浆纱
浆纱简便操作方法
浆纱简便操作方法
浆纱是一种用于制作纺织品的工艺，主要用于增加纱线的紧密度和强度。
以下是浆纱的简便操作方法：
1. 准备浆纱设备：需要准备一个浆纱机和纱线。
浆纱机是专门用于浆纱的设备，可以在纱线表面形成一层浆液。
2. 调制浆液：根据需要制作的纺织品和纱线的特性，选择合适的浆液配方。
一般情况下，浆液由水和浆料混合而成，浆料可以选择淀粉粉末或其他胶体物质。
3. 调整浆纱机参数：根据纱线的纤维类型和直径，调整浆纱机的参数，如浆纱机的速度和浸液量等。
通过调整这些参数，可以控制纱线浆液的浓度和均匀度。
4. 浆纱操作：将纱线穿过浆纱机的引导孔，使纱线被浆液浸湿，然后从浆纱机的出口穿过，通过拉伸和旋转的方式，使纱线的浆液均匀分布在纱线表面。
5. 干燥纱线：将浆纱后的纱线悬挂在通风良好的地方，使其自然晾干。
也可以利用特殊的干燥设备进行加速干燥。
6. 纺线：待纱线完全干燥后，即可进行纺织品的制作或进一步加工。
需要注意的是，浆纱的操作方法可能因设备和纱线的特性而有所差异，以上仅为一般流程，具体操作步骤还需根据实际情况做出调整。
浆纱的名词解释
浆纱的名词解释浆纱是一种纺织品原材料，用于制作各种织物。
它是指通过把纤维材料经过特殊处理加强其织造性能和外观效果的一种纺织工艺。
浆纱的制作涉及多个步骤和技术，其最终的形态和性能对织物的质量和用途有着重要影响。
1. 浆纱的基本概念和发展历程浆纱是纺织工业中重要的环节之一。
它具有增加纤维强度、改善纺织品外观、提高织造效率等作用。
随着纺织技术的进步，浆纱工艺也得到了不断改进和完善。
古代的浆纱工艺主要依靠手工完成，经过梳理、浆泡和晾晒等步骤将纤维纺成纱线。
而现代化纺织工业中，浆纱的生产通常通过机械化和自动化设备完成。
2. 浆纱的制作工艺浆纱的制作涉及多个工艺环节。
首先，纤维材料经过梳理和清洗等步骤去除杂质，并且进行特殊处理以提高纤维的柔韧性和拉伸性。
然后，纤维材料通过拉丝机具有化学浸泡的方法进行浆泡处理，以增加纤维的粘合力和强度。
接下来，通过纺纱机将浆纱加工为纱线，并通过放线机或卷线机进行整理和收纱。
最后，将浆纱送入织机进行织造。
3. 浆纱的应用领域浆纱的应用领域广泛，涉及纺织、服装、家居等多个行业。
在纺织方面，浆纱主要用于生产高档纺织品，如高级服装、各类布料、家纺用品等。
它能够增加织物的光泽度和手感，使织物更加柔软舒适。
此外，浆纱还可以用于特殊用途纺织品的制作，如防火织物、抗菌织物等。
4. 浆纱的市场前景和发展趋势随着人们对纺织品品质要求的提高，浆纱逐渐成为纺织业发展的重要方向之一。
浆纱技术的发展，能够提高织物的质量和性能，增加产品附加值，满足不同用户的需求。
未来，随着纺织技术和工艺的不断创新，浆纱在纺织业市场中的地位将会更加重要。
结语：通过对浆纱的名词解释，我们可以了解到浆纱在纺织工业中的重要性和应用广泛性。
浆纱的制作工艺经过长期的发展和创新，取得了显著的进展。
同时，浆纱的市场前景也十分广阔，有着巨大的潜力。
未来，随着科技的进步和需求的变化，浆纱技术将继续不断发展，为纺织品行业带来更多的机遇和挑战。
浆纱
织造原理
二、浆纱工序的要求
1.对浆料的要求
浆料配方不宜过于繁杂，浆料来源充足、价格低、调浆操作
简便、退浆容易、不污染环境 浆液对经纱具有良好的粘附性、成膜性、亲和性和浸透性， 具有适宜的粘度； 浆液的物理、化学性能稳定，不易沉淀、生成絮状物、起泡 和发霉等； 浆膜柔韧、坚牢、光滑，有适当的吸湿性；
浆纱
织造原理
第三章
浆
纱
织造原理
第一节 第二节 第三节
浆纱工序概述 浆料 浆液调制
第四节
第五节
上浆与烘燥
浆纱质量控制与检验
第六节
浆纱综合讨论
织造原理
第一节
浆纱工序概述
一、浆纱的目的及意义
经纱从织轴上退绕下来直至形成织物，要受到3000~5000次
程度不同的反复拉伸、屈曲、磨损和冲击作用。 而未经上浆的经纱——毛羽多，纤维间抱合力不足，织造 中纱身易起毛，断头频繁，开口不清，形成织疵，严重的时 候，还会造成正常的织造过程无法维持。 ∴除股线、单纤长丝、加捻长丝、变形丝、网络度较高的网 络丝外，几乎所有的短纤纱和长丝均需经上浆加工。
淀粉是由植物绿叶中的叶绿素作介质，使二氧化碳与水在日光照 射下发生光合作用而成的：
淀粉是由α -葡萄糖缩聚而成的高分子化合物，是一种高聚糖。
织造原理
浆纱（warp sizing）根本目的——提高经纱的可织性
织造原理
1. 浆纱工序对纱线的作用： 浆液
表面被覆(coverage)
经纱 烘燥 浆膜(sizing films) 经纱织造性能得到提高 内部浸透(soakage)
织造原理
上浆工作所起的积极作用主要反映在以下方面： 1．耐磨性改善：表面坚韧的浆膜使经纱耐磨性能得到提高。 2．纱线毛羽贴伏、表面光滑：由于浆膜的粘结作用，使纱线表 面的纤维游离端紧贴纱身(fiber lay)，纱线表面光滑。在高密织 物的织制时，可以减少邻纱之间的纠缠和经纱断头，对于毛纱、 麻纱、化纤纱及混纺纱、无论长丝而言，毛羽贴伏和纱身光滑 则尤为重要。
浆纱的工艺
浆纱的工艺浆纱是纺织工业中的一个重要工艺，其作用是使纱线增加强度和质量，提高纺织品的品质和性能。
下面我将详细介绍一下浆纱的工艺过程。
首先，浆纱是在纱线生产的早期阶段进行的。
纱线是由纤维通过纺纱机成形的，但这个纱线通常比较松散，没有足够的强度和稳定性。
为了增加纱线的强度和稳定性，需要对纱线进行浆纱处理。
浆纱的主要目的是给纱线加上一层保护膜，使其紧密结合并提高强度。
这一层保护膜通常由浆料构成，浆料主要由淀粉、胶体和添加剂组成。
浆料的具体配方会根据纺纱的需要和纱线的性质进行调整。
浆纱的工艺过程分为三个主要步骤：浆料的配制、浆纱的施浆和浆纱的干燥。
第一步是浆料的配制。
浆料的配制是按照一定的配方将淀粉、胶体和添加剂混合成浆料。
淀粉是浆料的主要成分，它能增加纱线的强度和稳定性。
胶体是一种胶状物质，可以增加浆纱的粘度，使其更好地附着在纱线上。
添加剂可以根据需要添加，比如染料、防水剂等。
第二步是浆纱的施浆。
施浆是将浆料均匀地涂抹在纱线上的过程。
这一步通常在施浆机上完成。
施浆机通过喷射或刮布的方式，将浆料均匀地施加在纱线上。
施浆后，纱线表面会形成一层浆膜，使纱线变得更加坚固和稳定。
第三步是浆纱的干燥。
浆纱施浆后，需要将其进行干燥，使浆料中的水分蒸发掉。
干燥的方式有多种，比如自然干燥、热风干燥等。
干燥的过程需要控制好温度和湿度，以免对纱线产生不良影响。
除了上述三个主要步骤，浆纱工艺还需要注意一些细节。
比如，在浆纱前要对纱线进行预处理，包括清洗、整理等。
这样可以使纱线表面干净、平整，有利于浆料的附着和干燥。
此外，浆纱过程中还需要注意浆料的质量和浆膜的均匀性，以确保浆纱效果的一致性和稳定性。
总结起来，浆纱是纺织工业中的一个很重要的工艺过程，它可以增加纱线的强度和质量，提高纺织品的品质和性能。
浆纱的工艺过程包括浆料的配制、浆纱的施浆和浆纱的干燥。
在操作过程中需要注意各个环节的细节，以确保浆纱效果的稳定性和一致性。
浆纱工艺的应用为纺织行业的发展提供了技术支持，也为消费者提供了更好的纺织品产品。
机织概论—浆纱
浆纱
纱线种类 棉纱
棉纱 苎麻纱 亚麻纱 低捻毛纱 粘胶丝、铜氨丝 醋酯丝 聚酰胺纱 聚酰胺丝 聚酯纱 聚酯丝
聚酯/纤维素混纺纱
常用浆料
各种淀粉、褐藻酸钠、纤维素衍生物
变性淀粉、玉蜀黍淀粉、小麦淀粉、 PVA 玉蜀黍淀粉或小麦淀粉
各种淀粉
各种淀粉及胶类 动物胶、CMC、PVA 动物胶、部分醇解PVA、苯乙烯顺丁 烯二酸钠盐 PVA、聚丙烯酸酯与PVA 聚丙烯酸酯、PVA PVA、聚丙烯酸酯与PVA 部分醇解PVA、聚丙烯酸酯、水分散 性聚酯 PVA、PVA与淀粉、PVA与褐藻酸钠、 PVA与聚丙烯酸酯
每台浆纱机供应200-300台布机，浆纱机能否正常运转，对织轴的正常供应，关 系很大。
与降低成本关系很大，节约浆料、用汽、回丝等。
浆纱
上浆工艺流程
浆纱
浆纱
浆纱 3、浆料的分类：
粘着剂（主剂）、助剂 粘着剂：主要材料，构成浆液的主体， 用量大，起着改善 经纱织造性能的作用。 助 剂：辅助材料，用以改善或弥补黏着剂在上浆性能方面 的某些不足。种类多，用量少。
浆纱
（3）伸长率 伸长率指浆纱过程中，纱线伸长的程度。
伸长率＝浆后纱线长－浆前纱线长 浆前纱线长
100%
现代浆纱质量与效果还考虑应用粘附力、耐磨次数和毛羽减少率作为浆纱的
重要指标 。
浆纱效果还可以从织造生产的质量与效率来考察，通过对停台率和好轴率的
测试，判断浆纱的可织性能；通过对布机效率和下机一等品率的统计和分析， 判断综合织的织物 细号、高紧密织 物
浆纱
4.浆纱质量指标：
（1）上浆率 上浆率表示纱线上浆多少的程度。 上浆率＝浆纱干重－经纱干重 100% 经纱干重
式中分子，浆纱干重与经纱干重之差即为纱线上浆料的干重。 （2）回潮率 即经纱上浆并经一定的烘燥后卷上织轴时，纱上含水多少的程度。
浆纱工艺流程
浆纱工艺流程
《浆纱工艺流程》
浆纱工艺是一种古老的手工艺，旨在将天然纤维制成适合纺织的线。
这个工艺流程复杂而精细，需要经过多个步骤才能完成。
首先，要准备好纤维原料，通常使用的是棉花、亚麻、羊毛等天然纤维。
这些原料需要进行选级和清洗，去除杂质和污垢，以确保最终的纱线质量。
接下来是浆纱的最关键步骤——浆制。
首先将经过清洗的纤维浸泡在水中，再加入适量的浆水。
浆水的成分通常由天然植物提取物组成，比如黄豆、玉米等。
纤维在浆水中浸泡一段时间后，会被置于浆机中进行浆制，这个过程需要不断搅拌和拉扯，直到纤维成为一根均匀的纱线。
浆纱完成后，要进行晾晒和拉扯，以确保纤维的柔软和平整。
最后，纱线会被卷取成小卷并贴上标签，准备进入下一个工艺环节。
浆纱工艺流程需要经验丰富的工匠进行操作，他们需要了解不同纤维材料的特性，掌握各种调配浆水的配方和技巧，以及掌握浆制和纺纱的细致工艺。
这种手工艺虽然耗时耗力，但却能够生产出高质量的纱线，成为纺织业不可或缺的一环。
第三章 浆纱
蟹壳、虾壳等
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(一) 淀粉
淀粉(starch)作为主粘着剂在浆纱工程中 应用已有很久历史。它具有良好的上浆 性能，并且资源丰富，价格低廉，退浆 废液易处理，也不易造成环境污染。目 前，浆纱生产中广泛使用的淀粉粘着剂 一般为天然淀粉和变性淀粉。
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酸解淀粉----上浆性能
酸解淀粉的外观和原淀粉基本相同。在水 中经加热后，酸解淀粉粒子容易分散，也 容易达到完全糊化状态。由于淀粉粒子膨 胀较小，分子量明显降低，故成浆后浆液 粘度低，流动性好，但粘度稳定性比原淀 粉略有下降。酸解淀粉浆膜较脆硬，与原 淀粉相似。
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粘附力：指两个或两个以上物体接触时， 相互结合的能力。
粘附力测试方法：粗纱法、剥离法
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（5）淀粉浆的成膜性
淀粉浆的浆膜一般比较脆硬，浆膜强度 大，但弹性较差，断裂伸长小。玉蜀黍 淀粉的浆膜机械性能优于小麦淀粉，其 强度较大，弹性也稍好，因此玉蜀黍淀 粉上浆效果比小麦淀粉好。但是，玉蜀 黍淀粉浆膜手感粗糙，上浆率不宜过高。
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氧化淀粉----上浆性能
氧化淀粉外观为色泽洁白的粉末。成浆 后粘度低，流动性好，浸透性强，粘度 稳定性好，不易凝胶。
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氧化淀粉----使用
与原淀粉相比，它对亲水性纤维的粘附 性有所提高，形成浆膜比较坚韧，是棉 纱，粘胶纱的良好浆料。
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酯化淀粉----变性原理
粘度的表示方法(相对粘度)
在度量分散液体的粘度时，也可以使 用相对粘度值ηr，其物理意义是分散 液体的绝对粘度(η)与介质的绝对粘 度(η0)之比
纺织生产工艺---浆纱
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二、纺织浆料：
可以理解为：可用于经纱上浆的材料即为纺织浆料。
1、浆料的分类
按功能分类
主浆料（也称粘着剂）、辅浆料（也称助剂） 按来源分类
天然浆料、变性浆料、化学浆料
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二、纺织浆料： 2、对浆料的基本要求
主浆料：具有一定的粘度，对纤维有良好的粘头着性（粘附性），可 以形成良好的浆膜，性能稳定，易于退浆，不污染环境。 辅浆料：对主浆料的性能有一定的改善作用，有利于生产顺利进行。
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4、浆纱主要质量指标：
（1）经纱上浆率（或上浆率）： 经纱上浆料干重与经纱干重之比，以百分数表示。 公式：上浆率=（浆纱干重－经纱干重）/经纱干重×100%
（2）浆纱回潮率： 浆纱上所含水份重量与浆纱干重之比，以百分数表示。 公式：回潮率=（浆纱湿生－浆纱干重）/浆纱干重×100%
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二、经纱上浆： 1、浆纱机
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2、浆纱工艺流程：
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3、浆纱机主要机构及作用： 轴 架：用于放置经轴及控制经纱退绕张力 上浆装置：完成经纱上浆，达到工艺要求的上浆率 烘燥装置：对湿浆纱进行烘干，形成完整的浆膜并达 到工艺要求的回潮率 卷绕装置：使上浆后的经纱平等排列并卷于织轴上 传动部分：控制全机运转及浆纱总伸长率
第三章 浆 纱
本章学习要点： 1、了解织造生产中经纱上浆的目的； 2、了解经纱上浆后能改善的表现在哪些方面； 3、了解什么是上浆材料及上浆的方法； 4、了解上浆设备。
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一、经纱上浆的目的： ★ 经纱上浆的目的是为了提高经纱的可织性，可 织性的提高表现在： 1、提高了经纱的内在强力 2、提高了经纱的耐磨性 3、使纱线表面毛羽贴伏 4、保持经纱原有的弹性
第五章 浆纱
第二节 浆料及浆液调制
（四）丙烯酸类浆料
• 聚丙烯酸类浆料是聚丙烯类单本的均聚物、共聚物 或共混物等一系列物质的总称。 • 丙烯酸类浆料具有较多优点，具有黏附力强，水溶 性良好、对环境污染小，浆膜的柔韧性和断裂伸长 高等优点，因此是一种很有发展前途的浆料。 • 用于上浆的丙烯酸类浆料有：聚丙烯酸甲酯、丙烯 酸酯类共聚物、聚丙烯酰胺、聚丙烯酸及其盐。目 前应用广泛的是聚丙烯酸甲酯、聚丙烯酰胺和28﹟ 浆料等。
第二节 浆料及浆液调制
二、助 剂
助剂是用于改善黏着剂在上浆性能方面的某些 不足和缺陷，使浆液获得优良综合性能的辅助材料。 助剂种类很多，但一般用量都较少，选用时要考虑 它与主剂的相溶性和调浆操作的方便性。常用的助 剂有淀粉分解剂、浸透剂、柔软剂、抗静电剂、防 腐剂、润滑剂。
第二节 浆料及浆液调制来自第二节 浆料及浆液调制
（二）调浆方法
• 浆液的调制方法有定浓法和定积法两种。 • 定浓法一般用于淀粉浆的调制，它是通过调整淀粉 浆液的浓度来控制浆液中无水淀粉的含量。定积法 通常用于合成浆和变性黏着剂的调浆，它以一定体 积水中投入规定重量浆料来控制浆料的含量。目前， 对淀粉浆采取既定浓又定积的调浆方法。
第一节 概 述
上浆的目的是使纱线的毛羽伏贴、耐磨、 增强，尽量保持纱线原有的弹性伸长，提高 经纱的可织造性。
二、浆纱工序的要求
（1）上浆量、回潮率、伸长率符合工艺设计要求，避免过大 或过小。 （2）上浆均匀。避免出现“毛轴”或“段毛”。 （3）浆液对纤维有良好的黏附性能，被覆与浸透的比例应符 合工艺要求。 （4）上浆后纱线毛羽贴伏，浆膜平滑、柔软而又坚韧，有一 定的吸湿性。 （5）上浆后纱线的弹性伸长损失小。 （6）浆料来源充足，质优价廉，调浆操作简便，易退浆，无 污染。 （7）织轴卷绕质量良好。 （8）在保证浆纱质量前提下，不断提高浆纱生产率和浆纱操 作的自动化程度。 （9）节能降耗，不断降低浆纱成本，提高浆纱经济效益。
第3章 浆纱
H | C ┘
1
4
1
4
顺式
β-1,4甙键
（纤维素）
CH2OH | C ─ O | H OH H | | C ─ C | | H OH
H | C └ O —
C | H
1
1
4
反式
4
（1.1.1）天然淀粉的一般性质 按化学结构分: 直链(linear chain) 、支链(branched chain)淀粉 直链淀粉（含量约 20-25%）: - 1，4甙键连接； 聚合度低，线型分子结构； 溶于热水，浆液流动性好； 浆膜坚韧，弹性好； 浆液渗透性好，是形成浆膜的基础。 支链淀粉（含量约 75-80%）: 除 - 1，4外，还有1，6和少量1，3甙键 聚合度高，树枝状分子结构； 难溶于水，浆液粘稠； 浆膜脆硬、耐磨； 浆液被覆性好，保证浆膜具有一定的厚度。
(6)增重效果：在不影响上浆性能的前提下，浆液中加增重剂（淀粉、滑石粉等），使织物具有厚重的手感。 (7) 后整理效果：浆液中添加整理剂，烘燥后，织物获得挺度、手感、光泽、悬垂性等风格。 3.浆纱工程及要求 (1)浆纱的任务：给整经轴(warp beam)上的经纱上浆，并卷绕产生织轴(weave beam) 。 (2)上浆工艺流程：退绕→上浆→压浆→烘干→卷绕 (3)浆纱工程包括：调浆(size mixing)和上浆(sizing)两部分，分别在调浆桶(size mixer)和浆纱机(sizing machine)上进行，产生的半成品称为织轴。
植物性
动物性
纤维素衍生物
变性淀粉
乙烯类
丙烯酸类
各种淀粉、海藻类、植物性胶
动物性胶、甲壳质
CMC.MC.EC.HEC
第九章浆纱
• 预热浆箱：作用是预煮浆液和循环 使用浆液，以稳定浆液性质和液面 高度。
• 浸浆长度：经纱自浸入浆液至压浆 辊挤压点之间的距离。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
3、压浆辊的压力及其调节
• （一）压浆辊压力的组成： • 由压浆辊的重量和加压装置产生的附加压力组成。
经轴上浆、织轴上浆、整浆联合、染浆联合、 单纱上浆、绞纱上浆
• （三）浆纱工序的组成
• 1.调浆：选择浆料以一定比例配合调料成一定浓 度的浆液
• 2.上浆： • （1）绞经上浆：将绞经浸渍浆液，挤压、烘干。 • （2）经轴上浆：若干经轴并合、上浆、烘干、卷
绕成浆轴。
（四）、浆纱工序在生产中的重要性
二、GA391型单纱浆纱机
1）技术参数：
品种适应性: 棉、麻、丝、毛、合成长丝 及不锈钢纱。
纱支范围: 5～500Tex 锭度: 6锭
速度: 20-400m/min 变频调速及电子计长 筒子容量: 1kg 主电机: 1.5kw 吹风机: 0.03kw
烘房加热形式: 电加热 上浆: 单浸双压、压力可调。 占地面积: 3250 * 1550 *1550（mm）
• 4、与降低成本关系很大，节约浆料、用汽、回丝 等。
（五）、浆纱工程的要求： 1、上浆量符合工艺设计要求，避免过大或过小。 2、上浆均匀。 3、浆液对纤维有良好的粘附性、即被覆和浸透的比例应符合工 艺要求。 4、上浆后纱线毛羽贴伏，浆膜平滑，柔软而又坚韧。 5、上浆后纱线的弹性伸长损失小。 6、上浆后纱线的顺潮率应符合工艺设计要求，浆膜具有一下吸 湿性。 7、浆料来源充足，价格便宜，调浆操作简便而安全。 8、织物在后处理时，浆料容易退净废液而净化，不污染环境。 9、织轴卷绕质量良好。 10、在保证浆纱质量前提下，不断提高浆纱生产率，并逐步提高 浆纱操作的自动化程度。 11、节约能源消耗，不断降低浆纱成本，提高浆纱经济效益。
浆纱工艺流程
浆纱工艺流程浆纱工艺是一种古老而精湛的手工艺技术，它将天然纤维加工成精细的纱线，为纺织品的生产提供了重要的原材料。
浆纱工艺流程繁复而精细，需要经过多道工序才能完成。
下面将详细介绍浆纱工艺的流程。
首先，浆纱工艺的第一步是选料。
选料是制作高质量纱线的关键步骤，需要选择优质的天然纤维作为原料，如棉花、麻、丝等。
这些原料必须经过严格的筛选和清洗，去除杂质和不纯物质，确保纤维的纯净度和质量。
接下来是浸泡。
选好的天然纤维将被浸泡在特制的浆液中，浆液是由水和多种天然植物提取物混合而成的，可以软化纤维，使其更易于加工。
浸泡时间和浆液的配比需要根据不同的纤维材料和工艺要求进行精确控制，以确保纤维充分吸收浆液，达到最佳的加工状态。
然后是晾晒。
浸泡后的纤维需要进行晾晒，让其自然风干，这一步骤有助于纤维充分吸收浆液，并且可以去除残留的水分，使纤维更加柔软和顺滑。
接着是精炼。
晾干的纤维需要通过精炼机进行精细加工，将其拉直、拉细，使其成为适合纺纱的纤维束。
这一步需要高度的技术和经验，以确保纤维的均匀性和纤维束的质量。
紧接着是纺纱。
精炼后的纤维束将被送入纺纱机进行纺纱加工，将其加工成细而均匀的纱线。
纺纱过程中需要严格控制纤维的张力和速度，确保纱线的质量和规格。
最后是卷绕。
纺纱完成后，纱线将被卷绕成卷筒，以便于存储和运输。
卷绕过程需要精准的设备和操作，以确保纱线的整齐和紧凑。
浆纱工艺流程通过以上几个关键步骤，将天然纤维加工成高质量的纱线，为纺织品的生产提供了重要的原材料。
这一古老而精湛的工艺技术，至今仍被广泛应用于纺织行业，为纺织品的质量和品质提供了重要保障。
浆纱总结归纳
浆纱总结归纳浆纱是纺织行业中重要的一个环节，是将纱线经过浆料的加工处理，使其能够更好地适应后续的纺织工序。
在纺织生产中，浆纱的质量和工艺对整个生产过程起着至关重要的作用。
本文将对浆纱的定义、工艺流程、常见问题及其解决方法进行总结归纳，旨在提高浆纱生产的效率和质量。
一、浆纱的定义浆纱是指通过将纱线浸渍于浆料中，使其表面形成一层薄膜，以增加其强度、光泽度和抗静电能力，提高纱线的可织性和耐磨性的加工工艺。
二、浆纱的工艺流程1. 纱线选择：选择适合浆纱的纱线，通常要求纱线的成分均匀、强度高、含杂少。
2. 浆料准备：选择适当的浆料，常见的浆料有淀粉浆料、合成物浆料等。
按照一定的比例将浆料与水充分搅拌均匀，使其形成适宜的浓度。
3. 浆纱处理：将纱线逐段浸入浆料中，使其充分接触并吸附浆料。
浆纱时需要控制纱线的浸泡时间和浸泡速度，确保每段纱线均匀浆纱。
4. 烘干：将浆料处理后的纱线放置在通风良好的环境中进行烘干，使其迅速脱水。
烘干的时间和温度需控制得当，以防止纱线过度干燥导致断裂。
5. 整理：将烘干后的浆纱进行整理，包括剃毛、检查、包装等工序。
剃毛可以去除纱线表面的浆料残留，确保纱线的质量。
三、常见问题及解决方法1. 浆纱浓度不均匀：浆纱时，如果浆料浓度不均匀或纱线浸泡时间过长，会导致浆纱的厚薄不一，影响纱线的均匀性和可织性。
解决方法是在浆纱过程中控制浆料浓度，控制纱线的浸泡时间。
2. 浆纱黏性过高：浆纱时，浆料的黏性过高会导致纱线在浆纱槽中难以均匀浸泡，出现堵塞现象。
解决方法是调整浆料的黏性，或适时清理浆纱槽，保持浆纱工艺的畅通。
3. 纱线断裂：浆纱过程中，纱线断裂是常见的问题，通常是由于纱线强度不足、浆纱工艺不当等原因所致。
解决方法包括选择强度更好的纱线、调整浆纱工艺参数等。
4. 浆纱工艺要求不符：浆纱工艺要求的变更或不符合要求会导致浆纱不达标，影响纱线的品质。
解决方法是加强对浆纱工艺要求的培训和监控，并及时调整工艺参数。
浆纱工艺流程
浆纱工艺流程
浆纱工艺流程是指将棉花纤维转变成纱线的一系列工艺步骤。
下面是一个典型的浆纱工艺流程：
1. 原料准备：首先，将棉花纤维进行初步处理，包括除去杂质、松散纤维的处理等。
然后，将经过初步处理的纤维放入浸渍槽中，与浸渍剂混合均匀。
2. 浆纱剂的制备：制备浆纱剂是为了增加纤维的黏性和柔软性，提高纤维的纺纱性能。
常用的浆纱剂有各种增黏剂、柔软剂、助剂等。
将浆纱剂与适量的水混合，搅拌均匀。
3. 浆纱：将浸渍过的纤维放入浆纱机或浆纱桶中，设定好浆纱参数，如纤维的拉伸、旋转速度等。
然后，将浆纱剂缓慢地注入纺丝机或桶中，使其与纤维充分混合。
4. 纺丝：在纺纱机上，纤维经过拉伸和旋转后，形成细长的纱线。
纺纱机上配备有卷绕器，可以将纱线卷绕成特定的规格和长度。
5. 拉伸和烘干：将纺出的纱线通过拉伸机进行进一步拉伸处理，以提高纱线的强度和延展性。
然后，将拉伸后的纱线送入烘干室，进行热风烘干，使纱线完全干燥。
6. 包装和质检：经过烘干后，纱线经过质检，检查纱线的质量、规格和长度是否符合要求。
合格的纱线通过自动包装机进行包装，包装成卷或筒状，然后进行出货。
以上是一般浆纱工艺流程的简要介绍，不同品牌和不同规模的纤维加工厂可能会有一些细微的差异。
在整个浆纱工艺流程中，需要注意的是杂质的除去、浆纱剂的配制和浓度控制、纺纱机的调整和操作、烘干时间和温度控制等关键环节，以确保产品的质量和纱线的强度。
同时，良好的设备维护和保养、工艺参数的优化和调整也是提高浆纱工艺效率和产品质量的重要因素。
浆纱
浆纱的目的
赋予经纱抵御外部复杂机械力作用的能 力，提高经纱的可织性，保证织造过程 的顺利进行 织造的“老虎口” 浆纱一分钟，织造一个班 浆纱工艺流程
浆纱的任务
上浆：完成浆液的渗透与被覆
• 渗透：部分浆液渗透到纱线内部，增强纱线纤 维间的抱合力，并牢固浆膜 • 被覆：部分浆液被覆于纱的表面形成浆膜，增 加纱线的耐磨性，贴伏毛羽
浆料组份的选择
纤维种类
• 据纤维与粘着剂的相容亲和性来选择主浆 料。——相似相溶； • 据纤维种类和粘着剂选用助剂
经纱特数和结构
• 细特纱：浸透、增强兼顾 • 粗特纱：被覆为主，兼顾渗透 • 捻度高经纱：加浸透剂，增强渗透 • 股线：上清浆或过水，完成并轴和稳定捻度
浆料组份的选择
织物组织与结构
调浆目的：使各种粘着剂和助剂在水中溶
解分散，最后调煮成均匀的、稳定的、符合 上浆工艺要求的浆液
调浆要求：严格按操作规程操作，保证浆
液质量的稳定
调浆设备
都放在调浆室内
• 浸渍桶：目前已不用，主要用于浸渍淀粉，减 少淀粉调煮时间，现在所用的精制淀粉无需浸 渍。 • 煮釜桶：煮滑石粉，乳化油脂或溶解防腐剂等 辅助材料 • 调浆桶和供应桶：现多呈对配置 • 输浆泵和管路
主要品种（P82）
丙烯酸类浆料
发展趋势
– 改变浆料形态：将其粉末化，提高含
固率， – 取代PVA浆料：通过聚合单体软硬搭 配和使用合成技术有望得到完全取代 PVA的聚丙烯酸类浆料，浆膜强韧 – 开发特定用途的丙烯酸类浆料：可调 性强，开发用于喷水织机的浆料，碳 纤维浆纱的浆料
丙烯酸类浆料
优点
– 对疏水性纤维粘着力较强，形成浆膜弹性、柔软
浆纱的烘燥方式
浆纱的烘燥方式浆纱是纺纱之前的必要步骤，它可以增加纤维的强度和光泽，并使其更容易被加工。
其中，烘燥是浆纱过程中的一个关键步骤，它可以使浆纱达到干燥的程度，以便后续加工。
本文将介绍浆纱的烘燥方式。
1. 自然晾干法自然晾干法是一种简单易行的浆纱烘干方法。
在这种方法中，浆湿的纱线被铺放在通风良好的地方，自然晾干。
这种方法的优点是简单易行，不需要电力，同时也不会损害原材料的纤维。
但是，自然晾干法耗时较长，通常需要数天或数周的时间，也容易受到天气的影响。
2. 太阳光烘干法太阳光烘干法是一种较为常用的浆纱烘干方法。
这种方法的优点是烘干速度快，遇到阳光明媚的天气能够在几个小时内完成。
同时，这种方法还具有杀菌作用，对浆纱的卫生也有一定的好处。
但是，太阳光烘干法也有一些缺点，比如受到天气和季节的限制，同时阳光过强也会破坏纤维素的结构。
3. 热风烘干法热风烘干法是一种常见的工业烘干方式，也常用于浆纱的烘干。
这种方法使用热风进行干燥，可以在短时间内达到理想的干燥效果。
与自然晾干法和太阳光烘干法相比，热风烘干法的效率更高，同时也不受天气影响。
不过，这种方法需要消耗大量的电力和燃料，同时也容易破坏纤维的结构，影响品质。
4. 微波干燥法微波干燥法是一种新型的烘干技术，近年来也开始在浆纱的烘干中得到应用。
这种方法利用微波对浆纱进行加热和干燥，可以在短时间内达到理想的干燥效果。
与传统的热风烘干法相比，微波干燥法的效率更高，同时不会破坏纤维的结构。
但是，微波干燥设备的成本较高，需要较高的资金投入。
总的来说，不同的烘干方式各有优缺点，具体的应用需要根据实际情况进行选择。
在进行浆纱烘干时，还需要注意相应的操作规范，确保纱线的品质和生产效率的提高。
纺织生产工艺-浆纱
100%
制备方法
将浆料按照配方比例混合，加入 适量的水和添加剂，搅拌均匀后 进行过滤和去泡。
80%
质量控制
确保浆料的质量稳定，无杂质和 颗粒，粘度、PH值等指标符合工 艺要求。
助剂的选择与制备
助剂种类
选择适合的助剂，如防腐剂、 抗氧化剂、抗静电剂等，以满 足纱线加工和使用过程中的需 求。
制备方法
将助剂按照配方比例加入到浆 料中，搅拌均匀后进行过滤和 去泡。
03浆纱设备与操作来自浆纱机的种类与结构01
02
03
卧式浆纱机
适用于长织物，结构简单， 操作方便，但占地面积大。
立式浆纱机
适用于短织物，结构紧凑， 占地面积小，但操作复杂。
联合浆纱机
集成了浆料制备、上浆、 烘干等功能，自动化程度 高，生产效率高。
浆纱机的操作规程
开机前检查
上浆过程
烘干操作
下机整理
确保设备完好，检查浆 料是否充足，调整设备
作用
浆纱是纺织前的重要工序，通过浆纱可以使纱线变得硬挺、光滑 、耐磨，提高纱线的可织性和织物的品质。
浆纱的分类
按原料
可分为棉浆纱、麻浆纱、毛浆纱和再生纤维浆纱等 。
按工艺
可分为经纱浆纱和纬纱浆纱，以及直接浆纱和漂白 浆纱等。
按用途
可分为机织浆纱和针织浆纱，以及功能性浆纱等。
浆纱的工艺流程
01
02
参数。
控制上浆率、粘度等参 数，确保织物均匀上浆。
控制温度、湿度等参数， 确保织物干燥均匀。
对上浆后的织物进行整 理，确保质量达标。
浆纱机的维护与保养
定期检查
检查设备各部件是否正常，及时更换磨损件。
润滑保养
浆纱基本概念
浆纱增强率%＝（浆纱的断裂强度－原纱的断裂强度）*100%/原纱的断裂强度浆纱的减伸率%＝（原纱的断裂伸长－浆纱断裂伸长）*100%/原纱断裂伸长浆纱名词解释包括：上浆率、回潮率、压出回潮率、伸长率、浆纱增强率、浆纱的减伸率、浆液总固体量1、上浆率：上浆后经纱的干浆重对上浆前原经纱干重的百分比。
上浆率（%）＝浆料干重*100%/原经纱干重在实际生产中上浆率波动应控制在1%在右。
上浆合格率应大于95%为佳。
2、回潮率：浆纱回潮率是指含水量对浆纱干重的百分率。
回潮率%＝（浆纱湿重－浆纱干重）*100%/浆纱干重。
回潮率过大造成织造开口不清，回潮率过小，会造成脆断头，在实际生产中，回潮率波动应低于±0.5%，回潮合格率应掌握在90%为佳。
3、压出回潮率：浆纱在出压浆辊后进烘房前，浆纱内所含的水份重量对浆纱干重的百分比。
4、伸长率：经纱上浆后纱线的伸长对原经纱长度的百分比。
浆纱伸长%＝（浆纱长度－原经纱长度）*100%/原经纱长度一般浆纱伸长率掌握在0.5－1.5%为妥。
5、浆纱增强率：浆纱的断裂强度与原纱的断裂强度之差对原纱的断裂强度的百分比。
浆纱增强率%＝（浆纱的断裂强度－原纱的断裂强度）*100%/原纱的断裂强度6、浆纱的减伸率：上浆前原经纱的断裂伸长之差对原纱断裂伸长的百分比。
浆纱的减伸率%＝（原纱的断裂伸长－浆纱断裂伸长）*100%/原纱断裂伸长7、浆液总固体量：调浆结束定积，定粘、定温后浆液中干浆的总含量。
浆液总固体率%＝浆料干重*100%/（浆液中水重＋浆料干重）8、和浆成分浆液中所含各种浆料，按工艺设计比例混和成浆液。
其中包括：水、主浆料和辅助浆料三大部分。
主浆料：以粘着剂为主。
辅助浆料：为了使上浆后浆纱质量更好，浆膜的性能完好，掺入有关的辅助浆料。
如：分解剂、润滑剂、防腐剂、渗透剂、消泡剂、抗静电剂、柔软剂、吸湿剂、减磨剂等等。
9.调浆工艺的三定：定浓度、定粘度、定温度。
（1）浓度：在浆液中，浆料总干重的含量。
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浆纱教程第三章浆纱本章知识点：1、浆纱的目的和要求2、主要粘着剂的一般性质和上浆性质。
3、浆纱助剂的作用及用量。
4、浆纱组分的选择方法，浆液配方的确定及调浆方法，浆液质量指标。
5、浆纱工艺流程及浆纱质量指标。
6、浆纱上浆率及浆液对纱线浸透、被覆程度的控制。
7、浆纱烘燥机理及烘燥装置。
8、浆纱伸长率的控制。
9、浆纱自动控制。
10、浆纱工艺设计及产、质量。
11、高压上浆技术。
12、提高浆纱产量及质量的技术措施。
概述一、浆纱工序的任务1、织造时经纱反复受到各种外力的多次作用（拉伸、弯曲、冲击及摩擦）容易使纱线结构松散，起毛而断头，或纤维纠缠致使开口不清。
机构作用：①拉伸：开口、打纬、卷取；②弯折：新纬和座冲击；③磨擦：停经片、综、筘及梭子、经纱间。
通过分析得：从织轴到织口经纱要承受3000-5000次反复负荷的作用。
2、浆纱的目的（1）提高经纱的可织性，使经纱增强，耐磨20-40%（2）卷绕成浆轴（3）保伸，减伸率20-25%。
二、浆纱工序的组成：上浆和调浆1、调浆：选择浆料以一定比例配合调料成一定浓度的浆液。
2、上浆（1）绞经上浆：将绞纱浸渍浆液，挤压、烘干。
优点：设备费用省，操作简便，回丝少，适合小批量，多品种的色织生产。
缺点：浆纱质量差，上浆不匀，劳动强度高，生产率低。
（2）经轴上浆：若干经轴并合→上浆→烘干→卷绕成浆轴优缺点与绞经上浆相反。
三、浆纱工序在生产中的重要性浆纱是准备工序的关键，每台浆纱机的产量可供200-300台/只机的织轴需要，即通常说浆纱一分钟织造一个班。
1、浆纱质量好，则布机断头少，效率高，产量高，质量好。
回丝少，挡车工劳动强度低。
2、浆纱速度30-60m/min，相当于布机一个班的产量，稍一疏忽则布机一个班生活难做。
3、每台浆纱机供应200-300台布机，浆纱机能否正常运转，对织轴的正常供应，关系很大。
4、与降低成本关系很大，节约浆料、用汽、回丝等。
四、浆纱工程的要求1、上浆量符合工艺设计要求，避免过大或过小。
2、上浆均匀。
3、浆液对纤维有良好的粘附性、即被覆和浸透的比例应符合工艺要求。
4、上浆后纱线毛羽贴伏，浆膜平滑，柔软而又坚韧。
5、上浆后纱线的弹性伸长损失小。
6、上浆后纱线的顺潮率应符合工艺设计要求，浆膜具有一下吸湿性。
7、浆料来源充足，价格便宜，调浆操作简便而安全。
8、织物在后处理时，浆料容易退净废液而净化，不污染环境。
9、织轴卷绕质量良好。
10、在保证浆纱质量前提下，不断提高浆纱生产率，并逐步提高浆纱操作的自动化程度。
11、节约能源消耗，不断降低浆纱成本，提高浆纱经济效益。
五、对浆液的工艺要求1、具有一定粘度，并在上浆过程中保持粘度稳定。
粘度：表示液体流动时分子间的摩擦阻力（内摩擦力）在相对静止的液体内，二层液体之间只有相互垂直的力，没有切向力。
流层面积A，速差△V=V2-V1，两流层间距△y，则克服内摩擦力使流层流动 F=η·A· （η-粘滞系数或粘度）当液体受到剪切力作用时，剪切应力一层按一层，传递到最下面一层，使浆液发生流动，由于切向力的存在，流体快的一层给慢的一层以拉力，慢的一层给快的一层以阻力，这种力称为摩擦力f。
单位：泊即：相隔一厘米的两层液体，面积各为1cm2，以1cm/s的速度流动时，所受的阻力为1达因时则该液体的粘度为1泊（P）。
100泊=1厘泊（cp）（法国著名科学家Poisenille创造的毛细管方法）粘度的大小与高聚物的分子量大小成正比，与温度成反比，与浓度成正比。
2、有一定的粘附力粘着力：浆液对纱线表面的润湿（亲和力）能力及浆液烘干成膜后从纱线上被剥离所需力的总和。
粘着力大小取决于：浆液粘度、浆液与纱线的亲和能力。
3、具有成膜性（物质的内粘性、内聚力）4、具有物理和化学的稳定性5、无异色、异味、无有害气体6、能迅速烘干，无再粘性，并有抗静电性。
六、浆液和浆纱方面1、浆液的指标：①浓度（总固体量表示）②粘度③分解度(对淀粉浆而言)④溶解度（对化学浆而言）⑤温度：半熟浆70-80℃；熟浆97-99℃。
2、浆纱质量指标：上浆率b、回潮率w、伸长率ε、增强率z、减伸率Jz等。
第一节浆料浆料的分类：粘着剂（主剂）、助剂主剂：改善经纱的织造性能。
助剂：改善或弥补主剂在上浆性能方面的某些不足。
一、粘着剂分类： P81表3-1天然—植物类—淀粉动物类—骨胶衍生物类—CMC化学合成类—PVA聚丙稀酸类—PAA、PAAm、PAAt、PAA盐当前三大浆料是指：淀粉、聚乙烯醇PVA、聚丙烯酸类（一）、淀粉1、天然淀粉（上浆特性）（1）淀粉的一般性质不同的淀粉从不同的植物中提取，故性质不同，其颗粒大小、外型形状亦不相同。
淀粉颗粒愈大，浆液粘度愈高，较易糊化和分解，但粘度不稳定。
淀粉属天然高分子碳水化合物中多元糖类，由许多γ-葡萄糖缩聚而成（C6H10O5）n n为聚合度。
特点：a、联结葡萄糖基环的甙键（-0-）活泼性高，易被水解，迁酸、迂氧化剂易断裂，但对矸较稳定。
b、羟基（-OH），葡萄糖基环上第2、3、6号碳原子上含有，羟基对氧化剂很不稳定，特别是佰醇羟基（-CH2OH）活泼性最大，很易被氧化。
c、聚合度n，大量的羟基（-OH）存在，使淀粉对亲水性纤维如棉、麻、粘胶等亲合性好。
一般n=200-6000，n越大则粘度越高，滑透性越差。
淀粉的结构有两种a、直链淀粉：大分子呈线状。
N=200-900个缩水葡萄糖基以a-1,4甙键联结而成。
b、支链淀粉：大分子呈分支状，由6000-37000个葡萄糖基联结，除γ-1，4甙键外，还有γ-1，6甙键，支链淀粉约相隔20个葡萄糖基有一个分枝。
c、直链淀粉与支链淀粉比较直链淀粉：1、能溶于水；2、水溶液低；3、气溶胶状；4、使浆膜增塑；5、迂碘成蓝色。
支链淀粉：1、不溶于水；2、粘度糊化后成浆极粘稠状；3、使浆膜增厚；4、迂碘成紫色。
常用淀粉的直链、支链比例小麦：1：3玉米、马玲署、橡子：1：4木署：1：5糯米：0：100—粘性最高绿豆：100：0—成膜最好直链淀粉和支链淀粉在上浆工艺中相辅相成，起到各自的作用。
（2）淀粉浆的粘度粘度：表示液体流动时液层内摩擦力的大小，是检验和反映浆液上浆性能的另一种重要指标。
Pa·s（帕·秒）。
淀粉浆液粘度变化的一般规律是：开始加温时，粘度迅速上升，当粘度上升到最高值后虽然温度继续上升，而粘度开始下降，并逐渐趋于稳定，上浆应在粘度稳定期内进行，则效果好。
粘度—温度变化曲线在生产上的应用：a、淀粉浆调浆时，在糊化开始温度前测比重，定浓度。
b、浆液调煮好后，要焖浆一段时间；使粘度稳定。
c、小量调浆，每次用浆时间不超过3小时，以免粘度衰退。
d、开冷车间，待粘度稳定再开，而不能在最高粘度时开。
e、浆纱机处理坏生活开慢车时间不宜过长，以免粘度下降，造成轻浆毛头。
(3）淀粉浆的渗透性（4）淀粉浆的粘附力指浆液粘附纤维的性能，粘附性的强弱以粘附力大小表示，又叫粘着力或亲和力。
（5）淀粉浆的成膜性成膜性是指浆液烘燥后所形成薄膜的一些性能，如吸湿性、耐磨性、耐屈曲性，抗检强度和断裂伸长等。
2、变形淀粉（种类及其上浆特性:P83-86，自学20分钟）查阅关于变性淀粉的资料，了解发展方向。
3、淀粉浆的主要性质（1）浸透性：来经分解淀粉浆的浸透性差（2）粘着力：对棉、粘胶、韧皮纤维有较好粘附性，与其他浆料比，淀粉浆粘着力最低。
(3)成膜性—硬而脆（4）粘度稳定性，比一般化学浆料差。
（二）、聚乙稀醇（PVA）1、聚乙稀醇的一般性质。
指标（1）醇解度dh ：醇解度——大分子中的原子或原子团被羟基置换的百分数。
a、完全醇解（FH）PVA的醇解度为98-99%，是一个均聚物，结构式为：FH-PVAb、部分醇解（PH）PVA的醇解度为85-90%，是乙烯醇与醋酸乙烯酯的共聚物结构式为：PH-PVA（2）聚合度n：聚合度——大分子中链节的重复数（乙烯醇个数）（3）PVA的牌号：国内1788 — n=1700；dh=88%日本K17 —n=1700 （117） 1，K—FH国外B17 — n=1700 （217） 2, B—PH2、聚乙烯醇的上浆特性（1）水溶性：PVA为白色，无嗅、无味的粉未状细粒，比重1.21-1.34聚合度大的PVA水溶性比聚合度小的差，醇解度越高，水溶性越差，水温越高，水溶性越好。
（2）粘度：PVA水溶液的粘度与n、h、浓度和温度有密切关系。
n↑，粘度↑。
醇解度高的水溶液，粘度随放置时间延长而增加，最终而形成凝胶。
而部分醇解的水溶液粘度与时间的关系不明显。
（3）粘附性：完全醇解PVA，分子结构中（-OH）占优势，对亲水性纤维的粘附力强。
部分醇解PVA，分子结构中含有少量的（-OCOCH3），对疏水性纤维的粘附性好。
（4）成膜性：PVA溶液的水分蒸发后成透明的薄膜，浆膜坚而韧。
聚合度愈大，膜的强度和伸长率越大。
醇解度愈高，膜的强度也越大，但伸长率低（5）PVA的可变性：能生成酯、醚、醛等。
PVA与碱作用：温度升高时PVA分子链发生显著分解，粘度下降，粘附性和成膜性受到损害，故上浆时宜中性。
PVA的强氧化剂作用，能被氧化而使大分子断裂，降低粘度，也降低粘附性和薄膜强度—印染厂以此特性退PVA浆。
（6）混溶性：PVA与水溶性高聚物褐藻酸钠，聚丙烯酸类，骨胶等有良好的混溶性，与淀粉或CMC混用时，PVA含量低于30%或高于70%才能获得良好混溶性。
（7）浆液稳定性：稳定性好，不易腐败变质，与油脂类不起化学反应。
（8）存在问题：①易起泡；②易结浆皮；③分绞难；④对合纤粘附性不足；⑤退浆COD值高。
（三）、丙稀酸类浆料丙稀酸类浆料是许多同类浆料的总称。
1、聚丙稀酸PAA—锦纶纤维良好的粘附性2、聚丙烯酸酯PAAt常用聚丙稀酸钠盐PAA盐。
3、聚丙烯酸盐4、聚丙稀酰胺PAAm含固量较低，再粘性强，宜于与其他浆料溶用。
（四）、共聚浆料目的在于利用两种或两种以上性能不同的单体，以不同含量进行共聚，获得不同的上浆特性。
P154-表4-7（五）、纤维素衍生物羧甲基纤维素纳是纤维素的一种衍生物，简称CMC1、制造：碱化 NaOH纤维素碱化纤维素 CMC醚化碱化目的：①使纤维素膨润，醚化剂能扩散到内部。
②提高纤维素的醇羟基的活泼性。
2、要个主要指标①醚化度—纤维素大分子中每百个葡萄糖基环中的羟基中的氢被醚化基团所取代的个数。
②代替度—纤维素大分子中每一个葡萄糖基环中羟基中的氢被醚化基团所取代的个数。
CMC代替度分三档：低0.25-0.5不溶于水；中0.5-1.2水溶性较好；高1.2以上水溶性好。
代替度越高、价格越高，浆纱用中代替度即可。
③粘度低50-300CP；中300-1000CP；高1000CP以上3、性状（1）色白、粉状、纤维状、无嗅、无味。