铸造缺陷术语图片
第一章 铸造缺陷
第一节 多肉类缺陷
1、飞翅 （飞边）
定义：垂直于铸件表面上厚薄不均匀薄片状金属突起 物， 常产生在铸件分型面和芯头处以及铸型中任何 两个部分的交合面上。
灰铸铁 湿型
由于砂芯与芯座 之间的缝隙过大、砂 芯尺寸太小、或下芯 前砂芯磨削太多而造 成的毛刺。右上方是 夹砂结疤。
缺陷形成的原因
消除缺陷的措施
过芯出铸 多的现铁 砂表的缸 型面气套 的上孔碎 透（，块 气型可（ 性砂能湿 过温是型 低度水） ）过气切
高凝削 ，聚加 水在工 分砂时
铸钢（干型）件气孔，没有充分脱氧
锡青铜铸造（干型）的青铜喷嘴，由 于熔炼过程中吸收气体二造成的气孔
可锻铸铁引渣—铁而形成的表面针孔
可锻铸铁（湿型）件由于金属与熔渣发生反 应而形成的表面针孔
有局部皮下针孔的铸钢泵体（湿型）
皮下针孔的球墨铸铁件（湿型）
2、缩孔
在铸件厚断面内部， 两交界面的内部及厚断 面和厚断面交接处的内部或表面形状不规则， 孔内粗糙不平， 晶粒粗大
有 敞 露 缩 孔 的 铸 铁 件 （ 湿 型 ）
缺陷见于各种黑色金属和铜合金砂型铸件。
缺 陷 成 因 1.上型面夹砂结疤
（1）型壁形成以低强
剖 视
度的水分凝结层，接着
图
形成一层干砂层，其膨
胀受到两侧型壁阻碍，
使之受压而拱起。当液
态金属上升接触砂层时，
俯
液态金属的压力将拱起
视 图
的沙层顶回，使砂层破
裂。于是，液态金属进
入砂层背后的空间，形
成一薄层金属凸起，构
图左前方铸件的 球体部分带有明显 的冷隔。
主要原因：由于 浇口杯中心与直浇 道中心未对准，降 低了液态金属充满 铸型的速度。
铸造名词术语--形状及重量类缺陷
灰铸铁铸件生产技术
铸造名词术语
铸件缺陷（GB/T5611－1998）
32 33 形 状 及 重 量 34 35 36 37
拉长 超重 变形 错型 （错箱） 错芯 偏芯 （漂芯）
铸件的部分尺寸比图样尺寸大，由于凝固收缩时铸型阻 力大而造成 铸件的重量超出允差的上限 铸件由于铸造或热处理冷却速度不一，收缩不均或由于 模样与铸型形状发生变化等原因，造成的几何尺寸与图 纸不符 铸件的一部分与另一部分在分型面处相互错开 由于砂芯在分芯面处错开，铸件孔腔变形 由于型芯在金属液作用下漂浮移动，铸件内孔位置偏 错，使形状、尺寸不符合要求
铸件外观缺陷图
铸件常见缺陷常见缺陷缺陷的分类：铸件常见缺陷分为孔眼、裂纹、表面缺陷、残缺类缺陷、形状及尺寸和重量不合格、成份及组织和性能不合格六大类。
1孔眼类缺陷孔眼类缺陷包括气孔、缩孔、缩松、渣眼、砂眼、等。
1.1.1气孔：别名气眼，气泡、由气体原因造成的孔洞。
铸件气孔的特征是：其表面一般比较光滑,主要呈梨形\圆形和椭圆形.一般在铸件表面露出,大孔常孤立存在,小孔则成群出现。
(如图)产生的原因是：来源于气体，炉料潮湿或绣蚀、表面不干净、炉气中水蒸气等气体、炉体及浇包等修后未烘干、型腔内的气体、浇注系统不当，浇铸时卷入气体、铸型等。
1.1.2缩孔缩孔别名缩眼，由收缩造成的孔洞。
缩孔的特征是：形状不规则，孔壁粗糙并带有技状晶,常出现在铸件最后凝固的部位,广义的缩孔包括缩松。
(如图)产生的原因是：金属在液体及凝固期间由于补缩不良而产生的孔洞，主要有以下几点：铸件结构设计不合理，浇铸系统不适当，冷铁的大小、数量、位置不符实际、铁水化学成份不符合要求，如含磷过高等。
浇注温度过高浇注速度过快等。
1.1.3缩松缩松别名疏松、针孔蜂窝、由收缩耐造成的小而多的孔洞。
缩松的特征是：铸件断面上出现的分散而细小的缩孔.助高倍放大镜才能发现的缩松称为显微缩松,铸件有缩松的部位,在气密性实验时易渗漏。
(如图)产生的原因同以上缩孔。
1.1.4渣眼渣眼别名夹渣、包渣、脏眼、铁水温度不高、浇注挡渣不当造成。
渣眼的特征是：铸件浇注位置上表面的非金属夹杂物。
通常在加工后发现与气孔并存，孔径大小不一，成群集结。
(如图)产生的原因是：铁水纯净度差、除渣不净、浇注时挡渣不好，浇注系统挡渣作用差、浇注时浇口未充满或断流。
1.1.5砂眼砂眼是夹着砂子的砂眼。
砂眼的特征是：铸件内部或表面带有砂粒的孔洞(如图)。
产生的原因是：型砂损坏脱落，型腔内的散砂或砂块未清除干净、型砂紧实度差、浇注时冲坏型芯、浇注系统设计不当、型芯表面涂料不好等。
1.1.6铁豆铁豆是夹着铁珠的孔眼、别名铁珠、豆眼、铁豆砂眼等。
缺陷种类图
压铸产品缺陷图示缺陷种类图例1.流痕其他名称：条纹特征：铸件表面上呈现与金属液流动方向相一致的，用手感觉得出的局部下陷光滑纹路。
此缺陷无发展倾向，用抛光法能去除。
2.冷隔其他名称：冷接特征：温度较低的金属流互相对接但未熔合而出现的缝隙。
呈现不规则的线形，有穿透的和不穿透的两种，在外力作用下有发展趋势。
3.擦伤其他名称：拉伤、拉痕、粘模伤痕特征：顺着脱模方向，由于金属粘附，模具制造斜度太小而造成铸件表面的拉伤痕迹，严重时称为拉伤面。
4. 凹陷其他名称：缩凹、缩陷、憋气、塌边特征：铸件平滑表面上出现凹瘪的部分，其表面呈自然冷却状态。
5.气泡其他名称：鼓泡特征：铸件表皮下，聚集气体鼓胀所形成的泡。
6.气孔其他名称：空气孔特征：卷入压铸件内部的气体所形成的形状较为规则，表面较为光滑的空洞。
7.缩孔其他名称：缩空、缩眼特征：压铸件在冷凝过程中，由于内部补偿不足所造成的形状不规则，表面较粗糙的孔洞。
8.花纹特征：铸件表面上呈现的光滑条纹，肉眼可见，但用手感觉不出，颜色不同于基体金属的纹路，用砂布稍擦几下即可去除。
9.裂纹特征：铸件上合金基体被破坏或断开形成细丝状的缝隙，有穿透的和不穿透的两种，有发展趋势。
裂纹可以分为冷裂纹和热裂纹两种，他们的主要区别是冷裂纹铸件开裂处金属未被氧化，热裂纹铸件开裂处金属被氧化。
10.欠铸其他名称：浇不足、轮廓不清、边角残缺特征：金属液未充满型腔，铸件上出现填充不完整的部位。
11.印痕其他名称：推杆印痕、镶块或活动块拼接印痕。
特征：铸件表面由于模具型腔磕碰及推杆、镶块、活动块等零件拼接所留下的凸出和凹下的痕迹。
12.网状毛刺其他名称：网状痕迹、网状花纹、龟裂毛刺特征：由于模具型腔表面产生热疲劳而形成的铸件表面上的网状凸起痕迹和金属刺。
13.有色斑点其他名称：油斑、黑色斑点、积炭特征：铸件表面上呈现的不同于基体金属的斑点，一般由涂料碳化物形成。
14.麻面特征：充型过程中由于模具温度或合金温度太低，在近似于欠压条件下铸件表面形成的细小麻点状分布区域。
铸造名词术语--孔洞类缺陷.
灰铸铁铸件生产技术
铸造名词术语
铸件缺陷（GB/T5611－1998）
8
气孔
表面一般比较光滑，主要为梨形、圆形、椭圆形的孔洞，表面比较光滑。 一般不在铸件表面露出，大孔常孤立存在，小孔则成群出现 一般为针头大小出现在铸件表层的成群小孔。铸件表面在机械加工1~2㎜ 后可以去掉的称表面针孔。在机械加工或热处理后才能发现的长孔称为 皮下气孔 铸件在凝固过程中，由于补缩不良而产生的孔洞。形状极不规则，孔壁 粗糙并带有枝状晶，常出现在铸件最后凝固的部位 铸件断面上出现的分散而细小的缩孔，有时借助放大镜才能发现。铸件 有缩松缺陷的部位，在气密性试验时可能渗漏
9 孔 洞
针孔
10缩孔Biblioteka 11缩松12
疏松 铸件缓慢凝固区出现的细小孔洞 （显微缩松）
铸件缺陷分类
铸件缺陷分类一、GB5611—1998《铸造名词术语》对铸件缺陷分类的规定：1、多肉类缺陷；2、孔洞类缺陷；3、裂纹、冷隔类缺陷；4、表面缺陷；5、残缺类缺陷；6、形状及重量误差类缺陷；7、夹杂类缺陷；8、性能、成分、组织不合格。
二、铸造缺陷术语（72项）1、多肉类缺陷（8项）1.1飞翅（飞边）1.2毛刺1.3抬型（抬箱）1.4胀砂1.5冲砂1.6掉砂1.7粘模多肉1.8外渗物（外渗豆）2、孔洞类缺陷（9项）2.1气孔2.2针孔2.3表面针孔2.4皮下气孔2.5 缩孔2.6 缩松2.7 疏松2.8渗漏2.9呛火3、裂纹、冷隔类缺陷（9项）3.1 冷裂3.2 热裂3.3 缩裂[收缩裂纹]3.4 热处理裂纹3.5网状裂纹[龟裂]3.6 白点（发裂）3.7 冷隔3.8 浇注断流3.9重皮4、表面缺陷（14项）4.1 鼠尾4.2 沟槽4.3 夹砂结疤（夹砂）4.4涂料结疤4.5 机械粘砂（渗透粘砂）4.6 化学粘砂（烧结粘砂）4.7 表面粗糙4.8粘形4.9龟裂[网状裂纹]、4.10流痕[水纹]4.11印痕4.12皱皮4.13 缩陷4.14拉伤5、残缺类缺陷（6项）5.1 浇不到（浇不足）5.2 未浇满5.3 炮火5.4损伤（机械损伤）5.5型漏（漏箱）5.6漏空6、形状及重量误差类缺陷（6项）6.1 拉长6.2 超重6.3 变形6.4 错型（错箱）6.5 错芯6.6 偏芯（漂芯）7、夹杂类缺陷（9项）7.1 夹杂物7.2 冷豆7.3 内渗物（内渗豆）7.4 渣气孔7.5 砂眼8、性能、成分、组织不合格（11项）8.1 亮皮8.2 菜花头8.3 石墨漂浮8.4 石墨集结8.5 组织粗大8.6 偏析8.7 硬点8.8 反白口8.9 球化不良8.10 球化衰退8.11 脱碳。
压铸外观缺陷图集
裂纹：铸件被破坏或断开形成的缝隙，有穿透的和不穿透的两种，有发展趋势变形：产品的局部发生扭曲、弯折，导致与要求的形状/尺寸不符黑斑：铸件表面呈不规则形状的黑色，轻微的为黑色花纹状，严重时则为黑色斑块完全覆盖铸件局部位置气泡：铸件薄表面局部呈形状较为规则的隆起，呈单个或连续分布，轻敲后可平整或凹陷冷隔：铸件表面有明显的、不规则下陷的线性纹路，形状细小而狭长，有时交接边缘光滑拉伤：铸件表面沿开模方向呈条纹状的痕迹，有一定深度，较轻微时表面发亮，严重时表面起毛、起槽且深度较深缩陷：铸件平滑表面上出现凹瘪的部分，其表面呈自然冷却状态，与正常区域一致错型：铸件的一部分与另一部分在分型面上错开，发生相对位移而形成台阶欠铸：金属液未充满型腔，铸件上出现填充不完整的形状夹皮：由于分型处的飞皮局部伸进模具型腔内，导致压铸出的产品在相应位置形成缝隙，通常缝隙形状较为规则，侧壁较为光滑飞边、隔层：铸件在分型处出现产品本体之外的金属薄片，易出现在产品的轮廓分型面或型芯孔的型芯对接面多肉：铸件上非设计标准的不规则实体凸起，一般是由于模具型腔凹陷缺肉导致流痕：与金属液流动方向相一致，用手感得出的局部下陷的光滑纹路。
此缺陷无发展向，用抛光法能去除磕碰伤：铸件表面因碰击而造成的伤痕，通常伤痕处发亮型芯断及断面不平整：型芯断裂后断面不平，易造成后续机加时断刀或加工后孔偏网状毛剌：模具型腔表面产生网状龟裂使铸件表面产生的网状凸起痕迹和金属剌压铸工序常见外观缺陷图集顶针印痕不平：顶针痕迹高于或低于规定标准麻面：充型过程中由于模具温度或合金液温度太低，在近似于欠压条件下铸件表面形成的细小麻点状分布区域烧模：铸件表面呈现的泛白灰色的粗糙面粘模残缺：铸件局部未顺利脱模，导致铸件局部遗留在模具内致使产品残缺的现象浇口缺：在去除浇排系统时将产品本体带缺肉，多发生在内浇口及集渣包进水口处有色斑点：铸件表面上呈现的不同于铸本体色泽的斑点,一般由涂料碳化物、水、形成起层：铸件表面存在明显的金属层次，且通常呈片状花纹：铸件表面呈光滑条纹，肉眼可见，但用手感觉不出的，颜色不同于基体金属的纹路，砂布稍擦几下即可去除与金属液流动方向相一致，用手感觉得出的局部下陷的光滑纹路。
铸造缺陷鉴别 PPT
残缺类
浇不到 5-1
未浇满 夹杂类 5-2 跑火 5-3 损伤 5-4
金属夹杂物
6-1 冷豆
6-2 内渗豆
6-3 （ 夹渣）
6-4 （ 砂眼）
6-5
铸造缺陷名称及分类（7）
性能、成分、组织不合格 7-1、物理性能不合 7-2、机械性能不合格 7-3、化学成分不合格 7-4、石墨漂浮 7-5、石墨粗大
➢ ➢
➢孔眼类
➢ ➢ ➢
1-1 气孔 1-2 缩孔 （缩松） 1-3 砂眼 多肉类
（渣眼）
1-4 铁豆
2-1批缝 （飞边）
2-2抬型 （抬箱 ）
2-3 涨箱 2-4冲砂 2-5掉砂 2-6外渗豆
裂纹 冷隔类
3-1冷裂
3-2热裂 3-3冷隔
表面 缺陷类
3-4热处理裂纹
4-1鼠尾 4-2 沟槽 4-3夹砂 4-4机械粘砂 4-5化学粘砂 4-6表面粗糙 4-7皱皮 4-8缩陷
冲 砂
5、掉砂：铸 件表面上的 块状金属凸 起物，其外 形与掉砂的 砂块相似。 在铸件的其 它部位则往 往出现砂眼 或残缺。
1、冷裂往 往是穿过晶 体而不是沿 晶界断裂， 断口具有金 属光泽或呈 轻微氧化色 泽，通常为 浅褐色。
2、热裂： 热裂断口常 有严重氧化 的黑色表面， 断口沿晶粒 边界产生和 发展，所以 裂口外形曲 折而不规则， 外裂表面宽 而内部窄。
面都可能存在。
②、孔眼的大小不等，这三种孔眼缺陷都没有 固定的大小模式，在铸件中可大可小。
③、孔眼的数量不等，在铸件中产生的这三中 缺陷，数量不等， 可多可少，可成片聚积，也 可单独存在。
④、孔眼可是封闭或敞露的孔洞。
1、1 批缝：是铸件上 厚薄不均匀的薄片状 金属凸起物，长出现 在铸件分型面和芯头 部位
常见铸造缺陷图文并茂，内附视频
常见铸造缺陷图⽂并茂，内附视频⼀、铸造的定义及原理⾦属铸造是将把熔化的⾦属液注⼊⽤耐⾼温材料制作的中空铸型内，冷凝后得到预期形状的制品，这就是铸造。
所得到的制品就是铸件。
液体⾦属→充型→凝固收缩→铸件⼆、铸造的分类1. 重⼒铸造是指⾦属液在地球重⼒作⽤下注⼊铸型的⼯艺，也称浇铸。
其⾦属液⼀般采⽤⼿⼯倒⼊浇⼝，依靠⾦属液⾃重充满型腔、排⽓、冷却、开模得到产品。
2.压⼒铸造在⾼压作⽤下，使液态或半液态⾦属以较⾼的速度充填压铸型(压铸模具)型腔，并在压⼒下成型和凝固⽽获得铸件的⽅法。
三、⼯艺常见缺陷⼀、⽓孔形成原因：1.液体⾦属浇注时被卷⼊的⽓体在合⾦液凝固后以⽓孔的形式存在于铸件中2.⾦属与铸型反应后在铸件表⽪下⽣成的⽪下⽓孔3.合⾦液中的夹渣或氧化⽪上附着的⽓体被混⼊合⾦液后形成⽓孔因砂芯未烘⼲造成的侵⼊性⽓孔 | ⽓孔实物，1x⼆、疏松形成原因1.合⾦液除⽓不⼲净形成疏松2.最后凝固部位不缩不⾜3.铸型局部过热、⽔分过多、排⽓不良铸件疏松三、夹杂形成原因1.外来物混⼊液体合⾦并浇注⼈铸型2.精炼效果不良3.铸型内腔表⾯的外来物或造型材料剥落四、夹渣形成原因1.精炼变质处理后除渣不⼲净2.精炼变质后静置时间不够3.浇注系统不合理，⼆次氧化⽪卷⼊合⾦液中4.精炼后合⾦液搅动或被污染五、裂纹形成原因1.铸件各部分冷却不均匀2.铸件凝固和冷却过程受到外界阻⼒⽽不能⾃由收缩，内应⼒超过合⾦强度⽽产⽣裂纹六、偏析形成原因合⾦凝固时析出相与液相所含溶质浓度不同，多数情况液相溶质富集⽽⼜来不及扩散⽽使先后凝固部分的化学成分不均匀七、成分超差形成原因1.中间合⾦或预制合⾦成分不均匀或成分分析误差过⼤2.炉料计算或配料称量错误3.熔炼操作失当，易氧化元素烧损过⼤4.熔炼搅拌不均匀、易偏析元素分布不均匀⼋、针孔形成原因合⾦在液体状态下溶解的⽓体（主要为氢），在合⾦凝固过程中⾃合⾦中析出⽽形成的均布形成的孔洞下⾯是常见铸造缺陷的视频，看完后理解更深刻：四. 铸造缺陷专业词汇A . 尺⼨，形状缺陷铸造缺陷 casting defects尺⼨超差 impropershrinkage allowance尺⼨不合格 wrong size模样错误 excess rappingof pattern, deformed pattern, pattern error壁厚不均 differentthickness铸型下垂 mold sag错型 mold shift,shift, miss-match, cross-joint舂移 ram off, ramaway塌型 mold drop,drop off, drop out, drop sticker上型下沉，沉芯 sag( 上型和型芯下垂导致壁厚减⼩）飞翅 fins, jointflash翘曲 warp age,buckling, warping, camber铸件变形 warped casting挤箱 push up, cramp-off型裂 broken mold,cracked掉砂 crush ofmold, crush变形 deformation,casting distortion, warped castingB. 缩孔（由凝固收缩引起 )缩孔 shrinkage,shrinkaged cavity内部缩孔 internal shrinkage,dispersed shrinkage, blind shrinkage敞露缩孔 open shrinkage,external shrinkages, sink marks, depression缩松 porosity,shrinkage porosity, leakers, micro shrinkage, disperded shrinkage缩陷 sink marks,draw, suck-in芯⾯缩孔 core shrinkage内⾓缩孔 cornershrinkage, fillet shrinkage出汗孔 extruded bead,exudation线状缩孔 fissure likeshrinkageC. ⽓体缺陷（由⽓体引起的孔）⽓孔 blowholes,gas hole, blow针孔 pinholes裂纹状缺陷，线状缺陷 fissure defectsD. 裂纹裂纹 crack缩裂 shrinkagecrack季裂 seasoncracking, season crack应⼒热裂 hot cracking,hot tearing, hot tear淬⽕裂纹 quench crack,quenching crack应⼒冷裂 cold cracking,breakage, cold tearing, cold tear龟裂 crack激冷层裂纹，⽩裂 chill crackE. 夹杂物夹渣 slaginclusion, slag blowholes砂眼 sandinclusion, raised sand, sand hole其他夹杂物 the other inclusion胀砂 push up,cramp-off, sand hole掉砂 crush, crushof mold硬点 hard spot浮渣 dross ( 浇注后在铸型内形成的缺陷，尤其是⽯墨、氧化物和硫化物的线状缺陷的总称，另外，浇注过程中被卷进去的缺陷成为夹渣和砂眼，两者的区别是形成原因不同）⽯墨浮渣 graphite dross,carbon dross氧化⽪夹渣 oxide dross, oxideinclusion, skins, seams硫化物熔渣 sulfide dross沉淀物 sludge夹渣物 sand inclusion,oxide inclusion, skins, seams⿊点，⿊渣 black spots, lustrous carbon涂料夹渣 blacking,refractory coating inclusions光亮碳膜 lustrous carbonfilms, kish tracksF. 外观缺陷浇不⾜ misrun, shortrun, cold lap, cold shut冷隔 cold shut,cold laps轻度冷隔 seam两重⽪ plate皱⽪ surface fold,gas run, elephant skin, seams, scare, flow marks漏箱 run-out,runout, break-out, bleeder漏芯 mold drop,stiker未浇满 short pours,short run, poured short⽓孔 blowholes, blow飞翅 fins，joint flash胀砂，⽓疱 swell, blister芯撑未融合 chaplet shut,insert cold shut, unfused chaplet热粘砂 burn in热痕 flow marks内渗⾖，冷⾖，冷隔 internal sweating, coldshot, shot iron外渗物 sweating磷化物渗⾖ phosphide sweat铅渗⾖ lead sweat锡渗⾖ tin sweat掉砂 rat, sticker （型砂的⼀部分附着在模样上⽽形成的表⾯缺陷）G. 型芯缺陷砂芯断裂 crushed core,broken core砂芯压碎 broken core芯⾯缩孔 core blow砂芯缩孔 core blow砂芯下垂 sag core,deformed core砂芯弯曲 deformed core漂芯 shiftedcore, core raise, raised core, mold element cutout偏芯 core shiftH. 表⾯缺陷沾砂 burn on,sand burning, burn in , penetration粘型（⾦属型） fusion两重⽪ laminations ,plat机械粘砂 penetration ,metal penetration夹渣结疤 scabs ,expansion scabs , corner scab表⾯粗糙 rough casting ,rough surface⿏尾 buckle , rattail涂料结疤 blacking scab ,wash scabs烘⼲不⾜ sever surface ,wash scabs熟痕 surfacedefect casting by combination of gas and shrinkage ( 在靠近厚断⾯处形成下陷的蛇状伤痕）涂料剥落 wash erosion⽓疱 blister ,surface or subsurface blow hole⽓疱 blister ,surface or subsurface blow hole表⾯粗糙 rough surface ,seems , scars起⽪ stripping剥落结疤 pull down ,spalling scab伤痕 crow’s feet⿇⾯ pittingsurface , orange peel , alligator skin热裂痕 surface folds, gas runs泡疤表⾯ surface folds ,gas runs象⽪状皱⽪ surface fold , gasrun , elephant skin皱⽪ surface fold, gas run , seams , scare , flow marks波纹 wave冲砂 wash冲蚀 erosionI. 组织缺陷（铸铁 )球化不良 poor nodularity, degenerated graphite蠕墨化不良 degeneratedgraphite异常⽯墨 abnormalgraphite开花状⽯墨 exploded graphite过冷⽯墨 under cooledgraphite , D-type graphite⽯墨细⼩颗粒 chunky graphite⽯墨粗⼤ kish graphite ,kish整列⽯墨 aligned graphite⽯墨漂浮 floated graphite⽯墨魏⽒组织 Widmannstattengraphite⿇⼝ mottled castiron , mottle灰点 mottle反⿇⼝ inverse mottle( 与⿇⼝相反，在薄断⾯处和尖⾓处形成的⿇⼝）⽩⼝ chill反⽩⼝ reverse chill ,inverse chill冷⾖ extruded bead, exudation , internal sweating退⽕不⾜ miss annealing ,incomplete annealing粗⼤枝晶组织 coarsened dendritic反偏析 inversesegregation⽐重偏析 gravity segregation溶质偏析 solutesegregation宏观偏析 macroscopicsegregation微观偏析 microscopicsegregationJ. 断⼝缺陷表⾯铁素体 ferrite rim表⾯珠光体 pearlite rim⽩缘，脱碳 pearlitic rim ,picture frame , pearlite layer不均匀断⼝ heterogeneousfractured surface不均匀断⼝ heterogeneousfractured surface破碎激冷层 scattered chillstructure , cold flakes晶粒粗⼤ rough grain尖钉状断⼝ spiky fracturedsurface冰糖状断⼝ rock candy fracturesurfaceK. ⼒学性能缺陷硬点 hard spot ( 对铸件，硬点是硬区、⽩⼝或冷⾖等⼒学性能缺陷的总称；对铝合⾦，硬点是铸件内各种⾼硬度相，如初晶Si相、⾦属间化合物、氧化物，偏析等总称）硬度不良 poor hardness ,too high or low hardnessL. 使⽤性能缺陷腐蚀性不良 poor corrosionresistance切削性不良 poor machinability⿇点 torn surface锌晶间腐蚀 zinc intergranularcorrosion电导率不良 poor electricalconductivityM. 其他缺陷残留飞翅 residual fin残留⿊⽪ residual blackskin浇道冒⼝断⼝缺⾁ broken casting at gate ,riser or vent端部缺⾁ inside cut切⼝缺⾁（压铸件） inside cut翘曲 ( 喷丸引起） camber , excessivecleaning铸件弯曲 ( 铸件变形） warped casting , casting distortion , deformed mold , mold creep打磨缺⾁ crow’s feet铸造管理缺陷裂纹 crack压痕 impression残留物型砂残留 sand inclusions喷丸粒残留 residual shot锌蒸汽向炉壁渗透 zinc infiltration intorefractory航空⽆损检测砖家NDT 微论坛官⽅公众号。
铸件常见缺陷及分析方法PPT课件
３. 黏砂与夹砂 （1）黏砂 铸件表面或内腔黏附着一层难以清除的砂粒称为黏砂。根据砂粒与铸件连 接情况的不同，一般分为机械黏砂和化学黏砂。
1）机械黏砂 影响机械黏砂的主要因素如下： ① 砂型表面孔隙的大小。 ② 金属液的静压力对机械黏砂影响较大。 ③ 浇注温度越高，则金属液在铸型表面保持液态的时间就越长。 ④ 铸型表面材料的导热性能大小，影响铸件的黏砂程度。
2） 侵入性气孔缺陷的预防措施 ① 降低铸型和型芯的发气量。 ② 增加铸型(芯)的透气性。 ③ 采用合理的浇注工艺。 ④ 采用合理的浇注系统。 ２. 缩孔与缩松 液态金属注入型腔后，随着温度的下降，发生凝固，在此期间发生液态 收缩和凝固收缩。在铸件最后凝固的部位，往往会出现由于补缩不良而产生 的孔洞，称为缩孔。
（2）反应性气孔 金属液与铸型(芯)或在金属液内部某些成分之间，因 发生化学反应产生的气体来不及排出所产生的气孔，称 为反应性气孔。 反应性气孔一般都位于铸件表面以下，呈分散分布的 小孔。其又分为金属液与铸型间反应性气孔和金属液内 部反应性气孔，反应性气孔类型、特征、产生原因及预 防方法等见表11-8。
（3）侵入性气孔 气体从金属液外部侵入金属液后造成的气孔称为侵入 性气孔。 侵入性气孔的特征是: 气孔出现在铸件的个别地方， 数量较少、体积(尺寸)较大、孔壁光滑、表面有光泽或 轻微的氧化色。形状多成椭圆形，一般位于铸件浇注位 置的中上部或上部。
1）造成侵入性气孔的因素 ① 浇注时，气体由浇注系统、型腔混入金属液， 导致气孔的产生。 ② 金属液和冷铁、芯撑相互作用而产生气体。 ③ 砂型或砂芯中的水分或附加物(黏结剂)，在金 属液的热作用下气化、分解或燃烧产生的气体，侵入 金属液形成气孔。
（2）砂眼 砂眼是指铸件内部或表面带有砂粒的孔洞。多产度太低，或造型、合型等工序不够细致所 造成的，具体表现如下：
铸造缺陷名称分类(中英文)
• J. 断口缺陷
• 表面铁素体 ferrite rim
• 表面珠光体 pearlite rim
• 白缘 ，脱碳 pearlitic rim , picture frame , pearlite
layer
• 不均匀断口 heterogeneous fractured surface
• 破碎激冷层 scattered chill structure , cold flakes
• 敞露缩孔 open shrinkage, external shrinkages,
sink marks, depression
• 缩松
porosity, shrinkage porosity, leakers,
micro shrinkage, disperded shrinkage
• 缩陷
sink marks, draw, suck-in
• 石墨浮渣 graphite dross, carbon dross
• 氧化皮夹渣 oxide dross, oxide inclusion, skins, seams
• 硫化物熔渣 sulfide dross
• 沉淀物 sludge
• 夹渣物 sand inclusion, oxide inclusion, skins,
• 翘曲 ( 喷丸引起 ） camber , excessive cleaning
• 铸件弯曲 ( 铸件变形 ） warped casting , casting distortion ,
deformed mold , mold creep
• 打磨缺肉 crow’s feet
精品PPT
• 铸造管理缺陷 • 裂纹 crack • 压痕 impression • 残留(cánliú)物 • 型砂残留(cánliú) sand inclusions • 喷丸粒残留(cánliú) residual shot • 锌蒸汽向炉壁渗透 zinc infiltration into refractory
铸件常见缺陷(图文并貌)
铸件常见缺陷
名称砂眼气孔缩孔披缝图
片
注释在铸件表面或内部有充塞着型
砂的孔眼。
在铸件内部、表面或近于表面
处有大小不等的光滑孔眼。
一
般为圆球形或近似于球形的团
球形孔洞，孔壁光滑。
形状为不规则的封闭或敞露的
孔洞，孔壁粗糙并带有枝晶
状，常出现在铸件最后凝固的
部位（热节处）。
披缝是铸件表面上厚薄不均匀
的片状金属突起物，常出现在
铸件分型面和芯头部位。
名称粘砂冷隔冲砂掉砂
图片
注释在铸件表面上、全部或部分覆
盖着金属与砂的混合物，或一
层烧结的型砂，致使铸件表面
粗糙。
冷隔是铸件上未完全融合的缝
隙或洼坑，其交接边缘呈圆
角，多出现在远离浇口的铸件
宽大上表面和薄壁处、金属流
股汇合处或激冷部位。
铸件表面上有粗糙不规则的金
属瘤状物，常位于浇口附近。
在铸件其它部位则往往出现砂
眼。
铸件表面的块状金属突起物，
其外形与掉落的砂块很相似。
在铸件其它部位则往往出现砂
眼或残缺。
毛 刺浇 不 足
毛刺是铸件表面上刺状金属突起物，常出现在型和芯的裂缝处，形状极不规则。
由于金属液未完全充满型腔而产生的铸件缺肉。
缺 损变 形渣 眼
在铸件清理或搬运时，损坏了铸件的完整性。
由于收缩应力或型壁变形、开
裂引起的铸件外形和尺寸与图
纸不符。
在铸件内部或表面形状不规
则的孔眼。
孔眼不光滑，里
面全部或部分充塞着渣。
铸造缺陷鉴别PPT精选文档
外形不圆正
孔壁粗糙不平，孔中无夹杂物 内表面为暗色 晶粒粗大
砂（渣）外形不规则 孔
孔壁不光滑
Байду номын сангаас
孔中全部或部 内表面为暗色
分充塞着型砂，
渣孔则全部或
部分充塞着渣
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三、多肉类缺陷的鉴别
1、1 批缝：是铸件上 厚薄不均匀的薄片状 金属凸起物，长出现 在铸件分型面和芯头 部位
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三、多肉类缺陷的鉴别
1、毛刺和脉纹：毛 刺是铸件表面上刺状 金属凸起物，常出现 在型和芯的裂缝处。
7-6、偏析 7-7、白口 7-8、反白口 7-9、球化不良 7-10、球化衰退
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铸造缺陷名称及分类（8）
尺寸、形状和重量差错类缺陷
8-1尺寸和重量差错
8-2变形
8-3错型（错箱）
8-4 错芯
8-5偏芯
8-6舂移
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二、孔洞类铸造缺陷的鉴别
1、气孔 在铸件内部、表面或
近于表面处有大小不 等的光滑孔眼。形状 有圆的，长的及不规 则的；有单个的，也 有集聚成片。颜色为 白色或带一点暗色， 有时覆有一层氧化皮。
网状或脉状分布的毛 刺称脉纹。
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三、多肉类缺陷的鉴别
2、抬 箱（抬 型）： 铸件在 分型面 部位高 度和宽 度增大
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三、多肉类缺陷的鉴别
3、涨砂： 铸件内、 外表面局 部胀大， 形成不规 则的瘤状 金属凸起 物。
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三、多肉类缺陷的鉴别
4、冲砂： 铸件表面 上有粗糙 不规则的 金属瘤状 物，常位 于浇口附 近。在铸 件其它部 位则往往 出现砂眼。
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☆ 缺陷分类
一、常见铸件的缺陷分类
因此，分析铸件缺陷产生的原因时，要 从具体情况出发，根据具体条件—缺陷 的特点，位置，采用的工艺和所用材料 等因素，进行综合分析研究，才能正确 地得出产生缺陷的主要原因，采取相应 的技术和组织措施，有效地防止和消除 缺陷。
压铸常见缺陷图示及解决(培训文件)
②涂料过多，未被烘干燃尽。
③模具温度过高，型腔内气体压
力较高，不易排出。
铸件表面由于模 ①推杆调整不齐或端部磨损。 ①调整推杆至正确位置。
1.顶杆深度:不加
具型腔磕碰及推杆、 ②模具型腔、滑块拼接部分和其 ②紧固镶块或其他活动部分，消除不应有的凹凸 工表面允许凹进0-
镶块、活动块等零件 活动部分配合欠佳。
③涂料发气量大，用量过多，浇 合模。
注前未燃尽，使挥发气体被包在 ④清理和增设溢流槽和排气道。
铸件表层
⑤调整留模时间。
④排气不畅。
⑥修整熔炼工艺。
⑤开模过早。
⑥合金熔炼温度过高。
卷入压铸件内部 主要是包卷气体引起：
①选择有利型腔内气体排除的浇口位置和导流 1.明显超过产品气
的气体所形成的形状 ①浇口位置选择和导流形状不 形状，避免金属液先封闭分型面上的排溢系统。 孔标准的零件报废
②模具及滑块损坏，闭锁元件失 ②检查模具滑块损坏程度并修整之，确保封锁元 20;
效。
件起到作用。
2.通知车间主任/
③模具镶块及滑块磨损。
③检查磨损情况并修复。
班组长调整设备,
④模具强度不够造成变形。 ④正确计算模具强度。
模具.
⑤分型面上杂物未清理干净。 ⑤清除分型面上杂物。
3.检查产品是否有
⑥投影面积计算不正确，超过锁 ⑥正确计算，调整好合模力。
批准/日期:
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序 号
缺陷类型
缩孔 8 缩空
缩眼
9 裂纹 10 麻面 11 碰伤
图片 未发现
压铸常见缺陷图示及解决
特征
产生原因
排除措施
处理
压铸件在冷凝过 ①合金浇注温度过高。
铸件缺陷名称及图片
位移
状、尺寸与图样不符
变形 由收缩应力引起的铸件外形、尺寸与图纸不符
损伤 在打箱、搬运或清理时，损坏了铸件的完整性
炮火
钻铁
铸件分型面以上的部分产生严重凹陷。有时会沿未充满 型腔内的金属液钻入砂芯内的通气流道流入砂芯内部
的型腔表面留下类似飞翅的残片。
。
断芯 铸件因内芯断裂造成的缺陷。
脉纹 通常是指与铸件表面垂直的脉纹状凸起，或呈单条状， 或网络状。在分型面处不出现这类凸起。
晶粒粗大，各晶粒之间存在很小的孔眼，水压试验时渗 面全部或部分充塞着渣
砂眼 在铸件内部或表面有充塞型砂的砂眼
铁豆 在铸件内部或表面有包含金属小珠的孔眼，常发生在铸 件上
热裂 在铸件上有穿透或不穿透的裂纹（主要是弯曲性 的），开裂处金属表皮氧化
冷裂 在铸件上有穿透或不穿透的裂纹（主要是弯曲性 的），开裂处金属表皮未氧化
粘砂
渗豆
在铸件表面上，全部或部分覆盖着金属（或金属氧化 铸件孔洞缺陷内部带有光泽的豆粒状金属渗出物，其
物）与砂（或涂料）的混合物（或化合物），或一层烧 化学成分与铸件本体不一致，接近共晶成分
结的型砂，只是铸件表面粗糙
夹砂结疤
冷隔
在铸件表面上，有一层金属瘤状或片状物，在金属瘤片 在铸件上有一层未完全融合的缝隙或洼坑，其交接边缘
状缺肉缺陷。
渣眼
切废
在铸件内部或表面形状不规则的孔眼。孔眼不光滑，里 铸件在清理、切割、打磨过程中造成的损伤。
面全部或部分充塞着渣（黑色部分为渣）
结疤 铸件内角或外角附近带有薄片状不规则的金属凸 起，距离砂型表面约2--5mm并与砂型表面平行。
氧化皮 铸件热处理后表面产生一层氧化皮，经抛丸未抛干 净，剩余的残留物
常见缺陷的分类描述
常见缺陷的分类描述
3）未熔合
常见缺陷的分类描述
4） 夹渣
夹渣是在熔焊时所产生的金属氧化物或非金属夹杂物， 因来不及浮出表面，停留在焊缝内部而形成的缺陷，主要分 布在焊缝或焊缝熔合区。
常见缺陷的分类描述
夹钨：由于钨密度大于钢或铝，对射线吸收强，因此夹钨底
常见缺陷的分类描述
常见缺陷的分类描述
常见缺陷的分类描述
第一节 金属材料与构件中的
6.使用与维修中的常见缺陷现象
1）裂纹： 疲劳裂纹：工件在使用过程中承受交变应力作用产生 的裂纹。一般出现在工件的应力集中部位。 应力腐蚀： 2）摩擦腐蚀： 3）汽蚀：
常见缺陷的分类描述
常见缺陷的分类描述
4） 裂纹 金属液在铸型内冷却凝固收缩时，表面和内部冷 却速度不同产生很大的热应力而导致铸件破裂。多发 生在截面突变处。
图6-53 铸件裂纹照片
常见缺陷的分类描述
5） 冷隔
冷隔由浇铸温度偏低造成，金属熔液在铸模中不 能充分流动而造成的一类缺陷。一般分布在较大平面 的薄壁上或厚壁过渡区，铸件清理后有时肉眼可见。
常见缺陷的分类描述
2）缩孔和疏松 浇铸时局部温差过大，在
金属收缩过程中，邻近金属补 缩不良，产生缩孔或疏松。多 产生在铸件的冒口根部、厚大 部位、厚薄交界处和具有大面 积的薄壁处。
常见缺陷的分类描述
3） 夹砂与夹渣
夹砂是浇铸时由于型砂受 铸液的冲击掺入铸件内部而 形成的缺陷，它多半发生在 大型铸件和用刮板造型的铸 件上。夹渣则是浇铸时由于 浇铸液中的溶渣没有与浇铸 液分离开而进入铸件形成。
第一节 金属材料与构件中的
3. 焊缝中的常见缺陷现象