流量变送器计算公式
常见仪表报警值测试计算公式
常见仪表报警值测试计算公式一、温度变送器(设定输出报警电流值为X)推导公式(X-4)/(20-4)=报警值/量程使用公式X=16*报警值/量程+4举例:某一温度的测量范围为0-500℃,温度低报警为200℃,温度高报警为400℃,测试低报警和高报警的输出电流应该是多少毫安?使用公式计算得出低报警输出电流为10.4mA,高报警输出电流为16.8mA.二、压力变送器(设定输出报警电流值为X)推导公式(X-4)/(20-4)=报警值/量程使用公式X=16*报警值/量程+4举例:某一压力的测量范围为0-6MPa,压力低报警为4MPa,压力高报警为5MPa,测试低报警和高报警的输出电流应该是多少毫安?使用公式计算得出低报警输出电流为14.67mA,高报警输出电流为17.33mA.三、液位变送器(设定输出报警电流值为X)推导公式(X-4)/(20-4)=报警值/量程使用公式X=16*报警值/量程+4举例:某一压液位的测量范围一般用百分数表示为0-100%,液位低报警为10%,压力高报警为80%,测试低报警和高报警的输出电流应该是多少毫安?使用公式计算得出低报警输出电流为 5.6mA,高报警输出电流为16.8mA.四、非差压类流量变送器(设定输出报警电流值为X)推导公式(X-4)/(20-4)=报警值/量程使用公式X=16*报警值/量程+4举例:某一流量的测量范围为0-100T/H,流量低报警为10T/H,流量高报警为80T/H,测试低报警和高报警的输出电流应该是多少毫安?使用公式计算得出低报警输出电流为 5.6mA,高报警输出电流为16.8mA.五、差压类流量变送器(设定输出报警电流值为X)---(变送器没有开方前)推导公式(X-4)/(20-4)=(报警值/量程)的平方使用公式X=16*(报警值/量程)的平方+4举例:某一差压流量的测量范围为0-100T/H,流量低报警为10T/H,流量高报警为80T/H,测试低报警和高报警的输出电流应该是多少毫安?使用公式计算得出低报警输出电流为 4.16mA,高报警输出电流为14.24mA.。
流量计算公式大全
流量计算公式大全流量计算公式大全(1)差压式流量计差压式流量计是以伯努利方程和流体连续性方程为依据,根据节流原理,当流体流经节流件时(如标准孔板、标准喷嘴、长径喷嘴、经典文丘利嘴、文丘利喷嘴等),在其前后产生压差,此差压值与该流量的平方成正比。
在差压式流量计仪表中,因标准孔板节流装置差压流量计结构简单、制造成本低、研究最充分、已标准化而得到最广泛的应用。
孔板流量计理论流量计算公式为:PeJ9bc。
式中,qf为工况下的体积流量,m3/s;c为流出系数,无量钢;β=d/D,无量钢;d为工况下孔板内径,mm;D为工况下上游管道内径,mm;ε为可膨胀系数,无量钢;Δp为孔板前后的差压值,Pa;ρ1为工况下流体的密度,kg/m3。
ty5RA2。
对于天然气而言,在标准状态下天然气积流量的实用计算公式为:式中,qn为标准状态下天然气体积流量,m3/s;As为秒计量系数,视采用计量单位而定,此式As=3.1794×10-6;c为流出系数;E为渐近速度系数;d为工况下孔板内径,mm;FG 为相对密度系数,ε为可膨胀系数;FZ为超压缩因子;FT为流动湿度系数;p1为孔板上游侧取压孔气流绝对静压,MPa;Δp为气流流经孔板时产生的差压,Pa。
9dxKm7。
差压式流量计一般由节流装置(节流件、测量管、直管段、流动调整器、取压管路)和差压计组成,对工况变化、准确度要求高的场合则需配置压力计(传感器或变送器)、温度计(传感器或变送器)流量计算机,组分不稳定时还需要配置在线密度计(或色谱仪)等。
流量计算器。
N1Vxc7。
(2)速度式流量计速度式流量计是以直接测量封闭管道中满管流动速度为原理的一类流量计。
工业应用中主要有:①涡轮流量计:当流体流经涡轮流量传感器时,在流体推力作用下涡轮受力旋转,其转速与管道平均流速成正比,涡轮转动周期地改变磁电转换器的磁阻值,检测线圈中的磁通随之发生周期性变化,产生周期性的电脉冲信号。
变送器压差与电流的计算
变送器(差压;压力)电流换算关系(1)知道电流求:差压或压力值例如:一台变送器输出信号为4—20mA压力上限为4000Pa,求:变送器输出8mA时,对应得压力值就是多少?根据公式计算:通过计算得出8mA时对应得压力值为1000pa公式中各符号得含义:(2)知道(压力或差压值)求输出电流值例如:一台变送器压力上限值为4000pa,输出电流为4—20mA,求:1000pa时变送器输出得电流值就是多少根据公式计算:通过计算得出1000pa时变送器得电流值为8mA、公式中各符号得含义:Ix:变送器被求点输出电流值16+4:为变送器输出电流值,因为变送器在零位时就有4mA输出,实际变送器输出应该就是20-4=16,计算过程中应该加上4mA。
4:为变送器零位时输出电流值(3)知道流量求压力或差压制例如:一台差压变送器,差压上限值为4000pa,对应孔板最大流量为40000立方每小时,求流量值在20000立方每小时得差压值就是多少、根据公式计算:通过计算流量在20000立方每小时得差压值为1000pa公式中各符号含义:(4)知道差压求流量值例如:一台差压变送器,差压上限为4000pa,对应孔板最大流量值为40000立方每小时。
求:1000pa 差压时对应得流量值就是多少。
根据计算公式:公式中符号得含义:Qx:被求流量值Q上限值:孔板最大流量值(上限流量值)(5)知道电流求流量值例如:一台差压变送器输出电流为4-20mA,差压上限值为4000pa 对应孔板最大流量为40000m³每小时,求:变送器输出8mA 时对应得流量值就是多少。
根据公式计算:3333340000m ......40000m 40000......0.2540000......20000Qx Qx Qx m Qx m Qx m ====⨯=根据计算变送器8mA 输出时对应得流量值为20000m ³/h公式中符号得含义:Qx:被求流量值Q 上限值:孔板最大上限流量值 Ix:已知变送器输出电流值20:变送器输出上限电流值4:流量为零时变送器输出电流值注:三型变送器为4—20mA输出,零差压时变送器输出就有4mA得输出,所以变送器得全行程输出为20-4=16mA。
变送器公式
变送器公式
变送器是一种将各种物理量(如压力、流量、温度等)转换为标准信号(如电流、电压等)的设备。
在实际应用中,根据不同的物理量和信号转换需求,变送器有不同的计算公式。
以下是一些常见的变送器公式:
1. 压力变送器:
压力变送器将压力信号转换为电流信号。
常见的压力变送器输出电流范围为4-20mA。
设
压力变送器的量程为0-F,输出的电流范围为I-I(无压力时输出I,最大额定压力时输
出I),则压力与输出电流之间的关系如下:
压力值(p)=[(输出电流(I)-I] /(I-I)] * F
2. 差压变送器:
差压变送器用于测量流体的差压信号,将其转换为电流信号。
常见的差压变送器输出电流范围为4-20mA。
设差压变送器的量程为0-F,输出的电流范围为I-I,则差压与输出电流
之间的关系如下:
差压值(Δp)=[(输出电流(I)-I] /(I-I)] * F
3. 流量开方运算公式:
差压变送器的输出电流与流量的关系可以表示为开方关系。
设满量程差压为1MPA,输出
电流为12mA,则流量与输出电流之间的关系如下:
流量(Q)= [(输出电流(I)-4)的开方/(20-4)的开方] * 1MPA
需要注意的是,这些公式仅供参考,实际应用中需要根据具体的变送器型号和参数进行调整。
在实际操作中,还需考虑变送器的量程、零点、满量程等参数。
差压式流量计工作原理
差压式流量计工作原理差压式流量计是一种常用的流量测量仪器,它通过测量流体在管道中的压力差来计算流体的流量。
其工作原理主要基于伯努利方程和泊松方程的应用。
首先,我们来看一下伯努利方程。
伯努利方程是描述流体在流动过程中能量守恒的方程,它可以表示为:P + 0.5ρv^2 + ρgh = 常数。
其中,P是流体的静压力,ρ是流体的密度,v是流体的流速,g是重力加速度,h是流体的高度。
在流体流动的过程中,如果流速增加,那么静压力就会减小;反之,如果流速减小,静压力就会增加。
这就是伯努利方程的基本原理。
接下来,我们来看一下差压式流量计的结构。
差压式流量计由测量管、压力取样管和差压变送器组成。
流体流过测量管时,由于管道的几何形状和流体的性质,会产生压力差。
压力取样管将管道中的高压和低压分别引入差压变送器中进行测量。
差压变送器会将这两个压力值转换成电信号,然后通过计算机或显示仪表进行显示和记录。
最后,我们来看一下差压式流量计的工作原理。
当流体流过测量管时,由于管道的收缩、弯曲或障碍物的影响,会使流体的流速发生变化,从而产生压力差。
差压式流量计利用伯努利方程和泊松方程的原理,通过测量管道中的压力差来计算流体的流量。
具体的计算公式为:Q = K√ΔP。
其中,Q是流体的流量,K是流量计的标定系数,ΔP是管道中的压力差。
通过这个公式,我们可以准确地计算出流体的流量。
总的来说,差压式流量计利用伯努利方程和泊松方程的原理,通过测量管道中的压力差来计算流体的流量。
它具有结构简单、精度高、可靠性强的优点,因此在工业生产和科学研究中得到了广泛的应用。
希望通过本文的介绍,能够让大家对差压式流量计的工作原理有一个更加清晰的认识。
流量计算公式大全
流量计算公式大全(1)差压式流量计差压式流量计是以伯努利方程和流体连续性方程为依据,根据节流原理,当流体流经节流件时(如标准孔板、标准喷嘴、长径喷嘴、经典文丘利嘴、文丘利喷嘴等),在其前后产生压差,此差压值与该流量的平方成正比。
在差压式流量计仪表中,因标准孔板节流装置差压流量计结构简单、制造成本低、研究最充分、已标准化而得到最广泛的应用。
孔板流量计理论流量计算公式为:式中,qf为工况下的体积流量,m3/s;c为流出系数,无量钢;β=d/D,无量钢;d 为工况下孔板内径,mm;D为工况下上游管道内径,mm;ε为可膨胀系数,无量钢;Δp 为孔板前后的差压值,Pa;ρ1为工况下流体的密度,kg/m3。
对于天然气而言,在标准状态下天然气积流量的实用计算公式为:式中,qn为标准状态下天然气体积流量,m3/s;As为秒计量系数,视采用计量单位而定,此式As=3.1794×10-6;c为流出系数;E为渐近速度系数;d为工况下孔板内径,mm;FG为相对密度系数,ε为可膨胀系数;FZ为超压缩因子;FT为流动湿度系数;p1为孔板上游侧取压孔气流绝对静压,MPa;Δp为气流流经孔板时产生的差压,Pa。
差压式流量计一般由节流装置(节流件、测量管、直管段、流动调整器、取压管路)和差压计组成,对工况变化、准确度要求高的场合则需配置压力计(传感器或变送器)、温度计(传感器或变送器)流量计算机,组分不稳定时还需要配置在线密度计(或色谱仪)等。
流量计算器。
(2)速度式流量计速度式流量计是以直接测量封闭管道中满管流动速度为原理的一类流量计。
工业应用中主要有:①涡轮流量计:当流体流经涡轮流量传感器时,在流体推力作用下涡轮受力旋转,其转速与管道平均流速成正比,涡轮转动周期地改变磁电转换器的磁阻值,检测线圈中的磁通随之发生周期性变化,产生周期性的电脉冲信号。
在一定的流量(雷诺数)范围内,该电脉冲信号与流经涡轮流量传感器处流体的体积流量成正比。
流量和电流计算公式(2种方案)
差压流量计流量和电流计算公式
变送器与电流关系有两种情况,下面分别进行说明:
1、 在变送器上设置开方:
在确保变送器已做开方处理的前提下,控制系统将不需要再做开方处理。
可以按照如下公式:
)()(测量电流刻度流量测量流量420/4I Q Q −−×=
例如:Q刻度流量=48000 kg/h (来自计算书)
I测量电流=5 mA (变送器瞬时电流)
Q测量流量=48000*(5-4)/(20-4)=3000 kg/h
2、 在控制系统中设置开方:
在确保变送器未做开方处理的前提下,需要在控制系统中做电流开方处理。
可以按照如下公式:
Q测量流量=Q刻度流量*4)-/(204-Q Q )(测量电流刻度流量测量流量I ×=
例如:Q刻度流量=48000 kg/h (来自计算书)
I测量电流=5 mA (变送器瞬时电流)
Q测量流量=48000*SQRT((5-4)/(20-4))=12000 kg/h
( 以上计算是在工况条件和计算书一致情况下所得。
变送器输出信号4-20mA)
我们的流量计与其它差压式流量计使用方法相同,使用标准的流量计算公式。
在进行开方设置时请详细检查,防止重复开方或均未做开方现象的发生,以免照成流量显示不准带来的不必要的损失。
。
解读3095计算公式
Qm = N Cd E Y1 d2 DP(p)
流出系数 气体膨胀系数 密度
解读3095计算公式
解读3095计算公式
• 气体的压力、温度变化对流量测量的精度会造成很大的 气体的压力、 影响。 影响。 • 常用的计算公式为
• Qmass=K*√ (DP*P/T)
• • • • • Q 是质量流量 K是流量系数 DP是差压 P是工作压力 T是工作温度
mass
解读3095计算公式
• 流量系数K多数情况是随温度和压力变化的 • 当温度和压力变化的时候K也变化,测量精度将降低。 • 有的补偿公式为 • Qmass=K*√ (DP*P设*P/T设*T) • P设和T设是设计压力 • 上面的计算公式虽然补偿了 但还是不够精确
解读3095计算公式
罗斯蒙特公司为了解决这个差压式流量测量精度上 的根本问题,在高精度差压变送器3051的基础上发展了 一个多参数流量变送器 3095MV 3095MV。
解读3095计算公式
3095MV多参数流量变送器内置了0.065%精度的差压变送 器、0.065%精度的绝压变送器、温度变送器、高速CPU和 大容量数据储存器。
解读3095计算公式
• 这个流量计算公式还对管道和孔板中心孔在不同温度、 压力下的热胀冷缩和膨胀等各种影响进行补偿计算,最大程 度地消除各个造成流量测量误差的因数。
解读3095计算公式
• 使用3095MV多参数流量变送器可以使整个流量测量系统精 度提高一倍以上。
质量流量方程式
单位变换因数 了我们常用的用一个恒定流量系数K的粗略 流量计算公式,对流体流量进行实时、动态最完全的补偿计算。
解读3095计算公式
3095MV多参数流量变送器内置大容量数据储存器储存了 多参数流量变送器内置大容量数据储存器储存了 各种流体在不同压力、 各种流体在不同压力、温度下在计算公式中所需要使用的物 性数据 • 包括密度、粘度、气体常数、压缩系数、等容比热等, 包括密度、粘度、气体常数、压缩系数、等容比热等,根 据流体实际变化的工作压力、温度, 据流体实际变化的工作压力、温度,从数据库中取出对应的 数据放入补偿公式中计算。 数据放入补偿公式中计算。 •
流量计算公式大全
流量计算公式大全(1)差压式流量计差压式流量计是以伯努利方程和流体连续性方程为依据,根据节流原理,当流体流经节流件时(如标准孔板、标准喷嘴、长径喷嘴、经典文丘利嘴、文丘利喷嘴等),在其前后产生压差,此差压值与该流量的平方成正比。
在差压式流量计仪表中,因标准孔板节流装置差压流量计结构简单、制造成本低、研究最充分、已标准化而得到最广泛的应用。
孔板流量计理论流量计算公式为:式中,qf为工况下的体积流量,m3/s;c为流出系数,无量钢;β=d/D,无量钢;d为工况下孔板内径,mm;D为工况下上游管道内径,mm;ε为可膨胀系数,无量钢;Δp为孔板前后的差压值,Pa;ρ1为工况下流体的密度,kg/m3。
对于天然气而言,在标准状态下天然气积流量的实用计算公式为:式中,qn为标准状态下天然气体积流量,m3/s;As为秒计量系数,视采用计量单位而定,此式As=3。
1794×10-6;c为流出系数;E为渐近速度系数;d为工况下孔板内径,mm;FG 为相对密度系数,ε为可膨胀系数;FZ为超压缩因子;FT为流动湿度系数;p1为孔板上游侧取压孔气流绝对静压,MPa;Δp为气流流经孔板时产生的差压,Pa。
差压式流量计一般由节流装置(节流件、测量管、直管段、流动调整器、取压管路)和差压计组成,对工况变化、准确度要求高的场合则需配置压力计(传感器或变送器)、温度计(传感器或变送器)流量计算机,组分不稳定时还需要配置在线密度计(或色谱仪)等。
流量计算器。
(2)速度式流量计速度式流量计是以直接测量封闭管道中满管流动速度为原理的一类流量计。
工业应用中主要有:①涡轮流量计:当流体流经涡轮流量传感器时,在流体推力作用下涡轮受力旋转,其转速与管道平均流速成正比,涡轮转动周期地改变磁电转换器的磁阻值,检测线圈中的磁通随之发生周期性变化,产生周期性的电脉冲信号。
在一定的流量(雷诺数)范围内,该电脉冲信号与流经涡轮流量传感器处流体的体积流量成正比。
德尔塔巴流量计计算公式
德尔塔巴流量计计算公式
德尔塔巴流量计是一种常见的流量计,主要用于测量流体的流量。
它
适用于液体、气体、蒸汽等多种介质,并具有测量范围广、精度高、可靠
性强等优点。
德尔塔巴流量计的计算公式是根据流量的原理和流动特性来
推导得出的,下面将详细介绍德尔塔巴流量计的计算公式。
流量=C×A×(2gH)^(1/2)
其中,流量表示单位时间内通过管道的流体体积。
C是流量系数,代
表仪表的标定常数,与流量计的型号、精度、安装方式等有关,是一个经
验值,一般在流量计中提供;A是流量计的横截面积;g是重力加速度常数;H是差压测量值。
差压是德尔塔巴流量计中的主要测量参数,它是指流体通过装有产生
差压的装置时,两侧的压力差值。
差压可以通过压力传感器或者差压变送
器测量得到。
从式子中可以看出,差压的平方根与流量成正比,当差压增
大时,流量也会增大。
在实际应用中,德尔塔巴流量计的计算公式还需要考虑一些修正因子,如温度、密度、压力等对流量的影响,以提高测量的精度和准确度。
此外,对于气体和蒸汽的流量计算,还需要考虑压缩因子、比容等因素。
总结来说,德尔塔巴流量计的计算公式是通过伯努利原理推导得出的,其中包括流量系数、横截面积和差压等参数。
该公式可以用于计算液体、
气体、蒸汽等介质的流量,同时需要考虑温度、密度、压力等修正因素。
通过合理选择流量计和精确测量差压值,可以得到更准确和可靠的流量数据。
流量变送器开方和dcs开方计算公式
流量变送器开方和dcs开方计算公式流量变送器和DCS(分散控制系统)是工业自动化领域中常用的设备和系统。
本文将介绍流量变送器开方和DCS开方的计算公式,并分别解释它们的含义和应用。
一、流量变送器开方计算公式流量变送器是一种用于测量和传输流体流量的设备。
它通常由传感器和转换器组成,能够将流体流过传感器时的物理量转换为电信号输出。
在一些工业过程中,需要对流体流量进行开方计算,以获得更加准确的测量结果。
流量变送器的开方计算公式可以表示为:Q = K * √(P * ρ)其中,Q表示流体的实际流量,K是流量系数,P是差压信号,ρ是流体的密度。
在这个公式中,差压信号是流量变送器测量到的差压值,通过开方运算可以得到流体的实际流量。
流量系数K是根据流量变送器的技术参数和流体的特性确定的,用于将差压信号转换为实际流量。
流体的密度ρ可以根据流体的性质和温度等因素进行计算或测量得到。
通过流量变送器开方计算公式,我们可以得到准确的流体流量数据,为工业过程的控制和优化提供重要的依据。
二、DCS开方计算公式DCS是分散控制系统(Distributed Control System)的缩写,是一种用于工业自动化控制的集中控制系统。
它由多个分散的控制单元组成,能够对生产过程进行实时监控和控制。
在一些场景中,需要对DCS系统的某些参数进行开方计算,以获得更加准确的结果。
DCS开方计算公式通常是根据具体的控制需求和参数特性确定的。
例如,在温度控制方面,可以使用以下的开方计算公式:T = K * √(P * R)其中,T表示温度,K是系数,P是控制参数,R是参考值。
在这个公式中,控制参数P是DCS系统中测量到的温度值,通过开方运算可以得到实际温度。
系数K是根据具体的控制对象和系统特性确定的,用于将测量值转换为实际温度。
参考值R是为了与实际温度进行对比和调节而设定的。
通过DCS开方计算公式,可以获得更加准确的温度值,为工业过程的控制和调节提供重要的参考依据。
关于流量计算方法
关于流量计算方法一. 流量计算公式近几年CSD 使用了孔板,弯管,阿牛巴,威力巴等流量测量元件。
现将公式整理如下。
1. 孔板流量计算式:4m q d π=(1)q v =q m /ρ1 式中 q m ——质量流量,kg/s ; q v ——体积流量,m 3/s ; C ——流出系数;ε——可膨胀性系数; β——直径比,β=d/D ;d ——工作条件下节流件的孔径,m ; D ——工作条件下上游管道内径,m ; △p ——差压,Pa ;ρ1——上游流体密度,kg/m 3。
由上式可见,流量为C 、ε、d 、ρ、△p 、β(D )6个参数的函数,此6个参数可分为实测量(d 、ρ、△p 、β(D ))和统计量(C ,ε)两类。
实测量有的在制造安装时测定,如d 和β(D ),有的在仪表运行时测定,如△p 和ρ1统计量则是无法实测的量(指按标准文件制造安装,不经校准使用),在现场使用时由标准文件确定的C 及ε值与实际值是否符合,是由设计、制造、安装及使用一系列因素决定的,只有完全遵循标准文件(如GB/T2624-93)的规定,其实际值才会与标准值符合。
但是,一般现场是难以做到的,因此,检查偏离标准就成为现场使用的必要工作。
应该指出,与标准条件的偏离,有的可定量估算(可进行修正),有的只能定性估计(估计不确定的幅度与方向)。
在实际应用时,有时并非仅一个条件偏离,如果多个条件同时偏离,并没有很多试验根据,因此遇到多种条件同时偏离时应慎重对待。
2. 阿牛巴流量计算式:211vb vkp RD a M Y PB TB TF PV b g q N F F S F F F F F Z F D =⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅ (2)vb q ——体积流量 (Nm 3/h )vkp N ——单位换算系数 RD F ——雷诺数修正系数 a F ——材料热膨胀系数 M S (k )——流量系数 Y F ——气体膨胀系数PB F ——标准压力的校正系数 TB F ——标准温度的校正系数 TF F ——流动温度的校正系数 PV F ——超压缩因子b Z ——在标准温度和压力下,气体的压缩系数 g F ——气体的比重系数D ——管道内径(mm ) f p ——工体压力(kpa )p ∆——差压(kpa )前11项为测量系数,我们用C 表示(C 值由生产商提供) q vb =CD 2fPP ∆ (2)3. 威力巴流量计算式:()()[]5.0015.273/1000t p D C Q p +⨯⨯⋅= (3)注 公式(3)带压力和温度自动补偿的流量计算公式。
差压流量计计算公式
已知工艺管道的直径,管道内介质的密度,怎么算出差压变送器的压力.差压变送器是配合弯管流量计一起安装的.尽量说详细点,谢谢差压式流量计的测量原理是基于流体的机械能相互转换的原理。
在水平管道中流动的流体,具有动压能和静压能(位能相等),在一定条件下,这两种形式的能量可以相互转换,但能量总和不变。
以体积流量公式为例:Q v = CεΑ/sqr(2ΔP/(1-β^4)/ρ1)其中:C 流出系数;ε可膨胀系数Α节流件开孔截面积,M^2ΔP 节流装置输出的差压,Pa;β直径比ρ1 被测流体在I-I处的密度,kg/m3;Qv 体积流量,m3/h按照补偿要求,需要加入温度和压力的补偿,根据计算书,计算思路是以50度下的工艺参数为基准,计算出任意温度任意压力下的流量。
其实重要是密度的转换。
计算公式如下:Q = 0.004714187 *d^2*ε*@sqr(ΔP/ρ) Nm3/h 0C101.325kPa也即是画面要求显示的0度标准大气压下的体积流量。
在根据密度公式:ρ= P*T50/(P50*T)* ρ50其中:ρ、P、T表示任意温度、压力下的值ρ50、P50、T50表示50度表压为0.04MPa下的工艺基准点结合这两个公式即可在程序中完成编制。
二.煤气计算书(省略)三.程序分析1.瞬时量温度量:必须转换成绝对摄氏温度;即+273.15压力量:必须转换成绝对压力进行计算。
即表压+大气压力补偿计算根据计算公式,数据保存在PLC的寄存器内。
同时在intouch画面上做监视。
2.累积量采用2秒中一个扫描上升沿触发进行累积,即将补偿流量值(Nm3/h)比上1800单位转换成每2S的流量值,进行累积求和,画面带复位清零功能。
差压流量计的通用计算公式如下图所示,由式1推导可得到式2。
式中Q代表流量,△P代表差压,ρ代表流体密度,K是仪表系数,由流量计出厂标定时得到。
流量与差压的平方根成正比。
差压式流量计是根据安装于管道中流量检测件产生的差压,已知的流体条件和检测件与管道的几何尺寸来计算流量的仪表。
差压流量计计算公式
已知工艺管道的直径,管道内介质的密度,怎么算出差压变送器的压力.差压变送器是配合弯管流量计一起装置的.尽量说详细点 ,谢谢之阿布丰王创作差压式流量计的丈量原理是基于流体的机械能相互转换的原理。
在水平管道中流动的流体,具有动压能和静压能(位能相等),在一定条件下,这两种形式的能量可以相互转换,但能量总和不变。
以体积流量公式为例:Q v = CεΑ/sqr(2ΔP/(1-β^4)/ρ1)其中:C 流出系数;ε 可膨胀系数Α 节流件开孔截面积,M^2ΔP 节流装置输出的差压,Pa;β 直径比ρ1 被测流体在I-I处的密度,kg/m3;Qv 体积流量,m3/h依照抵偿要求,需要加入温度和压力的抵偿,根据计算书,计算思路是以50度下的工艺参数为基准,计算出任意温度任意压力下的流量。
其实重要是密度的转换。
计算公式如下:Q = 0.004714187 *d^2*ε*@sqr(ΔP/ρ) Nm3/h 0C101.325kPa 也即是画面要求显示的0度尺度大气压下的体积流量。
在根据密度公式:ρ= P*T50/(P50*T)* ρ50其中:ρ、P、T暗示任意温度、压力下的值ρ50、P50、T50暗示50度表压为0.04MPa下的工艺基准点结合这两个公式即可在程序中完成编制。
二.煤气计算书(省略)三.程序分析1.瞬时量温度量:必须转换成绝对摄氏温度;即+273.15压力量:必须转换成绝对压力进行计算。
即表压+大气压力抵偿计算根据计算公式,数据保管在PLC的寄存器内。
同时在intouch画面上做监视。
2.累积量采取2秒中一个扫描上升沿触发进行累积,即将抵偿流量值(Nm3/h)比上1800单位转换成每2S的流量值,进行累积求和,画面带复位清零功能。
差压流量计的通用计算公式如下图所示,由式1推导可得到式2。
式中Q代表流量,△P代表差压,ρ代表流体密度,K是仪表系数,由流量计出厂标定时得到。
流量与差压的平方根成正比。
差压式流量计是根据装置于管道中流量检测件发生的差压,已知的流体条件和检测件与管道的几何尺寸来计算流量的仪表。
变送器压差与电流的计算
变送器(差压;压力)电流换算关系(1) 知道电流求:差压或压力值例如:一台变送器输出信号为4-20mA压力上限为4000Pa ,求:变送器输出8mA 时,对应的压力值是多少? 根据公式计算:4204I px P -⎛⎫∆=⨯∆ ⎪-⎝⎭压力上限值 8444000...............40002041614000.. (10004)px pa px pa px pa px px -⎛⎫⎛⎫∆=⨯∆=⨯ ⎪ ⎪-⎝⎭⎝⎭∆=⨯∆= 通过计算得出8mA 时对应的压力值为1000pa 公式中各符号的含义:px p Ix ∆∆变送器被求电流点对应的压力值上限值为变送器的压力上限值为已知被求压力对应的电流值20为变送器压力上限时输出电流值4为变送器所受压力为零时输出电流值(2) 知道(压力或差压值)求输出电流值 例如:一台变送器压力上限值为4000pa,输出电流为4-20mA ,求:1000pa 时变送器输出的电流值是多少 根据公式计算:164p Ix p ∆=⨯+∆上100011616 4......16 4 (4400044)448Ix Ix Ix Ix mA=⨯+=⨯+=+=+=通过计算得出1000pa 时变送器的电流值为8mA 。
公式中各符号的含义:Ix:变送器被求点输出电流值:p ∆∆已知变送器所受到的压力值p 上:已知变送器压力上限值16+4:为变送器输出电流值,因为变送器在零位时就有4mA 输出,实际变送器输出 应该是20-4=16,计算过程中应该加上4mA 。
4:为变送器零位时输出电流值(3)知道流量求压力或差压制例如:一台差压变送器,差压上限值为4000pa,对应孔板最大流量为40000立方每小时,求流量值在20000立方每小时的差压值是多少。
根据公式计算:2Qx px PX Q ⎛⎫∆=⨯∆ ⎪⎝⎭上限值上限值 222000014000........400040000214000.......................10004PX Pa px pa px pa px pa ⎛⎫⎛⎫∆=⨯∆=⨯ ⎪ ⎪⎝⎭⎝⎭∆=⨯∆= 通过计算流量在20000立方每小时的差压值为1000pa公式中各符号含义::px p ∆∆被求变送器要求的差压值上限值:为变送器的差压上限值Qx:为已经知道的流量值Q 上限值:已知最大流量值(孔板的最大流量值)注意:流量与差压是平方关系(4)知道差压求流量值例如:一台差压变送器,差压上限为4000pa ,对应孔板最大流量值为40000立方每小时。
差压流量计计算公式
差压流量计计算公式文件排版存档编号:[UYTR-OUPT28-KBNTL98-UYNN208]已知工艺管道的直径,管道内介质的密度,怎么算出差压变送器的压力.差压变送器是配合弯管流量计一起安装的.尽量说详细点 ,谢谢差压式流量计的测量原理是基于流体的机械能相互转换的原理。
在水平管道中流动的流体,具有动压能和静压能(位能相等),在一定条件下,这两种形式的能量可以相互转换,但能量总和不变。
以体积流量公式为例:Q v = CεΑ/sqr(2ΔP/(1-β^4)/ρ1)其中:C 流出系数;ε 可膨胀系数Α 节流件开孔截面积,M^2ΔP 节流装置输出的差压,Pa;β 直径比ρ1 被测流体在I-I处的密度,kg/m3;Qv 体积流量,m3/h按照补偿要求,需要加入温度和压力的补偿,根据计算书,计算思路是以50度下的工艺参数为基准,计算出任意温度任意压力下的流量。
其实重要是密度的转换。
计算公式如下:Q = *d^2*ε*@sqr(ΔP/ρ) Nm3/h也即是画面要求显示的0度标准大气压下的体积流量。
在根据密度公式:ρ= P*T50/(P50*T)* ρ50其中:ρ、P、T表示任意温度、压力下的值ρ50、P50、T50表示50度表压为下的工艺基准点结合这两个公式即可在程序中完成编制。
二.煤气计算书(省略)三.程序分析1.瞬时量温度量:必须转换成绝对摄氏温度;即+压力量:必须转换成绝对压力进行计算。
即表压+大气压力补偿计算根据计算公式,数据保存在PLC的寄存器内。
同时在intouch画面上做监视。
2.累积量采用2秒中一个扫描上升沿触发进行累积,即将补偿流量值(Nm3/h)比上1800单位转换成每2S的流量值,进行累积求和,画面带复位清零功能。
差压流量计的通用计算公式如下图所示,由式1推导可得到式2。
式中Q代表流量,△P代表差压,ρ代表流体密度,K是仪表系数,由流量计出厂标定时得到。
流量与差压的平方根成正比。
差压式流量计是根据安装于管道中流量检测件产生的差压,已知的流体条件和检测件与管道的几何尺寸来计算流量的仪表。
差压流量计计算公式
差压流量计计算公式集团企业公司编码:(LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-已知工艺管道的直径,管道内介质的密度,怎么算出差压变送器的压力.差压变送器是配合弯管流量计一起安装的.尽量说详细点,谢谢差压式流量计的测量原理是基于流体的机械能相互转换的原理。
在水平管道中流动的流体,具有动压能和静压能(位能相等),在一定条件下,这两种形式的能量可以相互转换,但能量总和不变。
以体积流量公式为例:Qv=CεΑ/sqr(2ΔP/(1-β^4)/ρ1)其中:C流出系数;ε可膨胀系数Α节流件开孔截面积,M^2ΔP节流装置输出的差压,Pa;β直径比ρ1被测流体在I-I处的密度,kg/m3;Qv体积流量,m3/h按照补偿要求,需要加入温度和压力的补偿,根据计算书,计算思路是以50度下的工艺参数为基准,计算出任意温度任意压力下的流量。
其实重要是密度的转换。
计算公式如下:Q=0.004714187*d^2*ε*@sqr(ΔP/ρ)Nm3/h0C101.325kPa也即是画面要求显示的0度标准大气压下的体积流量。
在根据密度公式:ρ=P*T50/(P50*T)*ρ50其中:ρ、P、T表示任意温度、压力下的值ρ50、P50、T50表示50度表压为0.04MPa下的工艺基准点结合这两个公式即可在程序中完成编制。
二.煤气计算书(省略)三.程序分析1.瞬时量温度量:必须转换成绝对摄氏温度;即+273.15压力量:必须转换成绝对压力进行计算。
即表压+大气压力补偿计算根据计算公式,数据保存在PLC的寄存器内。
同时在intouch 画面上做监视。
2.累积量采用2秒中一个扫描上升沿触发进行累积,即将补偿流量值(Nm3/h)比上1800单位转换成每2S的流量值,进行累积求和,画面带复位清零功能。
差压流量计的通用计算公式如下图所示,由式1推导可得到式2。
式中Q 代表流量,△P代表差压,ρ代表流体密度,K是仪表系数,由流量计出厂标定时得到。
差压流量计计算公式
已知工艺管道的直径,管道内介质的密度,怎么算出差压变送器的压力.差压变送器是配合弯管流量计一起安装的.尽量说详细点 ,谢谢差压式流量计的测量原理是基于流体的机械能相互转换的原理。
在水平管道中流动的流体,具有动压能和静压能(位能相等),在一定条件下,这两种形式的能量可以相互转换,但能量总和不变。
以体积流量公式为例:Q v = CεΑ/sqr(2ΔP/(1-β^4)/ρ1)其中:C 流出系数;ε 可膨胀系数Α 节流件开孔截面积,M^2ΔP 节流装置输出的差压,Pa;β 直径比ρ1 被测流体在I-I处的密度,kg/m3;Qv 体积流量,m3/h按照补偿要求,需要加入温度和压力的补偿,根据计算书,计算思路是以50度下的工艺参数为基准,计算出任意温度任意压力下的流量。
其实重要是密度的转换。
计算公式如下:Q = *d^2*ε*@sqr(ΔP/ρ) Nm3/h也即是画面要求显示的0度标准大气压下的体积流量。
在根据密度公式:ρ= P*T50/(P50*T)* ρ50其中:ρ、P、T表示任意温度、压力下的值ρ50、P50、T50表示50度表压为下的工艺基准点结合这两个公式即可在程序中完成编制。
二.煤气计算书(省略)三.程序分析1.瞬时量温度量:必须转换成绝对摄氏温度;即+压力量:必须转换成绝对压力进行计算。
即表压+大气压力补偿计算根据计算公式,数据保存在PLC的寄存器内。
同时在intouch画面上做监视。
2.累积量采用2秒中一个扫描上升沿触发进行累积,即将补偿流量值(Nm3/h)比上1800单位转换成每2S的流量值,进行累积求和,画面带复位清零功能。
差压流量计的通用计算公式如下图所示,由式1推导可得到式2。
式中Q代表流量,△P代表差压,ρ代表流体密度,K是仪表系数,由流量计出厂标定时得到。
流量与差压的平方根成正比。
差压式流量计是根据安装于管道中流量检测件产生的差压,已知的流体条件和检测件与管道的几何尺寸来计算流量的仪表。
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DWM2000流量变送器输出的4~20mA 电流信号对应所测介质的流速V ,实际应用一般要求测量介质的流量Q ,因为DWM2000流量变送器的电流输出是线性的,所以转换方便。
计算公式: V=354 x Q/d 2
流速V 的单位:m/s
流量Q 的单位:m /h
3仪表安装管道的内径d 的单位:mm
举例:假如仪表安装管道的内径d 为:700mm,设计最大流量Q 约为:5000m /h,
3根据公式 V=354 x Q/d ,代入数据得V=354x5000/700 ,V=3.6m/s,故选择DWM2000的流速范围V =4m/s(电流约为20mA).用户要求的流量范围:0~5000m /h,那么根据公式计算出流速为4m/s 的流量为Q =4xd /354,代入数据得Q =4x700 /354=533722Ma x
3Ma x
2Ma x 2m /h (电流约为20mA).由于DWM2000的电流输出和流量成线性关系,故可以计算出5000m /h 对应的电流输出为I =4+16x50330
00/5337,I =18.54mA,即0~5000m /h 对应的电流输出为4~18.54mA 03流量计算公式。