第三章整经工艺与质量控制
整经工艺要点
整经工艺要点
整经质量取决于引纱路线、恒速度恒张力卷绕、压辊压力、制动距离等参数变因素的总和。
欲求得整经轴的最好质量，必须使上述诸参数达到最佳数值。
其中，最重要的三个因素是：纱线张力、压辊压力以及伸缩筘横移动程。
1.纱线张力
整经时纱线的张力在很大程度上决定着整经的质量，整经时纱线的张力包括单纱和片纱张力两个方面，如单纱张力过大，会引起纱线过大的伸长，而使纱线的强力和弹性受到损伤，则会增加造时经纱的断头率；整经时片纱张力的均匀与否，直接影响布面的平整、条影的深浅、颗粒是否清晰、布面是否丰满和布边的齐整等外观效应，因此必须对纱线张力有足够的重视。
纱线张力由筒子架结构、张力装置、整经线速度以及纱线与各导纱元件之间的摩擦力所决定，染色用松经轴要求片纱张力不能超过66.6N(15磅)，小于普通整经时和片纱张力。
整经时纱线张力的变化规律如下：
a.退解一个绕纱循环纱线张力变化：呈现周期性，纱线的最小值出现在筒子上的小头端，纱线张力的最大值出现在筒子的大头端。
b.整个筒子退解过程中的纱线张力的变化：整个筒子退解的过程中，整经张力及其波动是两头大中间小。
c.筒子纱在筒子架上分布位置对片纱张力的影响：后排筒子纱线的张力大于前排，上、下层筒子纱线的张力大于中层；前后排筒子纱线的张力差异大于前中排或中排的张力。
因此整经的张力片重量是前10列重，后10列轻。
d.整经速度直接影响纱线张力，在筒子直径、张力圈重量相同时，纱线张力随整经速度增加而增加。
12第三章 第二节 整经
分批整经机的工艺过程
1-筒子架 2-筒子 3-张力装置 4-断头自停装置 5-导纱瓷板 6-导纱杆 筒子架 筒子 张力装置 断头自停装置 导纱瓷板 导纱杆 7-伸缩筘 8-导纱杆 9-经轴 10-经轴臂 11-加压重锤 12-卷绕滚筒 伸缩筘 导纱杆 经轴 经轴臂 加压重锤 卷绕滚筒
分 批 整 经 机 伸 缩 筘
（2）电子式 ） a光电式断头自停装置： 光电式断头自停装置： 光电式断头自停装置 纱线穿过仃经片，未断头时，仃经片位于光路 上方，光路畅通。当断头时仃经片下落，挡住光路， 光敏接收器便会发出脉冲信号给执行器，通过电磁 铁发动关车，见图。
b电容式整经断头自停装置： 电容式整经断头自停装置： 电容式整经断头自停装置 电容式整经断头自停装置的感测部分为一V形 槽电容器，整经机正常运行时，纱线紧贴V形槽 底部运动，由于纱线运行及表面不平整的抖动， 电容器产生的电信号类似“噪声信号”，一旦发 生经纱断头，这种“噪声信号”消失，控制电路 立即发动关车。
分条整经机条带卷绕部分
分条整经机倒轴部分
分条整经条带截面
分条整经机条带卷绕过程
分 条 整 经 机 条 带 卷 绕 过 程
分条整经机倒轴过程
分条整经机倒轴过程
（三）特种整经方法 1 球经整经 根据筒子架容量，将全幅织物的总经根数分成 数量尽可能相等的若干纱束。将一定经纱根数的纱 束卷绕成圆柱状经球的工艺过程。 2 分段整经 3 整浆联合法
分段整经法：针织经编织物生产 分段整经法：
四、断头自停装置
（1）电气接触式断头自停装置： ）电气接触式断头自停装置： 纱线是穿过仃经片或仃经钩的，当断头时，仃经片钩会 因自重而落下，便接通电路，发动关车，该装置灵敏度较 低，车间的飞花、灰尘等都有可能使它失灵， 如图。（1 、 2－电极棒；3－绝缘体；4－经纱；5－停经片）
整经工序
整经工序：将一定根数的经纱按规定的长度和宽度平行卷绕在经轴或织轴上的工艺过程。
1．整经的任务：根据工艺设计的规定，将一定根数和长度的经纱，从络纱筒子上引出，组成一幅纱片，使经纱具有均匀的的张力，相互平行地紧密绕在整经轴上，为形成织轴做好初步准备。
2．整经的要求：（1）张力均匀。
整经时经纱须具有适当的张力，同时尽可能保持经纱的弹性和张力。
在整经过程中，全幅经纱，张力应尽量均匀一致。
（2）纱线排列均匀。
经纱轴上的经纱排列和卷绕密度要均匀（指经轴横向和内外层纱线），经轴表面要贺正，无凹凸不平现象。
（3）卷绕密度均匀。
整经根数、长度或色经排列循环必须符合织造工艺设计的规定。
（4）整经机生产效率要高，回丝要少。
有梭机与喷织对毛羽的要求：分批整经：又称经轴整经，是将一定数量筒子的经纱，平行地卷绕在整经轴上，再将若干只整经轴合并，经上浆、干燥后卷绕成织轴。
分条整经：又称带式整经，是将一定数量筒子上的经纱排成条带形状依次卷绕在整经滚筒上。
经过倒轴将整经滚筒上的经纱整幅退绕到织轴上。
分条整经和分批整经从工艺上来说，其区别简单说是：经分条整经后可直接做成织轴参与织造，而分批整经则需要经过将几个经轴合并后才能作为织轴使用。
均匀张力的措施：1.采用集体换筒筒子退解直径对丝线退解张力产生一定的影响，尤其是在高、中速整经和大纤度丝线加工时，影响较为明显。
因此，为减小这种影响，可采用集体换筒，一次性更换全部筒子，使退解筒子直径基本一致，均匀片丝张力。
同时，还可以对络筒提出定长卷绕要求，以保证筒子架上的退解筒子具有相同的初始卷绕尺寸，并可大大减少筒脚丝的数量。
2.合理设置定张力装置的工艺参数筒子在筒子架上的放置位置存在着前后差异及上下差异，造成整经片丝张力的张力。
由于前排筒子引出的丝线引出距离要小于中排和后排，中层筒子引出的丝线所经的曲折程度小于上层和下层，其结果是：前排筒子引出的丝线张力要小于中排和后排，中层筒子引出的丝线张力要小于上层和下层。
整经本章知识点
3.筒子退绕高度的同期性变化对整经单纱张 力的影响。 张力波形： 波峰1、3、5……筒子大端张力； ➢ 波谷2、4、6……筒子小端张力 ➢ 大筒时：刮纱；小筒时：气圈节数不稳定，所 ➢ 以波动大。 ➢ 跳筒时，张力突增 ——连续整经的主要缺点。
4.纱线退绕张力与筒子卷装尺寸也有关
➢ 分条整经机G121型、G122型、哈科巴US型、 本宁格SC-P型等等。
优点：品种适应性广，排花型方便，回丝少， 不需上浆的产品可直接在分条整经机上获得先浆后整，浆膜易破坏，浆消质量较差。
适用：广泛适用于花色品种多变的小批量色 织，毛织、丝织和复制生产中。
第三节 整经工艺流程 一、分批整经工艺流程
将全幅织物所需的总经根数分成几批(每批约 400-700根)，分别卷绕到宽度与织轴相近的经轴上， 每一批的宽度都等于经轴的宽度，每个经轴上的纱 线根数基本相等，卷绕长度整经工艺规定。然后再 把这几个经轴在浆纱机或并轴机上合并，并按工艺 规定长度卷绕到织轴上。最后通过合并做成织轴。
3、分段整经
➢ 将织物所需的总经根数分成根数尽可能相等的几
份, 每份经纱以一定长度卷绕到一个狭窄的整经
轴上, 经轴上纱线排列密度与织轴相同。一般用
于特阔的产业用机织物中。适用对称花纹的有
色整经及针织的经编织物生产。 4、球经整经 先将经纱先引成绳状纱来，绳状纱以交叉
卷绕结构松软地卷成球形，为染色作准备， 纱条染色烘干后再经拉经机把经纱分梳成 片状，并卷绕成经轴。 ——牛仔布
➢ 工艺流程：
筒子架（张力器、导纱部件）> 伸缩筘 > 导纱辊 > 整经轴
➢ 分类
▪ 滚筒式摩擦传动的整经机，如，1452型分批整经机
整经轴直接传动的整经机，如，GA121分批整经机
第三章整经工艺与质量控制
二、均匀片纱张力的措施
1.间歇整经(集体换筒)和筒子定长 ∵筒子卷装尺寸明显影响筒子退绕张力。 ∴筒子定长,集体换筒。
目的：退绕直径一致；减少换筒时的小筒脚
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二、均匀片纱张力的措施
2.合理设置张力装置的工艺参数
整经时, 片纱张力呈现的分布规律是： 前排< 后排,中层<上下层；
f：纱线对导纱器工作表面的摩擦因数 q: 单位长度纱线重量 L：纱线长度 纱线包围角引起的张力增量: ΔT 2 ∝α 推论：导纱部件所形成的张力增量取决于纱线引出距离、纱路曲折
度（摩擦包围角）。所以筒子在筒子架上、中、下和前、中、 等不同位置会对纱线产生不同的纱线张力增量，因此，要保证 纱张力均匀，需对张力圈重量作调整。
•分条整经
•将织造所需经纱分 成m条，逐条卷绕在 滚筒上，最后一起卷 绕成织轴 •纱线密度与织轴相 等，宽度是织轴的 1/m
•分段整经
•将织造所需经纱分成若 干条分别卷绕在小织轴 上，织造时，将m个小织 轴其串连在一起使用
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分批整经
☺将织造所需经纱分成m批，分别卷绕在m只 经轴上，浆纱时合并成织轴
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•整经轴
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•筒子架
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打样整经机视频
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筒子架的作用：
1. 放置筒子、2. 控制纱线张力、3. 纱线断头检测
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一、整经张力
(一）整经对纱线张力的要求 1、片纱张力要求均匀； 不匀会在织造时产生“吊经”等疵点 2、单纱张力要适当 张力过大：纱线强力及弹力受损失；张力过小： 卷装成形不良，卷装量小，影响后继工序生产效 率。 一般整经张力T＜纱线断裂强力的10-15%
弹性纱线的整经质量控制
四、操作及环境对其质量的控制
1、换筒操作 生产弹力织物的纱线没有复式筒子架，这是因为用复式筒子架会有很多接头整到盘头上。 2、盘头处理 氨纶盘头剪断丝片前，要用亚丝橡胶辊压住丝片，否则丝会回缩，贴好的丝片要用绳子 捆好。 3、温度
四、操作及环境对其质量的控制
4、湿度 氨纶丝适宜的相对湿度与人体健康所需是一致的，一般控制在65%左右。 5、空气清洁度
二、整经设备对其质量的控制
1.积极送纱装置
承载弹性纱的筒子架由几个独立的纱架组合而成，可以根据整经根数予 以增减。纱架向着机头排成扇形(图1)，使前后纱架上各纱路间的差异尽可能 地降低，从而减少单纱间的张力不匀。积极式送纱装置主要由每个筒子架上 的积极式送纱辊构成。积极式送纱辊通过自身的回转而带动与其接触的弹性 纱筒子，使所有的弹性纱筒子表面的退绕线速度与送纱辊表面的线速度一致。 送纱量的大小可以通过调节送纱辊的回转速度来改变。
五、参考文献
• 张江涛,潘如如,高卫东. 图像式氨纶整经断纱检测系统[J]. 上海纺织科技,2013,07:62-64. • 倪志平,阮剑荣. 弹性纱线的整经设备和工艺[J]. 针织工业,1989,04:24-26. • 冯玉良. 计算机控制弹性纱线整经过程[J]. 国外纺织技术(针织、服装分册),1993,15:26-27+39. • 叶静. 氨纶包芯纱的质量控制和检测分析[J]. 郑州纺织工学院学报,2000,04:11-14.
图3 纱线绕过张力杆的不同状态
二、整经设备对其质量的控制
4、图像式氨纶整经断纱检测系统 该系统以机器视觉为基础， 采用工业相机采集整经时氨纶片纱的动态图像， 运用加权 平均法将氨纶片纱图像转换为灰度图像， 通过阈值分割算法将其转换为简单的二值图像， 进而统计出图像内的氨纶纱线根数 。 与常用的整经断纱检测系统相比， 该系统采用非接触 式检测方法， 能够避免检测系统对目标纱线接触所造成的损伤， 且维护方便，检测及时精 确。
织造质量控制 第一讲
交织织物：经纱和纬纱采用不同原料的织物。如丝 毛交织、棉和粘胶长丝交织、蚕丝和粘胶长丝交织等 交织织物。 交并织物：经纬纱由两种或两种以上不同原料并合 成股线所织制成的织物。 按纱线是否漂染分 本色织物：纱线未经漂染便加工成织物，直接出售 或再经印染加工成成品。 色织物：用漂染后的纱线加工成的织物。
装饰用织物品种繁多，常按用途划分。 床上用品：如被面、被套、床单、毛巾被、 枕巾等。 家具布：如沙发套、椅套等。 室内用品：窗帘布、贴墙布、地毯等。 餐厅和洗浴用品：如桌布、毛巾、浴巾等。
（三）产业用机织物
产业用机织物随着产业的发展不断增加，各 产业所用机织物列举如下： 第一产业用：如农用的水龙带、渔用帆布、 蓬盖用帆布等。 第二产业用：如制造中轮胎所用的帘子布、 传送带、修筑公路大坝用的土工布、各种橡 胶底布、过滤布、筛网、造纸毛毯等。 第三产业用：降落伞布、人造血管等。
（三）织造质量控制的主要依据 织造质量控制就是根据产品的质量要求，在 对纱线进行准备和织造加工过程中，根据纱 线的特点，选择适当的机型、车速、张力等 工艺参数，采取必要的工艺技术措施，充分 发挥不同纱线、机器的各自优势，生产出满 足市场要求的合格产品。
1、织物的质量要求 本色织物的质量高低是以品等来划分的，一 般分为优等品、一等品、二等品、三等品， 低于三等品的均列为等外品。 本色织物的分等是依据：织物组织、幅宽、 经纬密度、断裂强力、棉结杂质疵点率、棉 结疵点率、布面疵点等七个方面。
四、织造质量控制的内容与依据
（一）织造工艺设计的主要内容 1、织物规格及技术条件 织物规格及技术条件包括织物组织（地组织、边组织）、幅 宽、匹长、联匹长度、总经根数、边经根数、经纬密度、织物 紧度、经纬纱缩率、织物断裂强度、每平方米无浆干燥重量 等。 2、用纱量 用纱量是指每百米织物需用经纬纱重量，单位kg/100m。 用纱量定额是一个消耗指标，也是一个技术经济指标。应考虑
工艺质量控制程序
工艺质量控制程序工艺质量控制程序是指在生产过程中，通过一系列的质量控制措施和程序，确保产品的质量达到预期要求。
本文将详细介绍工艺质量控制程序的标准格式，包括程序的目的、范围、责任、流程和记录等方面的内容。
一、程序目的工艺质量控制程序的目的是确保产品在生产过程中的质量稳定可靠，满足客户的要求和期望，提高产品的竞争力和市场占有率。
二、程序范围本程序适合于公司的生产过程中涉及的所有工艺质量控制活动，包括原材料采购、生产加工、产品检验、质量记录等环节。
三、程序责任1. 生产部门负责制定和执行工艺质量控制程序，并确保其有效实施；2. 质量部门负责监督和审核工艺质量控制程序的执行情况，并提出改进意见；3. 各部门和岗位的责任人负责按照程序要求执行相关工艺质量控制活动，并及时报告异常情况。
四、程序流程1. 原材料采购控制a. 采购部门根据产品要求和供应商评估结果选择合格的原材料供应商；b. 采购部门与供应商签订合同，明确原材料的质量要求和交付时间；c. 采购部门对收到的原材料进行检验，确保其符合规定的质量标准。
2. 生产工艺控制a. 生产部门根据产品要求制定详细的工艺流程和操作规范；b. 生产部门对生产设备进行定期维护和保养，确保其正常运行；c. 生产部门对生产过程进行监控，及时发现并纠正异常情况；d. 生产部门对生产过程中的关键环节进行抽样检验，确保产品符合质量标准。
3. 产品检验控制a. 质量部门制定产品检验方案和标准，明确检验方法和频次；b. 质量部门对生产出的产品进行抽样检验，确保其符合质量标准；c. 质量部门对不合格产品进行分类处理，包括返工、报废等；d. 质量部门对检验结果进行记录和分析，及时采取纠正措施。
4. 质量记录控制a. 各部门和岗位负责人按照程序要求进行相关质量记录的填写；b. 质量部门对质量记录进行审核，确保其准确、完整、可追溯；c. 质量部门对质量记录进行归档和保管，以备日后的溯源和分析。
织造工艺与质量控制期末复习总结
第一章，1,织造工艺设计的主要内容有哪些？一、织物规格及技术条件二、用纱量三、络筒工艺四、整经工艺五、调浆工艺六、浆纱工艺七、穿经工艺八、纬纱准备工艺九、织造工艺：包括有梭织机、喷气织机、剑杆织机及片梭织机生产工艺，十、整理工艺。
2，织造工艺设计的主要依据是什么？设计依据：原纱条件、织物规格。
原纱条件：原料种类、纤维混纺比例、原料等级、纱线特数、纺出标准干重、纱线捻向、捻系数、单纱强度等。
织物规格：匹长、幅宽、经纬纱细度、经纬纱密度等。
3，规定匹长——折布成包后的实际匹长。
规定匹长=公称匹长+加放布长= 公称匹长×（1+加放率）。
加放率包括折幅加放率、布端加放率、开剪拼件加放率等。
4，纱线细度指标有哪些？特克斯Tt（tex）：在公定回潮率时，1km长度纱线的重量克数。
公制支数N m：公定回潮率时，每1㎏重量纱线的长度的千米数。
英制支数N e：在公定回潮率时，每1磅重量纱线的长度有多少个840码，纱线即为几英支。
股线的英制支数表示和计算方法同公制支数。
旦尼尔D——在公定回潮率时，9km长纱线的重量克数。
公制密度（根/10cm）＝3.937×英制密度（根/英寸）；英制密度（根/英寸）＝0.254×公制密度（根/10cm）英制密度折算公制密度时精确到0.5根。
5，织造对纱线的质量要求有哪些？a、对纱线强度的要求原纱强度（弱环）、浆纱强度符合工艺要求。
b、对纱疵的要求粗节、细节、棉结、杂质、弱捻等。
c、对原纱条干均匀度的要求纱线条干CV值。
d、对纱线毛羽的要求控制对织造有害的3mm及以上的毛羽数量。
e、对纱线张力的要求经纱张力均匀，尤其是片纱张力均匀。
第二章，1，络筒工艺参数主要有哪些？络筒工艺参数：络筒速度、导纱距离、张力装置形式及工艺参数、清纱装置形式及工艺参数、筒子卷绕密度、筒子卷绕长度、结头形式及规格等。
2，络筒速度的大小如何确定？应该根据络筒机的机型、纤维材料、纱线特数、纱线质量及退绕方式确定。
3.整经
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整 经
3）整只筒子退绕时张力变化：
• 筒子上表面退绕张力大于下表面（摩擦纱段长） • 筒子架的筒子直径不同时，退绕张力不同。
4）导纱距离（筒子顶端到导纱孔之间的距离）：
存在最佳张力（最小）的导纱距离d: 140—250mm；
整 经
2、分条整经 •定义 ： 根据配色循环和筒子架容量, 将织物所需的 总经根数分成根数相等或相近的n份条带, 按规定的 幅宽和长度一条挨一条平行卷绕到一个整经滚筒上, 最后将全部经纱条带倒卷到织轴上。 •特点：
– 两次卷绕成形(逐条卷绕、倒轴), 生产效率低, 各条 带之间张力不够均匀； – 花纹排列十分方便, 不需上浆的产品可直接获得织轴, 缩短了工艺流程； – 适宜于丝织、毛织、色织产品小批量生产。
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整 经
1、滚筒摩擦传动的整经轴卷绕 • 传动系统简单，维修方便； • 纱线磨损严重，高速时经轴会跳动，（速度最高为 350m/min）； • 影响张力均匀程度和经轴圆整度； • 逐渐被淘汰。
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1452型分批整经机 45
整 经
2、直接传动的整经轴卷绕
•调速直流电机传动：可控硅无级调速 •变量液压电机传动 •变频调速交流电机传动 •特点：经轴运转平稳，成形好；调速范围广；制动灵 敏迅速，无磨损，适应高速（速度达1000m/min以上）。
整 经
4、三辊同步制动
• 三辊：测速辊、压辊、经轴
• 目的：防止制动过程中测速辊、压辊与经纱发生 滑移，造成测长误差和经纱磨损。 5、伸缩筘 • 控制纱线排列、密度及左右位置；
整经工艺流程
整经工艺流程
《整经工艺流程》
整经是布匹生产过程中的一个关键工艺环节，它能够增强布匹的表面平整度和强度，提高布匹的品质和使用寿命。
整经的工艺流程大致分为浆料制备、纱线上浆、整经加工和整经后处理四个步骤。
首先是浆料制备，这一步是整经工艺的第一步，也是整个整经工艺流程中最为关键的一步。
浆料的配方和制备会直接影响到整经后续工艺的效果和质量。
通常，浆料的配方会包括浆料、树脂、稀释剂、固化剂等成分，根据不同面料和需求可以进行不同的调整和配比。
其次是纱线上浆，上浆是整经工艺中的重要环节之一，它能够增加纱线的强度和平整度，减少纱线的断脱和断裂，提高整经效果。
上浆操作需要通过专业的设备，确保纱线均匀上浆，同时要注意浆料的渗透和固定效果。
然后是整经加工，整经是将上好浆的纱线穿入整经机，按不同的规格和要求进行整经。
整经机能够控制整经的密度和张力，使纱线在整经过程中获得均匀拉伸和整齐排列，保证整经的效果和质量。
最后是整经后处理，整经后的布匹需要进行后续的烘干、定型、修边等处理，以便最终获得符合要求的成品布匹。
整经后处理的工艺环节也是整经工艺流程中不可或缺的一环，它能够进一
步提高布匹的品质和使用寿命。
综上所述，整经工艺流程是一个复杂而关键的环节，需要仔细的操作和严格的管理，只有做好每一个工艺步骤，才能够确保整经布匹的品质和使用效果。
工艺质量控制程序
工艺质量控制程序标题：工艺质量控制程序引言概述：工艺质量控制程序是企业生产过程中非常重要的一环，通过建立科学的质量控制程序，可以有效地保证产品质量，提高生产效率，降低生产成本。
本文将详细介绍工艺质量控制程序的内容和重要性。
一、制定质量控制标准1.1 确定产品质量标准：根据产品的特性和客户的需求，确定产品的各项质量指标，如尺寸、外观、性能等。
1.2 制定工艺流程：根据产品的生产工艺，确定每个生产环节的具体要求和控制标准。
1.3 制定检验标准：确定产品的检验方法和检验标准，确保产品符合质量要求。
二、建立质量控制体系2.1 培训员工：对生产人员进行质量控制知识和技能培训，提高其质量意识和操作技能。
2.2 设立质量控制岗位：建立专门的质量控制部门或岗位，负责监督和执行质量控制程序。
2.3 定期审核和改进：定期对质量控制程序进行审核，发现问题及时改进和完善。
三、监控生产过程3.1 设立监控点：在生产过程中设立关键控制点，对关键环节进行监控和记录。
3.2 实施过程控制：通过采集数据和实时监测，及时发现生产过程中的异常情况，保证产品质量稳定。
3.3 进行过程分析：对生产过程中的数据进行分析，找出问题根源并采取措施解决。
四、产品检验和验证4.1 抽样检验：对生产出来的产品进行抽样检验，确保产品符合质量标准。
4.2 实验室验证：对产品进行实验室测试验证，确保产品性能和质量符合要求。
4.3 不良品处理：对不合格产品进行处理，包括返工、报废等，防止不良品流入市场。
五、持续改进5.1 收集反馈信息：定期收集客户反馈信息和内部反馈意见，发现问题并及时改进。
5.2 设立改进计划：根据反馈信息和内部审核结果，制定改进计划，不断提升产品质量和生产效率。
5.3 持续学习和提升：加强员工培训和技能提升，保持质量控制程序的有效性和持续改进。
结语：通过建立科学的工艺质量控制程序，企业可以提高产品质量，降低生产成本，增强市场竞争力。
质量控制程序不仅是企业的生产管理工具，更是企业长期发展的重要保障。
第三章 整经5
一、分批整经工艺参数：
1．整经张力：整经速度越高，纱线张力越大。 整经张力通过张力装置工艺参数（张力圈 重量、弹簧加压压力、摩擦包围角等）以 及伸缩筘穿法来调节。
2．整经速度：整经速度的确定必须考虑设备能力，纱线 的质量、整经头份、筒子质量等因素。
3．整经根数：整经根数应尽可能以“多头少轴”为原则。
14texΧ2棉线 19 tex粘纤纱 13tex涤/棉纱
卷绕密度（g/cm3）
0.50～0.55 0.52～0.56 0.43～0.55
二、分条整经的工艺参数：
除包括整经张力，整经速度外，还有整经条数、 条宽、倾斜角和导条位移等。 1．斜度板倾角和导条位移：α=10～25° 2．工艺计算： 分条整经的工艺计算包括：
v1— 滚筒线速度（m/min） v2— 织轴线速度（m/min） M总— 织轴总ห้องสมุดไป่ตู้根数 n— 整经条带数 Nt— 纱号
4．整经长度: 整经长度的设定依据是经轴的最大容纱 量，即经轴的最大绕纱长度。
5．卷绕密度: 经轴卷绕密度的大小影响到原纱的弹性 轴的最大绕纱长度和后道工序的退绕顺畅。
纱线种类
19tex棉纱 14.5tex棉纱 10tex棉纱
卷绕密度（g/cm3） 纱线种类
0.44～0.47 0.45～0.49 0.46～0.50
整经条带数J、每条带经纱根数I、条带宽W、整经长度L。
三、整经的产量计算：
（1）分批整经的产量：
G理=
60×v×m×Nt
103×103
（kg/h·台）
G实=G理·η （η=55～65%）
m — 整经根数 Nt — 纱号
v — 整经速度
（2）分条整经的产量：
整经工艺流程
整经工艺流程整经是一种对纺织品进行收紧和整理的工艺流程，以提高纺织品的质量和外观。
整经工艺流程包括前处理、经编、浸泡、干燥、整理和后处理等环节。
整经的第一步是前处理，包括纱线的选择和预处理。
首先选择适宜的纱线，根据纺织品的要求确定纱线的材质、规格和颜色。
然后对纱线进行预处理，包括除尘、梳理、剃毛等工序，以确保纱线的质量。
经编是整经的核心环节，主要是将纱线进行布局和编织。
通过经编，纱线可以整齐地排列在织物中，提高织物的密度和强度。
经编时，需要根据纺织品的要求进行布局设计，确定纱线的密度和编织方式。
然后使用经编机进行编织，确保纱线的整齐和紧密。
浸泡是整经的重要环节，目的是使纱线更加紧密和饱满。
在浸泡过程中，将纺织品浸泡在特定的溶液中，使纱线能够吸收溶液中的成分，增加纱线的柔软度和弹性。
浸泡时间和溶液的浓度需要根据纺织品的要求进行调整，确保纱线达到最佳效果。
浸泡之后，需要对纱线进行烘干。
烘干主要是通过热风或高温干燥机对纱线进行加热和蒸发，使纱线中的水分挥发掉，达到干燥的效果。
烘干时间和温度需要根据纱线的种类和厚度进行调整，确保纱线干燥均匀和彻底。
接下来是整理环节，主要是对纺织品进行整齐和平整。
通过整理，可以使纺织品更加平滑、光滑和美观。
整理过程中，需要对纺织品进行修整、压光和刷毛等操作，以保证纺织品的质量和外观。
最后是后处理环节，主要是对纺织品进行染色、印花和整理。
根据纺织品的要求，选择适当的染料和印花方式进行染色和印花，以增加纺织品的颜色和图案。
然后对纺织品进行整理，包括收缩、整平和包装等操作，以确保纺织品的质量和包装。
整经工艺流程是一项繁琐而重要的工艺流程，需要经过多个环节的处理和调整，才能获得最终的纺织品。
通过整经工艺流程，可以提高纺织品的质量和外观，满足不同用户的需求。
不断改进和完善整经工艺流程，将有助于提高纺织品的竞争力和市场占有率。
第三章 整经工艺与质量控制
2、整经排花工艺 （1）分色（或分特数）分层法：将经纱区分色泽或 特数分轴整经，不需要排花型。经纱经上浆分绞后， 纱片呈分色泽或分粗细分层的状态。
适用于：双色细条形间隔排列、多色细条均匀间隔 排列、同底色异色嵌条排列、粗细纱结合相间排列 等色织物。 并轴时，应将纱线根数少的经轴放在上层，纱线根 数多的经轴放在下层。在整经根数相近时，应将深 色经轴放在上层，浅色经轴放在下层。
（2）分条分层法（成型法）：分条时将经纱按色纱 条形均匀分配到各经轴上，分轴整经。经轴经上浆 分绞后，呈现分条形分层的状态。浆纱需按色纱排 列条形，分层分头均匀排花型。 色纱排列适用于：双色或多色阔条形（20mm以上） 排列的色织物。
各经轴的经纱根数应接近，以保证经轴并轴后，纱 片条形复合整齐。
（3）分区分层法（分色分条结合法）：将若干个相邻的 经轴分成一组，作为一个区，然后将条形中的经纱，根 据颜色的不同分别均匀分配到不同组的经轴上。经轴上 浆分绞后，虽然分区分层部分的纱片呈分色分层状态， 但对于整个花型中的经纱，浆纱时还需按色纱排列条形、 分头排花型。 用于条形较宽或某一色泽经纱根数少而地经根数又很多 的品种。 对根数很多的地经采用分色分层法，而对根数较少的花 经可与部分地经合并采用分条分层法。
第三节 分条整经工艺
一、整经张力 滚筒卷绕时，张力装置工艺参数及伸缩筘穿法可参照分批整经。 二、整经速度 由于分条整经机的换条、分绞、倒轴、经机采用大滚筒不动，条带和织轴横动。整经速 度仅为87～250m/min。卷绕速度为20～110 m/min。 新型分条整经机采用的是大滚筒横动，条带不动，即倒轴装置 和筒子架均固定不动。整经速度大幅提高，最高可达800 m/min。
第三章_整__经
新型整经机: 前后分段配置张力圈重量, 以便集中控制和调 节纱线张力。
4.纱线合理穿入伸缩筘
分排法
特点：前排张力小的纱线, 穿入包围角 较大的伸缩筘中部, 张力均匀。
五、均匀片纱张力的措施
1.间歇整经(集体换筒)
∵筒子卷装尺寸明显影响筒子退绕张力。 ∴筒子定长,集体换筒。
2.筒子与导纱瓷眼的相对位置 筒子表面上部分的纱线退绕张力> 下部分的张力 （∵摩擦纱段lf上> lf下）
3.合理设置张力装置的工艺参数
整经时, 片纱张力呈现的分布规律是： 前排< 后排,中层<上下层；
3、分段整经
将织物所需的总经根数分成根数尽可能相等的几
份, 每份经纱以一定长度卷绕到一个狭窄的整经
轴上, 经轴上纱线排列密度与织轴相同。一般用
于特阔的产业用机织物中。适用对称花纹的有
色整经及针织的经编织物生产。
4、球经整经 先将经纱先引成绳状纱来，绳状纱以交叉
卷绕结构松软地卷成球形，为染色作准备， 纱条染色烘干后再经拉经机把经纱分梳成 片状，并卷绕成经轴。 ——牛仔布
回转式筒子架
小车式筒子架
复式筒子架
二、整经用张力器 张力装置的主要类型:
垫圈式张力装置: 通过张力圈重量来调节纱线张力
(1452型)
双柱压力盘式张力装置: 通过改变张力柱的位置来改
变纱线包围角,从而调节纱线张力。(GA121,本宁格 G2B型)
双张力盘式(无柱)张力装置: 采用弹簧加压, 第一组
牛仔浆染工艺制定及质量控制—经纱整经方式与质量控制
看一看，想一想
• 观看纱线整经的生产视频 • 比较分析各种整经方法对加工产品的影响
整经工艺改变对产品风格的影响
• 整经（拉经）的概念 • 经纱系统可以是简单的单色或坯纱，也可
以是复杂的多色排列(或不同性质、种类的 纱线排列)，非常复杂且富于变化。要形成 符合织物要求的经纱系统，必须将卷绕在 筒子上的纱线按工艺设计要求的根数、长 度、幅宽、配列等平行地卷绕在经轴或织 轴上，这就是整经。
牛仔产品的织造前准备及其质量控制-经纱整经
牛仔产品的织造前准备的工序
• 经纱整经 • 经纱染色 • 上浆 • 纬纱准备
经纱整经
• 牛仔面料生产流程按其生产工序的不同， 可分为三种--染浆联合生产线、绳状（束状） 染色生产线和轴经循环染色浆纱生产线， 在这些生产流程中应用最多的还是浆染联 合生产线。（P065）
1.分批整经（轴经整经）
将全幅织物所需的总经根数分成若干批分别 平行地卷绕在经轴上，然后在浆纱机(或并轴 机)上将经轴合并上浆或过水、烘干，并按工 艺计算长度卷绕于织轴上。
2.球经整经法
球经整经是将全幅织物所需的总经纱根数， 根据筒子架容量分成经纱根数(头份)大体相等的批数，在整经过 程中将其通过一个集束环变成纱束(绳状)。再将绳状纱束交叉 卷绕在一个宽度约1200mm的芯轴上，球经成形直径≤1200mm。 近似一个球，故称球经整经。ห้องสมุดไป่ตู้经经过绳状染色，烘干后再用 分经机把经纱分梳
织造质量控制0
二、织造对纱线的质量要求 1、对纱线强度的要求 2、对纱疵的要求 3、对原纱条干均匀度的要求 4、对纱线毛羽的要求 5、对纱线张力的要求
三、织造各工序的质量要求与控制 1、络筒质量控制 2、整经质量控制 3、浆纱质量控制 4、穿结经质量控制 5、织造质量控制
第二节 络筒质量控制
络纱速度 （m/min）
管纱 800 900
单纱断裂强力（cN）
C14.6T 197.46 203.93 191.07 T/C13T 247.55 240.86 245.44
强力CV%
C14.6T 12.37 11.79 12.05 T/C13T 13.68 13.63 12.62
1000
1100 1200
（三）毛羽增加率
毛羽增加率 筒 纱 毛 羽 数 -管 纱 毛 羽 数 管纱毛羽数 100%
1、测试目的：通过测试毛羽增加率，了解管纱经过络筒后，对纱线 毛羽的影响，为改善络筒工艺提供依据，以进一步提高络筒质量。 2、测试方法 3、影响毛羽增加的因素 （1）槽筒的材质、表面光滑程度 （2）纱道偏角：一般直线型纱道或偏角较小的纱道要比偏角大的纱 道毛羽增加量少，这是因为直线型纱道减少了纱线对导纱部件的摩 擦包围角，减小了对纱线的摩擦，进而减少了毛羽的产生；同时纱 道偏角小，也减少了倍积张力的产生，对均匀络筒张力也有利。 （3）络筒工艺参数如络筒速度、络筒张力等对毛羽的增加也有很大 影响。
（四）好筒率
检 查 筒 子 总 只 数 -查 出 疵 筒 数 好 筒 率 （ %） = 检查筒子总只数 100
1、测试目的：可以全面了解筒子质量，并通过了解每个挡车工 的络筒质量，作为考核挡车工质量成绩的主要依据，找出问题， 对症下药，进而提高筒子质量，稳定整经生产，提高整经生产效 率和经轴质量。
工艺控制及质量控制内容
工艺控制及质量控制1、施工工艺流程电线电缆的制造与大多数机电产品的生产方式是完全不同的。
机电产品通常采用将另件装配成部件、多个部件再装配成单台产品，产品以台数或件数计量。
电线电缆是以长度为基本计量单位。
所有电线电缆都是从导体加工开始，在导体的外围一层一层地加上绝缘、屏蔽、、成缆、护层等而制成电线电缆产品。
产品结构越复杂，叠加的层次就越多。
1、电线电缆产品制造的工艺特性：（1）大长度连续叠加组合生产方式大长度连续叠加组合生产方式，对电线电缆生产的影响是全局性和控制性的，这涉及和影响到：部门要对整个生产过程巡回检查、操作人自检、上下工序互检，这是保证产品质量，提高企业经济效益的重要保证和手段。
（2）生产工艺门类多、物料流量大电线电缆制造涉及的工艺门类广泛，从有色金属的熔炼和压力加工，到塑料、橡胶、油漆等化工技术；纤维材料的绕包、编织等的纺织技术，到金属材料的绕包及金属带材的纵包、焊接的金属成形加工工艺等等。
电线电缆制造所用的各种材料，不但类别、品种、规格多，而且数量大。
因此，各种材料的用量、备用量、批料周期与批量必须核定。
同时，对废品的分解处理、回收，重复利用及废料处理，作为管理的一个重要内容，做好材料定额管理、重视节约工作。
电线电缆生产中，从原材料及各种辅助材料的进出、存储，各工序半成品的流转到产品的存放、出厂，物料流量大，必须合理布局、动态管理。
（3）专用设备多电线电缆制造使用具有本行业工艺特点的专用生产设备，以适应线缆产品的结构、性能要求，满足大长度连续并尽可能高速生产的要求，从而形成了线缆制造的专用设备系列。
如挤塑机系列、拉线机系列、绞线机系列、绕包机系列等。
电线电缆的制造工艺和专用设备的发展密切相关，互相促进。
新工艺要求，促进新专用设备的产生和发展；反过来，新专用设备的开发，又提高促进了新工艺的推广和应用。
如拉丝、退火、挤出串联线；物理发泡生产线等专用设备，促进了电线电缆制造工艺的发展和提高，提高了电缆的产品质量和生产效率。
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措施：采用分段分层配置张力圈重量，以均匀片纱张力。
原则: 前排重于后排, 中间层重于上下层。前后分 2-3段,上下分3层，共6-9个区域,使张力趋于一致。
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例：1452型整经机弧形配置张力圈
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新型整经机: 前后分段配置张力圈重量, 以便集中控制和调节纱 线张力。
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三、整经轴数和整经根数
☺（1）分色（或分特数）分层法：
☺实例2： ☺如：总经根数为3494根，边纱（特白） 24*2=48根， 整经轴数8个。 ☺色纱排列：特白6根 粉红6根
条子间隔不超过10根，浆纱时可不排花型， 将浆纱分摊均匀，浆轴在落轴时，在 第4.第5轴间穿放分色绞线，以利于穿 综时分层认色，分头穿综。
f：纱线对导纱器工作表面的摩擦因数 q: 单位长度纱线重量 L：纱线长度 纱线包围角引起的张力增量: ΔT 2 ∝α 推论：导纱部件所形成的张力增量取决于纱线引出距离、纱路曲折程
度（摩擦包围角）。所以筒子在筒子架上、中、下和前、中、后 等不同位置会对纱线产生不同的纱线张力增量，因此，要保证片 纱张力均匀，需对张力圈重量作调整。
*
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3. 纱线合理穿入后筘
整经穿筘方法： (1) 分排穿筘法：
从第一排开始，由上而下将纱
中心线
前排 后排 12345
第1层 第2层 第3层
… 第4层
…
线由后筘中点向外逐根逐筘穿入
特点：
前排纱穿入包围角大的中部 后排穿入包围角较小的边部 片纱张力均匀
*
后筘
…… … … …
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第三章 整经工艺与质量控制
☺教学重点：整经经机的主要装置及工艺流程
☺
整经产质量控制。
☺教学难点：整经的工艺计算项目及工艺的确定原则
☺
*
引言
*
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整经概述
☺整经的任务和目的
任务：将一定数量的经纱平行卷绕在经轴或织轴
筒子
经轴
目的：为织造准备所需的片纱
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整经的类型：
分批整经
上，最后一起卷绕成织轴
滚筒
织轴
条带 条带
1
2
第1条
第2条
优点：品种适应性广，排花型方便，回丝少，不需上浆的产品可直接在分条整经机上获得 织轴。
缺点：生产效率低，张力不易均匀，速度慢，先浆后整，浆膜易破坏，浆消质量较差。
适用：广泛适用于花色品种多变的小批量色织，毛织、丝织等生产中。
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视频
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二、均匀片纱张力的措施 4.选择合适的整经张力装置
根据张力增加原理，可分为累加法、倍积法和 间接法张力装置，整经应该尽量减少经纱的转 折次数和曲折程度，减少倍积张力的产生，所 以应尽量选择累加法或间接法张力装置。
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整经张力装置
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☺ 张力集中调节： ☺导纱棒式张力装置 ☺电磁式张力装置 ☺开关车张力控制器
边盘对齐 ④ 卷绕中轻微左右横移，
使经轴卷装表面平整
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二、整经速度
☺ 影响整经速度的因素有两个方面。 ☺ 机械方面：经轴传动、制动机构及断头自停机构的类型。 ☺ 工艺方面：原纱质量、筒子卷绕质量和经轴幅宽。 ☺ 高速整经机最大设计速度为1000m/min左右。 ☺ 整经速度提高，纱线断头将会增加，影响整经效率。
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整经轴
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筒子架
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打样整经机视频
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筒子架的作用：
1. 放置筒子、2. 控制纱线张力、3. 纱线断头检测
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一、整经张力
(一）整经对纱线张力的要求 1、片纱张力要求均匀； 不匀会在织造时产生“吊经”等疵点 2、单纱张力要适当 张力过大：纱线强力及弹力受损失；张力过小： 卷装成形不良，卷装量小，影响后继工序生产效 率。 一般整经张力T＜纱线断裂强力的10-15%
导纱棒
活动导纱棒 立柱
开关车张力控制器
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几种张力盘式张力装置
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二、均匀片纱张力的措施
5.加强生产管理，保持良好的机械状况
机件安装调整应符合要求 尽量减少开关车次数 筒子先到先用 张力装置要勤保养 伸缩筘齿应排列均匀
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☺伸缩筘的作用：
① 使纱线排列均匀 ② 调整纱线排列密度 ③ 调整片纱位置与经轴
经纱特点
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2、整经排花工艺 ☺（1）分色（或分特数）分层法：
将经纱区分色泽或特数分轴整经，不需要排花型。 经纱经上浆分绞后，纱片呈分色泽或分粗细分层的状态。
适用于：双色细条形间隔排列、多色细条均匀间隔排列、 同底色异色嵌条排列、粗细纱结合相间排列等色织物。 并轴时，应将纱线根数少的经轴放在上层， 纱线根数多的经轴放在下层。 在整经根数相近时，应将深色经轴放在上层，浅色经轴放在下层。
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☺（1）分色（或分特数）分层法：
☺实例3: 色纱排列：
☺湖蓝 特白 湖蓝 低捻花线 特白 湖蓝 特白 低捻花线
1根 1根 1根
1根
1根 1根 1根 1根
6次
6次
☺总经根数为3496根，边纱（特白）24*2=48根， 整经 轴数9个。
浆纱时可不排花型，只需要第一层低捻花线均匀分布在筘齿中固 定位置，在浆纱落轴时，在第一层与第二层之间放一根分粗细的 绞线，在第五层与六层间（5.6轴的经纱之间）穿放分色绞线，以 利于穿综时分层认色，分头穿综。
*
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三、整经轴数和整经根数
☺（2）分条分层法（成型法）：
☺实例4： ☺如：总经根数为3820根，边纱（ 漂白） 20*2=40根， 整经轴数8个。 ☺色纱排列：见P31
*
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（2）分条分层法（成型法）：
☺实例4： ☺如：总经根数为3820根，边纱（ 漂白）20*2=40根， ☺色纱排列： ☺漂白 蓝 漂白 绿 漂白 大红 漂白 黄 42根 42根 42根 42根 42根 82根 42根 42根
*烟Biblioteka 南山学院一、整经张力（四）空气阻力和导纱部件引起的纱线张力 1.空气阻力: F= c×ρ×v2×D×L C:空气阻力系数 ρ：空气密度 D：纱线直径 v：纱线速度 推论：空气阻力所形成的张力增量
F∝L (纱线引出距离) F∝v2 (整经速度的平方)
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一、整经张力
2.导纱部件: 纱线自重引起的摩擦阻力:ΔT 1= f×q×L
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一、整经张力
（二）影响整经张力的因素 1、筒子纱退绕张力 纱线对筒子表面的粘附力 纱线在筒子表面滑移产生的摩擦力 退绕纱圈的运动惯性力、空气阻力 气圈引起的离心力。
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一、整经张力
☺ 2.整经速度和纱线粗细的影响
☺ 实验表明
纱线线密度越大, 纱线退绕张力T越大
整经速度V越快, 纱线退绕张力T越大(整经速度高，张力大。
于是，整经根数确定为：
m1、m2……m8=602根， m9=606根
也可分加在两个经轴上， 最后，整经根数确 定为： m1m2……m7=602根， m8、m9=604根
*
经纱分配原则
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（二）色织物整经轴数和整经根数确定
1
色泽近似、不易区分 的经纱，不应配置在 同一经轴上，必须分 色分轴整经，上浆并 轴后，应穿分色绞线 以便于区分色纱。
分条整经
分段整经
将织造所需经纱分成 m批，分别卷绕在m只 经轴上，浆纱时合并 成织轴 整经宽度与织轴相等， 纱线排列密度是织轴 的1/m
将织造所需经纱分成 m条，逐条卷绕在滚 筒上，最后一起卷绕 成织轴 纱线密度与织轴相等， 宽度是织轴的1/m
将织造所需经纱分成若 干条分别卷绕在小织轴 上，织造时，将m个小织 轴其串连在一起使用
整经速度低，张力小。由500-1000m/min时，T增加一倍。)
*
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短片段退绕张力变化规律
一、整经张力
纱线粗细与短片段张力不匀
整经速度与短片段张力不匀
*
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一、整经张力
3.筒子退绕高度的同期性变化对整经单纱张力的影响。
☺退绕点位于筒子大端时，摩擦纱段长，张力大
☺退绕点位于筒子小端时，摩擦纱段短，张力小
第1排 第2排 第3排 第4排 第5排
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3. 纱线合理穿入后筘
(2) 分层穿筘法：
从上层开始，把纱线穿入伸 缩筘中部，然后逐层向后筘 外侧穿入
中心线
前排
后排
12345
第1层
第2层 第3层 第4层
……
特点：
纱线层次清楚，接头操作
方便
片纱张力差异稍大
后筘
……… …
第1层 第2层 第3层 第4层
*
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2、整经排花工艺 ☺（2）分条分层法（成型法）：
☺ 分条时将经纱按色纱条形均匀分配到各经轴上， 分轴整经。经轴经上浆分绞后，呈现分条形分层 的状态。浆纱需按色纱排列条形，分层分头均匀 排花型。
色纱排列适用于：双色或多色阔条形（20mm以上）排列的色织物。 各经轴的经纱根数应接近，以保证经轴并轴后，纱片条形复合整齐。
*
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三、整经轴数和整经根数
☺（一）白坯织物或素色织物整经根数计