混凝土方案
完整版现浇混凝土施工方案
完整版现浇混凝土施工方案1.施工前准备工作-确定施工区域，进行地面平整和清理，清除杂物和垃圾。
-组织劳动力，包括水泥工、机械操作工、电工等。
-准备施工所需工具和设备，如搅拌机、抹灰板、模板、框架等。
2.混凝土配制-根据工程要求，准备相应比例的水泥、砂、碎石和水。
-使用混凝土搅拌机将原材料充分搅拌，保证混凝土的均匀性和质量。
-根据实际情况，可适当添加一些外加剂，如增塑剂、防水剂等。
3.模板和支架安装-根据设计要求和施工图纸，搭建合适的模板和支架结构。
-确保模板和支架牢固稳定，能够承受混凝土的重量和压力。
-模板和支架的尺寸和间距要符合设计要求，保证混凝土浇筑后的外形和结构准确无误。
4.施工技术控制-在混凝土浇筑前，要先进行模板表面的涂油处理，以免混凝土粘附在上面。
-在浇筑混凝土前，应先进行一次试验浇筑，检查模板是否牢固、混凝土流动性是否正常。
-混凝土浇筑时，要从模板最低处开始，逐渐向上浇筑，避免混凝土漏浆或空洞。
-混凝土浇筑过程中，要及时使用振动器进行振捣，使混凝土密实均匀。
-在混凝土表面出现初凝后，要进行养护，如覆盖湿布或喷水等方式，防止水分的过早蒸发。
5.施工安全措施-施工人员要正确使用和佩戴个人防护装备，如安全帽、皮鞋、手套等。
-梯子、脚手架等设备要符合安全标准，固定牢固，确保操作人员的安全。
-在使用混凝土搅拌机时，要注意操作规程和操作指南，避免发生安全事故。
6.完工验收和养护-混凝土完工后，对施工质量进行检查和验收。
-检查施工是否符合设计要求、施工图纸和相关标准。
-进行混凝土表面的清理和修复，如去除破损部分、填补空洞等。
-完工后，要进行养护保养，如进行湿润养护，控制混凝土的收缩和开裂。
以上是现浇混凝土施工的基本方案，具体实施要根据工程实际情况进行调整和改进。
在施工过程中，要严格按照相关规范和安全标准进行操作，确保施工质量和工人安全。
混凝土处理方案
混凝土处理方案引言概述：混凝土是一种常见的建造材料，广泛应用于各种建造和基础设施项目中。
然而，随着时间的推移和使用条件的变化，混凝土可能会浮现各种问题，如裂缝、腐蚀和结构损坏等。
为了保证建造物的安全性和可持续性，混凝土处理方案是必不可少的。
一、混凝土表面修复1.1 表面清洁和准备混凝土表面修复的第一步是清洁和准备。
使用高压水枪或者化学清洗剂清洗混凝土表面，以去除污渍、油脂和其他杂质。
清洁后，必须确保表面干燥，以便后续修复工作。
1.2 裂缝修复混凝土表面往往会浮现裂缝，这会影响其强度和美观。
裂缝修复可以采用填充剂、聚合物修复材料或者环氧树脂。
填充剂适合于较小的裂缝，聚合物修复材料适合于中等大小的裂缝，而环氧树脂则适合于较大和更严重的裂缝。
1.3 表面涂层为了提高混凝土表面的耐久性和美观性，可以施加表面涂层。
常见的涂层材料包括聚合物、环氧树脂和聚氨酯。
这些涂层可以防止水分渗透、化学腐蚀和紫外线辐射，同时也可以提供不同的颜色和纹理选择。
二、混凝土强度提升2.1 钢筋加固当混凝土结构存在强度不足或者损坏时，可以采用钢筋加固的方法。
这种方法通过在混凝土中加入钢筋，可以提高其抗拉和抗压强度，从而增加结构的承载能力和稳定性。
2.2 碳纤维增强碳纤维增强是一种新兴的混凝土强化技术。
通过在混凝土中添加碳纤维，可以增加其强度和耐久性。
碳纤维具有高强度和轻质的特点，可以有效地反抗裂缝和变形，同时也可以提高混凝土的抗冲击性能。
2.3 化学添加剂化学添加剂是一种改善混凝土性能的常用方法。
例如，使用减水剂可以减少混凝土的水灰比，提高其强度和流动性。
同时，使用增塑剂可以改善混凝土的可塑性和耐久性。
三、混凝土防水处理3.1 表面涂层表面涂层是一种常用的混凝土防水处理方法。
常见的表面涂层材料包括聚合物、沥青和聚氨酯。
这些涂层可以有效地防止水分渗透和化学腐蚀，保护混凝土结构的完整性。
3.2 渗透性防水剂渗透性防水剂是一种混凝土防水处理的新技术。
混凝土施工方案(商混)
混凝土施工方案(商混)一、前言混凝土施工是建筑工程中至关重要的一环，商用混凝土（商混）作为一种常用的建筑材料，在现代建筑中得到广泛应用。
本文将介绍商混混凝土施工的相关方案，包括施工前的准备工作、材料准备、具体施工流程以及质量控制等内容。
二、准备工作在进行商混混凝土施工之前，需要做好充分的准备工作，主要包括以下几个方面：1.定期进行施工现场勘测，确保施工地基坚实、平整。
2.准备好必要的施工工具和设备，如搅拌机、运输车辆、抹光机等。
3.保证施工人员具有相关资质和经验，做好施工人员的安全培训工作。
三、材料准备商混混凝土施工所需的材料主要包括水泥、砂、碎石、水和掺合料等。
在施工前需要对这些材料进行充分的准备工作：1.检查水泥、砂、碎石等原材料的质量，确保符合相关标准。
2.确保水资源充足，并保证水质符合要求。
3.对掺合料进行充分的筛选和检测，确保符合配合比要求。
四、施工流程商混混凝土的施工流程主要包括以下几个步骤：1.搅拌：将水泥、砂、碎石等混合均匀，形成混凝土坯体。
2.运输：将混凝土料从搅拌站运输到施工现场，确保运输过程中不发生混凝土的分层或渗漏。
3.浇筑：在施工现场将混凝土坯体倒入模板中，并用振捣器将混凝土坯体振实。
4.抹光：对混凝土表面进行抹光，确保表面平整光滑。
5.养护：采取适当的养护措施，确保混凝土的强度和密实性。
五、质量控制混凝土施工过程中的质量控制至关重要，可以通过以下几个方面来提高混凝土的施工质量：1.严格执行配合比要求，确保混凝土拌合物质量稳定。
2.对混凝土坯体进行抗压试验，确保混凝土的抗压强度符合设计要求。
3.定期对混凝土表面进行质量检测，确保表面平整度和光洁度满足要求。
4.保持施工现场的清洁整洁，防止外界污染物对混凝土质量的影响。
结语商混混凝土施工是一项细致而复杂的工作，需要施工人员具备一定的经验和技术水平。
通过本文对商混混凝土施工方案的介绍，希望能对相关从业人员提供一些参考和帮助，确保混凝土施工质量始终处于可控范围内。
混凝土专项施工方案完整
混凝土专项施工方案完整
一、前言
混凝土专项施工是建筑工程中至关重要的一环，它决定了建筑物的结构性能和使用寿命。
因此，在施工前需要制定完整的施工方案，以保证施工质量和安全。
二、施工前准备
1. 原材料检验
在施工前，需要对混凝土原材料进行检验，确保原材料符合规定标准，包括水泥、石子、砂等。
2. 设备准备
准备好混凝土搅拌机、输送泵、浇筑设备等必要设备，并确保设备运转正常。
三、施工过程
1. 搅拌混凝土
将预先配好的水泥、石子、砂等原材料放入混凝土搅拌机中进行搅拌，直至达到均匀的混合状态。
2. 浇筑混凝土
在混凝土搅拌完成后，使用输送泵或其他设备将混凝土输送至浇筑位置，并进行顺利浇筑。
3. 养护混凝土
混凝土在浇筑后需要进行养护，保持适宜的温度和湿度，以保证混凝土的强度和耐久性。
四、施工验收
1. 强度检测
在混凝土养护完毕后，需要对混凝土进行强度检测，确保混凝土达到规定的强度标准。
2. 表面平整度检测
对混凝土表面进行平整度检测，确保表面平整度符合要求。
五、安全措施
1. 人员安全
施工现场需要设置明显的安全警示标志，并配备必要的安全设备，确保施工人员的人身安全。
2. 设备安全
定期检查施工设备的安全性能，避免设备故障导致意外发生。
总结
混凝土专项施工方案的完整性直接关系到建筑质量和施工安全。
只有制定完整的施工方案并严格执行，才能确保混凝土施工的质量和安全。
混凝土施工方案完整版
混凝土施工方案完整版一、前期准备工作1.土地开挖：根据设计要求，对工地进行土地开挖，并清理现场上的杂物和垃圾。
2.土层处理：对开挖后的土地进行平整，并进行填筑或开挖以达到设计要求的土层高度。
3.场地测量：测量现场地面的高程和坡度，以确定混凝土浇筑的高度和坡度。
4.基坑支护：对基坑进行支护工作，如搭建支撑架、设置喷射混凝土等。
5.清水洗刷：用高压水枪对基坑进行清洗，确保基坑内的墙面、底面干净。
6.缓冲层施工：根据设计要求，在基坑底部铺设一层缓冲层，以保护基坑墙面是否受损。
二、混凝土浇筑前准备1.模板安装：根据图纸和设计要求，安装好目标地点的模板，保证其水平和垂直度。
2.钢筋安装：根据设计要求，在模板内设置和焊接钢筋，确保预留好的孔洞位置准确无误。
3.检查配筋：对钢筋进行检查，包括钢筋的数量、规格、位置是否符合设计要求。
4.模板调整：根据实际的施工情况，调整模板，使其符合混凝土的浇筑要求。
5.嵌件安装：根据设计图纸，在模板内安装好嵌件，如槽钢、钩子等。
三、混凝土浇筑施工1.混凝土调配：根据设计要求，调配好合适的混凝土，并保证其配比和质量稳定。
2.搅拌站运输：将调配好的混凝土用搅拌车运至施工现场，确保运输过程中混凝土的质量不受影响。
3.浇筑方式：根据设计要求，采用合适的浇筑方式，如泵送、人工或机械浇筑等。
4.浇筑顺序：从工地边缘向中心进行浇筑，保证混凝土均匀分布。
5.浇筑速度：控制混凝土的浇筑速度，避免出现太快或太慢导致混凝土坍塌或过早凝固的现象。
6.震动处理：用振动器对混凝土进行震动处理，以排除混凝土中的气泡和减少坍落度。
7.二次浇筑：对高墙或大板面进行二次浇筑，以确保混凝土的均匀性和牢固性。
四、养护和保养1.养护时间：混凝土浇筑后，要进行养护，常规养护期为7天左右，养护时间根据混凝土的品种和环境温度来确定。
2.养护方式：对混凝土进行湿润养护，如喷水、铺盖湿布或使用化学药剂等。
3.冬季养护：在寒冷季节，采取保温措施，如搭建保温棚、使用加热设备等。
服务方案混凝土(一)
服务方案混凝土（一）引言概述:混凝土是一种常见的建筑材料，在建筑工程中起到了至关重要的作用。
本文将介绍一套完整的服务方案混凝土的相关内容。
该方案包含了从选材、施工、质量控制等方面的细节，旨在帮助读者全面了解混凝土施工过程中的各种要素，以确保工程质量和项目进度的顺利进行。
正文:1.选材：- 考虑工程需求和预算，选择适合的混凝土配方，并确保其符合相关标准和要求。
- 了解不同材料的特性和性能，选择适合施工环境和工程要求的原材料（水泥、骨料、掺合料等）。
- 与供应商合作，确保原材料的质量稳定，并出具相应的质量保证文件。
2.施工：- 准备工作：清理施工现场、搭建支撑结构、设置施工模板等。
- 浇筑和振捣：采用合适的浇筑技术和振捣设备，确保混凝土均匀分布，排除气泡和空洞，并提高抗压强度。
- 养护：施工完成后，对混凝土进行适当的养护，包括保湿、覆盖防护等，以促进混凝土的强度和耐久性发展。
3.质量控制：- 进行混凝土强度试验，确保其达到设计标准。
- 监测混凝土的含水量、凝结时间等关键指标，并及时采取相应的控制措施。
- 进行现场检查和样品收集，检验施工质量，并制定整改措施，确保混凝土施工质量符合要求。
4.安全管理：- 制定安全操作规范，确保施工过程中的安全性。
- 为施工人员提供必要的安全培训和防护设备，加强施工现场的安全监管。
- 定期组织安全检查和隐患排查，及时整改安全问题，保障工人的人身安全和项目的顺利进行。
5.环境保护：- 严格遵守环保法规和政策，减少混凝土施工对环境的不良影响。
- 合理控制施工废弃物的产生，进行分类处理和资源化利用。
- 采用环保型材料和施工工艺，降低混凝土施工对环境的污染程度。
总结:本文介绍了服务方案混凝土的相关内容，包括选材、施工、质量控制、安全管理和环境保护等方面的要点。
通过合理的选材和施工技术，严格的质量控制和安全管理，以及环保意识的提高，可以确保混凝土施工的质量和安全性，减少对环境的不良影响。
混凝土供应方案
混凝土供应方案混凝土作为建筑材料的一种重要组成部分，广泛应用于各个领域，包括住宅建筑、商业建筑、基础设施以及道路等。
在实施建筑项目时，选择合适的混凝土供应方案对于项目的顺利进行至关重要。
本文将探讨几种常见的混凝土供应方案，分析其特点和适用范围，以供参考。
一、传统的现场搅拌方式传统的混凝土供应方式是现场搅拌，即在工地上按需生产混凝土。
这种方式在小规模项目中仍然被广泛采用。
现场搅拌的优势在于可以根据实际需求灵活调整混凝土的配合比例，确保施工质量。
同时，现场搅拌还节省了运输和储存的成本，可以在一定程度上控制混凝土的成本。
然而，现场搅拌也存在着一些缺点。
首先，现场搅拌需要投入大量的人力、物力和时间。
对于大型项目或工期紧迫的项目来说，这种方式可能不太适用。
其次，现场搅拌需要大量的混凝土搅拌设备，包括搅拌车、搅拌站等。
这些设备的采购和维护成本较高。
二、预拌混凝土与传统的现场搅拌相比，预拌混凝土是一种更为成熟和普遍使用的供应方案。
预拌混凝土是在混凝土搅拌站预先生产的，然后通过运输车运送到工地，以备施工使用。
预拌混凝土具有以下优势：1. 质量可控：预拌混凝土在搅拌站通过科学调配，可以保证混凝土的配合比例和质量稳定性，从而确保施工质量。
2. 节约时间：预拌混凝土的生产和调配是集中进行的，可以大大减少工地上的搅拌时间，提高施工效率。
3. 降低成本：预拌混凝土可以通过规模化生产和优化运输路径，降低成本。
此外，由于质量可控，还可以减少施工中出现的后续修复和维护成本。
然而，预拌混凝土也存在一些局限性。
预拌混凝土的供应需要借助运输车辆，因此受到交通、道路状况等因素的影响。
此外，由于预拌混凝土的混凝土搅拌站需要一定的场地和设备，对于一些施工条件有限的地区来说可能不太适用。
三、现场加机械搅拌混凝土为了克服传统现场搅拌和预拌混凝土的一些缺点，一种现场加机械搅拌混凝土的供应方案被提出。
这种方案是通过将混凝土搅拌设备移动到工地现场，即时搅拌所需的混凝土。
大体积混凝土专项方案
大体积混凝土专项方案一、混凝土浇筑施工（一）浇筑前准备工作浇筑前应将钢筋内杂物进行清理，对混凝土垫层应浇水润湿，但基层表面不应留有积水。
项目测量员密切关注，及时组织定位测量放线复核工作，做好柱、剪力墙等部位钢筋的轴线控制工作。
投入足够的劳动力，并密切关注天气变化情况，合理安排施工工序穿插，以尽可能快的速度完成混凝土浇筑施工任务。
（二）混凝土浇筑施工方法1、混凝土浇筑采用斜向推进、分层浇筑的方法，每层浇筑厚度500mm 左右，由远端向泵方向斜向推进的方式组织施工。
2、混凝土振捣采用插入式振捣器，振捣棒要求快插慢拔，保证振捣棒下插深度和混凝土有充分的时间振捣密实。
振捣点的间距按照振捣棒作用半径的1.5 倍一般以400～500mm 进行控制。
振捣时间控制具体以混凝土不再下沉并无气泡产生为准。
振捣应随下料进度，均匀有序的进行，不可漏振，亦不可过振；3、钢筋密集处要求多次振捣，保证该处混凝土密实到位，注意不要一次振捣时间过长，防止局部混凝土过振离析。
在预埋件和钢筋交错密集区域，需用粗钢筋棒辅以人工插捣。
对于柱墙插筋的部位，亦必须遵循上述原则，保证其位置正确，在混凝土浇筑完毕后，应及时复核轴线，若有异常，应在混凝土初凝之前及时校正；4、结构板面上翻起墙体段以及板面粗钢筋，都是容易在振捣后、初凝前容易出现早期沉缩裂缝的部位，必须通过控制补充下料和二次振捣予以消除；1）凡板面上有墙体“吊脚模板”部位，应控制下料，在板浇平振实后，稍作停歇，再浇板面上“吊脚模板”内的墙体，浇筑墙体并振捣之后，不得再插捣“吊脚模板”附近墙体，必要时可用木槌适度敲打“吊脚模板”外侧，使可能存在的沉缩裂缝闭合；2）有埋管部位及表面有粗大钢筋部位，振捣之后、初凝之前易在混凝土表面出现沉缩裂缝，应及时用磨光机或人工压抹予以消除；3）混凝土表面水分散失，接近初凝时会在表面形成不规则裂缝，应及时用磨光机或人工压抹予以消除。
处理之后，应防止水分继续蒸发使混凝土表面干缩，应及时进行蓄湿养护；5、混凝土板面标高控制采用每隔2m 设标筋找平，浇筑工程中辅以水准仪抄平校核；6、混凝土分两次找平，第一次随振捣随找平，表面还留有部分水分时立即进行第二次找平，并随即覆盖塑料薄膜，以免因表面水分散失过快导致干缩裂缝出现的几率增加。
混凝土供应方案
混凝土供应方案一、需求背景随着城市建设和基础设施建设的不断推进，混凝土需求量不断增加。
为了满足市场需求，提高供应效率，我们制定了以下混凝土供应方案。
二、供应范围我们的混凝土供应范围覆盖全市，涵盖建筑工地、道路建设、桥梁工程等多个领域。
我们拥有现代化的生产设备和专业的技术团队，可以满足各类工程的混凝土供应需求。
三、供应流程1.需求确认：客户通过电话、邮件或线上平台提交混凝土供应需求，包括工程规模、施工时间、混凝土强度等要求。
2.方案制定：我们将根据客户提供的需求，结合现场实际情况，制定最佳的混凝土供应方案，包括混凝土配合比、施工工艺等。
3.报价与合同签订：我们将向客户提供详细的报价单，包括混凝土价格、供应期限、交付方式等，并与客户签订供应合同。
4.生产与运输：根据合同要求，我们将安排生产计划，并确保按时供应混凝土。
同时，我们拥有完善的物流体系，保证混凝土准时送达施工现场。
5.质量控制：我们严格按照国家标准和行业要求，对混凝土原材料进行检测和验收，确保供应的混凝土质量合格。
6.售后服务：在供应过程中，我们将安排专业的售后团队，及时解决客户提出的问题和反馈。
四、技术优势1.高强混凝土：我们可以根据客户需求提供不同强度级别的混凝土，包括C15-C80等，确保施工工程的质量要求。
2.配合比优化：我们拥有优秀的技术团队，能够根据工程特点和材料特性，优化混凝土配合比，提高混凝土的使用性能和耐久性。
3.施工工艺支持：我们将为客户提供施工工艺支持和专业指导，确保混凝土的施工效果达到预期要求。
4.可持续发展：我们注重环保和可持续发展，致力于使用绿色材料和节能技术，减少对环境的影响。
五、合作伙伴我们与多家混凝土供应商、运输公司和施工单位建立了长期稳定的合作关系，可以提供全方位服务，保证供应的稳定性和灵活性。
六、联系方式如果您有混凝土供应方面的需求或疑问，请随时联系我们的专业团队：联系电话：XXX电子邮箱：XXX七、结语我们将不断优化供应方案，不断提高服务质量，为客户提供高质量、高效率的混凝土供应服务。
混凝土工程方案编制依据
混凝土工程方案编制依据一、概述混凝土工程是建筑工程中重要的一部分，其质量直接影响着建筑物的安全和稳定。
因此，在设计和施工之前，需要对混凝土工程制定方案，并明确编制依据，以确保施工质量和工程安全。
本文将从设计、施工、材料选取等方面，对混凝土工程方案的编制依据进行详细阐述。
二、编制依据1. 地质勘察报告在进行混凝土工程方案编制过程中，地质勘察报告是其中一个非常重要的依据。
地质勘察报告可以帮助我们了解工程施工地点的地质情况、地下水情况、土层的承载力等信息，对设计混凝土配合比、混凝土的配筋等起到非常重要的作用。
通过综合分析地质勘察报告，我们可以根据地质条件的不同来选择合适的混凝土配合比，确保混凝土工程的安全性和稳定性。
2. 施工图纸和设计规范在混凝土工程方案编制的过程中，施工图纸和设计规范是另外一个非常重要的依据。
施工图纸可以体现出工程的具体要求和设计意图，包括混凝土的用量、配合比、施工方法、施工要求等，为混凝土工程的具体施工提供了重要的参考依据。
同时，设计规范则可以帮助我们了解混凝土工程的具体要求和标准，包括混凝土的强度等级、抗压强度、抗拉强度等相关要求，这些都是我们制定混凝土工程方案必须遵守的基本要求。
3. 材料性能和工程实际条件在进行混凝土工程方案编制的过程中，我们还需要综合考虑材料的性能和工程的实际条件。
选用合格的混凝土原材料是保证混凝土工程质量的前提条件，对于混凝土中的水泥、骨料、外加剂等原材料的选择和使用需要遵循相关的标准和规范，确保原材料的合格性和稳定性。
同时，在考虑工程的实际条件时，需要综合考虑工程的设计要求、现场环境、施工条件等因素，以确保混凝土工程方案的可行性和实用性。
4. 安全技术标准及相关规范在进行混凝土工程方案编制的过程中，我们还需要综合考虑安全技术标准及相关规范。
建筑工程是一个高风险的行业，尤其是混凝土工程在施工中存在一定的风险，因此需要在设计和施工过程中严格遵守相关的安全技术标准和规范，确保工程的安全性和施工质量。
混凝土工程施工方案(全)
混凝土工程施工方案本工程采用商品混凝土，选择具有一定生产规模、符合设计要求、质最稳定、信誉良好的厂家根据计划要求提供商品混凝土。
混凝土采用搅拌车运输，现场用砼输送。
泵进行输送，用振捣器振捣密实。
1.混凝土施工准备(1)在主体结构混凝土浇筑前必须做好以下几项工作:1)确定混凝土的配合比:根据设计要求，结合施丁经验，并与混凝土供应商共同做配合比试验，提出合理的施工配合比，经监理工程师审核、业主批准后由供应商实施;2)编制混凝土的浇筑方案:根据场地条件、结构部位、浇筑量等，编制详细的混凝土浇筑方案，方案中应包括设备、路线、丁艺、养护方法以及防止开裂的各项措施，并经监理工程师审核、业主批准后实施;(2)模板、钢筋、预埋件完成后，首先经过施工单位质保体系的三级检查并备书面记录，最后由监理工程师按隐蔽工程验收。
经验收合格后才干进行混凝土浇筑。
(3)施工后的混凝土结构应符合下列要求:1)结构断面厚度符合设计要求；2)钢筋保护层厚度附和设计要求。
2.作业条件(1)浇筑混凝土层段的模板、钢筋、予埋件及管线等全部安装完毕，经检查合格符合设计要求，并有隐蔽工程记录，办完予检手续。
(2)编制混凝土浇筑方案，确定流水分段划分、浇筑程序、原材料运输、混凝土配料、搅拌、输送、浇筑、捣店方法以及设备挪移、施工平面布置等。
(3 根据现场实际使用材料，由试验室经试验提出设计、施工要求的混凝土配合比。
(4)基础内外模板已支设好，并支撑坚固:板缝已堵严、并涂刷隔离剂:在模板上弹好混凝土浇筑标高线。
3.混凝土浇筑总体控制(1)在浇筑前要做好充分的准备工作，技术协调部根据专项施工方案向工程部进行方案技术交底。
浇筑前工程部牵头组织责任工程师进行详细的技术交底，同时检查机具、材料准备，保证水电的供应，要掌握天气季节的变化情况，检查模扳、钢筋、预留洞等的预检和隐蔽项目。
检查安全设施、劳动力配备是否妥当，能否满足浇筑速度的要求。
(2)混凝土自吊斗口或者布料管口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过 2m 时必须用溜管伸到墙、柱的下部，浇筑砼。
混凝土供应实施方案
混凝土供应实施方案
一、引言。
混凝土是建筑施工中必不可少的材料，其供应和施工方案直接关系到工程的质
量和进度。
本文将就混凝土供应的实施方案进行详细介绍，以期为相关工程提供可行的解决方案。
二、供应前期准备。
1. 了解工程需求，在供应混凝土之前，首先需要充分了解工程的具体需求，包
括混凝土的强度等级、用量、施工时间等。
2. 确定供应商，根据工程需求和施工规模，选择合适的混凝土供应商，确保供
应商具备相关资质和经验。
3. 确定供应方式，确定混凝土的供应方式，包括自备搅拌站供应、就近采购供
应等，以满足工程的实际需求。
三、供应过程管理。
1. 生产调度，根据施工进度和混凝土需求量，合理安排混凝土的生产和供应计划，确保供应的及时性和稳定性。
2. 质量控制，严格按照国家标准和工程要求，对混凝土的原材料、生产工艺和
成品进行质量控制，确保供应的混凝土质量稳定可靠。
3. 运输管理，合理安排混凝土的运输路线和运输工具，确保混凝土在运输过程
中不受污染和损坏，保证供应的混凝土质量。
四、供应后期服务。
1. 施工指导，针对混凝土的施工特点和要求，提供相应的施工指导和技术支持，确保混凝土的正确使用和施工质量。
2. 售后服务，建立健全的售后服务体系，及时处理和解决混凝土供应过程中出现的问题和纠纷，确保工程顺利进行。
五、总结。
混凝土供应实施方案是工程施工中的重要环节，合理的供应方案能够保证工程的顺利进行和质量的可靠保障。
通过本文的介绍，相信对混凝土供应方案有了更深入的了解，希望能够为相关工程的实施提供一定的参考和帮助。
混凝土处理方案范文
混凝土处理方案范文混凝土处理方案是指为了提高混凝土的强度、耐久性和可靠性，采取一系列措施进行加固和维修的方案。
混凝土处理方案的制定需要考虑混凝土使用环境、受力情况和损坏程度等因素，以达到延长混凝土使用寿命和提高使用效果的目的。
1.混凝土的检测与评估：对已使用的混凝土进行检测和评估，了解混凝土的强度、损坏状况和使用寿命，为制定合理的处理方案提供依据。
常用的检测方法包括核心取样、荧光检测、超声波检测等。
2.表面处理：混凝土表面的处理对于提高混凝土的强度和耐久性起到重要作用。
常用的表面处理方法包括打磨、喷砂和喷淋等。
打磨可以有效去除混凝土表面的污垢和松散材料，提高混凝土的抗压强度和耐久性。
喷砂可以去除混凝土表面的老化层和污垢，提供粗糙的表面，增加混凝土与修补材料的附着力。
喷淋可以在混凝土表面形成保护膜，防止水分和有害物质的侵入，提高混凝土的耐久性。
3.裂缝处理：混凝土中的裂缝是混凝土损坏的常见形式，需要进行处理以防止进一步扩展和加剧损坏。
裂缝处理的方法主要包括填充、切割和修补等。
填充是指将密封材料注入到裂缝中，以防止水分和有害物质的进入。
切割是指在裂缝周围进行开挖，然后修复裂缝的方法。
修补是指利用混凝土修补材料对裂缝进行修复，恢复混凝土的完整和强度。
4.钢筋处理：混凝土中的钢筋是混凝土结构的主要承载部分，需要进行保护和加固。
常用的钢筋处理方法包括防腐处理、表面加固和更换等。
防腐处理是指对钢筋进行防腐处理，以防止钢筋被氧化、腐蚀和损坏。
表面加固是指在现有钢筋表面涂覆一层保护材料，增加钢筋的强度和耐候性。
更换是指更换已损坏的钢筋，保证混凝土的承载能力和使用寿命。
5.施工方案：混凝土处理方案的实施需要制定详细的施工方案，包括施工顺序、施工工艺和施工方法等。
施工方案的制定应考虑施工环境、施工条件和安全要求等因素，确保处理效果和施工质量。
综上所述，混凝土处理方案需要综合考虑混凝土的使用环境、受力情况和损坏程度等因素，制定适合的表面处理、裂缝处理、钢筋处理和施工方案。
地面混凝土施工方案完整
地面混凝土施工方案完整目录一、前言 (2)1.1 编制依据 (2)1.2 工程概况 (3)二、施工准备 (4)2.1 材料准备 (5)2.2 机具设备准备 (6)2.3 劳动力组织 (7)三、施工方法 (7)3.1 基础处理 (9)3.2 混凝土浇筑 (10)3.2.1 浇筑前的准备 (11)3.2.2 浇筑过程控制 (12)3.2.3 混凝土养护 (13)3.3 施工缝处理 (14)3.4 抗震缝设置 (16)四、施工进度计划 (18)五、施工现场布置 (19)5.1 施工临时设施 (20)5.2 施工材料堆放 (22)5.3 施工机械设备布置 (23)六、质量保证措施 (24)6.1 材料质量监控 (25)6.2 施工过程质量控制 (26)6.3 混凝土质量检测 (27)七、安全及文明施工措施 (29)7.1 安全生产保证措施 (30)7.2 文明施工管理措施 (31)八、环境保护措施 (32)一、前言随着现代建筑事业的不断发展，高层建筑、大型基础设施和现代化城市改造项目日益增多，对建筑产品的要求也越来越高。
混凝土作为建筑结构的主要材料之一，其质量直接影响到整个工程的安全、耐久和经济性。
在混凝土施工过程中，制定科学合理的施工方案至关重要。
本次地面混凝土施工方案旨在满足现代建筑对地面工程质量、进度和成本的要求，通过优化混凝土配制、改进施工工艺、强化现场管理等措施，确保混凝土施工质量符合设计要求，提高施工效率，降低工程成本。
本施工方案依据国家相关规范、标准以及行业标准，结合实际情况进行编制，旨在为地面混凝土工程施工提供指导和支持。
在实施过程中，我们将根据现场实际情况灵活调整方案，确保工程质量和安全。
1.1 编制依据国家及地方相关法规和标准：本方案遵循国家和地方有关建筑法规、施工技术标准、工程验收规范等规定进行编制，确保施工过程中的安全和质量要求符合国家规范。
工程设计要求：本方案依据工程设计文件、施工图纸及设计说明，充分考虑工程特点和使用功能要求，确保施工满足设计要求。
混凝土供应方案
混凝土供应方案第1篇混凝土供应方案一、项目背景随着我国城市化进程的不断推进，基础设施建设项目的数量和规模日益扩大，混凝土作为建筑工程中不可或缺的基础材料，其需求量逐年攀升。
为确保建设项目顺利进行，降低工程成本，提高混凝土供应效率，本方案旨在提供一套合法合规的混凝土供应方案。
二、目标与原则1. 目标：确保混凝土供应及时、质量稳定、价格合理，满足建设项目需求。
2. 原则：（1）合法合规：严格遵守国家及地方相关法律法规，确保供应过程合法合规；（2）质量优先：以质量为核心，确保供应的混凝土符合国家标准和工程要求；（3）效率为本：提高供应效率，缩短供应周期，降低工程成本；（4）绿色环保：推广绿色生产技术，减少污染排放，保护生态环境。
三、供应流程1. 签订合同：供需双方根据项目需求，签订混凝土供应合同，明确供应数量、质量、价格、交货时间等条款。
2. 下单与排产：根据工程进度，需求方向供应方提交混凝土订单，供应方根据订单要求进行排产。
3. 生产与检测：供应方按照国家标准和工程要求，生产符合质量要求的混凝土，并在出场前进行严格检测。
4. 运输与卸货：采用专业运输车辆，将混凝土安全、迅速地运输至施工现场，并进行卸货。
5. 售后服务：供应方提供技术支持与售后服务，确保混凝土使用过程中无后顾之忧。
四、质量管理1. 原材料管理：采购合格的原材料，确保原材料质量稳定，符合国家标准。
2. 生产过程控制：严格按照生产工艺流程进行生产，确保混凝土质量。
3. 质量检测：配备专业的检测设备，对出场混凝土进行严格检测，确保合格率达到100%。
4. 质量追溯：建立质量追溯体系，对供应的混凝土进行全程跟踪，发现问题及时整改。
五、供应保障1. 产能保障：具备足够的产能，确保混凝土供应稳定。
2. 运输保障：采用专业的运输车辆和设备，确保运输过程中混凝土质量不受影响。
3. 应急预案：制定应急预案，应对突发情况，确保混凝土供应不受影响。
六、合法合规性保障1. 资质审查：供应方需具备合法的生产许可证、环保审批手续等相关资质。
水泥混凝土施工方案及技术措施
水泥混凝土施工方案及技术措施一、前期准备在进行水泥混凝土施工前，需要进行充分的前期准备工作。
首先是对施工现场进行勘察，包括地基情况、环境条件等。
然后确定施工方案，包括混凝土配合比设计、施工工艺等内容。
同时还需准备好必要的施工设备和人力物力。
二、材料准备水泥混凝土的质量直接关系到工程的质量和使用寿命，因此选择优质的原材料至关重要。
在水泥选择上，应根据工程要求选用符合国家标准的水泥品种；在骨料和细集料的选择上，应根据具体情况确定。
三、混凝土配合比设计混凝土的配合比设计是水泥混凝土施工中非常重要的一环，它直接关系到混凝土的强度和耐久性。
在设计配合比时，需要考虑到混凝土的强度等级、抗渗性能、耐久性等因素，并根据具体情况确定适当的水灰比和骨料配比等参数。
四、施工工艺1. 浇捣工序在进行混凝土浇捣时，应按照工程要求和设计要求进行，确保混凝土的均匀性和致密性。
在浇捣过程中应控制浇筑速度，避免出现冷缝和浇筑不牢等质量问题。
2. 养护措施混凝土浇筑完成后，需要进行养护以确保混凝土的强度和耐久性。
养护的措施包括湿养护、覆盖膜养护等，具体措施根据施工环境和时间确定。
3. 支撑剥模在混凝土强度达到要求后，需要及时进行支模的拆除工作。
支模拆除时应注意操作安全，避免对混凝土结构产生影响。
五、施工质量检验在水泥混凝土施工完成后，需要进行质量检验以确保工程质量。
质量检验包括对混凝土强度、密实度等指标的检测，同时还需对施工质量进行全面检查，及时发现和解决存在的问题。
六、施工后期维护水泥混凝土工程施工完成后，还需要进行后期维护工作以保证工程的长期稳定性。
后期维护包括对混凝土结构的定期检查、养护、维修等，确保工程的安全和可靠性。
总的来说，水泥混凝土施工是一个综合技术工程，需要全面考虑各个方面的因素，确保施工质量和工程安全。
通过合理的施工方案和技术措施，可以有效提高水泥混凝土工程的质量和使用寿命。
混凝土专项施工方案(完整版)
混凝土专项施工方案(完整版)一、施工前准备混凝土施工前的准备工作至关重要，主要包括以下几个方面：1.1 施工组织设计根据工程要求，合理安排施工队伍、设备和材料，制定详细的施工计划。
1.2 安全防护措施确保施工现场的安全，在施工前进行安全检查，设置必要的安全防护设施。
1.3 材料准备保证施工所需的混凝土原材料充足，并符合相应的标准和规定。
二、施工工序混凝土施工包括配料、搅拌、运输、浇筑、养护等多个工序，具体操作如下：2.1 配料按照设计配合比将水泥、砂、碎石等原材料按比例混合，确保混凝土强度和耐久性。
2.2 搅拌采用搅拌机对混合物进行充分搅拌，确保混凝土均匀一致。
2.3 运输将搅拌好的混凝土运输到施工现场，注意运输过程中的均匀性和速度。
2.4 浇筑根据设计要求，将混凝土倒入模具中并进行振实处理，保证混凝土的密实性和表面平整度。
2.5 养护混凝土浇筑后需要进行充分养护，防止混凝土过早干燥和裂缝产生。
三、质量控制在混凝土施工过程中，应进行严格的质量控制，确保施工质量达标，包括以下方面：3.1 原材料检验对水泥、砂、碎石等原材料进行检验，确保符合标准要求。
3.2 强度检测通过对混凝土强度的检测，验证混凝土的抗压性能是否符合设计要求。
3.3 外观质量检验对混凝土表面平整度、颜色等进行检查，保证外观质量良好。
四、施工结束混凝土施工结束后，需要进行收尾工作和整理现场，确保施工现场整洁有序。
五、总结与展望混凝土施工是建筑工程中的重要环节，通过合理的施工方案和质量控制，可以确保工程质量和安全。
未来，在施工技术和设备方面的不断更新，将进一步提升混凝土施工效率和质量。
大体积混凝土专项方案
大体积混凝土专项方案
大体积混凝土是指用于建筑和土木工程中的一种混凝土材料，其特点是具有较大的体积，可以用于大型工程的建设。
大体积混凝土专项方案是指在施工过程中，为了保证混凝土的质量和施工进度，针对大体积混凝土施工所制定的一系列方案和措施。
1.材料准备：
在进行大体积混凝土施工前，首先要准备好所需的材料，包括水泥、骨料、粉煤灰、掺合料等。
确保材料的质量符合相关标准，并按照施工设计要求进行检验和验收。
2.模板设计：
根据工程设计要求和混凝土的施工要求，进行模板的设计和制作。
模板的设计应符合结构要求和施工工序要求，同时考虑到混凝土浇筑时的顺利性和施工工期的控制。
3.浇筑方式：
4.混凝土质量控制：
在混凝土浇筑过程中，要进行现场控制测试，确保混凝土的质量满足设计要求。
可以通过现场试块制作、洞口法、超声波法等方法对混凝土进行质量监控。
5.温度控制：
在大体积混凝土的浇筑过程中，要控制混凝土的温度变化。
可以采用降温剂、覆盖物等方式进行混凝土的温度控制，避免产生温度裂缝和温度应力。
6.养护措施：
7.安全措施：
在大体积混凝土施工中，要加强施工现场的安全管理。
设置警示标志、安全防护设施，严格按照安全操作规程进行施工，确保工人安全。
总之，大体积混凝土专项方案是为了保证混凝土施工质量和施工进度
而制定的一系列方案和措施。
通过严格的材料准备、模板设计、浇筑方式、混凝土质量控制、温度控制、养护措施和安全措施，可以有效地提高大体
积混凝土施工质量，保证工程的顺利进行。
混凝土施工方案的使用方法及步骤详解
混凝土施工方案的使用方法及步骤详解混凝土是建筑工程中常用的材料之一，其施工方案的合理性和操作步骤的正确性对工程质量和安全至关重要。
本文将详细介绍混凝土施工方案的使用方法及步骤，以帮助读者更好地理解和应用。
一、方案制定混凝土施工方案的制定是整个施工过程的基础。
在制定方案时，需要考虑以下几个方面：1. 工程要求：根据工程的性质和要求，确定混凝土的配合比、强度等参数。
2. 施工条件：考虑施工现场的环境条件、天气状况、施工设备和人力资源等，制定合理的施工计划。
3. 施工工艺：根据工程的具体情况，选择适合的施工工艺，包括浇筑方式、模板安装、混凝土搅拌和运输等。
二、原材料准备混凝土的原材料主要包括水泥、骨料、砂和水。
在施工前，需要对这些原材料进行准备和检查：1. 水泥：选择符合国家标准的水泥，按照配合比的要求进行准备。
2. 骨料和砂：选择质量良好的骨料和砂，进行筛分和清洗，确保其质量和粒度满足要求。
3. 水：使用清洁的自来水或井水，避免使用含有杂质或污染物的水源。
三、混凝土配制混凝土的配制是混凝土施工的核心环节。
在配制混凝土时，需要按照事先制定的配合比进行操作：1. 搅拌设备：选择适合的搅拌设备，如混凝土搅拌车、搅拌站等，确保搅拌均匀。
2. 混凝土搅拌：按照配合比的要求，将水泥、骨料、砂和水加入搅拌设备进行搅拌，直至混凝土均匀一致。
3. 混凝土质量检测：在搅拌完成后，需要对混凝土进行质量检测，包括坍落度、强度等指标的测试。
四、施工过程混凝土施工的过程包括浇筑、振捣和养护等环节：1. 浇筑：根据方案制定的浇筑方式，将混凝土倒入模板中，注意均匀浇筑，避免出现空洞和缺陷。
2. 振捣：使用振动器对混凝土进行振捣，以排除气泡和提高混凝土的密实性。
3. 养护：在浇筑完成后，对混凝土进行养护，包括覆盖保湿膜、定期喷水等，以保持混凝土的湿润和温度稳定。
五、质量控制混凝土施工的质量控制是确保工程质量的重要环节。
在施工过程中，需要进行质量检测和监控：1. 强度检测：在混凝土养护期结束后，对混凝土的强度进行测试，以确认其符合设计要求。
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1.编制依据施工组织设计主要规范表1-12．工程概况建筑工程概况3．施工总体安排3.1混凝土浇筑方案选择：混凝土工程因场地条件及地域条件所限，全部使用预拌混凝土。
考虑采用混凝土泵送施工技术，以保证施工混凝土的垂直运输。
地下部分及地上十层主体结构的混凝土的运输采用汽车式混凝土输送泵、塔式起重机和拖式混凝土输送泵配合施工；十层主体结构以上部分，采用拖式混凝土输送泵及塔式起重机配合布料机施工。
3.2施工流水段划分：本工程分一个流水段进行施工。
3.3施工进度及劳动力安排：1、计划进度安排：±0.000以下部分±0.000以上部分2、劳动力计划安排：a、基础底板混凝土施工中，配备混凝土输送泵司机，每台泵2名，指挥、信号联络2人，混凝土入泵车前检测坍落度1人，机修电工2人，混凝土振捣工10至15人，整条施工线20至25人。
至标准层流水段施工时设一台混凝土地泵，指挥、信号联络2人，混凝土入泵车前检测坍落度1人，混凝土布料杆操作4人，机修电工2人，混凝土振捣工5至10人，整条施工线10至15人。
混凝土输送泵司机必须经过培训，持证上岗，现场每天必须常驻1名司机，随时听从工地负责人的安排打混凝土，并保证打混凝土期间维修人员随叫随到，配备一定的维修配件，全力保证工程需要。
b、在浇筑底板以上的每段墙和柱的混凝土施工过程中，劳动力按每台班15人安排。
c、在浇筑每段梁和板的混凝土施工过程中，劳动力按每台班10人安排。
d、混凝土施工设备选型：采用1台HBT80-16-110S拖式混凝土输送泵，电功率110kw，最大理论输出量80m3/h，最大泵送压力16MPa，最大垂直运距140m，混凝土输送泵输送管道主要采用3m长、直径125mm的直管和半径90cm长、90°的弯管连接而成。
施工层采用一台HG12型混凝土布料杆进行布料，最大作业半径12m，施工时用塔吊吊至作业面，主要用于框架柱、梁和顶板混凝土浇筑。
4．施工准备4.1施工前技术人员应根据施工进度需要，认真编制好泵送混凝土供应计划，与商品混凝土站提前签定合同，合同中明确供应混凝土的各项技术要求。
○1混凝土坍落度控制在150mm±10mm（梁、板、底板）和160mm±10mm（墙、柱），具体以混凝土联系单为准。
○2泵送混凝土的水灰比，砂率，气泡含量，普通混凝土最小水泥用量，抗渗等级等技术指标要根据设计、规范要求预先向搅拌站做好交底。
○3混凝土所使用的各种原材料要求，混凝土供应方认真做好复试，做到可追溯。
○4地上结构混凝土应采用同一种粉煤灰，同一牌号、同一品种水泥，以保证外观颜色一致。
○5底板混凝土初凝时间要求为8~12h，其它部位混凝土初凝时间2-4小时。
○6外加剂均应为山东省建委认证及准用产品，外加剂种类、性能及各项参数指数必须符合国家规范和图纸要求，本工程地下室刚性防水混凝土中掺加复合型混凝土防水剂，地下室底板、侧板、顶板抗渗等级为P6，混凝土采用低碱活性集料，膨胀量大于0.06%，小于或等于0.1%，使用低碱活性集料配制的混凝土，其混凝土碱含量不超过3kg/m3。
同时供应方的抗渗试配要按规范要求高于设计要求的混凝土抗渗等级。
4.2预拌混凝土厂家根据混凝土原材料、混凝土运输距离、混凝土泵与混凝土输送管径、泵送距离、气温等具体施工条件进行混凝土的试配，最终确定配比;并保证混凝土的设计强度、耐久性和可泵性。
4.3每次浇筑混凝土前，由混凝土工长用书面形式与供应方联系，详细注明混凝土的浇筑时间、施工部位、混凝土工程量、强度等级、坍落度、抗渗等级等，以确保混凝土使用无误。
混凝土出站时间由厂家负责计算机打印小票明示，现场由专人（材料部门）负责记录混凝土车的到场时间、浇筑时间和完成时间，最后计算整理四个时间（混凝土的出厂时间、到场时间、开浇时间、浇筑用时）以作为分析混凝土的供应与施工质量的依据，施工中若发现问题，应及时找出原因，并派专人负责改进。
5．主要施工方法5.1混凝土输送管配管设计的原则：○1满足工程要求○2便于混凝土浇筑和保证安全施工。
○3便于清洗管道、排除故障和装拆维修。
○4尽量缩短管线长度。
○5少用弯管和软管。
5.2配管设计管路铺设根据本工程和施工现场特点，为保证配管的稳定，本工程主体结构十层以上部分采用在结构内布管的形式。
混凝土输送管采用管径125mm，设在建筑物通风井道内垂直布至施工层，进施工层后水平向东、西两侧延伸直至操作面，甩出弯管，连接布料机。
本建筑物最大高度近46.225m，水平管布设15m，所以，水平管和立管长度之比为15/30=1/2>1/4，满足规范要求。
1、水平管铺设a、楼下地面水平管选用钢筋及角钢做的固定卡具，在管道连接处固定牢靠。
b、楼上水平管用125mm无缝钢管，水平方向在接头处用木方将管道水平支垫牢固。
c、转弯部分采用钢管进行连接，可采用半径为500mm和1000mm两种弯管。
弯管处用混凝土墩和用Φ28钢筋地锚固定弯管。
d、布料杆采用钢管进行加固，四周撑牢，防止移动。
墙体施工时布料杆置于施工段中央。
顶板施工时，可直接把泵管接至施工部位，由远至近进行布料和混凝土浇筑，注意泵管不能直接压在钢筋网片上，应用钢管搭设支撑架子把泵管垫高。
2、垂直管布置：上下垂直管应依附结构在通风井的每层间做好夹板固定，水平管与立管交接处90弯管受冲击力最大，必须牢固固定。
5.3 配管的固定1、配管不得直接支承在钢筋、模板及预埋件上，且应符合下列规定：水平管每隔1.5m左右用支架或台垫固定，以便于拆除堵管、装拆和清洗管道。
2、泵管要在以下部位进行固定：3、泵管与拖式输送泵接口部位，该处受到的冲击力最大，采用埋入地下的混凝土墩固定。
4、泵管在地面由水平管变成立管处进行固定。
5、垂直管搭设专门的固定井架在层间做好连接。
5.4混凝土的泵送及运输1、施工前应对混凝土输送泵司机及其他配合人员进行详细的安全技术操作的交底，明确施工的技术要求。
2、施工现场设专人负责统一的指挥和调度，保证混凝土输送泵、搅拌运输车和搅拌站与浇筑地点的相互联系。
配备相应的通讯设备（在高层施工，上下联系采用对讲机），保证施工顺利进行。
3、按要求接好泵管并固定好布料杆，混凝土输送泵与输送管连通后，应按使用说明书的规定进行全面检查，符合要求后方可开机进行空运转。
4、混凝土输送泵启动后，应先泵送适量水以湿润输送泵的活塞及输送管的内壁等直接与混凝土接触部位，并检查管道是否有漏气现象，如果有，要立即处理。
5、经泵送水检查，确认混凝土泵和输送管中无异物后，投入水泥砂浆润滑混凝土泵和输送管内壁，在开始泵送混凝土;润滑用的水泥砂浆应用料斗装好，分散布料，不得集中浇筑在同一处。
6、开始泵送时，混凝土输送泵应处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。
泵送速变，应先慢后快，逐步加速，同时应观察泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，方可以正常速度进行泵送。
7、泵送时，活塞应保持最大行程运转，应使料斗内保持一定量的混凝土。
8、泵送混凝土时，如料斗内剩余的混凝土降低到20cm以下，则吸入空气，应立即反泵吸出混凝土至料斗中重新搅拌，排出空气后再泵送。
9、泵送混凝土时，水箱或活塞清洗室中应经常保持充满水。
10、在混凝土输送泵送过程中，若需接3m管，仍应预先用水和水泥浆或水泥砂浆，进行湿润和润滑管道内壁。
如接长小于3m时，如管段情况良好，可不必事先湿润。
11、混凝土输送泵送过程中，不得把拆下的输送管内的混凝土散落在未浇筑的地方。
12、当混凝土泵出现压力升高且不稳定、油温升高、输送管明显震动等现象而泵送困难时，不得强行泵送，并应立即查明原因，采取措施排除。
可先用木槌敲击输送管弯管、锥形管等部位，并进行慢速泵送或反泵，防止堵塞。
13、当输送管堵塞时，应采取下列方法排除：a、重复进行反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗中，重新搅拌后泵送。
b、用木槌敲击等方法，查明堵塞部位，将混凝土击松后，重复进行反泵和正泵，排除堵塞。
c、当上述两种方法无效时，应在混凝土输送卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排除混凝土堵塞物后，方可接管。
重新泵送前，应先排除管内空气后，方可拧紧接头。
14、混凝土应保证连续供应，以确保泵送连续进行，尽可能防止停歇。
若不能连续供料，宁可放慢泵送速度，以保证连续泵送。
当供料脱节不能保证连续泵送时，泵机不能停止工作，应每隔4~5min进行四个行程的反、正泵，把料从管道内抽回重新拌合，再泵入管道，以免管道内拌合料结块或沉淀。
同时开动料斗内的搅拌器，搅拌3~4转，防止混凝土离析。
如果泵送停歇超过45min或混凝土离析时，应立即用压力水或其他方法排除管道内的混凝土，经清洗干净后再重新泵送。
15、如发现搅拌运输车搅拌桶内混凝土拌合物沉淀时，应在高速转动3~4min 后方可出料;如发现混凝土拌合物的坍落度过小、喂料困难时，除将混凝土运场外，在经现场技术负责人同意下，可向混凝土搅拌运输车的搅拌桶内加入与混凝土内水灰比相同的水泥浆并掺入与原浆同配合比的减水剂，经充分搅拌后再喂料。
在任何时候和任何情况下都不准向混凝土拌合物中任意加水，以增大其坍落度。
16、泵机料斗上应加装筛网，其规格与混凝土骨料最大粒径相匹配，并派专人值班监视喂料情况，如发现大块物料时，应立即捡出。
17、向下泵送混凝土时，应先把输送管上气阀打开，待输送管下段混凝土有了一定压力时，方可关闭气阀。
18、垂直向上输送混凝土时，由于水锤作用，使混凝土产生逆流，输送效率下降，且随着垂直高度的增加更明显。
为此应在泵机与丫行管出料口3~6m处的输送管根部位设置截止阀，以防混凝土拌合物反流。
19、混凝土泵送即将结束时，应正确计算尚需要用的混凝土数量，并应及时告知混凝土搅拌站。
5.5混凝土浇筑在混凝土浇筑前要做好充分的准备工作，施工前要由技术部门牵头组织工长、工人进行详细的技术交底。
同时检查机具、材料准备，保证水电的供应。
要掌握天气季节的变化情况，做好模板、钢筋、钢筋垫块、马凳铁、预留洞等的预检和隐蔽检查。
检查安全设施、劳动力配备是否妥当，能否满足浇筑速度的要求。
混凝土浇筑方案包括以下方面：垫层、底板、柱、墙体、梁板、楼梯。
1、垫层：由西向东和由东向西两个方向同时进行。
2、底板：基础底板主体结构大部分厚为500mm。
两台混凝土输送泵同时浇筑底板，施工分两层连续浇筑（浇筑顺序如4页图）。
做好罐车运输调配，防止前段浇灌时间过长出现混凝土冷缝。
3、柱a、柱子独立浇筑，当柱子模板支好后，浇筑脚手架一定要与柱模板架子分开。
b、柱浇筑前先浇水湿润底部填以30～50mm厚与混凝土内砂浆相同成分的水泥砂浆，柱混凝土应分层振捣，每层厚度不大于450mm，振捣棒不得振动钢筋和预埋件，除上面振捣外，下面要随时敲打模板，浇筑高度控制采用标尺与锤敲相结合方法控制。