第十二章_涂料染色
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第十二章 涂料染色
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涂料染色
涂料对纤维没有亲和力和反应性，一般靠黏 合剂将颜料机械地固着于纤维制品。
涂料染色已成为全球公认的、具有最佳生态 环保型、最主要和最需要发展的染色技术， 它有着诱人的社会效益和经济效益！
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涂料染色特点：
1．品种适应性较强； 2．流程短，能耗低，设备简单，工艺简便； 3．符合清洁生产、节能减排要求； 4．配色直观，仿色容易； 5．色光稳定，遮盖力强，不易产生染色疵病。 6．色谱齐全，染色牢度较好； 7．能生产一般染料无法生产的特殊品种； 8．中深色摩擦牢度和搓洗牢度一般； 9．织物手感发硬，吸水性有一定程度的影响。
颜料分子中含-NO2、-N=N-、 -OCH3、 -COOC2H5、-CONH-等负电性基团；
带正电荷的纤维首先吸附带负电性的颜料， 然后经黏合剂机械固着。
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（二）工艺举例
1、工艺流程及主要工艺条件
服装润湿处理（渗透剂JFC2～3mL/L， 70℃，10min）→预处理（70～80℃， 15～20min）→染色（70～80℃，20～ 30min）→固色（80℃，15～20min） →皂洗后处理→柔软处理→脱水→烘干
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二、黏合剂的种类与性能
（一）天然：如甲壳质等 （二）合成：常用
1、聚丁苯橡胶乳液类 2、聚醋酸乙烯酯类 3、聚丙烯酸酯类 4、聚氨酯类等
目前，聚丙烯酸酯类黏合剂应用最广泛， 且大多数采用乳液聚合的方法。
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常用黏合剂品种：
国内常见品种：
黏合剂有BPD（常州助剂厂） PD（上海纺织科学研究所） NF-1（上海新型纺纱技术开发中心染化室） LPD（常州化工研究所）
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第一节 涂料
一、染色涂料的基本要求
1．良好的耐光、耐热稳定性 2．良好的耐化学药剂及有机溶剂稳定性 3．较高的着色力 4．较小的颗粒细度 5．适宜的密度
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二、涂料的分类与性能
（一）无机颜料
主要用于印花，如： 白涂料（钛白粉） 黑涂料（炭黑） 金粉（铜锌合金） 银粉（铝粉）等
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干→焙烘 浸轧涂料、黏合剂→烘干→浸轧交联剂、柔软剂→烘
干→焙烘
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（三）工艺举例
织物规格： 19.5tex×14.5tex，(393.5×236)根
/10cm，纯棉府绸 工艺流程：
浸轧染液（多浸一轧，轧液率65%～70%， 室温）→红外线预烘（二组）→热风烘燥 （95℃±5℃）→焙烘（165℃±3℃）→水 洗。
涂料通过变性剂中的活性基团与纤维形成 共价键结合；
具有一定聚合度的变性剂还能以范德华力 与纤维结合；
通过控制纤维变性的条件来控制涂料染色 的深度和均匀程度。
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2．工艺流程
平幅进布→浸轧变性剂→交联接枝→ 布面温湿度控制→浸轧涂料染液→红 外线预烘→锡林烘干→（焙烘→后处 理）→平幅落布
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三、常见疵病及质量控制
（二）有机颜料
1．偶氮类 主要品种有黄、红、酱、深蓝等色 2．还原类 常用品种有青莲、金黄等色 3．酞菁类 主要品种是蓝、绿色 4．荧光涂料
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第二节 黏合剂、交联剂
一、染色用黏合剂的基本要求
1、良好的成膜性和稳定性 2、适宜的黏着力 3、较高的耐化学药剂稳定性 4、皮膜无色透明、不泛黄 5、皮膜富有弹性和韧性、不易老化
色花：毛效不一致、水滴、油污渍等； 前后色差：车速、液面、高位输液不畅等； 左中右色差：轧液率、温度不均匀； 阴阳面：烘干过急； 牢度差：黏合剂、交联剂的选择与用量、工
艺条件控制等； 手感差：同上。
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案例：
某印染厂购置一批涤/棉半成品用于加工涂料 染色制品。在后整理柔软拉幅过程中，发现 沾粘轧辊现象非常严重，经调整染色处方中 的黏合剂、交联剂用量后，效果不明显。试 分析产生此问题的原因，并提出改进措施。
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2、处方
预处理：阳离子化改性剂（对染物重） 2%～8%
纯碱
调节pH=7～9
染 液：涂料色浆（对染物重） x%
尿素（g/L）
5～20
平平加O（g/L） 1～2
固色液：黏合剂BH（对染物重） 5%～8%
交联剂SE
适量
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二、轧染
（一）工艺处方
浅色 中色 涂料色浆（g/L） 5～10 10～30 黏合剂（g/L） 10～15 20～30 交联剂EH（g/L） 2～5 5～10 防泳移剂（g/L） 10 20 柔软剂（g/L） 2～8 8～15
国外进口品种：
Helizarin黏合剂FWT（德国巴斯夫） Neopat黏合剂PM/S（意大利伦勃蒂） Imperon黏合剂CF（德国赫司托）等
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三、交联剂的种类与性能
1、低温交联的多胺类交联剂：如交联剂FH、 EH等。牢度提高较显著，但易泛黄、粘辊筒。
2、高温交联型：即棉织物化学整理的树脂初
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（二）工艺流程
1．常规染色法：浸轧染液→烘干→焙烘→(后处理) 2．二次染色法：染色深度明显提高 浸轧染液→烘干→浸轧染液→烘干→焙烘→(后处理) 3．两相法：手感、牢度好，明显改善粘辊筒现象 浸轧涂料→烘干→浸轧黏合剂、交联剂、柔软剂→烘
干→焙烘 浸轧涂料、交联剂→烘干→浸轧黏合剂、柔软剂→烘
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工艺处方：
涂料藏青8204（g/L） 3.6
涂料绿8601
7.3
涂料元8501
0.95
黏合剂NF-1（g/L） 20
柔软剂CGF（g/L） 1
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（四）涂料轧染新技术
涂料轧染常规工艺存在问题： 染色提升率低，染深浓色较困难； 牢度、手感不理想； 粘辊筒现象较明显等。
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1．染色原理
纤维素纤维经接枝变性带阳电荷，与表面 阴离子化的涂料发生定位吸附；
缩体N-羟甲基化合物，如甲醚化羟甲基三聚
氰胺（改性六羟树脂，即交联剂M-90）、二 羟甲基二羟基乙烯脲（2D树脂）。牢度提高 不显著。
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第三节 涂料染色方法与工艺 一、浸染
在成衣染色中应用较广泛，尤其是仿牛仔 布的新潮染色工艺。
现已拓展应用于纱线染色。
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（一）基本原理
纤维材料经化学改性后带上正电荷（即阳 离子改性处理）；
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ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
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涂料染色
涂料对纤维没有亲和力和反应性，一般靠黏 合剂将颜料机械地固着于纤维制品。
涂料染色已成为全球公认的、具有最佳生态 环保型、最主要和最需要发展的染色技术， 它有着诱人的社会效益和经济效益！
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涂料染色特点：
1．品种适应性较强； 2．流程短，能耗低，设备简单，工艺简便； 3．符合清洁生产、节能减排要求； 4．配色直观，仿色容易； 5．色光稳定，遮盖力强，不易产生染色疵病。 6．色谱齐全，染色牢度较好； 7．能生产一般染料无法生产的特殊品种； 8．中深色摩擦牢度和搓洗牢度一般； 9．织物手感发硬，吸水性有一定程度的影响。
颜料分子中含-NO2、-N=N-、 -OCH3、 -COOC2H5、-CONH-等负电性基团；
带正电荷的纤维首先吸附带负电性的颜料， 然后经黏合剂机械固着。
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（二）工艺举例
1、工艺流程及主要工艺条件
服装润湿处理（渗透剂JFC2～3mL/L， 70℃，10min）→预处理（70～80℃， 15～20min）→染色（70～80℃，20～ 30min）→固色（80℃，15～20min） →皂洗后处理→柔软处理→脱水→烘干
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二、黏合剂的种类与性能
（一）天然：如甲壳质等 （二）合成：常用
1、聚丁苯橡胶乳液类 2、聚醋酸乙烯酯类 3、聚丙烯酸酯类 4、聚氨酯类等
目前，聚丙烯酸酯类黏合剂应用最广泛， 且大多数采用乳液聚合的方法。
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常用黏合剂品种：
国内常见品种：
黏合剂有BPD（常州助剂厂） PD（上海纺织科学研究所） NF-1（上海新型纺纱技术开发中心染化室） LPD（常州化工研究所）
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第一节 涂料
一、染色涂料的基本要求
1．良好的耐光、耐热稳定性 2．良好的耐化学药剂及有机溶剂稳定性 3．较高的着色力 4．较小的颗粒细度 5．适宜的密度
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二、涂料的分类与性能
（一）无机颜料
主要用于印花，如： 白涂料（钛白粉） 黑涂料（炭黑） 金粉（铜锌合金） 银粉（铝粉）等
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干→焙烘 浸轧涂料、黏合剂→烘干→浸轧交联剂、柔软剂→烘
干→焙烘
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（三）工艺举例
织物规格： 19.5tex×14.5tex，(393.5×236)根
/10cm，纯棉府绸 工艺流程：
浸轧染液（多浸一轧，轧液率65%～70%， 室温）→红外线预烘（二组）→热风烘燥 （95℃±5℃）→焙烘（165℃±3℃）→水 洗。
涂料通过变性剂中的活性基团与纤维形成 共价键结合；
具有一定聚合度的变性剂还能以范德华力 与纤维结合；
通过控制纤维变性的条件来控制涂料染色 的深度和均匀程度。
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2．工艺流程
平幅进布→浸轧变性剂→交联接枝→ 布面温湿度控制→浸轧涂料染液→红 外线预烘→锡林烘干→（焙烘→后处 理）→平幅落布
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三、常见疵病及质量控制
（二）有机颜料
1．偶氮类 主要品种有黄、红、酱、深蓝等色 2．还原类 常用品种有青莲、金黄等色 3．酞菁类 主要品种是蓝、绿色 4．荧光涂料
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第二节 黏合剂、交联剂
一、染色用黏合剂的基本要求
1、良好的成膜性和稳定性 2、适宜的黏着力 3、较高的耐化学药剂稳定性 4、皮膜无色透明、不泛黄 5、皮膜富有弹性和韧性、不易老化
色花：毛效不一致、水滴、油污渍等； 前后色差：车速、液面、高位输液不畅等； 左中右色差：轧液率、温度不均匀； 阴阳面：烘干过急； 牢度差：黏合剂、交联剂的选择与用量、工
艺条件控制等； 手感差：同上。
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案例：
某印染厂购置一批涤/棉半成品用于加工涂料 染色制品。在后整理柔软拉幅过程中，发现 沾粘轧辊现象非常严重，经调整染色处方中 的黏合剂、交联剂用量后，效果不明显。试 分析产生此问题的原因，并提出改进措施。
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2、处方
预处理：阳离子化改性剂（对染物重） 2%～8%
纯碱
调节pH=7～9
染 液：涂料色浆（对染物重） x%
尿素（g/L）
5～20
平平加O（g/L） 1～2
固色液：黏合剂BH（对染物重） 5%～8%
交联剂SE
适量
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二、轧染
（一）工艺处方
浅色 中色 涂料色浆（g/L） 5～10 10～30 黏合剂（g/L） 10～15 20～30 交联剂EH（g/L） 2～5 5～10 防泳移剂（g/L） 10 20 柔软剂（g/L） 2～8 8～15
国外进口品种：
Helizarin黏合剂FWT（德国巴斯夫） Neopat黏合剂PM/S（意大利伦勃蒂） Imperon黏合剂CF（德国赫司托）等
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三、交联剂的种类与性能
1、低温交联的多胺类交联剂：如交联剂FH、 EH等。牢度提高较显著，但易泛黄、粘辊筒。
2、高温交联型：即棉织物化学整理的树脂初
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（二）工艺流程
1．常规染色法：浸轧染液→烘干→焙烘→(后处理) 2．二次染色法：染色深度明显提高 浸轧染液→烘干→浸轧染液→烘干→焙烘→(后处理) 3．两相法：手感、牢度好，明显改善粘辊筒现象 浸轧涂料→烘干→浸轧黏合剂、交联剂、柔软剂→烘
干→焙烘 浸轧涂料、交联剂→烘干→浸轧黏合剂、柔软剂→烘
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工艺处方：
涂料藏青8204（g/L） 3.6
涂料绿8601
7.3
涂料元8501
0.95
黏合剂NF-1（g/L） 20
柔软剂CGF（g/L） 1
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（四）涂料轧染新技术
涂料轧染常规工艺存在问题： 染色提升率低，染深浓色较困难； 牢度、手感不理想； 粘辊筒现象较明显等。
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1．染色原理
纤维素纤维经接枝变性带阳电荷，与表面 阴离子化的涂料发生定位吸附；
缩体N-羟甲基化合物，如甲醚化羟甲基三聚
氰胺（改性六羟树脂，即交联剂M-90）、二 羟甲基二羟基乙烯脲（2D树脂）。牢度提高 不显著。
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第三节 涂料染色方法与工艺 一、浸染
在成衣染色中应用较广泛，尤其是仿牛仔 布的新潮染色工艺。
现已拓展应用于纱线染色。
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（一）基本原理
纤维材料经化学改性后带上正电荷（即阳 离子改性处理）；
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ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ