FMEA(内部教材)
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FMEA培训教材
总结词
汽车刹车系统FMEA分析是一个典型的故障模式与影响 分析案例，通过对刹车系统的各个组成部分进行故障 模式分析，评估其对整个系统性能的影响。
详细描述
汽车刹车系统FMEA分析首先识别刹车系统中的各个组 成部分，然后对每个组成部分进行故障模式分析，包括 可能的故障类型、故障发生概率和故障影响程度。接着 ，根据分析结果，评估每个故障模式对刹车系统整体性 能的影响，并确定优先改进顺序。最后，制定相应的改 进措施和预防措施，降低故障发生概率和影响程度。
高级功能
介绍FMEA软件的高级功能，如 影响分析、优先级排序、报告 生成等。
常见问题与解决方案
列举使用FMEA软件过程中可能 遇到的问题，并提供相应的解 决方案。
FMEA软件应用实例
01
汽车刹车系统FMEA分析
通过实际案例，演示如何使用FMEA软件对汽车刹车系统进行故障模式
、影响和优先级分析，并提出相应的改进措施。
FMEA软件应用领域
FMEA软件广泛应用于汽车、航空、电子、医疗等制造业 领域，用于提高产品质量、降低产品风险和优化产品设计 。
FMEA软件操作教程
软件安装与启动
介绍如何下载和安装FMEA软件 ，以及如何启动软件并进入操 作界面。
基础操作
介绍FMEA软件的基本操作，如 创建项目、添加部件、设置故 障模式等。
感谢您的观看
FMEA的应用范围
总结词
FMEA可以应用于各种行业和领域，如汽车 、航空、医疗、电子等，用于评估产品设计 或流程的可靠性和安全性。
详细描述
FMEA是一种通用的质量工具，可以应用于 各种行业和领域。在汽车行业中，FMEA可 以用于评估汽车零部件的可靠性，提高车辆 的安全性能；在航空领域，FMEA可以用于 评估飞机设计和制造过程中的潜在故障模式 ，确保飞行的安全；在医疗领域，FMEA可 以用于评估医疗设备的可靠性和安全性，提 高患者的治疗效果；在电子行业，FMEA可 以用于评估产品的设计和制造流程，提高产 品的质量和可靠性。
FMEA-培训教材
• 脑力风暴包括创造一种氛围，让人们感到无拘无束， 此时人们可能提出在平时认为不太可能提出的解决 方案，但往往收到意想不到的效果。
脑力风暴 Brainstorming
• 选定进行头脑风暴的小组成员。 • 一次只能有一人发言。 • 不要有任何人在会上起主导作用（平等原则）。 • 将会议中得到的所有IDEA都记录下来。 • 在头脑风暴过程中，不要对任何IDEA进行评价。 • 重要的是IDEA的数量，而不是质量。 • 将各种IDEA按失效模式和起因进行分类。 • 头脑风暴之后对失效模式进行优先排序。
FMEA做不好的原因
➢ 缺乏高层管理者的支持； ➢ 没有真正的专业人士的参与； ➢ 没有采用多方论证的方式； ➢ 没有投入足够的人力和时间； ➢ FMEA推动者缺乏组织协调能力； ➢ FMEA的编写者文字表达能力和逻辑思维能力欠缺； ➢ FMEA的参与者不愿奉献自己的知识； ➢ 没有完全掌握FMEA的基本方法。
预防
度
现行设计控制 探测
探 风险 测 顺序 度数
建议的措施
责任和
措施结果
目标完 成日期
采取的措施和 有效日期
严 重 度
频 度
探 测 度
风险 顺序
数
系统/子系统/部件
系统FMEA的范围
• 一个系统可以看作是由各个子系统组成的； • 这些子系统往往是由不同的小组设计的； • 系统FMEA的焦点是要确保组成系统的各子系统间的所有接
客户投诉
制造及装配 设计核准
FMEA
产品策划 时间
设计
寻找 方法 及 解决 问题
预防
制造 应用
脑力风暴 Brainstorming
• 脑力风暴是一种技法，可以激发小组成员产生大量 的有创意的点子。
脑力风暴 Brainstorming
• 选定进行头脑风暴的小组成员。 • 一次只能有一人发言。 • 不要有任何人在会上起主导作用（平等原则）。 • 将会议中得到的所有IDEA都记录下来。 • 在头脑风暴过程中，不要对任何IDEA进行评价。 • 重要的是IDEA的数量，而不是质量。 • 将各种IDEA按失效模式和起因进行分类。 • 头脑风暴之后对失效模式进行优先排序。
FMEA做不好的原因
➢ 缺乏高层管理者的支持； ➢ 没有真正的专业人士的参与； ➢ 没有采用多方论证的方式； ➢ 没有投入足够的人力和时间； ➢ FMEA推动者缺乏组织协调能力； ➢ FMEA的编写者文字表达能力和逻辑思维能力欠缺； ➢ FMEA的参与者不愿奉献自己的知识； ➢ 没有完全掌握FMEA的基本方法。
预防
度
现行设计控制 探测
探 风险 测 顺序 度数
建议的措施
责任和
措施结果
目标完 成日期
采取的措施和 有效日期
严 重 度
频 度
探 测 度
风险 顺序
数
系统/子系统/部件
系统FMEA的范围
• 一个系统可以看作是由各个子系统组成的； • 这些子系统往往是由不同的小组设计的； • 系统FMEA的焦点是要确保组成系统的各子系统间的所有接
客户投诉
制造及装配 设计核准
FMEA
产品策划 时间
设计
寻找 方法 及 解决 问题
预防
制造 应用
脑力风暴 Brainstorming
• 脑力风暴是一种技法，可以激发小组成员产生大量 的有创意的点子。
潜在失效模式分析fmea第五版教材
分析
通过深入调查和分析，找出失效模式的根本原因，为 改进提供依据。
分类
根据失效原因的性质和来源，将其分类并制定相应的 改进措施。
风险优先数
定义
风险优先数（RPN）是一个用于评估失效模式风险的数值，其 计算公式为失效可能性（P）与失效严重性（S）的乘积。
评估
根据失效模式的失效影响程度、失效发生的可能性以及失 效原因的难以控制程度等因素，评估RPN值。
改进
针对高RPN值的失效模式，制定相应的改进措施，降低其 风险。
03 FMEA的步骤与流程
组建FMEA团队
1 2
确定团队成员
选择具备相关知识和经验的人员组成FMEA团队， 确保团队成员具备跨职能和跨领域的专业能力。
分配角色与职责
为团队成员分配明确的角色和职责，例如负责人、 记录员、评估员等，确保团队高效运转。
01
03
第五版教材还针对FMEA的新发展和变化进行了更新， 以反映当前的最佳实践和行业趋势。
04
通过案例分析和实际应用，该教材展示了FMEA在各 种行业和领域中的应用，包括汽车、航空、医疗和电 子产品等。
建议
建议读者在阅读该教材时，结合实际 项目或案例进行实践操作，以加深对 FMEA的理解和应用。
更新与维护
根据实际情况和需求的 变化，及时更新和维护 FMEA表格，保持其时效 性和有效性。
04 FMEA的应用实例
汽车行业FMEA应用实例
总结词
汽车行业是FMEA应用的重要领域，通过FMEA分析，可以识别潜在的失效模式并采取相应的措施进 行改进。
详细描述
汽车行业在设计和生产过程中广泛应用FMEA分析，以确保产品的可靠性和安全性。通过分析潜在的 失效模式，可以提前发现和解决设计、制造和供应链中的问题，从而提高产品质量和客户满意度。
通过深入调查和分析，找出失效模式的根本原因，为 改进提供依据。
分类
根据失效原因的性质和来源，将其分类并制定相应的 改进措施。
风险优先数
定义
风险优先数（RPN）是一个用于评估失效模式风险的数值，其 计算公式为失效可能性（P）与失效严重性（S）的乘积。
评估
根据失效模式的失效影响程度、失效发生的可能性以及失 效原因的难以控制程度等因素，评估RPN值。
改进
针对高RPN值的失效模式，制定相应的改进措施，降低其 风险。
03 FMEA的步骤与流程
组建FMEA团队
1 2
确定团队成员
选择具备相关知识和经验的人员组成FMEA团队， 确保团队成员具备跨职能和跨领域的专业能力。
分配角色与职责
为团队成员分配明确的角色和职责，例如负责人、 记录员、评估员等，确保团队高效运转。
01
03
第五版教材还针对FMEA的新发展和变化进行了更新， 以反映当前的最佳实践和行业趋势。
04
通过案例分析和实际应用，该教材展示了FMEA在各 种行业和领域中的应用，包括汽车、航空、医疗和电 子产品等。
建议
建议读者在阅读该教材时，结合实际 项目或案例进行实践操作，以加深对 FMEA的理解和应用。
更新与维护
根据实际情况和需求的 变化，及时更新和维护 FMEA表格，保持其时效 性和有效性。
04 FMEA的应用实例
汽车行业FMEA应用实例
总结词
汽车行业是FMEA应用的重要领域，通过FMEA分析，可以识别潜在的失效模式并采取相应的措施进 行改进。
详细描述
汽车行业在设计和生产过程中广泛应用FMEA分析，以确保产品的可靠性和安全性。通过分析潜在的 失效模式，可以提前发现和解决设计、制造和供应链中的问题，从而提高产品质量和客户满意度。
FMEA培训教材-PPT精选全文
客户要求 方便调整
舒适 移动顺畅
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
产品规格 调节高度 坐垫厚度 旋转角度 椅轮松紧
9
1
3
9
3
1
9
9
重要性 60% 30% 10%
分值
640
330
180
90
FMEA 得原理
客户要求 方便调整
舒适 移动顺畅
分值
产品规格 调节高度 坐垫厚度 旋转角度 椅轮松紧
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3
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3
1
9
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640
330
180
90
参数
上升50CM
FMEA 得原理
一、FMEA基本知识
练习:
公司产品:车门 客户要求:
•方便开关 •噪音小 •安全
FMEA 得原理
FMEA 得原理
FMEA 得原理
客户质量要求 Input
客户质量目标
FMEA Output
CTQ 清单 CP 控制计划
FMEA
FMEA 得原理
Output
CTQ 清单
CTQ产出原则:
压 合 状 态
方法
特
样本Sample
殊 特 性 分
产品特 性/过程 参数规 格/公差
评价/ 测量技
术
容 量
频率
类
《
首检
MODULE 检验标
准》
5-20倍 显微镜
6P CS
:6PCS/ 抽检 : 每10PCS
抽1PCS
反应计
控制方法/ 统计技术
责任人
划
《CD-HFM0419701 LCM 镜检 不良明细
措施？
可靠性培训教材FMEA课件
Effect
Analysis
• 故障模式影响分析（Failure Mode and Effects Analysis， 简记为FMEA）
• 是分析系统中每一产品所有可能产生的故障模式及其对系 统造成的所有可能影响，并按每一个故障模式的严重程度 、检测难易程度以及发生频度予以分类的一种归纳分析方 法。
FMEA的其它几种叫法
• PFMEA
• Potential Failure Mode and Effects Analysis
• PMEA
• Problem Mode and Effects Analysis
• FMECA
• Failure Mode Effects & Criticality Analysis
预计效果 试验效果 实际效果
FMEA的效益
– 改进质量、生产率、可靠性和安全性 – 改善企业形象，提高竞争力 – 提高顾客的满意度 – 减少招回的风险 – 降低产品开发的时间和费用 – 对减少风险的活动或措施进行存档和追踪
第三部分 FMEA的分析流程
第一步：确定FMEA的分析计划 第二步：成立FMEA的分析小组 第三步：确定分析的必要输入 第四步：实施FMEA 第五步：纠正措施的落实
装配和最后完工/尖响声和卡塔响声不符合要求，多数顾 4 客发现有缺陷（多于75％）
装配和最后完工/尖响声和卡塔响声不符合要求， 50％的 3 顾客发现有缺陷。
装配和最后完工/尖响声和卡塔响声不符合要求，有辨识 2 能力的顾客发现有缺陷（多于25％）。
没有可识别的影响
1
故障原因分析
• 故障原因
• 自身的那些物理、化学或生物变化过程等直接原因 • 其他产品的故障、环境因素和人为因素等引起的间接故障原
FMEA培训教材(ppt)(2024)
2024/1/30
后果分析
针对每种失效模式，分析 其可能对产品功能、安全 性、可靠性等方面造成的 影响和后果。
风险评估
对每种失效模式及其后果 进行风险评估，确定其严 重度、发生度和检测度等 级。
14
评估风险等级并采取预防措施
风险等级评估
综合考虑严重度、发生度 和检测度等级，对每种失 效模式进行风险等级评估 。
2024/1/30
4
FMEA发展历程
起源
FMEA起源于20世纪40年代的军事领域，当 时主要用于评估武器系统的可靠性。
发展
随着工业技术的进步，FMEA逐渐应用于民 用领域，如汽车、航空航天、电子、医疗等 。
标准化
为了规范FMEA的实施，国际标准化组织（ ISO）和美国汽车工程师学会（SAE）等制定 了相应的标准和指南。
。
2024/1/30
可靠性增长
在产品设计阶段，通过不断测试和 验证，提高产品的可靠性和稳定性 ，降低失效模式的发生概率。
持续改进
在产品设计和生产过程中，持续关 注失效模式的变化和趋势，及时采 取改进措施，确保产品质量的持续 改进和提升。
16
04
FMEA在生产过程控制中应用
2024/1/30
17
识别生产过程中潜在失效模式及后果
通过引入先进设备、优化工艺流程、提高员工技能等手段 ，提升生产过程的能力和效率，降低潜在失效模式的发生 概率。
风险管理机制完善
建立完善的风险管理机制，包括风险识别、评估、预防、 监控和应对等环节，形成闭环管理，确保生产过程风险的 有效控制和持续改进。
20
05
FMEA在设备维护保养中应用
2024/1/30
21
后果分析
针对每种失效模式，分析 其可能对产品功能、安全 性、可靠性等方面造成的 影响和后果。
风险评估
对每种失效模式及其后果 进行风险评估，确定其严 重度、发生度和检测度等 级。
14
评估风险等级并采取预防措施
风险等级评估
综合考虑严重度、发生度 和检测度等级，对每种失 效模式进行风险等级评估 。
2024/1/30
4
FMEA发展历程
起源
FMEA起源于20世纪40年代的军事领域，当 时主要用于评估武器系统的可靠性。
发展
随着工业技术的进步，FMEA逐渐应用于民 用领域，如汽车、航空航天、电子、医疗等 。
标准化
为了规范FMEA的实施，国际标准化组织（ ISO）和美国汽车工程师学会（SAE）等制定 了相应的标准和指南。
。
2024/1/30
可靠性增长
在产品设计阶段，通过不断测试和 验证，提高产品的可靠性和稳定性 ，降低失效模式的发生概率。
持续改进
在产品设计和生产过程中，持续关 注失效模式的变化和趋势，及时采 取改进措施，确保产品质量的持续 改进和提升。
16
04
FMEA在生产过程控制中应用
2024/1/30
17
识别生产过程中潜在失效模式及后果
通过引入先进设备、优化工艺流程、提高员工技能等手段 ，提升生产过程的能力和效率，降低潜在失效模式的发生 概率。
风险管理机制完善
建立完善的风险管理机制，包括风险识别、评估、预防、 监控和应对等环节，形成闭环管理，确保生产过程风险的 有效控制和持续改进。
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05
FMEA在设备维护保养中应用
2024/1/30
21
2024版FMEA培训教材全版
分配团队成员的任务和职责， 确保各项工作有序进行。
建立有效的沟通机制，促进团 队成员之间的信息交流和协作。
收集并分析相关数据资料
收集与FMEA分析对象相关的设计、 制造、测试、使用等过程中的数据资 料。
运用统计工具和方法，对数据进行分 析和处理，提高分析的准确性和效率。
对数据资料进行整理、筛选和分析， 识别潜在的故障模式、原因和影响。
FMEA培训教材全版
contents
目录
• FMEA基本概念与原理 • FMEA实施流程与步骤 • 故障模式识别与评估方法论述 • 故障原因分析及纠正措施制定 • FMEA报告编写与评审要求 • FMEA在企业实践中的应用案例
01
FMEA基本概念与原理
FMEA定义及作用
FMEA定义
FMEA（Failure Modes and Effects Analysis，失效模式与影 响分析）是一种预防性的质量工具，用于识别、评估和优先处 理潜在的产品或过程失效模式，以减少或消除其对产品质量、 安全性和可靠性的负面影响。
常见问题及解决方案
问题2
风险评估不准确
解决方案
提高评估人员的专业素质和经验水平，采用科学的评估方法和工具，确保风险评估的准确性。
常见问题及解决方案
问题3
建议措施不具体
解决方案
针对每种故障模式提出具体可行的预 防或改进措施，明确责任人和完成时 间，确保建议措施的有效实施。
常见问题及解决方案
问题4
案例二
某汽车零部件供应商在生产过程中，采用 FMEA方法对生产流程中的潜在问题进行识 别和改进，降低了产品缺陷率和生产成本。
电子产品行业FMEA应用案例剖析
案例一
某电子制造公司在产品研发阶段，运用FMEA 方法对电路板设计中的潜在故障进行分析和 预防，提高了产品的可靠性和稳定性。
FMEA培训教材4版new
10
FMEA手册的历程： 第一版：1993年2月 第二版：1995年2月 第三版：2001年7月 第四版：2008年6月 第四版的主要变动：
－强调FMEA的过程和结果需要管理者支持、关注和评审； －改进了严重度、发生频度、探测度的评级表； －不再强调“标准表格”； －建议不要把RPN作为风险评估的首要方法。使用RPN阀值是一种
SOP
………
批量爬 坡
2TP
100 初步设计
1000 A样件
仅有思维、图纸
10000
图纸释 放
100000
OTS样 件
有思维、图纸、 模具、检具、设 备、试制场所等
小批量 确认
有思维、图纸、模具、 检具、设备、人员、厂 房、仓储等
时间阶段
10 11 12 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 1
23
FMEA 成 功 的 条 件
适时性：在“时间之窗”关闭之前
＋
小组的努力：集体的智慧
24
适时性
成功实施FMEA项目的最重要因素之一
FMEA是预防性的 不是反应性的
应当尽量避免失效 而不是等着顾客提出申诉
25
成功实施FMEA项目的最重要因素之一是时间性。其含义 是指“事件发生前”的措施，而不是“事实出现后”的演练。为 实现最大价值，FMEA必须在产品或过程失效模式被纳入到产品 或过程之前进行。事先花时间很好地完成FMEA分析，能够最容 易、低成本地对产品或过程进行更改，从而最大程度地降低后期 更改的危机。FMEA能够减少或消除实施可能会带来更大隐患的 预防／纠正性更改的机会。
FMEA由多功能小组开发，小组规模会根据设计的复杂性和 公司的规模大小而有所不同。小组要有相关的技术知识、足够的 时间，以及管理者批准的权限。
FMEA手册的历程： 第一版：1993年2月 第二版：1995年2月 第三版：2001年7月 第四版：2008年6月 第四版的主要变动：
－强调FMEA的过程和结果需要管理者支持、关注和评审； －改进了严重度、发生频度、探测度的评级表； －不再强调“标准表格”； －建议不要把RPN作为风险评估的首要方法。使用RPN阀值是一种
SOP
………
批量爬 坡
2TP
100 初步设计
1000 A样件
仅有思维、图纸
10000
图纸释 放
100000
OTS样 件
有思维、图纸、 模具、检具、设 备、试制场所等
小批量 确认
有思维、图纸、模具、 检具、设备、人员、厂 房、仓储等
时间阶段
10 11 12 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 1
23
FMEA 成 功 的 条 件
适时性：在“时间之窗”关闭之前
＋
小组的努力：集体的智慧
24
适时性
成功实施FMEA项目的最重要因素之一
FMEA是预防性的 不是反应性的
应当尽量避免失效 而不是等着顾客提出申诉
25
成功实施FMEA项目的最重要因素之一是时间性。其含义 是指“事件发生前”的措施，而不是“事实出现后”的演练。为 实现最大价值，FMEA必须在产品或过程失效模式被纳入到产品 或过程之前进行。事先花时间很好地完成FMEA分析，能够最容 易、低成本地对产品或过程进行更改，从而最大程度地降低后期 更改的危机。FMEA能够减少或消除实施可能会带来更大隐患的 预防／纠正性更改的机会。
FMEA由多功能小组开发，小组规模会根据设计的复杂性和 公司的规模大小而有所不同。小组要有相关的技术知识、足够的 时间，以及管理者批准的权限。
2024年FMEA培训教材
FMEA培训教材引言：故障模式与影响分析（FlureModesandEffectsAnalysis，简称FMEA）是一种系统化的方法，用于识别和评估产品、过程或服务中潜在的故障模式及其影响。
本培训教材旨在为您提供FMEA的基本概念、方法和应用技巧，帮助您更好地理解和应用FMEA，以提高产品或过程的可靠性和安全性。
第一部分：FMEA的基本概念1.1故障模式与影响分析的定义1.2FMEA的目的和重要性1.3FMEA的类型和应用范围第二部分：FMEA的步骤和方法2.1FMEA的准备工作2.2故障模式识别2.3影响分析2.4严重度评估2.5发生概率评估2.6检测难度评估2.7风险优先级评估2.8制定改进措施和行动计划第三部分：FMEA的实践应用3.1FMEA团队的组建和培训3.2FMEA实施过程中的常见问题及解决方法3.3FMEA报告的编制和评审3.4FMEA与其他质量管理工具的结合应用第四部分：FMEA的持续改进4.1FMEA的跟踪和监控4.2FMEA的回顾和更新4.3FMEA的最佳实践分享和推广结论：通过本培训教材的学习，您应该能够了解FMEA的基本概念、方法和应用技巧。
FMEA是一种重要的质量管理工具，可以帮助组织识别和评估潜在的故障模式及其影响，从而采取相应的改进措施，提高产品或过程的可靠性和安全性。
希望本教材能够为您在FMEA的实际应用中提供指导和支持。
注意事项：1.本教材的内容仅供参考，具体应用时需结合实际情况进行适当调整。
2.FMEA的实施需要团队合作和专业知识的支持，建议在实施前进行相关培训和能力提升。
3.FMEA是一种持续改进的过程，需要定期回顾和更新，以适应组织的发展和变化。
关键词：FMEA、故障模式、影响分析、风险管理、质量改进、可靠性、安全性重点关注的细节：FMEA的步骤和方法详细补充和说明：1.故障模式识别：故障模式是指产品、过程或服务中可能出现的问题或失效方式。
在故障模式识别阶段，需要对产品、过程或服务进行全面的分析，列出所有可能的故障模式。
2024版FMEA培训教材(共14)
FMEA核心思想
预防性
FMEA强调在产品设计或过程设 计阶段进行预防性的分析，识别
并消除潜在的失效模式。
结构化
FMEA采用结构化的分析方法， 通过系统的、有条理的分析过程 来识别潜在的失效模式及其影响。
优先级
FMEA根据失效模式的严重度、 发生频度和探测度来评估其风险 优先级，以便优先处理高风险失 效模式。
01
02
03
04
FMEA报告
编写FMEA报告，包括分析过 程、结果汇总、风险控制措施
和建议等。
风险矩阵图
绘制风险矩阵图，直观展示各 种失效模式的风险等级和分布
情况。
改进措施计划
针对高风险失效模式，制定详 细的改进措施计划，明确责任
人、时间节点和预期效果。
经验教训总结
总结FMEA实施过程中的经验 教训，为后续产品设计和制造
跟踪改进措施实施情况
对制定的改进措施进行跟踪，确保措 施得以有效实施并取得预期效果。
产品设计阶段FMEA案例分析
案例一
案例二
某型号手机电池过热问题。通过对手 机电池设计进行FMEA分析，发现电池 过热可能导致手机性能下降甚至引发 安全问题。经过评估，该故障模式的 严重性较高。针对这一问题，改进措 施包括优化电池散热设计、提高电池 热稳定性等。
可靠性等方面的人员。
收集资料和信息
03
收集与产品、过程、历史数据等相关的资料和信息，以便进行
全面分析。
FMEA实施过程
识别潜在失效模式
通过分析设计、制造过程、使用条件 等方面，识别产品可能出现的潜在失 效模式。
确定风险等级
综合考虑失效模式的严重度、发生频 度和探测度，确定每种失效模式的风 险等级。
FMEA培训教材ppt完整版
FMEA培训教材ppt完整版•FMEA概述与基本原理•失效模式识别与评估方法•故障原因分析技巧与工具应用•风险等级划分标准与应对措施制定目录•FMEA在产品设计阶段应用实践•FMEA在生产过程监控和持续改进中作用•总结回顾与展望未来发展趋势01FMEA概述与基本原理FMEA定义及发展历程FMEA定义故障模式与影响分析（FailureModes and Effects Analysis）发展历程起源于军事领域，后广泛应用于航空、汽车、电子等各个行业FMEA核心思想与目标核心思想预防性分析，识别潜在故障模式及其对系统的影响，提前采取措施降低风险目标提高产品可靠性、减少维修成本、增强客户满意度032. 功能分析识别系统或部件的功能及潜在故障模式01适用范围产品设计、生产过程、服务流程等各个环节021. 定义范围明确分析对象及目标评估故障模式对系统性能、安全、经济等方面的影响3. 故障影响分析综合考虑故障发生概率、严重度及可检测性，对故障模式进行风险等级排序4. 风险等级评估针对高风险故障模式，制定预防措施和应急计划5. 制定措施定期回顾FMEA 结果，更新措施并持续改进6. 跟踪与持续改进02失效模式识别与评估方法产品无法实现设计功能或性能不达标，如电子设备无法开机、机械部件卡滞等。
功能性失效安全性失效可靠性失效产品存在安全隐患，可能导致人身伤害或财产损失，如汽车刹车失灵、电器短路引发火灾等。
产品在规定条件下和规定时间内无法完成规定功能，如电池寿命短、设备频繁故障等。
030201常见失效模式类型介绍失效模式识别技巧与工具技巧了解产品工作原理及结构特点分析历史故障数据及维修记录•运用头脑风暴等方法集思广益工具故障树分析（FTA）事件树分析（ETA）因果图（Cause-Effect Diagram）01020304•方法选择：根据失效模式的性质和影响程度选择合适的评估方法，如风险矩阵、风险指数等。
实施流程1. 明确评估目标和范围2. 收集相关数据和信息3.选择合适的评估方法并建立评估模型4.对失效模式进行定量或定性评估5.根据评估结果制定相应的改进措施并跟踪验证03故障原因分析技巧与工具应用故障树分析法概述故障树的建立故障树的定性分析故障树的定量分析故障树分析法（FTA ）原理及应用01020304介绍FTA 的基本概念、原理、作用及适用范围。
2024年干货新版FMEA培训教材
总结与展望
本次培训成果回顾
01
掌握了FMEA的基本概 念、原理和实施步骤；
02
学习了如何识别和评估 潜在失效模式、影响及 原因；
03
了解了如何制定有效的 控制措施以降低风险；
04
通过案例分析和实战演 练，加深了对FMEA方 法的理解和掌握。
企业实施FMEA建议与注意事项
01
02
03
04
建立完善的FMEA团队，包括 跨部门的专家和技术人员；
生产过程改进中FMEA应用
优化生产流程
针对FMEA分析中发现的问题， 对生产流程进行优化，减少潜在
的故障点。
引入先进技术
采用先进的生产技术和管理方法 ，提高生产过程的稳定性和效率
。
加强员工培训
提高员工技能和素质，减少人为 错误对生产过程的影响。
生产过程监控与持续改进
实时监控生产过程
通过传感器、数据分析等手段实时监控生产过程，及时发现并处 理潜在问题。
评估供应商性能
通过对供应商的历史数据进行分析，利用FMEA 工具可以对其未来的性能进行评估，从而选择最 合适的供应商。
制定风险应对措施
针对识别出的供应商风险，可以制定相应的应对 措施，如增加库存、采用更严格的检验标准等。
供应链风险管理中FMEA应用
识别供应链风险
FMEA可以帮助企业识别出供应链中潜在的风险，如自然灾害、政 治风险等。
产效率、优化库存管理等。
02
制定改进计划
针对识别出的改进机会，可以制定相应的改进计划，包括目标、时间表
、划的实施情况进行监控，可以评估出改进的效果，从而决
定是否需要进行进一步的改进。同时，FMEA也可以帮助企业识别出新
本次培训成果回顾
01
掌握了FMEA的基本概 念、原理和实施步骤；
02
学习了如何识别和评估 潜在失效模式、影响及 原因；
03
了解了如何制定有效的 控制措施以降低风险；
04
通过案例分析和实战演 练，加深了对FMEA方 法的理解和掌握。
企业实施FMEA建议与注意事项
01
02
03
04
建立完善的FMEA团队，包括 跨部门的专家和技术人员；
生产过程改进中FMEA应用
优化生产流程
针对FMEA分析中发现的问题， 对生产流程进行优化，减少潜在
的故障点。
引入先进技术
采用先进的生产技术和管理方法 ，提高生产过程的稳定性和效率
。
加强员工培训
提高员工技能和素质，减少人为 错误对生产过程的影响。
生产过程监控与持续改进
实时监控生产过程
通过传感器、数据分析等手段实时监控生产过程，及时发现并处 理潜在问题。
评估供应商性能
通过对供应商的历史数据进行分析，利用FMEA 工具可以对其未来的性能进行评估，从而选择最 合适的供应商。
制定风险应对措施
针对识别出的供应商风险，可以制定相应的应对 措施，如增加库存、采用更严格的检验标准等。
供应链风险管理中FMEA应用
识别供应链风险
FMEA可以帮助企业识别出供应链中潜在的风险，如自然灾害、政 治风险等。
产效率、优化库存管理等。
02
制定改进计划
针对识别出的改进机会，可以制定相应的改进计划，包括目标、时间表
、划的实施情况进行监控，可以评估出改进的效果，从而决
定是否需要进行进一步的改进。同时，FMEA也可以帮助企业识别出新
FMEA培训教材
FME培训教材的主 要内容
FME培训教材的特 点和优势
FME培训教材的应 用范围和效果
FME培训教材的未 来发展趋势和展望
FME未来发展趋势和展望
技术进步：FME将更加智能化、自动化提高分析效率和准确性 应用领域：FME将在更多行业和领域得到应用如医疗、航空航天等 培训需求：FME培训需求将持续增长培训内容将更加丰富、多样化 国际合作：FME国际合作将加强共同推动FME的发展和应用
汽车行业背景：全球汽车市场发展迅速竞争激烈 FME在汽车行业的应用：用于产品设计、制造、质量管理等环节 案例分析：某汽车制造商通过FME分析发现并解决了产品设计中的潜在问题 结论：FME在汽车行业中的应用可以有效提高产品质量和生产效率
案例二：医疗器械中的FME应用
医疗器械：包括医疗设备、医疗耗材等 FME在医疗器械中的应用：风险评估、质量控制、故障分析等 案例分析：某医疗器械公司的FME实践 结论：FME在医疗器械行业中的应用效果显著有助于提高产品质量和患者安全。
掌握FME 报告的编 写和审核 技巧
学会如何 将FME应 用于实际 工作中提 高产品质 量和生产 效率
FME实践操作案例分析
案例背景：某汽车制造企业 问题描述：产品质量问题 FME分析：识别潜在失效模式、失效原因、失效影响 改进措施：优化生产工艺、加强质量控制、提高员工技能 效果评估：产品质量提升、生产效率提高、客户满意度提高
THNK YOU
汇报人：
FME的实施需要跨部门团队的参与 包括设计、制造、质量、采购、销 售和服务等部门。
FME培训教材内容
FME的分析阶段
确定分析对象：选择需要分析的产品或过程 收集数据：收集与分析对象相关的数据 分析风险：分析可能导致失效的原因和影响 制定措施：制定预防或纠正措施降低风险
FMEA-培训教材
DFMEA的目的
• 根据潜在失效模式对“顾客”的影响，对其 进行排序列表，进而建立一套改进设计和开 发试验的优先控制系统。
• 为推荐和跟踪降低风险的措施提供一个公开 的讨论形式
• 为将来分析研究现场情况，评价设计的更改 及开发更先进的设计，提供参考。
DFMEA顾客的定义
• DFMEA“顾客”的定 义，不仅仅指“最終 使用者”，并且包括 车型设计或更高一级 装配过程设计的工程 师/设计组，以及在 生产过程中负责生产、 装配和售后服务的工 程师。
FMEA 的关键术语
• 顾客输入 • 小组—小组的选择（横向功能小组） • 等级—等级的确定 • 风险评估 • 设计过程 • 生产过程
汽车行业缩略语
• AIAG Automotive Industry Action Group • APQP Advanced Product Quality Planning • DFMEA Design Failure Mode and Effect Analysis • DOE Design of Experiments • FMEA Failure Mode and Effect Analysis • KCC Key Control Characteristic • KPC Key Product Characteristic • PFMEA Process Failure Mode and Effect Analysis • PPAP Produce Part Approval Process • QFD Quality Function Deployment
脑力风暴 Brainstorming
4个明确阶段 • 问题开始 • 问题再开始 • 对一个或多个陈述进行讨论（脑力风暴） • 评论产生的点子 通过去除法找出决定最终列表—找
2024全新第五版fmea培训教材
2024全新第五版fmea培训教材一、教学内容1. 章节一：FMEA概述内容：介绍FMEA的定义、目的、历史和发展趋势。
2. 章节二：FMEA的步骤内容：详述FMEA的准备工作、执行过程、数据收集与分析、制定改进措施等步骤。
3. 章节三：FMEA的应用内容：举例说明FMEA在各种领域的应用，如制造业、医疗设备、航空航天等。
4. 章节四：FMEA与风险管理内容：探讨FMEA在风险管理中的作用、优势和局限性。
二、教学目标1. 学生能理解FMEA的基本概念和目的。
2. 学生能掌握FMEA的步骤和应用。
3. 学生能认识到FMEA在风险管理中的重要性。
三、教学难点与重点重点：FMEA的基本概念、步骤和应用。
难点：FMEA的数据收集与分析、制定改进措施。
四、教具与学具准备教具：PPT、投影仪、白板、马克笔。
学具：教材、笔记本、彩色笔。
五、教学过程1. 实践情景引入：以一次飞机事故为例，引导学生思考如何预防类似事故的发生。
2. 章节一：FMEA概述细节：介绍FMEA的定义、目的、历史和发展趋势，通过实例让学生了解FMEA的实际应用。
3. 章节二：FMEA的步骤细节：详述FMEA的准备工作、执行过程、数据收集与分析、制定改进措施等步骤，并以一个具体案例进行讲解。
4. 章节三：FMEA的应用细节：举例说明FMEA在各种领域的应用，如制造业、医疗设备、航空航天等，让学生了解FMEA的广泛应用。
5. 章节四：FMEA与风险管理细节：探讨FMEA在风险管理中的作用、优势和局限性，引导学生思考如何充分利用FMEA进行风险管理。
6. 随堂练习：让学生以小组为单位，选取一个感兴趣的领域，运用FMEA进行风险分析，并分享分析结果。
7. 例题讲解：针对教材中的典型例题，进行详细讲解，引导学生学会运用FMEA进行实际问题的分析。
六、板书设计板书内容：FMEA的基本概念、步骤、应用及其在风险管理中的重要性。
七、作业设计答案：由于作业需要根据具体产品或项目进行分析，故答案不固定。
FMEA_培训教材
引言概述：正文内容：1.FMEA的背景和目的1.1FMEA的起源和发展1.1.1FMEA的起源1.1.2FMEA在质量管理中的地位1.2FMEA的目的和应用领域1.2.1FMEA的目的和价值1.2.2FMEA的应用领域2.FMEA的基本原则2.1风险分析的基本原则2.1.1风险分析的基本概念2.1.2风险分析的基本原则2.2FMEA的基本原则2.2.1FMEA的基本概念2.2.2FMEA的基本原则和要求3.FMEA的工作步骤3.1FMEA的准备阶段3.1.1确定分析团队和目标3.1.2收集相关资料和信息3.2FMEA的分析阶段3.2.1确定系统、功能和失效模式3.2.2评估失效后果和严重性3.2.3判断失效发生的可能性和频率3.3FMEA的解决阶段3.3.1确定改进措施和对策3.3.2评估改进方案的效果和风险3.4FMEA的跟踪和监控阶段3.4.1实施改进方案并跟踪效果3.4.2监控失效模式和指标4.FMEA分析的技巧4.1风险评估和优先级排序4.1.1风险评估的方法和指标4.1.2优先级排序的技巧和要点4.2利用工具和方法辅助分析4.2.1使用流程图和树状图4.2.2应用统计分析和数据挖掘技术5.FMEA的实施挑战与解决方案5.1团队合作和意识培养5.1.1培养团队合作和沟通意识5.1.2增强风险意识和质量意识5.2数据收集和信息管理5.2.1高效收集和整理相关数据5.2.2建立完善的信息管理系统5.3持续改进和监控5.3.1建立持续改进机制5.3.2定期监控和评估FMEA的效果总结：。
第五版FMEA培训教材新版
汽车制造业FMEA应用案例分享
案例分析一
案例分析二
案例分析三
某汽车制造公司针对发动机系统 的FMEA分析，通过识别潜在故 障模式、影响及危害度，制定相 应的预防措施和探测措施，成功 降低了故障率，提高了产品质量。
另一家汽车制造企业在车身设计 阶段运用FMEA方法，对车身结 构、材料、制造工艺等方面进行 全面分析，提前发现并解决了潜 在的设计问题，减少了后期更改 成本和风险。
航空航天领域
FMEA方法可用于飞机、发动机 等关键部件的设计和制造过程中， 通过识别潜在故障模式和影响， 制定相应的预防措施和探测措施， 确保航空器的安全性和可靠性。
医疗器械领域
FMEA方法可用于医疗器械的设 计、生产和使用过程中，通过对 潜在故障进行分析和预防，确保 医疗器械的安全性和有效性，保 障患者的生命健康。
03
加强与供应商和客户的沟通和协作，共同提升产品质量和可 靠性。
持续改进方向和目标设定
持续改进方向和目标设定
01
目标设定
02 降低产品故障率和维修成本，提高客户满 意度。
03
提升生产过程稳定性和效率，减少生产中 断和浪费。
04
构建完善的持续改进机制和体系，推动企 业持续改进和创新发展。
05
案例分析：典型行业应 用实例剖析
发展历程
FMEA起源于20世纪60年代的军事领 域，后来逐渐在汽车、航空航天、医 疗等行业得到广泛应用。随着工业技 术的不断进步，FMEA也在不断发展 和完善。
FMEA核心思想与目的
核心思想
FMEA的核心思想在于“预防”，即在产品或过程设计阶段，通过识别潜在的故障模式、评估其影响程度，并采 取相应的预防措施，以降低产品或过程在后续阶段出现故障的风险。
2024版年度FMEA培训教材版本
施效果。
21
改进措施实施计划编制要点
明确实施目标与时间节点
设定清晰的实施目标和时间节点，确保改进措施按计划推进。
细化实施步骤与责任分工
详细规划实施步骤，明确责任分工，确保各项任务得到有效落实。
2024/2/2
风险评估与预案制定
对实施过程中可能遇到的风险进行评估，并制定相应的预案，确保 改进措施平稳推进。
2024/2/2
18
实例演示：某产品FMEA分析
产品概述
FMEA分析过程
改进措施及效果
以某电子产品为例，该产品具有多种功 能，包括通信、数据处理和显示等。在 产品设计阶段，需要进行FMEA分析以 识别潜在的故障模式并采取相应的改进 措施。
首先，组建一个由设计、制造、质量等 人员组成的FMEA团队。然后，收集产 品的设计文档、历史故障数据等相关信 息。接下来，团队成员一起讨论并识别 潜在的故障模式，对每个故障模式进行 评估并计算RPN值。最后，根据RPN 值的大小进行优先级排序，并制定相应 的改进措施。
随着智能制造、工业互联网等新兴技术的不断发展，FMEA的应用领域将进一步拓展，需要 关注这些领域的新需求和新挑战。
FMEA方法和工具创新
随着大数据、人工智能等技术的不断进步，FMEA的方法和工具也将不断创新和完善，需要 关注这些新技术在FMEA中的应用前景。
2024/2/2
FMEA培训和人才培养
针对FMEA专业人才的需求，需要加强FMEA培训和人才培养工作，提高从业人员的专业素养 和综合能力。
25
学员心得体会分享交流环节
2024/2/2
学员心得分享
邀请几位优秀学员代表分享他们在 学习过程中的心得体会，以及在实 际工作中应用FMEA的经验和成果。
潜在失效模式分析FMEA-第五版教材
773
73
7
3
7
147
737
77
3
7
7
147
377
37
以上方案与RPN一样都有不足之处。例如：SOD 711会比SOD 599等级高，需要提前考虑。
2023/5/24
2P121/30
FMEA概述
风险评估矩阵(RMR）
举例：
项目
严重度S
频度O
探测度D
SO
SD
风险等级
A
9
2
5
1
2
1
B
7
4
4
1
3
2
A项目对于组织来说就是优先需要解决的失效，B项目公司需要根据内部成本及状况讨论解决。
1P919/30
FMEA概述
风险顺序数（RPN）
综合的考虑三要素 严重度、频度、探测度 RPN=S×O×D
2023/5/24
2P020/30
FMEA概述
替代
RPN是为了帮助小组决定产品、过程问题的等级排序，但是有时候忽略了更优先的评级方式。例如：
严重度 杯子掉了 手雷掉了
S
频度
6 帕金森拿10次就掉N次
出现上述问题造成的后果 局部影响 本工序、本工厂 高一层影响 后工序、下个生产厂 最终影响 用户使用，用户EA概述
严重度（S）
2023/5/24
不小心掉个杯子
不小心掉个手雷
1P414/30
FMEA概述
严重度（S）
特殊 特性
2023/5/24
SC KCC
失效模式
了吗？
否
结束
验证所有失效模式之 后，考虑创造和发现 PFMEA中为考虑到的新 的失效模式
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旋转门
推/拉门 针对受伤 开门时 关门时 坚固门锁 保安门锁 关门 需能密闭
门
提供安全
针对盗贼 风
提供保护
阻隔外界 环境
雨 声音
如何 ？
维持环境
温度
为什么 ？
怎么办？
要求或 者规格
一次性 功能
永久 功能 应用 材料 安置 材料 传送 材料
为什么？
运输 部件
焊接 部件 生产部件 安置 部件 储存部件 发动 电力 修理部件 移除 部件
• 例如：
– 在产品设计研究中 • 发动机产生扭矩，电灯发光，油箱收纳体积，发热器产生热量 – 在生产过程研究中 • 加工或浇铸过程用来定型材料，材料运输过程用来传送材料，
检查过程用来控制质量
基本 功能
假定 功能
功能 分类
附属 功能
上位 功能
基本功能 • 该产品能做什 么
附属功能 • 该产品还有什 么其它作用
• 作为产品、服务或设施的特殊目标或用途，也是产品等可 以使用或出售的主要特征 • 仅用两个此来说明—一个动词和一个名词
– 动词用来回答“能做什么” • 生产、控制、汲取、发行、保护、传输等 – 名词用来回答“它做这个干什么” • 电流、温度、液体、灯光、表面、声音等 – 该描述方法的优势 • 简明而有说服力 • 避免符合功能或者定义多个功能 • 有助于从详细的说明中分离出具体功能
提供 材料
• FTA 是在产品设计过程中，对可能造成系统故障的各种因 素（包括硬件、软件、环境、人）进行分析，画出逻辑框
图，从而确定系统故障原因的各种可能组合方式或其发生
概率，以便计算系统的故障概率，并采取相应的纠正措施， 以提高系统可靠性的一种设计分析方法
类别
符号
名称 矩形事件 圆形事件
意义 顶事件或中间时间 基本事件 不发展事件 正常事件
靠背 椅背支架 椅垫 手推升降 椅轮
主轴
底架
靠背
椅背支架
椅垫 靠 靠 螺栓 螺栓 座椅支架 螺栓 手推升降 主轴 压力/摩擦 水平:360度 底架 螺纹 椅轮支架 轴承 径向:360度 轮子 垂直:上和下 垂直:上和下 垂直:上和下
手推升降 主轴
椅垫
垫
缝合
背
椅轮
底架
垂直:上和下
水平:360度
控制因素
试生产
Pilot
投产 Launch
策划 PLNNING 产品设计和开发
PRODUห้องสมุดไป่ตู้T DESIGN AND DEVELOPMENT
策划
PLNNING
过程设计和开发
PRCESS DESIGN AND DEVELOPMENT
产品与过程确认
PRODUCT AND PRCESS VALIDATION
生产
PRODUCTION
潜在失效模式及后果分析
DFMEA 过程责任 关键日期 C E G 潜在 失效 后果 严 重 等 度 级 S 潜在 失效 起因 当前过程 控制 预防 频 度 O 控制 探测
FMEA编号 页 批准 FMEA初始日期 H 共
A
F
探 R 建议 测 P 措施 度 N D
责任者 目标完 成期限
措施结果 严 频 采取措施 重 度 完成时间 度 O S
Potential Failure Mode and Effect Analysis
Jian.Xuan
Rev 0802
宣健
ISO9000 主任审核员
ISO/TS 16949 主任审核员
08：30 – 12：00 13：00– 16：30 16：30– 17：00 考试
请勿吸烟 请将电话设置为震动
事件符号
菱形事件 房形事件
制动失效
TOP
与
A B
前轮制动失效
后轮制动失效
或
或
1
2
3
4
前左 失效
前右 失效
后左 失效
后右 失效
房间变暗
符号: 或门 OR GATE 与门 AND GATE
灯泡烧了 保险丝坏了 停电
房间变暗
OR
没有电
OR
开关失效
符号: 或门 OR GATE 与门 AND GATE
铆接
灯泡总成 D
卡扣连接
螺纹
灯罩 A
卡扣连接
不连接(滑动配合)
极板 E +
压紧装接
电池 B
压紧装接
弹簧 B _
范围 水平:360度
座椅顶部
受压/摩擦
座杆
垂直:上和下
水平:360度
受压/摩擦 锁紧圈
垂直:上和下 下部 后管
上管 焊接 下部 前管
座管
焊接 轴套/轴承
焊接
垂直:上和下
链轮轴
踏板曲柄
销
踏板
– 显示所有功能之间的特殊关系 – 检查所有研究的各功能的有效性 – 帮助确定遗漏的功能 – 开拓团对成员关于项目的思维
怎么办？ 要求或 者规格 一次性 功能 永久 功能
为什么？
上位 功能
基本 功能
要求的 附属功能
和
不必要 功能
或者
假设 功能
增加的 附属功能
基本逻辑线 左范围线 右范围线
研究问题的范围
• 安全 • 法律/ 法规
• 可靠性(功 能的寿命) • 人体工程 • 负载 • 持续率 • NVH • 外观
• 包装 • 交付 • 服务
• 装配设计 • 制造设计
图表 图纸 P图 BOM
方块图
工具 信息
干涉 矩阵 质量功 能展开
关系 矩阵
质量和 可靠性 历史
信息流
能量
压力
流体
开关 开/关 C
信号 聚集：排放气体成分 输入 能量：温度，机械，化学，压力
输出 响应: Y1= 排放规范 ( 碳氢 (HC), 一氧化碳 CO, 氧化氮 (NOx)) gms/mile Y1=非排放规范(H2S硫化氢) ppm/test
随时间/里程变化 堵塞 / 限制 ; 焊缝变质 / 疲劳 ; 载体依附性 ( 支 架降解 ); 载体腐蚀 / 破损 ; 催化剂化学成分 老化;壳体腐蚀;热处理层松散
• 降低产品开发时间与成本
• 书面规定并跟踪减少风险所采取的措施
现有的设计 或过程用于 新的环境、 场所或应用
• 新环境或场所对现 有设计或过程的影 响
现有设计或 过程的修改 • 设计或过程的 修改
新设计 新技术 新过程
• 全部设计、技 术或过程
功能,需求,和可交付的产品或过程的分析
功能需求未能达成时的失效模式
Failure Mode and Effect Analysis
Jian.Xuan
Rev 060404
评价 设计 经验 积累
DFMEA
评价 影响
优先 控制
风险 排序
评估 风险
• 概念开 发
• 可行性 分析
• 设计
• 设计验 证
• 设计评 审
• 设计确 认
• 设计发 布
供应链 的制造
OEM的 装配和 制造中 心
最终使 用者
法律
法规
制造材 料/化学 品
模具 设计
表面 粗糙度
材料分 级符号 （再生）
DFMEA
装配 空间
诊断 能力
工具数 据库
公差/过 程能力/ 性能
产品与过程、交互组成、或系统的接触层面是什么？
产品的功能或作用是否影响其它的组成或系统？
产品与其功能的性能是否需要其他组成或系统提供输入？
产品功能包括对连接组成或系统的潜在失效模式的预防或探测
失效模式的结果和影响
失效模式潜在的起因 对应失效模式的行动和控制 预防失效模式再发生的行动
成立小组
多功能小组/横向协调
组长
相关的专业知识
专业知识
FMEA过程的知识
权威
概念提出/批准 项目批准
Concept Initiation/Approval Program Approval
样件
Prototype
反馈、评定和纠正措施
FEEDBACK ASSESSMENT AND CORRECTIVE ACTION
始终反映最新水平以及最近的相关措施
• 对设计、过程及图样进行评审，以确保建议的措 施得到实施， • 确认更改已纳入到设计/装配/制造文件中， • 对设计/过程FMEA、FMEA的特殊应用以及控制 计划进行评审
预期功能 丧失或降低 次要功能 丧失或降低
次要功能降低（车辆能够运行，但舒适性/便利性功能的性能等级降低） 5
车辆可运行，大部分顾客（>75%）能够察觉到的外观或噪音 烦恼 车辆可运行，部分顾客（50%）能够察觉到的外观或噪音 车辆可运行，少部分顾客（<25%）能够察觉到的外观或噪音 无影响
4 3 2 1
探 R 测 P 度 N D
a1
a2
b
c
d
e
f
g
h
i
j k
l
m
n
• 填入被分析项目的名称和其他相关信息（如编号、零件级 别等） • 利用工程图纸上标明的名称并指明设计水平 • 系统运行环境（规定温度、压力、湿度范围、设计寿命） 相关的信息（度量/测量变量） • 如果该项目有多种功能，且有不同的失效模式，应把所有 的功能单独列出。
成本 1000 客户投诉 寻找 方法 及 解决 问题
100
制造及装配 设计核准
10
1
FMEA
产品策划 时间 设计 制造 应用
预防
不符合期望的潜在产品或过程失效 潜在的结果 失效模式潜在的起因 当前应用的控制 风险等级 风险降低