泥浆护壁钻孔灌注桩施工方案
泥浆护壁回转钻孔灌注桩施工工艺和安全预案
患； ②检查架管是否牢靠，是否符合安全规程； ③检查电气线路开关和漏电保安装置是否齐全.安全有效； ④监督施工人员的自身防护，制止违章作业； ⑤及时填写安全资料，搞好安全生产内业管理。
3、进入工地必须戴安全帽，严禁穿拖鞋，打赤脚上岗。 4、开工前，由项目施工员或兼职安全员对班组进行安
工管092
施工工艺
泥浆护壁成孔是用泥浆保护孔壁并排出土渣而成孔。
一、适用范围： 本工艺标准适用于工业与民用建筑中地下水位高的软、
硬土层泥浆护壁成孔灌注桩工程。
二、主要材料与机具：
水泥、砂、石、水、粘土、外加早强剂、钢筋、回旋
钻孔机、翻斗车或手推车、混凝土导管、套管、水泵、 水箱、泥浆池、混凝土搅拌机、平尖头铁锹、胶皮管 等。
4、质量记录：本工艺标准应具备以下质量记录：
1）水泥的出厂证明及复验证明； 2）钢筋的出厂证明或合格证，以及钢筋试验单抄 件； 3）试桩的试压记录； 4）补桩的平面示意图； 5）灌注桩的施工记录； 6）混凝土试配申请单和试验室签发的配合比通知 单； 7）混凝土试块28d标准养护抗压强度试验报告
三、工艺流程：
桩位放线
开挖泥浆池、排浆沟
钻孔
护筒埋设
注泥浆 下套
钻
孔机就位、孔位校正
管—继续钻孔
—吊放钢筋笼 第二次清孔 筋 成桩
排渣
第一次清孔——质量验收—
插入混凝土导管 拔出导管 插桩顶钢
射水清底 浇筑混凝土
四、工艺流程主要施工步骤说明：
1、孔底清理及排渣：在粘土和粉质土中成孔时，可注入清水， 以原土造浆护壁。排渣泥浆的相对密度应控制在1.1~1.2。在砂土 和较厚的夹砂层中成孔时，泥浆相对密度应控制在1.3~1.5。 2、吊放钢筋笼：钢筋笼放前应绑好砂浆垫块，吊放时要对准孔 位，吊直扶稳，缓慢下沉，钢筋笼放到设计位置时，应立即固 定，防止上浮。 3、射水清底：在钢筋笼内插入混凝土导管（管内有射水装置）， 通过软管与高压泵连接，开动泵水即射出，射水后孔底的沉渣 即悬浮于泥浆之中。 4、浇筑混凝土：停止射水后应立即浇筑混凝土，随着混凝土不 断增高，孔内沉渣将浮在混凝土上面，并同泥浆一同排回贮浆 槽内。 5、插桩顶钢筋：桩顶上的插筋一定要保持垂直插入，有足够锚 固长度和保护层，防止插偏和插斜。
钻孔灌注专项施工方案
一、工程概况钻孔灌注桩是建筑基础工程中常用的一种基础形式，适用于地质条件复杂、荷载较大的工程。
本专项施工方案针对钻孔灌注桩施工过程，确保施工质量、安全、进度和成本控制。
二、施工准备1. 技术准备：熟悉工程图纸、施工规范、质量标准及施工方案，掌握钻孔灌注桩施工工艺流程。
2. 材料准备：钢筋、混凝土、水泥、砂、石子、水等原材料符合设计要求，并做好进场验收。
3. 设备准备：钻机、泥浆泵、混凝土搅拌机、运输车辆、测量仪器等设备齐全，性能良好。
4. 人员准备：施工队伍具备钻孔灌注桩施工经验，持证上岗。
三、施工工艺流程1. 施工准备：平整场地，测量放线，定桩位，埋设护筒。
2. 钻孔：根据地质条件选择合适的钻机，钻进成孔，泥浆护壁。
3. 清孔：成孔后，进行清孔，确保孔底沉碴厚度满足设计要求。
4. 钢筋笼制作、吊装：制作钢筋笼，按照设计要求进行吊装。
5. 混凝土灌注：混凝土搅拌、运输、灌注，控制导管埋深。
6. 浇筑完毕，进行养护，确保混凝土强度。
四、施工质量控制1. 材料质量控制：严格筛选原材料，确保材料质量符合设计要求。
2. 钻孔质量：严格控制钻孔深度、直径和垂直度，确保孔底沉碴厚度满足设计要求。
3. 钢筋笼制作：确保钢筋笼尺寸、形状和焊接质量符合设计要求。
4. 混凝土灌注：控制混凝土配合比，确保混凝土强度和密实度。
5. 养护：按照设计要求进行混凝土养护，确保混凝土强度达到设计要求。
五、施工安全措施1. 人员安全：施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
2. 机械安全：定期检查机械设备，确保其性能良好。
3. 钻孔安全：严格控制钻孔速度，防止孔壁坍塌。
4. 混凝土灌注安全：防止混凝土溢出、溅落，确保施工人员安全。
5. 事故应急预案：制定事故应急预案，确保事故发生时能够迅速应对。
六、施工进度控制1. 制定施工进度计划，明确各阶段施工任务和时间节点。
2. 加强施工过程管理，确保施工进度按计划进行。
3. 及时协调解决施工过程中出现的问题，确保施工进度不受影响。
泥浆护壁钻孔灌注桩的施工
不 厚 的砂 夹卵石或在 风化岩石层 钻进时 ， 用 选 镶 焊硬质 合金刀头 的笼式钻头 ， 角可 小些 ， 锥 必 要 时采 用组合牙轮 钻头或 冲式 钻头 ， 孔 在钻 过 程 中 ， 进 ５米左 右 ， 量一 次孑 壁 的垂 每前 测 Ｌ 直 度 。直 到设计孔底标 高 ， 经常对 孔深 、Ｌ 、 孑径 桩 孔垂 直度 进行 检查 ，确保 能够 满足 设计 要 求， 即进行清 孔 ， 清孔 时要保 持孑 内泥 浆面 不 Ｌ
土 的施 工技术 与措施 直接 关 系到混 凝 土结构 的使 用性能 ，若不 能很好 的 了解 大体积 混凝 土结构 开裂 的原 因以及掌 握 应对 此类 问题所 采 取 的相应施 工措 施 ，那 么 实际 生产 当中就 很 难保 证施工 质量 。
２１钢 筋 笼下 落 ：严格 细致 地下 好 钢筋 ． 笼 ， 其牢 固地绑 扎或 焊接 在孔 口， 导管 并将 下 时 ， 导管顺桩孑 中心位置 而下 ， 灌注 时 ， 使 Ｌ 斜桩 导管 的每个接 头处加装外 表面光滑 的罩子 ， 避 免挂住钢筋笼 ， 在浇灌过程中， 一经发现钢筋 笼下 落立 即停止 浇灌混凝 土 ， 吊至设 计标 将笼 高重 新固定 ，如笼 沉人混凝土 中拔不 出来 ， 选 先探 明笼 顶标 高 、 人深度 ， 断桩 部位 增加 沉 在 节 钢筋笼 ， 然后继 续浇筑混 凝土 。 ２ ． ２钢筋笼 上浮 ： 钢筋 笼牢 固地绑 扎或 将 焊接在 孑 口， Ｌ 使钢筋 笼 内径与 导管外壁之 间空
第三版 ４两倍 ， 在浇筑混 凝土 的过 程 中 ， 时观测 凝土 面位 置 ， 近钢筋底 随 接 时 ， 制混 凝 土的浇 筑量 和浇 筑速度 ， 控 确认 导 管与钢 筋笼之 间有无挂 带现象 。 ２ ． 孔壁 ： ３坍 提升 、 落冲锤 或掏渣筒 、 下 钢 筋骨架 时 ， 保持垂 直上下 ， 用冲孑机时 ， Ｌ 开机阶 段保 持低锤 密击 ， 成坚 固耐 用孑壁 后 ， 造 Ｌ 再恢 降低 ， 防止缩孑 、 Ｌ在钢筋笼人孔与安放导 复正 常冲 击 ， 孔完 立 即浇灌 混凝 土 ， Ｌ塌孑 ， 清 轻度坍 管后， 混凝土 灌注 前 ， 底 用优 质泥 浆二 次 孑 ， 对孔 Ｌ加大泥浆密度和提高水位， 严重坍孔 ， 用粘 清 孑 ， 沉淀 物漂 流溢 出 ， 注前 孔底 沉渣厚 土 、 膏投入 ， 孑壁 稳定 后采 用低 速重新钻 Ｌ使 灌 泥 待 Ｌ 度 不大于 １０ ｍ ０ｍ 。 进。 ｌ ＿ ８钢筋 笼 吊放 ： 钢筋 笼预选 按设 计图 纸 ２ 钻孔 偏 移倾 斜 ：将 桩 架重 新安 装牢 ． ４ 制 作成 型 ， 保证 钢筋笼 在运 输 、 为 吊装 过程 中 固 ， 导架 进 行水 平和 垂直 校正 ， 修钻孔 并对 检 不 发生 变形 ， 用螺旋 或 焊接 环形 箍 筋 ， 每隔 ２ 设 备 ， 如有孤 石 ， 钻机 钻透 ， 冲孔机时 ， 宜用 用 米加 设一道加 强箍筋 ， 并逐 点与主筋 焊牢 ， 钢 用低 锤密击 ， 把石打 碎 ， 基岩倾斜 时 ， 投入块石
钻孔灌注桩施工方案
钻孔灌注桩施工方案【1】钻孔灌注桩施工工艺1、钻孔灌注桩现场施工，可分为成孔和成桩(既砼灌注)两个环节。
在施工工艺流程中，钻进成孔之前的工序，属于成孔范围，其后属于成桩范围。
2、成孔前桩位放样和埋设护筒，直接关系到桩位的精确度。
因此，要求准确、可靠。
要求主动钻杆垂直，三点成一线(天车、转盘、孔口三者中心在同一条垂直线上)，转盘底座稳固可靠。
3、钻进成孔是成孔工艺的主要流程，在成孔过程中要求孔径符合设计要求，孔壁在成孔在成孔后不坍塌、变形；桩端孔深达到设计所要求的持力层深度。
并要求在现有地质条件复杂情况下，力求做到不发生孔内事故；在成孔过程中产生的大量岩屑、钻渣，通过泥浆循环带到地面，到达清除孔内固体颗粒的目的。
4、钢筋笼的制作与成孔同步进行，在灌注设备就位前，先吊放钢筋笼。
由于吊装高度的限制，钢筋笼必须分段制作，在孔口吊放时在搭接焊牢，最后全部吊放到位，然后下放导管到孔内。
在钢筋笼下置过程中，钢筋笼会刮乱孔壁，形成新岩屑，沉淀到孔底。
因此，需要第二次清孔。
二次清孔在导管内进行，清孔到达设计要求后，经业主和监理认可，方可进入砼灌注工序。
5、灌注工艺的关键，是要保证桩身砼的实密性良好。
为此，要求商品砼厂家拌出较好和易性的混凝土，灌注过程不允许间断。
6、钻孔灌注桩的施工是一项技术要求非常高的工程，为了确保桩基的施工质量，我们将从施工的每个环节入手，把质量和安全贯穿到每道程序中，做到环环紧扣有条不紊。
【2】泥浆工艺1、泥浆循环系统（1）泥浆池→泥浆→水龙头→沉淀→泥浆池。
（2）为了能及时根据施工需要调整泥浆性能，要求各机单独开挖泥浆池，各自建立一套循环方案。
2、泥浆性能的调整和处理（1）严格把好泥浆护壁，根据钻进地层特征，及时相应调整泥浆各项性能指标，是确保成孔和成桩全过程质量的主要环节。
（2）针对施工场地松散地层的情况，本工程刚开始施工时，先进行一些外工地性能较好的泥浆，钻进过程中利用地层特性造浆。
必要时，采用加入白泥粉和外加剂，强化泥浆性能指标，故有“泥浆是钻孔的血液”之称。
泥浆护壁钻孔灌注桩
泥浆护壁钻孔灌注桩（一）基本规定<1>桩位放样允许偏差如下：<1.1>群桩：20mm；<1.2>单排桩：10mm。
<2>桩基工程的桩位验收，除设计有规定外，应按下述要求进行：<2.1>当桩顶设计标高与施工场地标高相同时，或桩基施工结束后，有可能进行检查时，桩基工程的验收应在施工结束后进行。
<2.2>当桩面设计标高低于施工场地标高，送桩后无法对桩位进行检查时，灌注桩可护筒位置做中间验收。
<3>桩顶标高至少比设计标高高出0.5m。
每浇注50m3必须有1组试件；小于50m3的单柱单桩，每根桩必须有1组试件；每个柱子承台下的桩至少应有1组试件。
<4>泥浆护壁灌注桩施工允许偏差注：H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离；d为设计桩径。
<5>桩基工程的抽检数量不应小于总数的20%，且不应少于10根；对地下水位以上终孔后经过核验的灌注桩，检验数量不应少于总桩数的10%，且不应少于10根。
每个柱子承台下不得少于1根。
（二）施工准备<1>熟悉现场的工程地质和水文地质资料，收集场区内地下障碍物、管网等相关资料。
<2>进行测量基准交底、复测及验收工作。
<3>施工用水、用电接至施工场区，并满足机械及成孔要求。
<4>混凝土搅拌站、混凝土运输、混凝土浇筑机械试运转完毕，钢筋进场检验合格，钢筋骨架安放设备满足要求。
<5>测量控制网（高程、坐标点）已建立，桩位放线工作完成，或复测验收合格。
（三）工艺流程泥浆护壁钻孔灌注桩的施工工艺流程图。
（四）埋设护筒<1>护筒一般由钢板卷制而成，钢板厚度视孔径大小采用4～8mm，护筒内径宜比设计桩径大100mm，其上部宜开设1～2个溢流孔。
<2>护筒埋置深度一般情况下，在黏性土中不宜小于1m；砂土中不宜小于1.5m；其高度尚应满足孔内泥浆面高度的要求。
泥浆护壁钻孔灌注桩施工方案
泥浆护壁钻孔灌注桩施工方案泥浆护壁钻孔灌注桩是一种常用的地基处理方法，适用于复杂地质条件下的基础施工。
本文将结合实际案例，详细介绍泥浆护壁钻孔灌注桩施工方案。
一、工程概况本工程位于城市新建商业综合体基础施工区域，地面基础土层主要为松散黏土层，下方为坚硬的砂岩层。
由于建筑物所需的基础承载能力较高，故选用泥浆护壁钻孔灌注桩作为基础处理手段。
二、施工设备和材料准备1.泥浆护壁钻孔设备：钻机、泥浆搅拌系统、泥浆泵、钻杆等。
2.施工材料：水泥、砂浆、钢筋、钢模板等。
3.安全设备：安全帽、安全绳、安全网等。
三、施工步骤1.确定钻孔位置和孔径。
根据结构设计要求和地质勘探资料，确定钻孔位置和孔径。
采用近心排布方式，孔径为1200mm。
2.钻孔准备工作。
搭建钻机和泥浆搅拌系统，连接好各种管道和设备。
检查施工设备，准备好充足的泥浆和材料。
3.开始钻孔。
启动钻机，将钻杆逐渐推入地下，同时向下注入泥浆。
根据地质情况，确定钻孔进度和钻孔深度，保证钻孔的纵向垂直性和直径的精度。
4.护壁工作。
当钻孔到达设计深度后，将钻孔壁进行清理，并放入钢筋笼。
之后，在钻孔壁上安装钢模板，保证泥浆灌注时不会流失。
5.泥浆灌注。
用泥浆搅拌系统将水泥、砂浆和水按比例充分搅拌成泥浆。
然后，用泥浆泵将泥浆注入钻孔中，同时缓慢抽出钻杆。
注入泥浆的速度应控制在适当范围，以保证泥浆与土壤充分混合，并达到预期的支护效果。
6.灌注完成和养护。
当泥浆灌注到设计标高后，停止灌注并等待泥浆充分凝固。
通常，需进行7～14天的养护，以保证桩身强度和稳定性。
四、施工质量控制1.钻孔质量控制：使用合适的钻具和控制合理的施工速度，确保钻孔的直径和垂直度满足设计要求。
2.护壁质量控制：清理钻孔壁时，要确保无松动土壤和杂质。
钢筋笼的安装要牢固，与钻孔壁之间要有一定的间隙。
3.泥浆质量控制：泥浆的成分、浓度和比例要符合设计要求，保证灌注过程中的稳定性和流动性。
五、施工安全措施1.施工人员佩戴安全帽、安全绳等个人防护装备。
简述泥浆护壁钻孔灌注桩施工工艺流程
泥浆护壁钻孔灌注桩是一种常用的地基处理方法，适合于各种地质条件下的基坑支护和基础加固工程。
其施工工艺流程包括勘察设计、材料准备、设备调试、施工安全、钻孔施工、浆液配制、浆液灌注和验收等多个环节。
下面，将从这几个方面来简要介绍一下泥浆护壁钻孔灌注桩的施工工艺流程：一、勘察设计1.确定施工区域范围：根据工程图纸和实际场地情况，确定泥浆护壁钻孔灌注桩的施工区域。
2.勘察基坑情况：对基坑的地质情况、地下水情况、地下管线和其他障碍物的位置等进行详细勘察，并制定相应的施工方案。
3.设计桩型和参数：根据勘察结果和工程要求，设计出适合的钻孔灌注桩的型号、孔径、桩长、钢筋配筋等参数。
二、材料准备1.原材料采购：根据设计要求，采购适量的水泥、砂、砾石和泥浆稳定剂等原材料。
2.配合比确定：根据设计要求和实际施工情况，确定水泥砂浆、泥浆和混凝土的配合比。
三、设备调试1.钻机调试：根据设计要求，调试好泥浆护壁钻孔灌注桩所需要的各个钻机和配套设备，确保其正常运转。
2.试样浇筑：对新配制的水泥砂浆、泥浆和混凝土进行试样浇筑并进行试块试验，确定其强度和流动性。
四、施工安全1.安全措施：在施工现场设置明显的安全警示标识，制定施工安全操作规程，确保施工人员遵守安全生产规定。
2.检查设备：严格检查钻机、搅拌设备、输送管道、钻具和工具配件的完好性和安全性，确保施工过程中不会发生设备故障。
五、钻孔施工1.预埋基桩：按照设计要求，在桩位设置好预埋基桩，并进行精确的定位和垂直度检查。
2.钻孔施工：根据设计要求和孔壁稳定性要求，采用液压旋喷钻机、螺杆钻机或旋挖钻机等设备进行钻孔作业。
3.孔壁处理：在钻孔过程中，根据孔壁的稳定性情况，采用泥浆加固技术，确保孔壁的稳定性和完整性。
六、浆液配制1.浆液材料配比：根据设计要求和现场施工情况，确定水泥砂浆和泥浆等浆液材料的配比比例。
2.搅拌均匀：将水泥、砂、砾石和水等原材料按比例放入搅拌设备中，进行充分的搅拌，确保浆液的均匀性和稳定性。
泥浆护壁钻孔灌注桩施工工法
层中钻进时，应根据泥浆补给情况控制钻进速度；在硬层或岩层中的钻进速度应以钻机不发生跳动 为准。 • 钻机设置的导向装置应符合下列规定： • ① 潜水钻的钻头上应有不小于3倍直径长度的导向装置； • ②利用钻杆加压的正循环回转钻机，在钻具中应加设扶正器。 • 如在钻进过程中发生斜孔、塌孔和护筒周围冒浆、失稳等现象时，应停钻，待采取相应措施后再进 行钻进。 • 钻孔达到设计深度, 灌注混凝土之前，孔底沉渣厚度指标应符合下列规定： • ① 对端承型桩，不应大于50㎜；② 对摩擦型桩，不应大于100㎜； ③ 对抗拔、抗水平力桩，不应 大于200㎜。
• 护筒埋设准确、稳定，护筒中心与桩位中心的偏差不得大于5mm。校准后，护 筒固定在正确位置，筒口应高出地面100mm。
• 3、成孔
2.泥浆配置： 2．1本工程采用反循环钻机成孔，自制泥浆护壁工艺。 钻进粘土层后采用原土造浆。 配比：水：黏土（质量比）=100：8；（造浆用水为当 地淡水） 泥浆的性能指标：
3、施工相关规定
泥浆的制备和处理 • 除能自行造浆的黏性土层外，均应制备泥浆。泥浆制备应选用高塑性黏土或
膨润土。泥浆应根据施工机械、工艺及穿越土层情况进行配合比设计。 • 泥浆护壁应符合下列规定： • 施工期间护筒内的泥浆面应高出地下水位1.0m以上，在受水位涨落影响时，
泥浆面应高出最高水位1.5m以上； • 在清孔过程中，应不断置换泥浆，直至浇注水下混凝土； • 浇注混凝土前，孔底500mm以内的泥浆比重应小于1.25；含砂率不得大于8%；
中、高冲程3m～4m，泥浆比重（密度）1.3左右，勤掏渣
泥浆护壁钻孔灌注桩的施工
泥浆护壁钻孔灌注桩的施工1. 泥浆护壁钻孔灌注桩的施工方法1.1工艺流程：钻孔定位→埋设护筒→钻机就位→校正水平垂直→成孔清孔→放钢筋笼导管→二次清孔→浇筑混凝土→留取试块。
1.2主要施工机具：1.2.1专用成孔机具：钻机、吸浆泵、压浆泵、空气吸泥机器、抽渣筒等。
1.2.2混凝土浇灌机具：拌和机金属导管、混凝土吊斗、储料斗、提升装置、浇灌架、混凝土搅拌机及计量与运输设备。
1.2.3制浆机具：泥浆搅拌机、泥浆泵、空压机、水泵、旋流器、惯性振动筛、清渣设备、泥浆密度称、漏斗粘度计、含沙量测定器。
1.2.4其他机具：钢筋对焊机、气压焊机、弯钩机、切断机、电焊机、各种扳手、吊车测绳及测锤。
1.3桩孔定位：施工前，根据桩的轴线，引出每个桩位的十字中心线，中心线用小钉钉牢在桩孔附近的木桩上，桩位偏差控制在10mm以内，且标桩埋设牢固有醒目标记。
1.4护筒埋设：护筒一般应用工具式钢护筒，采用回转钻时，内径比钻头直径大100mm，上部开高设1～2个溢浆孔，护筒的位置埋设准确和稳定，护筒与坑壁之间用粘土填实，护筒排浆口与泥浆沟相通，护筒中心线与桩位线偏差不大于50mm，护筒在粘性土中埋深1.0米，护筒上口高出地面100～200mm，为壁免泥浆面上下浮动，冲刷孔壁引出引起坍孔，保持孔内浆面高出地下水位1.0m以上。
1.5钻机就位：钻机就位保持平衡，在钻进作业时，不发生倾斜移位，事先在两个方向用经纬仪测定钻杆垂直度，使钻杆垂直度偏差控制在0.2%以内，钻头对孔准确，钻头中心与护筒偏差不大于15mm。
1.6制备合格泥浆：泥浆材料用塑性指数Ip≧17的粘土，自来水如井水、河水时，其PH值为7～9，加适量的膨润土，分散剂和增粘剂搅拌而成，泥浆循环系统设置循环池、储浆池和沉淀池，其布置按三倍的出土量计算现场安排一辆车，随时外运泥浆，泥浆在存放过程中不断地用泵搅拌循环池泥浆，使之保持流动状态，由专职检查人员每天按规定时间对泥浆进行检查，每天检查不少于两次，现场检查两个指标：比重和含沙率，泥浆的技术指标符合：比重：1.1～1.3；含沙率不大于4%；胶体率95%以上；粘度：18～22s；Ph值≥6.5。
(完整版)泥浆护壁钻孔灌注桩施工方案
泥浆护壁钻孔灌注桩施工方案一、工程概况本工程为天汉文化公园E区商业项目E4号楼基础工程，该工程为机械成孔灌注桩基础，共计67。
桩径为700mm、33个, 桩径900mm、7个，桩径1000mm、11个1200mm、16个。
桩长6000mm。
设计依据汉中勘察设计研究院地址勘察报告，桩身材料砼采用C25，HPB300钢筋和HRB400。
钢筋保护层50mm。
施工条件：场内平整基本完成，进场道路畅通，施工道路基本满足运输要求，所有的钢筋现场制作，现浇混凝土采用商品混凝土、电焊机三台，11KW50PN离心泥浆泵一台，冲击钻孔机六台，Φ250法兰连接砼导管一套、钢筋切割机一台，施工机具基本齐全，符合开工条件。
二、工程工期业主给定工程工期为2015年2月1日——3月10日，共38天时间。
春节放假6天。
施工前的准备:1、地上、地下障碍物都处理完毕，达到“三通一平”。
施工用的临时设施准备就绪。
2、施工放线、定桩位及高程，依据建筑物测量控制网点资料和基础平面图测定桩位，轴线控制基准点，确定桩位，以中心点为圆心。
3、钻孔机就位，钻机就位时，必须保持平稳，钻机底座可用枕木横铺，确保钻机不发生倾斜、位移；为准确控制钻孔深度，应在机架上或钢绳上作出控制标识，以便在施工中进行检测、记录。
4、必须采取有效的技术措施，以防扰动孔壁，造成塌孔、扩孔、掉钻；所有钢丝绳必须严格按照钢丝绳的报废规定标准执行。
凡打死结、扭曲、松散、绳芯外露、断股、断丝超标，最外层严重磨损者均不得使用，钢丝绳卡应匹配，绳径为10~20mm者，绳卡数量不少于4个，绳径为21~28mm者绳卡数不少于5个，绳头长度不短于140mm。
作好泥浆池，排浆循环沟，节约水源，减少环境污染。
三、工程要求1、操作流程测定桩位→钻机就位→打孔→注泥浆→继续打孔→排渣→检查验孔→吊放钢筋笼→插入砼导管→浇筑砼→拔出导管→破桩头→试验检测2、操作工艺（1）、泥浆制作及使用技术要求钻孔泥浆采用粘性土与水混合造浆，其泥浆性能指标参考附表使用，如果是粘性土层，在钻进过程中，用钻削下来的粘性土与水混合自造泥浆，进行护壁。
泥浆护壁钻孔灌注桩施工方案
泥浆护壁钻孔灌注桩施工方案1. 概述本文档旨在介绍泥浆护壁钻孔灌注桩的施工方案。
泥浆护壁钻孔灌注桩是一种常用于土壤或岩石地层中注浆灌注桩的施工方法。
其通过钻孔、套管护壁、注浆灌注等步骤，形成具有较高承载能力和较好防渗性能的桩基。
2. 施工准备施工前需要进行充分的准备工作，确保施工的顺利进行。
以下为施工准备的主要步骤：2.1 桩基设计与预测在施工前，需要进行桩基的设计与预测工作。
根据工程要求，确定桩的类型、桩径、桩长、钻孔方式等参数，并进行桩的承载力、稳定性等计算与预测。
2.2 施工人员和设备组织施工所需的人员和设备，包括钻机、泥浆搅拌机、护壁管等。
确保设备的正常运行，施工人员具备相关技能和经验。
2.3 施工材料与泥浆配置准备好所需的施工材料，包括钢筋、钢管、混凝土、注浆材料等。
配置合适的泥浆，保证泥浆的质量稳定。
3. 施工步骤泥浆护壁钻孔灌注桩的施工步骤包括钻孔、套管护壁、注浆灌注等。
下面将详细介绍每个步骤的施工方法。
3.1 钻孔1.根据设计要求，确定钻孔位置，并进行标志。
2.准备好钻机，并进行试孔，确保钻机运行正常。
3.开始正式钻孔，根据设计要求调整钻机的参数（如转速、进给速度等）。
4.钻孔过程中需注意岩层变化、钢筋或其他障碍物的遇到等情况，及时调整钻机的参数或采取相应措施处理。
3.2 套管护壁1.钻孔到设计要求的深度后，根据设计要求选择合适的套管。
2.将套管沿钻孔逐段下放，同时注入泥浆进行护壁，确保套管的稳定性和密封性。
3.3 注浆灌注1.完成套管护壁后，开始进行注浆灌注。
根据设计要求确定注浆孔的位置和数量。
2.使用泥浆搅拌机配置适合的注浆材料，将注浆材料输送至注浆孔中，同时在回浆孔处设置足够的浆路，确保注浆材料顺畅流动。
3.控制注浆的压力、流量等参数，避免过度注浆或注浆不足情况发生。
同时记录注浆的情况，以便后续分析和评估。
3.4 桩顶处理1.在灌注完成后，进行桩顶处理。
根据设计要求进行钻孔养护、回填、预埋件安装等工作。
泥浆护壁回转钻孔灌注桩施工方案
泥浆护壁回转钻孔灌注桩施工方案1、范围本工艺标准适用于工业与民用建筑中地下水位高的软、硬土层泥浆护壁成孔灌注桩工程。
2、施工准备2.1材料及主要机具：2.1.1水泥：宜采用325号～425号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
2.1.2砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。
2.1.3石子：粒径为0.5～3.2cm的卵石或碎石，含泥量不大于2%。
2.1.4水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。
2.1.5粘土：可就地选择塑性指数IP≥17的粘土。
2.1.6外加早强剂应通过试验确定。
2.1.7钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告。
2.1.8主要机具有：回旋钻孔机、翻斗车或手推车、混凝土导管、套管、水泵、水箱、泥浆池、混凝土搅拌机、平尖头铁锹、胶皮管等。
2.2作业条件：2.2.1地上、地下障碍物都处理完毕，达到“三通一平”。
施工用的临时设施准备就绪。
2.2.2场地标高一般应为承台梁的上皮标高，并经过夯实或碾压。
2.2.3制作好钢筋笼。
2.2.4根据图纸放出轴线及桩位点，按上水平标高木橛，并经过预检签字。
2.2.5要选择和确定钻孔机的进出路线和钻孔顺序，制定施工方案，做好技术交底。
2.2.6正式施工前应做成孔试验，数量不少于两根。
3、操作工艺3.1工艺流程：3.2钻孔机就位：钻孔机就位时，必须保持平稳，不发生倾斜、位移，为准确控制钻孔深度，应在机架上或机管上作出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录。
3.3钻孔及注泥浆：调直机架挺杆，对好桩位（用对位圈），开动机器钻进，出土，达到一定深度（视土质和地下水情况）停钻，孔内注入事先调制好的泥浆，然后继续进钻。
3.4厂套管（护筒）：钻孔深度到5m左右时，提钻下套管。
3.4.1套管内径应大于钻头100mm。
3.4.2套管位置应埋设正确和稳定，套管与孔壁之间应用粘土填实，套管中心与桩孔中心线偏差不大于50mm。
3.4.3套管埋设深度：在粘性土中不宜小于lm，在砂土中不宜小于1.5m，并应保持孔内泥浆面高出地下水位1m以上。
旋挖钻孔灌注桩施工方案(泥浆护壁)
后方可使用. 采用商品混凝土,混凝土的质量和技术性能应符合现行国家标准的规定和设计要求. 准备的燃油、液压油等应符合旋挖钻机使用说明书所规定的要求. 应根据桩基工程量的大小,准备充足的钻齿等耗材. 人员准备 应根据施工作业计划的要求,合理配备人员,建立健全的旋挖成孔灌注桩工程主要管理人员质量责任制. 施工管理人员应具有与其岗位相适应的##书,技术人员、旋挖钻机操作手、技工人员应具有相应的岗位证书. 场地准备 场地平整度、承载力应满足旋挖钻机使用说明书对场地的要求.使用说明书未作具体要求时,应满足桅杆倾斜小于 2度,场地地面（地基）承载力大于15。kPa要求或采取其它有效保证措施. 施工现场临空障碍物应有符合安全规X要求的距离. 453施工现场临近边坡的桩基施工应在完成边坡支护后进行. 应充分了解进场线路与施工现场周边建筑（构筑物）状况,施工过程中避免影响临近建筑〔构筑物）安全. 掌握水、电、天然气、消防等设施的资料,特别是地下埋设设施的详细资料,并采取相应保护措施. 旋挖成孔灌注桩轴线的控制点和水准点应设在不受施工影响的地方.开工前,经复核后应妥善保护,施工中应经常
保证工程质量的主要技术措施-27第九章施工技术与安全保证措施・31施工技术措施・31・ 施工安全保证措施-32第十章质量检查和睑收・35・ 一般规定和要求・35・ 施工前检验-36施工检验-36第十一章现场文明施工管理・38・ 文明施工目标-38组织机构的建立-39・ 现场文明施工管理保证措施・39第十二章安全施工应急救援预案・40应急预案的编制依据-40-
7、工程项目经理部组织机构图错误!未定义书签。
第一章编制依据
编制说明
根据中国二十冶集团##设计的巴马瑶族自治县人民政府大院项目10#楼的桩基桩位基础平面布置图以与支护桩 布置图,结合本工程实际情况和相关规X、图纸,特编制此方案.
钻孔灌注桩施工方案
钻孔灌注桩施工方案一、钻孔机具钻孔灌注桩成孔设备主要采用GM20型大口径回转循环钻机和6PS泥浆泵配合钻进施工桩孔。
钻孔的机具主要有泥浆罐、泥浆泵、排污泵及排污管等。
二、钻孔工艺及施工要点采用循环钻机，泥浆护壁，循环清孔，安装钢筋笼，采用吊车提升导管法灌注桩身水下填充混凝土。
(1)埋设护筒：先进行测量放样，准确测设出所钻桩的位置并在桩中心周围埋设护桩，用循环钻机配合人工埋设，就位后再次校核其位置。
(2)钻机就位及钻进钻孔用循环钻机成孔，钻机就位前应对钻机就位场地的平整度和密实度等进行检查和加固，供水供电等配套设备的安全运行情况进行检查。
钻机就位时要支垫平整、密实，开钻前必须用水平尺调节水平，保证在钻进过程中不产生位移或沉陷。
请质检工程师检查合格，再报请监理工程师检查合格后，同意开钻方可进行钻孔施工。
在桩位旁边开挖一个2立方米左右的方坑作为泥浆循环池，用泥浆泵将其倒入泥浆沉淀箱中，将经过沉淀后的优质泥浆循环至孔内，多余的泥浆采用20立方米的泥浆罐车拉走。
由于地质情况为亚粘土及沙层，为保证成孔质量采用正循环钻进方法。
在钻进过程中，由于地质情况的变化，同时为了控制钻进速度，需随时调整钻头压力。
旋转钻孔除根据地层土质调整泥浆比重外，还应控制旋转和进尺速度。
开孔阶段，应先使钻头在悬空状态下空转，以制备泥浆，加固护筒下的孔壁，待拌出一定数量的浓泥浆后，在以低档慢速旋转，缓缓进尺，钻至护筒下1m以后，再转入正常钻进。
在粘性土中钻进，切削土层的阻力不太大，可以中速钻进。
如果钻渣过多或者颗粒过大，不能及时悬浮外流，则孔底泥浆过浓将使钻杆扭矩过大，有可能导致钻杆折断或其他机械事故，因此，必须控制进尺，不能太快，并加大泥浆泵量，促使循环加快。
在砂土、软土或含少量小卵石的松散土层中钻孔，应以保持孔壁不坍塌为主要目标。
应采用优质泥浆，并严格控制进尺速度，缓慢钻进。
由于土质松软，切削容易，应以低档慢速旋转，以尽可能减少对土层的扰动，还应特别注意保持孔内水压，防止塌孔。
泥浆护壁施工方案-2006-03-01
（3）、钢筋笼吊装前，先对钻孔进行检测。检测使用的探孔器直径和钻孔直径
措施，防止桩的位移和倾斜。并检查每根桩的纵横位置偏差。
（4）、钢筋笼吊装时对准孔位，尽量竖直轻放、慢放，遇障碍物可慢落和正反旋转使之小落，无效时，应立即停止下落，查明原因后再安装。不允许高起猛落，强行下放，防止碰撞孔壁引起坍塌。
（9）、灌注过程中，应将井孔内溢出的泥浆引流到适当的地点处理，防止污染环境。
（10）、灌到桩顶标高后，应预加一定的砼高度，一般比设计高出不小于0.5—1.0m。
四、雨期施工措施
雨天施工现场必须有排水措施，严防地面雨水流入桩孔内。要防止桩机移动，以免造成桩孔歪斜等情况。
五、成品保护
1、钢筋笼在制作，运输和安装过程中，要防止变形。吊入桩孔内，要确定其位置后固定牢固。
⑵、在清孔过程中，要不断置换泥浆，直至浇注砼。
⑶、浇注砼前，孔底500内的泥浆比重要小于1.23，含砂率≤8%，粘度28S。
⑷、在容易产生泥浆渗漏的土层中要，采取维持孔壁稳定的措施。
3、废弃的泥浆、渣土及时运出施工现场，并按环境保护的有关规定处理。
二、施工场地清除杂物，整平夯实，排水方便，适宜人员操作，
（7）、在灌注过程中，认真作好施工句路，采用较为精确的器具经常探测孔内砼面的位置，将拆卸导管的时间、长度与在砼中的埋深准确记录，指导灌注施工正常进行。
（8）、当孔中砼面接近和进入钢筋骨架时，注意使导管保持稍大的埋深，并放慢灌注的速度，以减少砼的冲击力，当砼面进入钢筋骨架一定深度后，应适当提升导管，使钢筋骨架在导管下口有一定埋深。
三、工艺流程
泥浆护壁钻孔灌注桩施工工艺流程
泥浆护壁钻孔灌注桩施工工艺流程
《泥浆护壁钻孔灌注桩施工工艺流程》
泥浆护壁钻孔灌注桩是一种常用的地基处理方法，适用于软土地基和淤泥地层。
其施工工艺流程一般包括以下几个步骤：
1. 剖孔：首先要在地面选择合适的位置进行剖孔，剖孔的深度和直径根据设计要求来确定。
剖孔的方式有多种，常用的包括机械钻孔、水压钻孔和螺旋挖孔等。
2. 除渣：在完成剖孔后，要对孔内的泥浆进行清理，将孔内的泥浆、淤泥等杂质清除干净，保持孔壁清洁。
3. 灌浆：接下来是灌注灌浆材料，一般选用水泥浆或特种灌浆材料进行灌浆，填满整个桩孔，以确保孔壁结实。
4. 钻孔：在灌浆完成后，要进行钻孔，将孔内的灌浆材料挖出，留下洞孔，以便后续钢筋的固定和混凝土的浇筑。
5. 钢筋固定：在洞孔准备就绪后，要进行钢筋的固定，将钢筋嵌入到洞孔内，以增强桩的承载能力。
6. 浇筑混凝土：最后一步是进行混凝土的浇筑，将混凝土倒入桩孔内，并使用振动器进行振实，以确保混凝土的牢固性和一致性。
整个施工过程中，要严格按照设计要求和规范操作，确保每个步骤都符合工艺要求，以保证工程质量和施工安全。
泥泥浆护壁钻孔灌注桩施工技术方案
泥泥浆护壁钻孔灌注桩施工技术方案一、范围本工艺适用于地下水位高的软、硬土层，在工业和民用建筑中用于泥浆护壁回转钻孔灌注桩工程。
二、施工准备材料和主要机具：水泥可采用325号至425号的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥；砂可以是中砂或粗砂，泥含量不超过5%；石子为0.5至3.2厘米的卵石或碎石，泥含量不超过2%；水应使用自来水或不含有害物质的洁净水；可以选择塑性指数IP≥17的粘土；外加早强剂需要经过试验确定；钢筋的级别和直径必须符合设计要求，并有出厂证明书和复试报告；主要机具包括回旋钻孔机、翻斗车或手推车、混凝土导管、套管、水泵、水箱、泥浆池、混凝土搅拌机、平尖头铁锹和胶皮管等。
作业条件：地面和地下的障碍物都已处理完毕，达到“三通一平”。
临时设施准备就绪。
场地标高一般应与承台梁的上皮标高相同，并经过夯实或碾压。
钢筋笼已制作完毕。
根据图纸放出轴线和桩位点，并通过预检签字。
选择和确定钻孔机的进出路线和钻孔顺序，并制定施工方案，进行技术交底。
正式施工前进行至少两根孔的成孔试验。
三、操作工艺：工艺流程：钻孔机就位→钻孔→注泥浆→下套管→继续钻孔→排渣→清孔→吊放钢筋笼→射水清底→插入混凝土导管→浇筑混凝土→拔出导管→插桩顶钢筋。
钻孔机就位：保持平稳，不发生倾斜和位移。
为了准确控制钻孔深度，在机架上或机管上设置控制的标尺，进行观测和记录。
钻孔和注泥浆：调直机架挺杆，对准桩位，开动机器开始钻孔，达到一定深度后停钻，注入预先调制的泥浆，然后继续钻孔。
下套管：钻孔深度达到5米左右时，提钻并下套管。
继续钻孔：防止表层土坍塌，保持泥浆水位稳定。
钻至持力层后，可以继续钻深1米左右。
清孔和排渣：在粘土和粉质粘土中成孔时，可以注入清水，排渣泥浆的相对密度应控制在1.1至1.2之间。
在砂土和夹砂层中成孔时，泥浆相对密度应控制在1.1至1.3之间。
在穿过砂夹卵石层或容易坍塌的土层中成孔时，泥浆相对密度应控制在1.3至1.5之间。
泥浆护壁钻孔灌注桩施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某住宅小区基础工程，基础形式采用泥浆护壁钻孔灌注桩。
桩径为600mm，桩长根据地质条件确定，桩间距为1.5m。
本方案旨在确保钻孔灌注桩施工质量，提高施工效率，确保工程安全、环保、文明施工。
二、施工准备1. 技术准备- 熟悉工程地质勘察报告，了解地质条件。
- 研究施工图纸，明确施工要求。
- 制定详细的施工方案，包括施工工艺、施工流程、质量控制点等。
2. 人员准备- 组织施工队伍，明确各工种人员职责。
- 对施工人员进行技术培训和安全教育。
3. 材料准备- 桩基材料：钢筋、水泥、砂石等。
- 施工设备：钻机、泥浆泵、搅拌机、吊车等。
- 施工工具：水准仪、经纬仪、测绳等。
4. 现场准备- 清理施工现场，平整场地。
- 设置施工标志，明确桩位。
- 做好排水、防雨、防尘措施。
三、施工工艺1. 钻孔施工- 钻孔前，检查钻机设备是否完好，调整钻机至桩位。
- 采用泥浆护壁钻孔，泥浆密度控制在1.1～1.2g/cm³，粘度控制在20～25s。
- 钻孔过程中，定期检查孔深、孔径、垂直度等，确保符合设计要求。
- 钻孔完成后，清孔，确保孔底沉渣厚度小于50mm。
2. 钢筋笼制作与安装- 钢筋笼采用现场制作，确保尺寸准确。
- 钢筋笼制作完成后，吊装至孔口，确保垂直度。
- 钢筋笼插入孔内，采用振动锤振动，使钢筋笼与孔壁紧密结合。
3. 混凝土浇筑- 混凝土采用商品混凝土，坍落度控制在180～220mm。
- 混凝土浇筑前，检查钢筋笼位置，确保无误。
- 采用导管法浇筑混凝土，确保混凝土密实。
- 浇筑完成后，进行二次振捣，排除气泡。
4. 成桩检测- 浇筑完成后，进行成桩质量检测，包括桩长、桩径、混凝土强度等。
- 检测不合格的桩，进行补强处理。
四、质量控制1. 材料质量- 严格控制钢筋、水泥、砂石等原材料的质量，确保符合设计要求。
- 进场的材料需进行检验，不合格的材料不得使用。
2. 施工过程控制- 钻孔过程中，严格控制孔深、孔径、垂直度等，确保符合设计要求。
钻孔灌注桩施工方案
钻孔灌注桩施工方案1、施工方法钻孔采用正循环钻机，根据本标段地区的地质特点，采用泥浆护壁。
现场制作钢筋笼，汽车吊配合人工分节吊装安放，搅拌运输车运送商品混凝土，导管法灌注水下混凝土。
2、工艺流程钻孔灌注桩施工工艺流程见图1。
3、施工准备桩基施工前，清除桩基位置上的杂物，整平场地，确认地下管线处理完毕，使机械能顺利进场，且施工中钻机保持稳定。
为了保证桩基定位的准确快捷，采用全站仪测定桩孔位置，根据设计文件给定的导线点和水准点，必须由两组人同时进行测量，互相检查核对，并做好测量记录，保证桩位偏差小于10mm，施工前先打定位桩，在定位桩上安装内外导框。
高程测量采用自动安平水准仪。
首先要复合原有的水准点，之后布设施工所需要的水准点。
施工水准点布设在桥址附近安全稳固处。
为便于观测，还可以适当增设辅助水准点。
辅助水准点与基准水准点之间，转镜不超过2次，高度差不超过2m。
各种水准点都要设置醒目的标识，严防受到扰动和破坏。
高程偏差满足规范要求。
4、施工步骤4.1 埋设护筒孔口护筒采用4～8mm厚钢板制作，内径比钻头直径大20cm，高度根据桩孔地质条件、水位高低决定，同时应满足孔内泥浆面高度要求，其上部宜开设1～2个溢浆口，并高出地面0.15～0.3m。
采用人工开挖埋设护筒，护筒底部与土层相接处用粘土夯实，护筒外面与原土之间用粘土填满、夯实，严防地表水顺该处渗入。
护筒埋设深度：在粘性土种不宜小于1.0m，在砂土中不宜小于1.5m，当表面土层松软或受水位涨落影响时，应尽量将护筒埋置在较密实的不透水土层中至少0.5m。
护筒埋设竖直准确，护筒中心与桩位中心偏差小于20m，护筒竖向的倾斜度不大于1%。
图1 钻孔灌注桩施工工艺流程图4.2 泥浆制备泥浆系统由泥浆池、沉淀池、循环槽、泥浆泵等设施设备组成，为最大限度减少对环境的影响，利用集装箱制作活动泥浆池，选用优质膨润土造浆，并投放一定量的Na2CO3，以降低地下水酸性腐蚀的影响，泥浆比重控制在1.1～1.3范围。
泥浆护壁钻孔灌注桩施工方案
泥浆护壁钻孔灌注桩施工方案一、项目概况在建筑工程中，泥浆护壁钻孔灌注桩作为一种重要的基础工程技术，具有承载力大、成本低、施工方便等优点，被广泛应用于各类建筑物和桥梁等工程中。
本文将针对泥浆护壁钻孔灌注桩的施工方案进行详细介绍。
二、施工准备在施工前，需要做好充分的准备工作。
首先，要对施工现场进行勘察，了解地质情况，确定桩基位置和孔径；其次，准备好所需的设备和材料，包括泥浆搅拌机、钻孔机、搅拌钻头、灌浆泵等设备，以及水泥、石灰等灌注材料；最后，组织施工人员进行培训，确保施工过程安全顺利进行。
三、施工流程1. 钻孔1.确定钻孔位置和孔径，设置桩基中心线，并利用钻孔机进行钻孔作业；2.在钻孔过程中，应随时检查孔壁的稳定性，防止塌方；3.钻孔深度达到设计要求后，进行孔内清理和取样。
2. 灌注桩身1.在清理好的孔内，通过泥浆搅拌机搅拌泥浆；2.利用搅拌钻头将泥浆灌入孔内，同时旋转搅拌钻头，确保泥浆充分填实；3.灌浆至设计高度，同时进行振捣，提高桩身的密实度。
3. 钢筋加固1.在灌浆完成后，将设计好的钢筋放入桩内，并进行正确的布置和连接；2.确保钢筋与泥浆充分粘结，提高桩身的受力性能。
四、质量控制在进行泥浆护壁钻孔灌注桩的施工过程中，需要严格控制施工质量。
主要包括以下几个方面： - 确认设计要求，严格按照设计方案进行施工； - 定期进行孔内检查和取样分析，确保泥浆的品质符合要求； - 在灌注桩身时，要保证充实均匀，振捣充分，防止气泡和空洞的产生； - 钢筋加固时，应按照设计要求正确布设，确保在承载力和抗震性能方面符合规范要求。
五、施工安全在泥浆护壁钻孔灌注桩的施工过程中，施工人员必须严格遵守安全规范，确保施工安全。
具体包括： - 佩戴必要的安全防护用品，如安全帽、安全鞋等； - 操作设备时要认真细致，严格按照操作规程进行； - 钻孔和灌浆作业时要防止发生事故，保持施工现场的干净整洁。
六、施工总结泥浆护壁钻孔灌注桩作为一种重要的基础工程技术，在建筑工程中有着广泛的应用前景。
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泥浆护壁钻孔灌注桩施工方案一、工程概况本工程为天汉文化公园E区商业项目E4号楼基础工程，该工程为机械成孔灌注桩基础，共计67。
桩径为700mm、33个, 桩径900mm、7个，桩径1000mm、11个1200mm、16个。
桩长6000mm。
设计依据汉中勘察设计研究院地址勘察报告，桩身材料砼采用C25，HPB300钢筋和HRB400。
钢筋保护层50mm。
施工条件：场内平整基本完成，进场道路畅通，施工道路基本满足运输要求，所有的钢筋现场制作，现浇混凝土采用商品混凝土、电焊机三台，11KW50PN离心泥浆泵一台，冲击钻孔机六台，Φ250法兰连接砼导管一套、钢筋切割机一台，施工机具基本齐全，符合开工条件。
二、工程工期业主给定工程工期为2015年2月1日——3月10日，共38天时间。
春节放假6天。
施工前的准备:1、地上、地下障碍物都处理完毕，达到“三通一平”。
施工用的临时设施准备就绪。
2、施工放线、定桩位及高程，依据建筑物测量控制网点资料和基础平面图测定桩位，轴线控制基准点，确定桩位，以中心点为圆心。
3、钻孔机就位，钻机就位时，必须保持平稳，钻机底座可用枕木横铺，确保钻机不发生倾斜、位移；为准确控制钻孔深度，应在机架上或钢绳上作出控制标识，以便在施工中进行检测、记录。
4、必须采取有效的技术措施，以防扰动孔壁，造成塌孔、扩孔、掉钻；所有钢丝绳必须严格按照钢丝绳的报废规定标准执行。
凡打死结、扭曲、松散、绳芯外露、断股、断丝超标，最外层严重磨损者均不得使用，钢丝绳卡应匹配，绳径为10~20mm者，绳卡数量不少于4个，绳径为21~28mm者绳卡数不少于5个，绳头长度不短于140mm。
作好泥浆池，排浆循环沟，节约水源，减少环境污染。
三、工程要求1、操作流程测定桩位→钻机就位→打孔→注泥浆→继续打孔→排渣→检查验孔→吊放钢筋笼→插入砼导管→浇筑砼→拔出导管→破桩头→试验检测2、操作工艺（1）、泥浆制作及使用技术要求钻孔泥浆采用粘性土与水混合造浆，其泥浆性能指标参考附表使用，如果是粘性土层，在钻进过程中，用钻削下来的粘性土与水混合自造泥浆，进行护壁。
在泥浆浓度达不到技术要求时，可适当加入纯碱提高泥浆粘度，确保泥浆护壁作(3)、在清孔过程中，应不断置换泥浆，直至浇注混凝土。
(4)、废泥浆和钻渣的处理。
本次施工采取把废泥浆中的土屑，粗粉杂质等钻渣清除后，重新利用，以降低工程成本。
把无法利用的废泥浆和钻渣放入沉淀池中，进行自然脱水后运至指定弃土堆场。
3、护筒设置（1）、护筒采用直径与桩径配套的规格，高2m.。
(2)、护筒埋设应准确、稳定。
护筒中心应与桩位中心线重合。
平面允许误差为25mm;坚直线倾斜不大于1%H。
(3)、护筒采用钻机埋设法。
在挖掘过程中，如遇石头或其它障碍物，应及时通知甲方清除，以免延误工期，护筒底部和周围所填粘质土分层夯实。
(4)、护筒埋设深度应根据设计要求或桩位的实际地质情况确定。
护筒高度宜高出地面0.3m。
（5）、护筒连接处，要求筒内无突出物，应耐拉、压、不漏水。
（6）、如施工现场地表为粘性土，可不设护筒。
4、钻孔施工（1）、开孔前，桩位由甲方准确定位放样，在护筒外设置定位桩，供检查孔位时用。
（2）、钻机安装后的底座和顶端应平稳，在钻进中不应产生位移或沉陷，否则及时处理。
（3）、钻孔作业分班连续进行，填写的钻孔记录交接班时，应交待钻进情况及下一班应注意事项。
应经常对钻孔泥浆进行检测和试验，不符合要求时应及时改正。
经常注意地层变化处均应捞取渣样，判明后记入记录表中，并与地质剖面核对。
（4）、采取正循环钻进，开孔的孔位必须准确。
开孔时慢速钻进，待钻头全部进入地层后，方可加速钻进。
采取旋挖220——C型钻机钻机钻进时也应对准井位，方可钻进。
（5）、在钻孔排渣时，提钻头除土或固障停钻时，应保持孔内具有规定的水位，和要求的泥浆相对密度和粘度。
处理孔内事故或因固停钻，必须将钻头提出孔外。
（6）、旋挖钻机钻进时，确保钻孔的垂直度。
钻进过程中如发生斜孔、塌孔和护筒周围冒浆时，应停钻待采取相应措施后再行钻进。
5、清孔（1）、当钻孔达到设计深度后应停止钻进，此时稍提钻杆，使钻头距孔底10——20㎝处空转，并保持泥浆正循环，将新泥浆压于钻杆，把钻孔内悬浮较多钻渣的泥浆换出孔外。
其具体要求如下：（2）、孔底500㎜以内的泥浆相对密度应小于1.25；含砂率≤8%；粘度≤28S；（3）、灌注混凝土前，孔底沉渣打厚度应满足下列要求：①端承桩≤50㎜；②摩擦端承，端承摩擦桩≤100㎜；③摩擦桩≤300㎜；（4）、第二次清孔，在第一次清孔达到要求后，由于要安放钢筋笼及导管，其时间较长，也底又会产生新的沉渣，所以需进行二次清孔至要求厚度。
6 、插入导管清孔结束后，应及时吊放钢筋笼：钢筋笼放前应绑砂浆垫块以保证钢筋保护层厚度，吊放时要对准空位，吊直扶稳，缓慢下沉，钢筋笼放到设计位置时，应立即固定，防止偏移。
在钢筋笼内插入砼导管，应注意防止导管挂蹭钢筋笼使混凝土浇注时顺畅。
7、砼的灌注灌注砼前的准备：清孔后的桩孔深度直径必须达到设计要求，经建设单位、监理单位的现场负责人验收合格后方能进行下个工序施工，钢筋笼安放前，必须进行自检，钢筋的规格、数量、长度、间距，认真核对，符合要求后，请监理单位的现场负责人进行复查。
合格后，对照设计图纸的桩位安装钢筋笼，防止错拿错放。
下放砼导管，导管应符合要求，内壁应光滑，管径必须一致，直径25cm，一般中间节长1.50~2.00m，底节长4.00m，导管轴线误差不超过孔深的0.5%，连接螺栓帽宜在上，接头处加橡胶垫且必须密闭。
导管底端应始终埋入砼中0.80~1.50m。
灌注混凝土：砼的配置由具有生产资质的商品砼公司提供符合设计要求的品砼。
首批灌入水下的混凝土量应满足导管首次埋置深度（≥1.0m）和填写充导管底部的需要。
首批混凝土下落后，连续灌注。
导管埋深控制在2——6m。
及时测探孔内混凝土面的位置，及时调整导管深度。
⑥灌注桩顶标高比设计桩顶标高要高出0.5—1.0m。
以确保混凝土的强度。
砼的浇筑：隐蔽验收合格后，应立即浇筑砼。
开始浇筑砼时，为使隔水栓能顺利排出，导管底部至孔底的距离宜为30~50cm，应有足够的砼储备量，应满足首批砼入孔后，导管埋入砼中的深度在0.80m以上，导管的埋深易为2~4m，严禁导管提出砼面，设专人测量埋深及管内外砼面的高差，填写砼浇筑记录，砼必须连续浇筑，不得中途停顿，每根桩浇筑时间按初凝时间控制，对浇筑过程中的一切故障均应记录，控制最后一次灌注量，桩顶不得偏低。
灌注结束后，加强砼养护。
按同条件砼的养护时间累计600℃天后，挖出多余的一段桩头，仍应保留10~20cm，以待随后修凿，接灌承台。
在灌注砼时，每根桩应制作：至少两组砼试块。
标养一组，同条件600℃天一组。
8、施工程序埋设护筒→安装钻机→第一次清孔→测定孔壁→第二次清孔→吊放钢筋笼→插入导管→灌注水下混凝土→拔出导管→拔出护筒。
四、执行规范与标准《建筑桩基技术规范》JCJ94——2008《混凝土异性桩结构技术规程》JGJ149——2006质量标准（1）保证项目：（1）灌注桩的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。
（2）成孔深度必须符合设计要求。
以磨擦力为主的桩，沉渣厚度严禁大于300mm；以端承力为主的桩，沉渣厚度严禁大于100mm。
( 3 )实际浇筑混凝土量严禁小于理论计算体积。
（4）浇筑混凝土后的桩顶标高及浮浆处理，必须符合设计要求和施工规范的规定。
允许偏差项目见表1－1。
钻孔灌注桩允许偏差表1－1注：d为桩的直径，H为桩长。
五、应注意的有关质量问题钻孔事故处理：发生坍孔后，应仔细分析原因，确定位置，再行处理。
坍孔不严重的，应加大泥浆比重继续钻孔，严重坍孔的应回填重钻，出现流砂现象后，加大泥浆比重，提高孔内压力或用粘土混块或泥砖投入，用钻头冲击将粘土挤入流砂层，加强孔壁，堵住流砂。
发生弯孔，但不严重时，可重新调整钻孔或卡杆继续钻进。
发生严重弯孔、梅花孔探头石时，应回填修孔，必要时反复几次修孔。
冲击法修孔，应回填硬质带棱角的石块，并填高0.5m。
出现缩孔时，采用上、下反复扫地法，恢复孔径，发生卡钻时，不宜强提钻头，以免掉钻或坍孔，应查明原因探清钻头位置，采用晃动大绳或钻头以及其他措施，使其松动后再提起。
发生掉钻时，及时摸清情况，查明原因，采取有效措施，及时处理，若钻头被埋住，应首先清除泥砂，再进行打捞。
测量用测绳，应用标准测绳，并要经常检查刻度标识，有无滑动，以防误测，测锤应选重一些的为好。
钢筋笼变形，钢筋在堆放、运输、起吊、入孔等过程中，没有严格按操作规定执行，必须加强对操作工人的技术交底，严格执行加固的质量措施，经修复后，检查合格方能入孔；安放钢筋笼时应先用测孔器探测孔的直径深度，合格后方准安放，否则必须将钢筋笼拔出、清孔，再安放。
当出现机架摇晃，钻不进尺，应停车检查，吊钻的钢丝绳必须选用软性、优质、无死弯、无断丝、安全系数不应小于12。
主绳与钻头钢丝绳搭接时，两绳径应相同，捻扭方向必须一致。
冲击钻孔须待邻孔已灌注的砼强度达2.5Mpa后方可开钻，以免因震动影响砼质量。
在灌注结束后，拔除最后一条导管时，拔管速度要慢，以防桩顶沉淀的泥浆挤入导管下，形成泥心，影响桩的质量。
六、成品保护（1）钢筋笼在制作、运输和安装过程中，应采取措施防止变形。
放入桩孔时，应有保护垫块，或垫管和垫板。
（2）钢筋笼在吊放入孔时，不得碰撞孔壁。
灌注混凝土时，应采取措施固定其位置。
（3）已完桩的基础开挖，应制定合理的施工顺序和技术措施，防止桩的位移和倾斜，并检查每根桩的纵横水平偏差。
七、设备配置1、BRW——2反循环钻机（产地五常市）4台/套3、2K——22——100型冲击钻机5台/套5、吊车：2台（16T汽车吊）6、电焊机：5台/套7、断筋机：2台8、拉直机：1台10、300型挖掘机：1台11、生产运输车：2台12、生产指挥车：3台八、组织机构项目经理：1人技术负责：1人技术员：2人行政辅助人员：6人生产工人：电焊工：2人钻探工：6人电工：1人砼灌注工：10人其它辅助力工：16人共计参加现场施工人员45人。