第三章整经工艺与质量控制
牛仔浆染工艺制定及质量控制—经纱整经方式与质量控制
看一看，想一想
• 观看纱线整经的生产视频 • 比较分析各种整经方法对加工产品的影响
整经工艺改变对产品风格的影响
• 整经（拉经）的概念 • 经纱系统可以是简单的单色或坯纱，也可
以是复杂的多色排列(或不同性质、种类的 纱线排列)，非常复杂且富于变化。要形成 符合织物要求的经纱系统，必须将卷绕在 筒子上的纱线按工艺设计要求的根数、长 度、幅宽、配列等平行地卷绕在经轴或织 轴上，这就是整经。
牛仔产品的织造前准备及其质量控制-经纱整经
牛仔产品的织造前准备的工序
• 经纱整经 • 经纱染色 • 上浆 • 纬纱准备
经纱整经
• 牛仔面料生产流程按其生产工序的不同， 可分为三种--染浆联合生产线、绳状（束状） 染色生产线和轴经循环染色浆纱生产线， 在这些生产流程中应用最多的还是浆染联 合生产线。（P065）
1.分批整经（轴经整经）
将全幅织物所需的总经根数分成若干批分别 平行地卷绕在经轴上，然后在浆纱机(或并轴 机)上将经轴合并上浆或过水、烘干，并按工 艺计算长度卷绕于织轴上。
2.球经整经法
球经整经是将全幅织物所需的总经纱根数， 根据筒子架容量分成经纱根数(头份)大体相等的批数，在整经过 程中将其通过一个集束环变成纱束(绳状)。再将绳状纱束交叉 卷绕在一个宽度约1200mm的芯轴上，球经成形直径≤1200mm。 近似一个球，故称球经整经。ห้องสมุดไป่ตู้经经过绳状染色，烘干后再用 分经机把经纱分梳
12第三章 第二节 整经
分批整经机的工艺过程
1-筒子架 2-筒子 3-张力装置 4-断头自停装置 5-导纱瓷板 6-导纱杆 筒子架 筒子 张力装置 断头自停装置 导纱瓷板 导纱杆 7-伸缩筘 8-导纱杆 9-经轴 10-经轴臂 11-加压重锤 12-卷绕滚筒 伸缩筘 导纱杆 经轴 经轴臂 加压重锤 卷绕滚筒
分 批 整 经 机 伸 缩 筘
（2）电子式 ） a光电式断头自停装置： 光电式断头自停装置： 光电式断头自停装置 纱线穿过仃经片，未断头时，仃经片位于光路 上方，光路畅通。当断头时仃经片下落，挡住光路， 光敏接收器便会发出脉冲信号给执行器，通过电磁 铁发动关车，见图。
b电容式整经断头自停装置： 电容式整经断头自停装置： 电容式整经断头自停装置 电容式整经断头自停装置的感测部分为一V形 槽电容器，整经机正常运行时，纱线紧贴V形槽 底部运动，由于纱线运行及表面不平整的抖动， 电容器产生的电信号类似“噪声信号”，一旦发 生经纱断头，这种“噪声信号”消失，控制电路 立即发动关车。
分条整经机条带卷绕部分
分条整经机倒轴部分
分条整经条带截面
分条整经机条带卷绕过程
分 条 整 经 机 条 带 卷 绕 过 程
分条整经机倒轴过程
分条整经机倒轴过程
（三）特种整经方法 1 球经整经 根据筒子架容量，将全幅织物的总经根数分成 数量尽可能相等的若干纱束。将一定经纱根数的纱 束卷绕成圆柱状经球的工艺过程。 2 分段整经 3 整浆联合法
分段整经法：针织经编织物生产 分段整经法：
四、断头自停装置
（1）电气接触式断头自停装置： ）电气接触式断头自停装置： 纱线是穿过仃经片或仃经钩的，当断头时，仃经片钩会 因自重而落下，便接通电路，发动关车，该装置灵敏度较 低，车间的飞花、灰尘等都有可能使它失灵， 如图。（1 、 2－电极棒；3－绝缘体；4－经纱；5－停经片）
1043 第二章 整经工艺与质量控制
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1. 前后分段
2. 分段分层
3.弧形分段
（四）纱线合理穿入伸缩筘
要求：片纱张力均匀，操作方便。
穿筘方法：分排穿筘法（又称花穿） 分层穿筘法（又称顺穿） 应用：多用分排穿筘法。
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（五）加强生产管理，保持良好的机械状况
各轴辊安装平直、平行、水平，各机件的安装 调整符合要求。 尽量减少关车次数。 筒子先到先用。 张力装置应经常清洗，检查。 伸缩筘筘齿应排列均匀，筘齿间排纱要匀，采 用游动伸缩筘。 尽可能多头少轴。
提花、缎条、泡泡纱起泡区等松软组织不能接近布边， 要距布边2cm左右，以免织造时边部经纱开口不清、 花型不清晰、泡泡不均匀、产生边撑疵等，整理拉幅时 布边拉破、卷边等。不能满足时可适当增加边纱根数。
避免将毛巾线、结子线、低捻花线等花式线作为起止点。 （2）格府绸、格布等产品，一般劈在白色或浅色且纱线根 数较多或条型较宽的地方，应力求织物两边在配色和花 型等方面保持对称或接近对称，以使织物外观好看，便 于裁制时能达到拼幅、拼花和节约用料的目的。
漂白（边纱）3
整经根数： m1、m2……m8=478根
例3-4 经纱排列：
漂白 42根 蓝 漂白 42根 42根 绿 漂白 大红 漂白 黄 42根 42根 82根 42根 42根
每花经纱376根，总经根数3820根，边纱（漂白） 20×2＝40根。 全幅花数：
3820 40 10余20 全幅10花，加头20根漂白。 376 整经分8轴，劈花劈在漂白条里，分轴配置如表：
例3-2 色纱排列为特白6根、粉红6根，每花经纱12根，总经 根数3494，边纱（特白）24×2＝48根。试确定整经轴数和 整经根数。（1452-140整经机，筒子架容量504）
第三章_整__经
新型整经机: 前后分段配置张力圈重量, 以便集中控制和调 节纱线张力。
4.纱线合理穿入伸缩筘
分排法
特点：前排张力小的纱线, 穿入包围角 较大的伸缩筘中部, 张力均匀。
五、均匀片纱张力的措施
1.间歇整经(集体换筒)
∵筒子卷装尺寸明显影响筒子退绕张力。 ∴筒子定长,集体换筒。
2.筒子与导纱瓷眼的相对位置 筒子表面上部分的纱线退绕张力> 下部分的张力 （∵摩擦纱段lf上> lf下）
3.合理设置张力装置的工艺参数
整经时, 片纱张力呈现的分布规律是： 前排< 后排,中层<上下层；
3、分段整经
将织物所需的总经根数分成根数尽可能相等的几
份, 每份经纱以一定长度卷绕到一个狭窄的整经
轴上, 经轴上纱线排列密度与织轴相同。一般用
于特阔的产业用机织物中。适用对称花纹的有
色整经及针织的经编织物生产。
4、球经整经 先将经纱先引成绳状纱来，绳状纱以交叉
卷绕结构松软地卷成球形，为染色作准备， 纱条染色烘干后再经拉经机把经纱分梳成 片状，并卷绕成经轴。 ——牛仔布
回转式筒子架
小车式筒子架
复式筒子架
二、整经用张力器 张力装置的主要类型:
垫圈式张力装置: 通过张力圈重量来调节纱线张力
(1452型)
双柱压力盘式张力装置: 通过改变张力柱的位置来改
变纱线包围角,从而调节纱线张力。(GA121,本宁格 G2B型)
双张力盘式(无柱)张力装置: 采用弹簧加压, 第一组
整经
3、摩擦包围角引起的张力增量△T2 与摩擦包围角 和摩擦系数有关. 由欧拉公式计算
纱线张力增量取决于纱线引出长度、纱路曲折程度及整经 速度
四、筒子位置对整经张力的影响
排间张力差异:
后排 > 中排 > 后排
层间张力差异:
下层 > 上层 > 中层 惯性力与运动方向：下层相反,上层相同
五、均匀张力的措施
五、均匀张力的措施
弧形分段
同时减少层间差异 管理不方便
五、均匀张力的措施
排 层 1-7 8-14 15-21 22-28 29-34 35
1-3
4-6
4.6
5
4
4.6
3.5
4
3.0
3.5
2.6
3.0
5
5
7-9
4.6
4
3.5
3.0
2.6
5
五、均匀张力的措施
合理穿入后筘和伸缩筘
分层穿（顺穿） 分排穿（花穿）：多用 混合穿：少用 顺穿和花穿的特点
二、整经速度分析
制动三阶段：
第一阶段 断头开始→断头自停钩下落→制动 开始 匀速运动 时间t1 第二阶段 制动开始→滚筒做匀减速运动至停 转 匀减速 时间t2 第三阶段 滚筒停转→经轴因惯性回转至静止 经轴滑移阶段 时间t3
讨 论：
①减少t1，即提高制动装置的灵敏度 ②把断头自停放在筒子架上，加大筒子架 →机头距离，以免断头被卷入经轴 ③提高经轴圆整度，减轻轴盘重量
7.条带长度（整经长度）：P67
=(规定匹长×每轴匹数)/(1-经缩)+机头+机尾
例： 规定匹长=40.3m 经缩=6.5% 每轴匹数=16 上、了机回丝 1.5m 则 条带长度= X m
整经本章知识点
3.筒子退绕高度的同期性变化对整经单纱张 力的影响。 张力波形： 波峰1、3、5……筒子大端张力； ➢ 波谷2、4、6……筒子小端张力 ➢ 大筒时：刮纱；小筒时：气圈节数不稳定，所 ➢ 以波动大。 ➢ 跳筒时，张力突增 ——连续整经的主要缺点。
4.纱线退绕张力与筒子卷装尺寸也有关
➢ 分条整经机G121型、G122型、哈科巴US型、 本宁格SC-P型等等。
优点：品种适应性广，排花型方便，回丝少， 不需上浆的产品可直接在分条整经机上获得先浆后整，浆膜易破坏，浆消质量较差。
适用：广泛适用于花色品种多变的小批量色 织，毛织、丝织和复制生产中。
第三节 整经工艺流程 一、分批整经工艺流程
将全幅织物所需的总经根数分成几批(每批约 400-700根)，分别卷绕到宽度与织轴相近的经轴上， 每一批的宽度都等于经轴的宽度，每个经轴上的纱 线根数基本相等，卷绕长度整经工艺规定。然后再 把这几个经轴在浆纱机或并轴机上合并，并按工艺 规定长度卷绕到织轴上。最后通过合并做成织轴。
3、分段整经
➢ 将织物所需的总经根数分成根数尽可能相等的几
份, 每份经纱以一定长度卷绕到一个狭窄的整经
轴上, 经轴上纱线排列密度与织轴相同。一般用
于特阔的产业用机织物中。适用对称花纹的有
色整经及针织的经编织物生产。 4、球经整经 先将经纱先引成绳状纱来，绳状纱以交叉
卷绕结构松软地卷成球形，为染色作准备， 纱条染色烘干后再经拉经机把经纱分梳成 片状，并卷绕成经轴。 ——牛仔布
➢ 工艺流程：
筒子架（张力器、导纱部件）> 伸缩筘 > 导纱辊 > 整经轴
➢ 分类
▪ 滚筒式摩擦传动的整经机，如，1452型分批整经机
整经轴直接传动的整经机，如，GA121分批整经机
整经
第二章整经第一节整经筒子架整经工序所用的纱线卷装形式一般为络纱工序提供的筒子，整经筒子架的基本功能就是放置这些整经所用的筒子。
整经筒子架通常简称为筒子架，能由筒子架引出的最多整经根数称为筒子架容量。
筒子架一般还有纱线张力控制、断纱自停与信号指示等功能，这些功能对提高整经速度、质量、生产效率有着重要影响。
一、筒子架分类筒子架有多种类形，可以按下列特征分类。
（一）按筒子纱退绕方式分按筒子纱线退绕的方式分，筒子架可以分为轴向退绕式和切向退绕式两种。
轴向退绕的整经筒子为圆锥筒子，经纱轴向退绕时筒子不需回转，这有利于整经速度及整经质量的提高，并可使筒子卷装容量增加，因而得到广泛采用。
切向退绕的整经筒子为有边筒子，筒子需绕锭座回转退绕出经纱，由于筒子回转惯性大，退绕起动时纱线突然张紧，张力猛增，而停动时，纱线松驰，张力锐减，这种方式不宜于高速整经，整经质量差，筒子容量也受限制。
（二）按更换筒子的方式分整经筒子架可分为连续整经式和间断整经式两种。
连续整经式筒子架又称为复式筒子架，从复式筒子架上引出的每根纱线是由两只筒子（工作筒子和预备筒子）交替供应的，预备筒子的纱头与正在退绕的工作筒子的纱尾接在一起，在工作筒子上的纱线退绕完毕时，预备筒子自动进入退绕工作状态，成为工作筒子，原来工作筒子的空筒管被取下，装上满筒子，成为新的预备筒子，这种整经方式的换筒工作时在整经连续生产过程中进行的，更换筒子不需停台。
间断整经式筒子架上引出的每根纱线是由一只筒子供给的，筒子上的纱线用完时，必须停车进行换筒，也称为间歇整经方式。
间断整经式筒子架又分为固定式和活动式两种，前者引出的每根纱线是由一组筒子架上的筒子供给的，筒子上的纱线用完时，由人工逐个换筒，停台时间较长，对整经机械效率有显著影响；而后者引出的每根纱线是由两组筒子架（工作筒子架和预备筒子架）交替供应的，工作筒子架上的筒子退绕完毕时，整经机短暂停车，通过人工操作或自动化，预备筒子架与工作筒子架相互换位，预备筒子架进入退绕工作位置，成为工作筒子架，原来的工作筒子架退出工作位置，被换上新的满筒，转为预备筒子架。
纺织保全工培训
四、培训形式采取讲座的形式，每天安排一讲（共９０讲）。
五、培训师资以靖江中等专业学校教师团队为主，结合裕纶老总和外请部分专家。
六、培训考评为了保证培训的效果，拟对参加培训的人员进行培训考评。
考评分两种形式：一是对参加培训人员的问卷测评；二是对参加培训人员的技能测试。
合格者由劳动部门颁发高级工证书。
七、培训预算1．培训讲师课酬： ### 元（按平均每讲５0元计算）；2．资料（讲义）费： ### 元（###人× 50 元）；3．管理费： ###元（ ### 人× 50 元）；合计： ### 元八、培训地点江苏裕纶纺织集团有限公司九、纺织培训内容简介《纺纱设备应用》教学大纲课程中文名称：《纺纱设备应用》课程代码：516009课程性质：专业限选课学时学分：78学时，5学分先修课程：《工程制图及计算机绘图》、《机械设计基础》适用专业：新型纺织机电技术一、课程性质、目的和要求纺纱设备应用是新型纺织机电专业的专业限选课。
本大纲适用于新型纺织机电技术方向的教学。
课程的教育目标：通过本课程的学习使学生了解与掌握纺纱设备的整机功能以及工艺、机构、工作原理等，适应不同原料的纺纱，扩大知识面。
课程的基本要求：要求学生掌握开清棉、梳棉、并条、粗纱、细纱以及后加工等设备的主要工艺过程、机构作用、机械传动等。
通过学习，培养学生具有独立思考和独立分析问题的能力，为创造性地应用所学理论解决实际问题打下良好的基础。
二、课程内容（一）课程重点与难点课程重点：开清棉、梳棉、并条、粗纱、细纱以及后加工等纺纱机械的各个机构与作用。
课程难点：纺纱设备中各个机构的机械传动和工艺计算。
（二）课程内容第一章开清棉1.开清棉工序概述2.抓棉机械3.混棉机械4.开棉机械5.给棉机械6.清棉机械7.开清棉联合机的联接与联动机械8.FA141型单打手成卷机的机械传动和工艺计算第二章梳棉1.梳棉工序概述2.给棉、刺辊部分3.锡林、盖板、道夫部分4.剥棉圈条部分5.针布6.自调匀整和自停装置7.FA201 型梳棉机的机械传动和工艺计算8.开清棉与梳棉工序的除尘9.清梳联合机第三章精梳1.精梳工序概述2.精梳准备3.精梳机的工艺过程和运动配合4.钳持喂给机构和作用5.梳理机构和作用6.分离接合机构和作用7.棉条输出和落棉排除机构8.精梳机的机械传动和工艺计算第四章并条1.并条工序概述2.牵伸的基础知识3.并条机的结构和作用4.复并机5.并条机的机械传动和工艺计算第五章粗纱1.粗纱工序概述2.喂入和牵伸部分3.加捻卷绕和成形部分4.辅助机构和作用5.FA401型粗纱机的机械传动和工艺计算第六章细纱1.细纱工序概述2.喂入和牵伸部分3.加捻卷绕部分4.卷绕成型和自动控制5.细纱机的机械传动和工艺计算6.细并联和细络联的简介第七章后加工1.后加工工序概述2.络筒3.1332M型络筒机的机械传动和工艺计算4.并纱5.捻线机6.摇纱机和成包机6.自动络筒机和倍捻机简介三、实践性教学环节要求（一）实验教学的要求本课程安排了18学时的实践课，用来使学生更好的了解纺纱设备中各个机构的结构与作用。
第三章整经工艺与质量控制
将织造所需经纱分成m条，逐条卷绕在滚筒
上，最后一起卷绕成织轴
滚筒
织轴
条带 条带
1
2
第1条
第2条
优点：品种适应性广，排花型方便，回丝少，不需上浆的产品可直接在分条整经机上获得 织轴。
缺点：生产效率低，张力不易均匀，速度慢，先浆后整，浆膜易破坏，浆消质量较差。
适用：广泛适用于花色品种多变的小批量色织，毛织、丝织等生产中。
烟台南山学院
整经的类型：
分批整经
分条整经
分段整经
将织造所需经纱分成 m批，分别卷绕在m只 经轴上，浆纱时合并 成织轴 整经宽度与织轴相等， 纱线排列密度是织轴 的1/m
将织造所需经纱分成 m条，逐条卷绕在滚 筒上，最后一起卷绕 成织轴 纱线密度与织轴相等， 宽度是织轴的1/m
将织造所需经纱分成若 干条分别卷绕在小织轴 上，织造时，将m个小织 轴其串连在一起使用
整经速度V越快, 纱线退绕张力T越大(整经速度高，张力大。
整经速度低，张力小。由500-1000m/min时，T增加一倍。)
上午3时30分
烟台南山学院
短片段退绕张力变化规律
一、整经张力
纱线粗细与短片段张力不匀
整经速度与短片段张力不匀
上午3时30分
烟台南山学院
一、整经张力
3.筒子退绕高度的同期性变化对整经单纱张力的影响。
上午3时30分
烟台南山学院
三、整经轴数和整经根数
（一）白坯织物或素色织物整经根数计
2、整经根数
上午3时30分
烟台南山学院
三、整经轴数和整经根数
（一）白坯织物或素色织物整经根数计
实例：
如：1452—180型筒子架的最大容量为630，总经根数为 5420根 整经轴数？
弹性纱线的整经质量控制
四、操作及环境对其质量的控制
1、换筒操作 生产弹力织物的纱线没有复式筒子架，这是因为用复式筒子架会有很多接头整到盘头上。 2、盘头处理 氨纶盘头剪断丝片前，要用亚丝橡胶辊压住丝片，否则丝会回缩，贴好的丝片要用绳子 捆好。 3、温度
四、操作及环境对其质量的控制
4、湿度 氨纶丝适宜的相对湿度与人体健康所需是一致的，一般控制在65%左右。 5、空气清洁度
二、整经设备对其质量的控制
1.积极送纱装置
承载弹性纱的筒子架由几个独立的纱架组合而成，可以根据整经根数予 以增减。纱架向着机头排成扇形(图1)，使前后纱架上各纱路间的差异尽可能 地降低，从而减少单纱间的张力不匀。积极式送纱装置主要由每个筒子架上 的积极式送纱辊构成。积极式送纱辊通过自身的回转而带动与其接触的弹性 纱筒子，使所有的弹性纱筒子表面的退绕线速度与送纱辊表面的线速度一致。 送纱量的大小可以通过调节送纱辊的回转速度来改变。
五、参考文献
• 张江涛,潘如如,高卫东. 图像式氨纶整经断纱检测系统[J]. 上海纺织科技,2013,07:62-64. • 倪志平,阮剑荣. 弹性纱线的整经设备和工艺[J]. 针织工业,1989,04:24-26. • 冯玉良. 计算机控制弹性纱线整经过程[J]. 国外纺织技术(针织、服装分册),1993,15:26-27+39. • 叶静. 氨纶包芯纱的质量控制和检测分析[J]. 郑州纺织工学院学报,2000,04:11-14.
图3 纱线绕过张力杆的不同状态
二、整经设备对其质量的控制
4、图像式氨纶整经断纱检测系统 该系统以机器视觉为基础， 采用工业相机采集整经时氨纶片纱的动态图像， 运用加权 平均法将氨纶片纱图像转换为灰度图像， 通过阈值分割算法将其转换为简单的二值图像， 进而统计出图像内的氨纶纱线根数 。 与常用的整经断纱检测系统相比， 该系统采用非接触 式检测方法， 能够避免检测系统对目标纱线接触所造成的损伤， 且维护方便，检测及时精 确。
织造质量控制PPT课件
•织造质量控制
•24
六、斜度板锥角及定幅筘移动速度
tg
N t m b h 10
5
h
N t m
b tg 10 5
•织造质量控制
•16
（二）改造普通络筒机
1、改用电子清纱器 2、加装空气捻接器 3、采用筒子定长装置 4、采用金属槽筒 金属槽筒的材料有铸铁、铝合金、不锈钢板和黑色合金。 槽筒形状有圆柱形和圆锥形。 5、电子防叠 无触点式间歇开关，防叠效果较好，具有结构简单，性能稳定，节
省贵金属和维修工作简单等优点。 6、使用巡回清洁装置 （三）加强日常生产管理
第一节 质量控制的主要依据
一、织物的质量要求 本色织物的质量高低是以品等来划分的，一般分为优
等品、一等品、二等品、三等品，低于三等品的为等 外品。 要求织物组织均匀正确，幅宽、经纬密度、断裂强力 符合产品规格要求，尽量减少棉结杂质疵点和布面疵 点，提高产品入库一等品率。
•织造质量控制
•1
二、织造对纱线的质量要求 1、对纱线强度的要求 2、对纱疵的要求 3、对原纱条干均匀度的要求 4、对纱线毛羽的要求 5、对纱线张力的要求
大。
•织造质量控制
•11
（三）毛羽增加率
毛 羽 增 加 率 筒 纱 毛 管 羽 纱 数 毛 - 管 羽 纱 数 毛 羽 数 1 0 0 % 1、测试目的：通过测试毛羽增加率，了解管纱经过络筒后，对纱线
毛羽的影响，为改善络筒工艺提供依据，以进一步提高络筒质量。
2、测试方法 3、影响毛羽增加的因素 （1）槽筒的材质、表面光滑程度 （2）纱道偏角：一般直线型纱道或偏角较小的纱道要比偏角大的纱
线上增加一个捻回，因此络筒后纱线捻度增加。
•织造质量控制
织造质量控制 第一讲
交织织物：经纱和纬纱采用不同原料的织物。如丝 毛交织、棉和粘胶长丝交织、蚕丝和粘胶长丝交织等 交织织物。 交并织物：经纬纱由两种或两种以上不同原料并合 成股线所织制成的织物。 按纱线是否漂染分 本色织物：纱线未经漂染便加工成织物，直接出售 或再经印染加工成成品。 色织物：用漂染后的纱线加工成的织物。
装饰用织物品种繁多，常按用途划分。 床上用品：如被面、被套、床单、毛巾被、 枕巾等。 家具布：如沙发套、椅套等。 室内用品：窗帘布、贴墙布、地毯等。 餐厅和洗浴用品：如桌布、毛巾、浴巾等。
（三）产业用机织物
产业用机织物随着产业的发展不断增加，各 产业所用机织物列举如下： 第一产业用：如农用的水龙带、渔用帆布、 蓬盖用帆布等。 第二产业用：如制造中轮胎所用的帘子布、 传送带、修筑公路大坝用的土工布、各种橡 胶底布、过滤布、筛网、造纸毛毯等。 第三产业用：降落伞布、人造血管等。
（三）织造质量控制的主要依据 织造质量控制就是根据产品的质量要求，在 对纱线进行准备和织造加工过程中，根据纱 线的特点，选择适当的机型、车速、张力等 工艺参数，采取必要的工艺技术措施，充分 发挥不同纱线、机器的各自优势，生产出满 足市场要求的合格产品。
1、织物的质量要求 本色织物的质量高低是以品等来划分的，一 般分为优等品、一等品、二等品、三等品， 低于三等品的均列为等外品。 本色织物的分等是依据：织物组织、幅宽、 经纬密度、断裂强力、棉结杂质疵点率、棉 结疵点率、布面疵点等七个方面。
四、织造质量控制的内容与依据
（一）织造工艺设计的主要内容 1、织物规格及技术条件 织物规格及技术条件包括织物组织（地组织、边组织）、幅 宽、匹长、联匹长度、总经根数、边经根数、经纬密度、织物 紧度、经纬纱缩率、织物断裂强度、每平方米无浆干燥重量 等。 2、用纱量 用纱量是指每百米织物需用经纬纱重量，单位kg/100m。 用纱量定额是一个消耗指标，也是一个技术经济指标。应考虑
织造工艺与质量控制期末复习总结
第一章，1,织造工艺设计的主要内容有哪些？一、织物规格及技术条件二、用纱量三、络筒工艺四、整经工艺五、调浆工艺六、浆纱工艺七、穿经工艺八、纬纱准备工艺九、织造工艺：包括有梭织机、喷气织机、剑杆织机及片梭织机生产工艺，十、整理工艺。
2，织造工艺设计的主要依据是什么？设计依据：原纱条件、织物规格。
原纱条件：原料种类、纤维混纺比例、原料等级、纱线特数、纺出标准干重、纱线捻向、捻系数、单纱强度等。
织物规格：匹长、幅宽、经纬纱细度、经纬纱密度等。
3，规定匹长——折布成包后的实际匹长。
规定匹长=公称匹长+加放布长= 公称匹长×（1+加放率）。
加放率包括折幅加放率、布端加放率、开剪拼件加放率等。
4，纱线细度指标有哪些？特克斯Tt（tex）：在公定回潮率时，1km长度纱线的重量克数。
公制支数N m：公定回潮率时，每1㎏重量纱线的长度的千米数。
英制支数N e：在公定回潮率时，每1磅重量纱线的长度有多少个840码，纱线即为几英支。
股线的英制支数表示和计算方法同公制支数。
旦尼尔D——在公定回潮率时，9km长纱线的重量克数。
公制密度（根/10cm）＝3.937×英制密度（根/英寸）；英制密度（根/英寸）＝0.254×公制密度（根/10cm）英制密度折算公制密度时精确到0.5根。
5，织造对纱线的质量要求有哪些？a、对纱线强度的要求原纱强度（弱环）、浆纱强度符合工艺要求。
b、对纱疵的要求粗节、细节、棉结、杂质、弱捻等。
c、对原纱条干均匀度的要求纱线条干CV值。
d、对纱线毛羽的要求控制对织造有害的3mm及以上的毛羽数量。
e、对纱线张力的要求经纱张力均匀，尤其是片纱张力均匀。
第二章，1，络筒工艺参数主要有哪些？络筒工艺参数：络筒速度、导纱距离、张力装置形式及工艺参数、清纱装置形式及工艺参数、筒子卷绕密度、筒子卷绕长度、结头形式及规格等。
2，络筒速度的大小如何确定？应该根据络筒机的机型、纤维材料、纱线特数、纱线质量及退绕方式确定。
第四节 整经工艺与产量及质量控制
2、整经速度可在整经机的速度范围内任意选择， 一般情况下，随着整经速度的提高，纱线断头将 会增加，影响整经效率。高速整经最大速度 1000 米/分，主要影响因素是纱线断头。
3、整经根数的确定以尽可能多头少轴为原则，根 据织物总经根数和筒子架最大容量，计算出一批 经轴的最少只数再分配。为便于管理，各轴整经 根数要尽量相等或接近相等。
（二）、分条整经工艺设计
整经张力、整经速度、整经条数、整经条宽、定幅 筘计算、条带长度
分条整经的整经张力设计分滚筒卷绕和织轴卷绕两 部分。
（1）滚筒卷绕时，张力装置工艺参数及伸缩筘穿 法的设计原则可参照分批整经。
（2）织轴卷绕的片纱张力取决于制动带对滚筒的 摩擦制动程度，片纱张力应均匀、适度，以保证织 轴卷绕达到合理的卷绕密度。
1、高速、大卷装 2、完整点纱线品质保护 3、均匀的纱线整经张力 4、均匀的纱线排列 5、减少整经疵点 6、良好的劳动保护 7、集中方便的调节和显示 8、改善纱线质量，提高纱线的可织性
（二）分条整经的技术措施
1、高速、阔幅通用性强 2、良好的卷绕成型
THANK YOU
纺织1104 周俣颖
2、纱线卷绕质量
卷绕不良所造成的整经疵点有以下几种：
（1）长短码 （2）张力不匀 （3）绞头、倒断头 （4）嵌边和凸边
由于操作不善，清洁工作不良，还会引起错特、杂物 卷入、油污、滚绞、并绞、纱线排列错乱等各种整经 疵点，对后加工工序产生不利影响，降低布面质量。
三、提高整经产量及质量的技术措ห้องสมุดไป่ตู้施
（一）分批整经的技术措施
整经速度
受换条、再卷等工作的影响，分条整经机的 机械效率与分批整经机相比是很低的。新 型分条整经机的实际速度为300~500m/分。
整经
纺织机械概论
第三节
整经工艺
• d、纱线合理穿入伸缩筘
分排法 特点：前排张力小的纱线, 穿入包围角较大的伸缩 筘中部, 张力均匀。 分层法 特点：由上层或下层开始, 张力大的上层或下层 纱配置折角大的中间筘齿. 层次清晰, 但张力差异大。 分排法
纺织机械概论
第三节
整经工艺
纺织机械概论
第三节
整经工艺
纺织机械概论
第二节
整经机
• 滚筒摩擦传动的整经轴卷绕(以1452型为例) • 传动系统简单，维修方便；纱线磨损严重，高速时 经轴会跳动，影响张力均匀程度和经轴圆整度。速 度低,逐渐被淘汰。断头后,经纱易卷入经轴,对制动 有较高要求.
纺织机械概论
第二节
整经机
• ⑵ 直接传动 • 采用直流调速或交流变频调速、液压无级变速器调速方 式，直接传动经轴。如Schlafhorst Z-25型整经机采用直 流调速直接驱动经轴，而Bennniger GCF整经机则采用液 压无级调速方式直接传动经轴。通过控制线速恒定来实 现恒张力目的。特点：高速化,调速范围广，控制灵敏。
2、筒子纱退绕张力的变化规律 • a、同层纱线的张力 • 锥形筒子的大端张力大于小端张力。这主要是由于纱线 有大端退绕时未完全抛离筒子表面而摩擦造成，可使筒 子下倾15°或上抬张力器； • b、整只筒子退绕的张力 • 大筒、小筒的张力大于中筒的张力，而大筒张力又大于 小筒的张力。这主要是因为大筒摩擦严重，而小筒退绕 气圈转速高所致； • c、导纱距离 • 实践证明，存在最小退绕张力的导纱距离。生产上一般 采用的导纱距离为140mm～250mm。
纺织机械概论
第一节
二、整经的分类及工艺流程 • 1、分批整经
概述
第三章 整经5
一、分批整经工艺参数：
1．整经张力：整经速度越高，纱线张力越大。 整经张力通过张力装置工艺参数（张力圈 重量、弹簧加压压力、摩擦包围角等）以 及伸缩筘穿法来调节。
2．整经速度：整经速度的确定必须考虑设备能力，纱线 的质量、整经头份、筒子质量等因素。
3．整经根数：整经根数应尽可能以“多头少轴”为原则。
14texΧ2棉线 19 tex粘纤纱 13tex涤/棉纱
卷绕密度（g/cm3）
0.50～0.55 0.52～0.56 0.43～0.55
二、分条整经的工艺参数：
除包括整经张力，整经速度外，还有整经条数、 条宽、倾斜角和导条位移等。 1．斜度板倾角和导条位移：α=10～25° 2．工艺计算： 分条整经的工艺计算包括：
v1— 滚筒线速度（m/min） v2— 织轴线速度（m/min） M总— 织轴总ห้องสมุดไป่ตู้根数 n— 整经条带数 Nt— 纱号
4．整经长度: 整经长度的设定依据是经轴的最大容纱 量，即经轴的最大绕纱长度。
5．卷绕密度: 经轴卷绕密度的大小影响到原纱的弹性 轴的最大绕纱长度和后道工序的退绕顺畅。
纱线种类
19tex棉纱 14.5tex棉纱 10tex棉纱
卷绕密度（g/cm3） 纱线种类
0.44～0.47 0.45～0.49 0.46～0.50
整经条带数J、每条带经纱根数I、条带宽W、整经长度L。
三、整经的产量计算：
（1）分批整经的产量：
G理=
60×v×m×Nt
103×103
（kg/h·台）
G实=G理·η （η=55～65%）
m — 整经根数 Nt — 纱号
v — 整经速度
（2）分条整经的产量：
第三章 整经工艺与质量控制
2、整经排花工艺 （1）分色（或分特数）分层法：将经纱区分色泽或 特数分轴整经，不需要排花型。经纱经上浆分绞后， 纱片呈分色泽或分粗细分层的状态。
适用于：双色细条形间隔排列、多色细条均匀间隔 排列、同底色异色嵌条排列、粗细纱结合相间排列 等色织物。 并轴时，应将纱线根数少的经轴放在上层，纱线根 数多的经轴放在下层。在整经根数相近时，应将深 色经轴放在上层，浅色经轴放在下层。
（2）分条分层法（成型法）：分条时将经纱按色纱 条形均匀分配到各经轴上，分轴整经。经轴经上浆 分绞后，呈现分条形分层的状态。浆纱需按色纱排 列条形，分层分头均匀排花型。 色纱排列适用于：双色或多色阔条形（20mm以上） 排列的色织物。
各经轴的经纱根数应接近，以保证经轴并轴后，纱 片条形复合整齐。
（3）分区分层法（分色分条结合法）：将若干个相邻的 经轴分成一组，作为一个区，然后将条形中的经纱，根 据颜色的不同分别均匀分配到不同组的经轴上。经轴上 浆分绞后，虽然分区分层部分的纱片呈分色分层状态， 但对于整个花型中的经纱，浆纱时还需按色纱排列条形、 分头排花型。 用于条形较宽或某一色泽经纱根数少而地经根数又很多 的品种。 对根数很多的地经采用分色分层法，而对根数较少的花 经可与部分地经合并采用分条分层法。
第三节 分条整经工艺
一、整经张力 滚筒卷绕时，张力装置工艺参数及伸缩筘穿法可参照分批整经。 二、整经速度 由于分条整经机的换条、分绞、倒轴、经机采用大滚筒不动，条带和织轴横动。整经速 度仅为87～250m/min。卷绕速度为20～110 m/min。 新型分条整经机采用的是大滚筒横动，条带不动，即倒轴装置 和筒子架均固定不动。整经速度大幅提高，最高可达800 m/min。
钢筋加工工艺与质量控制
钢筋加工工艺与质量控制钢筋是建筑中不可或缺的构件，它承受着巨大的压力和拉力。
因此，钢筋加工工艺与质量控制尤为重要。
本文将从钢筋的选材、加工、测试等方面来探讨钢筋加工工艺与质量控制的关键点。
一、钢筋的选择钢筋的选择直接影响到构件的强度和耐久性。
在选择钢筋时，需要注意以下几个方面。
首先，根据建筑设计要求确定钢筋的强度等级。
不同的建筑结构需要不同强度等级的钢筋，只有选择合适的强度等级，才能确保结构的安全性。
其次，钢筋的质量必须符合相关标准。
质量较差的钢筋容易出现裂纹、断裂等问题，从而影响构件的使用寿命。
最后，需要考虑建筑环境对钢筋的腐蚀性。
在有腐蚀性介质存在的环境中，应选用具有耐蚀性的钢筋，以增强其防腐能力。
二、钢筋的加工钢筋加工是钢筋变成构件的过程，需要进行弯曲、切割、焊接等操作。
在加工过程中，要注意以下几个方面。
首先，加工设备的选择要合理。
合适的加工设备可以提高工作效率，减少操作失误。
其次，要严格控制加工尺寸。
过大或过小的加工尺寸都会影响构件的装配和使用。
另外，加工过程中加热温度要控制在适当的范围内，以免影响钢筋的力学性能。
三、钢筋的预制钢筋的预制是指事先将一定长度或形状的钢筋加工成构件所需的形状。
预制工艺对于提高构件加工效率和质量具有重要意义。
首先，预制过程中要保持钢筋的几何尺寸和位置的准确性。
只有在准确的位置上安装钢筋，才能保证构件的强度和稳定性。
其次，预制过程中需要注意钢筋与混凝土之间的粘结性。
粘结性好的钢筋与混凝土结合更牢固，从而提高构件的整体强度。
另外，预制过程要注意环境温度和湿度的控制，以保证混凝土的凝固过程正常进行。
四、钢筋的焊接焊接是将钢筋连接成构件的重要工艺。
焊接质量直接影响到构件的强度和稳定性。
首先，焊接前需要将焊接部位进行除锈处理，以确保焊接接头的质量。
其次，要控制焊接温度和时间，避免过热或过冷对钢筋产生不良影响。
另外，焊接时要严格控制焊接材料的用量和质量，以确保焊接接头的可靠性。
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二、均匀片纱张力的措施
1.间歇整经(集体换筒)和筒子定长 ∵筒子卷装尺寸明显影响筒子退绕张力。 ∴筒子定长,集体换筒。
目的：退绕直径一致；减少换筒时的小筒脚
•2020/7/25
二、均匀片纱张力的措施
2.合理设置张力装置的工艺参数
整经时, 片纱张力呈现的分布规律是： 前排< 后排,中层<上下层；
f：纱线对导纱器工作表面的摩擦因数 q: 单位长度纱线重量 L：纱线长度 纱线包围角引起的张力增量: ΔT 2 ∝α 推论：导纱部件所形成的张力增量取决于纱线引出距离、纱路曲折
度（摩擦包围角）。所以筒子在筒子架上、中、下和前、中、 等不同位置会对纱线产生不同的纱线张力增量，因此，要保证 纱张力均匀，需对张力圈重量作调整。
•分条整经
•将织造所需经纱分 成m条，逐条卷绕在 滚筒上，最后一起卷 绕成织轴 •纱线密度与织轴相 等，宽度是织轴的 1/m
•分段整经
•将织造所需经纱分成若 干条分别卷绕在小织轴 上，织造时，将m个小织 轴其串连在一起使用
•2020/7/25
分批整经
☺将织造所需经纱分成m批，分别卷绕在m只 经轴上，浆纱时合并成织轴
•2020/7/25
•整经轴
•2020/7/25
•筒子架
•2020/7/25
•2020/7/25
打样整经机视频
•2020/7/25
筒子架的作用：
1. 放置筒子、2. 控制纱线张力、3. 纱线断头检测
•2020/7/25
一、整经张力
(一）整经对纱线张力的要求 1、片纱张力要求均匀； 不匀会在织造时产生“吊经”等疵点 2、单纱张力要适当 张力过大：纱线强力及弹力受损失；张力过小： 卷装成形不良，卷装量小，影响后继工序生产效 率。 一般整经张力T＜纱线断裂强力的10-15%
•2020/7/25
后
…
…
…
…
筘
…
第 第 第 第 第
1
2
3
4
5
排排排排排
3. 纱线合理穿入后筘
(2) 分层穿筘法：
从上层开始，把纱线穿入
伸缩筘中部，然后逐层向后 筘外侧穿入
特点：
中心
线
前排
后
排
第1 12345
层
第2
层
第3
层
第4
层
…
纱线层次清楚，接头操作
方便
片纱张力差异稍大
•2020/7/25
只有在纱线品质优良和筒子卷绕质量好时，才能充分发挥高速整经的效率 。 ☺ 整经速度以中速为宜。经轴直接传动的高速整经机，整经速度可选用 600m/min以上；滚筒摩擦传动的1452A整经机的整经速度为200～ 300m/min。 ☺ 经轴幅宽大，纱线质量差，纱线强力低，筒子成形差时，速度应低一些。 涤/棉纱的整经速度应比同特棉纱低一些。
第三章整经工艺与质量 控制
2020年7月25日星期六
•引 言
•2020/7/25
整经概述
☺整经的任务和目的
任务：将一定数量的经纱平行卷绕在经轴或织轴
筒 子
经 轴
目的：为织造准备所需的片纱
•2020/7/25
整经的类型：
•分批整经
•将织造所需经纱分 成m批，分别卷绕在m 只经轴上，浆纱时合 并成织轴 •整经宽度与织轴相 等，纱线排列密度是 织轴的1/m
•1整经张力
•2整经速度
•第一节
•分批整经工艺
•3整经轴数和整经根数 •4整经卷绕密度
•5 整经结头规格
•6整经长度计算
•2020/7/25
分批整经工艺
☺ 筒子架最大容量约为500~700个 ☺ 一批经轴约10~25只，并合后可卷15~30只织轴 ☺ 生产效率高，适宜原色或单色织物、大批量生产 ☺ 不适于纱线排列要求严格的色织物或条格织物 ☺ 整经长度=(织轴卷绕长度*织轴数)/(1+浆纱伸长率)+浆纱回丝
织 1 2 轴
优点：品种适应性广，排花型方便，回丝少，不需上浆的产品可直接在分条整经机上获 织轴。
缺点：生产效率低，张力不易均匀，速度慢，先浆后整，浆膜易破坏，浆消质量较差。
适用：广泛适用于花色品种多变的小批量色织，毛织、丝织等生产中。
•2020/7/25
视
分段整经：
☺将织造所需经纱分成若干条分别卷绕在小织 轴上，织造时，将m个小织轴其串连在一起 使用
•2020/7/25
☺ 张力集中调节：
导
☺导纱棒式张力装置
纱
棒
☺电磁式张力装置
☺开关车张力控制器
活动导
纱棒
立
柱
•2020/7/25
开关车张力控制器
•2020/7/25
•几种张力盘式张力装置
•2020/7/25
二、均匀片纱张力的措施 5.加强生产管理，保持良好的机械状况
机件安装调整应符合要求 尽量减少开关车次数 筒子先到先用 张力装置要勤保养 伸缩筘齿应排列均匀
•2
•3
整经根数的分配不能 •经纱粗细不一，必
•经纱织缩率差异大时（
须分轴整经，便于分
强求统一：1.筒子架 轴调节经纱张力。上
浆时，还要根据纱线
的最大容量2.伸缩扣 粗细、单纱或股线，
不需双轴织造），不宜 混合同轴整经，必须分 轴整经，便于分轴调节 经纱张力。上浆并轴后 ，应穿区分绞线以便于
分浆槽规上浆格3.经纱配穿综色。 循环
•2020/7/25
三、整经轴数和整经根数
☺（2）分条分层法（成型法）：
☺实例4： ☺如：总经根数为3820根，边纱（ 漂白） 20*2=40根， 整经轴数8个。 ☺色纱排列：见P31
•2020/7/25
（2）分条分层法（成型法）：
☺实例4： ☺如：总经根数为3820根，边纱（ 漂白）20*2=40根 ☺色纱排列： ☺漂白 蓝 漂白 绿 漂白 大红 漂白 黄 42根 42根 42根 42根 42根 82根 42根 42
4.经纱特点
•2020/7/25
2、整经排花工艺 ☺（1）分色（或分特数）分层法：
将经纱区分色泽或特数分轴整经，不需要排花型。 经纱经上浆分绞后，纱片呈分色泽或分粗细分层的状态。
适用于：双色细条形间隔排列、多色细条均匀间隔排列、 同底色异色嵌条排列、粗细纱结合相间排列等色织物。 并轴时，应将纱线根数少的经轴放在上层， 纱线根数多的经轴放在下层。 在整经根数相近时，应将深色经轴放在上层，浅色经轴放在下层
•2020/7/25
☺伸缩筘的作用：
① 使纱线排列均匀 ② 调整纱线排列密度 ③ 调整片纱位置与经轴
边盘对齐 ④ 卷绕中轻微左右横移
，使经轴卷装表面平 整
•2020/7/25
二、整经速度
☺ 影响整经速度的因素有两个方面。 ☺ 机械方面：经轴传动、制动机构及断头自停机构的类型。 ☺ 工艺方面：原纱质量、筒子卷绕质量和经轴幅宽。 ☺ 高速整经机最大设计速度为1000m/min左右。 ☺ 整经速度提高，纱线断头将会增加，影响整经效率。
新型整经机: 前后分段配置张力圈重量, 以便集中控制和调节纱 线张力。
•2020/7/25
3. 纱线合理穿入后筘
整经穿筘方法： (1) 分排穿筘法：
从第一排开始，由上而下将纱
中心
线
第1层 第2层 第3层
… 第4层
…
前排
后排
12345
线由后筘中点向外逐根逐筘穿入
特点：
前排纱穿入包围角大的中部 后排穿入包围角较小的边部 片纱张力匀
•2020/7/25
三、整经轴数和整经根数
☺（1）分色（或分特数）分层法：
☺实例2： ☺如：总经根数为3494根，边纱（特白） 24*2=48根， 整经轴数8个。 ☺色纱排列：特白6根 粉红6根
•2020/7/25
条子间隔不超过10根，浆纱时可不排
花型，将浆纱分摊均匀，浆轴在落轴 时，在第4.第5轴间穿放分色绞线，以 利于穿综时分层认色，分头穿综。
☺ 跳筒时，张力突增 ——连续整经的主要缺点。 4.纱线退绕张力与筒子卷装尺寸也有关
☺筒子退绕直径的变化对单纱张力的影响。随直径的减小
，退绕张力将有所增加，但增加量不大（3-5g）。
•2020/7/25
一、整经张力
（三）张力装置产生的纱线张力 筒子架上的张力装置一般采用累加法和倍积法兼容的工 作原理。 使用张力装置的目的： ①使经轴获得良好的成形和足够的卷绕密度； ②调节片纱张力。
•2020/7/25
短片段退绕张力变化规律
一、整经张力
纱线粗细与短片段张力 不匀
•2020/7/25
整经速度与短片段张力 不匀
一、整经张力
3.筒子退绕高度的同期性变化对整经单纱张力的影响。
☺退绕点位于筒子大端时，摩擦纱段长，张力大 ☺退绕点位于筒子小端时，摩擦纱段短，张力小
☺ 大筒时：刮纱；小筒时：气圈节数不稳定，所以波动大 。
•2020/7/25
三、整经轴数和整经根数
☺（一）白坯织物或素色织物整经根数计
☺1、一批经轴的个数
•2020/7/25
三、整经轴数和整经根数
☺（一）白坯织物或素色织物整经根数计
☺2、整经根数
•2020/7/25
三、整经轴数和整经根数
☺ （一）白坯织物或素色织物整经根数计
☺ 实例：
☺ 如：1452—180型筒子架的最大容量为630，总经根数为 5420根 整经轴数？
•2020/7/25
一、整经张力
（四）空气阻力和导纱部件引起的纱线张力 1.空气阻力: F= c×ρ×v2×D×L C:空气阻力系数 ρ：空气密度 D：纱线直径 v：纱线速度 推论：空气阻力所形成的张力增量