高层建筑转换层施工论文

浅谈高层建筑转换层施工摘要：高层住宅的转换层是一个住宅建筑物中不同结构形式相连结的关节点，它既是下部结构的封顶，又是上部结构的“空中基础”，在整个建筑物结构体系中起着至关重要的连结纽带作用。

因此，控制好转换层的施工质量至关重要。

本文通过工程实例，就高层建筑转换层结构大梁的施工监理控制进行了分析和探讨。

关键词：转换层梁和梁柱节点温度裂缝；1工程概况某花园三期高层综合楼由三栋28层塔楼，三层裙房和二层地下室组成，总建筑面积58000 m2，建筑物高88.m，其中四层为梁式转换层，层高4.7m，转换大梁截面尺寸最大1.40m×2.20m，最大跨度9.0m。

转换层砼板厚0.20m。

该转换层具有钢筋用量大，配筋密，混凝土体积大，结构截面大，且平面尺寸比较复杂等特点，如何控制好工程质量，保证安全，顺利完成该转换层施工也是我们现场监理组监控的关键。

2施工准备阶段的七个要点（1）首先项目监理组人员认真熟悉该层设计图纸及相关规范，掌握工程关键部位的技术特点、施工方法、质量要求。

及时向施工单位提出编制专项施工组织设计（方案）要注意的重点和难点：第一，主梁体积大，水化热高，内外温差控制、养护措施要求高，容易出现温度裂缝。

第二，转换层个别梁下层无对应的梁可供架设支撑体系；第三，转换层主梁钢筋用量大，绑扎难度高，传统的钢筋绑扎方式不能满足转换层的施工；第四，梁和梁柱节点处钢筋密集，砼振捣难度大。

（2）认真审核施工单位编制的转换层专项施工组织设计（方案），重点验算施工层模板及其支撑系统的强度、刚度、稳定性，是否满足模板及其支架、混凝土、钢筋自重、施工人员及泵送混凝土时而产生的施工荷载。

同时对于该层大体积混凝土的浇筑顺序和路线，如何保证砼振捣到位的施工方法也进行了认真审核。

施工方根据监理方的意见对转换层专项施工组织设计（方案）进行了认真修改。

使该方案更加科学合理，对现场施工具有指导性和可操作性。

(3)对于转换层施工荷载大于下层楼板设计承载力的技术问题我们先后两次邀请专家、建设方总工来现场指导并验算转换层支撑系统，确定为第三层模板不拆除，已拆模板的一、二层梁底采取重新支撑回头顶，确保施工层荷载的安全传递。

防止了下层梁板因受力过大而造成裂缝的质量问题。

(4)为减轻了梁大体积混凝土的水化热和对模板侧压力的问题，经监理方和施工方的反复研究讨论，决定采用“保温、保湿”的施工方法为:选用新木夹板——在新夹板表面平铺塑料薄膜——拉平塑料膜并沿夹板四周用钉枪钉牢——在塑料膜表面再平贴3. 5 mm～4 mm 胶合板——将胶合板压实并再用钉枪钉牢(每m2 不少于30 个钉眼) ——根据梁截面大小下料——下料后仔细检查胶合板是否钉牢(防止钻孔时挤裂胶合板) 。

同时确定了混凝土浇筑路线，明确了混凝土浇筑采用分层一次浇筑，每层厚度控制在600mm～700mm，上层浇筑必须在下层混凝土初凝前完成，且不超过2小时。

(5)转换层梁板混凝土为c40，梁柱节点为c50，按设计要求，施工时对节点部位应采用挂网处理，但实际施工时，可操作性不强，容易给节点部位造成质量隐患。

经设计单位同意，监理方与建设方、施工方积极协商，决定将转换层梁板混凝土变更为c45，这样施工时无须对节点部位特别处理，降低了施工难度，保证了工程质量。

(6)为了保证转换层施工过程中混凝土的供应和质量，我们邀请了商品混凝土供应商到工地现场并召开专题会议，为减小大体积混凝土水化热和避免混凝土自身收缩较大造成裂缝现象，向供应商提出混凝土配比必须采用低水化热矿渣水泥、优化混凝土级配的要求，同时要求他们一定承诺保证连续供应，施工时安排一名技术员作现场技术指导。

(7)现场机具的准备：砼泵机、振捣设备事先做好调试，保持良好工作状态，根据浇捣方式施工方配置了两台泵机，为此又严密组织了合理的施工人员，确保混凝土连续浇筑。

由于当地气候已进入雨季，浇筑前准备好防雨覆盖工具，以防暴雨影响混凝土质量。

3编制专项监理细则在转换层施工前，由专业监理工程师依据监理规划、设计图纸、已批准的施工组织设计（方案）及相关规范质量标准编制了详细的专项监理细则并经总监批准，尤其对模板、钢筋混凝土制定相应的质量控制要点，对可能发生的工程质量问题进行预控，并制定相应的措施，有力地指导了现场监理工作。

4施工阶段的六个要点(1)模板支撑系统的检查验收：现场全面检查模板支撑系统是否与审核的施工方案相符合，由于底模和侧模分两次安装，采用量测法全数检验轴线、标高与截面尺寸是否符合设计图纸和施工规范，夹板厚度与施工顺序是否符合、接缝是否严密，是否设置清扫口。

由于梁大不易清理杂物，要求施工方在模板机械加工处要设置彩条布防止锯屑等杂物落入梁底，但最终还需彻底检查模板清理情况。

(2)钢筋的检查验收：钢筋进场要提供出厂证明书和检验报告，见证取样送检，检验合格方能用在工程中。

按设计要求梁筋d≥22mm，其连接采用a级等强直螺纹机械连接，此种接头也需见证取样送检。

针对转换层梁多，截面尺寸复杂，钢筋验收时监理工程师分为两组，同一部位按照设计图纸先后检验钢筋规格、数量、位置，两组验收意见相同时才为合格。

对于钢筋绑扎、梁底模板安装、控制柱帽内梁筋以及主次梁筋的顺序等重点工序在施工当中我们也进行了过程控制。

比如钢筋交叉部位按图纸及规范进行排列，梁柱箍筋间距的加密，为满足抗震要求。

梁支座面筋三分之一处切断，二排筋四分之一处切断，按设计要求和施工规范确保搭接及锚固长度，控制好保护层厚度及梁内各排钢筋间距。

这些都作为我们监理的重点。

最后由市质监站、建设单位、设计单位、监理单位共同组织验收并获得一次通过。

(3)插筋的检查验收：按照设计转换层以上为标准层，轴线、柱网与裙楼完全不同，因此转换层上的剪力墙插筋定位、锚固以及在混凝土施工过程中如何确保插筋不发生位移也是我们监理的重点。

我们同样依照验收转换层梁板钢筋的方法进行检查监控，确保了工程质量。

(4)预埋管件的检查验收：监理工程师认真检验各种预埋的管件和铁件是否已经就位并固定牢固，是否均按图纸要求设置，数量是否符合图纸要求，防止错漏以致产生后凿洞问题。

（5）混凝土的测温点验收：检查转换层大梁砼的测温布置点是否合理，要求每个布点，在大梁垂直方向上最少三个点（靠近梁底部、梁中和梁面）。

在浇筑砼前，监理工程师还应检查电子自动测温仪器的测温探头是否按方案要求布置，固定是否牢固。

(6)转换层混凝土的浇筑混凝土浇筑前应事先根据工程的特点确定浇筑方案，科学的浇筑方案既能保证工程质量，又能做到省时省工。

根据转换层结构的特点，应按下列步骤确定浇筑方案：1)转换层的竖向结构和水平结构分开浇筑，先竖向的柱墙结构，后水平结构(梁、等板)。

2)混凝土的浇筑方向应先中间、后周边，向两个方向推进，转换梁、板混凝土采用“一个坡度，薄层浇筑，一坡到顶，循序渐进”的原则。

—方面，这样浇筑加大了混凝土部分工作面的面积，有利于混凝上部分水化热排出，另一方面，也有利于降低混凝土浇筑时模板的侧压力。

3)节点部位的保证措施。

转换层中梁、柱、墙节点部位钢筋过于密集，为确保此部位的混凝土浇筑密实，须采取以下措施：①采用同标号的细石混凝土浇筑上述部位；②对局部钢筋过于密集处要作适当调整，确保插入式振动器有足够的工作界面；③浇筑过程中安排专人检查墙、柱等竖向结构的侧模，如发现墙、柱混凝土浇筑到位后模板经敲击发出空响声，则应立即通知混凝土浇筑人员，对此部位加强振捣，并补浇混凝土，确保混凝土浇筑密实。

④墙、柱混凝土浇筑完18小时后，对钢筋过于密集的墙、用可靠的技术措施进行处理，并建立备忘录，后用超声波仪器检查，确保混凝土强度。

4)大体积混凝土的测温极其重要，转换层混凝土浇筑可以通过测温来了解混凝土的内部变化情况。

要求承包商设专人负责测温，大梁砼浇后立即开始测温，头3天每小时测温一次，4～7天每2小时测温一次，8～12天每4小时测温一次。

并做好测温记录，及时分析测温结果。

如果发现砼内外温差较大，应调整混凝土的养护措施，使砼内外温差控制在25℃以内。

5)混凝土的养护。

转换层混凝土初凝后、上表面立即覆盖塑料薄膜和草袋子并浇水养护，不宜浇水过多，保持混凝土的湿润即可。

厚板侧面及底面采用保留模板的方法养护，部分钢模板的部位要采用外包塑料薄膜和千草袋的方法保温，养护时间不少于14天。

5大体积混凝土裂缝（1）问题分析引起混凝土裂缝的原因很多，尤其在转换层大体积混凝上裂缝控制方面，如果不采取有力的措施，后果不堪设想。

而且转换层大体积混凝土多是高标号混凝土，加有多种外加剂(早强剂、减水剂等)，材料来源广泛，成分多样，施工工序繁多，硬化又需要较长的时间，其中的某一个环节出现问题均可能引起混凝土开裂。

就目前转换层混凝土开裂原因来看主要有以下几种：①荷载引起；②施工不当引；⑧材料不良引起；④温差引起；⑤混凝土的收缩。

（2）监理控制措施大体积混凝土采取保温养护，有两种做法。

一种是在冬季寒冷气温下，为使混凝土不被冻坏，而保持正常硬化，或在寒潮作用下，不出现温度陡降，使混凝土急剧冷却(或受冻)，因此对混凝土表面要采取措施。

另—种是在春秋气温情况下（本工程即属于该情况），为了减少混凝土内外温差，延缓收缩和散热时间(即使后期缓慢地降温)，使混凝土在缓慢的散热过程中获得必要的强度来抵抗温度应力，同时降低变形变化的速度，充分发挥材料的徐变松驰特性，有效的消减约束应力，使之小于该龄期抗拉强度，防止内外温差过大并超过允许的界限(一般为20～250c)，导致出现温度裂缝，而采取在混凝土裸露表面适当覆盖保温材料。

保温法温控计算包括选定保温材料、计算保温材料需要的厚度。

其计算根据热交换原理，假定混凝土的中心向混凝土表面散失热量，等于混凝土表面保温材料应补充的发热量，因而，混凝土表面保温材料所需厚度可按式l计算：式中：δi——保温材料所需厚度(mm)；h——结构厚度(mm)；λ——保温材料的导热系数(w／m·k)可按表查取；λ i——混凝土的导热系数，取2.3w／m·k；tmax ——混凝土中心最高温度(0c)；t b——混凝上表面温度(0c)；t a——混凝土浇筑后3~5天空气平均温度(℃)：0.5——指中心温度向边界散热的距离，为结构厚度的一半；k——传热系数的修正值，即通风系数。

对易于透风的保温材料组成取2.6或3.0(指一般包括风或大风情况)；对不易透风的保温材料取1.3或1.5；对混凝土表面用一层不易透风材料，上面再用容易透风的保温材料组成，取2.0或2.3。

这种保温方法大多采用在表面护盖1~2层草袋 (或草垫、下同)，或一层塑料薄膜加一层草袋。

可使混凝土外表与外界气温差缩小到100c以内，同时可减少混凝土表面热扩散，充分发挥混凝土强度的潜力和松驰作用，使应力小于抗拉强度；另一方面能保持适度的湿养护(或浇少量的水湿润)，有利于水泥的水化作用顺利进行和弹性模量的增长；前者可提高混凝土早期的抗拉强度，防止表面脱水；后者可增强抵抗变形能力。