马达允收标准
马达检验标准
3.每三个月对同种五金物料前5批作老化﹑湿度测试﹐如测试不合格则按<<不合格品控制程序>>执行。
1.
外观
根据样办要求进行检验﹕
1.1生锈/氧化
目视
MIL-STD
√
1.2转轴粗糙﹐不光滑
目视
-105E一
√
1.3引脚铜片断或松动
目视
次正常检
√
1.4型号错误
对照样办
验水平II
√
2.
尺寸
根据<<外购件图纸>>所标示的尺寸进
行测量﹕
2.1偏差尺寸超出规格要求﹐影响装配
用尺测量
3-20pcs
√
2.2偏差尺寸超出规格要求﹐不影响
制定
审核
批准
试﹕
制定
审核
批准
文件标题
马达验收标准
文件编号
版本
A
制订部门
品质部
制订日期
页次
2/2
序
号
检验项目
检验内容和标准要求
检验方法
抽样数量
判定等级
视严重程度
CR
MAJ
MIN
4.1生锈/氧化
2-8pcs
√
4.2任何功能有问题
√
备
注
1.外观和功能检验项目按抽样计划MIL-STD-105E一次正常检验水平II进行抽样﹐AQL值﹕CR:收0退1﹔MAJ﹕1.5﹔MIN﹕4.0
手机整机检验标准V1.0
1.0 目的此标准规定了手机成品品质接收标准，保证手机外观、功能符合设计要求，确保产品出货品质。
2.0适用范围适用于XX品牌所有手机产品的质量评估与出货检验。
3.0 定义3.1抽样标准：GB/T2828.1-2003，正常抽检水平，一次抽样， II级。
3.2允收水准： Min: AQL=1.5 Maj AQL=0.65 Critical AQL=03.3缺陷定义：Critical（严重缺陷）：产品存在对使用者的人身及财产安全构成威胁的缺陷，有安全隐患的不良。
Major（主要缺陷）：产品不能满足预定的功能或严重影响该产品的使用性能或可能导致客户退机的外观等缺陷。
Minor（次要缺陷）：不影响产品使用性能，仅导致审美降级的不良。
4.0 职责4.1 QE工程师按照本文件进行检验。
4.2 MQE工程师负责品质问题的判定与分析。
4.3 如有重大品质问题或异常情况出现,MQE工程师应向品质经理报告,由品质经理作出决策。
4.4 MQE或品质经理负责对本标准的更改或更新。
5.0程序5.1外观标准5.1.1检查方法与条件：观察距离：距眼睛30~40cm处. 观察角度: 45-90度，并旋转手机.观察时间：5-10秒以内光线：正常亮灯5.1.2区域划分:AA面：手机显示信息的重要区域，如主屏镜片的透明区，LCD的显示区域。
A面：暴露在外，用户使用手机的过程中可以直接看见的表面，如键盘正面，面壳正面、底壳及电池盖正面，翻盖的正反两面。
这些区域不允许有任何可能导致普通客户拒绝购买这种产品的明显缺陷。
B面：暴露在外，正常使用时并不直接看到的次要表面，如面、底壳侧面，翻盖及翻盖转轴侧面，侧按键表面。
这些区域允许有一些次要缺陷，但不会导致客户拒绝购买这种产品的轻微缺陷。
C面：使用过程看不到，只有在拆卸电池或SIM卡时可以看到的内表面，如被电池盖住的面，电池盖的内表面。
5.1.3 外观缺陷标准：线状缺陷点状缺陷装配间隙与断差标准部件通用外观标准5.2 功能检测5.2.1 装入SIM 卡、T卡、电池，开机过程中确认有无开机铃声，检查开机画面是否正常，是否有屏幕闪的现象。
零件收货标准
嗅觉
5.其余与样板对照应一致：如：闻漆包线气味浓度不可大于样板。
S-2 1.与马达架装配要求螺丝孔对正、无装配间隙等。
Maj 实 装
结 构
2.拆开马达要求内部无异物，转子动平衡胶无脱落碎屑，漆包线、芯片无损 1PC/ 伤；轴加工光滑，碳刷无明显损伤；定子漆包线、芯片无损伤；温控器规格字 LOT 唛正确；漆包线滚束规则、无杂乱等不良，进漆槽无脏污，保险元件无裸露在
变频仪
2.空载电流：1.037-1.403A (1.22±15%A) 3.空载转速：19000-25000 PRM (22000±13%RPM)
Maj 电 流 表
性 能
S-2 4.空载功率(运转20秒时)：120-135 W 5.空载启动电压≤80V
6.扣位端子脱力：3kgf/分钟 不松脱
转速表
Maj
Maj
目视
套管之外等，温控器字唛KW115℃ 250V 5A UL认证
1.定子芯片厚度：31.0+0.5/-0.3mm 2.风叶：φ50.0±0.5mm（参考） 3.马达架装配面与轴伸出端面高度（轴伸高度）：20.8±0.50mm
Maj
卡尺 高度尺ຫໍສະໝຸດ 4.滚花位置轴径：φ6.2+0.08/-0.0mm
Maj 千 分 尺
目视
外 观
2.外壳及螺丝柱无毛刺、电镀光洁，无污渍、锈蚀；铁芯表面整齐无明显锈蚀；引线 L-II 开线无氧化发黑，字唛：20AWG、UL 1332 105℃等字唛要求对版应一致。热缩套管要
求包装到位，扎带扎线无松动。端子与引线铆压到位无松动不良
Maj Min
手感
3.手转动轴应顺滑无阻力，手拉轴无明显摆动；目视、轻敲要求内部无异物。 4.轴身要求涂防锈油，螺丝孔无攻丝不良：漏攻丝、攻丝不到位等不良。
企业标准_电跑马达检验标准1.25HP-4800-32
与控制器插片连接可承受20N拉力
黄绿接地线：长度=400mm（外露）,规格18AWG,
105℃,6（X）V, UL；4.2mm环形接地端子0.8mm
端子承受80N拉力不松脱
目视，卷尺，拉力计
皮带轮
①32, 9J；平滑，无毛刺，无缺陷；沟槽完好、准确
马达功率实验机，速度
计，均方根钳型表
满功率疲劳测试
在额定电压180V,电流6.5A,环境温度25℃的条件下，测试外壳温度ຫໍສະໝຸດ 测试48小时，温度＜85。。无故障
马达功率实验机
冲击测试
在负载=90KG,速度二10Km∕H,马达峰值电流G.5A的
条件下，运行180小时，外壳温度＜65。。无故障
电跑测试机
速度、功率、扭力特
性
按厂家提供的图表核对检验
在额定电流=6.5A负载下
额定转速＞4300RPM
额定转矩＞16KGCM
输出功率＞895W
马达功率实验机
注意事项
马达加电源应从0开始逐渐增加到所需电压，以免损坏
马达！！！
批准:
标准化:
审核:
校对:
编制:
目视，卡尺，沟槽规
耐高压
红、黑并接与地线：1500V,漏电流＜2mA
高压仪
绝缘电阻
红、黑并接与地线:：500V,阻抗＞20MQ
摇表
速度精度
电压180V：转速=4800±200RPM
直流电源，速度计
空转电流
电压180V；电流=0.4±0. 15 A
直流电源，均方根钳形表
噪音、异音
电压180V,空载运转，距离马达中心30cm, C计权噪
马达检验标准
3.每三个月对同种五金物料前5批作老化﹑湿度测试﹐如测试不合格则按<<不合格品控制程序>>执行。
√
装配
3.
功能
检查以下相应项目﹕
3.1转动功能﹕
MIL-STD
3.1.1无转动功能
目视
-105E一
√
3.1.2转动速度时快时慢
目视
次正常检
√
3.2有明显嘈杂声
听声音
验水平II
√
3.3转速超出规格要求
转速表测量
√
3.4电流超出规格要求
电源表测量
√
3.5震手明显
对照样办
√
4.
测试
根据<<测试规程>>进行老化﹑湿度测
试﹕
制定
审核
批准
文件标题
马达验收标准
文件编号
版本
A
制订部门
品质部
制订日期
页次
2/2
序
号
检验项目
检验内容和标准要求
检验方法
抽样数量
判定等级
视严重程度
CR
MAJ
MIN
4.1生锈/氧化
2-8pcs
√
4.2任何功能有问题
√
备
注
1.外观和功能检验项目按抽样计划MIL-STD-105E一次正常检验水平II进行抽样﹐AQL值﹕CR:收0退1﹔MAJ﹕1.5﹔MIN﹕4.0
家电公司检验规范马达检验标准
超出公差范围（参照规格书结构图纸）
√
电性能测试
额定电压
规定为3V
√
工作电压范围
规定为2.7v-3.5v
√
转向
Cw/ccw
√
极性
参照规格书要求
√
额定转速
参照规格书要求
√
额定电流
规定为≤80mA
√
端子阻抗
参照规格书要求
√
堵转电流
参照规格书，扁平马达此项目在来料检验时无须测试
√
绝缘阻抗
壳体与导线间绝缘阻抗≥10MΩ电压DC100V
6.3 次要缺陷（Minor Defect）：影响外观的缺陷，不影响产品使用，最终客户有可能愿意让步接受的缺陷。
注：有些外观检查中发现的问题会影响到产品的功能，则按照功能缺陷的标准来确定缺陷等级；如按键脱落会导致按键无功能，为主要缺陷。有些功能检查中发现的问题仅影响到产品观感，则按照外观缺陷的标准来确定缺陷等级；如按键漏光。
1．目的
适应本公司马达检验的需要。
2．适用范围
本公司所有手机马达来料检验。
3．引用文件
《马达样品承认书》、《物料认可书》、BOM（ECN）。
4．抽样方案
4.1 GB/T 2828.1-2003 II级一般抽样水平。
4.2 合格质量水平:B类=0.4、C类=1.0
5．检验工具：
万用表、稳压直流电源、游标卡尺
√
高湿测试
将马达放置在40℃95%RH的高湿箱中48H,取出后恒温放置2H,功能测试正常，外观无变形，脱色
√
振动耐久性测试
3V供电，2S振~2S停周期循环振动5万周期，试验后各项功能应正常
√
镀金厚度要求
马达通用检验标准
直流电机定子：永久磁铁粘接牢固、平齐，端盖铆紧无松动、护磁环方向须一致.
5.1.3、外观：风叶无歪斜，电机表面光洁无锈斑，污物。
5.1.4、 引线：表面光滑，无破损露铜，开线平整，焊线锡头不可外露，束带头不可高出定子平面，不可 破皮致裸线.引线尾部处理须符合图纸.
5.1.5、碳刷座/碳刷:不可松动,破裂；碳刷不可:装反 缺料 斜边.
5.1.6 EMC元件规格:电容/电感元件与规格书图纸符合.
5.1.7风叶：
1.铁扇叶：叶片不能变形，固定扇叶螺母必须拧紧牢固.
2.塑胶风叶尺寸及颜色须与封样相同，另增加检测标准如下：
文件名称：马达检验标准
编号:
版本：A/1
页码：第4页共9页
品检与来料检）
3.0定义:电机：电机是将电能转换成机械能的装置。
交流串激电机：串激（串励）电机就是定子绕组和转子绕组串联的电机。 永磁直流电机：直流电机由永久磁铁产生磁场，DC电源供电方式.
4.0测试所需提供资料
4.1.1相关认证资料。
4.1.2电机图纸。
4.1.3 ROHS检测报告。
4.1.4检验标准及型式检验报告
5.8.5对锁紧风叶的螺纹施加至少12kgf.cm的扭矩而不能出现滑牙现象；而采用螺纹紧合驱动结构的电机，对螺纹施
加5倍电机最大扭矩，而不能出现滑牙现象。
5.8.6固定马达和碳刷的螺丝需要加防松措施（点螺纹胶，或防松垫）
检测工具：扭力计
文件名称：马达检验标准
编号:
版本:A/1
页码：第6页共9页
缘等级的，以安规图片或外贸的要求为准）
5.2.2、铭牌、温度保险丝和引线的标识清晰、正确，与规格及安规资料相符。
马达检验规范
不良项目判定标准
判定
CR
MAJ
MIN
1．马达与样品不符
○
2．马达壳体生锈
○
3．马达外观变形
○
4．马达背胶无粘性／粘性弱
○
5．马达引线断、脱落
○
6．马达触片断、脱落
○
7．马达引线过短／过长
○
8．马达引线不能焊接／焊接困难
○
9．马达触片高低不平／无弹性
○
10．与手机装配过松／过紧
4．与样品对比，马达引线不能有过长／过短的现象；马达触片须平整，不能有高低不平的现象；轻按触片，触片弹性应良好，不能出现无弹力的现象；
5．装配后，应与手机配合良好，不能出现难装配或装配后易松动的现象；测试马达，应能正常振动，不能出现无振动、振动弱、振动有杂音等现象；
6．用万用表的电阻档测量受话器的两个引脚，测得的阻抗应在35Ω±20%（额定阻抗／Terminal resistance35Ω±20%）具体数值以产品规格书为准；
○
11．马达无振动／振动弱／振动杂音
○
12．马达阻抗过高／过低
○
进料检验规范
物料名称
马达
AQL标准
CR
MAJ
MIN
批准
适用项目
所有机型
0
0．65
1．5
审核
制订部门
品质部
GB 2828—87Ⅱ
制订
版本/版次1．0制来自日期2006-10-25
PAGE
1/1
检验方法如下：
1．核对承认OK的样品，符合样品。
2．目视检查外观，检验马达不可有生锈、外观变形等不良现象；
3．轻拉或轻按马达引线／触片，马达引线／触片不能有断或脱落等不良现象；试焊接马达，引线不能出现不能不能焊接／焊接困难的现象；
振动马达通用检验标准
缺陷内容描述
备注
检验内容
单元包装振动
振幅：1.5mm
频率：10～55Hz
周期：20min范围内（10～55～10Hz）
时间：2H
方向：沿X、Y、Z三轴，其中有一个方向为马达轴向（每个方向条件一样）
抽检10PCS
6注意事项
6.1本检验标准与原材料规格书、作业指导书同时使用。
6.2 当检验项目不可量化且存在争议时，以“是否能满足最终用户的明确或潜在合理需求”为原则，进行分析和判定；
√
√
√
2）外观
缺陷内容描述
缺陷判定
备注
检验内容
Z
A
B
C
1、外观
1)混有不同型号和规格的部件或其它物料。
2)有对马达类材料易造成划伤的异物或易造成外观脏污的异物。
3)表面氧化、生锈，有油污。
4)马达外壳及转子本身变形。
5)外壳表面/切口处有披锋不良，表面留有铁屑。
6)折边处有裂痕。7)Biblioteka 线焊接不良、引线开路或红黑线焊反。
AQL缺陷类别
Z类
A类
B类
C类
AQL值
一般检验项目
0
0
0.1
1.5
特殊检验项目
S-3抽样方案，（0，1）判定数组
4一般检验项目：
1）包装防护
缺陷内容描述
缺陷判定
备注
检验内容
Z
A
B
C
包装防护
1)外包装箱破损、变形、受潮。
2)外包装箱的规格型号、物料代码、数量无标识或标识不完整或标识错误。
3)未使用规定的防保材料包装或防保材料严重破损、脏污、对品质有影响。
2）偏平马达：－40℃/＋870℃，做5个循环
马达检验标准QS-QC
指导书名称 指导书编号
XXXXXXX 有限公司
马达检验标准
生效日期
QS-QC-03-017
版本
V1.0 页码
6/8
1 目的
马达部品包装规范
加强马达的包装规范管理，保证产品检验需要及在储存、运输过程中不被损坏，满足我公司检验和生产的需要。
2 适用范围 本公司所有马达来料时的包装。
3 包装要求 3.1 内包装
表面无破损、靠近转子端无批锋。 4. 尺寸检测：
4.1 检验工具：数显游标卡尺、投影仪
4.2 检验方法：用游标卡尺测试引线长度、剥线（裸线部分）长度；转子直径、长度；马达整体长度；主体的直径、长度。
对装支架的马达：对照图纸测量关键、重要尺寸。对装马达套：对照图纸检验关键、重要尺寸。每批取 10PCS 测试，若无异
指导书名称 指导书编号
XXXXXXX 有限公司
马达检验标准
生效日期
QS-QC-03-017
版本
V1.0 页码
3/8
应无偏歪不良，轻轻转动马达转子无阻力，手感正常；焊点应光亮，无氧化。对有支架的马达：支架无变形、氧化生锈、固
定位倒钩部位与样板相符、固定夹的孔位形状与样板相符。对有马达套：装配要到位（与样板一致）松紧事宜、位置对齐、
面）查看电流显示数据值是否在规定的范围内线；④线圈电阻测试：将万用表调至相应的电阻档位，用万用表表笔接触被测
马达的引线读取其阻值，要求满足技术规格要求。
6. 配机检查：
6.1 检验工具：相对应的机壳
6.2 检验方法：把带支架、皮套的马达装进对应的机壳，不允许有装不进、装不到位、易脱、转子与壳壁间无间隙不良；每
XXXXXXX 有限公司
马达检验标准
马达国标
电动机为全球工业动力的最重要来源之一，是我们公司目前主力产品。
为了生产符合客户需要的电动机，我们除了要有过硬的技术以外，还要遵从国家统一的马达方面的技术要求，也就是按照国标来生产。
1. 首先我们来介绍下国标（GB）。
国标，也就是国家标准，是指由国家标准化主管机构批准发布，对全国经济、技术发展有重大意义，且在全国范围内统一的标准。
国家标准是在全国范围内统一的技术要求，由国务院标准化行政主管部门编制计划，协调项目分工，组织制定（含修订），统一审批、编号、发布。
法律对国家标准的制定另有规定的，依照法律的规定执行。
国家标准的年限一般为5年，过了年限后，国家标准就要被修订或重新制定。
此外，随着社会的发展，国家需要制定新的标准来满足人们生产、生活的需要。
因此，标准是种动态信息。
2. T系列三相异步电动机设计。
在设计过程中，我们大体遵循的几种国标，如下所示：GB 755－2008 旋转电机基本技术要求(neq IEC 34－1－1994)GB／T 997－81 电机结构及安装型式代号(neq IEC 34－7－1992)GB／T 1032－2005 三相异步电动机试验方法GB／T 1993－1993 旋转电机冷却方法(neq IEC 34－6－1991)GB 14711－2006 中小型旋转电机安全通用要求GB／T 4942. 1－2006 电机外壳防护分级(neq IEC 34－5－1991)GB／T 10068－2008 旋转电机振动测定方法及限值(neq IEC 34－14－1986) GB／T 10069－2008 旋转电机噪声测定方法及限值(idt IEC 34－96－1990) GB／T 12665－90 电机在一般环境条件下使用的湿热试验要求GB 18613－2006 中小型三相异步电动机能效限定值及能效等级JB／Z 346－89 交流低压电机散嵌绕组匝间绝缘试验限值3 型式基本参数与尺寸3.1电动机型号电动机依不同特性标准，以型号分类如下：3.1.1 IEC尺寸：示例：T 132 S 1 - 2极数1号铁心长机座长度（S-短机座，M-中机座，L-长机座）机座中心高度（mm）大同三相异步电动机（T-铸铁外壳，TS-钢板外壳，TA-铝外壳）注：结构尺寸特殊时型号后加大写字母J，必要时再增加一位以上数字0~9以示区别。
外校仪器允收标准
5.3频率计：频率漂移误差20*10-7。
5.4砝码：重量误差±10mg。
5.5量块：长度误差±1um。
5.6音频分析仪：输出频率误差±3％,输出电平误差±0.5db,频率计误差±0.05％,电压表误差±2％,电压表频率特性±10％,失真度误差±10％,信噪比测量误差±1db。
6.相关文件：检验，量测与测试设备之管制程序
7.使用表单：无
8.流程图/附件：无
5.23温湿度计：湿度示值误差±15％,温度示值误差±5℃
5.24温度巡检仪：示值误差±5℃
5.25千分尺：示值误差±5um
5.26视频信号发生器：示值误差RED幅度700mV±2% , BLUE幅度700mV±2%, GREE幅度700mV±2%.
5.27LCD彩色信号分析仪: X值±0.01%, Y值±0.01%, LV值±2% .
5.7相位器：极性判定正常,脉冲幅度>9vp-p,测定灵敏度10cm。
5.8示波器：扫描时间误差±3％,幅度误差±3％,频晌误差≧20MHz。
5.9高频信号发生器：输出频率误差±0.005MHz,输出电平误差±3db。
5.10音频扫频信号发生器：输出电压误差±2％,输出频率特性±1db。
5.11数字多用表：直流电压档误差±3％,交流电压档误差±3％,电阻档误差±1％,电容档误差±3％,直流电流档误差±3％,交流电流档误差±3％。
5.17数字毫欧表：示值误差±1％
5.18数字功率表：示值误差±2％
5.19数显扭矩仪：示值误差±5％
5.20耐电压/绝缘测试仪：电压示值误差±5％,电流示值误差±5％,绝缘电阻示值误差±10％
马达质量允收标准
马达质量允收标准拟制：李沱审核：XXX批准：XXX日期：2015年11月20日上海移柯通信技术有限公司Shanghai MobileTek Communication Ltd.All rights reserved版权所有侵权必究修订记录更新版本修改内容修改人审核日期Rev01 初稿李沱2015.11.20目录1 目的 (4)2 范围 (4)3 术语和定义........................................ 4-54 相关职责 (4)5 工作流程.......................................... 5-86 相关文件 (8)7 记录 (8)1目的规范了马达的外观、电性能一般性检验方法和接收标准以及可靠性试验标准，用于统一和规范马达的质量验收。
2范围:适用于马达的入厂检验、部品认定、不良品判定等。
3术语和定义3.1缺陷定义轻微缺陷（Min）: 常见的可以被限度允收的非功能/性能缺陷，可以立刻发现及纠正（如：外观的表面脏污、毛丝）；严重缺陷（Maj）：超出允收限度的非功能/性能缺陷、批次不良，可发现但需成本改善（如：尺寸超标，装配性不良）；致命缺陷（Cri）：功能/性能不良，超出客户要求规格及标准、不容易被发现的，一但发生会引起客户不满且造成重大负面影响（如：显示不良，间隙超标，检测系统失效）。
3.2物料认证新规格的物料在启动量产前应完成物料认定。
认定所需样品由供应商提供，验项目及数量参照本章第5.1条要求。
无条件试验的项目和OEM产品，由供应商提供试验报告。
3.3逐批检验参照GB2828.1-2003，检查水平IL见本章第5.1条，合格质量水平要求如下严重缺陷：AQL=0.4 轻微缺陷：AQL =1.0检验项目、要求、测试方法参照本章第5.1条要求。
4相关职责4.1光源：D65，符合ISO10526：1999（E）标准要求4.2照度：垂直照度1000±200Lux4.3检视角：检视面与光源光线成45±15°，眼睛视线与检视面成90±15°。
马达检验标准
● ● ● ● ● ● ● ● ● 线长短应一致，线色与样品应符 4、引角的弹片无变形、氧化、断裂现象 5、外观不可有披锋，多胶影响装配
3 4
性能检验
1、设定额定电压、电流与物料规格书一致测试无振动、振动过弱 振动异响、振动过强现象，振动电流与物料规格书偏差一致 将马达装机，开机设置成振动处于充电状态，持续时间48小时，要 求马达振动功能良好，不允许出现无振动、振动杂音、振动弱/强 等异常 以上各项外观不良据体判定可参照接受样品 与手机面壳，底壳进行实际装配，无难装，装配紧、松或无法合壳 打螺丝现象
备注
1、外包装箱不允许有破损、变形、受潮
●
规格型
1 包装防护检验 号、物料代码、产品颜色、数量等，来料名称与系统物料名称应一
致 3、、产品内包装应使用吸塑盘，吸塑盘每格放置一个产品，每个 产品四周有泡沫。每箱顶层泡棉保护。 1、结构应与样品一致 2、表面不可有氧化，明显划伤，脏污
2、外包装箱标识应有供应商名称、生产日期、OK标贴、
科讯通国际有限公司
质量管理文件 马达检验作业指导书
1.0目的:
文件编号： 版本： 生效日期： 页码：
RP-WI-PZ-018 A/0 2011-3-1 1-1
规范Realpower原材料检验操作方法.防止不合格原材料的流入生产现场，确保原材料上线质量。 1.1变更记录: 变更内容 变更日期 版本/版次 2.0 适用范围：马达来料检验 3.0检验规则: 3.1.1根据《抽样检验计划》的规定及客户的允收水平,质量异常反馈或上级的指令,对该批产品决定抽样水平和抽样计 划,并依抽样计划进行样本的抽取样本。 3.1.2在交货方提供的合格产品中依GB2828-2003正常检查一次抽样方案（轻微缺陷 AQL=1.0,重缺陷AQL=0.4、致命 AQL=0.1）。合格质量水平(AQL)及检查水平(IL)规定如下: 检验项目 一般检查项目 I L（II） 缺陷类别 AQL / 检验方法及验收标准 A类(CR) B类(MA) 0.4 C类(MI) 1.0 缺陷类别 A B C 检验工具
可进口的马达标准
可进口的马达标准
进口马达标准因国家和地区而异，每个国家和地区都有自己的标准和规定。
以下是一些常见的马达标准：
1. 国际电工委员会（IEC）标准：IEC是制定电机标准的国际组织，其标准被广泛接受和采用。
IEC标准包括电机的基本参数、性能、试验方法、安全等方面的规定。
2. 美国国家标准（ANSI）：ANSI是美国的国家标准组织，其电机标准被广泛应用于美国和加拿大等国家。
ANSI标准包括电机的尺寸、性能、试验方法等方面的规定。
3. 欧洲电气标准化委员会（CENELEC）标准：CENELEC是欧洲的电气标准化组织，其电机标准被广泛应用于欧洲和世界各地。
CENELEC标准包括电机的尺寸、性能、试验方法等方面的规定。
4. 国家标准（GB）：中国的国家标准体系中也有很多关于电机的标准，包括GB/T 1032-2005三相异步电动机试验方法等。
除了以上常见的标准外，还有很多其他的国家和地区标准，例如日本工业标准（JIS）、德国工业标准（DIN）等。
在进口马达时，需要根据目标市场的标准和规定进行选择和测试，以确保产品符合要求。
机电设备质量验收标准
机电设备质量验收标准一、电器通用部分验收质量标准一、零部件齐全，三证齐全（合格证、生产许可证、煤安标志证）完整，符合各项技术性能的要求。
二、井下电气设备铭牌、防爆标志齐全、醒目。
三、设备外壳无裂纹、开焊、变形，进行防腐处理，内壁必须均匀地涂耐弧漆，隔爆接合面粗糙度不大于6.3，操纵杆的表面粗糙度不大于3.2。
四、螺栓、螺母、弹簧垫齐全，规格统一，并进行镀锌等防腐处理，不得有锈蚀，螺丝紧固后应有1-3丝的余量，头部不得有铲伤或变形，不通孔螺栓最小啮合数不得少于6丝。
五、设备的外壳必须设有接地螺栓，并标出接地标识符号，其规格必须符合以下规定：功率大于10KW的设备，不小于M12，5-10KW的不小于M10，5KW以下的不小于M6。
接地螺栓必须进行电镀处理。
六、设备内部打开后的带电部位，应设“有电危险”等字样的警告标志。
七、保护齐全灵敏可靠，各零部件性能符合规定要求。
八、电气绝缘符合以下规定：6KV高压类设备，用2500V摇表摇测绝缘值不低于1000ΜΩ；1140V电气设备用1000V摇表摇测绝缘值不低于10ΜΩ；380V和660V用电设备用摇测绝缘值不低于5ΜΩ。
二、机械通用部分验收质量标准一、螺纹连接件和锁紧件必须齐全，牢固可靠，头部不得有铲伤或严重变形。
二、螺丝拧紧后应有1-3丝的余量，不得在螺母下加多余的垫圈来减少螺栓露出的长度，同一部件紧固程度必须一致。
三、主要连接件或受冲击载荷容易松动的部位，必须有防松措施。
四、设备壳体及零部件不得有裂纹、变形、开焊、沙眼、气孔等，壳体均匀涂漆防锈。
五、键和键装配后，其工作表面就啮合紧密，接触均匀，键和键槽之间不利加衬垫。
六、花键的接触齿数不应少于2/3，齿的磨损量不大于原齿厚的5%。
七、轴、轴承及孔配合符合设备原设计技术要求，轴承间隙不超过标准要求，并不得有裂纹、锈蚀、斑痕等。
八、齿轮啮合间隙符合规定要求，齿面不得有裂纹、剥落、断齿等现象，齿面磨损不得超过原齿厚的10%，开式齿轮不得超过原齿厚的15%。
电机验收标准
电机验收标准
一、检查接线情况：
外观符合要求无缺丝少盖，检查引出线端子是否夹紧；方法：手捏端子用力拉拽不宜脱落；端子与接线板连接螺帽和螺钉应锁紧；方法：手捏端子左右瓣动不可有松动现象；接线应正确。
二、
1引出到电机
成Y
已接成
2、在仪表
3、
1
2
3、通电转动后应平衡轻快，无停滞现象；声音均匀和谐无夹杂有害的杂音。
4、空载时有启动缓慢，嗡嗡声响或发出异常噪音震动等各种不正常现象应立即断电停机。
查出故障原因要求维修部门返厂维修。
四、振动：
用测振仪测量电机振动位置应在轴承同心位置，空载测量值应不超过
2.8mm/s，负载时应和以前震动值相当，属于在正常范围内。
五、温度：
1、电机正常运行后绝缘等级F级，允许最高定子温度135℃；轴承温度75℃；绝缘等级E级，允许最高定子温度105℃定子温度、轴承温度75℃。
轴瓦小于65℃。
2、
3
1、
2
八、
验收范围内。
只能通过质保金和合同来制约维修厂家。
UL982有关马达类产品要求
UL982有关马达类产品要求UL有关马达类产品的要求参考标准：UL第四版，XX年适用范围；以下翻译的标准仅针对室内使用的搅拌机，橙汁机，打蛋机，碎肉机，磨豆机其它产品的标准请参照原文此标准不包括有关食品卫生，污染及噪声方面的要求，有关此类的要求请见/ ( )若器具同时还带有发热类元件，则还要按家用发热类器具的要求来考查每一标题后的方括号内标出了相对应地UL的序号，以备查阅目录1、框架与外壳的结构要求2、过流保护装置3、机械组装4、电源线5、内部布线及接头6、电气绝缘7、马达8、开关9、电容 10、间隙 11、溢水测试12、人身伤害防护 13、测试的基本条件 14、漏电流15、起动电流测试 16、输入功率测试 17、正常温升测试 18、打高压19、湿度测试之后的漏电流测试20、重复的漏电流 21、连续操作测试 22、非正常测试23、马达的热塑性绝缘材料和线圈的测试 24、电子元件短路或开路测试 25、开关过载测试 26、开关寿命测试27、可分离式电源线的紧固性测试 28、生产线检测 29、标识1 框架与外壳的结构要求器具的形式及其组装所具有的强度和刚度必须承受使用中可能的违反操作规程的滥用，并在器具由于全部或部分毁坏到使间隙减小，部件松开或移位，或产生其它严重缺陷的情况下，一致引起火灾、电击或对人身造成伤害的危险判断外壳是否符合要求时要考虑的因素有：[] A）机械强度 B）耐冲击力 C）吸潮性 D）可燃性 E）耐腐蚀性F）在正常或非正常使用的条件下外壳在可能经受的温度下的抗变形力对非金属外壳，在考虑以上因素时还要考虑到热老化电器应对运动部件有必要的防护，除非是功能需要必须要外露的，请参照12节的人身防护[]电器应对电气元件有必要的防护，以避免无意触到未绝缘的带电部件的可能性[]1 4外壳上的开口小于，若如衅所示的测试指伸进去不能碰到未绝缘的带电部件或漆包线，则认为此开口是可接受的用作挂墙或安装用的开口，应有必要的防护使得钉子或挂钩类的不会使内部的元件移位引起火灾或电击危害，也不会碰到以下几种元件中的一种[]A）未绝缘的带电金属件 B）漆包线 C）内部引线 D）运动部件E）其它会引起电击或火灾危害的元件金属外壳的截面厚度不应小于下表中规定的适用值[]在平坦小面积无加强表面金属类型上和在其形状和尺寸提供充分强度的表面上(mm)压铸件可锻铸铁其它铸金属无涂层金属镀锌薄金属非铁类金属薄板3/64 () 1/16 () 3/32 () ()* ()* ()*a- - - () () ()在大面积、无加强、平坦的表面上 (mm)5/64 () 3/32 () 1/8 () () () ()带*号的标明若按条考察符合要求则可以做薄些若器具提供了挂墙方式，则要求在没把器具从墙上取下来就不能碰到挂墙方式[]若外壳提供了固定的挂墙架，则要求器具在不用工具的情况下就能被取下[]外壳的结构应能防止熔化的金属、燃烧的绝缘物、火星和类似物溅落在支承器具的表面上若外壳底部开口属下列情况之一则要在开口的上面或下面提供隔板 [＆] a）开口在马达下面，除非1）电动机或器具的结构件能起到隔板的作用；2）电动机有防护措施能防止在下列每一种故障条件下电动机通电时，没有着火的绝缘或熔化的金属掉到支承器具的表面上I）主线圈开路 II）副线圈开路）起动开关短路IV）电容起动电机的电容器短路和转了堵转----电容短路是在马达短路之前3）马达有对温度和电流都敏感的过热保护器----它能防止线圈在最大负载下运行温度超过℃，及马达堵转时温度超过℃ b）开口在引线下面，除非它是橡胶绝缘或热塑性绝缘的要求开关、继电器、螺线管等独立地完事地封装起来，除了端子外，除非证明这些元件失效不会引起火灾或外壳底部没有开口以上条中所提到的隔板，应是水平的，如下图安放，具有如图所示的面积[]I)开口若短边尺寸小于1 ()，只要图所示的测试指伸进去不能碰到未绝缘的带电部件则认为可接受II)开口若短边尺寸大于或等于1 ()，如图所示，若符合下列要求则认为可接受外壳内无未绝缘的带电部件或漆包线 a)与开口内表面的距离小于R b)与开口平面的距离小于XT=外壳厚度，R=X-T，X=5倍的能塞进去的测试指的直径，此数值不得少于mmABD5°C2、过流保护装置 [8]若电器使用的是单极性的过流保护，且使用的极性插头，则要求过流保护装置连到电源线的火线上例外：对便携式，非自动起动的电器，若马达功率不大于1马力，且连到V的电源上，插头规格为15A，且若过流保护措施只是充当附加的过流保护措施，则过流保护装置的连接导线不加限制 3、机械组装 [9]要求电器的组装方式不得受正常使用的震动的影响碳刷盖应紧紧地旋进去或用其它方式防松开关，灯座，等元件除非同时满足以下几个条件，否则要防松 A）开关为活塞性的或其它类型的，使得在工作时它不会转动 B）开关的安装方式使得开关在正常工作时不会松动 C）若开关旋转，不会使电气距离减小到低于极限值D）开关的正常操作方式是通过机械的方式而不是通过人直接接触的对于不需要更换灯泡的灯座，若旋转不会使得间隙减小于最小值则不必要防松以上所提到的防松的方式应不能仅由摩擦构成，还应有如：锁住的垫圈等4、电源线 [11]电源线的型号为，-2，，手持式电器若重量不大于()，且用的是卷线，最大延伸的长度为，可以用-1的电源线电源线的规格不得小于18，且电压及电流容量不得低于电器本身的值附表中给出了铜导线的电源线的容量导线尺寸电流容量mm2181017 1216 13 14 18 12 25手持式电器的电源线的长度要求不得小于非手持式电器，特别是台式电器，不得小于挂墙式电器的电源线长度应不得小于，但不得长于，但若电源线可贮藏在电器里面，则电源线的长度最长可为电源线的额定电流超过15A或20A的则要用3芯接地线可在-1，-2，及的电源线上用，但要加- ，电木或硫化纤维或类似的方式，只是电源线符合以下的测试即可，但不得在热塑性的电源线外套热塑性的套管，例外：可在-1，-2，和的 []共要拿6个板做测试，3个板在收到的状态下打高压及做拉力测试，另外三个板在烤箱中放置个小时，烤箱的温度要比温升测试时的压线码的最高温度还要高10℃，但不得低于70℃，样板在烤箱中放置后拿出来打高压及拉力测试，高压打在导线与之间，若是金属的，在冷却至室温后，再做拉力测试及打高压[] 电源线拉力及推力测试 [37] 电源线应能承受35磅，1分钟的拉力测试，不得有位移通常是在电源线上挂一35磅的重物，若在导线被断开的地方( )无位移，则认为通过要求电源线不能被推进电器内部，若推进内部可能会出现下列情况之一， 1）电源线不得受到机械损伤；2）电源线不得碰到温度高于其额定温度的地方； 3）使得间隙减小到最低值，或 4）损坏内部的连接或元件电源线保护线套( ) []当电源线或内部引线穿过外壳或壁上的开口，且电源线或引线有可能会运动或弯折，则要加合适的线套若使用的是-1或-2的电源线，且外壳或壁为金属的，电源线有可能会运动或弯折，则要求线套为绝缘的若电源线穿过的孔为木质的，陶瓷或电木材料或其它非导电性的材料，若孔够光滑则认为等效于线套若线套的厚度不小于且安装位置使得它在正常使用时不可能受到潮湿的影响，则可用硫化的纤维在-1或以上的电源线上，可将线套与电源线啤塑在一起，但要求在开口处的组合面的厚度不得小于可以用绝缘的金属扣眼代替绝缘的线套，只要绝缘厚度不少于5、内部布线及接头 [12]内部导线的线径、温度和电压须适合在规定的条件下使用导线不应碰到尖角，利边或运动部件若导线布线的位置靠近易燃性材料或易受机械损伤则需加措施保护导线可捆绑成一束穿过金属壁上的一个孔所有接头及连接处，应予以机械固定，并应保持良好的电气接触若接头与其它金属件的间隙不能有效地保证，则应在接头处提供与导线相同的绝缘绝缘可包括2层绝缘胶带，2层热塑性塑料胶带，或一层橡胶胶带上再加一层绝缘带在确定拼接处的绝缘同织物外皮、热塑性塑料或其它套管组成是否可接受时，要考虑的因素有介电强度，耐热，耐潮性在利边上卷热塑性胶带是不可接受的将内部布线绞接到电线夹紧螺钉的连接方法，应是能防止布线在绞接处松开后与不带电金属接触此种连接方法，可以使用压力接线片、夹紧眼孔，将所有的绞线焊在一起的方法，或采用类似的 6、电气绝缘 [14]绝缘垫圈，介子，套管或支撑带电部件的底座应是抗潮性的可以用硫化纤维作为绝缘的套管，垫圈，挡板等，但若缩水，吸湿性，扭曲变形等会造成漏电或其它不良情况出现，则硫化纤维不得用来单独支撑未绝缘的带电部件，热塑性材料若经调查其强度，硬度，耐热性，抗燃性，电气强度等符合要求，也可用来单独支撑未绝缘的带电部件 7、马达 [15]碳刷支架的结构应得若碳刷被磨损到最大程度后，弹簧或其它部件仍不会使带电部件与不带电的金属件之间的距离减小到低于极限值或使带电部件可接触若马达带有热塑性的线圈或绝缘材料应满足23节的有关测试要求马达的过载保护不应引起火灾或电击危害，检验方法：-对瞬间接通的开关的电器，按21节的连续操作测试( )-对电器的外壳是部分金属或全部是金属的，按22节的非正常测试-对便携式的塑胶外壳，按节做相应测试 8、开关 [16]控制马达的开关要按25节做开关过载测试若通电后，电器的运动部件有可能会带来人身伤害，控制马达的开关，应有很明显的或位置，位置可标示“”或类似的字或如图所示的符号，位置可标示“”或类似的字或如图所示的符号若便携式电器的马达的功率超过了1/3马力，则要带控制马达的开关手动操作的单极性开关，控制马达的晶闸管，或其它控制电器-的开关，应连接到电源线的火线上9、电容 [17]电容马达的电容及其它电容应装在外壳或容器内以保护电容不会受到机械应力或避免失效而引起的火焰的蔓延或融化的金属溢出除了以下和中指明外，容器由钢板制成，且钢板的厚度不得小于电容的容器的厚度可小于上条中规定的值，若电容是安装在外壳上的，外壳是适于若电器用的电介质比更易燃，则要求在正常及非正常使用时不得有电击或火灾危害，且不得有电介质的？？电解电容的单独的外壳( )若有散热孔则要求提供防止机械伤害的保护，对外壳厚度的要求？？用若电解电容的单独的外壳( )没有散热孔，若在电容的外壳与马达之间的开口大于 mm？？满足以下测试的要求则不必满足的厚度的要求测试：拿几个板做测试，在外壳的开口处塞上棉花，做过电压电容器失效若棉花被点燃则认为结果不可接受10、间隙 [18]低电压电路，通过电池或标准的2类变压器供电或变压器与阻抗电路的组合供电，其电压峰值不得超过？？从电源处通过阻抗限压而得到的不应算为低电压电路线电压电路，电压不超过V，且不属于低电压电路为线电压电路线电压间隙，在接线端子的的相反极性之间，在接线端子与其它未绝缘的？？部件之间，不得小于但此间隙不适用于元件内部的间隙，如开关等除了在元件内部固有的间隙外，和中特别指明外，在相反极性的未绝缘的带电部件之间的间隙，未绝缘？？元件与可接触的或接地的不带电的金属部件之间的间隙，在次级回路里的未绝缘的带电部件与未绝缘的带电部件的间隙，不得小于下表中的值若未绝缘的带电部件没有固定在位，或不带电的金属部件是可移动带电部件靠得较近，其结构应使得能保持最小的间隙除了接线端子之外的间隙最小间隙(mm)相关的部件沿着表面或通过空气马达的换向器 1/16 其它地方 3/32a、若马达的功率不大于1/3马力，间隙可以不小于1/16 ()b、漆包线被认为是未绝缘的带电部件若电器内部带有二个或更多的马达，在每个马达内部的间隙要按此马达的大小来判断，电器内部其它地方的间隙按最大的马达的大小来判断若是处在带电部件的相反极性之间，或与带电部件靠得很近，则此间隙可以小于？？除了在中特别指出外，用作绝缘的衬里，硫化纤维的挡板或类似的部件，若取？？些部件，间隙就不能满足以上要求，则要求其厚度不少于1-32()，且放置的位置应使得其不会受到电弧？？但厚度小于的硫化纤维可以与不小于50%间隙的空气间隙一起合用若绝缘材料的厚度小于上条中指条的，但经证明适合于其在特殊条件下使用11、溢水测试 [20]台式电器的设计应使得其能防止液体进入，若液体进入能引起火灾或电击危害测试方法：将台式电器放在浅盘内，浅盘的长和宽至少为2倍的电器的长和宽将浅盘内装上深的盐水？？，将电器在额定电压下最高速度下工作1分钟之后，测试泄漏电流和打高压对于容器的顶部开口的台式电器，若用户可从顶部开口处加水，要做溢流测试电器按正常操作时放置，上？？中间的盖打开，将容器内灌满盐水溶液，再在1分钟内倒入额定容量的15%的盐水溶液，若液体容器是位于马达的？？，此测试是在开或关的状态下做，两者取最不得的一种，若液体容器不是位于马达的上面，将电器在最高档工作5分钟，容器内装上液体溶液的量能产生最大溢出量之后测试泄漏电流和打高压，若通过即认为测试通过12、人身伤害防护 [21]若电子元器件的失效或故障会造成人身伤害的危险，则要求此电路要符合UL有关- - 一次只考虑一个失效参考外壳，护拦，手柄等不能很尖，以致有可能导致人身伤害，但需要完成特定功能的部件及用测试指碰不到的部件不需要满足此要求运动部件：若电器带有串级马达，且有运动部件外露，则要求电器在倍额定电压下空载运转1分钟之后，有可能引起人身伤害的部件不得松脱若电器带有外露的运动部件，且电子控制有一个“”位置，在此状态下，单个元件的失效会引起非预期的操作，则要求其结构有一个红色的灯，此灯只是在电器插上电源且马达处于“”位置而不是“”位置时亮稳定性 []台式电器放在的倾斜面上不会翻倒，若电器在使用时要放液体，则加水至额定容量，则加满水，电源线放在最不利的位置，测试要考虑最不利的情况，但电器不通电，把附件拿下或放在位，或处在清洁时所有能拆的部件已拆下，或处在正在工作的状态外壳及防护 []外露的运动部件因要实现特定的功能不需要封装，但要提供相关的防护，防护的程序需考虑以下几种因素： a)运动部件外露的程度； b）运动部件的锋利度； c）无意接触的可能性； d）运动部件的速度，且e）人身体的某一部分或衣服可能被运动部件伤害的程度评价防护的有效性需考虑以下几个因素： a)不借助于工具就能取下的程度； b）用户在维护时可拆性及可更换性；c）强度和硬度； d）完整性；e）用在维护和清除堵塞时需抓握的必要性若用图所示的测试指伸进去不能碰到运动部件则认为运动部件是被有效地防护的 []若将明显外露的运动部件完全地封住，就不能完成特定的功能，如电刀的刀片 []a)需提供相应的控制器，且b）要在说明书上有相应的警告语，提醒用户潜在的危害用如图所示的测试指伸进去应不能碰到或触动联锁开关 []进料装置，不管是手动的还是自动的，其结构或提供必要的防护应使得用户的手指在操作时不会受到伤害在需要进行连续地机械地进料时，则要求提供推料杆 []开关，控制器和联锁 []电源的/开关应是能让操作者一眼就能判断出此电器处于位置 []若联锁开关要通过防护的运动才能触动，其结构应使得当开关允许被防护的部件工作时，防护应在原位，当防护移开时，触动联锁开关的触动器()的位置应使得不可能无意触动此开关 []上条中所指出的触动器()可以通过凹口()，筋，档板或类似的来实现 []联锁开关不得因正常使用时的食物的积累而使联锁开关损坏联锁开关不得很容易损坏，除了是： a)损坏电器；b）改变电气连接温度测试 []在按17节的温升条件测试时，用户在操作时有可能会碰到的点的温度不得超过下表中规定的值位置正常抓握，提升或搬运时抓握的手柄，杆，或旋钮等在正常抓握，提升或搬运时不可能会碰到的手柄，杆，或旋钮或正常操作或维护时会碰到的其它面非发热表面，但因靠近发热表面温度较高的面 a以上测试是在室温为C的情况下进行的b若能碰得到手柄上的螺丝或铆钉，且螺丝或铆钉的温度超过上表中给的值，则要求螺丝或铆钉至少要沉下去孔径的1/2深，且孔径不得大于c涂层或其它材料要单独考虑手柄，旋钮等若是由非金属材料制成，但表面涂的金属的厚度不超过，同样作为非金属材料来考虑对金属锡泊压敏贴纸此要求同样适用金属 C C C表面的材质非金属 C C C各种具体的产品的具体要求 [] 搅拌机 []应有可靠的方式(不是仅领先摩擦)避免刀片组合在正常工作时松脱 []若搅拌机的容器的盖中间开有孔并有盖，则要求中间的开孔的直径不得超过，也不得小于搅拌机的容器在正常使用时不得损坏或破裂，按以下方法测试：[]顶部开口的容器的测试方法：将搅拌机放在如图所示的测试夹具上，每个容器要做冰块撞击测试在通电的情况下，让冰块沿着夹具滑下，一块冰碎完后接着碎第二块，共需碎三块冰冰的大小见的具体要求测试前容器是干燥的，且处于室温下，共需要3个板做此测试对于多档速度的，每个容器分别要在高，中，低档下测试对于两档速度的，2个板在高档下碎冰，1个容器在低档下碎冰对于单档速度的，3个板在此速度下碎冰顶部是密封的容器的测试方法：同上，只是不用图所示的测试夹具，且冰块要在通电前放在容器内例外：若马达堵塞，则关掉电源再碎冰若仍堵塞，加30ml()的水冰块的尺寸及温度规定如下：冰块由纯净水组成，在测试前冰处于00C，冰块从拿出来到被击碎要在5分钟内，冰块的盘子有14个方格，共装上cm3的水碎肉机 []处理器应有盖触动的联锁开关( )，其联锁开关应能满足以下的测试要求：要求能通过10，个循环仍功能正常，在测试开始及结束时，停止时间不得超过4秒做测试时要求满足以下两个条件：a）电器在最高档下工作，直至能达到空载的最高速度b）循环的速度应使得马达的温度不得超过正常温升时的线圈的温度碎肉机的“S”形的刀片组合应有便于抓握的手指孔，茎，手柄之类的以减小安装时的插拔所带来的伤害离心式榨汁机 []为减小进料装置所带来的危害，要求：a）手动料斗进料的( )的进料口的喉部的内径或其它开口，不得超过3b）能引起人身伤害的运动部件与进料口的喉部的距离至少为 4 例外：若进料口的平均内径减小到2 ，运动部件与进料口的喉部的距离可以减小到要求离心式榨汁机带有盖触动的联锁开关( )，联锁开关要符合以下要求：a）当盖拿开后，运动部件要在4秒钟内停止b）若盖没完全盖在位时仍能触动开关，因盖与大身没盖好而引起的缝隙或开口的垂直距离不得大于1 ()，且要用1 的力去移开此盖c）要求能通过6，全循环仍功能正常在测试开始及结束时，停止时间不得超过4秒测试一直做直到以下情况之一出现：1）电器在最高档下工作，直至能达到空载的最高速度 2）用能产生最长停止时间的刀片； 3）循环的速度应使得马达的温度不得超过正常温升时的线圈的温度手持式搅拌机 []手持式搅拌机应带有短时接触的( ) -开关，此开关应具有以下特征：a）不同于抓握此产品的明显的或独立的动作，可使此产品通电 b）按开关的动作不应是很容易失效的； c）一个简单的动作就可使产品断电； d）此开关不能锁定在位置手持式搅拌机的运动部件要有效地防护起来，要求，刀片不得碰到碗的侧面或底部，且用户也不能碰到刀片测试方法：对刀片的护拦上的开口，用直径为的圆棒垂直伸进去，要求圆棒的头不能伸进去或用直径为8mm的圆棒从45度角伸进去不得碰到刀片轴刀片组合应有手指孔，茎，手柄等方便抓握的东西( )以减小安装时的插拔所带来的伤害磨豆机 []磨豆机的盖应带有联锁开关，以避免有可能碰到运动部件，要求此联锁开关：a）当盖拿开后，运动部件应在4秒内停止运动b）若盖没盖在位时仍能触动联锁开关，则要求在碗与盖之间的未对准的间隙的径向尺寸不得超过用1 的力移开此盖此联锁开关要求能通过6，个循环仍能功能正常在测试开始及结束时，停止时间不得超过4秒测试时要求以下每一个条件都能满足： 1）电器在最高档下工伤脑筋，直至能达到空载的最高速度 2）用能产生最长的停止时间的刀片3）循环的速度应使得马达的温度不得超过正常温升时的线圈的温度 13、测试的基本条件 [22]除非另有指明，所有的测试均在额定电压下进行对于工作频率为50-60Hz的电器，可在50Hz或60Hz的频率下工作交直流通用的电机通常认为其性能与频率无关做非正常测试时提到的漂白的粗棉布，其结构为：14-15yd2/lb(约26-28m2/kg)，即每平方英寸里在一个方向有32枝纱，另一个方向有28枝纱对每平方厘米，在一个方向有13枝纱，另一个方向有11枝纱 14、泄漏电流 [23]将样板在收到的状态下测试泄漏电流，在热态及冷态的情况下都要测试泄漏电流不得超过 15、起动电流测试 [25]将样板接至额定电压，并在其电流支路加非延时性，的规格为电器的额定电流将电器从室温下启动3次，并将样板正常加负载要求：不得断开 16、输入功率测试 [26] 按以下方法测试，输入功率的偏差不得超过以下值额定功率允许偏差额定电流允许偏差小于或等于333 10W 小于或等于029 0．09A 33．3到 30% 0．29到13 30% 到 45W 1．3到26 0．4A 以上 15% 2．6以上 15% 若电器带有多个附件，则要按输入功率最高的附件来算实测到的功率或电流的负偏差可超出上表中规定的极限值，但要求满足：把电器加载到额定功率或电流下做额外的温升测试，若温升不超过极限值则允许超出负偏差若电器带有多个附件，则要按能产生最高温升的附件。