绿液预处理及石灰质量对白泥应用性能的影响
白泥精制碳酸钙在国内的发展
没有检测 没有检测
第九部分 各项目白泥制备轻钙在造纸应用比例
序号 1 2 碳酸钙来源 岳阳纸业 岳阳纸业 白泥碳酸钙 1 2 重钙 1 1 滑石粉 备注
可以加 填75% 或者重 钙为1
3
4
河南豫北
临清银河
1
1 1
1
根据河北廊坊试验可以加填至100%，主要原因为白泥制备轻钙项目规模 小，满足不了造纸加填的量，所以应用部分其他填料。
第四部分 各项目工艺图
1、岳阳纸业
2、河北豫北纸业
绿液压滤
石灰
燃烧来绿液
碱回收苛化系统
白液去煮浆
清水
预挂清洗
回用水
CO2
解絮除渣碳化
碳酸钙浆料
造纸加填
脱水干燥包装
轻质碳酸钙
3、临清银河纸业
第五部分 考察项目设备配置对比情况
序号 1 石灰筛选 设备名称 单位 岳阳纸业 豫北纸业 银河纸业
√
2
3 3.1 3.2 4 5 6 7 8 9
石灰提纯
绿液提纯 压滤机 预挂机 白泥残碱洗涤 解絮机 匀整机（研磨机） 白泥碳化
√
√ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √
第六部分 各项目石灰指标情况
序号 石灰来源 白度% CaO% MgO% 备注
1
2 3 4 5
岳阳自制
岳阳外购 河南豫北 临清银河 日照华泰
84.6
80 77.9 69.3 63.5
序号 1 3 4 5 6 7 8 9 质量指标 固含量% PH值 粘度mpa.s 筛余物 %45um 白度% 碳酸钙% Mn,%≤ Fe,%≤ 0.005 90 97 0.010 0.08 8.0-10.0 GB（合格品） 岳阳纸业 河南豫北 16.1 9.7 9 0.0008 86.3 92.2 11.7 10 7.2 0.001 88.9 81.8 临清银河 15.8 9.7 6.9 0.0008 88.3 93.8 备注
石灰石粉和粉煤灰对混凝土强度和耐久性的影响 邓良道
石灰石粉和粉煤灰对混凝土强度和耐久性的影响邓良道发表时间：2018-05-16T11:29:38.670Z 来源：《基层建设》2018年第2期作者：邓良道[导读] 摘要：在混凝土的配制比中掺入各种不同的废弃材料或工业副产品制成具有优良耐久性、高强度的高性能混凝土，从环保、经济、技术等方面来说都是具有重要意义的。
东莞市永佳混凝土有限公司 523000 摘要：在混凝土的配制比中掺入各种不同的废弃材料或工业副产品制成具有优良耐久性、高强度的高性能混凝土，从环保、经济、技术等方面来说都是具有重要意义的。
在高性能混凝土的配制中，会掺入两种或两种以上的矿物细掺料加上外加剂，从而达到进一步改善性能和取得某方面的特性的目的。
复合细掺料可以增加掺入量，多掺多代，节约熟料，它不仅可以减少CO2等温室气体的排放量，而且还会净化环境等多方面的好处。
关键词：石灰石粉；粉煤灰；强度；耐久性前言：混凝土是一种常见的工程复合材料，也是当今土木工程中用途最广泛，用量最大的建筑材料之一，被广泛应用于各种军用和民用的建筑、防护工事，及隧道工程。
粉煤灰由于独有的特性，在现代混凝土中已成为一种常用的掺合料，但是我国部分地区优质粉煤灰供应紧缺，尤其是西南地区这一情况更为突出，粉煤灰的远距离运输将提高混凝土的生产成本，寻找一种可就近取材、质优价廉的新型矿物掺合料迫在眉睫。
目前，已有大量用磨细石灰石粉配制早强、高强混凝土的研究，结果表明石灰石粉也是一种经济、实用的掺合料，但其大量的推广应用却受到了一定的限制。
开发超细石灰石粉混凝土复合矿物掺合料，既有技术优势和潜在的巨大市场，又可以推进石料加工企业走上有利于生态和环境保护的可持续发展道路，其经济意义、社会意义不言而喻。
一、概述（1）混凝土的抗渗性能影响到混凝土的寿命及其耐久性，为保证混凝土结构的承载能力和安全使用寿命，混凝土抗渗性研究就不容忽视。
矿物掺合料对混凝土抗渗性能有重要影响，研究粉煤灰、石灰石粉等对混凝土抗渗性能影响具有重要意义。
白泥发绿原因浅析
灼烧 ) 以及 F e
( OH ) 2 、 F e( OH ) 3 、 Al ( OH ) 3 、 M g ( OH ) 2 进行
、 Fe 、 Al
试验条件 N a2 S+ N aO H+ N a 2 CO 3 + C aO N a2 SO 4 + N aO H+ N a 2 C O3 + CaO N a2 S+ N a 2 S O4 + N aO H + N a2 CO 3 + CaO N a2 S + N aOH + N a2 CO 3 + CaO + Fe ( O H) 2 N a2 S+ N a 2 S O4 + N aOH + N a 2 CO 3 + CaO + A l( O H) 3 N a2 S+ N a 2 S O4 + N aOH + N a 2 CO 3 + CaO + A l( O H) 3 N a2 S+ N a 2 S O4 + N aOH + N a 2 CO 3 + CaO + M g( O H) 2 N a2 SO 4 + N aOH + N a 2 CO 3 + CaO + Fe ( O H) 2 N a2 S+ N a 2 S O4 + N aOH + N a 2 CO 3 + CaO + Fe( O H ) 2 N a2 S+ N a 2 S O4 + N aOH + N a 2 CO 3 + CaO + Fe( O H ) 2 注 : 氢氧化物用量相当于石灰质量而言。
石灰土质量的影响及对策
1 组成材料对石灰土质量的影响及对策1.1 土质（1）土的塑性指数。
部颁《公路路面基层施工技术规范》（JTJ034-2000）中规定：塑性指数15～20的粘性土以及含有一定数量的粘性土的中粒土和粗粒土均适宜于用石灰稳定。
这种稳定土易于粉碎，便于碾压成型，施工和使用效果都很好。
我省分布着粘性土、亚粘土、砂性土、亚砂土和砂土等多种不同类型的土质。
为了保证工程质量，对所采用的土源既要考虑到符合规范指标和强度要求，又要考虑到施工时易于粉碎，便于碾压成型，还要考虑到因地制宜、就地取材。
对不同的区域、不同的土质，通过技术处理的手段，使其满足灰土层施工的指标要求。
（2）土的颗粒。
在施工中，土粒应尽可能粉碎，越细越好，土块最大尺寸不应大于15mm。
有资料显示，在相同条件下，灰土颗粒粒径0.5mm，无侧限抗压强度为4.3Mpa，灰土颗粒粒径1.0mm，无侧限抗压强度为1.0Mpa。
不难看出，灰土强度与土颗粒的大小有直接关系。
（3）土中杂质。
土中硫酸盐含量不应大于0.8%，腐植质含量不应大于10%，且不得有杂草、树根等异物。
因为有机质一般呈酸性，使土的PH值降低。
另外，有机质本身水稳性较差，遇水剧烈膨胀，致使土体强度降低。
1.2 石灰质量与品种（1）石灰质量对石灰土强度影响很大。
石灰应符合《公路路面基层施工技术规范》中Ⅲ级以上石灰的技术指标。
在施工中应尽量选用等级高的石灰。
（2）石灰的存放时间对石灰的质量有极大的影响。
石灰随着存放时间的增加，特别是在没有覆盖的情况下，有效钙和氧化镁的含量会大幅度下降。
有资料表明，石灰放置三个月，其活性含量可从原来的80%以上降低到40%左右，放置半年可降低到30%左右。
原先质量好的石灰长期无覆盖堆放，其质量会降低到等外石灰。
石灰土强度的形成主要是石灰与细粒土的相互作用。
而在这种相互作用中，离子交换是石灰土初期强度形成的主要原因，碳酸化反应是石灰土后期强度增长的主要原因。
众所周知，活性含量低的石灰是不可能做出高强度的石灰土的。
石灰石粉掺量对混凝土性能影响的试验研究的开题报告
石灰石粉掺量对混凝土性能影响的试验研究的开题报告
一、选题背景
混凝土是建筑业中最为广泛使用的建筑材料之一。
石灰石粉是混凝土中常用的掺合料之一，它可以起到缓和水泥反应速度、提高混凝土耐久性、优化混凝土材料性能
的作用。
因此，石灰石粉掺量对混凝土性能的影响是一个具有重要研究意义的课题。
二、研究目的
本试验旨在通过对不同掺量石灰石粉对混凝土性能影响的实验研究，得出不同掺量石灰石粉对混凝土强度、抗渗、抗裂等性能的影响规律，为石灰石粉在混凝土中的
应用提供科学依据。
三、研究内容
（1）文献综述，介绍石灰石粉在混凝土中的应用及相关研究成果。
（2）试验方法设计，确定试验方案、试验样本尺寸、试验参数等。
（3）材料准备，选择水泥、砂、石灰石粉等原材料，研究它们的物理、力学性能。
（4）试验过程，按照试验方案，制备一定掺量石灰石粉的混凝土试样，对其进
行强度、抗渗、抗裂等试验。
（5）试验结果分析，通过对试验结果的统计和分析，得出不同掺量石灰石粉对
混凝土的性能影响规律。
四、研究意义
（1）为混凝土工程的设计和施工提供可靠的数据支持。
（2）为优化混凝土材料性能提供新的科学依据。
（3）为石灰石粉在工程实践中的应用提供技术储备。
五、预期成果
通过本次试验研究，预计可以得出不同石灰石粉掺量对混凝土性能的影响规律，为混凝土工程掺材料选用提供科学依据，同时也为后续开展相关研究提供参考和借鉴。
不同掺量下生石灰对吹填泥浆沉降影响的试验研究
摘要：通过室内沉降柱试验，模拟了吹填泥浆在掺入少量生石灰下的沉降过程，探讨了少量生石灰对吹填泥浆的预处理效果并解释作用机理。
试验结果表明：生石灰的掺入对吹填泥浆的沉降有促进作用，生石灰在较低掺量情况下，可以加快吹填泥浆沉速，降低沉积物含水率；较高掺量的情况下，可以使吹填泥浆尽快进入自重固结阶段，沉积物沉降量更加稳定，研究结果对实际工程具有一定的参考价值。
关键词：吹填泥浆；生石灰；沉降；作用机理中图分类号：tu411 文献标识码：a 文章编号：1006--7973（2016）05-0070-031.引言随着沿海经济的快速发展，土地资源逐渐日益紧张，吹填造陆是解决这一问题的有效方法之一，但吹填土体的工程性质很差，自重沉降过程耗时久，这样大大增加了工程经济成本和时间成本；对吹填土进行处理，改良其沉降特性，从而降低成本。
目前，已有很多学者对吹填土的处理进行了研究，并取得一定的成果。
刘莹等通过室内模拟试验，对掺加固化剂的泥浆进行了效果对比；谢海澜等对粉煤灰处理吹填泥浆进行了试验研究，说明了粉煤灰处理吹填土的可行性；刘娉慧等研究了利用外掺剂快速加固吹填泥浆的方法；陈永辉等提出就地固化吹填土的新方法，并对处理效果进行了试验研究；李强等研究了通过固化剂处理吹填土方法，提高了高含水率疏浚泥的利用率。
考虑到较高掺入量的生石灰所需的工程成本较高，本试验采用掺量相对较低的生石灰来对吹填泥浆进行预处理，通过沉降柱试验研究其沉降过程、作用机理以及不同生石灰掺量下的作用效果。
2.试验材料与方法2.1试验材料试验土样取自上海市地区第四层土，土样比重2.74，依照《土工试验方法标准》对试验土样进行颗粒分析试验，其中小于0.005mm的颗粒含量约为47%，介于0.005-0.075mm之间的颗粒含量约为51.8%，大于0.075mm的颗粒含量约为1.2%，颗粒分析曲线如图1。
试验泥浆为上述土样自然风干之后，加水配制成初始含水率为200%的泥浆。
石灰石粉对普通混凝土耐久性能的影响
实混凝 土 中掺 人石 灰石 粉 ， 其结 果 表 明石 灰 石粉 取代 水 泥
表２
混凝 土配合 比见表 ２ 。
混 凝 土 配 合 比
２ 结果 与讨 论
２ ． １ 石 灰 石 粉 对 混 凝 土 工作 性 能 的影 响
和扩展度值都在增 加 ，说 明石 灰石 粉 的掺 入能 够改 善新拌
损失以及减小混 凝土 的含 气量 和泌水 率 ，同时 陈剑雄 研究
表明石灰石粉 比表面 积 的增大 ，对 水泥 的早 期水 化促 进 明 显 ，混凝 土的抗折强 度 明显增 加 ；曹 鹏飞 等 研 究 了 自密
行 ；冻融试验按 Ｇ Ｂ Ｊ ８ ２— ８ ５ （ 普通混凝 土长期性 能和 耐久性 能试 验方法》 （ 快 冻法 ） 进行 。
料 ，但 是 石 灰 石 粉 的 掺 量 及 细 度 变 化 会 对 混 凝 土 的 性 能 产
生较 大的影响 。本 文 以石灰 石粉 等质 量取代 水 泥 ，研 究 了
不同石 灰石粉掺 量对普 通混 凝土 工作性 能 、抗碳 化 性 能及
抗 冻性 能的影 响。研 究表 明：一 定掺 量 的石灰 石粉 可 以改 善普通 混凝土 的流动 性 ，减 小坍 落度 经 时损 失 ；等 质量 的
粉等质量取代水 泥 ，研究 不 同石 灰石 粉掺 量对 普通 混凝 土
的工作性能及耐久性 的影 响。
石灰石粉掺入 到普 通混 凝土 中降低 了混凝 土的碱 度 。混 凝
土更容 易发 生碳 化 ，掺 量越 大 ，效 果越 明显 ；普 通 混凝 土
中掺 入 适 量 的石 灰 石 粉 可 以 改 善 混 凝 土 的 抗 冻 性 能 ，但 是
石灰石粉对清水混凝土性能影响的试验研究
石灰石粉对清水混凝土性能影响的试验研究摘要：粉煤灰对清水混凝土的外观质量有较大的影响，为缓解粉煤灰因资源短缺导致的供应紧张，及改善清水混凝土的外观质量，确定以石灰石粉取代粉煤灰。
通过设计水泥、矿粉、石灰石粉胶凝材料体系的清水混凝土配合比，并研究混凝土的工作性、干缩性能、耐久性、热学性能及外观性能，通过现场足尺模型试验，确定了石灰石粉的掺量及最佳细度，保证了石灰石粉清水混凝土的耐久性及施工性，同时提升清水混凝土外观质量。
关键词：石灰石粉；清水混凝土；耐久性；外观；随着粉煤灰资源的日益短缺，市面上已较难见到Ⅰ级粉煤灰，且Ⅱ级粉煤灰的连续供应还得不到保证，品质较差的粉煤灰不仅影响工程实体质量，还严重影响建筑的外观质量[1]。
清水混凝土外观质量受到粉煤灰的影响导致混凝土整体光泽暗淡，甚至出现明显色差及云斑。
石灰石粉是一种资源丰富且质量可人工控制的掺合料，开展石灰石粉清水混凝土的性能影响试验研究具有实际应用意义。
1.原材料粉煤灰简记为FA，石灰石粉选用连州产400目粉体。
FA、石粉成分分析见表1所示，根据建工标准《石灰石粉在混凝土中应用技术规程》（JGJ/T 318-2014）对石粉部分性能指标进行检测，检测结果如表2所示。
2.配合比及性能测试石粉和水泥可组成二元胶凝材料体系，也可掺入其他胶凝材料（如矿粉、粉煤灰、硅粉等）组成多元复合胶凝材料体系。
2.1石粉清水混凝土的配合比试配石灰石粉的水化活性大小与其细度密切相关，此外，石粉细度对混凝土的工作性、力学性及耐久性指标也有较大的影响[2]，通过配合比的试配试验分别对100目～600目的石粉进行细度的优选试验，具体配合比见表3，相应的测试结果见表4。
通过表4数据比较可知，选取400目石粉作为最优的替代粉煤灰辅助胶凝材料进行试验。
通过比较不同石粉掺量下的水泥、矿粉、石粉三元胶材体系的胶砂状态来确定混凝土中石粉的最佳掺量，具体的胶砂配比见表5。
由表5可知，石灰石粉具有一定的减水作用，在用水量相同的情况下，石粉的掺量越大，试件的流动性越好；且试件的强度随石粉掺量的增加而减少；石粉掺量不超过30%时较好。
石灰质原料在水泥中的作用和品质要求
石灰质原料在水泥中的作用和品质要求下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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预挂过滤机操作规程
安全操作规范预挂过滤机在制浆厂碱回收苛化工段对白泥的洗涤与浓缩是不可缺少的设备。
预挂过滤机——白泥预挂过滤机，绿泥预挂过滤机一、结构组成：传动装置、槽体、转鼓、搅拌装置、分配阀、机械刮刀、机罩、洗涤管、刮刀控制装置、预挂层连续更新系统1.分配阀新结构动摩擦环材质为不锈钢，静摩擦环材质为聚四氟乙烯。
新结构流道更加通畅，且有不再需要润滑，节省运行费用的优点。
2.搅拌电机：分集中和就地两种操作，就地时由启动、停止两按钮控制。
集中时，由DCS来控制。
3.清洗白泥多级电机分集中和就地两种操作，就地时由进给、后退和停止按钮控制手动动作。
启动时先启动清洗电机正转接触器,再启动清洗电机变频器,停止时先停清洗电机变频器再停接触器.正转和反转互锁.自动时把旋钮放在集中上，编程如下：运行时首先后退到限位，然后前进到限位依次循环。
按停止时停止。
自动前进时先控制多极电机接触器，再过5秒控制多极电机变频器，停止时先控制多极电机变频器，再过5秒控制多极电机接触器。
4.主电机：由变频器控制，分集中和就地两种操作，当打在就地时。
正转、反转、停止按钮和变频器操作面板用来启动、停止主机以及调整主机转速。
当打在集中时，由DCS来控制变频器的启动和调速，主机只能正转.手动调速设为电位器,,DCS控制时用电流信号4~20mA。
主电机冷却风机随主电机运转而运行。
机接触器。
5.预挂层连续更新系统：预挂层连续更新系统是我公司新开发的技术。
过滤机工作时，转鼓表面的预挂层会逐渐被细小的白泥颗粒堵塞，这样就会降低预挂层的过滤性能，所以需要刮刀定时进刀来更新预挂层，但是刮刀只能更新预挂层“表皮”部分，预挂层的“根部”不能被更新，所以随着过滤时间的延长，预挂层逐渐被堵塞，需要共十页第一页定时更换。
预挂层连续更新系统为了改善这一问题而开发。
它是由一根丝杠带动动沿转鼓轴向运动的带有几组喷嘴的钢管结构。
配合这转鼓的转动，喷嘴喷射出高压水，就像削水果皮那样把预挂层切掉，并清洗滤网，转鼓表面被切掉预挂层的那部分随着转鼓转动进入槽子内的液面以下又会重新附着上白泥，从而实现了预挂层的连续更新。
不同龄期下石灰改良土持水特性的温度效应
不同龄期下石灰改良土持水特性的温度效应石灰改良土是一种有效改善土壤性质的方法，可通过增加土壤的持水性能来提高土壤的水分保持能力。
不同龄期下的石灰改良土的持水特性受温度的影响是一个重要的研究领域。
本文将探讨不同龄期下石灰改良土的持水特性的温度效应。
我们需要了解石灰改良土的主要特性：石灰改良土通过在土壤中添加石灰来改变土壤的酸碱性，从而提高土壤的肥力。
石灰能够与土壤中的铁、铝等离子结合，减少土壤的酸性，增强土壤的碱性。
这种改良方法可以改善土壤的结构、改良土壤的通透性，并且可以增加土壤的持水能力。
石灰改良土的持水特性对于农业、园艺和土壤保水有着重要的意义。
持水性能的好坏直接影响作物的生长发育和产量。
在不同的气候条件下，尤其是在不同的温度下，石灰改良土的持水性能表现出不同的特点。
在温度较低的情况下，石灰改良土的持水性能会显著提高。
低温条件下，土壤的水分蒸散速率较低，土壤中的水分更容易被植物吸收和利用。
低温还能减少土壤中的微生物活性，进一步减少了水分的蒸散。
石灰改良土在低温条件下能够更好地保持土壤中的水分。
在高温条件下，石灰改良土的持水性能可能受到一定的影响。
高温会导致土壤中的水分蒸散速率加快，水分的流失也会加剧。
石灰改良土在高温条件下由于水分的蒸散速率过快，可能出现保水性能较差的情况。
土壤在高温条件下的通透性也会变差，导致水分的渗透性降低。
石灰改良土在高温条件下的持水性能可能会降低。
在实际应用中，我们需要根据不同的气候条件和水资源的供应状况来选择合适的石灰改良土。
在气温较低的地区或季节，石灰改良土的持水性能通常较好，能够在较长时间内保持土壤中的水分。
而在气温较高的地区或季节，我们可能需要采取其他措施来进一步提高土壤的持水性能，例如增加覆盖物、减少水分蒸散速率等。
不同龄期下石灰改良土的持水特性受温度的影响是一个复杂的问题。
低温条件下，石灰改良土的持水性能较好；而高温条件下，石灰改良土的持水性能可能会受到一定的影响。
预处理对河道底泥固化效果的影响
预处理对河道底泥固化效果的影响李玉祥;陈维芳;陈再;曲妍;何飞飞【摘要】为了通过预处理改变底泥的理化性质,增加底泥固化后抗压强度,实现底泥的资源化利用,比较了3种底泥预处理方法(Fenton氧化、热处理、淋洗)对底泥中有机质的质量分数、重金属总质量、重金属形态分布,特别是对底泥固化后抗压强度的影响.结果表明:固化后抗压强度与底泥中有机质的质量分数直接相关;可降低底泥中有机质的质量分数的预处理方法(Fenton氧化、热处理)对提高底泥固化后抗压强度效果较好,底泥固化后抗压强度高达2.7 MPa;鼠李糖脂淋洗虽然能够有效去除底泥中的重金属,但是淋洗剂中的有机物反而使底泥中有机质的质量分数增加,对固化不利.因此,Fenton氧化和热处理均可用作提高底泥固化强度的预处理方法,且固化后试样重金属浸出毒性低,对环境影响小.【期刊名称】《能源研究与信息》【年(卷),期】2019(035)002【总页数】7页(P69-75)【关键词】河道底泥;预处理;固化;抗压强度【作者】李玉祥;陈维芳;陈再;曲妍;何飞飞【作者单位】上海理工大学环境与建筑学院,上海 200093;上海理工大学环境与建筑学院,上海 200093;上海理工大学环境与建筑学院,上海 200093;上海理工大学环境与建筑学院,上海 200093;上海理工大学环境与建筑学院,上海 200093【正文语种】中文【中图分类】TU991.2底泥是水体污染物的源和汇，因此，水体污染控制必须考虑底泥污染的影响。
底泥治理是水体污染防治的重要组成部分。
底泥疏浚技术被广泛应用于国内外污染底泥的治理［1］。
将环保疏浚产生的底泥固化，使其达到一定抗压强度后作为工程填土、路基压实土等填方材料使用，可以将底泥资源化利用，减少疏浚底泥占用土地填埋场或贮泥场［2-3］。
传统底泥固化剂多为水泥、石灰、粉煤灰或其组合。
已有研究［4-5］表明，通过添加无水碳酸钠和硫酸钙等外加剂，可进一步提高底泥固化效果。
石灰石粉对混凝土耐久性能的影响
石灰石粉对混凝土耐久性能的影响王德辉;史才军;贾煌飞;曾荣;吴有武;劳里林【摘要】为促进石灰石粉在混凝土中的应用,研究石灰石粉的粒径、掺量和其它辅助性胶凝材料对混凝土耐久性能的影响.研究结果表明,石灰石粉的掺入,生成碳铝酸钙,并稳定钙矾石.粉煤灰和矿粉中的铝相促进石灰石粉的反应,进一步增大了碳铝酸钙和钙矾石的含量.当石灰石粉的平均粒径为19.92μm时,混凝土的氯离子扩散系数和碳化深度最小.当石灰石粉的掺量为10％～15％时,混凝土的氯离子扩散系数和碳化深度最小.复掺石灰石粉和粉煤灰/矿粉进一步降低了混凝土的氯离子扩散系数和碳化深度.当水胶比为0.4时,用石灰石粉制备混凝土具有优异的抗钢筋锈蚀和抗冻性.【期刊名称】《福州大学学报（自然科学版）》【年(卷),期】2018(046)006【总页数】7页(P874-880)【关键词】石灰石粉;辅助性胶凝材料;粒径;掺量;耐久性【作者】王德辉;史才军;贾煌飞;曾荣;吴有武;劳里林【作者单位】福州大学土木工程学院,福建福州 350116;湖南大学土木工程学院,湖南长沙 410082;湖南大学土木工程学院,湖南长沙 410082;华润水泥技术研发(广西)有限公司,广西南宁 510460;华润水泥技术研发(广西)有限公司,广西南宁510460;华润水泥技术研发(广西)有限公司,广西南宁 510460【正文语种】中文【中图分类】TQ172.120 引言在制备混凝土时，矿粉、粉煤灰、偏高岭土和硅灰等可作为辅助性胶凝材料部分取代水泥，当科学合理的胶凝材料组成时，这些辅助性胶凝材料的掺入可改善混凝土的孔结构，提高其力学性能和耐久性能，且能降低水泥用量，减少二氧化碳排放量. 然而，从目前的工程现状看，矿粉和粉煤灰等常规辅助性胶凝材料远远满足不了我国建筑业的需求，导致多个地方先后出现使用伪劣粉煤灰制备混凝土的工程案例.为解决矿粉和粉煤灰等常规辅助性胶凝材料稀缺的问题，需要用一种资源丰富的辅助性胶凝材料取代水泥. 基于大量的研究成果，将石灰石粉在混凝土的作用机理分为4种： 1) 晶核效应，石灰石粉表面可吸附水化硅酸钙(CSH)凝胶，加速水泥的水化反应； 2) 填充效应，当石灰石粉粒径小于水泥颗粒时，可填充水泥间的孔隙，增大混凝土的强度； 3) 稀释效应，石灰石粉的活性较低，用石灰石粉取代水泥，提高了混凝土的相对水灰比，当掺量过大时会降低混凝土的强度； 4) 化学效应，石灰石粉和铝相反应，生成碳铝酸钙，增大了固相体积，可提高混凝土的强度. 在这些研究基础上，欧洲[4-5]、加拿大[6-7]、美国和中国先后制定了相关的标准.关于石灰石粉在混凝土中的作用机理，仍然存在一些有争议的问题，石灰石粉和铝相的化学反应方程式尚未有定论. 有的研究者认为石灰石粉和铝相反应，降低了水泥基材料的碱度[10]. 也有研究者认为石灰石粉和铝相发生反应，不改变水泥基材料的碱度[11]. 还有研究者认为石灰石粉和硫铝酸钙发生反应，降低了水泥基材料的碱度[12]. 从他们给出的化学方程式可以看出，石灰石粉的化学效应可能对混凝土的碱度、相对湿度和体积稳定性产生影响，并对混凝土体积稳定性、抗碳化性能和抗钢筋锈蚀等产生一定的影响. 为促进石灰石粉在混凝土中的应用，本文研究石灰石粉的粒径、掺量和其它辅助性胶凝材料对混凝土抗氯离子渗透性、抗碳化性能、抗钢筋锈蚀和抗冻性的影响，为石灰石粉在实际工程中的应用提供依据.1 试验1.1 原材料水泥为P·I 42.5纯硅酸盐水泥(PC)，其28 d的抗压强度为57.3 MPa，满足国家标准(GB175-2007)的要求. 石灰石粉的比表面积分别为500、 650、 800和950 m2·kg-1，其CaCO3含量大于90%. 水泥、石灰石粉、矿粉和粉煤灰的物理性能和化学组成分别见表1和表2，它们的粒径由激光粒度分析仪测试得到. 细骨料为河砂，颗粒级配为Ⅱ区. 粗骨料为碎石，粒径区间为5～20 mm. 减水剂为聚羧酸型高效减水剂，减水率大于35%.表1 水泥、石灰石粉、粉煤灰、矿粉的物理性能Tab.1 Physical properties of cement, limestone powder, fly ash and slag表2 水泥、石灰石粉、粉煤灰、矿粉的化学组成Tab.2 Chemical composition of cement, limestone powder, fly ash and slag组成w/ %SiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOSO3MnOLOI水泥(PC)20.145.283.4763.262.662.18—1.72石灰石粉(LS)0.520.270.2452.662.66——43.1粉煤灰FA)48.9429.149.166.060.121.06—1.1矿粉(S)35.0214.841.2037.019.43—0.20注：化学组成是由XRF测得1.2 配合比设计为研究石灰石粉的粒径、掺量和其它辅助性胶凝材料对混凝土抗氯离子渗透性、抗碳化性能、抗钢筋锈蚀和抗冻性的影响，本文采用单一-质心法设计了胶凝材料组成，胶凝材料用量为400 kg·m-3，水胶比为0.4，砂率为40%，减水剂的掺量根据混凝土工作性能进行调整，胶凝材料组成见表3. 按照表3成型净浆，进行XRD和压汞测试，同时按比例成型混凝土，测试混凝土的抗氯离子渗透性、抗碳化性能、抗钢筋锈蚀和抗冻性.表3 胶凝材料组成Tab.3 Binder composition (%)编号12 3456789101112131415w水泥1005050507575755050506767675062.5w石灰石粉 050 0 025 002525 01717 01712.5w粉煤灰00500025025025170171712.5w矿粉00050002502525017171712.51.3 试验方法1) X射线衍射测试(XRD). 试样养护至规定龄期时，在试样中部取样，置于无水乙醇溶液里24 h中止水化. 再将样品从无水乙醇溶液中取出，研磨成粉，过45 μm 筛. 将过筛后的样品移入60 ℃的真空干燥箱，真空干燥48 h至恒重后取出. 用Philips X射线衍射仪进行测试，扫描范围8°～13°，步长0.02°.2) 孔结构测试(MIP). 试样养护至规定龄期时，在试样中部取样，置于无水乙醇溶液里24 h中止水化. 将样品移入60 ℃的真空干燥箱，真空干燥48 h至恒重后取出. 用PoreMaster- 60型全自动压汞仪进行测试，其低压和高压分别为0.138和345 MPa.3) 抗氯离子渗透性能测试. 根据国家标准《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》[13]，采用RCM法测试测试混凝土的28 d氯离子迁移系数.4) 抗碳化性能测试. 根据国家标准《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》[13]，测试混凝土的3、 7、 14、 28 d碳化深度.5) 抗钢筋锈蚀测试. 根据国家标准《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》[13]，测试混凝土的钢筋锈蚀.6) 抗冻性能测试. 根据国家标准《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》[13]，采用快冻法测试测试混凝土的抗冻性能.2 结果和讨论2.1 不同因素对净浆物相的影响不同龄期下， XRD测试得到的净浆物相分析如图1所示，其中， E为钙矾石，Hc为半碳铝酸钙， Mc为单碳铝酸钙， F为铁相.图1 胶凝材料组成对水化产物的影响.Fig.1 Effect of cementitious materials on the hydration products of cement pastes从图1中可看出，基准组在各龄期下没有出现半碳铝酸钙和单碳铝酸钙峰，钙矾石的峰值随着龄期不断降低. 单掺石灰石粉时，随着龄期的增大，半碳铝酸钙的峰先增大后降低，单碳铝酸钙和钙矾石的峰不断增大. 复掺石灰石粉和粉煤灰/矿粉与单掺石灰石粉的规律相近，但复掺石灰石粉和粉煤灰的碳铝酸钙和钙矾石峰值更高，复掺石灰石粉和矿粉的碳铝酸钙和钙矾石峰值最高. 这是因为未掺石灰石粉时，石膏和水泥中的铝相反应生成钙矾石，当石膏消耗完后，多余的铝相和钙矾石反应生成单硫型硫铝酸钙. 然而，当掺入石灰石粉时，石灰石粉的掺入可与多余的铝相反应，生成碳铝酸钙，从而抑制钙矾石向单硫型硫铝酸钙的转化[14]. 当复掺石灰石粉和粉煤灰/矿粉时，粉煤灰和矿粉提供更多的铝相，增大碳铝酸钙的生成量[10]. 因此，和单掺石灰石粉相比，复掺石灰石粉和粉煤灰/矿粉的碳铝酸钙和钙矾石含量更大.2.2 不同因素对净浆孔结构的影响不同因素对水泥浆28 d孔结构的影响如图2所示. 从图2(a)和2(b)可看出，随着石灰石粉比表面积的增大，最可几孔径从56.9 nm降低到48.9 nm，孔隙率从31.37%降低到29.30%. 一方面，当石灰石粉粒径小于水泥时，石灰石粉颗粒可以填充水泥颗粒之间的孔隙，优化孔结构，并降低孔隙率. 另一方面，随着石灰石粉粒径的减小，其化学活性随之增大，石灰石粉和铝相的化学反应，生成碳铝酸钙，增大了固相体积，也可优化孔结构，降低孔隙率.图2(c)和2(d)中，随着石灰石粉掺量的增大，净浆最可几孔径从40.6 nm增大到77.2 nm，孔隙率从27.14%增大到35.52%. 尽管石灰石粉的填充效应和化学效应可优化净浆的孔径分布，降低净浆的孔隙率. 然而，由于石灰石粉的活性较低，当用大量的石灰石粉取代水泥时，提高了混凝土的相对水灰比，导致自由水含量变大，在净浆凝结硬化过程中，可挥发的自由水含量也随之增大，从而增大了孔隙率.图2 不同因素对水泥浆28 d孔结构的影响Fig.2 Effects of different factors on the pore structure of cement pastes at 28 d当复掺石灰石粉和粉煤灰/矿粉时，净浆的最可几孔径和孔隙率显著降低，石灰石粉和矿粉复掺时对净浆的孔结构影响最为显著. 这是因为： 1) 当复掺石灰石粉和粉煤灰/矿粉时，粉煤灰和矿粉提供更多的铝相，增大碳铝酸钙的生成量，碳铝酸钙的生成增大了固相体积，从而优化孔结构，降低孔隙率[10]； 2) 石灰石粉与铝相反应，生成碳铝酸钙，抑制钙矾石向单硫型硫铝酸钙的转化，钙矾比单硫型硫铝酸钙的摩尔体积大[15]，进一步优化孔结构，降低孔隙率； 3) 粉煤灰和矿粉具有火山灰效应，可以和氢氧化钙反应[16]，优化孔结构，降低孔隙率.2.3 不同因素对混凝土氯离子扩散系数的影响不同因素对混凝土氯离子扩散系数的影响如图3所示，图3(a)中当石灰石粉的比表面积为650 m2·kg-1，混凝土的氯离子扩散系数最小. 这可能是由于两种粒径较粗的石灰石粉具有更宽的颗粒粒径分布，和水泥之间的堆积密实度更大. 和比表面积为500 m2·kg-1的石灰石粉相比，比表面积为650 m2·kg-1的石灰石粉填充效应更明显.图3(b)中当石灰石粉的掺量为15%时，混凝土的氯离子扩散系数最小. 这可能是由于当石灰石粉掺量小于15%时，石灰石粉主要表现为填充效应和化学效应，这两种效应均能优化混凝土的孔径分布，并能降低混凝土的孔隙率，导致混凝土的氯离子扩散系数随之减小. 当石灰石粉的掺量大于15%时，石灰石粉主要表现为稀释效应，反而提高了混凝土的孔隙率，从而提高了混凝土的氯离子扩散系数.图3(c)和3(d)中，当石灰石粉掺量为10%～20%且粉煤灰掺量小于10%时，或者石灰石粉掺量为10%～20%且矿粉掺量为25%～35%时，混凝土的氯离子扩散系数最小. 一方面，碳铝酸钙的生成和钙矾石的稳定，增大了固相体积，从而优化孔结构，降低孔隙率[10,15]，混凝土的氯离子扩散系数也随之减小；另一方面，混凝土中的铝相和石灰石粉反应，抑制铝相和氯盐之间的反应，减少化学结合氯离子量，增大自由氯离子含量[14]，石灰石粉的掺入增大了混凝土的氯离子扩散系数.图3 不同因素对混凝土氯离子扩散系数的影响Fig.3 Effects of different factors on the chloride diffusion coefficient of concrete2.4 不同因素对混凝土碳化深度的影响当石灰石粉的比表面积为650 m2·kg-1，混凝土在各龄期下的碳化深度最小，如图4(a)所示. 当石灰石粉的掺量为10%时，混凝土在各龄期下的碳化深度最小，如图4(b)所示. 当石灰石粉掺量为5%～10%且粉煤灰掺量为10%～20%时，或者当石灰石粉掺量小于10%且矿粉掺量为20%～40%时，混凝土的碳化深度最小，如图4(c)或图4(d)所示. 当石灰石粉和粉煤灰/矿粉复掺时，一方面，碳铝酸钙的生成和钙矾石的稳定，增大固相体积，从而优化孔结构，降低了孔隙率[10-15]，从而降低混凝土的碳化深度；另一方面，由于石灰石粉和铝相反应，降低混凝土的PH值，也增大混凝土的碳化深度[10 ]. 因此，当石灰石粉和粉煤灰/矿粉复掺时，混凝土的碳化深度存现了一个极值区域.图4 不同因素对混凝土碳化深度的影响Fig.4 Effects of different factors on the carbonation depth of concrete2.5 不同因素下混凝土的抗钢筋锈蚀性能图5 混凝土的抗钢筋锈蚀性能Fig.5 Corrosion resistance of concrete.不同胶凝材料组分制备混凝土的抗钢筋锈蚀如图5所示. 从图5可看出，当水胶比为0.4时，用石灰石粉制备混凝土没有出现钢筋锈蚀现象，即混凝土因碳化出现钢筋锈蚀的风险较低. 这可能是由于混凝土的水胶比较低，孔结构比较致密，如节2.2所述，因此，混凝土抗钢筋锈蚀能力较强.2.6 不同因素下的混凝土抗冻性当水胶比为0.4时，用石灰石粉制备混凝土经300次冻融循环没有出现冻融破坏，即混凝土的抗冻性较强. 这也可能是由于混凝土的水胶比较低，孔结构比较致密，因此，混凝土抗冻性能较强.3 结语1) 石灰石粉的掺入，生成碳铝酸钙，稳定钙矾石. 粉煤灰和矿粉中的铝相可与石灰石粉反应，进一步增大了碳铝酸钙和钙矾石峰值，复掺石灰石粉和矿粉的碳铝酸钙和钙矾石峰值最高.2) 随着石灰石粉粒径的减小，净浆的最可几孔径和孔隙率随之降低. 随着石灰石粉掺量的增大，净浆的最可几孔径和孔隙率随之增大. 复掺石灰石粉和粉煤灰/矿粉显著降低了净浆的最可几孔径和孔隙率，石灰石粉和矿粉复掺时净浆的孔隙率最小.3) 当石灰石粉的比表面积为650 m2·kg-1，平均粒径为19.92 μm时，混凝土的氯离子扩散系数最小. 当石灰石粉的掺量为15%时，混凝土的氯离子扩散系数最小. 当石灰石粉掺量为10%～20%且粉煤灰掺量小于10%时，或石灰石粉掺量为10%～20%且矿粉掺量为25%～35%时，混凝土的氯离子扩散系数最小.4) 当石灰石粉的比表面积为650 m2·kg-1，即平均粒径为19.92 μm时，混凝土在各龄期下的碳化深度最小. 当石灰石粉的掺量为10%时，混凝土在各龄期下的碳化深度最小. 当石灰石粉掺量为5%～10%且粉煤灰掺量为10%～20%时，或者当石灰石粉掺量小于10%且矿粉掺量为20%～40%时，混凝土的碳化深度最小.5) 当水胶比为0.4时，用石灰石粉制备混凝土没有出现钢筋锈蚀和冻融破坏现象，因此，选择水胶比≤0.4制备混凝土时，掺石灰石粉的混凝土具有致密的孔结构，钢筋锈蚀和冻融破坏的风险较低.参考文献：【相关文献】[1]SOROKA I, SETTER N. Calcareous fillers and the compressive strength of Portland cement. Cement and Concrete Research, 1976, 6(3): 367-376.[2]DANIELS A. Betong (Stockholm). American Concrete Institute, 1949, 21(3): 232.[3]THONGSANITGARN P, WONGKEO W, CHAIPANICH A, et al. Heat of hydration of Portland high-calcium fly ash cement incorporating limestone powder: Effect of limestone particle size. Construction and Building Materials, 2014， 66(36): 410-417.[4]SCHMIDT M. Cement with interground additives-capabilities and environmental relief. Zem Kalk Gips,1992,45(2): 64-69.[5]CEN-CENELEC. “Cement-part 1”, composition, specifications and uniformity criteriafor common cements: EN 197-1. Brussels:European Committee for Standardization, 2000. [6]CSA GROUP. Cementitious materials for use in concrete:CSA A3001. Toronto: Canadian Standards Association, 2008.[7]CSA GROUP. Cementitious materials for use in concrete: CSA A3001. Toronto: Canadian Standards Association, 2010.[8]ASTM INTERNATIONAL. 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预处理海水和掺合料对混凝土性能的影响
预处理海水和掺合料对混凝土性能的影响混凝土是我们日常生活中最常用的一种建筑材料,但是其在拌合、养护和清洁时会消耗大量的淡水资源,这无疑给我们的资源带来了巨大的压力。
近年来,海水建材资源化的趋势越来越明显,但是海水中含有大量的氯化盐与硫酸盐,会对混凝土的性能产生影响,这严重限制了海水混凝土的应用。
在未来的研究工作中,用海水拌制出满足耐久性要求的混凝土将具有深远的意义。
通过超高石灰铝法进行海水预处理,结果表明:氯离子的去除率是在反应2.5h后基本达到峰值,当氢氧化钙与偏铝酸钠中不同元素的投料比例为n（Ca）:n（Al）:n（Cl）=3:2:1时,氯离子的去除率达到了77.6%。
反应主要生成了Ca<sub>4</sub>Al<sub>2</sub>O<sub>6</sub>Cl<sub>2</sub>·10H<sub>2</s ub>O、Ca<sub>2</sub>Al（OH）<sub>6</sub>Cl·2H<sub>2</sub>O、Ca<sub>2</sub>Al（OH）7·3H<sub>2</sub>O和Ca<sub>3</sub>Al<sub>2</sub>（OH）<sub>12</sub>四种沉淀物质,其中两种含氯沉淀是去除氯离子的主要反应产物。
矿物掺合料能够提高混凝土抵抗氯离子渗透以及抵抗硫酸盐侵蚀的性能。
单掺三种矿物掺合料（粉煤灰、煤矸石和偏高岭土）时,混凝土的电通量值会随掺合料掺量的增加而有所降低;而混凝土的抗蚀系数,在粉煤灰与煤矸石的掺量在25%<sup>3</sup>5%之间时存在最大值,偏高岭土对混凝土抗蚀系数的最佳掺量因拌合水而异。
石灰石粉和粉煤灰对混凝土强度和耐久性的影响
万方数据
粉煤灰综合利用
２０１２ Ｎｏ．６ ＦＬＹ ＡＳＨ ＣｏＮⅡ哩Ｕ强ＩＥＮＳＩＶＥ ＵＴⅡ。ＩＺＡＴＩｏＮ
１原材料与试验方法 １．１原材料 （１）熟料熟料的颗粒分布及标准稠度用水量见 表１，从粒径分布中可以发现，熟料中小于３ｕｒｎ颗粒和 大于６０ｕｒｎ颗粒均较少，基本复合熟料最佳性能的颗 粒级配要求，有利于其活性的发挥。
强度最高，超过了４０１ＶｌＰａ。混凝土的抗碳化性均较好，除了混合材掺量为８０％的复合胶凝材料制备的混凝土的抗冻性和
抗氯离子渗透性较差外，其他试样均较好；混凝土经过１８０ｄ养护后的抗氯离子渗透能力均得到显著增强。 关键词：石灰石粉；粉煤灰；混凝土；强度；耐久性 中图分类号：ＴＵ５２８．２ 文献标识码：Ａ 文章编号：１００５－８２４９（１０１２）０６－００２５—０５
Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ（Ｂｅｉｊｉｎｇ），Ｂｅｉｊｉｎｇ １０００８３，Ｃｈｉｎａ）
ｎｙ
ａｓｈ．Ｅｆｆｅｃｔｓ ｏｆ
ｃｏｎｃｌ＇ｅｔｅ
ｉｓ ｐｒｅｐａｒｅｄ ｂｙ ｃｏｍｐｏｕｎｄ ｅｅｍｅｎｔｉｔｏｕｓ ｍａｔｅｒｉａｌ ｗｉｔｈ ｌｅｓｓ ｃｌｉｎｋｅｒ ａｎｄ ｌｉｍｅｓｔｏｎｅ ｐｏｗｄｅｒ ａｎｄ ｉｎｆｅｒｉｏｒ
襄４混凝土抗碳化和抗氯离子渗透性能的等级划分
等级 碳化深度ｄ／ｍｍ ｌ ｄ》∞
Ⅱ Ⅲ ｌＯ≤ｄ＜２０ Ⅳ ０．１《ｄ‘１０ Ｖ ｄ＜Ｏ．１
∞《ｄ＜３０
＜． 氯离子迁移系数ｄ≥４．５ ４．５《ｄ＜３．５ ３．５≤ｄ（２．５ ２．５《ｄ＜１．５ ｄ＜１．５ ｄ≥４．５ ．５《ｄ＜３．５ ２．《ｄ＜．
摘要：采用少量熟料与超细石灰石粉和劣质粉煤灰复合制备混凝土，并研究了石灰石粉和粉煤灰对混凝土的强度
和耐久性的影响。研究表明：用少量熟料与超细石灰石粉和劣质粉煤灰复合能够制备出中低强度等级的混凝土，并且混 凝土的强度随着龄期不断增长。当混合材料（包括石灰石粉和粉煤灰）掺量为６０％时，石灰石粉和粉煤灰比例为８：２试 样的１８０ｄ抗压强度最大，超过５０ｂｌＰａ；当混合材料料掺量为７０％时，石灰石粉和粉煤灰比例为７：３的试样的１８０ｄ抗压
高掺量石灰石粉对混凝土耐久性的影响的开题报告
高掺量石灰石粉对混凝土耐久性的影响的开题报告一、研究背景混凝土作为一种广泛应用的建筑材料，其强度和耐久性是建筑物质量的关键因素。
石灰石粉是一种常用的混凝土掺合料，可以调节混凝土的分散性和流动性，提高混凝土的强度和耐久性。
然而，目前关于高掺量石灰石粉对混凝土耐久性的研究较少，因此有必要对其进行深入研究。
二、研究目的本研究旨在探讨高掺量石灰石粉对混凝土耐久性的影响，分析其机理和作用方式，为混凝土材料的发展提供理论支持和技术指导。
三、研究内容1. 石灰石粉介绍：介绍石灰石粉的来源、性质、化学成分等内容，探究其在混凝土中的作用机理。
2. 混凝土材料配比设计：设计不同配比的混凝土试件，包括掺入不同比例石灰石粉的试件和不掺石灰石粉的对照组试件。
3. 混凝土材料制备：采用适宜的混凝土制备工艺，制备试件，并对试件进行初步检测和评估。
4. 混凝土材料性能测试：通过实验测试方法，分析掺入不同比例石灰石粉的混凝土试件的力学性能和耐久性能。
5. 混凝土材料性能分析：对比不同试件的测试数据，分析高掺量石灰石粉对混凝土耐久性的影响机制，并归纳总结。
四、研究意义1. 为混凝土材料发展提供科学依据。
本研究通过对高掺量石灰石粉的混凝土试验研究，为混凝土材料的改进和发展提供理论基础和技术支持。
2. 提高混凝土材料的经济性和可持续性。
石灰石粉在混凝土中的掺入可以降低混凝土材料的制造成本，缓解资源短缺和环境压力。
3. 推动建筑行业可持续发展。
混凝土作为建筑行业主要材料之一，其性能和耐久性的提高，将带动整个建筑行业朝着可持续发展方向迈进。
五、研究方法本研究采用实验方法进行研究，采用压缩强度、抗渗性、耐久性等试验数据综合分析石灰石粉对混凝土性能的影响。
同时，结合SEM等分析工具，探究其微观作用机理。
六、研究进度安排本研究的进度安排如下：第一阶段：文献综述和研究方法设计（1个月）第二阶段：混凝土试件制备和性能测试（3个月）第三阶段：数据分析和结果总结（1个月）第四阶段：论文撰写和答辩（1个月）七、预期结果本研究预计得出高掺量石灰石粉对混凝土耐久性影响的定量分析结果，并探究其微观作用机理和影响方式，为混凝土材料的改进和发展提供理论依据和实践支持。
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成分为碳酸钠。 在苛化过程中将石灰加入绿液中， 使绿 液中的碳酸钠转化为氢氧化钠而形成白液，同时得到 沉淀物白泥。 目前，以木材为原料的碱法制浆厂产生的白泥普 遍采用煅烧石灰法进行回收，然而在白泥煅烧再生石 灰过程中一般要用大量的重油等燃料，且煅烧工艺较 为复杂，使得煅烧后得到石灰的综合成本甚至比以石 灰石为原料烧制石灰还要高。 因此， 许多木浆厂即使已 设置白泥煅烧石灰的工艺设备，也普遍外购石灰以满 足生产需要，而将碱回收系统中产生的白泥部分或全 部排放， 致使白泥问题不能得到有效解决。 对于那些以 草类原料为主的碱法制浆厂，其在碱回收过程中产生 的白泥由于存在着硅干扰问题，采用传统的回收方法 处理时难度更大。 所以， 白泥的二次污染一直是一个值 得关注的问题。 白泥问题研究者试图采用非煅烧石灰的其他综合 利用方法来解决白泥的二次污染问题，目前已经取得 了较多的研究成果 纸用的填料等。 本文针对将麦草碱法制浆黑液碱回收过程产生的 白泥作为造纸填料进行综合利用的试 验 结 果
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结
论
采用适宜的氧化工艺，对绿液进行氧化处理， 可
以降低绿液中 +,!-的浓度，采用低 +,!-浓度的绿液进 行苛化， 有利于改善苛化白泥的性能指标。
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除去绿液中的可絮凝物质对改善苛化白泥的 应 石灰本身的质量对苛化白泥的质量影响较大， 选
用性能具有积极的意义。 择质量较好、 粒度适宜的石灰原料， 有助于提高苛化白
较。 苛化试验采用的主要工艺技术参数：绿液总碱量 （ 以 &’() 计 ） 消 化 温 度 ,!01!23； 消化时 **+",%- . /； 间 +!$45； 苛化温度 1#0*!!23 ； 苛化时间 *%!$45 。
理， 以考察试验结果。 加入一定量的絮凝剂后搅拌一段时间，采用定性 滤纸在真空泵下抽滤， 抽取部分滤液进行苛化。 检测苛 化 后 白 泥 的 白 度 、 有 效 3’3(+ 含 量 以 及 绿 液 的 苛 化 率， 结果见表 + 。
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研究论文
的白度， 并且石灰粒度越小， 对苛化反应越有利， 当苛 化用石灰全部通过 %"" 目筛时，苛化白泥的白度值可 以增加 #&’ 个百分点，苛化白泥的 ()(*# 含量也可提 高 #&’ 个百分点。
泥的相关性能指标值。
参 考 文 献
［ ： % ］ 沈兴男 & 浅谈碱回收白泥的综合利用 & 浙江造纸， %... （ #） ’# ［ ! ］ 曾振声 & 硫酸盐法制浆碱回收苛化白泥综合利用 & 中 国 造 纸 ， %... （ ： /） // ［ 等 & 汉阳造纸厂碱回收白泥治理技术研究与进展 & 北 方 造 # ］ 张汉平， 纸， ： %..0 （ !） ’$ ［ ’］ 韩 卿， 等 & 碱法麦草浆碱回收白泥应用性能的初步研究 & 中 华 纸 业， ： !""! （ %） !0 ［ 等 & 苇浆黑液碱回收白泥精制填料碳酸钙的研究 & 中 华 纸 $ ］ 胡祥正， 业， ： !""% （ !） !’ ［ 等 & 制浆造纸试验 & 北京： 中国轻工业出版社， / ］ 屈维均， %.."
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如以白泥为原料制造普遍硅酸盐水泥以及用来制造造
为基
础，对绿液进行预处理的工艺以及苛化用石灰的质量 对苛化后所形成白泥的主要性能指标的影响进行了初 步的研究。
《 中国造纸》!""# 年第 !! 卷第 $ 期
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研究论文
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!"!#$$% 尘 埃 的 数 量 及 面 积 并 与 标 准 尘 埃 度 板 作 比
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石灰粒度对白泥质量的影响
苛化率 . < 3’3(+含量 . < 尘埃度 . $$% ・ -;*
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绿液澄清度对白泥质量的影响 在碱回收过程中难免使绿液携带一些可絮凝性杂
+! 目筛 ,! 目筛 *!! 目筛
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&$’$ 用量对苛化白泥质量的影响
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质， 这些杂质一般情况下颜色较深， 可能会影响苛化白 泥的性能指标。 为此， 采用絮凝法对绿液进行预净化处 ・?・
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增值
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作者简介：韩 卿先生， 硕士， 教授； 主要研究方 向： 造纸化学品开发与废 纸回用技术。
碱法化学浆黑液经提 取、 蒸发浓缩 以 及 经 燃 烧 后 得到的熔融物溶解于稀白 液或水中形成 绿 液 ， 其主要
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试验过程及方法 试验原料 绿液： 为山东某造纸企业提供的碱法麦草浆绿液。 石灰： 采用普通建筑用石灰（ 称石灰 & ） 和试剂 化
67 的浓度不能得到有效降低，也难以检测出氧化后 绿液中 67+8含量。采用氧气氧化后的绿液进行苛化试
%8
验， 发现对苛化白泥的白度性能改善效果也不大明显。 分析原因，主要是由于氧气的氧化作用在酸性条件下 效果较好， 而绿液本身的碱性较高， 所以， 氧气对绿液 的处理效果不太理想。 （ %） )%(% 氧 化 工 艺 将 一 定 浓 度 的 )%(% 加 入 过 滤后的绿液中， 加热搅拌一段时间， 再进行苛化反应， 最后所得白泥的各项指标如表 % 所示。
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研究论文
!苛化白泥!
绿液预处理及石灰质量对白泥应用性能的影响
韩 卿 陈 萍
（ 陕西科技大学造纸工程学院， 陕西咸阳， %&!"’& ）
摘
要：绿液中 ()!* 的存在和绿液的澄清度对提高苛化后白泥的应用性能有一定的影响， 选择过氧化
氢为氧化剂对绿液进行氧化处理， 可以降低 ()!* 的浓度， 进而对提高苛化白泥的白度产生积极的影响； 采用絮凝剂对绿液进行净化处理可除去其中的可絮凝性杂质， 有利于改善苛化白泥的性能指标； 苛化 时使用的石灰质量及其粒度对苛化白泥的应用性能有较明显的影响。 关键词：绿液；苛化；白泥；澄清度；石灰 中图分类号：+,%-. /%-# 文献标识码：0 文章编号："!$12$"’/（ !""# ） "$2"""$2"#