滚动轴承

注：滚动轴承代号比较复杂，上述代号仅为最常用的、最有规律的部分。 具体应用时，若遇到看不懂的代号时，应查阅GB/T272-93。
滚动轴承主要类型代号表
类型代号表
轴承类型 双列角接触球轴承 调心球轴承 调心滚子轴承 推力调心滚子轴承 圆锥滚子轴承 双列深沟球轴承
代号 0 1 2 29 3 4
轴承类型 角接触球轴承 推力滚子轴承 推力圆锥滚子轴承 圆柱滚子轴承 滚针轴承 外球面球轴承
7─角接触球轴承，2─轻系列，14─内径d=70mm，公差等级为4级， 7214AC/P4： 游隙组为0组，公称接触角α=15°；
30213： 3─圆锥滚子轴承，2─轻系列，13─内径d=65mm，0─正常宽度(0不可 省略)，公差等级为0级，游隙组为0组；
6103： 6─深沟球轴承，1─特轻系列，03─内径d=17mm，公差等级为0级， 游隙组为0组；
滚动轴承尺寸的选择
向心推力轴承所受轴向力Fa的计算方法可以归纳为：
滚动轴承尺寸的选择6
由派生轴向力及外加轴向力的计算与分析，判断被“放松”或被“压紧”的轴 承； 确定被“放松”轴承的轴向力仅为其本身派生的轴向力； 被“压紧”轴承的轴向力则为除去本身派生的轴向力后其余各轴向力之合力。 向心推力轴承所受轴向力Fa的计算方法也可以归纳为： 就一个支点的轴承而言，对比其本身派生轴向力与外加轴向力（另一支点的 派生轴向力与外加轴向力之合力），其较大者为该轴承的轴向力。
深沟球轴承
圆柱滚子轴承
推力球轴承
角接触球轴承
圆锥滚子轴承
调心球轴承
二、滚动轴承的代号方法
滚动轴承的主要类型和代号
类型和代号3
代号用于表征滚动轴承的结构、尺寸、类型、精度等，由GB/T272规定。
滚动轴承代号构成：
前置代号 轴 承 的 分 部 件 代 号 五 基本代号 四 三 二 一 尺寸系 列代号 宽 直 度 径 系 系 列 列 代 代 号 号 后置代号
10 6 a1 C Ln a1 L10 ( ) 60 n P
可靠度不为90%时的额定寿命修正系数a1 (GB/T6391-1995)
可靠度／% Ln a1 90 L10 1.0 95 L5 0.62 96 L4 0.53
1
97 L3 0.44
98 L2 0.3
99 L1 0.21
a1也可按下式计算确定：
大 游隙值：小
以/C1 、/C2、 /C3 、/C4 、/C5为代号，0组不标注。
滚动轴承的主要类型和代号
三、轴承代号示例
类型和代号5
6308： 6─深沟球轴承，3─中系列，08 ─内径d=40mm， 公差等级为0级，游隙 组为0组； N105/P5： N─圆柱滚子轴承，1─特轻系列，05─内径d=20mm，公差等的选择
三、滚动轴承的当量动载荷
滚动轴承尺寸的选择4
在进行轴承寿命计算时，应把作用在轴承上的实际载荷转换为与确定轴承 C值的载荷条件相一致当量动载荷（用字母P表示）。 各类轴承的当量动载荷可按下式计算：
P XFr YFa
式中：Fr与Fa分别为轴承实际承受的径向载荷与轴向载荷
X、Y分别为轴承的径向动载荷系数与轴向动载荷系数 为了计及实际载荷波动的影响，可对当量动载荷乘上一个载荷系数 f p 。
即：
Fa1 max Fd 1 , Fd 2 Fae Fa与Fd2同向取“+”
Fa 2 max Fd 2 , Fd 1 Fae Fa与Fd1同向取“+”
滚动轴承尺寸的选择
滚动轴承尺寸的选择7 五、滚动轴承的静承载能力 对于在工作载荷下基本不旋转或缓慢旋转或缓慢摆动的轴承，其失效 形式不是疲劳点蚀，而是因滚动接触面上的接触应力过大而产生的过大的 塑性变形。 在国家标准中，对每一种规格的滚动轴承规定了一个不应超过得载荷 界限—基本额定静载荷，用C0表示。
类 型 代 号
内 径 代 号
内 部 结 构 代 号
密 封 与 防 尘 结 构 代 号
保 持 架 及 其 材 料 代 号
特 殊 轴 承 材 料 代 号
公 差 等 级 代 号
游 隙 代 号
多 轴 承 配 置 代 号
其 它 代 号
基本代号——表示轴承的类型与尺寸等主要特征。
后置代号——表示轴承的精度与材料的特征。
滚动轴承尺寸的选择3
基本额定寿命：具有90％可靠度时轴承的寿命， 用L10表示。

轴承的寿命/（106r）
与一般结构件的疲劳寿命一样，滚动轴承的疲 劳寿命的离散性也是相当大的（见右图）。
20
10 5 1 100 90 80 70 60 50 40 30 20 10 0
基本额定动载荷：使轴承的基本额定寿命恰好为 106转时，轴承所能承受的载荷值，用字母C表示。
轴承上作用的径向载荷Fr与轴向载荷Fa应折合成一个当量静载荷P0 即：
P0=X0Fr+Y0Fa
式中：X0、Y0分别为当量静载荷的径向载荷系数和轴向载荷系数，可由轴承 手册查取。 按轴承静承载能力选择轴承的公式为：
C0 S0 P0
式中：S0为静强度安全系数，可由设计手册查取。
滚动轴承尺寸的选择
六、滚动轴承尺寸选择的过程 由力分析确定轴承所承受的Fr与Fa 计算当量动载荷P=fP(XFr+YFa) 明确轴承的工作转速n与预计寿命L10 计算轴承应满足的基本额定动载荷
代号 7 8 9 N NA U
推力球轴承
深沟球轴承
5
6
直线轴承
L
滚动轴承的类型选择
滚动轴承是标准零件，同学们应能在机械设计过程中，根据使用的要求 较合理地选择滚动轴承的类型与规格。
类型选择1
一、滚动轴承选择的一般过程如下：
选择轴承的类型和直径系列 按轴径确定轴承内径
对有较严格要求的轴承
对没有严格要求的轴承
圆锥滚子轴承 Fd=Fr／(2Y) 70000C(a=15º ) Fd=eFr 角接触球轴承 70000AC(a =25º ) Fd=0.68Fr 70000B(a =40º ) Fd=1.14Fr
向心推力轴承实际承受的轴向力Fa取决于产生派生轴向力Fd和外加于轴 承的轴向力Fae，其关系式为： Fa ＝max{Fd ， Fae}
60nL10 C 6 10
1/
滚动轴承尺寸的选择8
P
由轴承样本（手册）查取合适的轴承
滚动轴承尺寸的选择
七、滚动轴承的可靠度
滚动轴承尺寸的选择9
在一般的工程问题中，均以轴承的基本额定动载荷和基本额定寿命来衡量 轴承的承载能力，这时对应的可靠度均为90%。但是，对于航空航天产品、国 防装备等，对于轴承的可靠度有更高的要求。这时滚动轴承寿命的计算须引入 可靠性系数a1，即修正寿命为：
前置代号——表示轴承的分部件。
滚动轴承的主要类型和代号
◆ 内径代号：内径代号×5=内径，如：08表示轴承内径类型和代号 d=5×08=40mm。
特殊情况： 内径 d
代号
10 00
12 01
15 02
4 17 03
◆ 尺寸系列代号：表达相同内径但外径和宽度不同的轴承。
外径系列代号：特轻(0、1)、轻(2)、中(3)、重(4)。
滚动轴承的工作情况
工作情况1 滚动轴承工作时，并非所有滚动体都同时受载。 滚动体同时受载的程度与轴承所受的径向力和轴 向力的大小有关，一般以控制约半圈滚动体同时受载 为宜（如右图所示）。
工作时，轴承各个元件上载荷及产生的应力是时 时变化的，而固定套圈受载最大处的工作状态最为恶 劣。 向心推力轴承在纯径向力Fr的作用下会产生派生 轴向力Fd。当约有半圈滚动体受载时，Fd计算如下：
即： P
载荷性质 无冲击或轻微冲击 中等冲击或中等惯性力 强大冲击
f P ( XFr YFa )
载荷系数 f p 1.0～1.2 1.2～1.8 1.8～3.0 举 例 电机、汽轮机、通风机、水泵等 机床、车辆、动力机械、起重机、造纸机、选矿 机、冶金机械、卷扬机械等 碎石机、轧钢机、钻探机、振动筛等


转速较高而润滑油不足时引起轴承烧伤； 润滑油不清洁而使滚动体和滚道过度磨损； 装配不当而使轴承卡死、胀破内圈、挤碎内外圈和保持架等。 这些失效形式可以通过加强装配过程管理等措施来克服。
滚动轴承尺寸的选择
二、滚动轴承的寿命计算 滚动轴承的寿命是指轴承的滚动体或套圈首次出现点蚀之前，轴承的转数或 相应的运转小时数。显然，通常谈的滚动轴承寿命是指滚动轴承的疲劳寿命。

基本额定寿命计算式
C L10 P
或 Lh
6

未失效轴承数量／ %
(106 r )

10 C
( h) 60 n P
10 其中： （球轴承）； 3 （滚子轴承）； 3 P为轴承所承受的当量动载荷； n为轴承的工作转速(r / min) 。
滚动轴承尺寸的选择1
滚动轴承的可靠度
滚动轴承尺寸的选择
一、滚动轴承的失效形式
滚动轴承尺寸的选择2
滚动轴承在运转时可能出现各种类型的失效，下列为常见的失效形式：
点 蚀
磨 损
胶 合
断 裂
套圈和滚动体表面的疲劳点蚀是滚动轴承最基本和常见的失效形式， 是作为滚动轴承寿命计算的依据。 除了点蚀以外，轴承还可能发生其它多种的失效形式。例如：
宽度系列代号：一般正常宽度为“0”，通常不标注。 但对圆锥滚子轴承(3类)和调心滚子轴承(2类)不能省略 “0”。 ◆ 类型代号：常用轴承代号为3、5、6、7、N五类，详细代号查阅类型代号表。
◆ 公差等级代号：公差分2、4、5
、6(6x)、 0级，共五个级别 。
低级
高级
◆ 游隙代号：游隙分1
以/P2 、/P4、 /P5、 /P6(/P6x)为代号，0级不标注 。 、2、 0 、3 、4 、5共六个组别。