浆染联合机控制
应用变频器中心卷绕功能精确控制张力
应用变频器中心卷绕功能精确控制张力文章链接：中国纺织服装机械网/news/Detail/9910.html纺织生产过程中的半成品或成品，如纱线、布匹需要卷绕在轴或辊上，例如：分批整经机将成片纱卷绕在经轴上；浆纱机和浆染联合机将成片浆过的纱卷绕在织轴上；卷染机和轧卷染色机将布卷绕在收放辊上。
这些设备在卷绕过程中都有一个共性问题，即需要恒张力控制，卷绕直径从最小直径到最大直径，要求纱和布的张力保持不变。
利用变频器或交流伺服的中心卷绕功能可以较好解决卷绕恒张力控制。
常见的卷绕方式有两种，即摩擦卷绕和中心卷绕。
摩擦卷绕的效果受摩擦辊的影响很大，如：分批整经机的经轴卷绕，传统的机构采用摩擦辊卷绕方式，由于摩擦传动易使纱线增加毛羽，影响产品质量，且不利于后道工序生产，特别是在升速和降速过程，影响会更大，也限制了整经机向高速发展。
所以新型的高速整经机多数采用中心卷绕方式。
浆纱机和染浆联合机的织轴卷绕，传统的机构采用机械式无级变速器（PIV）作为中心卷绕方式。
经过长期生产实践，PIV机械故障频繁，维修保养复杂，同时随着无梭织机的发展，要求织轴大卷装，PIV很难满足大卷装织轴恒张力卷绕的要求。
卷染机和轧卷染色机的织物卷绕，传统的卷绕机构较多采用直流电动机控制系统，作为中心卷绕方式，直流控制系统技术成熟，控制方便，能较好地满足生产要求。
但直流电动机有整流子和碳刷，需经常维护，特别在印染企业环境恶劣，直流电动机故障率高，企业不大欢迎。
自从变频器技术问世以来，人们考虑将变频调速技术应用到中心卷绕机构，可以发挥交流电动机固有的优点，结构简单、坚固耐用、经济可靠。
经过多年的实践证明，变频调速技术可以满足中心卷绕的要求，国内外的整经机、浆纱机、卷染机等同类设备已大量采用变频器中心卷绕技术。
在张力控制要求更高的场合，采用交流伺服中心卷绕技术。
经轴卷绕、织轴卷绕、布辊卷绕采用中心卷绕方式，当卷绕直径从小直径向大直径变化时（浆纱机织轴最小卷径为100mm，最大卷径为1000mm；卷染机卷布辊最小卷径为200mm，最大卷径为1500mm）为了使纱或布的表面张力保持不变，必须保证转速的变化与卷径成反比，转矩的变化与卷径成正比，若没有转矩补偿，随着卷径的增大，则纱或布的张力会逐渐减少。
牛仔布套色浆染新工艺的研究①
牛仔布套色浆染新工艺的研究①作者：方顺清来源：《科技资讯》2013年第19期摘要：套色、彩色具有新潮文化元素的牛仔服饰面料应运而生，设计的套色新品种款式、色泽、色牢度和产品绿色环保已成为了牛仔布行业发展研究的新课题。
采用这种新型环锭竹节纱用于经纱，由于表面毛羽极少，上浆率可降低50%～60%，实现绿色环保。
关键词：元素面料套色浆染工艺研究绿色环保中图分类号：TS19 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2013）07（a）-0210-02牛仔服饰的流行始源于美国加利福尼亚洲，我国自改革开放80年代初期逐步开始流行。
牛仔服饰因不拘一格的穿着方式迎合了现代人的审美意识和崇尚自由的心理需求，再加上它同步时尚不断创新，使得人们对它情有独钟。
随着全球经济一体化的不断深化和时代的发展，市场流行的趋势，消费者的需求和采购商的行为纷纷引领牛仔布开发新品种的生产。
为此，套色、彩色具有新潮文化元素的牛仔服饰面料应运而生，如何满足消费观念新需求和节能绿色环保，设计的套色新品种款式、色泽、色牢度和产品绿色环保已成为了牛仔布行业发展研究的新课题。
长期以来，牛仔布主体色调以靛蓝一统天下，但随着人们生活需求的多样化，公司近年来对套色、彩色、中高档牛仔面料进行全面研发，产品投放市场反应良好，深受客户喜爱。
在中、高档牛仔面料研发中，由纯棉精梳股线和新型环锭竹节纱用经纱生产的牛仔面料目前比较吸引人们的目光，这种面料光洁、纹路清晰、手感滑爽，大大提高了牛仔布的档次，使用新型环锭竹节传统风格，适应人们回归自然，崇尚自然的需求。
采用这种新型环锭竹节纱用于经纱，由于表面毛羽极少，上浆率可降低50%～60%，并可省去后整理烧毛工序，有利于节约资源，可减少污染，实现绿色环保。
1 套色、彩色新型牛仔布工艺流程1.1 套色新品种的棉纱浆染生产工艺流程图（如图1）棉纱浆染生产工艺流程如下。
整经棉纱→渗透槽→染色槽1→染色槽2→染色槽3→……→染色槽9→染色槽10→水洗槽1→水洗槽2→蒸汽烘干→上浆槽→蒸汽烘干→经线注：染色槽1内为硫化黑染料液，其余9个染色槽内一般为靛蓝染料液，并可随套色品种更换染液。
纺织印染机的操作规程
纺织印染机的操作规程一、概述纺织印染机是一种用于纺织品染色和印花的设备，操作规程的目的是确保机器的正常运行、操作人员的安全以及产品的质量稳定。
本文将介绍操作纺织印染机的步骤和注意事项。
二、准备工作1. 核对设备：在操作纺织印染机之前，先确保设备和相关配件的完好性，并检查所有控制开关是否正常、压力表是否准确。
2. 检查供料系统：确认染料和辅助剂配料以及操作台上的染液是否准备就绪，检查供料系统是否通畅，如供料管道是否堵塞、阀门是否开启。
3. 检查布料：确保待处理的纺织品没有破损和污渍，并检查纺织品是否正确装载到机器上，并调整张力适合。
三、操作步骤1. 打开电源：按照电源开关的指示打开电源，启动机器。
2. 设定温度和时间：根据染色和印花的要求，设定机器的温度和时间参数，并等待机器预热至设定温度。
3. 启动机器：根据机器的具体型号和功能，按照相关步骤启动机器，包括打开进料系统、开启进料辊、调整印染组件的位置等。
4. 加料和调整染液浓度：按照染液配方的要求，在机器的染液槽中加入准确的染料和辅助剂，并根据需要适当调整染液的浓度。
5. 开始印染：将纺织品逐渐送入机器，在机器运转的同时保持布料的张力，确保布料均匀地通过染液槽和其他印染部件，使染料均匀地渗透到纺织品上。
6. 控制时间和温度：在印染过程中，根据染色和印花的要求，控制机器的时间和温度，确保染色和印花效果符合预期。
7. 冲洗和清洁：印染结束后，将纺织品从机器取出，并进行冲洗和清洁，以去除多余的染料和辅助剂。
8. 关闭机器：将机器的各项功能逐步关闭，清理和维护相关部件，并关闭电源。
四、安全注意事项1. 注意个人安全：操作过程中必须佩戴好安全防护装备，包括手套、护目镜等。
切勿将身体部位放置在机器运转部件附近。
2. 防止火灾：操作期间，切勿在机器周围放置易燃物品，如压缩气体罐和可燃液体。
3. 防止电击：在操作过程中，禁止用湿手触摸电气元件或打开机器的控制箱。
牛仔服装生产工序
牛仔服装生产工序一般牛仔生产过程是：纱染色——纱上浆——织布——成装——漂洗（洗染）——烘干纱染色和上浆通常在浆染联合机上完成，丝光过程也可和染色上浆过程在浆染联合机上完成。
废水主要是在浆染联合计和漂洗过程中产生。
染色的典型配方：1、1200L水中+靛蓝粉，的烧碱和的保险粉（硫代硫酸钠）以及渗透剂4kg（以上用于染蓝色）染色方法有六种：甲法、乙法、丙法、甲特法、特别法、黑色法。
几种方法中甲法应添加缓染剂；乙法加促染剂，如元明粉，食盐等；丙法要加促染剂；甲特法宜加缓染剂，特别法应加促染剂。
渗透剂中：渗透剂8601含烷基酚聚氧乙烯醚，JFC-3是混配物可能含目标物，部分精炼剂也是混配物也有配硫化染料的2、硫化青+硫化钠+小苏打+食盐硫化染料的溶解，必须先在水中加2-5g/L，1-2g/L纯碱，再加染料，搅拌润湿，加热煮沸30-60min3、采用不溶性偶氮染料的，规模小。
不溶性偶氮染料先用色酚打底，使色酚与棉纤维结合，再用经过重氮化的色基溶液，两者耦合形成颜色。
煮纱—浸轧打底剂2道—露风降温—浸轧显色剂—2道—露风—水洗3道—烘干—上浆—卷轴棉纱液的润湿需加渗透剂，煮纱时用渗透剂和纯碱打底液配方有：润湿剂、烧碱、水以及色酚，常用润湿剂有太古油、蓖麻油皂、拉开粉、渗透剂JFC（脂肪醇聚氧乙烯醚）、渗透剂OK、酒精等对不溶性偶氮染料除了采用色酚+色基的染色方法外，还有直接用色盐（将色酚和色基结合后的产品）元明粉（无水芒硝、硫酸钠）可溶性还原染料是染料生产厂家将还原染料加工制成的可以溶解的染料，成份为硫酸酯钠盐，省略了还原染料染色时的还原过程。
4、丝光处理牛仔服装的丝光处理不是完全意义上的丝光，或称为纤维碱处理，原因是牛仔服装的丝光往往是在浆染联合机上进行，能提供的张力有限，浸泡时间短，只能对表面纤维产生作用。
丝光时的碱浓度是120-240g/L浆染联合机上丝光流程：经纱—丝光2道—热水洗60度—过酸中和—水洗—染黑氧化2道95度—热水洗—水洗—烘干—上浆—烘干—卷轴5、浆纱是用天然浆料、变性浆料、化学浆料使纱线表面覆一层保护薄膜，使毛绒贴服、条干光洁、摩擦系数降低，从而增强纱的耐磨能力。
浆染联合机操作规程
浆染联合机操作规程
1，开车前，所有工种必须了解所开品种纱支、颜色等工艺；
2，挡车工、后车工按照工艺要求放好经轴；
3，引纱与纱片结头要受力均匀，结头要牢固；
4，引纱与纱片结头后面绑两道中分，以免开机时结头松开或拉断；
5，调整经轴对好轴边，为开机后边绞分层打好基础；
6，按顺序放好绞线；
7，调浆工按生产工艺要求调好浆料放至浆槽；打开循环泵、浆槽温控阀门和自动供浆开关
8，调色工按照工艺要求调好染液，配合挡车工开机；
9，开蒸汽、空压气排放冷凝水；
10，挡车工准备好前车空轴至少2个以免开机意外发生；
11，以上工作准备完毕后，由车长统一协调开车；
12，开机时后车工要调整后车经轴张力和氧化架纱片张力，并看好结头和分绞线；
13，调浆工在绞线即将到达浆槽时，放下浸没辊和压浆辊；
14，在绞线即将到达车头时，打开储纱架、穿绞线、排筘、上轴；
15，调浆工应在开机前后测试浆液的粘度、浓度、含固量，看是否符合工艺要求；
16，调色工应在开机前后测试底液的含量、母液的流量以及车速；
17，正常开车后挡车工、巡车工要各负其责，坚守工作岗位；
18，上、下轴时听候车长统一调遣，挡车工要清楚、准确填写传票并及时入库不得在通道存放；
19，了机后，关闭水、电、气开关，抬起后车压辊放好支撑木块；
20，经轴、织轴归位，做好机台卫生、地面清洁；。
牛仔浆染工艺制定及质量控制—经纱上浆工艺与质量控制
硫化染料染色原理
• 使用硫化黑染料时，一般用硫化碱即硫化钠溶解染料。硫化钠 起还原剂作用，属于强碱，在染液中生成硫氢化钠。硫化黑先 被硫氢化钠还原，溶解于碱中。加温到60 ℃ 以上时能把染料还 原成隐色体的钠盐。硫化染料还原成隐色体实际上是一个还原 降解的过程，而隐色体的氧化固色则是一个聚合过程。
• 聚丙烯酸类浆料在双氧水作用下可发生降解。 • 可见，聚丙烯酸类浆料常用的退浆方法有碱退浆
和双氧水退浆。 • 4、羧甲基纤维素（CMC) • 用于经纱上浆的CMC应采用中醚化度的。它主要
和淀粉混用，较少单独使用。 • CMC能溶于水，可采用热水退浆； • CMC在烧碱溶液中能膨化，可采用碱退浆； • 氧化剂能使CMC降解，可采用双氧水退浆。
• 聚乙烯醇对酸碱的稳定性较好，不发生降解；
• 聚乙烯醇能被氧化剂氧化而降解，形成粘度较低、 相对分子质量较小的产物。
常用浆料的结构与性能
• 可见，聚乙烯醇的退浆方法有热水退浆、碱退浆 和氧化剂退浆。热水退浆和碱退浆都不能使PVA大 分子发生降解，因此对粘度高的PVA退浆效果较差。 更有效的方法是采用氧化剂退浆，如双氧水。
• 产生氢离子的过程可用下列反应式表示:
• Na2S2O4 + 2H2O → 2NaHSO3 + 2[H]
3.保险粉浓度的影响
• 靛蓝染料的还原电位是-760mV,要使靛蓝还原成隐色体并保持其稳 定性,染液的实际电位值必须保持在-760mV以上.干缸还原后,滴加 NaClO滴定至-760mV,时,保险粉刚好消耗完,然后加入指定数量的保 险粉进行染色.
• 由于对色牢度要求不高，所以硫化黑染后不必做固色处理。但 硫化黑会使纤维脆损严重，因此需要在染色后进行防脆处理。 防脆处理可用防脆剂如尿素、醋酸钠等。除此之外，还可根据 需要进行柔软处理，即皂洗处理或浆纱乳化油处理，使纱更柔 软，以满足生产要求。
印染设备操作规程
印染设备操作规程编号：SZSBW—002第一章气体烧毛机操作规程1 开机前的准备1.1 检查机器的清洁、润滑等情况，清除火口上的灰尘及杂物，穿好引带。
1.2 开蒸汽阀预热汽化器，控制进汽压力不大于0.2Mpa。
1.3 开直接排汽阀和汽水分离器阀，待管路中冷凝水排净后关闭直接排汽阀。
1.4 合上总电源，启动排风机，再启动鼓风机并打开一、二次进风阀门。
1.5待汽化室预热至80C左右时启动油泵，打开电磁阀和管路总阀。
2.1 进出汽化室一律穿软底鞋，不准穿有金属鞋掌的的鞋，以免产生火花引起事故。
2 开机2.1 打开冷却辊冷水阀门。
2.2 全机起动，待导带即将走完时开始自动点火再开燃料旋塞点火。
着火后，关闭自动点火。
2.3 先将火苗调至所需幅宽，再调整至需要的燃烧状况，防止出现火焰不匀及断火现象。
2.4 调节至规定的布速。
2.5 若采用人工点火，必须在开机时进行，一次点火不着，应立即关闭燃气阀门，稍息后再开启点火，点着后，点火棒应插入专用灭火装置内。
3 停机3.1 加工结束时应先停油泵，再关闭蒸汽阀门和电磁阀。
3.2 降速后再停机，再停刷毛箱和鼓风机。
3.3 鼓风机停后数分钟再停排风机。
3.4 关闭水、蒸汽阀门，拉开总电源。
3.5 紧急情况处理故障需中途停机时，应先停油泵，关电磁阀，关蒸汽阀，让鼓风机、排风机保持运转再处理故障，若处理故障时间超过十分钟，十分钟后可停鼓风机和排风机继续处理故障，需再次运转则按开机顺序开机。
4 停机后检查所有阀门位置是否正确，关锁好汽化室门，以防万一。
第二章热板（铜板、圆筒）烧毛机操作规程1、开机前的准备3.1 清洁全机穿布路线的辊筒及热板表面氧化层。
3.2 检查全机各处轴承及传动装置的润滑情况。
3.3 炉内生火，加燃料，鼓风至铜板全部赤热。
3.4 退浆槽内放入冷水，加入退浆液。
3.5 将摇摆导布装置摇起，穿入导带，与布匹连接。
2、开机1.1 将轧车上轧辊放下，合上总电源开关，开机，待导布进入炉灶前时，迅速摇下摇摆导布装置与热板紧贴，调节车速至需要值，并及时开启喷雾给湿装置。
染整设备操作规程
佩戴防护用品： 在操作过程中， 必须佩戴合适 的防护用品， 如手套、口罩 等，以防止化 学品对皮肤和 呼吸道的伤害
定期维护和保 养：定期对设 备进行维护和 保养，确保设 备处于良好状 态，延长使用
寿命
紧急情况处理： 在遇到紧急情 况时，应立即 停止操作，并 按照应急预案 进行处理，确
保人员安全
安全注意事项
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染整设备操作规程
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目录
CONTENTS
01 染整设备简介 02 染整设备操作规程 03 染整设备常见问题及解决方案 04 染整设备操作安全须知 05 染整设备操作经济效益分析
06 染整设备操作改进建议
染整设备简介
第一章
染整设备的作用
实现织物印染加工工业化 提高织物染色的均匀性和效率 减少对环境和资源的消耗 实现织物印染加工的自动化和智能化
染整设备对资源利用的分析
能源消耗：染整设备在 运行过程中需要消耗大 量的能源，如水、电、 蒸汽等。
资源优化：通过合理的 设备配置和工艺流程设 计，可以实现资源的优 化利用，提高能源利用 率。
废弃物处理：染整设备 在运行过程中会产生大 量的废弃物，需要进行 合理的处理和利用，以 减少对环境的影响。
经济效益：通过对染整 设备对资源利用的分析， 可以评估设备的经济效 益，为企业的投资决策 提供参考。
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染化料准备：准备好所需的染化料
工艺调试：根据产品要求进行工艺 调试
维护阶段
日常维护：定期检查设备运行状况，清理设备表面污垢等 定期维护：按照设备使用说明书进行定期维护和保养 故障排查：及时排查设备故障，确保设备正常运行 更换易损件：定期更换设备易损件，保证设备正常运转
浆染联合机作业指导书
浆染联合机作业指导书浆染联合是集染色浆纱于一体的机械,操作难度大、技术要求高，只有靠全机人员通力合作，认真操作，才能生产出高质量的织轴。
一、工艺条件：1、车速:16米/分2、浆槽温度>95浆液粘度：8±1秒含固量：10-11%（浆槽内）3、烘筒汽压0.25-0.3MPA4、上浆率:7-9%回潮率:6-8%二、工艺要求：1、烘筒温度要求：对于纱支粗（6S、7S）、头份多（超过3800根以上）的品种温度控制120℃左右；对于8S以上的纱，头份在4000根以上，温度控制在115℃左右；对于10S纱以上，头份在4500根以上，温度在125℃左右。
2、含固量要求：对于纱支粗（6R、7R）、头份多（超过3800根以上）的品种,要考虑加3-6kgPVA/100kg淀粉来伏贴毛羽；对于纱支在10R以上细支纱，头份在4200根以上要考虑加3-6千克PVA/100千克淀粉来伏贴毛羽，保证正常工艺要求含固量。
（11±0.5%）3、起机时，被覆辊压力要比正常至少大0.05MPa，来减少上浆，保证起机断头少、不粘连、开口良好。
正常起机后再把压力调为正常压力。
4、浆纱机I速的压力设置应为II速压力的60%来减少慢车起毛现象。
5、卷绕张力：范围在0.35±0.05MPa，托纱辊压力0.4MPa三、操作部分A操作过程对于整经长度大于5000M以上的品种，班长要安排好人员打绞线，防止并头、粘连。
（有3根以上并头时必须考虑打绞线）硫化黑品种除有断头时需打绞线外，正常情况下不用打绞线。
B轧车清洁：对于纱支粗（6S、7S）、头份多（超过3800根以上）、毛羽长的靛兰品种（颜色在30#以上）了机后必须清除轧车染垢，一批一清。
防止出现条花及纱线张片不匀。
（一）调浆操作1、认真执行调浆工艺和调浆操作顺序，调制和供应符合浆纱质量要求的浆液，以满足浆纱的工艺要求。
2、根据工艺配方核对所领浆料，辅料是否与配方相符。
牛仔浆染工艺制定及质量控制—不同类型设备与染料染纱工艺与质量控制
水洗后处理
• 水洗后处理目的：去除染色纱线上的色茸、盐分、 杂质，提高染色纱线的色牢度、光滑程度和色光 的稳定。
• 部分色牢度要求的牛仔经纱则需要进行皂洗处理， 靛蓝染色的染样经皂洗后，颜色会偏红光，皂洗 温度越高，该现象越明显。
上 染 前
还 原 上 染
氧 化 架 氧 化
清 洗 后 烘 干
球经染色产品质量与片状染色比较
• 2.由于束状纱相互重叠挤压，染色过程中会受到来自周 围各方的挤压力，有利于提高纱线透染性和匀染度。 因此其染色质量好，色牢度高，浆轴质量好。
• 3.由于束状染色中染色工序与上浆工序分开，对上浆操 作控制有利， 只要严格控制重新整经工序的质量，就 可大大提高浆轴的质量。球经染浆织轴较一般染浆机 织轴大，布机效率明显提高。而片状染色工艺染色与 浆纱是同时进行的，二者互受牵制，浆轴质量受到双 重制约，染色的连续均匀性大受影响。
• 想一想：如何解决这个问题？
氮气在浆染联合机上的应用
• 在纱线出染液后，用氮气封闭 纱线，纱线从染液中出来后即 进入充满氮气的空间，此时， 只有自由的渗透，没有氧化过 程，减少染液中保险粉的挥发。 确保染液各成分含量相对稳定。 当染液的渗透过程完成好后， 在未氧化之前让染料隐色体能 充分渗透入纱线，以达到染深 的效果。再让纱线暴露在空气 中，让其充分氧化。
• 使用硫化黑染料时，一般用硫化碱即硫化钠溶解染料。硫 化钠起还原剂作用，属于强碱，在染液中生成硫氢化钠。 硫化黑先被硫氢化钠还原，溶解于碱中。加温到60 ℃ 以 上时能把染料还原成隐色体的钠盐。硫化染料还原成隐色 体实际上是一个还原降解的过程，而隐色体的氧化固色则 是一个聚合过程。
经纱染色
• 经纱浆染联合染色技术 • 染液配置（自学） • 水洗后处理 • 经纱绳状（束状）染色技术 • 球经染色产品质量与片状染色比较 • 经纱套染 • 影响染色质量的因素 • 染色疵点产生原因分析
新型浆染联合机的特点
新型浆染联合机的特点、性能及工艺国内浆染联合机近几年有较大的发展，浆染联合机制造厂都不断有新产品出现，发展的方向是：更合理、更完善，进一步提高车速和浆染纱的质量，实现浆染纱过程控制的自动化，扩大通用化程度，满足多品种生产的需要，缩短工艺流程，采用新工艺等。
根据本公司国产新型浆染联合机的特点、性能及工艺流程我做了一些总结。
新型浆染联合机的特点、性能：一、经轴架部分：经轴架形式采用组合经轴架，四个经轴组成一组，每组间有一过道，操作很方便。
经轴制动方法采用消极传动与制动相结合，气动加压自动控制，能适应高速和精密控制的要求，且作用可靠，使经轴的整个退绕过程、张力都能保持不变。
二、染色部分：为了提高产量和染色质量，染色部分除了煮纱润湿增加为3道，还增加了染缸，由原来的6只染缸增加到10只染缸，纱经过氧化架的时间由原来的1分钟增加到 1.5分钟，即纱容纳量由原来的20米增加到37.5米，所有染缸增加了间接加热蒸汽管，且均采用了自动控制保温系统，也适应做硫化染料品种用。
在传动部分采用了每组独立变频电动机传动。
由于氧化架长度增加，可能会影响氧化架上纱线的张力，所以每组氧化架均增加了气动张力辊调节，以适应各种纱线的张力。
染色轧车轧辊直径由原来270mm,增加到325mm,轧辊的压力最大可以达到6吨，纱线的水份轧的干，有利于纱线的上色。
染色部分还配有自动补料系统，两套石墨轮旋转式定量泵，靠变频调节电动机的转速控制流量的大小，在定量泵的前面还装置一个稳压箱，确保染料溶液在进入定量泵之前压力一致，使定量泵流量稳定，确保缸头缸尾、轴与轴之间颜色保持一致。
三、双浆槽部分：本厂新浆染联合机采用双浆槽和有预烘装置，结构简单，操作容易，并能解决一般浆染联合机往往不能解决的问题。
两个浆槽中间的烘筒具有特别重要的作用，来自第二浆槽的经纱首先在主体烘房的四个烘筒上面预烘，以防止与从第一浆槽和中间烘筒来的经纱相互粘附。
在卷绕机构分纱区域内干分绞显然比较容易，纱的表面比较平滑，浆渣明显减少。
漂白联合机安全操作规程范文（二篇）
漂白联合机安全操作规程范文一、引言漂白联合机是一种常用于纺织品、印刷品等行业的设备，利用化学物质和物理力量，将物体的颜色去除或减弱，使其更白净。
为了确保工作安全，保护操作人员和设备，特制定本安全操作规程。
二、操作前的准备工作1. 注意阅读和理解设备的使用说明书，并确保所有操作人员都已经接受过正规的培训。
2. 检查漂白联合机的各个部件是否完好无损，特别是关键部件如蒸汽阀、电源插座、水源管道等是否正常工作。
3. 检查漂白剂和其他相关药剂的存放情况，确保安全通风和避免与其他化学物品混合。
4. 检查漂白联合机周围的工作环境，确保没有明火、易燃物品或其他可能导致火灾或爆炸的危险物品。
5. 穿戴适当的劳动保护用品，如防护手套、防护眼镜、防护面具、防护鞋等，以防止可能的溅洒或接触漂白剂。
6. 将工作区域和漂白联合机周围的通道保持干净整洁，清除杂物和障碍物。
三、操作过程中的安全措施1. 启动漂白联合机前，确保所有操作人员都安全远离机器，远离移动部件和高温区域。
2. 在投入漂白剂时，要小心慢慢加入，避免漂白剂的飞溅和溅射。
3. 在操作过程中，不要将身体的任何部位靠近移动部件或高温区域，以防止意外受伤。
4. 若发现漂白联合机出现异常情况，如异响、异味、冒烟等，请立即停止操作，并通知相关人员进行故障排查和修理。
5. 操作完成后，关闭漂白联合机，并确定所有动力源已被切断。
四、事故应急预案1. 在操作过程中，如发生漂白剂的泄漏、溅洒或工作环境的异常情况，应立即向上级报告，并采取紧急措施，控制事态的扩大。
2. 在发生人员受伤的情况下，应立即寻找急救人员进行救治，并做好相关记录和报告。
3. 在发生火灾或爆炸的情况下，应立即向上级报告，并按照消防预案进行应急处置。
4. 在事故处理过程中，应保持冷静，并根据相关规定进行相应的处理和记录。
五、设备维护与保养1. 定期对漂白联合机进行维护和保养，包括清洁、润滑、更换易损件等工作。
2. 在进行维护和保养时，必须切断漂白联合机的电源，并确保设备处于安全状态，防止意外触电或启动。
靛蓝牛仔布浆染联工艺的设定
靛蓝牛仔布浆染联工艺的设定摘要：浆染联合机是生产牛仔布的关键设备,有国产浆纱机和轧车组成的,也有引进的。
目前大部分企业使用香港泰利,少量企业使用香港金鸡、联丰、新力、美国的西点,德国的祖克等。
西点和祖克浆染联合机较好,但价格昂贵。
-浆染联合机与其它机组相比,有工艺流程短,占地面积小、节省人力及适应小批量多品种生产等优点,因而被牛仔布厂家广泛应用。
虽然不论国内机械还是引进机械,使用厂家大部分已消化吸收,.生产出高质量的牛仔布,但是由于大部分牛仔布生产厂家是由棉纺织厂转产和牛仔布染色工艺在国内还不成熟,因而有必要对靛蓝牛仔布浆染联的机械工艺,染色工艺等作一系统的总结交流。
本文以83.3etx纱总经根数为4080根的品种为例叙述。
关键词：靛蓝牛仔；布浆染联；工艺1织物规格及主要工艺纯棉薄型牛仔布的规格为CJ7.3×2/7.3×2520/280160,织物组织2/1,经向缩率5.3%,纬向缩率4.5%,经向紧度73.5%,纬向紧度40%,总紧度84%,织物重量136g/m2。
整经采用贝宁格ZDA型整经机,整经速度914m/min,整经头份440根;浆染采用香港泰利DS-180型浆染联合机,车速20m/min,18个经轴,上浆率4%,浆纱增强率17%,浆纱减伸率36%,上染率3%;织造采用意大利范美特C-401型剑杆织机,车速380r/min[1]。
2浆染工艺2.1配方及工艺染料母液配方:靛蓝(Indigo)∶保险粉(Na2S2O4)∶烧碱(NaOH)=1∶1.5∶1.2。
与OE纱不同,环锭纱外层纤维较紧密,上染较难些,且细号纱比粗号纱比表面积大,因而上染率可略偏高控制。
2.2主要技术措施细号高密牛仔布生产中的主要技术难题是浆染工艺,与一般棉织物相比,浆染联合机比普通浆纱机的穿纱路线长许多倍,且生产环境也要差得多,很容易发生经纱断头、绞头、缠纱、撞筘等严重质量问题,影响效率和质量,针对这些特点,采用合理的工艺措施是关键。
杨立新: 将棉花连续染色进行到底
杨立新: 将棉花连续染色进行到底作者：本刊记者高华斌来源：《中国纺织》 2019年第4期今年,杨立新迎来了自己新的发展机遇。
他在牛仔靛蓝连续染方面取得的成果正在逐渐得到客户认可。
这是在2018 年成功研发棉花连续染的基础上,他的又一次更有针对性的尝试和进步。
先后担任过君虹染整董事长、常州茂成环保科技有限公司董事长、常州首创连续印染机械科技有限公司总经理、常州印染研究所有限公司负责人的杨立新,近40 年来,一直从事一线染整技术研究。
他既是研发的主力,也是技术、设备市场化的主要负责人。
棉花连续染的三大优势上世纪90 年代,杨立新开始潜心从事印染环保工艺和设备的研发。
由于坚信色纺行业会迎来较大的发展,从2012 年开始,他开始着手将棉花连续染色生产项目作为自己的主攻方向和目标。
棉花散纤维染色的优势有哪些?杨立新认为主要表现在以下几个方面:其一,应用棉花染色,能实现多品种、多色彩纤维和纱线的组合,解决不同纱线交织或多组份纤维混纺染色难的问题。
其二,棉花染色可以在同一根纱线上显现多种颜色,用色纺纱织成的面料不仅具有朦胧的立体效果,而且颜色还可以呈现出含蓄、自然、层次感强等特点。
染色后不同色泽的棉花按特定比例进行混纺、织布,既能大大增加纱线的附加值,又可以促使更多的新型面料诞生,实现服装、家纺产品的几何级数增长,为终端品牌设计师提供多元的设计素材。
其三,棉花染色生产需要经过先染棉花后纺纱的生产流程,减少了纺制白纱松筒后才能染色与染后需倒筒送到织厂的工序,简化了生产流程;而且散纤维染色前处理工艺简单,对染色均匀性要求比纱线要低,一般无需进行剥色、修色加工,染色一次成功率可达99% 以上。
此外,由于纺纱时纤维混合均匀,色纺纱织成的色织布会明显降低色档、染花、前后色差、左右色差等染布、染纱次品数量。
而且同批次色纺纤维混合均匀,纱线生产质量可以实现大幅提高。
更为重要的是,与传统纱线染色工艺相比,色纺工艺可以实现节水减排50% 以上。
PM5制浆联动串水方案 新
（7）现场开关置“0”。
4、待全面细致检查完毕，确信具备开机条件后，现场各责任人通知组长。
5、组长接到通知后与总负责人取得联系，确认后给各岗发出开机信号，按照预定程序，严格按照操作规程组织开机。
6、开机后，各岗人员要加强检查，做好记录。
7、现场人员严禁私自就地停机（紧急情况例外）。，发现问题应及时反映，并采取有效措施。
7、DCS控制中各压力、浓度、液位、流量调节阀门开度等参数的初次设定。
8、KS控制中运行时间的初次设定。
9、检查公用系统是否具备开机条件，包括：清水、白水、密封水、冷却水、电、蒸汽、压缩空气的供应、原料的供应。
10上述内容检查完毕，准备开机。
四、总的开机顺序：
（一）木浆线开机顺序：
1、公用系统运行；
10机、电、仪、工艺操作人员到位。
11无明显安全隐患存在。
三、开机前的准备：
1、检查机械、电气、仪表等设备状况。
2、检查安全防护状况。
3、现场启动开关位置设定为“0”位。
4、有自控阀管道的手动阀全部打开。
5、各浆池、水池浆罐排污阀关闭，各台设备排渣阀关闭。
6、一次串水前，精筛、分级筛鼓吊出（待串水完毕，确认管道内无硬杂物后，筛鼓复位）。
（二）时间安排：
串水试车时间安排：20xx年x月xx日
A组：早8：00—晚20：00H（每班12小时）
B组：晚20：00—次日早8：00H
（三）要求：
1、现场各责任人接到准备开机指令后，应立即组织好各岗位人员认真、细致地做好本岗开机前准备工作，责任落实到人。
2、开机前应严格按安全操作规程对各设备进行认真、细致地检查。
（四）岗位职责范围：
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2008年4月(下)
［井巷掘进的顺利进行是保证矿井建设的重要环节，如何在不稳定的围岩内实施超前注浆是矿井建设的重要保障。
超前注浆施工方案为云驾岭铁矿高效率、高质量的顺利建成起到了关键的作用。
［关键词］井巷掘进；超前注浆；安全技术措施1引言
张力控制被广泛应用于纺织、印刷、钢铁等行业，张力控制的好坏直接影响到产品的质量。
在学院浆染联合机控制装置中，收卷盘头负责收卷源源不断地处理好
的纱线，其控制系统框如图1所示，通过对收卷盘头的控制，来保证收卷部分纱布的张力恒定。
张力控制的精度直接影响织布产品的成品率，因此有必要精确控制卷材张力的恒定。
所以，张力控制是纱布卷绕控制过程中的关键因素。
本文提出了一种基于D S P 的恒张力控制硬件系统，在张力控制的应用中取得了较好的效果。
图1浆染联合机张力控制系统结构图
2张力控制策略
在模拟控制系统中，控制器最常用的控制规律是D S P 控制。
文中控制器采用增量式D S P 控制。
控制规律为
△u （k ）=k P △e （k ）+k I e （k ）+k D [△e （k ）-△e （k -1）](1)
其中△e （k ）=e （k ）-e （k -1）代入式(1)得
△u （k ）=（k P +k I +k D ）e （k ）-（k P +2k D ）×e （k-1）+k D e （k-2）(2)式中：e （k ）为给定值与反馈值之间的偏差；k P 为比例系数；k I 为积分系数；k D 为微分系数；k 为采样序列，k =1，2，3，…。
在张力控制的过程中，对系统张力每10ms 采样一次，将采集到的数据与张力控制器给定的参考值进行比较，得出偏差e （k ），△u （k ）
通过前后3次采样偏差值得到，由软件实现u
（k ）=k j =0
Σ△u （j ），从而控制系统张力的稳定。
张力控制分为两个阶段：1）启动时的预处理，此时只需简单的比例调节，将张力加到收卷材料上；2）开始收卷时将张力控制切换到正常的P ID 调节器进行精确控制。
3系统的硬件设计
T M S 320L F 240系列D S P 的体系结构专为实时信号处理而设计，该系列D S P 控制器将实时处理能力和控制器外设功能集于一身，内部含有大量丰富的硬件资源，使得外部器件大为减少，不用过多地考虑器件的时延、逻辑关系、器件选择以及与其它电路的配合问题等。
本系统主要由张力信号采集电路模块、电机驱动控制电路模块和MA X 485差分通信电路模块和最小系统组成。
基本设计框图如图2所示。
图2系统设计框图
3.1张力信号采集
本系统包含1路张力信号采集模块，每路张力信号采集部分主要由差动放大芯片LM 324、V /F （伏/频）变换芯片LM 331组成。
张力信号经张力传感器转换为电压信号送给LM 324，LM 324包括两级差动放大和一级比较放大，输出为0～10V 电压信号。
电压信号经第一级差动放大3倍，然后分别输出给第二级差动放大和比较放大器的输入端，当第一级差动放大后的信号≤100m V ，则经第二级差动放大后输出0～10V 的电压，当第一级差动放大后的信号＞100m V ，则经比较放大后输出10V 的电压。
LM 324输出0～10V 的电压送给LM 331，LM 331将0～10V 电压信号转换为0～10k H z 的频率信号，频率信号经光电隔离、波形整形后送给74H C 393，进行脉冲计数，然后将数据送给T M S 320L F 2407A 。
3.2P WM 驱动模块
T M S 320L F 2407A 自带16路P W M 波形输出功能，采样信号送
到C P U 后，通过软件编程，产生一定占空比S V P W M 信号的输出，来驱动I G B T 模块，产生一定占空比的电流信号，送给三相力矩异步电动机，来控制制动转矩，从而达到恒张力控制的目的。
4系统的软件设计
该控制系统的软件采用汇编语言编写，软件设计基于串行通讯模
块、时序模块和张力控制模块。
串行通讯模块包括接受上位机数据、置标志位和向上位机发送数据等；时序模块包括对开关操作的响应，系统运行的任务调度，通讯处理等；张力控制模块包括张力数据处理，张力预处理和张力控制等。
张力控制主要是通过对张力误差的处理，采用工业控制中普遍采用的P ID 调节器控制三相力矩异步电动机中的定子电流，从而控制制动转矩，以保持张力的恒定。
5实验结果
在控制过程中，测试点张力通过张力传感器反馈送到张力控制器，张力控制器是通过给定张力与张力传感器的反馈张力的差值进行调节的。
张力传感器输出的是电压信号，经过V /f 变换后变为脉冲信号，1000个脉冲对应30kg 张力，即每个脉冲对应0.03kg 的张力。
对放卷和收卷张力控制器的输出每100ms 采样一次。
其中，每1个脉冲代表0.03kg 张力。
由采样结果知恒张力控制的误差控制在0.1kg 以内，张力控制器的给定张力为10kg ，张力控制器的误差控制在1%以内。
6结论
本文设计的张力控制硬件系统，以T M S 2320L F 2407A 为控制芯片，具有结构紧凑、抗干扰能力强、快速性好、性能价格比高等优点，在控制过程中取得了良好的效果。
随着国内纺织行业浆染工艺要求的多样化，对张力的控制要求越来越高，基于D S P 的恒张力控制系统将会有很好的应用前景。
作者简介；王一凡，1977年生，苏州大学在读工程硕士为专业方向：通信与通信网络技术。
浆染联合机系统中基于D S P 的恒张力控制系统的研究
王一凡
12
邵卫东
1
（1.苏州大学电子信息学院，江苏苏州
215006；2.常州纺织服装职业技术学院，江苏常州213164）
摘要］利用数字信号处理器（D S P ）对浆染联合机系统中恒张力进行控制的方法详细阐述了系统的硬件结构和软件设计，在控制策略上采用增量式P I D 控制方法。
实验表明，利用D S P 设计的硬件系统比较成功，通过D S P 自带的P WM 输出能很方便地实现恒张力控制的目的，恒张力控制的误差范围在1%以内，取得了很好的控制效果。
［关键词］数字信号处理器；增量P I D 算法；P WM 张力控制[参考文献]
[1]陶永华,尹怡欣.新型P I D 控制及应用[M ].北京:机械工业出版社,1998.
[2]江思敏.TM S320L F 240×D S P 硬件开发教程[M ].北京:机械工业出版社.[3]张耀,赵光宙.琴弦专用设备的张力控制系统设计与实现[J ].电气传动.
58。