉状体（胶粉）。
如常州市润力助剂公司生产的AB胶水和AE 胶粉。
4.助剂一般牛仔布上使用的主要是增加纱线柔软性能的柔软剂。
如液态的油剂和固态的蜡片。
浆液的渗透剂：增加浆液的渗透性能。
在牛仔布浆纱的渗透剂选择方面，最好选择耐碱性的阴离子渗透剂。
5. 新型的牛仔布浆料助剂(1)在浆液中起到渗透作用，增加纤维间的粘结力方面的功能型助剂。
浆纱课后习题答案
浆纱课后习题答案浆纱课后习题答案在学习过程中，做习题是巩固知识的重要环节。
而对于浆纱这门复杂的工艺来说，课后习题更是不可或缺的一部分。
通过习题的练习，我们可以更好地理解浆纱的原理和技巧，提高自己的实践能力。
下面是一些浆纱课后习题的答案，希望对大家的学习有所帮助。
1. 什么是浆纱？浆纱是一种纺织工艺，通过将纱线浸泡在浆液中，使其表面形成一层薄膜，增加纱线的强度和光泽度，以便更好地进行纺织加工。
浆纱可以提高纱线的抗拉强度，减少纱线的断裂率，使纺织品更加平整、光滑。
2. 浆纱的作用是什么？浆纱的主要作用是增加纱线的强度和光泽度，提高纺织品的质量。
同时，浆纱还可以改善纱线的柔软度和延展性，使其更易于纺织加工。
此外，浆纱还可以提高纱线的抗静电性能，减少纺织品在使用过程中的静电现象。
3. 浆纱的浆液是如何制备的？浆液的制备是浆纱过程中的关键步骤之一。
一般来说，浆液是由浆料、助剂和水组成的。
浆料是浆液的主要成分，可以选择淀粉、胶体、树脂等材料作为浆料。
助剂的选择要根据纺织品的要求来确定，常见的助剂有增稠剂、润滑剂、防腐剂等。
在制备浆液时，首先将浆料和助剂按照一定比例混合，然后逐渐加入水搅拌均匀，最后得到浆液。
4. 浆纱的浆纱机是如何工作的？浆纱机是用于浆纱的专用设备，其工作原理是通过浆液的喷射和纱线的拉伸来实现浆纱的目的。
在浆纱机中，浆液被喷射到纱线上，形成一层薄膜，然后纱线经过一系列的辊轮和张力控制装置，使其均匀拉伸，最终得到浆纱后的纱线。
5. 如何判断浆纱的效果是否良好？浆纱的效果主要通过以下几个方面来判断。
首先是观察纱线的表面，良好的浆纱效果应该是均匀、光滑的。
其次是测试纱线的强度和断裂率，良好的浆纱效果应该能够提高纱线的抗拉强度，减少断裂率。
此外，还可以通过纺织加工后的纺织品来判断浆纱的效果，如纺织品的平整度、光泽度等。
6. 浆纱中常用的浆料有哪些？浆料的选择要根据纺织品的要求来确定。
常见的浆料有淀粉、胶体、树脂等。
浆纱
浆纱与毛羽内容提要：浆纱技术对于减少经纱毛羽起重要作用，通过双浆槽、湿分绞、片纱进烘房、及正确的应用浆料等措施、优化浆纱工艺、控制经纱张力、分绞力、浆液粘度、浓度、温度及车速等来保证经纱上浆后大幅度的减少毛羽，为提高喷气织机效率创造条件。
关键词：双浆槽、湿分绞、优化上浆工艺、经纱张力控制。
国内外对纱线上的毛羽进行了大量的研究，因为纱线的毛羽问题不仅会在织造中形成棉结，影响织物外观，更重要的是纱上的毛羽会在喷气织机织造过程中影响开口不清，从而造成织机停台，其严重程度尤其引起关注，在喷气织机织造过程中引起与经纱有关的纬向停台。
一根30英支的细纱，如果其毛羽的长度为3毫米，那么细纱的直径竞扩大了18倍。
长度为 3毫米及以上的毛羽为有害毛羽，这样的细纱如果用作经纱，非旦邻纱之间相互缠结，造成开口不清，而且在纬纱飞行角内，遇到这样的毛羽的纱将会形成对喷射气流或纬纱飞行的阻力，从而造成纬向停台。
国外研究表明：织机的停台有30%的原因是与毛羽有关的。
许多生产厂的生产实践证实有35%的织机停台与细纱的毛羽相关。
形成细纱的毛羽的因素有许多。
例如环锭细纱机上的钢领钢丝圈配套状况不好，将使细纱本身的毛羽数量增加1.2—2.5倍。
而自动络纱机上由于车速很高，在加工普通环锭纱时，纱线在退绕时使毛羽大量增加3—4倍，这是细纱在供应到织造、准备工序之前两个主要形成毛羽的工序，人们经过种种努力，试图明显降低细纱的毛羽，以期提高纺纱质量。
紧密纺环锭纺纱机的纺纱技术的产生不仅大大减少了细纱毛羽，而且使动络纱机上加工的纱线毛羽大量减少。
村田公司在自动络筒机增加了Bal—Con气圈控制器，明显地减少了细纱毛羽。
喷气织机的引纬方法是采用了射流技术，纬纱在气流的推动下以大约35米/秒的初速度进入纬纱飞行区，假如布幅宽度为1700毫米，纬纱从进入织口到飞出织口的速度很快，仅要0.05秒，纬纱在飞行区中只有通道光洁无阻，方能顺利到达左侧，完成一次投纬，但经纱毛羽的存在，形成了纬纱飞行的阻力，可能造成纬停。
浆纱总结归纳
浆纱总结归纳浆纱是纺织行业中重要的一个环节，是将纱线经过浆料的加工处理，使其能够更好地适应后续的纺织工序。
在纺织生产中，浆纱的质量和工艺对整个生产过程起着至关重要的作用。
本文将对浆纱的定义、工艺流程、常见问题及其解决方法进行总结归纳，旨在提高浆纱生产的效率和质量。
一、浆纱的定义浆纱是指通过将纱线浸渍于浆料中，使其表面形成一层薄膜，以增加其强度、光泽度和抗静电能力，提高纱线的可织性和耐磨性的加工工艺。
二、浆纱的工艺流程1. 纱线选择：选择适合浆纱的纱线，通常要求纱线的成分均匀、强度高、含杂少。
2. 浆料准备：选择适当的浆料，常见的浆料有淀粉浆料、合成物浆料等。
按照一定的比例将浆料与水充分搅拌均匀，使其形成适宜的浓度。
3. 浆纱处理：将纱线逐段浸入浆料中，使其充分接触并吸附浆料。
浆纱时需要控制纱线的浸泡时间和浸泡速度，确保每段纱线均匀浆纱。
4. 烘干：将浆料处理后的纱线放置在通风良好的环境中进行烘干，使其迅速脱水。
烘干的时间和温度需控制得当，以防止纱线过度干燥导致断裂。
5. 整理：将烘干后的浆纱进行整理，包括剃毛、检查、包装等工序。
剃毛可以去除纱线表面的浆料残留，确保纱线的质量。
三、常见问题及解决方法1. 浆纱浓度不均匀：浆纱时，如果浆料浓度不均匀或纱线浸泡时间过长，会导致浆纱的厚薄不一，影响纱线的均匀性和可织性。
解决方法是在浆纱过程中控制浆料浓度，控制纱线的浸泡时间。
2. 浆纱黏性过高：浆纱时，浆料的黏性过高会导致纱线在浆纱槽中难以均匀浸泡，出现堵塞现象。
解决方法是调整浆料的黏性，或适时清理浆纱槽，保持浆纱工艺的畅通。
3. 纱线断裂：浆纱过程中，纱线断裂是常见的问题，通常是由于纱线强度不足、浆纱工艺不当等原因所致。
解决方法包括选择强度更好的纱线、调整浆纱工艺参数等。
4. 浆纱工艺要求不符：浆纱工艺要求的变更或不符合要求会导致浆纱不达标，影响纱线的品质。
解决方法是加强对浆纱工艺要求的培训和监控，并及时调整工艺参数。
浆纱工艺PPT学习教案
聚丙烯酸盐 羧基、羧酸根
甲壳素纤维
结构特点
羟基 羟基 羟基 羟基 羟基、羧基
酰胺基 酰胺基 酰胺基、羟基
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三、辅助浆料的选择
选择原则：辅助浆料的种类、用量尽可能少。 选择依据：主浆料、纱线、织物及加工条件。 （1）涤棉及纯棉的中、高档织物要采用后上蜡。以
变性淀粉为主体浆料时，上蜡量为2％～8％；以 PVA为主体浆料时，上蜡量为0～4％。细特高密织 物取上限。 （2）疏水性纤维纱线、表面光滑的长丝及捻度较大 的纱线，可加入适量的浸透剂。 （3）为改善浆纱手感，防止浆膜脆硬，提高浆膜柔 韧性和耐冲击性，可加入适量的柔软剂。 淀粉主浆液，柔软剂用量不超过4％～6％； 化学浆料主浆液，柔软剂用量不超过2％； 细特高密织物的浆液，柔软剂用量不宜超过8％。
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（4）防腐剂的使用主要视所用浆料的种类、PH值、 温湿度、浆纱与坯布的贮存时间与条件。浆料组分 是淀粉、胶类或多糖类浆料；合成浆料在潮湿条件 下或南方的梅雨季节时上浆；坯布需要长时间储存 或运输；浆液中均需加防腐剂。在北方干旱地区、 直接交印染厂加工的坯布可少用或不用防腐剂。
（5）疏水性合成纤维纱线，在调浆时需加入抗静电剂。 （6）若浆液容易起泡，需加入消泡剂。
高压上浆的压浆力可以达到97～194N/cm（折合到 200cm工作幅宽浆纱机的的总压浆力为19.4～ 38.8kN），压出回潮率一般小于100％，浆纱机的 车速可以达到40～80m/min。
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防羽布（J9.7/J9.7 551/551） 变性淀粉100%、PVA1799 50%、丙烯酸类10%、乳 化油4%、2-萘酚0.4%，上浆率13～15％。
纱卡（J24.3/J24.3 523/228） 变性淀粉100%、PVA1799 15%、丙烯酸类10%、乳 化油2%、2-萘酚0.4%，上浆率11～12％。
浆纱
浆纱的目的
赋予经纱抵御外部复杂机械力作用的能 力，提高经纱的可织性，保证织造过程 的顺利进行 织造的“老虎口” 浆纱一分钟，织造一个班 浆纱工艺流程
浆纱的任务
上浆：完成浆液的渗透与被覆
• 渗透：部分浆液渗透到纱线内部，增强纱线纤 维间的抱合力，并牢固浆膜 • 被覆：部分浆液被覆于纱的表面形成浆膜，增 加纱线的耐磨性，贴伏毛羽
浆料组份的选择
纤维种类
• 据纤维与粘着剂的相容亲和性来选择主浆 料。——相似相溶； • 据纤维种类和粘着剂选用助剂
经纱特数和结构
• 细特纱：浸透、增强兼顾 • 粗特纱：被覆为主，兼顾渗透 • 捻度高经纱：加浸透剂，增强渗透 • 股线：上清浆或过水，完成并轴和稳定捻度
浆料组份的选择
织物组织与结构
调浆目的：使各种粘着剂和助剂在水中溶
解分散，最后调煮成均匀的、稳定的、符合 上浆工艺要求的浆液
调浆要求：严格按操作规程操作，保证浆
液质量的稳定
调浆设备
都放在调浆室内
• 浸渍桶：目前已不用，主要用于浸渍淀粉，减 少淀粉调煮时间，现在所用的精制淀粉无需浸 渍。 • 煮釜桶：煮滑石粉，乳化油脂或溶解防腐剂等 辅助材料 • 调浆桶和供应桶：现多呈对配置 • 输浆泵和管路
主要品种（P82）
丙烯酸类浆料
发展趋势
– 改变浆料形态：将其粉末化，提高含
固率， – 取代PVA浆料：通过聚合单体软硬搭 配和使用合成技术有望得到完全取代 PVA的聚丙烯酸类浆料，浆膜强韧 – 开发特定用途的丙烯酸类浆料：可调 性强，开发用于喷水织机的浆料，碳 纤维浆纱的浆料
丙烯酸类浆料
优点
– 对疏水性纤维粘着力较强，形成浆膜弹性、柔软
机织学习题及思考题
《机织学》习题及思考题概述1、织物的种类有哪些？什么叫机织物？2、织造工艺流程如何？3、织物使如何形成的（即织机的“五大”运动）？第一章络筒1、络筒工序的目的和工艺要求是什么？2、络筒机的主要组成部分及各部分的作用是什么？3、筒子卷绕的方式有哪几种？各种卷绕方式的特点是什么？4、筒子成形由哪两种基本运动组成？完成两种运动的方式是什么？5、试述圆柱形和圆锥形卷绕的基本原理。
6、何谓纱圈卷绕角？它的大小与什么因素有关？7、何谓纱路？何谓传动点、传动半径？8、在1332型槽筒式络筒机上，计算当锥形筒子大小端直径82/45、102/65、122/85（单位：mm）时的传动半径和平均半径的大小，并求其差值，根据实际差值的变化写出结论。
9、槽筒对筒子作摩擦传动时，若槽筒的表面线速度为600m/min，计算当筒子大小端直径为200/170、100/70、60/30（单位：mm）时。
圆锥形筒子大小端圆周速度与筒子半径的关系。
10、络筒速度及其影响因素。
11、槽筒对筒子作摩擦传动时，圆柱形筒子和圆锥形筒子的卷装特征（纱圈卷绕角、纱圈节距等）随筒子直径的增加发生怎样的变化，为什么？12、筒子卷绕密度及其影响因素。
13、络筒时纱线为什么需要具有一定大小的张力？张力组成如何？张力不当有何不利？14、络筒时产生菊花芯的主要原因有哪些？15、管纱退绕时影响张力的因素是什么？如何均匀管纱退绕张力？16、何谓气圈、导纱距离、摩擦纱段、分离点、退绕点？17、何谓束缚层、卷绕层？18、说明退绕管纱的一个层级和整只管纱退绕时的张力变化规律。
造成管底退绕张力突增的原因是什么？19、常见络筒张力装置的作用及对张力装置的要求。
累加法、倍积法、、间接法的原理及各自的特点。
20、气圈破裂器、气圈控制器的作用是什么？简述其理由。
21、何谓纱圈位移角？22、简述纱圈产生重叠的原因，说明槽筒络筒机的防叠方法、重叠筒子对后道工序的影响。
23、简述清纱器的形式和工作原理，对比几种电子清纱器的主要工作性能。
纺织生产工艺-浆纱
100%
制备方法
将浆料按照配方比例混合，加入 适量的水和添加剂，搅拌均匀后 进行过滤和去泡。
80%
质量控制
确保浆料的质量稳定，无杂质和 颗粒，粘度、PH值等指标符合工 艺要求。
助剂的选择与制备
助剂种类
选择适合的助剂，如防腐剂、 抗氧化剂、抗静电剂等，以满 足纱线加工和使用过程中的需 求。
制备方法
将助剂按照配方比例加入到浆 料中，搅拌均匀后进行过滤和 去泡。
03浆纱设备与操作来自浆纱机的种类与结构01
02
03
卧式浆纱机
适用于长织物，结构简单， 操作方便，但占地面积大。
立式浆纱机
适用于短织物，结构紧凑， 占地面积小，但操作复杂。
联合浆纱机
集成了浆料制备、上浆、 烘干等功能，自动化程度 高，生产效率高。
浆纱机的操作规程
开机前检查
上浆过程
烘干操作
下机整理
确保设备完好，检查浆 料是否充足，调整设备
作用
浆纱是纺织前的重要工序，通过浆纱可以使纱线变得硬挺、光滑 、耐磨，提高纱线的可织性和织物的品质。
浆纱的分类
按原料
可分为棉浆纱、麻浆纱、毛浆纱和再生纤维浆纱等 。
按工艺
可分为经纱浆纱和纬纱浆纱，以及直接浆纱和漂白 浆纱等。
按用途
可分为机织浆纱和针织浆纱，以及功能性浆纱等。
浆纱的工艺流程
01
02
参数。
控制上浆率、粘度等参 数，确保织物均匀上浆。
控制温度、湿度等参数， 确保织物干燥均匀。
对上浆后的织物进行整 理，确保质量达标。
浆纱机的维护与保养
定期检查
检查设备各部件是否正常，及时更换磨损件。
润滑保养
机织学习题
机织学习题第一章络筒1.络筒工序的目的及工艺要求是什么？2.络筒机的主要组成部分及各部分的作用是什么？3.筒子卷绕的方式有哪几种、各种卷绕方式的特点是什么？4.筒子成形由哪两种基本运动组成？完成两种运动的方式是什么？5.试述圆柱形和圆锥形筒子卷绕的基本原理。
6.何谓纱圈卷绕角？它的大小与什么因素有关？7.何为传动点、传动半径？8.在1332型槽筒式络筒机上，计算当锥形筒子大小端直径为45/82、65/102、85/122（单位：mm）时的传动半径和平均半径的大小，并求其差值，根据实际差值的变化写出结论。
9.槽筒对筒子作摩擦传动时，若槽筒的表面线速度为600m/min，计算当筒子大小端直径为170/200、70/100、30/60（单位：mm）时，圆锥形筒子大小端圆周速度，并分析说明圆周速度与筒子半径的关系。
10.槽筒对筒子作摩擦传动时，圆柱形筒子、圆锥形筒子的纱圈卷绕角、纱圈节距随筒子直径的增加发生怎样的变化，为什么？11.试述影响筒子卷绕密度的主要因素，锥形筒子卷绕密度的分布规律，为实现卷绕密度的均匀应采取什么措施。
12.络筒时纱线为何需要具有一定大小的张力？张力不当有何不利？13.管纱退绕时影响张力的因素是什么？如何均匀管纱退绕张力？14.何为气圈、导纱距离、分离点、退绕点？15.说明退绕管纱的一个层级和整只管纱退绕时的张力变化规律。
造成管底退绕张力突增的原因是什么？16.络筒.常见张力装置的作用及对张力装置的要求。
累加法、倍积法、间接法的原理及各自的特点。
17.气圈破裂器、气圈控制器的作用是什么？简述其理由。
18.简述纱圈产生重叠的原因，说明槽筒络筒机的防叠方法、重叠筒子对后道工序的影响。
19.简述清纱器的形式和工作原理，对比几种电子清纱器的主要工作性能。
20.常用的捻接方法有哪些？其工作原理如何？21.电子定长的目的是什么？其工作原理如何？22.络筒工序的工艺参数有哪些？确定各工艺参数的依据是什么？23.络筒外观质量和内在质量包含的内容是什么？24.试述自动络筒机发展的趋势。
纺织工艺与设备(上)考试习题
《纺织工艺与设备》（上）习题第一章绪论本章知识要点：1、纺纱的基本原理。
2、纺纱加工工艺系统。
以棉纺普梳、精梳、废纺和化纤与棉混纺系统为主。
3、棉纺主要纺纱设备类型、特点。
本章参考习题：1、从狭义和广义两个方面说明纺织的含义。
2、纺纱的基本原理有哪些? 其含义是什么?3、写出普梳纯棉纺纱工艺流程、精梳纯棉纺纱工艺流程及精梳涤棉混纺工艺流程，要求写出各工序的名称，各工序半制品的名称。
4、用于棉纺的主要纺纱设备有哪些，其特点是什么？第二章纺纱原料的准备本章知识要点：1．籽棉的轧棉加工技术及含糖棉处理。
2．绒毛纤维的分选、洗涤与炭化加工技术。
3．麻纤维的脱胶技术。
4．绢纺原料的种类、特点和精练加工方法、原理。
5．烘干的目的和设备。
6．棉纺、毛纺回用原料的处理设备和加工工艺。
7．纤维加油给湿的目的，加油水量的计算以及加工方法。
本章参考习题:一、名词解释1、皮辊棉2、锯齿棉3、棉结4、破籽5、炭化6、脱胶7、回花 8、再用棉二、填空题1、给纤维加油给湿时，要求乳化剂具有等特征。
2、回花包括。
3、精炼前处理包括三项工作。
4、对于绢纺原料，生物化学精炼的原理是。
5、炭化是利用羊毛的特性。
6、含糖棉在纺纱过程中容易出现的现象。
7、锯齿棉的特点是。
8、根据加工条件的不同，我国原棉分为两大类。
9、羊毛分级的依据是。
10、绢纺原料的来源包括。
11、一般采用法对纤维原料加油水。
三、问答与计算题1、解释我国轧棉厂出厂的棉包上的标识（427）的含义。
2、含糖棉的预处理方法有哪些？3、麻纤维脱胶的方法有几种？4、绢纺原料精练的目的是什么？方法有哪些？5、回花、再用棉以及下脚如何处理？6、给纤维加油、给湿的目的是什么？7、混毛1500kg,羊毛实际回潮率为14％，含脂0.6％，如要求和毛后回潮率达到25％，含油率2％，求需加油水量。
第三章原料的选配与混合本章知识要点：1．纺织纤维原料的主要工艺性能。
2．原料选配目的、原则及其与产品用途的关系。
《棉纺织工艺浆纱》课件
4
底部浸渍
在浆纱生产中，底部浸渍是为了增加纱线的强度，使其更加适应织造工艺。
5
活动送浆
通过活动送浆的工艺，可以使纱线中的浆料充分分布，提高纱线的整齐度。
三、浆纱的质量控制
浆料浓度的控制
控制浆料浓度是确保浆纱质量的重要因素， 需要根据不同产品的要求进行调整。
浆纱的物理指标
浆纱的物理指标包括线密度、线细度等，需 要进行精确测试，以确保符合产品的要求。
浆液的性能指标
浆液的黏度、流动性等性能指标对浆纱质量 具有直接影响，需要进行精确测量和控制。
浆纱的外观质量
浆纱的外观质量是产品的重要标志，需要检 查和控制纱线的颜色、形态等外观特征。
四、浆纱的应用
棉纺织品
浆纱广泛用于棉织品的生产，提高织物的强度、美观和手感。
工业用纱
浆纱也被应用于工业领域，用于制作工业纺织品、过滤器等。
浆纱的生产流程
浆纱的生产流程包括选棉、 纱条结构分析、纱条的开 放、底部浸渍等多个环节。
二、浆纱生产的工艺
1
选棉
在浆纱生产中，选取高质量的棉花进行加工是确保浆纱质量的重要步骤。
2
纱条结构分析
通过分析纱条的结构，可以了解纱线的质量特点，从而优化生产工艺。
3
纱条的开放
通过开放纱条，使纱线中的纤维更加均匀分布，提高纱线质量。
棉线制品
浆纱是制作棉线的重要原材料，用于制作各种家居用品、装饰品等。
五、总结
浆纱的优点和缺点
浆纱的优点包括提高纱线质 量和织物品质，但也存在浆 纱损耗和环境污染等问题。
浆纱的发展趋势
随着科技的发展，浆纱工艺 将更加高效、环保，并且能 够满足不同织物的需求。
浆纱的市场前景
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五、车 头 1. 后上蜡与干分绞
后上蜡装置
分绞棒分纱路线
2. 浆纱墨印长度
表示织成一匹布所需要的经纱长度。 以浆纱墨印长度为长度周期，间隔地在浆 纱上打上或喷上墨印，作为量度示记。
3. 浆轴卷绕
要求： 纱线卷绕张力恒定 卷绕速度恒定， 浆轴卷绕密度均匀 纱线排列均匀、整齐 浆轴外形圆整。
六、浆纱机的传动
热风烘筒式浆纱机
（2）按上浆机构分类：
单浆槽、多浆槽（双） 见下图 单浸单压、单浸双压、双浸双压、双浸四压 。
（3）按分类： 工作幅宽为140 ~ 380cm
（4）按工艺流程分类：
轴经浆纱机、单轴浆纱机、 浆染联合机、整浆联合机.
二、经轴架：简称轴架
轴架形式：一列式、山形式、双层式 。
双层式经轴架
K d0 • M 100% B
K—覆盖系数（%）； d0—纱线计算直径（mm） M—总经根数； B—浆槽中排纱宽度（mm）
K<50% 时可以获得良好的上浆效果。
GA308型浆纱机
4. 浆槽区的纱线伸长控制
纱线伸长的第一控制区: 整经轴退绕区 --- 伸长大 纱线伸长的第二控制区: 浆槽区 --- 伸长小
第三节 浆纱机械
一. 浆纱机械概述
浆纱机的基本组成部分包括：
轴架 上浆装置 烘燥装置 车头
1．浆纱机的分类：
(1) 按烘燥方式分类： 见下图 热风式：通过热空气与湿浆纱的热湿交换来烘燥。 烘筒式：使湿浆纱与热烘筒表面接触而汽化水分。 热风烘筒联合式：热风预烘与烘筒烘燥联合。
热风式浆纱机
烘筒式浆纱机
烘燥速度: 单位时间内汽化的水分量
烘燥曲线图
3．浆纱机烘燥方式及特点
浆纱机烘燥方式：对流烘燥法 热传导烘燥法
（1）对流烘燥法--------热风式浆纱机
热空气是载热体，向纱线传递热量，同时 又是载湿体，带走纱线蒸发的水分。 两者 合而为一。见下图
热风式浆纱机
对流烘燥法 -------- 热风式浆纱机 ➢ 优点：① 热风作用均匀缓和，浆纱具有丰满感
传动系统： 比较典型的浆纱机全机的主传动通过边轴 来连接的。 新型浆纱机为多单元传动系统。 特点：浆纱速度变化范围宽广、过渡平滑；
经纱伸长控制准确，卷绕张力恒定， 并具有自动控制能力。
பைடு நூலகம்
（从引纱辊到第二上浆辊）
负伸长: 退绕区内产生的部分纱线伸长在浆槽区内 得到恢复，这种伸长减少的现象称为负伸长
负伸长的目的： （1）使纱线在较小张力状态下进行良好的浸浆和压浆 （2）减少纱线的湿态伸长。
5. 湿分绞
经纱出浆槽后被湿分绞棒分成几层以分离状态 平行进入烘房，以便初步形成浆膜后才并合，这样 可避免烘燥后浆纱之间相互粘连，减少出烘房分绞 时的困难，对保护浆膜完整、降低落浆率、减少毛 羽、提高浆纱质量极为有利。
四、烘燥装置：
1．浆纱烘燥的任务和要求： 蒸发湿浆纱中多余水分，达到工艺要求的浆纱回潮率 。
回潮率：（浆纱中水分重量 / 浆纱干重） x 100%
要求： 纱线伸长小、浆膜成形良好、
烘燥速度快、能量消耗少。 2. 烘燥原理： 浆纱烘燥过程分为三个阶段:
预热阶段----恒速烘燥阶段----降速烘燥阶段
② 与烘房导纱件表面接触很少，纱线相互 分离，对于保护浆膜，减少毛羽十分有利。
➢ 缺点：① 烘燥速度低，能量（蒸汽）消耗大
② 在烘房内绕纱长度较长，易产生意外伸长 ③ 断头处理困难，烘房结构复杂。
(2). 热传导烘燥法 ------- 烘筒式烘燥机
烘筒作为载热体，通过接触向纱线传递 热量，而周围的空气是截湿体，带走浆纱蒸 发的水分，载热体和载湿体分离是热传导烘 燥法的优点之一。
烘筒式烘燥机
热传导烘燥法 ------- 烘筒式烘燥机
➢ 优点：① 烘燥速度高，节能效果明显
② 对纱线伸长控制十分有利，纱线伸长率小 同时片纱伸长均匀，伸长率易于调整 。
③ 温度容易控制。烘筒的温度可分组控制。 ④ 烘房结构简单，便于操作维修 。
➢ 缺点：纱片易黏附烘筒表面，破坏浆膜完整性，
相邻纱线之间有粘连现象，毛羽增多 。
三、上浆装置：
1．经纱在浆槽内上浆工艺流程
2．浸浆和压浆：
浸浆和压浆：
压浆力越大，浆液粘度越低，浆纱速度越慢，则液 膜厚度越小。浆纱机慢速运行时压浆力要适当减弱，否 则液膜厚度过小.
在高浓高粘浆液上浆时，要采 用高压上浆，避免液膜厚度过大， 上浆过重。
3．单浆槽和多浆槽：
浆槽中纱线的排列密集程度以覆盖系数来衡量.