第十二章_涂料染色
涂料染色
• 涂料染色有很多优点。它已成为全球公认的、具有最佳生 态环保型、最主要和最需要发展的染色技术，它有着诱人 的社会效益和经济效益。
优点：
• 品种适应性强。能适应棉、麻等纤维素纤维，粘胶等再生纤维，羊毛 、蚕丝等蛋白质纤维，涤纶、锦纶等合成纤维及混纺织物的染色。 • 染色设备简单，工艺流程短，能耗低，加工疵病相对少。 • 在染色过程中，不存在发色过程，配色直观，仿色容易，色光控制准 ，色差少。 • 在其他染料染色色光有偏差时，可用涂料染色方便准确地修正色光。 • 涂料色谱齐全，除耐摩擦牢度、搓洗牢度外，其他染色牢度均好，尤 其浅色更为优越。 • 涂料色光稳定，遮盖力强。 • 废水排放量少 • 设备简单，容易上马生产。 • 使用特殊的工艺手段，涂料可生产一些高附加值的品种（如发泡涂料 ）。
涂料染色工艺
• 涂料染色有卷染、轧染的形式，但是成衣染色用浸染形式 ，少量的特殊品种如涂料水洗布也可用浸染染色。 • 涂料轧染染色工艺比较简单，一般应用于中、浅色单涂料 轧染。但是单涂料的深色染色很难有理想的效果，如果使 用过多的涂料进行染色，轧染时由于织物表面的涂料较多 ，最终使产品手感发硬，耐摩擦、耐搓洗牢度差，同时粘 搭辊筒严重。因此深色涂料染色可加入增深剂以适当提高 深度。
• 粘合剂皮膜若弹性和韧性差，在外力作用下易龟裂，从而 导致粘合剂包覆性能差，牢度下降。 • 上述对涂料染色的粘合剂的五大要求，在一般的情况下不 可能在一种粘合剂中体现，往往要几种粘合剂拼用，才能 达到要求。通常在化工厂、助剂厂出厂前已拼混好。也有 在使用时由印染厂根据生产中不同的需要自行拼混使用， 以达到取长补短的目的。
涂料的分类与性能
1、无机颜料 主要用于印花，如：白涂料（钛白粉）、黑涂 料（炭黑）、金粉（铜锌合金）、银粉（铝粉）等。 2、有机颜料 （1）偶氮类：如涂料嫩黄F7G、黄FG、大红FFG，色泽鲜艳 ，着色力较高，价廉，但升华牢度较低。 （2）还原类：有青莲、金黄等 色，日晒牢度高，耐热耐溶 剂，但着色力较低。 （3）酞菁类：主要品种是蓝色、绿色，如涂料蓝FFG（6401 涂料）、绿FB（8601涂料）。色泽鲜艳，热稳定性好，耐 晒耐气候牢度优良。 （4）荧光涂料：如将罗达明6GDN与碱性玫瑰精B按1：5混 合，得到蓝光荧光红。若按1：1混合，可得到黄光荧光红 。此类涂料一般品种不多，耐晒牢度较低。
涂料染色
纺织品印染加工是一个资源信赖型和环境敏感型的产业，随着环境和资源危机日益严重，其发展受到的压力和约束越来越大，因此清洁生产技术的重要性显而易见。
相对于传统的染料印染技术，涂料印染是一项可持续发展的清洁加工技术，它具有显著的环保优势，应用前景广阔。
涂料染色是一种污染少，工艺简单、适应性强,特别适合小批量、多品种、交货快的市场需求.但涂料不溶于水,对纤维没有亲和力。
因此,常规涂料染色是利用粘合剂将涂料固着在纤维或织物上,造成织物手感发硬、湿摩擦和刷洗牢度差,染色时存在粘轧辊、涂料泳移、染色不匀和染深性差等缺点。
在织物染色方面，传统工艺方法是根据纤维性质、色泽、质量要求等因素，选择诸如还原、活性、分散染料等常规染料进行染色，由于用传统染料染色时，生产工艺比较复杂，染色质量难以控制，所用助剂大多是有毒物品，对劳动及环境保护不利。
纺织行业是我国排放工业废水较大的行业之一，位居工业废水“排行榜”第六位。
其中印染废水排放量又占纺织工业废水排放量的80%，且印染废水成分复杂多变、色度深、碱性大，极难处理。
针织和色织用纱的染整是纺织工业的重要环节。
目前，国际国内用于针织、色织的染色技术用水量和废水产生量大，耗能高。
所以近年来国际、国内相继探索了涂料染色新工艺。
原理:通过控制纤维和涂料颗粒的电荷性，即对纤维素纤维进行阳离子化改性后，可以明显提高涂料颗粒对纤维的结合力。
通过纤维和颜料颗粒表面间的静电力吸引，涂料可以吸附上纤维表面，并通过粘着剂的粘着作用，将颜料较牢固地固着在纤维上，可以大大提高着色深度和结合牢度。
这以后涂料浸染得到了快速发展。
这种改性工艺也用于涂料轧染，扩大了轧染的应用范围。
在此基础上，还开发了阳荷性涂料用来染未改性的纤维纺织品。
由此可知，涂料印染技术的应用是在克服涂料对纤维无直接性和结合不牢这两个缺点上发展起来的。
目前，涂料已广泛用于各类纺织品的印花，在染色加工的应用还主要是一些牢度要求不是很高、手感也不是十分柔软的产品，例如牛仔布染色、差别化染色和成衣染色等。
染整工艺与原理——染色印花知到章节答案智慧树2023年青岛大学
染整工艺与原理——染色印花知到章节测试答案智慧树2023年最新青岛大学绪论单元测试1.泳移可使染色获得均匀的染色效果。
参考答案:错2.轧余率是浸轧后织物上带液质量占轧后湿布质量比。
参考答案:错3.颜色的三属性分别是色相、明度和饱和度。
参考答案:对4.染料拼色的三原色是红、黄、蓝(这里的红即减法混色的原色品红，蓝即是减法混色的原色青色)。
参考答案:对5.织物浸轧染液烘干时，为了防止织物上染料的泳移，烘筒温度通常应（）。
参考答案:前低后高6.下列不属于轧染染色方法的特点是（）参考答案:适合小批量生产7.浴比为1：10则表示1克织物需要用（）参考答案:10ML水8.轧染时易产生头深尾浅现象的本质原因是（）。
参考答案:亲和力太大9.当轧车轧液不匀时，极易产生（）参考答案:左、中、右色差10.下列属于轧染方法的特点的是（）参考答案:连续生产;适合大批量生产第一章测试1.上染过程的四个阶段中，决定上染速率的阶段是染料在纤维中的扩散阶段。
参考答案:对2.拼色时，选用半染时间相近的染料不容易获得前后一致的色泽。
参考答案:错3.通常，纤维的ζ电位与热力学电位符号相反，主观题绝对值较低。
参考答案:错4.在实际染色过程中，如直接染料染色过程中，加盐可以降低纤维表面的动电层电位。
参考答案:对5.在大多数染色体系中，染料的上染过程是吸热反应，因此高温会使染料解吸。
参考答案:错6.符合朗缪尔吸附等温线的染色过程，其染料在纤维中的吸附是非定位吸附。
参考答案:错7.符合弗莱因德利胥型吸附等温线的染色过程，存在染色饱和值。
参考答案:错8.提高染色温度，平衡上染百分率（）参考答案:下降9.半染时间即达到平衡上染率一半所需要的时间的半染时间短，表明（）参考答案:染料扩散速率快10.对于棉、黏胶和蚕丝等亲水性纤维，染料分子在纤维上的扩散特点可以用（）模型来说明。
参考答案:孔道扩散模型第二章测试1.对于匀染性直接染料，染色时温度不宜过高，也无需加入大量电解质。
染整工艺学复习总略
第一章纺织纤维1.纤维素纤维：对碱的作用比较稳定对酸敏感不耐氧化剂2、蚕丝纤维:不耐碱对弱酸比碱稳定对还原剂的作用是较稳定3、羊毛: 对稀酸特别是弱酸比较稳定很不耐碱不耐氧化剂的作用。
4、粘胶纤维:对碱的稳定性较差对酸和氧化剂更敏感5、涤纶纤维:对弱酸，弱碱和普通氧化性漂白剂等较为稳定对强酸强碱不稳6、锦纶:对碱的稳定性比羊毛，蚕丝要高得多,易被氧化剂破坏，更不耐氯。
7、腈纶:耐较强的酸和弱碱，但不耐强碱,对氧化性漂白剂和还原剂都具有一定的稳定性。
第二章染整用水和染整助剂1、硬水：通常将含有钙、镁盐类的水称为硬水。
软水：钙镁盐类含量低的水称为软水。
软化方法:沉淀法络合法离子交换树脂法2、表面活性剂：以很低浓度就能显著降低溶剂的表面张力或液—液界面张力，改变体系的界面状态，这类物质叫表面活性剂。
表面活性原理：依据“相似者相亲”的规则。
亲水基团使分子有进入水的趋向，而憎水的碳氢长链则有逃出水相的倾向，这两种倾向平衡的结果是表面活性剂在表面富集，亲水基伸向水中，疏水基伸向空气表面活性剂在水表面吸附的结果是水表面似被一层非极性的碳氢链覆盖，从而导致水的表面张力下降。
分类:(一) 按亲水基分类离子型表面活性剂：表面活性剂溶于水，凡是能离解成离子的叫离子型表面活性剂。
非离子型表面活性剂：凡不能离解成离子的叫非离子型表面活性剂。
而离子型表面活性剂，按其在水中生成的表面活性剂离子种类，又可分为阴离子型表面活性剂、阳离子型表面活性剂和两性离子表面活性剂。
此外还有近来发展较快的、既有离子型亲水基又有非离子型亲水基的混合型表面活性剂(1阴离子型：极性基带负电(2、阳离子型：极性基带正电(3、两性型：分子中带有两个亲水基团，一个带正电，一个带负电(4、非离子型：极性基不带电(5混合型：此类表面活性剂分子中带有两种亲水基团，一个带电，一个不带电(二) 按疏水基分类(1 碳氢表面活性剂：疏水基为碳氢基团。
(2、氟表面活性剂：疏水基为全氟化或部分氟化的碳氟链( 3、硅表面活性剂：疏水基为由全甲基化的Si—O—Si、Si—C—Si或Si—Si主干，一般二甲硅烷的聚合物。
新型涂料染色工艺教材
新型涂料染色工艺一、前言当今印染行业的能耗，用水及污水排放已占用染整加工很大的成本，若采用活性、还原染料等染色加上水洗、还原氧化、皂洗等工艺，用水，排水更多。
因此，采用新型的涂料染色代替部分活性、还原染料。
可以大大简化工艺，可节能39.5%，减少用水90.8%，节约蒸汽64.3%、助剂50.5%、烧碱10%、盐100%、染色涂料28.2%，污染物基本达到零排放要求。
这已成为当前节能、节水、少污及清洁生产的一种途径。
⑴传统涂料染色至今存在着三大问题：○1手感硬糙，不适合做水洗酶洗休闲面料，因此影响了扩大生产的能力。
○2黏结滚筒，经常清洁生产设备，劳动强度大。
○3只能局限于浅中色，不能染中深色。
⑵新型的涂料染色工艺最大的特点在于：采用增深技术使纤维带有阳电荷，而涂料分散剂中带有一定量的阴离子助剂，使纤维对涂料的吸附性提高从而提高了涂料染色的深度，能染中、深色，用湿摩擦牢度提高剂代替传统粘合剂，做到涂料固着和柔软一步法。
使染色产品的外观可和活性染料产品相似，而涂料的利用率比传统的粘合剂法提高了40-50%。
粘合剂法不能生产的深色品种，新型涂料染色产品基本能解决，为节能、节水、少污等清洁生产开创了一条新的染色途径。
⑶九十年代，水洗、砂洗等休闲服饰面料及服装开始流行，为了追求服装泛旧及朦胧感，吸尽法涂料染色开始问世。
若继续采用粘合剂方法涂料染色，手感及朦胧感极差，而且得色量极浅，造成大量涂料排放及浪费。
因此，日本大油墨公司、德国赫司脱公司在九十年代初先后开发了吸尽法涂料染色助剂，推动了涂料成衣染色及涂料浸染法的生产。
我在开发砂洗助剂司与工艺、设备的基础上先后研究合成了3代吸尽法涂料染色助剂，这种助剂能使纤维或织物上产生强电荷，然后在低温短时间内将相反电荷的涂料吸附到纤维或织物表面这种染色法和粘合剂法不同点在于：○1吸尽法涂料染色助剂对工艺的适应性广，而粘合剂法只适用于浸轧，焙烘法，不能用于浸染、卷染、成衣染色。
第十二章涂料染色
染色工艺曲线
CY一210 Na2CO3 80℃ ↓ ↓ 10min 30min 涂料 平平加O 2℃/min 水洗 ↓ ↓ 40℃ 5 min
⑶水洗磨 成衣涂料染色后的仿旧磨色处理，一般 都可在SWA602型石磨洗涤机或各种型 号的工业洗涤机中进行。水洗磨使用 的药剂，可采用纯碱和洗涤剂合用， 或进行酵素洗。在碱性中净洗的作用 较大，环染形态的涂料此时也易被溶 胀松动，再经洗涤机不停地正反滚动 地机械性摩擦，以及成衣与成衣之间 的相互摩擦，一部分表面松动的涂料 就会被逐步磨洗下来，形成了极不规
(2)在染液中加入有机硅柔软整理剂 1～ 5g／l，在改善织物手感的同时，有助 于沾辊现象的克服，既使有轻微沾辊 也容易刷车去除 。 (3)浸轧染液采用一浸一轧 ，防止因浸 轧次数多增加了对染液的剪切力而沾 辊。 (4)将染液温度控制在 25℃以下，高温 天气可加冰降温延缓沾辊现象的发生。
(5)设备上采用红外线预烘 3O% 以上再 进入热风室 ，不仅可使沾辊现象明显 减轻，热风室不起绉 ，还可有效地防 止涂料泳移 ，生产中发现加入防泳移 剂使沾辊情况趋于严重 ，所以尽量不 用防泳移剂。 (6)清洁制度化 ，在轧辊上结膜未完全 冷却前就要进行，以免粘合剂固化难 以去除。
1、工艺流程：浸轧（多浸一轧，轧余率 65-70%，室温）→红外线预烘→热风 烘燥→焙烘（155℃，3min）→水洗→ 烘干。 2、工艺处方： 涂料藏青8304 3.6g/l 涂料绿8601 7.3g/l 涂料元8501 0.95g/l 粘合剂NF-1 20g/l 柔软剂LGF 1g/l
工艺处方参考： 浅色 涂料色浆 5-10g/l 粘合剂 10g/l 防泳移剂 10g/l
这类交联剂的相容性较好。 另一类是高温交联型，即用于棉织物化 学整理的树脂初缩体N一羟甲基化合物， 如甲醚化羟甲基三聚氰胺(改性六羟树 脂，即交联剂M--90)、二羟甲基二羟 基乙烯脲(即2D树脂)等，用量一般为 20g／L。六羟树脂反应性强，对提高 摩擦牢度较明显，但会引起手感发硬， 也易粘轧辊。若将六羟树脂的甲醚化 改为乙二醇醚化，可提高交联温度 20℃左右，有利于
涂料染色和成衣涂料染色
涂料染色和成衣涂料染色涂料染色具有节约染化料，节能，节水，工艺简单，适合各种纤维的纺织品，重颜性好，正品率高等优点，一直为人们所青睐。
一、涂料染色所以受到重视，是因为和染料相比，具有以下的优点：1.由于颜料颗粒对任何纤维都没亲和力，染色时不发生上染的问题，对各种纤维不存在选择性，故适用于各种纤维，包括染料无法染色的玻璃纤维染色，而且特别适合混纺和交织纺织物的染色。
2.基于上述相同原因，颜料拼色时不存在竞染问题，易于拼色，重演性好，小样放大样控制颜色容易。
3.由于可同时选用各种不同发色体系的颜料，所以涂料染色色谱齐全，耐光、耐气候牢度好。
而不像染料染色时，由于一类染料的色谱或牢度性质往往不齐全或不平衡，选用时会有困难。
4.容易获得特殊的染色或其他工艺效果，例如双面染色、本色或银色染色、涂料和染料或后整理剂同时加工等。
5.加工工序短，节省能源、减少污水，降低成本。
二、成衣涂料染色，主要用于牛仔服装、衬衫、休闲服、沙滩裤、灯芯绒服装、全棉或绢棉、麻棉短袖，文化衫、麻棉服装等。
相比染料染色，涂料成衣染色的时间只有染料的，大大缩短了工艺流程，且用水量少，减少了污染排放，同时具有非常明显的水洗感觉，再经纤维素酶加工后，其衣服表面发白、陈旧感等区别于染料染色的效果就更加明显，而纤维空隙间则保持原有染色效果，给人层次分明的立体效果，既有牛仔的风格，又以其色彩多样化而优于牛仔，更是染料染色所无法比拟的。
成衣染色以其小批量、多品种、适应变化多端的市场需求，而日益为人们所重视。
将涂料染色与成衣染色结合起来，是提高成衣档次，增加附加值的有效途径，具有很好的开发应用前景。
中山新力华涂料有限公司新推出的环保涂料染色浆和配套使用助剂200710和200711，无甲醛，无APEO,无二十二种有害物质。
符合国际安全清洁生产标准。
涂料色浆由颗粒细腻的颜料、乳化剂和水组成。
配套使用助剂：1.环保型涂料染色阳离子改性剂200710，用于涂料染色增深和固色均不用调节PH值。
涂料染色
真丝：140～150℃ 麻棉：160～170℃ 涤/棉：180～195℃
（四）工艺举例（涂料、树脂整理一浴法 工艺）
工艺流程：
浸轧染液（一浸一轧，室温）→红外线预烘（二组）→热风烘燥 （95±5℃）→焙烘（165±5℃）
工艺处方：
涂料色浆8204（g/L）
15
粘合剂NF-1（g/L）
30
交联剂EH（g/L）ห้องสมุดไป่ตู้
一、染色用涂料的基本要求
良好的耐光、耐热稳定性
良好的耐化学药剂及有机溶剂稳定性
较高的着色力
降低成本，提高染色牢度和手感
较小的颗粒细度
一般为0.2～2.0um
过大，影响摩擦牢度和刷洗牢度，降低着色率
适宜的相对密度
太大，颜料色素易沉淀
太小，颜料色素易悬浮
二、涂料的分类及性能
无机颜料
白涂料（钛白粉） 黑涂料（炭黑）
低温成膜太快，染料稳定性差，易沾污辊筒
适宜的粘着力
可加入防粘剂 及有机硅柔软剂 太低，牢度没有保障
太高，易出现粘辊现象
较高的耐化学药剂稳定性
皮膜无色透明、不泛黄
皮膜富有弹性和韧性、不易老化
二、粘合剂的分类
化学结构
丁苯橡胶乳液类 聚丙烯酸酯类 聚醋酸乙烯酯类
反应性能
反应型粘合剂 非反应型粘合剂
交联型 自交联型
三、交联剂的分类
低温交联型 高温交联型
多胺类交联剂（交联剂FH、EH）
树脂初缩体N-羟甲基化合物 （甲醚化羟甲基三聚氰胺 ）
第三节 涂料染色方法及 工艺
（一）轧染
1.工艺处 方
最重要的因素
浅色
涂料色浆（g/L） 5～10
粘合剂（g/L）
第9章涂料染料和颜料的检验 ppt课件
弯曲实验 回粘性 耐水性 耐溶剂油性 耐侯性 苯酐含量 测定步骤 测定结果
3. 色漆的检验 〔1〕技术目的 〔2〕检验方法 在容器中的形状 涂膜外观 耐盐水性 附着力
9.2 颜料的检验
9.2.1 颜料颜色 1. 方法原理
2. 仪器和试剂 3. 检验步骤
颜料分散体的制备 颜色的比较 4. 检验结果
2. 涂膜光泽度的测定 〔1〕方法原理 〔2〕仪器设备 〔3〕检验步骤 〔4〕检验结果
3. 涂膜硬度的测定 〔1〕摆杆阻尼实验法 方法原理 仪器设备 检验步骤 检验结果
t=T/n X = t／t。
〔2〕铅笔硬度法 方法原理 仪器设备 检验步骤 实验机法 手动法 检验结果
1. 方法原理 2. 仪器和试剂 3. 检验步骤方法原理 2. 仪器和试剂 3. 检验步骤 4．检验结果
9.2.6 耐酸性
1. 方法原理 2. 仪器和试剂 3. 检验步骤 4．检验结果
9.2.7 耐碱性
9.2.8 耐光性
1. 方法原理 2. 仪器和试剂 3. 检验步骤 〔1〕试样的制备 〔2〕制板 〔3〕耐光实验 日晒牢度机法 天然日光曝晒法 〔4〕评级方法 4．检验结果
9．涂料漆膜耐酸碱性的测定 方法原理 仪器设备 检验步骤 检验结果 10．涂膜耐久性〔耐侯性〕检测 方法原理 仪器设备 检验步骤 制备样板 曝晒投试及检查测定
9.1.5 涂料中有害成分的测定
1．水性涂料中甲醛的测定 甲醛危害 测定方法 〔1〕亚硫酸氢钠法 方法原理 试剂 检验步骤 检验结果 w(HCHO) = c2〔V1 -V1〕×0.03003/ m
4. VOC的测定 VOC危害 VOC的定义 VOC的测定方法
9.1.6 涂料检验实例
1．合成树脂乳液涂料的检验 〔1〕质量规范 〔2〕检验方法 容器中形状 施工性 枯燥时间 涂膜外观的检验 低温稳定性 对比率〔白色和淡色〕的测定 耐碱性 耐洗刷性 人工气候老化性 耐沾污性 涂层耐温变性
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
干→焙烘
.
（三）工艺举例
织物规格： 19.5tex×14.5tex，(393.5×236)根
/10cm，纯棉府绸 工艺流程：
浸轧染液（多浸一轧，轧液率65%～70%， 室温）→红外线预烘（二组）→热风烘燥 （95℃±5℃）→焙烘（165℃±3℃）→水 洗。
.
（二）工艺流程
1．常规染色法：浸轧染液→烘干→焙烘→(后处理) 2．二次染色法：染色深度明显提高 浸轧染液→烘干→浸轧染液→烘干→焙烘→(后处理) 3．两相法：手感、牢度好，明显改善粘辊筒现象 浸轧涂料→烘干→浸轧黏合剂、交联剂、柔软剂→烘
干→焙烘 浸轧涂料、交联剂→烘干→浸轧黏合剂、柔软剂→烘
.
第一节 涂料
一、染色涂料的基本要求
1．良好的耐光、耐热稳定性 2．良好的耐化学药剂及有机溶剂稳定性 3．较高的着色力 4．较小的颗粒细度 5．适宜的密度
.
二、涂料的分类与性能
（一）无机颜料
主要用于印花，如： 白涂料（钛白粉） 黑涂料（炭黑） 金粉（铜锌合金） 银粉（铝粉）等
.
第十二章 涂料染色
.
涂料染色
涂料对纤维没有亲和力和反应性，一般靠黏 合剂将颜料机械地固着于纤维制品。
涂料染色已成为全球公认的、具有最佳生态 环保型、最主要和最需要发展的染色技术， 它有着诱人的社会效益和经济效益！
.
涂料染色特点：
1．品种适应性较强； 2．流程短，能耗低，设备简单，工艺简便； 3．符合清洁生产、节能减排要求； 4．配色直观，仿色容易； 5．色光稳定，遮盖力强，不易产生染色疵病。 6．色谱齐全，染色牢度较好； 7．能生产一般染料无法生产的特殊品种； 8．中深色摩擦牢度和搓洗牢度一般； 9．织物手感发硬，吸水性有一定程度的影响。
.
2、处方
预处理：阳离子化改性剂（对染物重） 2%～8%
纯碱
调节pH=7～9
染 液：涂料色浆（对染物重） x%
尿素（g/L）
5～20
平平加O（g/L） 1～2
固色液：黏合剂BH（对染物重） 5%～8%
交联剂SE
适量
.
二、轧染
（一）工艺处方
浅色 中色 涂料色浆（g/L） 5～10 10～30 黏合剂（g/L） 10～15 20～30 交联剂EH（g/L） 2～5 5～10 防泳移剂（g/L） 10 20 柔软剂（g/L） 2～8 8～15
色花：毛效不一致、水滴、油污渍等； 前后色差：车速、液面、高位输液不畅等； 左中右色差：轧液率、温度不均匀； 阴阳面：烘干过急； 牢度差：黏合剂、交联剂的选择与用量、例：
某印染厂购置一批涤/棉半成品用于加工涂料 染色制品。在后整理柔软拉幅过程中，发现 沾粘轧辊现象非常严重，经调整染色处方中 的黏合剂、交联剂用量后，效果不明显。试 分析产生此问题的原因，并提出改进措施。
（二）有机颜料
1．偶氮类 主要品种有黄、红、酱、深蓝等色 2．还原类 常用品种有青莲、金黄等色 3．酞菁类 主要品种是蓝、绿色 4．荧光涂料
.
第二节 黏合剂、交联剂
一、染色用黏合剂的基本要求
1、良好的成膜性和稳定性 2、适宜的黏着力 3、较高的耐化学药剂稳定性 4、皮膜无色透明、不泛黄 5、皮膜富有弹性和韧性、不易老化
.
二、黏合剂的种类与性能
（一）天然：如甲壳质等 （二）合成：常用
1、聚丁苯橡胶乳液类 2、聚醋酸乙烯酯类 3、聚丙烯酸酯类 4、聚氨酯类等
目前，聚丙烯酸酯类黏合剂应用最广泛， 且大多数采用乳液聚合的方法。
.
常用黏合剂品种：
国内常见品种：
黏合剂有BPD（常州助剂厂） PD（上海纺织科学研究所） NF-1（上海新型纺纱技术开发中心染化室） LPD（常州化工研究所）
.
.
工艺处方：
涂料藏青8204（g/L） 3.6
涂料绿8601
7.3
涂料元8501
0.95
黏合剂NF-1（g/L） 20
柔软剂CGF（g/L） 1
.
（四）涂料轧染新技术
涂料轧染常规工艺存在问题： 染色提升率低，染深浓色较困难； 牢度、手感不理想； 粘辊筒现象较明显等。
.
1．染色原理
纤维素纤维经接枝变性带阳电荷，与表面 阴离子化的涂料发生定位吸附；
缩体N-羟甲基化合物，如甲醚化羟甲基三聚
氰胺（改性六羟树脂，即交联剂M-90）、二 羟甲基二羟基乙烯脲（2D树脂）。牢度提高 不显著。
.
第三节 涂料染色方法与工艺 一、浸染
在成衣染色中应用较广泛，尤其是仿牛仔 布的新潮染色工艺。
现已拓展应用于纱线染色。
.
（一）基本原理
纤维材料经化学改性后带上正电荷（即阳 离子改性处理）；
颜料分子中含-NO2、-N=N-、 -OCH3、 -COOC2H5、-CONH-等负电性基团；
带正电荷的纤维首先吸附带负电性的颜料， 然后经黏合剂机械固着。
.
（二）工艺举例
1、工艺流程及主要工艺条件
服装润湿处理（渗透剂JFC2～3mL/L， 70℃，10min）→预处理（70～80℃， 15～20min）→染色（70～80℃，20～ 30min）→固色（80℃，15～20min） →皂洗后处理→柔软处理→脱水→烘干
国外进口品种：
Helizarin黏合剂FWT（德国巴斯夫） Neopat黏合剂PM/S（意大利伦勃蒂） Imperon黏合剂CF（德国赫司托）等
.
三、交联剂的种类与性能
1、低温交联的多胺类交联剂：如交联剂FH、 EH等。牢度提高较显著，但易泛黄、粘辊筒。
2、高温交联型：即棉织物化学整理的树脂初
涂料通过变性剂中的活性基团与纤维形成 共价键结合；
具有一定聚合度的变性剂还能以范德华力 与纤维结合；
通过控制纤维变性的条件来控制涂料染色 的深度和均匀程度。
.
2．工艺流程
平幅进布→浸轧变性剂→交联接枝→ 布面温湿度控制→浸轧涂料染液→红 外线预烘→锡林烘干→（焙烘→后处 理）→平幅落布
.
三、常见疵病及质量控制