碎砾石垫层施工技术交底(杭长)
碎石垫层施工的方法与技术交底
碎石垫层施工的方法与技术交底1. 施工准备1.1 材料要求- 碎石应符合《建设用卵石、碎石》GB/T -2011的规定，其粒径范围应根据设计要求进行选择。
- 垫层施工前，应清除基础表面的杂物和软弱层，确保基础表面干净、坚实。
1.2 施工机具- 确保施工所需的机械设备完好，包括推土机、挖掘机、装载机、压路机等。
- 准备必要的测量工具，如水准仪、经纬仪、卷尺等。
1.3 施工方案- 根据设计图纸和工程量清单，编制详细的施工方案和施工进度计划。
- 明确施工过程中的质量控制措施和安全防护措施。
2. 施工方法2.1 施工流程- 施工准备→ 基础处理→ 测量放线→ 铺设碎石→ 压实→ 检查验收。
2.2 基础处理- 清除基础表面的杂物和软弱层，确保基础表面干净、坚实。
- 对基础表面进行水平处理，满足设计要求的高程要求。
2.3 测量放线- 根据设计图纸，使用水准仪、经纬仪等测量工具进行测量放线，确定碎石垫层的铺设范围和厚度。
2.4 铺设碎石- 按照测量放线的结果，均匀铺设碎石。
- 确保碎石的粒径符合设计要求，铺设厚度均匀。
2.5 压实- 使用压路机对碎石垫层进行压实，确保垫层的密实度。
- 压实过程中应遵循由外向内的原则，避免出现压实不均的情况。
2.6 检查验收- 施工完成后，进行验收检查。
- 检查垫层的厚度、平整度和密实度，确保满足设计要求。
3. 质量控制3.1 质量标准- 碎石垫层的厚度、平整度和密实度应满足《建筑地基基础工程施工质量验收标准》GB -2018的要求。
3.2 质量控制措施- 严格把控原材料的质量，确保使用的碎石符合相关标准。
- 施工过程中，加强对施工质量的监控，定期进行质量检查。
4. 安全防护4.1 安全措施- 施工前，对施工人员进行安全培训，明确安全操作规程。
- 施工现场应设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
4.2 应急预案- 针对可能出现的突发情况，制定应急预案，确保施工安全。
5. 施工组织5.1 人员配置- 根据施工任务量和施工周期，合理配置施工人员。
碎石垫层技术交底
工程名称 交底项目
内容： 一、施工工艺 ﹙1﹚ 施工准备
术
交
底
记
录
工程部
路基工程 碎石褥垫层
技术交底单位 交底日期
填筑区域测放:由测量队对要填筑的区域进行测放：线路中桩、填筑边线、原地面 高程。填筑班组应将测量队测放的桩位引出填筑区域外不宜扰动处，一般在宽填线外 大于或等于 2m 处，本层填筑结束后应及时恢复。 ﹙2﹚ 施工场地平整 填筑前应将测放的填筑区域清理干净，桩间土应与桩帽、地梁顶平顺，个别松散 区域应用小型打夯机夯实。天气较干燥时，可适当洒水保湿。用推土机和平地机对路 基范围内的垃圾、有机物残渣予以清除，并且有序集中地堆放在弃土场内。场地清理 后，用压路机进行全面碾压。基底碾压后对地面标高进行检测，施工过程中安排好车 辆运输次序，同时挂线,以控制填筑厚度。 ﹙2﹚ 机械准备 填筑前应对所有施工机械进行清洗，将参与施工的机械设备行走、铲、装、运等 直接与填料接触的部位上夹带的泥土及其它杂物清除干净，以确保填料的质量。 ﹙3﹚底层碎石施工 碎石垫层施工的允许偏差、检验数量及检验方法
填
料
碎石类及粗砾土
﹙5﹚底层土工格栅施工
土工格栅铺设施工的允许偏差、检验数量及检验方法 序号 1 2 3 4 5 检验项目 铺设范围 搭接宽度 竖向间距 上下层接缝错开距离 回折长度 ﹙6﹚ 中层碎石垫层施工 格栅铺设完成经监理工程师验收合格后，开始进行中层碎石垫层施工，其铺设厚度为 20cm（考虑到土工格栅铺设后，严禁填筑机械设备直接在其上行走，所以将每两幅土工格 栅为一个填筑单位，采用装载机将碎石送至土工格栅附近，人工精平）铺设完后采用压路 机静压。 ﹙7﹚中层碎石垫层压实厚度为 20cm，松铺厚度拟定 23cm。其填筑方法与底层碎石垫 层填筑方法一致。填筑材料、填层厚度及标准相同。 允许偏差 不小于设计值 ＋50，0mm ±30mm ±50mm 沿线路纵向每 100m 抽 样检验 3 处， 且每检验 批不小于 3 处 尺量， 查施工记 录 施工单位检验数量 表2 检验方法
碎石垫层和碎砖垫层施工技术交底
（一）保证项目
1、基土必须均匀密实，土质和干密度必须符合设计要求格施工规范的规定。
2、垫层的材质、密实度必须符合设计要求和施工规范的规定。
（二）基本项目
参加交底人员：
记录人
2、弹线、设标志
在墙面弹线，在地面设标桩，找好标高、挂线，作控制铺填碎砖厚度的标准。
3、铺设垫层
碎石垫层的厚度一般不宜小于100mm，铺时按线由一端向另一端分段铺设，摊铺均匀，不得有粗细颗粒分离现象。表面空隙应以粒径为5~25mm的细碎石填补。铺完一段，压实前洒水使表面保持湿润。小面积房间采用木夯或蛙式打夯机夯实，不少于三遍；大面积宜采用小型振动压路机压实，不少于四遍，均夯（压）至表面平整不松动为止。砖垫层的厚度不宜小于60mm，铺设同碎石垫层，亦应分层摊铺均匀，洒水湿润后，采用木夯或蛙式打夯机夯实，并达到表面平整、无松动为止，高低差不大于20mm，夯实后的厚度不庆大小虚月日
交底项目
碎石垫层和碎砖垫层
交底人
施工班组
内容摘要：1、配合比情况；2、冬、雨季施工注意要点；3、工艺标准及质量
要求；4、保证质量具体措施；5、容易忽略的其他问题。
一、施工操作工艺
1、清理基上
铺设碎石（或碎砖，下同）垫层前先检验基土土质，清除松散土、积水、污泥、杂质、并打底夯两遍，使表土密实。
碎石垫层施工安全技术交底模板
一、工程概况1. 工程名称：______工程2. 施工单位：______有限公司3. 分项工程：碎石垫层施工4. 施工班组：______班组二、施工前的准备工作1. 施工人员必须熟悉本施工安全技术交底内容，确保施工安全。
2. 施工前，应对施工场地进行清理，确保无障碍物。
3. 施工材料、设备必须符合质量要求，并经过检验合格。
4. 施工人员应穿戴好个人防护用品，如安全帽、工作服、手套、防护眼镜等。
三、施工过程中的安全注意事项1. 施工现场应设置明显的警示标志，防止非施工人员进入施工现场。
2. 施工人员应严格遵守操作规程，不得擅自更改施工工艺。
3. 施工过程中，应保持施工场地整洁，及时清理施工垃圾。
4. 施工机械操作人员必须持证上岗，严禁酒后操作。
5. 施工现场应设置消防器材，并定期检查，确保消防器材完好有效。
6. 施工过程中，应确保施工用电安全，禁止私拉乱接电线。
7. 施工现场应设置安全通道，确保施工人员紧急疏散通道畅通。
四、施工人员安全操作要求1. 施工人员应遵守施工现场的安全规定，服从现场管理人员的指挥。
2. 施工人员应正确佩戴个人防护用品，确保自身安全。
3. 施工人员应严格按照施工工艺进行操作，不得擅自更改。
4. 施工人员应保持施工场地整洁，不得乱扔垃圾。
5. 施工人员应关注施工过程中的安全隐患，发现问题及时报告。
五、安全事故处理1. 发生安全事故后，施工人员应立即停止施工，保护现场。
2. 施工单位应立即启动应急预案，组织救援。
3. 施工单位应及时向相关部门报告事故情况，并配合调查。
4. 事故原因查明后，施工单位应采取措施防止类似事故再次发生。
六、施工结束后的注意事项1. 施工结束后，应对施工现场进行清理，确保无安全隐患。
2. 施工单位应组织人员进行安全检查，确保施工场地安全。
3. 施工单位应向施工人员发放安全培训资料，提高安全意识。
本安全技术交底适用于碎石垫层施工全过程，施工人员应严格遵守。
砂砾垫层施工技术交底
5．垫层施工完后，应经质检人员检查验收合格，方可进行下道工序施工。
二、安全技术交底：
1．严禁穿托鞋进行施工现场。
2．进行人工回填砂砾时，应对锹进行检查，确保锹要柄结实，连接牢靠。并保证操作人员安全距离。
3．采用振动夯夯实前，应对振动夯进行检查，保证其性能良好能安全操作。振动夯操作范围内（除操作人员）严禁站人。
技术交底
兵团八建第四筑路项目部
工程名称
农十师克特公路第一合同段工源自部位砂砾基层地点兵团185团
日期
交底人
审核
接受交底人
砂砾基层
一、施工技术交底：
1．垫层施工前，先将基底杂物或松软土清理干净。做到基坑平整、清洁。
2．垫层填筑时，应按设计高程进行分层填筑、夯实，厚度符合设计要求。（尺寸、厚度见后附图）
3．垫层填筑时，应平整，有超粒径的戈壁，应拾出。
三成品保护：应对合格砂砾垫层工序在未进行下道工序时，进行保护。
碎石垫层施工技术交底
碎石垫层施工技术交底一、施工概述碎石垫层施工是道路工程中的一项重要工作，用于加固路面基础，提高道路承载能力和稳定性。
该文档将对碎石垫层施工技术进行详细交底，包括施工准备、施工工艺、质量控制等方面的内容。
二、施工准备1. 设计方审批：施工前需确认碎石垫层的设计方案已经获得相关部门的审批，并符合技术规范要求。
2. 材料准备：准备好所需的碎石、石灰和水泥等材料，并对其进行质量检测，确保符合规定标准。
3. 设备准备：检查施工所需的设备是否齐备完好，包括挖掘机、压路机等。
4. 施工人员：确保施工人员熟悉施工工艺，具备相应的技术能力和相关证书。
三、施工工艺1. 场地清理：清理施工场地，确保无杂物和障碍物，保持平整。
2. 挖掘与平整：根据设计要求，使用挖掘机进行挖掘，并保持坡度和平整度符合要求。
3. 路基处理：对原有路基进行加固，如有松软土壤，应进行夯实或填充处理。
4. 增加垫层：根据设计要求，在路基上增加碎石垫层，厚度通常为150mm-200mm，按层压实。
5. 压实与平整：使用振动压路机将碎石垫层进行压实，确保垫层的密实度和平整度符合要求。
四、质量控制1. 材料检测：对所使用的碎石、石灰和水泥等材料进行质量检测，确保符合规定标准。
2. 施工现场监督：对施工现场进行监督，确保施工按照设计要求进行。
3. 压实度检测：对压实后的碎石垫层进行密实度检测，确保达到规定的要求。
4. 进行质量记录：对施工过程中的关键环节和质量检测结果进行记录，以备后续查阅和验证。
五、安全注意事项1. 施工现场安全：严禁在施工现场吸烟、明火作业，保持施工现场干燥清洁，防止滑倒等事故发生。
2. 设备操作安全：施工人员应熟悉挖掘机、压路机等设备的操作规程，遵守安全操作规定，确保人员安全。
3. 防护措施落实：施工人员需配戴安全帽、安全鞋等防护用品，确保人身安全。
4. 施工期间交通管控：对施工现场周边交通进行管控，确保交通秩序，防止交通事故发生。
碎石垫层工程技术交底详解
碎石垫层工程技术交底详解1. 简介碎石垫层工程是道路建设中常见的一项技术，用于提供坚固平整的基础。
本文将详细介绍碎石垫层工程的技术要点和施工流程。
2. 技术要点2.1 碎石选择选择合适的碎石是碎石垫层工程的首要任务。
碎石应具备以下特点：- 粒径均匀：碎石的粒径应均匀，以确保垫层的稳定性和均匀性。
- 压实性好：碎石应具备较好的压实性能，能够在施工过程中有效压实，提供坚固的基础。
- 耐久性强：碎石应具备良好的耐久性，能够承受交通荷载和自然环境的影响。
2.2 垫层厚度碎石垫层的厚度应根据道路设计要求和地质条件确定。
一般情况下，碎石垫层的厚度在15厘米至30厘米之间。
根据实际情况，可以进行必要的调整。
2.3 施工方法碎石垫层的施工方法包括以下几个步骤：1. 确定垫层范围：根据道路设计要求，确定碎石垫层的范围和位置。
2. 地面准备：清除垫层区域的杂物和泥土，确保地面平整。
3. 碎石铺设：将选择好的碎石均匀地铺设在垫层区域内，注意保持垫层的厚度和均匀性。
4. 压实碎石：使用压路机等设备对碎石进行压实，确保垫层的稳定性和坚固性。
5. 检查和修正：对垫层进行检查，发现问题及时修正，确保垫层质量符合要求。
3. 注意事项在进行碎石垫层工程时，需要注意以下事项：- 施工过程中应注意安全，采取必要的防护措施，确保施工人员的安全。
- 在选择碎石时，应根据实际情况进行合理的调整，以满足道路设计要求。
- 垫层施工完成后，应及时进行检查，发现问题及时修正，确保垫层的质量和稳定性。
以上是碎石垫层工程技术交底的详细内容，希望能对相关人员在施工过程中提供帮助和指导。
砾石垫层施工技术交底
砾石垫层施工技术交底一、工程概述本项目为XXX工程，位于XXX地区，主要包括XXX栋建筑物、XXX配套设施等。
本工程占地面积XXX平方米，总建筑面积XXX平方米。
工程基础采用砾石垫层基础，现就砾石垫层施工技术进行交底。
二、砾石垫层施工要求1. 材料要求：砾石应采用质地坚硬、耐压、耐磨、无杂物的河卵石或碎石。
粒径范围宜为5mm~20mm。
砾石垫层厚度根据设计要求确定，一般不小于100mm。
2. 施工设备：根据工程规模，配备足够的挖掘机、推土机、压路机、水准仪、经纬仪等设备。
3. 施工工艺：（1）铺设前应清理基础表面杂物，保持基础表面干净、坚实。
（2）按照设计图纸标高，采用水准仪测量放样，确定垫层铺设范围。
（3）先进行底层铺设，厚度不小于50mm，采用推土机进行平整。
（4）分层均匀铺设砾石，每层厚度宜为20mm~30mm。
铺设过程中应注意保持砾石颗粒间的基本稳定，避免出现推移、凹凸不平现象。
（5）每层铺设完成后，采用压路机进行压实，确保砾石层密实。
（6）施工过程中，应定期检查砾石垫层的厚度和压实度，确保符合设计要求。
三、质量控制1. 材料检验：砾石进场后，应进行粒径、含泥量、压实度等指标的检验，不合格的材料不得使用。
2. 施工过程控制：（1）施工过程中，应定期对砾石垫层的厚度和压实度进行检测，确保符合设计要求。
（2）施工过程中，如发现质量问题，应立即停工整改，直至符合要求。
四、安全文明施工1. 施工人员应遵守施工现场各项管理制度，做到文明施工。
2. 施工过程中，应做好个人防护，避免受伤。
3. 施工设备应定期进行检查、维护，确保设备安全运行。
五、施工组织及进度计划1. 施工前，项目技术负责人应组织施工人员认真学习本技术交底书，掌握施工要领。
2. 按照施工组织设计，合理安排施工进度，确保工程按时完成。
3. 施工过程中，项目技术负责人应加强现场施工指导，确保施工质量。
以上为砾石垫层施工技术交底内容，请各位施工人员严格遵守，如有疑问，请及时向项目技术负责人咨询。
碎石垫层施工的方法与技术交底
碎石垫层施工的方法与技术交底1. 引言碎石垫层施工是道路建设中常用的一项技术，它能够为道路提供稳定的基础支撑，防止地基沉降和路面破损。
本文将介绍碎石垫层施工的方法与技术，并提供一些实用的建议。
2. 施工步骤2.1 确定施工区域在施工前，需要清理和确定碎石垫层的施工区域。
同时，需要考虑地基情况和工程要求，确保施工区域的稳定性和承载能力。
2.2 确定碎石种类和规格根据工程要求，选择合适的碎石种类和规格。
常见的碎石种类有石灰石、花岗岩、砂岩等。
根据不同的施工要求，选择合适的粒径和厚度。
2.3 清理施工区域在施工前，需要清理施工区域的表面杂物和泥土。
确保施工区域干燥、平整，并清除任何可能影响碎石垫层质量的障碍物。
2.4 铺设碎石垫层将选好的碎石均匀地铺设在施工区域上，确保碎石层的厚度和均匀性。
铺设过程中可以使用辅助工具，如压路机或平板机，来压实碎石垫层。
2.5 碎石垫层压实铺设完成后，使用合适的压路机对碎石垫层进行压实。
压实的目的是提高碎石垫层的密实度和稳定性，使其能够承受道路使用中的荷载和压力。
3. 施工注意事项在进行碎石垫层施工时，需要注意以下几点：- 施工人员应具备相关的技术知识和经验，确保施工质量。
- 碎石垫层的厚度和均匀性对道路使用寿命和安全性有重要影响，应严格控制。
- 施工过程中要注意安全，避免人员和设备受伤或损坏。
- 施工现场应保持整洁，及时清理施工产生的垃圾和废料。
4. 总结碎石垫层施工是道路建设中重要的一项工作，正确的施工方法和技术能够提高道路的稳定性和使用寿命。
在施工过程中，需注意施工步骤和注意事项，确保施工质量和安全性。
以上就是碎石垫层施工的方法与技术交底，希望对您有所帮助。
参考资料：。
级配碎(砾)石基层和底基层施工技术交底记录
编号：市政施管-10工程名称XXX道路工程分部名称分项名称交底日期交底人交底人职务交底内容：一、适用范围适用于高速公路和城市道路碎(砾)石基层和底基层施工，其他等级公路施工可参照执行。
二、施工准备2．1 技术准备1．级配碎(砾)石已检验、试验合格。
2．施工方案编制、审核、审批已完成。
3．试验段施工选取100m～200m的具有代表性的路段,并采用计划用于主体工程的材料、配合比、压实设备和施工工艺进行实地铺筑试验,已确定在不同压实条件下达到设计压实度时的松铺厚度、压实系数、压实机械组合、最少压实遍数和施工工艺流程等。
2．2 材料要求1．轧制碎石的材料可以是各种类型的岩石(软质除外)，宜采用石灰岩。
2．进场的碎石应进行颗粒组成、压碎值、级配试验检查。
3.碎石中针片状颗粒的总含量不得超过20％,碎石中不应有粘土块、植物等有害颗粒,石屑或其他细集料石可以使用一般碎石场的细筛余料,或专门轧制的细碎石集料,也可以用天然砂砾或粗砂代替石屑,天然砂砾或粗砂应有较好的级配,砂砾底基层的级配范围见表1-21,液限应小于28％,塑性指数应小于9。
表1-21 砂砾底基层的级配范围筛孔尺寸(mm)5337.59.5 4.750.60.075通过质量百分率(%)10080-10040-10025-858-450-152．3 机具设备1．主要机械设备：装载机、推土机、摊铺机、平地机、压路机、水车、自卸汽车等。
2．主要测量检测设备：全站仪、水准仪、经纬仪、灌砂筒、3m直尺、钢尺等。
3．一般机具：测墩、3mm或5mm,直径钢丝绳、倒链、铝合金导梁等。
2．4 作业条件1．级配碎(砾)石的下承层表面应平整、坚实，并验收合格。
检测项目包括压实度、弯沉(封顶层)、平整度、纵断高程、中线偏差、宽度、横坡度等。
2．运输、摊铺、碾压等设备及施工人员已就位；拌合及摊铺设备已调试运转良好。
3．施工现场运输道路畅通。
三、施工工艺3．1 工艺流程测量放线→级配碎(砾)石运输→平地机布料 整平→碾压→接缝处理摊铺机摊铺编号：市政施管-10编号：市政施管-10编号：市政施管-10。
碎混凝土垫层施工技术交底
碎混凝土垫层施工技术交底一、施工概述碎混凝土垫层施工是指在地基或其他基础层上铺设一层碎混凝土，主要用于提供平整的施工面和增加地基承载力。
二、施工步骤1. 准备工作：- 清理施工场地，确保无杂物和障碍物。
- 根据设计要求，计量和准备所需的碎混凝土材料。
2. 碎混凝土拌合物的制备：- 按照设计要求，将水泥、骨料和砂浆按一定比例混合制备碎混凝土拌合物。
- 使用搅拌机充分搅拌拌合物，确保各成分均匀混合。
3. 施工过程：- 在清理的施工场地上，铺设一层碎混凝土拌合物。
- 使用平整机或手工工具对拌合物进行平整、压实，确保施工面平整且密实。
4. 养护：- 在施工完成后，及时进行养护工作。
- 根据气候和温度条件，采取适当的养护措施，以保证碎混凝土充分凝固和强度发展。
三、施工注意事项1. 碎混凝土拌合物的制备过程中，应按设计要求控制水灰比，以确保混凝土的强度和质量。
2. 在施工过程中，要注意施工操作的规范和准确性，避免现场浪费和质量问题的发生。
3. 对拌合物的压实过程中，应注意避免过度压实，以免造成结构不均匀或损坏。
4. 施工完成后，要及时进行养护工作，并根据现场条件和要求制定合理的养护措施。
四、施工质量控制1. 施工过程中，要对拌合物进行取样检验，确保混凝土质量符合设计要求。
2. 定期进行施工现场的质量检查和整改，及时处理施工过程中出现的问题。
3. 在施工完成后，进行结构和强度的检验，以确保垫层的质量和使用性能。
五、施工安全1. 施工人员应穿戴好安全装备，如安全帽、手套和防护鞋等。
2. 操作人员应熟悉施工工艺和操作规程，严格按照要求进行施工作业。
3. 在施工现场设置明显的安全警示标志，确保施工区域的安全。
六、施工环保1. 施工过程中，要控制粉尘和废弃物的产生，采取相应的防尘措施和废弃物处理措施。
2. 尽量选择符合环保标准的材料和设备，减少对环境的影响。
七、施工验收按照相关规定和监理要求，进行施工验收，并确保施工质量和安全符合标准要求。
碎石垫层施工的方法与技术交底
碎石垫层施工的方法与技术交底简介碎石垫层是道路施工中常用的一种基层材料，具有良好的承载能力和排水性能。
本文将介绍碎石垫层施工的方法与技术交底，旨在确保施工质量，避免法律纠纷。
施工准备在进行碎石垫层施工前，需要做好以下准备工作：1. 设计方案：根据道路设计要求，制定碎石垫层的设计方案，包括垫层厚度、材料种类等。
2. 材料采购：从合法渠道采购符合要求的碎石垫层材料，并保证供应的质量和数量。
3. 设备准备：准备好施工所需的设备，如铺碎石机、压路机等，并确保其正常运行。
4. 环境准备：清理施工现场，确保施工区域平整、无障碍物。
施工步骤碎石垫层施工的步骤如下：1. 基层处理：对已完成的基层进行检查，确保其平整、无松动和坑洞等缺陷。
如有问题，应及时修复。
2. 碎石铺设：使用铺碎石机将碎石均匀地铺设在基层上，注意保持垫层厚度的均匀性。
铺设时，应避免碎石的堆积和空隙。
3. 压实处理：使用压路机对铺设好的碎石垫层进行压实处理，确保其密实度和稳定性。
压实时，应按照设计要求进行多次重复压实。
4. 检查验收：对已完成的碎石垫层进行检查，确保其质量符合设计要求。
如有问题，应及时修复，直至合格为止。
技术要点在碎石垫层施工过程中，需要注意以下技术要点：1. 垫层厚度：根据设计要求确定垫层的厚度，确保其能够满足道路的承载能力和排水要求。
2. 碎石材料：选择质量良好的碎石材料，避免含有过多的细颗粒和杂质，以保证垫层的稳定性和排水性能。
3. 压实方式：采用适当的压实方式和方法，确保碎石垫层的密实度达到设计要求。
可以根据实际情况选择静压或动压等方式。
4. 环境保护：在施工过程中，应注意保护环境，避免对周围环境造成污染和破坏。
总结碎石垫层施工是道路建设中重要的一环，正确的施工方法和技术交底能够确保施工质量，减少法律纠纷的发生。
在施工过程中，需要严格按照设计要求进行施工，并注意保护环境。
只有通过独立决策和简单策略，才能有效地完成碎石垫层施工任务，保证道路的安全和可靠性。
碎石垫层施工技术交底
碎石垫层施工技术交底1. 施工前准备在进行碎石垫层施工前，需要做好以下准备工作：1. 审查施工图纸和设计要求，了解碎石垫层的要求和技术规范。
2. 清理施工现场并进行必要的坑槽整平。
3. 确保碎石垫层施工所需的材料、设备和工具已准备齐全。
4. 检查施工用的碎石材料质量和粒径分布，确保符合设计要求。
5. 制定详细的施工计划，并保证施工人员熟悉施工流程和要求。
6. 确保施工现场的安全防护措施已经完善，保证施工人员的安全。
2. 施工工艺碎石垫层施工的工艺步骤如下：1. 打线定位：根据设计要求，利用墩台和边坡的设计高程，在施工现场进行标高标线和定位，确保施工的准确性和一致性。
2. 基层处理：对待施工的基层进行清扫和处理，确保基层平整、清洁，并清除表面的尘土和杂物。
3. 摊铺碎石：按照设计要求，选取适当的碎石材料，进行摊铺。
摊铺过程中要保持碎石层的均匀性和密实度，确保碎石层的质量。
4. 压实碎石：采用合适的压路机械，对摊铺的碎石进行压实。
压实应分层进行，每一层碎石厚度一般不超过15cm，每层压实后要进行平整、修补。
5. 检测和验收：对施工完成的碎石垫层进行检测和验收，确保其达到设计要求和技术指标。
3. 施工注意事项在进行碎石垫层施工时，需要注意以下事项：1. 碎石材料应符合设计要求和技术规范，杂质和泥土应及时清除。
2. 施工现场应保持干燥，避免在雨雪天气或水浸条件下进行施工。
3. 施工人员应熟悉施工工艺和操作要求，注意施工过程中的安全。
4. 摊铺和压实过程应分层进行，每层碎石厚度不宜过厚，以免影响压实效果。
5. 施工完成后，应及时进行检测和验收，确保碎石垫层的质量和性能达到设计要求。
以上是关于碎石垫层施工技术交底的文档，希望能对施工人员进行指导和参考。
如有问题，请及时与负责人或监理人员进行沟通。
级配碎石垫层技术交底
级配碎石(砂砾)垫层施工技术交底一、准备工作①、在经验收合格的路基上恢复中线，每２0m 设一桩，并在路面两侧边缘外0.5 ｍ设指标桩；②、使用骨料由三种不同粒径的碎石(粒径为０~4．75mm，、4．75～19mm、１9~３１.5mm)按２:4:４比例掺配组成,碎石的最大粒径、级配和压碎值等符合有关规范标准。
③、料场中各档石料的堆放必须严格分开,不许窜料，否则级配难以控制。
二、施工方法(1)、级配碎石垫层采用集中拌和,拌和后的混合料由汽车分运至现场摊铺整平。
在施工中着重抓好混合料的拌和、摊铺和碾压三个环节。
施工程序为：施工放样→路基整修→级配碎石碎石配合比控制→混合料拌和→自卸车分运→机械摊铺整平→初压一遍→人工找补整平→终压→交通管制。
（2)、具体施工工艺:1、拌合级配碎石的拌和有三个主控项目:级配准确、含水量合理和拌和的均匀性。
①、级配调制级配的调制对级配碎石来讲，试拌的主要目的是调整生产配合比。
配合比的调整是在干拌的状态下进行的，根据生产配合比的计算结果,以使用最多的那档集料为基准，即以此档料的生产率最大，单独调整其他各档料的生产率(一般情况下料门开度不变，调整小皮带转动频率），使各档料的生产率与生产配合比相同，然后同时开动各档料仓，使各档料混合，取样筛分，检查级配是否符合要求,否则需重新调节。
②、拌和含水量的调整级配碎石在运输、摊铺、碾压过程中含水量会有损失,为了使现场级配碎石能够在接近最佳含水量下进行碾压，在拌和过程中的加水量宜高于最佳含水量。
根据天气情况和气温高低应对摊铺形式以及拌和含水量做适当调整,潮湿天气采用摊铺机时摊铺含水量宜高出0.５%～１％;气温高、干燥天气采用摊铺机摊铺时可高出１%~2%。
若拌和时已不能提高持水量，采用在拌和生产前一天晚上向粗集料浇洒适量的水以预先吸水饱和的办法（石屑宜保持干燥)效果较好, 也可在碾压时提前补水③、拌和的均匀性级配碎石采用连续式稳定土拌和机拌合,拌和的均匀性主要是通过延长拌和时间来取得，以出料不至于出现明显的离析为准,可以调整生产率来解决拌和的均匀性问题。
碎石垫层技术交底书
技术交底书根据施工计划，项目部近期将安排进行碎石垫层施工，现将碎石垫层施工工艺及注意事项交底如下：1、施工准备（1）原地面处理依据施工图设计，按设计上原地面整平标高对原地面整平，整平后的地基调拱成2%。
（2）材料的选择碎石：要求用自然级配，含泥量小于10%。
2、碎石垫层施工工序（1）测量人员对施工区进行放样，测量原地面高程，并测放出各控制桩两侧边沟位置；（2）推土机粗平场地后，平地机精平。
平整后的地基调拱成2%横坡。
（3）报监理工程师复测原地面标高，确定施工长宽度范围。
（4）每断面找3-5个点测宽度横坡。
（5）按每台自卸车定量装碎石，用石灰打方格网，以保证碎石摊铺均匀。
（6）每台自卸车上满一格，并人工配合机械按格摊铺均匀；用推土机进行粗平稳压，后用平地机进行精平。
压实厚度20cm。
（7）整形后，用振动压路机进行碾压。
碾压时，先静压，后振动压，遵循先轻后重、先慢后快的原则。
直线段由两侧路肩向路基中心碾压，曲线段由内侧路肩向外侧路肩进行碾压。
直线和不设超高的平曲线段，由两侧路肩开始向路中心碾压；在设超高的平曲线段，由内侧路肩向外侧路肩进行碾压。
碾压时，后轮应重叠1／2轮宽；后轮必须超过两段的接缝处。
后轮压完路面全宽时，即为一遍。
碾压一直进行到要求的密实度为止。
一般需碾压6～8遍，应使表面无明显轮迹。
压路机的碾压速度，头两遍以采用1.5～1.7km／h为宜，以后用2.0～2.5km／h。
两侧应多压2～3遍。
严禁压路机在己完成的或正在碾压的路段上调头或急刹车。
（8）人工修整：机械施工完毕，尤其是平地机摊铺时，难免有局部凹坑，需用人工进行补平。
由人工用铁锨抛撒补平，然后用压路机进行补压密实即可。
另外，路基两外侧边线需用人工进行修整顺接，左、右半幅衔接处也需人工进行修整补平。
（8）报监理工程师测量验收；实体质量检测，按照《公路工程质量检验评定标准》进行检验，各种技术指标必须符合相关要求，现场检查项目主要有：厚度、平整度、宽度、纵断高程、横坡度、中线偏位、等指标。
砂砾垫层施工技术交底资料
路面砂砾垫层施工技术交底一、准备工作合理布设水准点使水准点准确无误便于施工，一般300-500米布设一个比较合理，施工也比较方便。
在铺筑砂砾垫层前，要将路基顶面的杂物全部清除干净,并洒水湿润，压路机振动碾压一遍,使顶面平整密实.依据已定的导线点、根据设计图纸准确放出路基两侧边线，并使用白灰将其平顺标出。
将路基两侧高程控制点准确放出直线段每20米放桩，平曲线处至少保证每10米放桩。
砂砾垫层施工完毕后的压实厚度为20cm 。
二、材料选择选作垫层的砂砾料应具有良好的透水性，同时不含有机质、粘土块和其它有害物质且天然级配良好的砂砾作为垫层材料，其最大粒径不得大于53mm.我标段有关人员已经对砂砾垫层料料场进行了确定，实验室应做好筛分和含泥量试验。
同时在施工过程中相关施工人员要及时反馈料源信息（如含泥量过大或超粒径过多等等)以便料场及时更换开采部位,拉运车辆及时补焊筛床。
三、填筑方法我项目部砂砾垫层厚度为20cm，填筑厚度较薄，故无需分层填筑,一层填到设计标高。
选用18T以上重型振动压路机进行碾压，碾压前把先用推土机粗平、平地机初平、压路机静压、平地机再次整平，接着振动压路机压实.1、详细施工放样施工放样时，要恢复中线，根据设计图纸放出各断面边桩，直线段每15至20米设一个标桩，曲线段每10米设一个标桩，并涂抹红油漆等明显标记标出垫层的设计标高。
（边桩处用白灰准确打出横线，根据实测后得出数据交给后边打桩人员用卷尺放桩，这样可加快放桩速度)。
2、施工方法及质量控制2。
1、采用推土机、平地机配合摊铺垫层料时，放线方法和摊铺机相同，卸料时根据计算出的使用数量在路基处用白灰标出卸料地点，安排专人指挥倒料。
尽量把料布设均匀（原则是宁少勿多)用推土机将砂砾料堆铺设均匀,按标高线粗平，接着用平接着用平地机反复平整砂砾，直到砂砾均匀地摊铺在路基上，并形成规定的路拱达到要求为止（在此过程中平地机平一遍后建议使用压路机稳压一遍后再继续平整防止精平后由于松铺系数的影响造成返工）。
碎石垫层施工技术施工技术交底
ZT1101JL11-02施工单位：中铁十一局集团京沈京冀客专Ⅶ标段指挥部一工区编号：编制：复核：审核：签收：年月日ZT1101JL11-02施工单位：中铁十一局集团京沈京冀客专Ⅶ标段指挥部一工区编号：主送单位架子一队路基一工班页数第 2 页共5页工程名称碎石垫层施工工程部位DK121+550~DK121+737.23碎石选择，符合要求含泥量、粒径检验合碎石垫层施工工艺流程图4。
2施工程序级配碎石采用自卸车运输，人工配合机械摊铺，震动压路机进行碾压施工4.2.1施工准备级配碎石垫层开始施工前,应先对下承层（路槽）进行必要的修整，下承层表面上的松软部分和压实不足的地方以及任何不符合规范要求的表面都应翻松、清除或掺填同类材料重新进行整修碾压,直到压实度、弯沉值、标高、平整度等指标均满足规范要求并通过监理工程师验收，方能进行级配碎石垫层的摊铺.垫层施工前应适量洒水湿润。
4。
2。
2测量放样中边桩放样由全站仪放样，放样间距为10米，中边桩宽度为垫层顶面宽度，并设置宽度压实方木边缘带（方木规格为15×15cm），放样轴线偏位控制在20mm以内。
高程测设由水准仪进行，测设出中边桩所对应桩号摊铺级配碎石垫层的松铺高程（即下承层原地面高程），并在中边桩上做好标记挂线施工，以便于随时调整摊铺厚度，确编制：复核：审核：签收：年月日ZT1101JL11-02施工单位：中铁十一局集团京沈京冀客专Ⅶ标段指挥部一工区编号：编制：复核：审核：签收：年月日ZT1101JL11-02施工单位：中铁十一局集团京沈京冀客专Ⅶ标段指挥部一工区编号：编制：复核：审核：签收：年月日ZT1101JL11-02施工单位：中铁十一局集团京沈京冀客专Ⅶ标段指挥部一工区编号：编制：复核：审核：签收：年月日。
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工程名称：新建杭州至长沙铁路客运专线浙江段施工合同段：HCZJ-7标编号:HCZJ7-SJJ4-20110428-1
单位工程名称
路基工程
技术交底接收单位
路基队
交底项目
碎砾石垫层
交底日期
2011.4.28
交底内容：
1、碎砾石垫层使用的各种材料，在进场前，应进行检测，砂垫层应采用级配良好的中、粗、砾砂，不含草根、垃圾等杂质，其含泥量不得大于5℅；碎砾石垫层应采用未风化的干净碎砾石，其最大粒径不得大于50mm，含泥量不得超过5℅，且不含草根、垃圾等杂物，土工格栅双向抗拉强度不小于110KN/m。检测合格后方可进场使用。
沿线路纵向每100米抽样检验3点
水准仪测量
技术负责人：交底人：接受人：
接受交底人员名单
序号
姓名
单位
职务
备注
7、垫层压实标准与基床底层相同。
8、碎砾石垫层压实标准采用地基系数K30（大于等于150）动态变形模量Evd（大于等于40）、静态变形模量Ev2（大于等于40）、和孔隙率n（或压实系数K）三项指标其中孔隙率压实标准小于28%度、厚度
允许偏差、检验数量及检验方法见下表。
4、由于碎砾石垫层施工时，直接作用在CFG桩桩项，施工中，应避免对桩身的破坏。
5、施工时，先沿线路中线卸料，边卸边用推土机推平，待路基上形成一条车道后，再在车道上向两侧施工，按设计方量卸足料后，用平地机平整，用压路机进行静压。
6、铺设土工合成材料时，土工合成材料的连接应牢固，受力方向连接强度不低于设计抗拉强度。严禁碾压及运输等设备直接在土工合成材料上碾压或行走作业。
2、CFG桩施工完毕，桩身及桩间土按规范及设计要求检测合格后，即可开始碎砾石垫层施工。施工前应将基底清理、整平。
3、在碎砾石垫层施工前测量班将施工边桩进行放样，施工队伍需对桩位进行保护，并在施工前用白灰线撒出施工边线，并对原地面进行清理至桩顶标高，夯实至检测标准。
3、碎砾石垫层厚度为50cm，自下而上为20cm碎砾石，5cm中粗砂，一层双向土工格栅，5cm中粗砂，20cm碎石。填筑宽度以测量班所放填筑边线为准。如下图：
序号
检验项目
允许偏差
检验数量
检验方法
1
中线至边缘距离
0，+50
沿线路纵向每100米抽样检验5点
尺量
2
宽度
不小于设计值
沿线路纵向每100米抽样检验3点
尺量
3
横坡
+50，—50
沿线路纵向每100米抽样检验2点
坡度尺量
4
平整度
不大于15mm
沿线路纵向每100米抽样检验10点
2．5m长尺量测
5
厚度
+30，—30