第三章整经工艺与质量控制

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(原因:L前< L后,附加阻力不同。纱路曲折程度不同,倍积阻力不同 )
措施:采用分段分层配置张力圈重量,以均匀片纱张力。
原则: 前排重于后排, 中间层重于上下层。前后分 2-3段,上下分3层,共6-9个区域,使张力趋于一致。
•2020/7/25
•例:1452型整经机弧形配置张力圈
•2020/7/25
☺(1)分色(或分特数)分层法:
☺实例3: 色纱排列:
☺湖蓝 特白 湖蓝 低捻花线 特白 湖蓝 特白 低捻花线
1根 1根 1根
1根
1根 1根 1根 1根
6次
6次
☺总经根数为3496根,边纱(特白)24*2=48根, 整 轴数9个。
•浆纱时可不排花型,只需要第一层低捻花线均匀分布在筘齿中
固定位置,在浆纱落轴时,在第一层与第二层之间放一根分粗细 的绞线,在第五层与六层间(5.6轴的经纱之间)穿放分色绞线, 以利于穿综时分层认色,分头穿综。
•2020/7/25
三、整经轴数和整经根数
☺(一)白坯织物或素色织物整经根数计
☺1、一批经轴的个数
•2020/7/25
三、整经轴数和整经根数
☺(一)白坯织物或素色织物整经根数计
☺2、整经根数
•2020/7/25
三、整经轴数和整经根数
☺ (一)白坯织物或素色织物整经根数计
☺ 实例:
☺ 如:1452—180型筒子架的最大容量为630,总经根数为 5420根 整经轴数?
4.经纱特点
•2020/7/25
2、整经排花工艺 ☺(1)分色(或分特数)分层法:
将经纱区分色泽或特数分轴整经,不需要排花型。 经纱经上浆分绞后,纱片呈分色泽或分粗细分层的状态。
适用于:双色细条形间隔排列、多色细条均匀间隔排列、 同底色异色嵌条排列、粗细纱结合相间排列等色织物。 并轴时,应将纱线根数少的经轴放在上层, 纱线根数多的经轴放在下层。 在整经根数相近时,应将深色经轴放在上层,浅色经轴放在下层
•2
•3
整经根数的分配不能 •经纱粗细不一,必
•经纱织缩率差异大时(
须分轴整经,便于分
强求统一:1.筒子架 轴调节经纱张力。上
浆时,还要根据纱线
的最大容量2.伸缩扣 粗细、单纱或股线,
不需双轴织造),不宜 混合同轴整经,必须分 轴整经,便于分轴调节 经纱张力。上浆并轴后 ,应穿区分绞线以便于
分浆槽规上浆格3.经纱配穿综色。 循环
☺ 跳筒时,张力突增 ——连续整经的主要缺点。 4.纱线退绕张力与筒子卷装尺寸也有关
☺筒子退绕直径的变化对单纱张力的影响。随直径的减小
,退绕张力将有所增加,但增加量不大(3-5g)。
•2020/7/25
一、整经张力
(三)张力装置产生的纱线张力 筒子架上的张力装置一般采用累加法和倍积法兼容的工 作原理。 使用张力装置的目的: ①使经轴获得良好的成形和足够的卷绕密度; ②调节片纱张力。
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二、均匀片纱张力的措施
1.间歇整经(集体换筒)和筒子定长 ∵筒子卷装尺寸明显影响筒子退绕张力。 ∴筒子定长,集体换筒。
目的:退绕直径一致;减少换筒时的小筒脚
•2020/7/25
二、均匀片纱张力的措施
2.合理设置张力装置的工艺参数
整经时, 片纱张力呈现的分布规律是: 前排< 后排,中层<上下层;
•分条整经
•将织造所需经纱分 成m条,逐条卷绕在 滚筒上,最后一起卷 绕成织轴 •纱线密度与织轴相 等,宽度是织轴的 1/m
•分段整经
•将织造所需经纱分成若 干条分别卷绕在小织轴 上,织造时,将m个小织 轴其串连在一起使用
•2020/7/25
分批整经
☺将织造所需经纱分成m批,分别卷绕在m只 经轴上,浆纱时合并成织轴
第三章整经工艺与质量 控制
2020年7月25日星期六
•引 言
•2020/7/25
整经概述
☺整经的任务和目的
任务:将一定数量的经纱平行卷绕在经轴或织轴
筒 子
经 轴
目的:为织造准备所需的片纱
•2020/7/25
整经的类型:
•分批整经
•将织造所需经纱分 成m批,分别卷绕在m 只经轴上,浆纱时合 并成织轴 •整经宽度与织轴相 等,纱线排列密度是 织轴的1/m

… … … …筘
第 第 第 第
1
23
4

层层

二、均匀片纱张力的措施 4.选择合适的整经张力装置
根据张力增加原理,可分为累加法、倍积法和 间接法张力装置,整经应该尽量减少经纱的转 折次数和曲折程度,减少倍积张力的产生,所 以应尽量选择累加法或间接法张力装置。
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整经张力装置
新型整经机: 前后分段配置张力圈重量, 以便集中控制和调节纱 线张力。
•2020/7/25
3. 纱线合理穿入后筘
整经穿筘方法: (1) 分排穿筘法:
从第一排开始,由上而下将纱
中心
线
第1层 第2层 第3层
… 第4层

前排
后排
12345
线由后筘中点向外逐根逐筘穿入
特点:
前排纱穿入包围角大的中部 后排穿入包围角较小的边部 片纱张力均匀
•2020/7/25
三、整经轴数和整经根数
☺(2)分条分层法(成型法):
☺实例4: ☺如:总经根数为3820根,边纱( 漂白) 20*2=40根, 整经轴数8个。 ☺色纱排列:见P31
•2020/7/25
(2)分条分层法(成型法):
☺实例4: ☺如:总经根数为3820根,边纱( 漂白)20*2=40根 ☺色纱排列: ☺漂白 蓝 漂白 绿 漂白 大红 漂白 黄 42根 42根 42根 42根 42根 82根 42根 42
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第 第 第 第 第
1
2
3
4
5
排排排排排
3. 纱线合理穿入后筘
(2) 分层穿筘法:
从上层开始,把纱线穿入
伸缩筘中部,然后逐层向后 筘外侧穿入
特点:
中心
线
前排


第1 12345

第2

第3

第4


纱线层次清楚,接头操作
方便
片纱张力差异稍大
•2020/7/25
•2020/7/25
短片段退绕张力变化规律
一、整经张力
纱线粗细与短片段张力 不匀
•2020/7/25
整经速度与短片段张力 不匀
一、整经张力
3.筒子退绕高度的同期性变化对整经单纱张力的影响。
☺退绕点位于筒子大端时,摩擦纱段长,张力大 ☺退绕点位于筒子小端时,摩擦纱段短,张力小
☺ 大筒时:刮纱;小筒时:气圈节数不稳定,所以波动大 。
只有在纱线品质优良和筒子卷绕质量好时,才能充分发挥高速整经的效率 。 ☺ 整经速度以中速为宜。经轴直接传动的高速整经机,整经速度可选用 600m/min以上;滚筒摩擦传动的1452A整经机的整经速度为200~ 300m/min。 ☺ 经轴幅宽大,纱线质量差,纱线强力低,筒子成形差时,速度应低一些。 涤/棉纱的整经速度应比同特棉纱低一些。
第1 批
第批2
Biblioteka Baidu 经 经 轴轴
1
2
织 轴
优点:生产效率高,整经质量好。先整后浆,浆纱效果好。
缺点:浆回丝多、品种的适应性不广。
适用:原色或单色织物;花型较简单的色织物大批量生产。
•2020/7/25

分条整经
☺将织造所需经纱分成m条,逐条卷绕在滚筒
上,最后一起卷绕成织轴
第1条
第2条


条 条 带带
•2020/7/25
•整经轴
•2020/7/25
•筒子架
•2020/7/25
•2020/7/25
打样整经机视频
•2020/7/25
筒子架的作用:
1. 放置筒子、2. 控制纱线张力、3. 纱线断头检测
•2020/7/25
一、整经张力
(一)整经对纱线张力的要求 1、片纱张力要求均匀; 不匀会在织造时产生“吊经”等疵点 2、单纱张力要适当 张力过大:纱线强力及弹力受损失;张力过小: 卷装成形不良,卷装量小,影响后继工序生产效 率。 一般整经张力T<纱线断裂强力的10-15%
•2020/7/25
☺ 张力集中调节:

☺导纱棒式张力装置


☺电磁式张力装置
☺开关车张力控制器
活动导
纱棒


•2020/7/25
开关车张力控制器
•2020/7/25
•几种张力盘式张力装置
•2020/7/25
二、均匀片纱张力的措施 5.加强生产管理,保持良好的机械状况
机件安装调整应符合要求 尽量减少开关车次数 筒子先到先用 张力装置要勤保养 伸缩筘齿应排列均匀
•2020/7/25
一、整经张力
(四)空气阻力和导纱部件引起的纱线张力 1.空气阻力: F= c×ρ×v2×D×L C:空气阻力系数 ρ:空气密度 D:纱线直径 v:纱线速度 推论:空气阻力所形成的张力增量
F∝L (纱线引出距离) F∝v2 (整经速度的平方)
•2020/7/25
一、整经张力
2.导纱部件: 纱线自重引起的摩擦阻力:ΔT 1= f×q×L
织 1 2 轴
优点:品种适应性广,排花型方便,回丝少,不需上浆的产品可直接在分条整经机上获 织轴。
缺点:生产效率低,张力不易均匀,速度慢,先浆后整,浆膜易破坏,浆消质量较差。
适用:广泛适用于花色品种多变的小批量色织,毛织、丝织等生产中。
•2020/7/25

分段整经:
☺将织造所需经纱分成若干条分别卷绕在小织 轴上,织造时,将m个小织轴其串连在一起 使用
f:纱线对导纱器工作表面的摩擦因数 q: 单位长度纱线重量 L:纱线长度 纱线包围角引起的张力增量: ΔT 2 ∝α 推论:导纱部件所形成的张力增量取决于纱线引出距离、纱路曲折
度(摩擦包围角)。所以筒子在筒子架上、中、下和前、中、 等不同位置会对纱线产生不同的纱线张力增量,因此,要保证 纱张力均匀,需对张力圈重量作调整。
•2020/7/25
2、整经排花工艺 ☺(2)分条分层法(成型法):
☺ 分条时将经纱按色纱条形均匀分配到各经轴上, 分轴整经。经轴经上浆分绞后,呈现分条形分层 的状态。浆纱需按色纱排列条形,分层分头均匀 排花型。
色纱排列适用于:双色或多色阔条形(20mm以上)排列的色织物。 各经轴的经纱根数应接近,以保证经轴并轴后,纱片条形复合整齐
于是,整经根数确定为:
m1、m2……m8=602
根,m9=606根
也可分加在两个经
轴上,最后,整经 根数确定为: m1m2……m7=602根 ,m8、m9=604根
•2020/7/25
经纱分配原则
(二)色织物整经轴数和整经根数确定
•1
•色泽近似、不易区 分的经纱,不应配置 在同一经轴上,必须 分色分轴整经,上浆 并轴后,应穿分色绞 线以便于区分色纱。
•2020/7/25
一、整经张力
(二)影响整经张力的因素 1、筒子纱退绕张力 纱线对筒子表面的粘附力 纱线在筒子表面滑移产生的摩擦力 退绕纱圈的运动惯性力、空气阻力 气圈引起的离心力。
•2020/7/25
一、整经张力
☺ 2.整经速度和纱线粗细的影响 ☺ 实验表明
纱线线密度越大, 纱线退绕张力T越大 整经速度V越快, 纱线退绕张力T越大(整经速度高,张力大。 整经速度低,张力小。由500-1000m/min时,T增加一倍。)
•2020/7/25
☺伸缩筘的作用:
① 使纱线排列均匀 ② 调整纱线排列密度 ③ 调整片纱位置与经轴
边盘对齐 ④ 卷绕中轻微左右横移
,使经轴卷装表面平 整
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二、整经速度
☺ 影响整经速度的因素有两个方面。 ☺ 机械方面:经轴传动、制动机构及断头自停机构的类型。 ☺ 工艺方面:原纱质量、筒子卷绕质量和经轴幅宽。 ☺ 高速整经机最大设计速度为1000m/min左右。 ☺ 整经速度提高,纱线断头将会增加,影响整经效率。
•1整经张力
•2整经速度
•第一节
•分批整经工艺
•3整经轴数和整经根数 •4整经卷绕密度
•5 整经结头规格
•6整经长度计算
•2020/7/25
分批整经工艺
☺ 筒子架最大容量约为500~700个 ☺ 一批经轴约10~25只,并合后可卷15~30只织轴 ☺ 生产效率高,适宜原色或单色织物、大批量生产 ☺ 不适于纱线排列要求严格的色织物或条格织物 ☺ 整经长度=(织轴卷绕长度*织轴数)/(1+浆纱伸长率)+浆纱回丝
•2020/7/25
三、整经轴数和整经根数
☺(1)分色(或分特数)分层法:
☺实例2: ☺如:总经根数为3494根,边纱(特白) 24*2=48根, 整经轴数8个。 ☺色纱排列:特白6根 粉红6根
•2020/7/25
条子间隔不超过10根,浆纱时可不排
花型,将浆纱分摊均匀,浆轴在落轴 时,在第4.第5轴间穿放分色绞线,以 利于穿综时分层认色,分头穿综。
一般用于特阔的产业用机织物中。适用对称花纹的有色 整经及针织的经编织物生产。
•2020/7/25
特种整经法-球经整经
☺先将经纱先引成绳状纱来,绳状纱以交叉 卷绕结构松软地卷成球形,为染色作准备 ,纱条染色烘干后再经拉经机把经纱分梳 成片状,并卷绕成经轴。 ——用于牛仔布 的生产。
•2020/7/25
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