兰渝铁路某隧道洞口高压旋喷桩施工方案(2011年 试桩)
隧道旋喷桩施工方案
高压旋喷桩施工3.1. 方案的选择本工程采用φ600的旋喷桩作为基坑防渗帷幕。
旋喷桩拟采用双管高压旋喷法施工。
3.1.1. 喷射方式：旋喷。
3.1.2. 布孔位置基坑周边设止水帷幕，1000mm@1200mm或1200mm@1400mm钻孔桩间设桩径600mm旋喷桩止水帷幕，其长度要求深入基坑底1m。
3.1.3. 灌浆材料搅拌浆液宜选用强度等级为42.5级及以上的普通硅酸盐水泥,湿法的水泥浆水灰比可选用1.0～1.5。
水取用降水井抽出的水，并补充一定量的自来水。
3.1.4. 主要技术参数高压水：压力P=20~25Mpa，水量Q=60~70L/min。
压缩空气：压力P=0.5~0.7Mpa，风量Q=0.8~1.0m3/min。
浆液：压力P=0.3~1.0Mpa，浆量Q=70~80L/min，浆液比重1.65~1.67。
提升速度：6~12cm/min。
旋转速度：10~20rpm。
开工前，首先选一开阔地，按桩距600mm定出4个桩位，然后钻机钻孔，深5.0m，高喷设备就位以上述参数进行试喷实验，依据现场试喷开挖后搭接情况，确定适当的施工参数。
3.2. 施工工艺顺序（详见图1：旋喷桩施工工艺流程图）①平整场地，测定桩位,试桩确定旋喷桩的施工技术参数；②桩机就位，调整沉管与地面垂直，确保垂直度偏差不大于1.5%。
③搅拌下沉将喷射注浆管入土中, 喷嘴达到设计标高时，即可喷射注浆。
④在喷射注浆参数达到规定值后，提升喷射管，由下而上喷射注浆至设计桩顶，固结体有效直径±50mm；⑤高压喷射注浆完成后，冲洗喷嘴，做好桩顶标记；⑥重复②~⑤步骤，进行下一旋喷桩的施工。
3.3. 旋喷桩施工设备本工程高压旋喷桩施工的设备采用MG-50双管钻机，每套施工设备主要包括钻机、高压泵、泥浆泵、空气压缩机、注浆管、喷咀、制浆机等。
根据本工程特点，本工程施工采用下表1：每套高压旋喷桩施工设备配置所示的配套设备进行施工，共配备5套。
高压旋喷桩工程施工方案
高压旋喷桩工程施工方案一、工程概况本工程高压旋喷桩主要用于出入口及风道围护结构SMW工法桩与主体围护结构地连墙相交处的封闭止水，SMW工法桩与水泥挡土墙相交处的密封止水，阴角处的土方加固处理，桩径Φ800mm，间距500mm，共计高压旋喷桩数为86根。
二、高压旋喷桩施工方法（一）高压旋喷桩施工主要技术参数确定本工程旋喷桩施工拟采用二重管法高压喷射注浆，主要技术参数通过试桩确定：施工前，选典型的地质条件位置，进行旋喷桩的试桩，以确定施工艺及各种施工参数。
较深层的情况采取钻孔取样法。
根据设计要求检查，成桩效果及咬合效果、凝结情况、固结体强度和渗透系数，最终以确定合理的旋喷桩施工参数，以便全面展开。
材料：以PO 32.5普通硅酸盐水泥为主要材料；水采用自来水，水灰比为1：1.5；空气：压力：0.7Mpa 流量：3L/min喷嘴直径：Φ1.8mm 喷嘴个数：2个浆液：压力：28～32Mpa 流量：80～120L/min喷嘴孔径：Φ2～Φ3mm 提升速度：12～15cm/min喷嘴个数：2个旋转速度：8～10r/min注浆管外径：Φ40mm施工时按此参数进行施工，在施工过程中应密切关注土体的顶升情况，根据具体情况作适当调整。
（二）施工流程高压旋喷桩施工流程（三）施工方法1、平整场地：清除杂物，测量放线，定桩位，在桩位处做好标记。
2、钻机就位：钻机安放在设计孔位上，使钻杆头对准孔位中心，并保持垂直，钻机就位后，必须作水平校正。
施工时旋喷桩管的允许倾斜度不得大于1.5%。
3、钻孔：采用G-2A型工程地质钻机钻孔，成孔直径Ф40～Ф50㎜。
钻孔时，记录地层变化情况，并与地质勘查情况进行核对。
4、插管：插管是将喷射注浆管插入地层设计标高。
在插管过程中，为防止泥浆堵塞喷嘴，可边射水边插管，水压力不超过1Mpa。
若压力过高则易将孔壁射塌。
5、喷射作业：当喷管插入设计深度后，由下而上进行喷射注浆。
喷射注浆使用已确定的参数，值班技术人员必须时刻注意，检查浆液初凝时间，注浆量，泥浆流量，压力，旋转、提升速度等参数是否符合要求，并随时作好记录。
高压旋喷桩施工方案
高压旋喷桩施工方案(1)施工准备①施工用水为线路填方取土坑内的水，施工前对水质进行了检测，符合使用要求，可以使用。
②施工用电采用发电机现场发电。
(2)原材料的检测及进场储存施工所用水泥为甲控材料，标号为42.5 级普通硅酸盐水泥，水泥进场后必须进行检测，合格后方可用于工程施工。
水泥进场后储存必须覆盖一层毡布对其进行严密遮盖，防止淋雨或受潮。
(3)机械设备本工程使用的机械设备进场后，对其进行了调试、检验，设备处于良好的工作状态，可保证其能正常进行，并报监理单位验收通过。
(4)室内配合比试验根据设计要求的喷浆量或现场土样的情况，按不同含水量设计并调整几种配合比，通过在室内将现场采取的土样进行风（烘）干、碾碎，过2～5mm筛的粉状土样，按设计喷浆量、水灰比搅拌、养护、力学试验，确定施工喷浆量、水灰比。
一般水灰比可取 1.0～1.5。
为改善水泥土的性能、防沉淀性能和提高强度，可适当掺入木质素磺硫钙、石膏、三乙醇胺、氯化钠、氯化钙、硫酸钠、陶土、碱等外掺剂。
若试验之前土样的含水量发生了变化，应调整为天然含水量。
(5)工艺性试桩试验根据室内试验确定的施工喷浆量、水灰比制备水泥浆液在试验工点打设数根试桩，并根据试桩结果，调整加固料的喷浆量，确定搅拌桩搅拌机提升速度、搅拌轴回转速度、喷入压力、停浆面等施工工艺参数。
(6)放线定位按设计要求完成施工放样，用木桩定出桩位，用白石灰作出明显标识。
(7)工艺流程本标段拟采用单管旋喷法，工艺流程为施工准备→测量定位→机具就位→钻孔至旋喷开始→提升旋喷注浆→旋喷结束成桩施工工艺流程图(8)施工方法①场地平整先进行场地平整，清除桩位处地上、地下的一切障碍物，场地低洼处用粘性土料回填夯实，并做好排浆沟。
②测量定位首先采用全站仪根据高压旋喷桩的里程桩号放出试验区域的控制桩，然后使用钢卷尺和麻线根据桩距传递放出旋喷桩的桩位位置，用小竹签做好标记，并撒白灰标识，确保桩机准确就位。
③机具就位人力缓慢移动至指定桩位，由专人指挥，用水平尺和定位测锤校准桩机，使桩机水平，导向架和钻杆应与地面垂直，倾斜率小于1.5%。
高压旋喷桩试桩方案
目录1.编制依据.............................................. - 1 -2.工程概况及设计要求 .................................... - 1 -3.施工组织机构.......................................... - 2 -4.试桩总体计划及要求 .................................... - 3 -5.试桩设计施工参数及施工配备机具......................... - 4 -6.高压旋喷桩的施工工艺及主要施工方法..................... - 5 - 6.1主要施工方法 (5)6.2试桩施工要点 (10)6.3试桩注意事项 (11)6.4旋喷桩试桩施工质量检验 (12)6.5质量保证措施 (13)7.质量、安全保证体系 ................................... - 15 - 7.1质量保证体系.. (15)7.2安全保证体系 (16)8.安全、环保及文明施工措施 ............................. - 17 - 8.1安全施工措施.. (17)8.2环境保护措施 (18)8.3现场文明施工及相关措施 (19)9.编制试桩总结......................................... - 20 -高压旋喷桩试桩施工方案1.编制依据（1）《客货共线铁路桥涵工程施工技术指南》（TZ203—2008）。
（2）《建筑地基处理技术规范》（JGJ79—2002）。
（3）《铁路桥涵工程施工质量验收标准》。
（4）《广通至大理扩能改造工程涵洞设计图》。
（5）《广通至大理扩能改造工程路基设计图》。
（6）《广通至大理扩能改造工程D1K126+834工点设计图》。
2.工程概况及设计要求本工程铁路等级：Ⅰ级；正线数目：双线；路段旅客列车最高行车速度：200公里/小时；到发线有效长度：850米，双机地段880米；牵引种类：电力；牵引质量：4000吨；闭塞类型：自动闭塞。
高压旋喷桩试桩施工方案
一、部门审核签字二、编制依据1、《铁路桥涵施工规范》（TB10203—2002）2、《建筑地基处理规范》（JGJ—2002）；3、新建铁路福厦线站前工程施工图设计;4、建设单位、设计单位、监理单位的相关文件要求.三、试桩位置按排及工程概况1、试桩在DK133+080（1—1.5m）盖板涵处施工，旋喷桩为加固涵洞基底以下软弱土层而设计，该涵设计旋喷桩共计120根，设计桩径500mm,设计桩长5m，设计桩距1m，要求处理后复合地基承载力特征值fspk≥0。
20Mpa，桩底嵌入花岗岩不小于0.5m.2、地质情况：本段属残丘剥蚀地貌,地势稍有起伏，丘包圆缓，地表为第四系残积层，一般厚2~6m,局部沟槽分布薄层软土，下伏基岩为燕山早期第一侵入花岗岩及脉岩，地表水地下水均不发育；地质条件由上至下分别为软土、松软土、花岗岩。
地表水及地下水对砼具有弱硫酸型酸性侵蚀及溶出性侵蚀。
四、施工组织机构及主要管理人员职责组织机构框图3.1项目组织机构管理、技术、质检、检测等相关人员名单及相关资料见下表：主要施工管理人员表本工程选用MGJ-50钻机1台，配套XPB-90型高压泵1台，采用单管法施工,钻杆直径φ50，采用一个喷嘴,直径φ2。
3mm.该套设备机动灵活，易于操作，各种性能满足工程需要。
水泥选用双猴P0.32。
5水泥，掺加3％抗侵蚀剂。
（二）试桩数量及施工参数施工前进行成桩工艺试验,确保各项技术参数,检验成桩效果. 试桩数量3根。
试桩施工拟采用的施工参数如下:1、每米注浆量0.21～0。
23m3；2、压力：清水压力10Mpa，喷浆压力1#、2#、3#试桩分别采用22Mpa、23Mpa、24Mpa；3、提杆速度 15～25cm/min;4、水灰比：1:1；5、每米水泥用量140～160kg.五、施工工艺施工工艺流程:1、场地平整→测量放养→钻机就位→清水压力钻进成孔→旋喷成桩→桩头以下3米复喷→成桩→清洗机具→移动钻机，进行下一桩体施工。
(完整word版)高压旋喷桩施工方案
高压旋喷桩地基处理施工方案一、编制依据本工程施工图纸、地勘报告等。
国家和地方有关建筑安装工程施工的现行法规、技术规范和技术标准，国家正在推行的建设工程强制性标准条文。
《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2012《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011《建筑地基工程施工质量验收标准》GB50202—2018《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2013《建筑地基基础技术规范》DB42/242-2014《建筑地基基础检测技术规范》DB42/269-2003二、工程概况本工程总建筑面积6509.85m2，其中运维检修用房建筑面积6071.97m2，共7层，建筑高度27.8m，特种车库/水泵房地下1层，建筑高度6m，地上1层，建筑高度6.3m，建筑面积437.88m2。
框架结构，设计使用年限50年，建筑抗震设防类别为丙类，抗震设防烈度为6度，抗震等级为运维检修用房三级抗震，试验大厅和特种车库/水泵房四级抗震；建筑耐火等级为一级。
基础形式为筏板基础。
拟建建筑物概况一览表1、场地岩土层结构特征该工程属于山间盆地地貌，孔口高程在887.35—891.81m之间，盆地四周为山体，坡度较缓，植被发育。
场地土层自上而下分为素填土、粉质粘土、卵石、淤泥质粉质粘土。
第一层素填土地：褐色，松散，稍湿，主要由粘性土及少量砾石、卵石堆积而成，欠压实。
第二层粉质粘土：褐色，可塑，稍湿，粘粒为主，次为粉粒，局部含少量砾石，刀切面稍滑，土质较均，粘性较好。
第三层卵石：黄褐色，稍密，稍湿—湿，卵石为主，含量约55-65%，粒径30-60mm，个别达100mm，多呈次圆状，成份主要为灰岩、硅质岩等，级配一般，分选性一般，余为粘土及粉细砂充填。
第四层淤泥质粉质粘土：褐灰色，可塑，湿，粘粒为主，次为粉粒，局部夹少量砾石及淤泥，刀切面较光滑，土质较均，粘性较好，土质较软。
第四—1层卵石：褐灰色，稍密，饱和，卵石为主，含量约55%，粒径20-50mm，个别达90mm，多呈次圆状，成份为灰岩、硅质岩等，级配一般，分选性一般，余为粘土及中粗砂充填。
旋喷桩施工方案
旋喷桩施工方案1设计概况根据施工图纸要求，本工程采用的双排高压旋喷桩主要技术要求如下：（1）桩体有效直径1.0m，套接长度0.3m，钻孔中心间距0.85m，与排桩搭接长度0.15m，且高压旋喷桩与人工挖孔桩净距不大于0.2m；（2）帷幕渗入中风化岩层；（3）材料选取普通硅酸盐水泥，强度不低于42.5MPa，水泥浆液的水灰比取0.8-1.5，且每立方米土体中的水泥产入量不应小于450kg；（4）喷射管分段喷射搭接长度不的小于100mm。
其他未提出要求见施工图设计图纸。
2地质概况本工段为道路坡脚，前为嘉陵江，岸坡是在原斜坡的基础上填筑起来的，填方采用分层压实进行回填，回填最大厚度约30m，回填材料主要为建筑弃土，块径差异性大，胶结性差，钻探岩心呈散土状。
岸坡表部进行了放坡、护坡处理。
本次勘察揭露土体厚度0～21.8m （ZY35），底部标高为170.64m，且勘察区填土为随意堆填、未经过压实处理，钻探时垮孔严重，渗水性强。
3施工流程测量放线定位－引孔钻机就位－钻进成孔－清孔－移钻－插入高喷管－（启动高压泵送水）（启动空气机送风）（浆液配制泵送）－高压喷射作业（观察高喷差数）－回灌（孔内保持满浆）－搬迁.4进度计划5机械及人员配备计划设备名称型号规格数量高压泥浆泵SNS-H300水流Y-2型液压泵30MPa2台高压水泵302-sz50MPa2台高压旋喷桩机MDL-120型液压台车高压旋喷桩机2台钻机工程地质钻机XY-1006台泥浆泵BW-160型7MPa6台6m3空气压缩机0.8Mpa3m3/min2台泥浆搅拌罐200L/min2台高压胶管注浆管若干注浆管若干人员30 6旋喷桩施工工艺流程三重管法高压旋喷桩施工工艺流程见下图：1.1准备工作（1）清除试验区域的建筑与生活垃圾，地面进行平整与碾压。
（2）开挖泥浆池、排浆沟及排水沟。
（3）施工用电采用自发电（或建设单位提供的位置接入），施工用水根据现场建设单位提供.1.2钻进与旋喷施工（1）成孔：采用地质钻机钻进成孔，成孔直径110mm，成孔深度以满足旋喷桩设计深度为准，针对地勘报告描述该场地填土层第四系人工填土，土层松散-稍密，成孔期间垮孔几率较大，成孔期间应该用钢套筒跟管钻进，防止垮孔，成孔达到设计深度后应采用直径不小于75mmpvc花管置入孔内，确保喷头进入底部，转入下一个孔进行成孔作业，成孔偏差不得大于设计位置的5cm；（2）制备水泥浆：首先将水加入桶中，再将水泥和外掺剂倒入，开动搅拌机搅拌10～20分钟，而后拧开搅拌桶底部阀门，放入第一道筛网（孔径为0.8mm），过滤后流入浆液池，然后通过泥浆泵抽进第二道过滤网（孔径为0.8mm），第二次过滤后流入浆液桶中，待压浆时备用。
兰渝铁路某隧道爆破施工方案
新建铁路兰州至重庆线XX～XX段LYS-3标某隧道爆破施工方案编号：拟制：日期：审核：日期：批准：日期：生效日期：中铁七局集团兰渝铁路LYS-3标一工区一、工程概况1.1 工程内容纸纺隧道起讫里程DK201+817～DK206+952，全长5135米的双线隧道，施工采用进出口两个作业面施工，进口完成2300米，出口完成2805米。
本施工段为进口的隧道设计施工工程。
1.2 地质情况1.2.1地层岩性隧道洞身经过的地层有第四系全新统坡积粉质黏土、碎石、二叠系下统碳质板岩、板岩、砂岩三叠系中统板岩、砂岩。
山坡表层覆盖第四系全新统坡积粘质黄土、坡积、滑坡堆积粗角砾土、碎石土等。
1.2.2地质构造隧道位于礼县-柞水冒地槽褶皱带分界处，两构造单元以合作-岷县断裂构造f3为界。
区域断裂f3长160km,宽20～40km。
受合作-岷县断裂构造带f3影响，隧道工程范围内二叠系及三叠系砂岩、板岩地层褶曲构造及断层构造及其发育。
f3断层及其次生断层f22 、f23 、f24通过隧道洞身，隧道工程地质条件差。
二、开挖方法：V级采用三台阶开挖，Ⅳ级采用上下台阶开挖。
三、爆破1、钻爆设计1.1火工器材的选择炸药：乳化炸药（规格： 32mm×200mm，每卷200克）雷管：1～15段非电毫秒雷管；其它：导爆索、电雷管等。
1.2钻爆方式1.2.1掏槽型式和堵孔上台阶开挖掏槽形式采用斜眼掏槽（详见正常段Ⅳ、Ⅴ级围岩钻爆设计图），为确保循环进尺，炮眼堵塞长度不小于40cm，采用炮泥堵塞。
1.2.2光爆参数选择见表1-1光面爆破主要参数表表1-1隧底填充仰拱拱墙衬砌仰拱便桥喷锚支护喷5cm C25厚混凝土封闭掌子面163645267单位：厘米图1 三台阶七步法施工工序 图2 Ⅴ级围岩三台阶七步法工序纵断面 毫秒雷管松动控制爆破，长臂挖掘机扒碴、装载机配合自卸汽车装运弃碴，循环进尺1.0m 。
2.1.2爆破设计某隧道Ⅴ级围岩地质多为软弱强风化板岩夹砂岩、炭质板岩，岩体破碎，节理发育的地质情况，为减少爆破作业对围岩的扰动，采用松动控制爆破，周边眼隔孔装药，开挖炮眼布置及楔形掏槽如图1 所示，爆破参数见表1。
高压旋喷桩施工方案
高压旋喷桩施工方案引言高压旋喷桩作为一种常见的地基处理方法，被广泛应用于建筑工程中。
它的施工方案对于工程的质量和安全都起着重要的作用。
本文将介绍高压旋喷桩的施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程的步骤和施工后的验收标准。
希望能对高压旋喷桩施工人员提供参考，并确保工程的质量和安全。
施工前准备工作在进行高压旋喷桩施工之前，需要进行一系列的准备工作以确保施工的顺利进行。
以下是施工前的准备工作步骤：1.项目调研：对施工地点进行调研，包括地质勘探和土壤测试。
了解地层情况以及土壤的力学性质，为施工方案的设计提供依据。
2.设计施工方案：根据地层情况和工程要求，设计高压旋喷桩的施工方案，包括桩的直径和长度、桩间距、喷浆材料的配比等。
3.准备设备和材料：根据施工方案，准备好所需的设备和材料，包括高压旋喷桩机、喷浆设备、钢筋等。
4.人员培训：对参与施工的人员进行培训，包括高压旋喷桩技术的理论知识和施工操作技能，确保施工安全和质量。
施工过程步骤高压旋喷桩施工的详细过程并非一成不变，会随着具体工程的不同而有所差异。
下面列举了一般情况下的施工过程步骤：1.地面平整：在施工现场进行地面平整，清理障碍物，确保施工的安全。
2.设置导引桩：根据设计要求，在施工现场设置导引桩，用于指引喷浆桩的定位。
3.桩位布置：根据设计要求，在导引桩上进行桩位的布置，包括桩的间距和位置。
4.环境保护：在施工现场进行环境保护工作，采取措施防止喷浆污染周围环境。
5.喷浆机安装：将喷浆机安装在导引桩上，调整喷浆机的位置和角度，保证喷浆的均匀和稳定。
6.桩孔准备：使用喷浆机在桩位上进行喷浆，形成桩孔。
根据设计要求，喷浆的深度和直径应符合规定。
7.桩钢筋安装：在喷浆的同时，将钢筋依次插入桩孔中，根据设计要求进行布置和固定。
8.喷浆桩成型：在喷浆的同时，将喷油土（喷浆材料）注入桩孔中，形成喷浆桩。
9.施工记录：记录每一根桩的施工情况，包括喷浆量、喷浆压力、注浆时间等。
高压旋喷桩施工专项方案.doc
高压旋喷桩施工专项方案高压旋喷桩施工专项方案是怎么制定的？有哪些注意点？下面是下面带来的关于高压旋喷桩施工专项方案的主要内容介绍以供参考。
主要施工方案及技术措施高压旋喷桩施工工艺高压旋喷桩系利用高压泵将水泥浆液通过钻杆端头的特制喷头，以高速水平喷入土体，借助液体的冲击力切削土层，同时钻杆一面以一定的速度旋转，一面低速徐徐提升(10cm～25cm/min)，使土体与水泥浆充分搅拌混合凝固，形成具有一定强度的圆柱固结体，从而使地基得到加固。
桩位测设测量放线:根据设计的施工图和坐标网点测量放出施工轴线。
确定孔位:在施工轴线上确定孔位，编上桩号、孔号、序号，依据基准点进行测量各孔口地面高程。
桩位应严格按照图纸设计测设，偏差不得大于50mm。
技术要求注浆工艺影响高压旋喷桩注浆固结体的质量因素较多，其中注浆工艺是影响固结体的重要因素之一。
高压旋喷注浆，均是自下而上，连续进行，若施工中出现了停机故障，待修理好后，需向下搭接不小于500mm的长度，以保证固结体的整体性。
水泥用量的控制在喷浆提升过程中，控制水泥用量是关键。
水泥的用量与喷浆压力、喷嘴直径、提升速度及水灰比等有直接关系，具体控制方法：A 确定水泥用量后，若水泥量剩余，则措施如下：①适当增加喷浆压力；②加大喷嘴直径；③减慢提升速度；B 确定水泥用量后，若水泥量不够，则措施如下：①保证桩径的情况下适当减少压力；②喷嘴直径适当减少；③保证桩体强度的情况下适当加快提升速度；④加大水灰比值；固结体控形固结体的形状，可以通过调节旋喷压力和注浆量，改变喷嘴移动方向和提升速度，予以控制。
由于本工程设计固结体的形状为圆柱形，在施工中采用边提升边旋转注浆，考虑到深层部位的成形，在底部喷射时，加大喷射压力，做重复旋喷或降低喷嘴的旋转提升速度，而且针对不同土层可适当加大压力和降低喷嘴的旋转提升速度，使固结体达到匀称，保证桩径差别不大。
桩头部分处理：当旋喷管提升接近桩顶时，从桩顶以下1.0米开始，放慢提升速度，旋喷数秒后再向上慢速提升至桩顶面，当浆顶面高度达到要求后停止水泥浆的输送，将旋喷浆管旋转提升出地面，关闭钻机。
高压旋喷桩施工方案
高压旋喷桩施工方案一、工程概况本工程位于XX市工地，地基荷载较大，土层为淤泥、粉砂，地下水位较高。
工程规模为X米X米，深度X米。
二、施工工艺1.原料准备根据施工设计要求，准备C30混凝土、钢管、砂浆等材料，并检查确认材料的质量。
2.施工设备准备高压旋喷设备、泵车、混凝土搅拌机、立柱钢模具、电动扳手等设备，并检查确认设备状态良好。
3.施工准备确认施工现场规划合理，设置施工防护措施，确保施工安全。
同时，清理施工现场，防止杂物对施工的影响。
4.施工步骤（1）钻孔选取合适的孔距和孔径，使用钻机进行钻孔，孔深按照设计要求进行决定。
钻孔结束后，清理孔底垃圾和泥浆，确保孔壁的清洁。
（2）灌注利用泵车将预先准备的混凝土灌注至钻孔中，同时进行振捣处理，确保混凝土的均匀分布和密实。
（3）旋喷在钻孔内安装立柱钢模具，调整模具高度，并将模具固定在孔底。
然后，将高压旋喷设备连接至立柱钢模具上，将砂浆以一定的喷射压力注入钻孔内，同时进行旋转喷射，使喷出的砂浆与土层充分混合。
（4）桩顶加固桩的养护期为X天，在此期间，对桩顶进行加固处理，以确保桩的稳定性。
5.施工质量控制在施工过程中，使用振动仪对灌注的混凝土进行振动测试，确保混凝土的坍落度在设计要求范围内，同时进行抗压强度测试，确保混凝土的质量合格。
在旋喷过程中，使用喷射压力仪对喷射压力进行实时监测，确保喷射压力符合设计要求。
三、安全措施1.在施工现场设置明显的警示标志，确保施工现场的安全。
2.施工人员穿越安全装备，并根据工程需要进行培训，提高施工人员的安全意识和技术水平。
3.对施工设备进行定期检查和维护，确保设备的正常运转。
4.在高压旋喷过程中，注意控制喷射压力，防止喷射过程中发生意外。
5.注意施工现场的通风，防止因砂浆喷射过程中产生的粉尘对施工人员的危害。
这就是高压旋喷桩施工方案的最终版，通过严格按照该方案进行施工，可以保证施工质量和工期的要求，提高地基的承载力和抗震性能。
高压旋喷桩施工方案
高压旋喷桩施工方案预览说明:预览图片所展示的格式为文档的源格式展示,下载源文件没有水印,内容可编辑和复制高压旋喷桩施工方案一.工程概况:为保证施工安全及避免国家电力设施免遭破坏,经过业主、监理、设计、施工单位四方确认，现将高压线危险范围(40米)内需要施工的水泥搅拌桩采用高压旋喷桩代替.该范围内共有8米桩124根,10米桩172根,共计2712米，按原水泥搅拌桩布桩位置布设.该施工段含水量大,渗透系数小,地基承载力低,自稳能力差.针对本工程的特点和现场场地情况及本工程工作量的大小，本着精心组织、科学管理的原则，使其能保证工期的需要又能发挥各施工机械的施工效率。
避免交叉作业和相互影响，科学合理的组织流水施工。
机械配备根据机械台班产量、机械性能、设备利用率、施工条件进行合理配制，本工程场地较大环境条件良好，组织好设备运行方向应该能充分发挥设备利用率，且本公司的设备状况良好。
综合以上分析情况，我们将按照原水泥搅拌桩布桩位确定施工路线，使钻机移位最快，最简捷，同时应保证与相邻机械施工互不干扰，与运输车辆通道互不影响。
二.施工参数:1.材料要求水泥用料应采用强度等级不低于32.5的水泥,要求新鲜无结块,一般再加入水泥用量3%的陶土、0.9‰的碱。
浆液宜在旋喷前1h 以内配制，使用时滤去硬块、砂石等，以免堵塞管路和喷嘴。
2.技术要求本段高压旋喷桩采用单管法施工.旋喷有效直径50cm,施工桩长8米、10米,按照原水泥搅拌桩设计间距布设桩位.水泥用量为每根桩80kg-200kg/m,具体参数值以检测中心试验确定为准.由于本段高压旋喷桩施工区域淤泥质土较多,地质条件较差,所以本段高压旋喷桩成桩强度与原水泥搅拌桩设计要求相同,90d期龄取芯试块无侧限抗压强度不小于1.2MPa.施工中根据实际情况可按7d、28d、90d进行控制.3.主要机具设备3.1预成孔钻机、钻杆、钻头、水笼头、胶管、泥浆泵、附件等，要求预成孔速度快、孔径不小于旋喷钻具，钻孔垂直度满足要求，预成的孔不垮坍、不缩径。
高压旋喷桩试桩方案
目录一、试桩编制依据 (1)二、试桩目的、内容及要求 (1)三、工程概况 (2)四、施工安排 (3)五、施工方案 (5)六、施工注意事项 (11)七、试桩过程 (12)八、质量控制及检验 (13)九、安全保证措施 (15)十、环境保护及文明施工措施 (17)SDK2+233-SDK2+308段 高压旋喷桩施工（试桩）方案一、试桩编制依据1、中铁二院路基设计图纸及有关文件2、《建筑地基处理技术规范》(JGJ79-2002)；3、《铁路路基工程施工质量验收暂行标准》；4、《铁路路基工程施工技术指南》；5、《铁路工程桩基无损检测规程》。
二、试桩目的、内容及要求2.1、试桩内容及要求试桩位置定在SDK2+233-SDK2+308段进行，该段是港尾铁路疏解线中的一段，该段下穿在建的厦深线铁路，存在较厚的淤泥质粉质黏土层，受厦深线桥梁净空限制，根据设计文件采用高压旋喷桩进行软基处理。
高压旋喷桩桩身水泥采用42.5级水泥，设计拟定的掺灰量不小于加固土体重量的15%。
本段地下水侵蚀性为H1，采用水泥+粉煤灰，粉煤灰掺入量拟为水泥的20%，水泥浆水胶比选用1.0～1.1。
本试验方案共打设6根桩基，桩径Φ500mm ，设计桩长4.5-6.6m ，桩底穿透软土层进入持力层0.5m ，将软土层全部加固，形成复合地基，桩基桩位布置形式采用正三角形布置，桩间距1.2m 。
根据现场土体取样，该段土体取样密度18KN/m 3，试桩所打设的1#～6#桩参数见表1：根据甲控物资招标结果，材料采用福建蓝田水泥有限公司“福建蓝田”牌P.O42.5普通硅酸盐水泥、福建和益Ⅰ级粉煤灰。
表1：试桩参数表2.2、试桩目的通过成桩性工艺试验，以达到以下目的：（1）确定灰浆经输浆管到达搅拌机喷浆口的时间。
（2）确定钻机钻孔时的旋转速度和提升速度。
（3）确定注浆时注浆泵的工作压力。
（4）确定针对本工程的施工质量检验标准评价依据。
（5）检验施工设备及选定的施工工艺。
高压旋喷桩试桩方案
高压旋喷桩试桩方案
为了确保工程施工的安全和质量，我们在进行高压旋喷桩施工前，需要进行试桩，以验证施工方案的可行性和有效性。
以下是我们针对高压旋喷桩试桩方案的具体安排和步骤：
1. 试桩前准备。
在进行试桩前，我们需要对试验场地进行勘察，了解地质情况、地下水位等基
本情况，以便为试桩方案的制定提供依据。
同时，需要对试验设备进行检查和调试，确保设备运行正常。
2. 试桩方案制定。
根据勘察结果和工程要求，制定试桩方案，包括试桩的位置布置、试桩的直径
和长度、试桩施工的参数和要求等内容。
同时，需要制定试桩的监测方案，以便及时监测试桩的承载性能和变形情况。
3. 试桩施工。
按照试桩方案，进行试桩的施工。
在施工过程中，需要严格控制施工参数，确
保试桩的质量和可靠性。
同时，需要对试桩的施工过程进行记录和监测，以便后续分析和评估。
4. 试桩监测。
试桩施工完成后，需要进行试桩的监测工作。
通过对试桩的荷载试验和变形监测，获取试桩的承载性能和变形特性数据，以便评估试桩的工作性能和适用性。
5. 试桩结果分析。
根据试桩监测数据，对试桩的承载性能和变形特性进行分析和评估，验证试桩
方案的有效性和可行性。
同时，对试桩的施工工艺和参数进行总结和归纳，为后续施工提供参考和指导。
通过以上步骤的安排和实施，我们可以全面、系统地进行高压旋喷桩的试桩工作，验证施工方案的可行性和有效性，为后续的施工提供可靠的依据和保障。
同时，通过试桩的监测和分析，可以及时发现和解决施工中的问题，确保工程施工的安全和质量。
高压旋喷桩施工方案
高压旋喷桩施工方案
一、施工准备工作
1.桩基工程的设计要按照勘察和设计报告进行，合理布置桩位，确定桩的直径和长度。
2.按照设计要求购买所需的材料和设备，包括高压旋喷机、水泥、砂子、石子等。
3.确定桩基工程地面的标高和桩位，制定施工进场和施工平台的布置方案。
4.做好施工现场的清理和平整工作，确保施工安全和操作空间。
二、施工过程
1.桩机调试：将高压旋喷机安装在施工平台上，并与水泵和供水管道连接好，调试机器的工作状态。
2.水泥浆配制：按照设计要求配制水泥浆，控制其流动性和均匀度。
3.洞口处理：在桩位上进行挖孔，清理孔口周围的松散土层，确保孔底的垂直度和孔口的整洁。
4.高压旋喷施工：将高压喷头送入孔中，通过高压水射流冲洗土层，将土层冲击、松动。
再注入水泥浆，形成均质、致密的桩体。
5.桩顶处理：在桩顶部分，使用水泥砂浆灌浆或填充石子，使桩顶充实，提高桩顶的承载能力。
6.桩检验：对已完成的桩体进行检查，测试桩的质量和承载力，确保达到设计要求。
7.桩章施工：桩章是指在桩体周围挤土后，形成均匀土方。
对桩章的施工需根据设计要求进行。
三、施工注意事项
1.施工时应保证孔壁的稳定，防止塌方和坍塌。
2.在施工过程中，要加强现场管理，检查设备的运行状态，确保施工质量。
3.严格控制水泥浆的质量，保证注入桩体的水泥浆质地均匀，力求达到均质致密的效果。
4.施工中要注意安全措施，保护施工人员的人身安全。
5.桩机操作人员应经过专业培训，熟悉设备的使用方法，确保施工工艺正确和操作准确。
隧道基坑高压旋喷桩帷幕止水施工方案
高压旋喷桩止水帷幕方案一、工程概况因工程隧道基坑在大部分位置需穿越赋存孔隙压力水的圆砾层（渗透系数为20m3/d，厚度从1m-6m不等，如果不采取降水或止水措施，基坑开挖时会遇到丰富的地下水而无法施工，并且因基坑南侧为省委宿舍，特别是×××段建筑物离基坑很近，又都是三十多年前的砖结构，如采用降水会对周边建（构）筑物产生很大的影响。
因此设计在基坑外侧采用三重管高压旋喷桩，形成止水帷幕。
二、施工技术参数根据设计要求，隧道基坑四周采用单排三重管高压旋喷注浆法进行基坑帷幕止水。
帷幕防渗地层为隧道基坑四周的圆砾层，使其形成四周封闭系统。
1、沿隧道基坑周围布置，纵向布孔孔距1.5米。
2、旋喷墙深度：旋喷墙顶部伸入亚粘土不小于0.5m，底部伸入列积亚粘土或强风化泥质粉砂岩中不小于0.5m。
具体灌浆深度根据钻孔后实际地质取样结果而定。
3、注浆材料为R32.5普通硅酸盐水泥，注浆液水灰比为0.8:1；4、施工主要技术参数为：钻孔直径：φ110～φ130高压水压强：35-38MP 排量：70-75L/min 空压机压强：0.6-0.8MP 排量：1.4-2.0m3/min。
水泥浆压强：0.5-0.7MP 潜量：70-75L/min 比重：1.6-1.65 摆喷摆动速度：9-11次/分喷杆提升速度：6-8cm/min注浆水泥用量：900kg/米。
5、误差要求：浆液比重0.1，钻孔偏差≤10cm，钻孔垂直度＜1.5%。
6、隔水帷幕的隔水效果建议采用围井等试验进行检测，防渗墙板的渗透系数要求达到1*10-5cm/s级，具体按《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）有关规定执行。
三、工期计划根据工程施工总工期的要求，考虑帷幕止水施工工程量大小及机械设备投入等因素，计划60天内完成全部隧道基坑帷幕注浆止水。
根据现场实际情况分段开工：计划开工时间2007年8月31日，完工时间2007年月日。
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新建铁路兰州至重庆线
XX至XX段XX标
某隧道进口
旋喷桩工艺试桩试验方案
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审核：
批准：
一、工程概况
某隧道位于甘肃省XXXX镇，隧道起讫里程DK193+151～ DK195+668，
全长2517米，为双线隧道。
2011年6月26日零时，作业面DK193+801处发生突泥、突水。
突泥涌至DK193+723处，突水涌至DK193+656处，最大水深1m左右。
洞顶正上方DK193+789～DK193+831处地表形成一个41.8m（长）×33.26m（宽）×15m（深）的陷坑，且周边地表有多处裂缝。
突水突泥发生时洞内各作业工序施工情况为：作业面施工里程DK193+801，二衬施工里程DK193+769，仰拱施工里程DK193+790，该处隧道洞身埋深约130m。
在兰渝公司主持下由设计院制定了处治方案，并于7月6日作了技术交底。
按照“先进行抽水清淤、施做下部堵头墙、施做水平旋喷加固塌体、施做二次衬砌（已施做仰拱段）、按工序开挖、支护塌方段、施做塌方段二次衬砌、地表加固及回填处理、洞内正常施工”的顺序进行，具体处理方案见兰渝施隧变I-23（1）。
二、工程地质及水文地质条件
隧道洞身经过的地层有第四系全新统坡积粉质黄土、滑塌堆积砂质黄土、第四系上更新统风积砂质黄土，基岩为下第三系泥岩夹砂岩，泥盆系上统板岩夹砂岩等。
对洞内外进一步地质状况分析如下：
1．从洞外勘察、勘探情况分析，在隧道顶往上地层岩性为泥岩、卵石层、沙质黄土层，其中卵石层为透水层，与隧道顶的距离分布不均。
从洞内塌体与初期支护交接处观察，分布有卵石层，从洞内流水分析，以卵石层及塌体内形成的卵石透水通道，形成洞内与卵石层的径流透水通道。
由于塌坑内未现明显下沉，塌腔内排水固结的可能性较小，塌体内渗水应以径流水为主。
2．根据试验分析，洞内下台阶塌体成分应以粘土为主，塑性指数均小
于17，根据《铁路工程岩土分类标准》（TB100772001）中的划分，应为粉质黏土。
地质岩性为第四系全新统滑塌堆积砂质黄土、第四系上更新统风积砂质黄土，第三系泥岩夹砂岩等，含水率为14.7%，液限为29.4%，塑限位14.3%。
（见附件）
三、试桩目的
记录各项旋喷参数，待水泥强度达到设计要求后，通过桩身取芯、现场开挖等手段对试桩进行检验，以确定正式施工中采用的各项技术参数和浆液配合比。
四、试桩地点、时间
根据现场情况选择有代表性的地段进行试桩工作，确定在DK193+763～DK193+781段塌方土体上进行。
于2011年11月21日开始组织实施试桩工作，计划于2011年11月23日正式进行试桩工作，及时完成相关总结报告，以提供相关参数，同时也指导后期施工。
五、试桩总体方案
1、组织机构
试桩由中铁七局兰渝铁路S3标一工区负责实施，具体人员安排如下：现场负责人：技术负责人：
试验负责人：物资负责人：
测量负责人：
技术人员：
试桩方案上报监理单位审核后，组织实施试桩，并请监理、设计、业主等单位全程监督和指导。
试桩过程数据记录和收集工作由工区现场技术人员负责，工程部汇总分析后编制试桩报告。
2、资源配置
施工机具的选用及技术参数
人员：现场技术员2人、现场施工管理人员2人、现场试桩员1人、操作手4人。
材料：水泥采用P.0 42.5普通硅酸盐水泥，注浆用水采用经过水质分
析化验合格的地下水。
3、试桩参数
设计试桩水灰配合比1：0.5～1，DK193+763～DK193+781左侧、中部、右侧土体旋喷桩试桩水灰比采用：1：0.8、1：0.9：1：1 共三种配合比，每种配合比做3根试桩，旋喷桩桩径0.6m，桩间距为0.5m，桩长18m，桩与桩相扣0.1m。
具体参数如下：
旋喷桩试桩参数表
4、施工工艺
高压旋喷桩施工工艺流程框图
六、高压旋喷优点
高压旋喷注浆具有以下优点：
1）普通注浆法必须调整浆液配方和注浆工艺去适应不同的土质和土层结构，此外对土层的渗透性具有较高的要求，因此适用范围狭窄。
而高压旋喷注浆是以高压射流直接冲击破坏土体，无论土体渗透性大小均可适用。
2）普通注浆法浆液扩散不均匀，而高压旋喷法施工时大部分浆液聚集在喷射流破坏范围内，很少在土中流窜。
3）普通注浆施工质量难以控制，施工管理难度大，而旋喷桩通过喷射压力、吸浆量和冒浆情况即可间接了解旋喷的效果和存在的问题，以便及时调整旋喷参数保证固结质量。
七、旋喷桩质量保证措施
喷射注浆材料采用P.O42.5普通硅酸盐水泥，现场专人负责及时抽检、试验。
定时记录搅拌水泥浆液所用时间、水灰比，保证水泥浆液质量。
施工时保证桩位偏差不大于50mm，测量放线实行复核制。
喷射管从内而外喷射注浆，保证喷浆深度，注浆管分段提升的搭接长度不小于300mm。
喷射压力、提升速度严格按设计及规范要求实施。
不使用搅拌时间超过4小时的水泥浆液。
旋喷桩严格按现行国家或行业有关规范和规定进行质量检验。
八、质量控制措施
施工前调试好各种施工机具。
钻机钻孔时，钻头严格对位，并作水平校正，以减少孔位偏差和孔斜。
插入喷射管时使用少量压缩空气，边喷气，边插管，以确保喷射管下至设计深度。
正式提升喷浆前，待泵压、风压上升至额定值后提升，提升速度按设计要求执行。
根据每根桩的灰浆用量，提前制作，并经充分搅拌，搅拌时间少于15分钟的不得使用，超过初凝时间的浆液也不得使用；灰浆经过两道过滤网的过滤，以防喷嘴发生堵塞；抽入储浆桶内的灰浆要不停地搅拌。
拌制好的浆液在4h内使用完毕，确保浆液质量。
严格控制浆液比重，当比重误差超过1％时停喷，调整水灰比。
拆卸喷射管节造成停喷，续喷时在停喷点加深0.3m，再进行喷射提升。
经常检查和调整泵压、浆压、输浆量、空压机风量和提升速度，核定实际用浆量。
对中间出现异常情况造成质量不高的，立即进行复喷后再行提升。
浆液配制必须严格按照配比均匀上料，经常检查测定浆液比重，并做
好记录。
高喷作业中，必须注意观察水、气、浆压力和流量达到设计要求，发现异常，要立即停止提升，查明原因，及时处理。
分节拆卸高喷管时，动作要快，尽量缩短停机时间。
采用两序施工（间隔一个）防止串孔。
为确保回结体强度，冒浆不得回收和利用。
高喷作业时，各岗位要明确分工，统一指挥，协调一致。
高喷结束后，要立即清洗管路设施。
九、安全及环保措施
1、安全措施
禁止非专业人员作业，作业前进行相关安全培训及技术交底，使作业工人了解安全知识；严格执行安全用电制度，所有线路规范架设，做到一机一闸，按要求安装漏电保护装置；
现场杜绝闲散人员进入，限制工人作业的范围；施工前进行设备安全性能检查，确保安全后方可开展施工；人员进入现场必须按要求佩带安全防护用具；
2、环保措施
现场设置沉淀池，所有废液必须进行处理后排放；采取降尘措施，防止水泥扬尘；现场垃圾集中于垃圾收集器具，完工后及时回收处理；加强排水工作，防止水土流失。
十、成桩效果质量检验
1、开挖桩头质量检查
成桩7天后，采用开挖桩头（深度宜超过停浆面下0.5m），目测检查搅
拌的均匀性，量测成桩直径。
2、完整性、均匀性
试桩完成7天以后，桩于桩径1/4处、桩长范围内垂直取芯，观察其完整性、均匀性并拍摄照片，判断成桩效果。
十一、试桩总结
试桩完成以后确定相关技术参数及时进行试桩总结的编制，并报监理单位，以提供相关技术参数，同时指导现场后续大面积施工。