dcs系统操作说明
DCS操作使用说明书
DCS操作使用说明书一、登录和启动Deltav操作（一）从系统运行时登录1、在操作员屏幕的顶部点击login 工具栏，Deltav login对话框打开；2、把鼠标指向User name区，点左键输入你的用户名；3、把鼠标指向密码区，点鼠标左键输入你的密码；安全起见，字符将以***来显示。
4、按左键点击OK完成。
（二）断电重启状态下登录１、打开监视器，监视器底部右边小灯变绿说明已打开，如没打开，按一下监视器底部的大按钮；２、打开主机电源启动主机，这个电源按钮通常在复位键的上边并且比复位键要大，不同的画面将在屏幕上出现，只有当屏幕上显示：Press CNTRL/ALT/DELETE to log ON前，不能动任何键；３、在键盘上，同时按下Ctrl和Alt键并保持，然后按下DELETE键（即三键同时按下）后，同时释放这三个键，画面进到用户名和密码对话框（这将登陆到Windows NT操作系统）４、把鼠标指向用户名区，点一下左键，输入你的用户名，把鼠标移到密码区，点击左键，小心的输入你的密码，安全起见，字符将以星号（***）显示；５、点击“OK”等待“Deltav Logon”对话框（打开）；６、移动鼠标到用户名区，点左键，再输入你的用户名，OPERATOR；７、移动鼠标到密码区，点左键，然后输入你的密码，安全起见,字符将以星号显示；８、点击“OK”按钮（左键）“Flexlock”程序打开；９、点击“Operator Interface”启动“Deltav Operate”。
二、退出Deltav操作1、点击操作员屏幕上方的login 工具按钮，Deltav login 对话框打开。
2、点击Deltav对话框中log off 工具按钮。
三、从Delltav 系统中获取帮助所有Deltav Help都是在线的，这意味着这个帮助是一个电子版格式，并且只要点击一下鼠标即可实现，系统提供了三种帮助途径：工具按钮的帮助；在线帮助图书；Delltav操作程序自身帮助概述。
最新DCS控制系统操作说明
D C S控制系统操作说明DCS控制系统操作说明一、DCS控制系统电源开关顺序1、先开UPS电源开机：按住ON 按键6秒，UPS自动启动关机：按住OFF 按键6秒，UPS自动关闭2、DCS控制柜开关顺序开机：先从背面开始，背面开机顺序：K（总开关）→K1（机柜风扇）→K2（DCS机柜照明）→K3（交换机A HUB01）→K4（PS1电源组件）→K5（PS2电源组件）→K6（PS3 24V电源组件）→K7（外配供电24V电源）；然后是正面，正面开机顺序：开关从上到下依次开启（位置放在I处）。
关机：先从正面，关机顺序：开关从下到上依次关闭（位置放在O处）；然后是背面，背面关机顺序：K7→K6→K5→K4→K3→K2→K1→K备注：机柜风扇不需要开时，可以将开关K1不送电。
3、操作台后电源插座按下按钮灯亮，插座通电；按钮抬起灯灭，断电。
4、按一下显示器电源开关，灯亮显示器开；灯灭，显示器关。
5、按下主机电源按钮，灯亮主机开始启动，进入操作系统。
二、大王工程DCS控制系统操作界面进入顺序鼠标左键双击桌面上的图标SunyTech8.0进入工程管理器操作界面鼠标左键单击人机界面，人机界面字体背景色变蓝，鼠标左键单击打开运行系统（带有人的图像的黄色三角图标）则进入画面运行系统。
在用户登录菜单中选择身份a.工程师密码：456b.操作员密码：123以这两个身份都可以进入大王DCS系统，但以操作员身份进入系统后不能执行退出系统命令。
如果以操作员身份进入，再想退出画面运行系统，可回到登陆画面执行用户管理，重新选择工程师身份进入，这样就可以执行退出系统命令，回到工程管理器画面。
进入系统：点击流程画面即可进入系统的各个画面对系统设备进行操作。
首先进入的是罐区流程图画面每个画面底部都有7个操作按钮，可以分别进入登陆画面、罐区流程、一塔流程、二塔流程、报警、万能报表、数据汇总的画面。
在罐区流程图中可以监控各个罐的液位、装车流量、3台装车鹤管连锁切断阀的控制。
DCS操作说明
DCS操作说明DCS操作说明1.简介1.1 概述本文档旨在提供DCS（分布式控制系统）的操作说明，帮助用户理解和熟练操作该系统。
1.2 目的本文档的目的是为用户提供使用DCS系统的详细指导，以便能够正确、高效地操作系统，并实现预期的控制效果。
2.系统登录2.1 系统要求在使用DCS系统之前，确保计算机系统符合以下最低要求：（列出具体要求）2.2 登录过程详细描述用户如何登录系统，并提供相关截图以辅助理解。
3.主界面概览3.1 界面布局描述主界面的各个模块及功能，并提供相应截图。
3.2 导航菜单详细介绍导航菜单的各个选项的功能和使用方法。
4.实时监控4.1 设备选择介绍如何选择需要监控的设备，并说明如何定位和筛选设备。
4.2 测点监控说明如何查看和监控设备的测点数据，并介绍常用的数据分析方法和工具。
4.3 报警处理指导用户如何处理设备报警信息，包括查看报警记录、确定报警原因和采取相应措施。
5.参数设置5.1 设备参数详细介绍如何设置设备的参数，包括输入设备信息、修改设备参数和保存参数设置。
5.2 控制策略说明如何设置和修改控制策略，包括设定控制逻辑、调整控制参数和保存策略设置。
6.历史数据分析6.1 数据查询指导用户如何查询历史数据并进行分析，并介绍查询条件的设置和常用的数据分析方法。
6.2 报表说明如何数据报表和图表，并介绍报表的相关选项和设置。
7.系统维护7.1 用户管理介绍如何管理系统用户，包括添加用户、修改用户权限和删除用户。
7.2 数据备份与恢复说明如何进行系统数据的备份和恢复操作，并提供相关的操作步骤。
8.附件本文档附带以下附件：（列出具体附件，如操作示例截图、数据分析报表等）9.法律名词及注释（根据具体需要添加）。
DCS操作说明书
DCS操作步骤1、软件安装：（1）依次安装光盘上前面五个，按照默认路径安装即可。
见下图：（2）注意的是：在安装过程中计算机要求重新启动的一定要重新启动，装完SQL数据库后一定要重新启动才行，应当首先安装SQL数据库。
2、给主控单元、现场总线I/O模块以及交换机上电；网线2根，系统关系如下图所示：3、本机IP地址设置：（1）服务器IP：SNETA：128.0.0.1、子网掩码为：255.255.255.0 如下图所示：（2）操作员IP设置：点击如上图界面的“高级”按钮弹出下图界面，然后选择“添加（A）”，输入IP地址：128.0.0.50、子网掩码为：255.255.255.04、主控单元IP：128.0.0.10(已经设置好)5、打开数据库总控组态软件，选择工程，如：DCSsystem如下图所示：然后在“编辑”选项中选择“域组号组态”弹出下图：将自己需要的工程选中即可。
最后编译、生成工程，关闭“数据库总控组态软件界面”。
6、打开控制器算法软件，选择打开所需工程如下图所示：选择“工程/全部再编译”，若无错误和警告信息，再选择“在线/登录”这样即完成下装程序，最后再点击“运行”，关闭此软件。
7、工程师在线下装在主控单元、交换机通电正常的情况下，通过cmd程序输入ipconfig查找本机地址是否找得到，然后ping主控、服务器、操作员站的IP地址是否能ping通。
如：ping 128.0.0.10打开“工程师在线下装”软件，用户名：macsv，口令：macsv（用户自行添加用户名）但其为工程师以上级别。
注意：其原始用户名为：superman,口令为：macsv选择所需要的工程，进入下装界面，如下图所示：然后选择“系统命令/下装”，依次选择服务器、操作员站下装注意：在此处后要双击128.0.0.1然后点击“下一步”直到完成。
8、打开“启动服务器”软件启动服务器。
注意：在启动前要把操作界面右下角的3S程序退出。
dcs 操作规程
dcs 操作规程DCS（分布式控制系统）操作规程一、概述DCS（分布式控制系统）是一种用来控制和监测工业过程的自动化系统。
本操作规程的目的是确保DCS系统的安全稳定运行，提高生产效率，保证产品质量，并防止事故和故障的发生。
二、DCS系统操作流程1. DCS系统开机操作- 严格按照系统启动程序进行操作，确保系统在正确的顺序下开机。
- 验证各个子系统的状态显示，确保没有任何的故障或警报。
- 确保所有需要的接口已经正确连接，并检查相应的标识。
- 检查与DCS系统相关的设备（传感器、执行器等）是否正常工作。
2. DCS系统运行操作- 严格按照工艺流程图和相关程序进行操作，确保生产过程符合标准和要求。
- 监控各个关键参数和变量的数值，确保它们在允许范围内。
- 及时处理异常警报，确保能够快速响应。
- 定期进行设备巡检，确保设备的正常运行和维护。
3. DCS系统安全操作- 严格按照安全规程和程序进行操作，确保工作场所和人员的安全。
- 防止未经授权的人员接触DCS系统。
- 定期进行系统备份和数据存储，以防止数据丢失。
- 及时进行系统更新和修复，确保系统的安全性和稳定性。
4. DCS系统停机操作- 严格按照系统停机程序进行操作，确保系统在正确的顺序下停机。
- 断开与DCS系统相关的设备连接，并进行必要的标识。
- 关闭DCS系统的所有功能，并进行系统记录和报告。
三、DCS系统日常维护1. 定期检查系统设备及连接线路的完整性和可靠性，并及时进行修理和更换。
2. 定期检查系统的软件和硬件更新情况，及时安装和更新相关的驱动程序和补丁程序。
3. 建立完善的系统日志和报告，记录系统运行状态和报警情况，以便于检查和分析系统性能。
4. 参加相关培训和学习，掌握最新的DCS系统技术和操作知识。
四、DCS系统应急处理1. 在系统故障或紧急情况下，按照紧急处理程序进行操作。
2. 立即通知相关人员，并采取相应的紧急措施，以防止事故扩大。
DCS操作说明
DCS操作说明DCS操作说明1：引言本文档旨在提供关于DCS（分散控制系统）的操作说明。
DCS是一种用于监控和控制一个或多个工业过程的系统，本文将介绍如何正确操作DCS系统。
2：环境准备在使用DCS系统之前，请确保以下环境已经准备就绪：2.1 硬件要求- DCS主控服务器- 工业设备连接到DCS系统- 工业传感器和执行器2.2 软件要求- DCS系统软件安装完毕- 用户账号和密码已经设置3：登录和退出3.1 登录DCS系统- 打开DCS系统软件- 输入您的用户名和密码- 登录按钮3.2 退出DCS系统- 系统菜单- 选择退出选项4：系统界面4.1 主界面- 主界面显示工业过程的实时数据- 主界面上显示工业设备和传感器的状态4.2 菜单栏- 菜单栏包含各种操作选项，如查看报表、配置参数等4.3 工具栏- 工具栏提供快速访问常用功能的按钮- 例如，启动停止工业过程、报警设置等5：监控工业过程5.1 查看实时数据- 在主界面上查看实时数据- 数据包括温度、压力、流量等5.2 报警处理- 如果系统检测到异常情况，会触发报警- 处理报警的方法包括确认报警、取消报警等6：控制工业过程6.1 工业设备控制- 选择要控制的设备- 设置设备参数，如启动、停止等6.2 自动化控制- 使用DCS系统的自动化控制功能- 设置控制算法和参数7：数据分析和报表7.1 数据记录- DCS系统会记录工业过程的数据- 可以查看历史数据记录7.2 报表- 根据需求各种报表- 报表包括运行状况报告、故障报告等附件：本文档无附件。
法律名词及注释：1： DCS（分散控制系统）：一种用于监控和控制工业过程的系统，能够集成多个设备和传感器。
2：实时数据：指在工业过程运行时采集的数据，能够提供工业过程的当前状态。
3：报警：当DCS系统检测到工业过程异常或超出设定范围时发出的警报。
4：自动化控制：通过DCS系统实现对工业过程的自动化控制，包括设备的启动、停止、调节等。
DCS系统操作使用说明
上海重型机器厂DCS系统操作说明京仪华文自动化系统工程（上海）有限公司2011-6-26目录一、DCS系统画面简介 (1)1、系统图一 (1)2、系统图二 (1)3、系统图三 (2)4、系统图四 (3)5、底边窗口 (3)6、单点趋势 (4)7、历史趋势 (4)8、报警记录 (5)二、设备状态说明 (6)三、设备启/停条件 (7)1.1#2#3#循环水泵 (7)2.1#2#补水泵 (8)3.补水门 (9)四、设备启停方法 (9)1、调整门操作方法： (9)2、电动门操作方法： (10)3、电气设备启停方法： (11)4、故障情况： (12)八、报警确认、查询方法 (13)九、趋势使用方式 (15)一、DCS系统画面简介上海重型机器厂DCS系统的画面分为以下几个部分：1、系统图一主要包括了循环水泵及补水泵的控制及参数。
a)设备包括：循环水泵及液耦、补水泵及变频器引风机及入口调节门；b)测点主要包括：设备状态信号、烟道中烟气温度和压力、炉膛压力、送风机入口风量和温度、出口风压等。
2、系统图二主要包括了循环水泵参数。
a)设备包括：循环水泵及液耦；b)测点主要包括：循环水泵线圈及电机轴承、水泵轴承温度，液耦反馈及转速，出口油温及压力，入口油温等。
3、系统图三主要模拟量输出控制及循环泵温度参数。
a)设备包括：循环水泵液力耦合器，补水泵变频器；b)测点包括：循环水泵液耦反馈及转速、出口油温、出口压力、定子线圈及电机轴承、水泵轴承温度、出、入口油温，补水泵变频反馈及转速等。
4、系统图四主要为循环水泵、补水泵联锁控制及参数。
a)设备包括：补水泵、循环水泵和补水门；b)测点包括：设备联锁状态信号、联锁条件等。
5、底边窗口主要为循环泵相关报警提示及画面切换按钮。
6、单点趋势主要用来查询画面上单个测点的变化趋势的，包括历史趋势和实时趋势，曲线显示为绝对值。
历史趋势可以查询测点变量的某个时段的值，实时趋势可以用来实时监视系统的某些变量的变化趋势。
DCS操作员站操作说明
DCS操作员站操作说明DCS（分散控制系统）是一种用于监控和控制工业过程的自动化系统。
DCS操作员站是控制系统中的一部分，用于操作和监视过程中的各种设备和参数。
本文将详细介绍DCS操作员站的操作说明。
一、登录和退出1.打开电脑，进入DCS操作系统界面，输入用户名和密码进行登录。
2.如果需要退出操作员站，点击退出按钮或按照系统指示进行操作。
二、主界面1.登录成功后，主界面将显示所有相关设备的状态信息，如温度、压力、液位等参数。
2.主界面通常以图形方式呈现，可使用鼠标进行缩放和移动。
三、设备监控和控制1.在主界面上选择特定的设备，点击该设备图标或名称，将显示该设备的详细信息。
2.通过监控界面，您可以实时查看设备的运行状态、参数数值和报警信息。
3.如果需要控制设备，如调整温度或开关设备，您可以在监控界面上找到相应的控制按钮，点击进行操作。
四、数据记录和分析1.操作员站会自动记录和存储设备和环境参数的历史数据。
2.您可以通过访问历史数据功能，查看以前的数据记录，并进行分析。
3.分析工具通常包括数据图表、趋势分析和报表生成等功能。
五、报警处理1.如果设备出现异常或故障，DCS操作员站会发出报警信号。
2.当收到报警信号时，操作员应立即查看报警信息，并采取适当的措施。
3.操作员可以通过报警界面查看每个报警信号的紧急程度和详细信息，以帮助判断处理优先级和决策。
六、操作日志和事件记录1.DCS操作员站会记录所有的操作事件和日志信息。
2.您可以通过访问操作日志和事件记录功能，查看操作员的操作历史和改变记录。
3.这对于后续分析、故障排除和安全审查非常重要。
七、系统设置和维护1.操作员站支持系统设置和参数调整的功能。
2.操作员可以通过系统设置界面，调整操作员站的显示样式、声音提示等。
3.系统维护通常需要管理员权限，操作员不应该随意更改系统设置。
八、故障排除和技术支持2.技术支持人员将远程登录您的操作员站，诊断和解决问题。
艾默生dcs操作规程
艾默生dcs操作规程艾默生DCS（Distributed Control System）是一种用于工控系统的控制系统，它通过分布在各个控制节点上的智能终端进行数据采集和控制操作，具有高性能、高可靠性和高可扩展性的特点。
为了保证DCS系统的正常运行和安全性，需要制定一套操作规程。
以下是艾默生DCS操作规程的相关内容。
一、操作前准备1. 操作人员应熟悉DCS系统的基本结构和功能，了解主要控制节点的位置和功能。
2. 了解待操作的设备和系统的性能和特点，熟悉其操作和维护手册。
3. 清理操作现场，确保安全设施齐全，设备无异常。
二、开机操作1. 操作人员应按照DCS系统的启动顺序逐一启动各个控制节点。
2. 检查各个控制节点的连接状态和通信功能是否正常，确保系统网络畅通。
3. 检查各类传感器和执行器的状态是否正常，如有异常及时报修。
三、参数设定与监控1. 根据生产工艺需求，设置各个控制节点的参数，包括温度、压力、流量等。
2. 通过DCS系统监控界面查看各个参数的实时数值，如发现异常情况进行相应的处理。
3. 根据实时数据进行判断和估测，及时进行调整以保证系统的稳定运行。
四、报警处理1. 当DCS系统中出现报警时，操作人员应迅速响应，查看报警原因。
2. 根据报警信息，判断是否需要采取应急措施，如停机、降负荷等。
3. 在处理完报警后，应及时记录报警信息和处理过程，并对相应设备进行检修或维护。
五、应急操作1. 当DCS系统出现突发故障或其他异常情况时，操作人员应按照应急预案进行处理。
2. 保持冷静，迅速定位故障原因，并采取合理措施进行修复或恢复。
3. 在应急操作结束后，应进行故障分析，并及时更新操作记录和预案，以便今后参考。
六、操作记录和交接1. 操作人员应根据操作情况及时记录操作日志，包括开机时间、参数设定、报警处理等。
2. 在交接时，应向接班人员详细说明当班操作情况，提醒注意事项和需要关注的问题。
3. 注意保密，操作记录和交接内容应只限于授权人员查阅。
DCS系统操作说明
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➢客户新增 ➢客户查询
•查询 •修改
客户管理
一、客户新增
客户管理
输入黄色框框内的必填项---点击保存---系统自动生成客户ID。
双击
用户权限设置 3、用户权限设置：
1）新增新的用户： 点击“新增”，跳出该网点所有员工list。 （员工信息维护见“员工信息维护”操作说明） 选择要增色系统用户的员工资料，“确定” （或者双击）
用户权限管理
这个窗口只会出现本网点的所有 已维护的员工信息，不含下级网 点。及只能给本网点的员工信息
开设用户账号和权限。
用户登陆及密码修改方式 1、登陆：
2、修改密码：
用户权限管理
1、初始用户名是 99999.DLR自行新设后，用 户名是该用户的员工编号。 2、初始用户名999999及新 增用户的初始密码是123456. 3、经销商为该用户的网点 代码。 注意：为用户安全，初次登 陆，请务必更改密码。
用户权限设置 1、角色：
它菜单。 提示：双击某单元格后可复制单元格内容
1、进入
（二）经销商车辆调拨出
单击主菜单上的‘库存管理’，单击‘经销商车辆调拨出’次级菜单； 2、查询：用于查找要调拨出的车辆
输入一项或多项查询条件，点击‘查询’按钮，显示所有符合查询条件的库车辆 明细；
注：查询条件‘经销商代码’仅允许录入该经销商或其所有下级经销商代码。 3、选择要办理调拨出的车辆
（二）经销商车辆调拨出
单击库存车辆明细‘选择’栏位的选择框，选择框内会显示：‘√’，即选中1台 车辆，可单击多次选择多台车，亦可点击左下角的全选框全部选择；
DCS系统操作说明
DCS 系统操作员站操作规程热控专业2004/3/28DCS 系统操作员站操作规程1．操作员站的登录和退出1．1 机组正常运行时，禁止任何人随意退出和登录操作员站。
1．2 操作员站的登录除了大小修和特殊情况外，操作员站应该不存在登录问题，即在正常运行过程中不会发生登录的情况。
在大小修和特殊情况时，运行人员登录操作员站，需要在热控人员的指导下，由值长或主值同意，运行人员方可以值长或主值分配给相应的运行人员的用户名和密码登录，禁止使用和自己职责不相符的用户名和密码登录。
运行人员有权保护自己的用户名和密码。
登录窗口位于监视器右上角的菜单下的单击鼠标左键即可出现登录窗口。
1．3 操作员站的退出除了大小修和特殊情况外，禁止任何人随意退出操作员站。
在大小修和特殊情况时，运行人员退出操作员站，需要在热控人员的指导下，由值长或主值同意。
退出窗口位于监视器右上角的菜单下的，单击鼠标左键即可出现退出窗口。
2．操作员站画面操作指导2．1 操作员站总体画面操作介绍西门子T-XP 系统操作员站画面总体分为三个区间，位于监视器上部的区间是屏幕标题，位于监视器中部的区间是基本显示区，位于监视器下部的区间是屏幕注脚。
2．1．1 屏幕标题区间包括以下几部分内容：：始终显示日期和时间，时间每秒刷新。
：“工厂流程”按钮。
单击本按钮，打开一个下拉菜单。
该菜单包括我厂所有流程区域画面名称。
左边的：全厂概貌图按钮。
单击本按钮，立即切换到我厂概貌图。
：报警顺序显示按钮。
单击本按钮，选择专为操作员设置的报警顺序列表。
：通用报警指示符。
F：故障（硬件），O：需要操作人员确认的故障信息，L：局部故障，A：报警，W：警告，T：允差，C：状态变化，M：维护和修理。
：“过程”按钮。
用于选择棒图/曲线的概貌画面。
左边的：全厂概貌曲线/棒图按钮。
：“IC 报警显示”按钮。
专为热控工程师设置的报警显示，用于选择DCS 故障报警。
：“系统”按钮。
单击本按钮，打开一个下拉菜单，本菜单包含控制下列各项内容的按钮，系统登录、报警确认、报表和长期归档。
DCS系统操作说明
DCS系统操作说明DCS系统是分散控制系统的英文缩写，也被称为分布式控制系统。
它是一种用于监控和控制工业过程的自动化系统。
DCS系统通常由三个主要组成部分组成：感知部分、控制部分和操作部分。
感知部分由传感器和执行器组成，用于获取过程中的各种数据和信号。
控制部分由控制器和执行器组成，根据感知部分获取的数据和信号，对过程进行实时控制。
操作部分是操作员对DCS系统进行操控和监视的界面。
使用DCS系统可以实现对工业过程的监测、控制和优化，提高生产效率和质量，减少能源消耗和人工干预。
下面将对DCS系统的操作方法进行具体说明，以便更好地实现系统的功能。
1.登录系统首先，打开DCS系统的操作终端界面，通过输入用户名和密码进行登录。
系统将验证用户的身份，并在验证通过后打开主界面。
2.监测过程在主界面上可以看到工业过程的实时数据和信号。
可以通过查看各个传感器的数据和状态来了解过程的运行情况。
例如，温度、压力、流量等参数的数值显示，以及开关和阀门等设备的状态标识。
3.控制操作在主界面上，可以进行各种操作和调整，以实现对工业过程的控制。
例如，可以手动开关设备，调整参数的设定值，控制设备的启停等。
需要注意的是，对于关键性操作，系统可能会有权限限制，只有具备相应权限的用户才能进行操作。
4.报警处理5.数据分析DCS系统将记录工业过程的各种数据和信号，并提供生成报告和分析数据的功能。
操作员可以通过查看历史数据和趋势图，了解过程的变化趋势，发现问题和优化控制策略。
此外，还可以生成报告，根据实际需要导出和分享数据。
6.系统维护对于DCS系统的操作和维护，需要定期进行系统备份和升级。
同时，还需要对硬件设备进行巡检和保养，确保其正常运行。
对于软件方面，还需对系统进行安全性检查和漏洞修复，确保系统的稳定性和安全性。
总之，DCS系统的操作包括登录系统、监测过程、控制操作、报警处理、数据分析和系统维护等步骤。
通过熟练掌握和有效运用DCS系统，可以实现对工业过程的实时监控和精确控制，提高生产效率和质量，降低成本和风险，实现工业自动化的目标。
DCS系统操作指南
DCS系统操作指南简介DCS系统是一种分散控制系统，用于监测和控制工业过程。
本操作指南将介绍DCS系统的基本功能和操作方法。
功能一：监测工业过程DCS系统可以实时监测工业过程的各种参数和状态，例如温度、压力、流量等。
通过连接传感器和设备，系统可以提供准确的实时数据，帮助操作人员了解过程的运行情况。
功能二：控制工业过程DCS系统可以对工业过程进行精确的控制。
通过连接执行器和设备，系统可以调整操作参数以实现期望的结果。
操作人员可以使用系统提供的界面和功能进行操作，如调节阀门、开关设备等。
操作步骤1. 登录系统：打开DCS系统软件，并输入正确的用户名和密码以登录系统。
2. 导航界面：进入系统后，会进入主界面，显示重要的过程参数和控制功能。
在这里，我们可以通过导航栏访问各个功能模块。
3. 监测参数：在主界面或导航栏中找到监测参数的选项。
点击进入后，可以看到各个参数的实时数值和趋势图。
操作人员可以监测过程状态，发现异常情况。
4. 控制操作：在导航栏中找到控制操作的选项。
点击进入后，可以看到各个控制器和设备的状态。
操作人员可以进行必要的调整，如开关设备、调节阀门等。
5. 报警处理：DCS系统会对异常情况进行自动检测并生成报警信息。
在导航栏中找到报警处理的选项。
点击进入后，可以看到报警信息的列表和详细信息。
操作人员应及时处理报警情况，采取相应的应对措施。
6. 数据记录：DCS系统会自动记录过程参数和控制操作的历史数据。
在导航栏中找到数据记录的选项。
点击进入后，可以查看历史数据和生成报表。
操作人员可以根据需要分析和导出数据。
7. 退出系统：操作完成后，点击退出系统，确保账号安全。
> 注意：以上步骤根据具体DCS系统的界面和功能稍有差异，具体操作请参考系统提供的操作手册和帮助文档。
结论通过DCS系统的监测和控制功能，生产过程可以实现更严密的控制和更高效的运行。
本操作指南介绍了DCS系统的基本功能和操作步骤，帮助操作人员使用系统更加便捷和准确。
DCS系统操作说明
（二）经销商车辆调拨出
单击库存车辆明细‘选择’栏位的选择框，选择框内会显示：‘√’，即选中1台 车辆，可单击多次选择多台车，亦可点击左下角的全选框全部选择；
4、选择车辆调拨至的经销商
点击‘调拨至经销商’下拉框，单击上述选中车辆需调拨至的经销商； 注：‘调拨至经销商’备选项仅为该经销商的同级经销商或该经销商的下级经销商。 5、调拨出库 点击‘调拨出库’，车辆即调拨成功，系统提示保存成功； 6、退出 单击’退出‘按钮，退出经销商车辆调拨出界面，返回主菜单，亦可不退出之接进
2）设置 “王宁”的用户权限：双击该用户，可在右边的职位list“勾选该用户可对应 的职位，再点击“保存”。
注：1、“王宁”用户就增设成功了，系统默认登陆名为 其“员工编号AA0101”，初始密码 为123456。
2、点击”更改口令“，也可以更改密码。
用户权限管理
有关用户权限 1、用户权限和员工信息不是一个概念。一个网点可以维 护好几个员工信息，但是可能只开设一个账号。，请结合 PPT的“用户权限管理”的第一页
2、新设的用户登陆若无法登陆，请用999999的账号重新 登陆，查看用户权限是否增设成功。
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一、员工信息 菜单位置如右
员工信息维护
双击某业代信息，右边可出现 改业代的详细信息。
1、新增员工信息 1）点击新增
ห้องสมุดไป่ตู้
员工信息维护
2）输入员工基本信息（黄色为必填项） 1、员工编号：6 位 2、业代资料不能设为总公司的 3、所属单位（展厅）若不全，可联系通路协调后，可增加网点信息。 4、部门仅限：公司本部,销售部,市场部,服务部,管理部,其它
（一）经销商车辆入库
4、选择车辆入库的库存地 点击‘库存地‘下拉框’，单击上述选中车辆需入库的库存地。 5、入库 选择库存地后点击‘入库’，车辆即入库成功，系统提示保存成功。
DCS中控操作范文
DCS中控操作范文尊敬的客户：【系统登录】1.打开计算机，进入桌面。
2.双击打开DCS中控系统图标。
3.在登录界面输入用户名和密码，点击“登录”。
【系统概览】1.登录成功后，系统会显示主界面，包括各个功能模块的图标和快捷方式。
2.在主界面上可以看到当前系统状态、设备运行情况等基本信息的概览。
【设备监控】1.点击“设备监控”图标，进入设备监控界面。
2.在设备监控界面，可以实时监测各个设备的运行状态。
3.点击相应设备的图标，可以查看设备的详细信息，包括状态、参数等。
【参数设置】1.点击“参数设置”图标，进入参数设置界面。
2.在参数设置界面，可以调整各个设备的运行参数。
3.点击需要设置的设备，并在相应的输入框中输入新的参数值。
4.点击“确认”按钮保存修改后的参数。
【报表生成】1.点击“报表生成”图标，进入报表生成界面。
2.在报表生成界面，选择需要生成的报表类型。
3.根据要求选择相应的设备、时间范围等参数。
4.点击“生成”按钮生成报表，并可以选择保存或打印报表。
【警报管理】1.点击“警报管理”图标，进入警报管理界面。
2.在警报管理界面，可以查看设备警报的记录和状态。
3.点击需要处理的警报，可以查看详细信息和采取相应的措施。
【系统设置】1.点击“系统设置”图标，进入系统设置界面。
2.在系统设置界面，可以进行系统的基本设置和参数调整。
3.根据需要，设置相关的系统选项并保存。
【系统维护】1.点击“系统维护”图标，进入系统维护界面。
2.在系统维护界面，可以进行系统的巡检和维护操作。
3.根据系统提示执行相应的维护任务，并记录维护情况。
祝您工作顺利！。
DCS操作方法范文
DCS操作方法范文DCS（分布式控制系统）是一种用于自动化工程的计算机控制系统。
它由一系列分布在控制现场的通信网络和分散控制器组成，以实现对工业过程的实时监测、控制和管理。
DCS操作方法指的是在DCS系统中进行监测、控制和管理的具体步骤和操作技巧。
下面将介绍DCS操作方法的一般流程。
1.登录系统DCS系统的操作通常需要使用用户名和密码进行登录。
在登录之前，需要确保计算机和DCS系统连接正常，并且已经获取了正确的登录凭据。
输入用户名和密码后，点击登录按钮，系统将验证凭据的有效性。
一旦验证通过，用户就可以进入DCS系统。
2.浏览和选择控制界面DCS系统通常会提供一个控制界面，用于显示和控制各个工业过程的状态和参数。
用户可以使用鼠标或触摸屏浏览和选择相应的控制界面。
界面的布局和设计根据实际应用和用户需求来确定。
3.实时监测在控制界面上，用户可以实时监测各个工业过程的状态和参数。
这些参数可能包括温度、压力、流量等。
用户可以通过图表、表格或仪表盘等形式查看这些参数的数值和趋势。
实时监测有助于及时发现异常情况和问题。
4.控制和调整参数DCS系统允许用户根据需要控制和调整各个工业过程的参数。
这些参数可以是智能传感器的阈值，也可以是控制器的增益、积分和微分等参数。
用户可以通过控制界面上的按钮、滑块、文本框等进行参数的设置和调整。
5.报警处理DCS系统可以根据设定的规则和阈值向用户发出报警。
当系统检测到异常情况时，比如温度过高或压力过低，会自动触发报警。
用户需要及时响应并处理报警，以防止可能的危险和损失。
在接收到报警后，用户可以通过控制界面查找相关的参数和趋势图，进行进一步的分析和处理。
6.数据记录和分析DCS系统通常会对工业过程的参数和状态进行数据记录。
这些数据可以用于后续的分析、审计和优化。
用户可以通过控制界面导出或查询历史数据，并进行统计和分析。
数据分析有助于了解工业过程的性能和运行状况，以及识别潜在的改进和优化方案。
DCS系统操作说明
培训教材一、DCS系统间介1、本系统的上位机软件采用了德国西门子（siemens）公司最新的工控组态软件wincc；下位控制站采用了ST-400 CPU和最新分布式模块ET200M系列自动化才品；现场连接采用工业以太网、profibus现场总线和4-20mA仪号工业标准。
系统拓扑结构见下图2、该系统具有整体集成化、更可靠性、技术先进、扩展性好、价格合理、操作简便。
3、测控范围：生料磨、烧成窑尾、烧成窑头、水泥磨该系统由中央控制室的操作站、中央控制站、现场电场控制室的现场控制站以及工业通讯网络等几部分组成。
系统操作站与服务器通过ETHERNET相连，服务器与控制站通过工业以太网连接、控制站通过profibus-dp过程现场总线与现场控制站相连接。
二、主要测控内容系统分为四个DCS控制站：每个站又细分为若干工艺段生料控制站分为：石灰石破碎及预均化、生料配料、生料磨；窑尾控制站分为：生料如窑、窑尾预分解、废气处理；窑头控制站分为：窑中和窑头喷、粉制备、蓖冷机；水泥磨控制站为：水泥配料、水泥磨、包装。
三、主要功能特点过程现场级的通讯网络：12Mbit/s标准的I/O测控信号接口：数字输入信号（DI）接口为220VACDO接口：无原继电器触点（5A）AI、AO信号接口：4-20MA操作控制级的通讯网络：开放的ETHERNET工业以太网100M/s中央控制站控制软件开发平台：STEP7软件开发平台（PLC）操作站监控软件的开发平台：WINCC组态软件开发平台（人机界面）功能：实时生产过程监视功能：总貌图、工艺段流程图设备开关机控制功能：开关机及连锁故障报警及管理功能实时皱势及历史皱势图生产报表统计和生产管理功能：班报表、日报表、年报表自动故障检测三个操作级别：底→操作员→管理员→维护员四、系统配置1、硬件：S7-400控制站：1个CPU、1个电源模块、1个以太网通讯模块（网卡）、若干个ET200子站）S7-00中央控制器是自控的控制中心它通过工业以太网与服务器相连又通过PROFIBUS-DP现场总线与各个现场控制站ET200分布式I/O相连。
DCS操作说明
流程图：工艺流程画面，为系统主要监控和操作界面，在流程图上可以 实现监视和控制现场的功能。 弹出式流程图画面：点击相关连接命令按钮可以弹出相关弹出式流程图 画面，并可以在相应画面上实现相关操作。为防止弹出式流程图画面弹 出过多影响主画面操作，最多可以弹出3幅弹出式流程图画面，3幅以上 每再弹出一幅，将会把最前一幅弹出式流程图画面自动关闭。
1. 系统硬件 本规程所涉及的操作均在操作站上实现，具体的硬件构成参见相
关技术资料。 2. 系统软件 系统软件由ADVANTROLPRO 2.50和组态文件构成。 系统的所有操作均在Advantrol软件下实现，具体的Advantrol操
作参见相关技术手册。 3. 注意事项 1) 系统的开启与停止、操作人员口令等系统维护工作由专职人员 完成，未经授权人员不得进行此操作。 2) 操作站计算机、键盘和鼠标为专用设备，严禁挪用。特别注 意：为保证系统正常运行，不许在操作站计算机上运行任何其 它非本公司系统所提供的软件，否则将可能造成严重后果。 3) 系统供电用的UPS为DCS系统专用设备，只能用于系统的各操作 站和控制站供电，不能用于其它用途。 4) 本系统对操作人员规定了五种权限，规定如下： 观察：只能观察数据，不能作任何修改和操作。 操作员：本权限适用于合格的DCS操作人员，可以进行合 分按钮开关、更改阀位输出（软手动）和设定值等相关操 作。 操作员（＋）：本权限适用于合格的DCS操作班长，可以 进行所有操作人员的操作，可以执行报警声音修改，可以 查询操作记录，可以进行报表打印等操作。 工程师：可以修改控制系统的P、I、D参数和其它一些数 据；可以下载系统文件；可以退出监控系统；可以增减操 作员及修改密码。本权限适用于系统运行维护人员。 特权：可以对系统进行维护，增加减少操作人员、工程 师；改变操作人员、工程师权限和修改其口令；以及其它 一些系统特殊功能。本权限适用于DCS系统维护人员。
DCS系统操作手册
DCS系统操作手册1、系统界面。
打开系统时，系统界面如下：上部为菜单栏，分别为“系统菜单”，“前一副”，“后一副”，“图形管理菜单”，“工程师功能菜单”，“综合功能菜单”，“历史趋势菜单”，“显示表格菜单”，“显示日志菜单”，“系统名称显示”，“报警光字牌”“系统基本属性显示框”。
菜单栏以下为报警栏，可显示10条报警，以点说明方式显示，超过10条报警时，滚动显示。
下部为状态栏，显示系统登录级别、权限位置，还有服务器属性。
中间为工作区，主要的操作、显示等工作的区域。
2、操作员系统登录打开系统进入DCS操作界面时，默认系统运行的操作权限为监视级，即只能进行观察，不可以进行任何操作，操作人员只有登录到操作员级别以上，方可进行各种操作。
登录操作员时要注意，要根据权限位置，登录操作员的用户名不同。
权限位置在系统下侧偏右端，如显示“操作员级权限1”则表示此操作员站现在权限位置为“1”，登录的级别为操作员级。
目前只设置“权限1”和“权限0”两种权限位置。
选择“工程师工程功能菜单”—＞“登录”，登录界面如下：登录操作员时：，权限1对应的操作员登录的用户名为ops，没有密码。
权限0对应的操作员登录的用户名为ops0，没有密码。
登录到操作员后，可对系统进行基本操作，添加趋势，查看报警等。
3、趋势查询操作画面上有各种数据显示点，右键单击该点，选择点趋势，可查看该点的趋势画面。
注意：趋势画面是记录可以查看前推最近一次下装服务器到当前时间的点趋势。
点趋势画面如下：上侧，分别显示该点的点名，时间间隔。
时间间隔可以输入从1~60的整数，单位是秒，时间间隔是趋势曲线变化的时间率，即输入5秒，曲线5秒钟变化一次。
趋势曲线的状态可分为“跟踪”和“历史”两种状态，选择跟踪，曲线便根据时间间隔和实际数据变化而实时更新，选择历史则曲线不再变化，而点趋势画面下侧的“前推”和“后推”按钮可用，每推一次即翻一页。
趋势显示的方式分为“曲线”和“数字”两种，选择数字，则点的趋势以数据方式显示。
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第二部分 原矿浆自动配料系统方案
2.3 球磨机系统 供管道化溶出系统由四台球磨机组成，其中4#、5#球磨机为双流程系 统，既供管道化溶出系统，又供高压溶出系统。进入球磨机内的物料主要 是矿石、母液和石灰乳，是配料系统的关键设备。 2.3.1检测控制信号 2.3.1检测控制信号 固体物料计量： 管道化溶出系统中共有七台电子皮带秤来对入磨物料进行计量与控 制，分别是： 一台电子皮带秤分别对7#磨入磨的矿石给料量进行计量与控制； 二台电子皮带秤分别对8#磨入磨的矿石给料量进行计量与控制，一开一 备； 对4#、5#磨来说是双流程系统，当供高压溶出系统时，入磨物料是 矿石、石灰石；当供管道化溶出系统时，入磨物料只有矿石。因此每台 磨由二台电子皮带秤分别对的矿石、石灰石给料量进行计量与控制。
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第二部分 原矿浆自动配料系统方案
2、原矿浆自动配料系统检测控制 2.1 母液槽及输送系统 河南分公司供拜耳法溶出系统有四台母液槽，即二台新建大母液槽 和原有二台小母液槽；由九台母液泵分别给球磨机供料。1#、2#、3#、 4#、5#、6#母液泵对应1#、2#、3#、4#、5#、6#球磨机供应高压溶出系 统，1#、2#、3#大母液泵将母液从大母液槽往小母液槽和混母槽供料； 每台母液泵都配备有变频调速。 2.1.1检测控制信号 2.1.1检测控制信号 九台母液泵配备有九台变频调速器；对每一台变频调速器与DCS之间 的联系信号都按下述七路设计： 一路模拟量输入信号（AI）是变频器的速度显示； 一路模拟量输出信号（AO）是变频器的速度给定； 三路数字量输入信号（DI）是变频器的运行状态、远程/就地、故障 信号； 三路数字量输出信号（做）是变频器的启动、停止信号。
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第一部分 DCS系统综述
3.2 PlantScape TM 系统的基本结构 PlantScape TM 主要由混合型控制器 (Hybrid Controller) 及I/O卡件、 实时 控制网(ControlNet)、监督控制以太网、过程服务器和操作站等几 部分组成。 1) PlantScape TM 监督控制网，过程服务器和操作站 监督控制网， PlantScape TM 监督控制网络系统以 Windows NT TM (汉化)为操作系 统， 以以太网为介质，通过TCP/IP协议和实时系统软件，将基于Intel TCP/IP Intel PC的过 程服务器和操作站 联成一个操作监督网络。 2) 实时控制网ControlNet 实时控制网
每台泵设有流量调节，共九个闭环控制回路。采用双闭环控制回路， 以管道流量为主控制参数，苛性碱浓度分析结果作为流量设定依据。
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第二部分 原矿浆自动配料系统方案
2.2 混母槽及输送系统 管道化溶出系统有二台混母槽， 管道化溶出系统有二台混母槽，混母槽的作用主要是通过种分母液 来调配供管道化溶出系统母液的浓度。蒸发母液是通过5# 7#、8#母液 5#、 来调配供管道化溶出系统母液的浓度。蒸发母液是通过5#、7#、8#母液 泵供料，种分母液则是由分解车间三路管路供料。 泵供料，种分母液则是由分解车间三路管路供料。混母槽由四台混母泵 分别给4# 5#、7#、8#球磨机供料 每台混母泵都配备有变频调速。 4#、 球磨机供料； 分别给4#、5#、7#、8#球磨机供料；每台混母泵都配备有变频调速。 2.2.1检测控制信号 2.2.1检测控制信号 四台混母泵安装有四台变频调速器；对每一台变频调速器与DCS DCS之间 四台混母泵安装有四台变频调速器；对每一台变频调速器与DCS之间 的联系信号都按七路设计。 的联系信号都按七路设计。 流量检测： 流量检测： 从分解车间来三路种分母液管道每路都安装有电磁流量计， 从分解车间来三路种分母液管道每路都安装有电磁流量计 ，对种分 母液进行计量；共有三台流量计。 母液进行计量；共有三台流量计。 每台混母泵的出口管路上都安装有电磁流量计，对混合母液进行计量； 每台混母泵的出口管路上都安装有电磁流量计，对混合母液进行计量； 共有四台流量计。 共有四台流量计。
实用性
系统适应用户的要求和现场实际情况，输入输出模件具有带 电插拔能力，接线采用压接端子，充分保证系统的顺利投运。
开放性
系统具有良好的开放性，采用窗口NT操作系统，并且在 加 入Uniformance 模件后，轻松集成管理及过程信息。
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第一部分 DCS系统综述
1.2 系统配置 该控制系统设中央控制室，完成生产过程的联网通讯、共享数据、 节能降耗的功能，实现常规仪表所无法实现的中央统一显示操作， 相关量的高级控制算法，以及统一协调调度和科学管理。 本系统由于采用了先进的计算机系统硬件与支持软件，为复杂 控制的高级算法 提供了条件。整个控制、显示与操作实现全数字化、 全屏幕化 ，解决了工艺对象多参数相关控制难题。 控制方案说明 应用户要求，结合我们配备自控系统的经验，我们在该系统中配 置了：
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第二部分 原矿浆自动配料系统方案
流量检测： 每台母液泵的出口管路上都安装有电磁流量计，对蒸发母液进行计 量；共有九台。 液位检测： 在四台母液槽上装有液位计，显示四台母液槽的液位并且实现液位 报警，供与蒸发车间联系用。 密度检测： 进入混母槽的蒸发母液管路上安装同位素密度计，测量母液密度以 达到测量母液苛性碱浓度的目的。 2.1.2闭环控制回路
1、2、3、6磨机系统的 变频器频率检测设定、 电子秤检测设定信号、 磨机电流、大瓦温度信 号及运行、故障信号，
高压溶出系统的流量检 测、矿浆密度、槽液位 、电机电流检测及泵、 电机、电子秤的启动停 止信号 .
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第一部分 DCS系统综述
3、PlantScape系统概述 PlantScape TM作为Honeywell公司90年代最新推出的开放型控制系统， 以Windows NT 为操作系统，包含了最新设计的混合型控制器(Hybrid Controller)和实时控制网 (ControlNet) ，以及高级的工程工具和应用 软 件包，成为新一代系统的标准。 3.1 PlantScape TM主要采用以下新的技术： --Microsoft Windows NT 服务器，具有动态数据高速缓存、报警、 人 机界面 历史数据收集和报表生成等功能。 --紧凑型的混合控制器具有连续调节和离散控制的综合功能。 --面向目标(Object-oriented)的工程工具和丰富的控制功能块库， 可以 更快更 方便 地组态控制策略。 --开放的实时控制网(ControlNet) --安全的Internet浏览技术，提供在线的系统文件和技术支持。
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第二部分 原矿浆自动配料系统方案
1、原矿浆自动配料系统概况 原矿浆配料系统由八台格子磨组成，其中1#、2#、3#、6#磨供高压溶 出系统， 4#、5#、7#、8#磨供管道化溶出系统。 原矿浆自动配料技术开发项目主要完成入磨矿石、石灰、母液三种物 料的给料、自动计量、配比、调节。保证出磨矿浆液固比、CaO含量、磨 机产能细度达到工艺要求水平。 本方案所设计的控制系统主要完成从矿石、石灰、母液给料开始到 出磨原矿浆整个工艺过程的计算机自动检测与控制。 根据管道化原矿浆自动配料系统的要求，结合原矿浆制备生产工艺 情况和现有的检测、控制产品的技术水平，我们采用离线取样快速分析， 在线控制原矿浆自动配料的方案。从功能上来分主要包括成份分析系统、 物料计量与控制系统、计算机配料监控系统三大部分。
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第一部分 DCS系统综述
1.2.1 1对冗余服务器兼工程师站 1对冗余服务器兼备所有工程师站及操作站的功能，并且可以作 到100% 的互备,以实现对过程的最安全 而方便的监控。 1.2.2 4台操作站
4 4台操作站可以作到100%的互备，完成对现场过程的最安全而 100% 方便的监 控。 1.2.3 1对冗余现场控制器(CPU、通讯网及电源冗余) 完成现场数据的采集，实现生产过程的控制
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第一部分 DCS系统综述
1.1 配置原则
可靠性
全部元器件采用经筛选的符合工业环境使用的可靠 产品。系统所有卡件由美国原产。
先进性
采用的系统为霍尼韦尔公司的最新产品 PLANTSCAPE管理控制一体化系统，代表了系统应用 的发展方向。
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第一部分 DCS系统综述
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第一部分 DCS系统综述
3.2 PlantScape TM 系统的基本结构 3) 混合型控制器 (Hybrid Controller )
混合型控制器 (Hybrid Controller ) 具有过程控制要求的连续调节，批 处理，逻辑顺 控联锁等综合控制功能，通过控制建筑者工具进行在线或离 线组态。 控制建筑者(CONTROL BUILDER)是一个据于窗口画面的面向目标(物 体导向的) 的控制策略开 发软件包，通过它提供的功能块(功能木块)库中 功能块库的软连接和参数的 填写，完成各种要求的I/O处理，数据采集， 连续控制，逻辑，顺控，和高级控制。
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2.系统配置图 系统配置图
河南分公司原矿浆自动配料系统配置图
主控室
以太网
服务器
profit low! profit low!
(TCP/IP) UPS
profit low!
操作员站
profit low!
操作员站
profit low! profit low!
冗余CONTROLNET控制网
NETOK NET OK NET
1
冗余CONTROLNET控制网
1
冗余 控制器
NET OK NET OK NET
1
1
I/O机架
4、5、7、8磨机系统的 变频器频率检测设定、 电子秤检测设定信号、 磨机电流、大瓦温度信 号及运行、故障信号，