2013年6S检查总结
6s检查总结报告
6s检查总结报告在工作中，6s检查是一个非常重要的环节。
它可以帮助我们及时发现问题并加以解决，保证现场环境整洁有序，提高工作效率、品质和安全。
我所在的单位每周进行一次全面的6s检查，下面就这些检查的总结报告进行分享，希望对读者有所帮助。
一、Seiri整理在整理环节中，我们发现现场有很多不必要的零件、工具、资料、设备等杂物，这些杂物没有规定的储存位置，导致现场混乱不堪，难以找到自己所需的物品，甚至还对工作安全产生了威胁。
通过整理我们将现场杂乱的环境变得更为整洁有序，为随后的工作提供了更好的条件。
在整理环节中，我们还发现有一些过期的物资和备件，通过将这些过期的物资清理出库房，可以最大限度地避免过期物资的使用，提高使用效率和安全。
二、Seiton整顿整顿环节是整个6s检查中最重要、最有难度、最需要耐心的一项工作。
在这个环节中，我们发现现场的物品也存在很多问题。
通过整顿，我们将机械设备、工具、零件等物品进行分类、编码、标示，并按照设定的存放位置进行存储，方便了工作。
在整顿环节中，我们还发现存在一些配件缺失的情况。
通过及时修复或补充配件，我们可以保证设备正常运转，提高工作效率和质量。
三、Seiso清扫清扫环节是6s检查中比较轻松的一项工作。
在清扫的过程中，我们通过清理机床、操作台、地面等环境，确保现场的整洁和卫生。
通过清扫，我们还可以发现一些已经被掩盖的问题，及时进行处置。
四、Seiketsu清洁清洁环节是6s检查中一个比较容易忽略的环节。
在清洁的过程中，我们需要将一些难于清洁的角落、设备、物品进行清理，确保整个场地无死角，没有任何的脏污、污渍等。
在清洁的过程中，我们还要注意一些细节，如：清洗的水不准使用过期的、沉淀的水，要让水流将物品冲刷干净，不要使用队浸水清洗等等。
通过清洁环节，我们可以保证工作环境的卫生和整洁。
五、Shitsuke纪律纪律环节是6s检查中最关键的一项工作。
在纪律环节中，我们需要贯彻始终、坚持执行6s的各项工作，将6s的各项要求按照标准，贯彻到实际工作中。
6s检查总结报告
6s检查总结报告一、引言最近我们小组对公司进行了一次6S检查，并对发现的问题进行了整理和总结。
通过本次检查，我们发现了一些存在的问题，并提出了一些建议和改进方案，旨在提高工作效率和质量。
本报告将详细介绍我们的检查结果和改进措施。
二、检查结果1. Seiri（整理）在整理方面，我们发现存在以下问题：- 生产区域杂乱无章，零部件堆积严重；- 办公区域桌面杂乱，缺乏整理和分类。
2. Seiton（整顿）在整顿方面，我们发现存在以下问题：- 部分工具和设备未归位，很难找到；- 某些文件和资料存放混乱。
3. Seiso（清扫）在清扫方面，我们发现存在以下问题：- 生产区域地面和设备表面存在较多的污垢；- 办公区域的垃圾分类和清理不到位。
4. Seiketsu（清洁）在清洁方面，我们发现存在以下问题：- 厕所、厨房等公共区域的清洁不及时；- 无尘室的保洁缺乏规范。
5. Shitsuke（素质）在素质方面，我们发现存在以下问题：- 部分员工对6S概念和规定了解不够；- 部分员工没有养成定期清理和整理的好习惯。
6. Safety（安全）在安全方面，我们发现存在以下问题：- 生产区域存在明显的安全隐患；- 部分员工未养成正确使用安全装备和设施的习惯。
三、改进措施为了解决上述问题，我们制定了以下改进措施：1. Seiri（整理）- 制定材料分类指南，将生产区域进行分类整理，减少堆积和混乱；- 提醒员工，办公区域要保持整洁，不允许随意摆放物品。
2. Seiton（整顿）- 制定工具和设备归位标准，明确放置位置，做到便于找到；- 设立文件存放区域，制定文件归档和分类规则。
3. Seiso（清扫）- 定期进行生产区域的清扫工作，确保地面和设备表面干净整洁；- 加强办公区域的垃圾分类和定期清理工作。
4. Seiketsu（清洁）- 制定公共区域保洁制度，明确责任人和保洁频率；- 定期对无尘室进行保洁和维护，确保无尘环境。
5. Shitsuke（素质）- 进行6S培训，让员工了解6S概念和规定，并养成定期清理和整理工作习惯；- 强化员工的责任感和意识，形成全员参与的6S氛围。
20131015-6S检查总结
6S检查总结
2013年10月12日14:30分，6S检查小组对两个车间的6S管理现状进行
了检查。
现将检查结果总结如下：
一、检查组成员
王总、匡总、姜妮娜、许胜德、刘家琪、杜运克、王旭东、徐京科、段丕
亮、王浩丞共10人。
二、检查分数统计
东车间班组拉丝班绞合班挤出班成缆班编织班合计分数94.7 96.1 95.7 99.6 99.9 486 西车间班组成缆班挤出班绞合班拉丝班包装班合计分数99.6 98.6 99.3 98.4 99.3 495.2 三、检查主要问题
经过一个多月的整理，车间面貌发生了较为明显的改观，线盘整齐的置
于货柜或排列在地上，地面更干净，模具摆放的更整齐规整，但是通过检
查发现，仍有一些地方存在不足之处，主要集中在如下一些方面：
1.储物柜内物品摆放混乱，废旧手套、书本、用完的工作日志以及其他
杂物堆积于抽屉内，这个问题在两个车间都比较普遍。
2.工具摆放问题，切头的电锯用完丢在地上，米尺斜放在机器上，一些
小零碎件放在窗台、机器角落等。
3.卫生死角扔集中于墙角、窗台、机器下方等处，一些机器上常年的积
灰、油污未处理。
4.电风扇不适用应关闭，天气转冷应统一收集入库。
5.东车间有两个较为明显的问题，一是大空盘和一些存线的大盘堆放一
起，显得比较乱。
二是可移动设备没有明显划区。
请两个车间在保持6S现有成果的基础上，对目前扔存在的问题，定向整改，敢于拒绝得过且过，必将收获尽善尽美。
许胜德。
2013年安全、6S年终工作总结
2013年度安全、6S年终工作总结尊敬的公司领导：2013年是公司规划发展奠定基础的一年，也是开拓市场艰苦奋斗之年。
以倡导小改小革，强化精益生产为基础，逐步规范生产现场作业安全和6S现场摆放要求，完善现场工装器具，不断提高产能工效。
现将2013年安全、6S工作进展情况总结如下：一企业发展要以人为本，更要以安全为资本，强化安全生产教育培训，增强员工安全防范意识，搞好职工的安全培训，是“大义”，也是“大利”，是安全生产所必须的，员工安全意识的提高是杜绝安全隐患的保证。
今年自6月份以来在人员的培训方面，情况如下：二逐步健全完善安全、6S管理制度，加强基础教育，实施规范化运作，落实好生产安全工作。
为了安全、6S工作更加有效的推进，针对公司运行实际情况，完善制定了《安全生产管理实施办法》、《6S管理规定》、《安全、6S考核细则》等管理制度，让管理工作的开展有据可依，有章可循。
三现场、设备设施进一步完善，加强整改维护，节约能源。
结合生产现场及生产过程影响提速的实际情况，制作一些工装器具及对设备的维护保养。
①为完善现场目视化管理，共更新增加安全、消防等各类标识320余张、安全文化宣传牌4块、制度牌2块、设备操作规程牌12块，厂区道路警示牌2块，宣传横幅3条；制作车间宣传看板1块，班组管理看板5块，并对铆装车间和三连跨地面安全、定位标识线刷新1次。
②为确保消防安全，消防设施也进一步完善，逐步增加了灭火器19组，灭火器箱18个，消防水带12条。
③制作完善了部分工装器具及设施，如用于物料转运的小车5个，气瓶转运、存放车8个，铆装线物料架10个，纵梁存放架10个，部件存放标箱15个，用于油漆车间车架转运的转运车5个，各类护栏、平台7处，完成电泳漆车间的隔墙及喷漆室、油漆化验室、发电机房、气体存放区的搭建。
④为提高工效，降低工人劳动强度，制作了折弯平台、合梁平台、车架校正工装等一些大型工装。
⑤对避雷设施进行了一次全面检查，并修复损坏部位；在车间周边修建了3个水池，方便车间用水；并对厂区1处漏水管道进行修复，逐步完善基础设施。
6s检查年底工作总结(3篇)
第1篇一、前言随着我国经济社会的快速发展，企业对生产管理的要求越来越高。
6S管理作为一种先进的生产管理方法，在我国企业中得到了广泛应用。
为了进一步提升公司生产管理水平，提高员工素质，确保生产安全，我公司在全公司范围内开展了6S检查工作。
现将6S检查年底工作总结如下：一、6S检查工作概述1. 6S检查背景自20XX年公司推行6S管理以来，各部门积极响应，取得了显著成效。
为进一步巩固6S管理成果，提高公司整体管理水平，确保年底各项工作顺利开展，决定在年底开展6S检查工作。
2. 6S检查内容本次6S检查主要围绕整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全六个方面进行。
具体内容包括：（1）整理：对生产现场、办公区域、库房等场所的物品进行分类、整理，消除无用的物品。
（2）整顿：对有用的物品进行定位、标识，确保物品摆放整齐、有序。
（3）清扫：对生产现场、办公区域、库房等场所进行清扫，保持环境卫生。
（4）清洁：建立清洁制度，确保环境卫生得到长期维护。
（5）素养：提高员工素质，培养良好的工作习惯。
（6）安全：加强安全意识，确保生产安全。
二、6S检查工作进展1. 组织准备为确保6S检查工作顺利进行，公司成立了6S检查工作领导小组，制定了详细的检查方案，明确了检查时间、检查内容、检查标准等。
2. 宣传培训为了提高员工对6S检查工作的认识，公司组织开展了6S培训，对全体员工进行6S知识普及，使员工充分了解6S管理的意义和重要性。
3. 检查实施（1）自查阶段：各部门按照6S检查方案，对照检查标准，对各自区域进行自查，发现问题及时整改。
（2）互查阶段：各部门之间开展互查，互相学习、互相借鉴，共同提高。
（3）公司检查：公司6S检查工作领导小组对各部门进行检查，发现问题及时反馈，督促整改。
4. 整改落实针对检查中发现的问题，各部门制定了整改措施，明确了责任人，确保问题得到及时解决。
三、6S检查工作成果1. 生产现场环境得到明显改善。
通过6S检查，生产现场物品摆放整齐，通道畅通，环境卫生得到有效维护。
5S6STPM现场改善管理总结报告之众人划将开大船
众人划桨开大船------记“5S+安全”推行随笔2013年年中我们组建了现在的“5S+安全”推进改善小组，时间将近一年，回望过去我们的此项活动堪比端午节上奋勇前行的龙舟一样，每个成员都在这艘气势宏伟的“飞龙”上按照统一的号角发挥着自己的能量与才智！当然，在这艘龙船的行进中虽然有一泻千里之势但在竞技中难免还是有些不同的声音，简单总结可以用以下表格图列展示我们此项活动的整个竞技过程：推行前推行进行中推行成功后6S都是些表面工作改变以前的习惯挺麻烦的作业环境更舒适，干活更有激情和归属感了不就是打扫卫生，把东西放整齐的事嘛！生产上的事都忙不完哪有时间搞6S，而且工作量也更大了！工具一下子就找到了再也不要满场吆喝转悠了！6S真的有PPT里面描述的那样富丽堂皇吗？划线、标识不是浪费人力、物力、财力嘛！物品取放便捷顺手更省力气了我们都在博雷干了十来年了，觉得现在已经挺好的呀！6S整改简直就是吹毛求疵，有点过头了吧？工作更顺畅，效率更高了不难看出：1.“6S”管理是一种要全体员工养成的行为模式，而不是一种工作的形式。
所以其实是更重要的是在内心认识上的实施和认同，而不是行为上的服从和履行。
使“6S”最终变成全体员工自觉自愿的行为。
2、“6S”管理是不断的改进和完善，不是达到了预期的目标后就停止不前而应该不断地提出更高的目标和要求，不断改进，持续完善。
3、“6S”管理不是一朝一夕就可以实现的。
所以不能急于求成，更不能要求急速见到想要的效果。
欲速则不达，人的行为是逐渐养成的，不是一纸制度就可以改变的，而且他是日常工作中连贯推行的一项工作，不是现在工作不忙就推行，等工作忙起来就把他抛到九霄云外去了。
综上所述，只有我们摒弃上述各种偏见，博采众长方可促使此龙舟雷动全球！。
6s检查总结报告
6s检查总结报告一、引言本报告旨在对公司进行的6S检查进行总结和总结，以便全面了解6S检查的结果和发现，并提供改进建议和措施。
通过本次6S检查总结报告，公司将能够进一步提高工作环境的整洁度和效率，促进工作效果的持续改进。
二、检查目的本次6S检查的主要目的是评估和改善现有的工作环境，确保工作区域的整洁度和安全性。
此外，还要提高员工的工作效率和满意度，减少浪费和错误。
三、检查内容1. 整理（Seiri）：对工作区域进行全面整理，将不必要的物品、设备和文件清理出去，确保工作区域干净整洁。
在本次检查中，我们发现部分工作区域存在杂乱、拥挤和堆积的问题。
建议加强工作区域的整理工作，确保仅保留必要物品和设备，并提供合适的储存方案。
2. 整顿（Seiton）：对整洁的工作区域进行再次优化和整顿，以提高工作效率和可操作性。
在整顿的过程中，我们发现储存设备和文件分类不够清晰，造成员工在查找和使用时的不便。
建议加强整顿工作，确保储存设备和文件分类清晰，并进行标记和说明。
3. 清扫（Seiso）：保持工作区域的清洁和整洁状态，并建立常规清洁和维护计划。
在清扫的过程中，我们发现一些工作区域存在污迹、灰尘和杂物，对员工的工作效率和卫生造成了负面影响。
建议建立定期清洁和维护计划，并确保员工参与其中。
4. 清洁（Seiketsu）：建立并维护清洁和整洁的工作环境，通过标准化和培训确保员工参与和遵守。
在清洁的方面，我们发现一些员工对清洁标准的遵守不够严格，导致一些工作区域的整洁度下降。
建议加强对员工的培训和意识提升，确保他们理解和遵守清洁标准。
5. 纪律（Shitsuke）：建立并维护良好的工作态度和纪律，确保持续改进和巩固。
在纪律方面，我们发现一些员工对6S原则的遵守态度不够积极，并且缺乏持续改进的动力。
建议加强员工培训和激励机制，建立纪律的意识和习惯。
四、改进建议1. 加强对工作区域整洁度和安全性的监督和管理，建立责任制和检查机制。
6s检查总结报告
6s检查总结报告概述本次6S检查总结报告旨在对公司进行全面的6S工作评估和总结，以促进工作环境的改进和提升工作效率。
本报告将从6S工作的定义、目标、实施情况、存在问题及建议等方面进行分析和总结。
一、6S工作的定义及目标1.1 定义6S工作是一种以整理、整顿、清扫、清洁、标准化、素养管理为核心的工作管理方式，旨在创造一个具有高效率、高品质、安全性和舒适性的工作环境。
1.2 目标通过6S工作的实施，我们的目标是实现以下方面的改进：- 提高工作效率，减少浪费并优化生产流程；- 确保工作环境的整洁、清爽和安全；- 增强员工的责任心、协作精神和工作积极性；- 创造和维护公司的良好形象和声誉。
二、6S工作的实施情况2.1 整理（Sort）在整理阶段，我们对工作区域进行了彻底的清理、整理和分类，将不必要的物品进行了处理和清理，并为每个物品分配了固定的存储位置。
2.2 整顿（Set in Order）整顿工作主要包括物品标识、标牌设置、工作区域的布局设计等工作。
我们通过合理的布局和标志来提高工作效率，并减少了物品丢失和错误的发生。
2.3 清扫（Shine）清扫工作是为了确保工作环境的整洁和清洁。
我们落实了日常保洁和定期清洁的责任制度，并明确了清洁工具和清洁剂的使用方法，以保持工作区域的清洁度和卫生。
2.4 清洁（Standardize）通过制定和推广标准和规范，我们建立了一套6S工作的标准操作程序，明确了工作流程、责任和考核标准。
这有助于提高工作一致性和协调性，并降低错误发生的概率。
2.5 标准化（Standardize）我们通过培训和教育全体员工，提高了员工对6S工作的认知和理解，并确保每个员工都能够按照标准程序进行工作。
同时，我们也建立了相关的绩效考核制度，激励员工积极参与和推动6S工作。
2.6 素养管理（Sustain）为了确保6S工作的持续改进和维护，我们建立了一套6S常态化管理机制。
包括定期检查、巡视和评估，以及进行奖惩措施和改进措施的跟踪和落实。
6s检查总结
6s检查总结6S是一个管理和组织方法，目的是提高工作场所的效率、安全和整洁度。
它起源于日本的丰田汽车公司，成为许多组织和企业的常用工具。
在这篇文章中，我将总结我在实施6S检查过程中的一些经验和教训。
第一，我学到了工作场所整洁的重要性。
在实施6S之前，我们的办公室常常处于一片混乱之中。
办公桌上堆满了文件和文具，走廊和储藏室里随处可见的杂物。
这使得我们找东西变得困难，也浪费了不少时间。
然而，通过6S的整洁步骤，在办公桌上铺上收纳文件夹和文件夹架，清理走廊和储藏室，我们的办公环境变得更加井井有条。
我们能够更快地找到需要的东西，并且在工作时感到更加轻松和舒适。
第二，我了解到了组织和分类的重要性。
在实施6S之前，我们的文件和物品都是凌乱地堆在一起，没有具体的分类和组织方法。
这导致许多工作任务被延误，因为我们无法快速地找到所需材料。
因此，通过6S的分类步骤，我们为不同类型的文件和物品建立了明确的分类系统。
我们使用色彩明亮的标签和文件夹，使得查找材料变得更加容易和高效。
第三，6S教会了我如何标准化工作程序。
在6S之前，我们每个人都有各自的方式来完成工作任务，这导致了一定的混乱和不一致性。
然而，通过6S的标准化步骤，我们制定了一些明确的工作程序和标准。
每个人都知道应该按照哪个步骤来执行任务，这使得协作变得更加顺利和高效。
第四，我发现了检查和维护的重要性。
在实施6S之后，我们建立了一个定期检查和维护的计划。
我们每周都会花一些时间来检查办公室的整洁度和安全性，并进行必要的清理和修复工作。
这种定期的检查和维护帮助我们保持了办公室的良好状态，并预防了一些潜在的问题。
第五，我学到了团队合作的重要性。
6S是一个需要全体员工参与的过程。
每个人都需要承担责任，参与到整个过程中。
在实施6S的过程中，我们组织了一些培训和工作坊，让大家了解6S的原理和方法。
我们还建立了一些团队来组织和推广6S。
这种团队合作的精神和合作能力增强了我们的团队凝聚力，并提高了我们整个组织的效率。
6s检查员个人工作总结
作为一名6s检查员，我深知自己肩负着维护公司6s管理的重要责任。
在过去的一年里，我始终秉持着认真负责的态度，严格执行6s管理标准，努力提高工作质量和效率。
现将个人工作总结如下：一、加强学习，提高自身综合素质作为一名6s检查员，我深知自己肩负着维护公司6s管理的重要责任。
为了更好地履行工作职责，我一直在努力学习6s管理相关知识和技能。
通过参加公司组织的培训、阅读相关书籍和资料，我逐渐掌握了6s管理的理念、方法和技巧。
同时，我还积极向有经验的同事请教，不断提高自己的综合素质。
二、严谨履职，严格执行6s管理标准在工作中，我始终严谨履职，严格按照6s管理标准进行检查。
对于生产现场的管理、设备的使用和维护、安全措施的落实等方面，我都给予了高度重视。
在检查过程中，我不仅关注问题，更注重找出问题的根源，以便提出针对性的改进措施。
同时，我还积极与相关部门沟通，确保问题得到及时解决。
三、注重细节，营造良好的工作氛围6s管理注重细节，我深知细节决定成败。
因此，在检查工作中，我特别关注细节问题。
从工作场所的整洁度、物品的摆放、员工的操作习惯等方面，我都进行了细致的检查。
对于发现的问题，我立即提出整改要求，并督促相关部门和员工及时整改。
通过一系列的努力，公司的工作环境得到了显著改善，员工的工作效率和质量也得到了提高。
四、持续改进，推动6s管理不断提升我认为，6s管理是一个持续改进的过程。
为了推动6s管理的不断提升，我始终保持清醒的头脑，不断总结工作经验，找出不足之处，并提出改进措施。
同时，我还积极推动部门间的交流与合作，借鉴其他部门的优秀经验，为公司6s管理的不断提升贡献自己的力量。
五、积极沟通，提高工作效率作为一名6s检查员，我深知沟通的重要性。
在工作中，我积极与各部门沟通，了解他们的需求和困难，提供及时的帮助和支持。
同时，我还与其他检查员保持良好的沟通，共同探讨工作中遇到的问题，共同提高工作效率。
总之，在过去的一年里，我始终秉持着认真负责的态度，严格执行6s管理标准，努力提高工作质量和效率。
6s工作总结
6s工作总结在过去的一段时间里，我所在的团队在积极推动6s工作的落实和持续改进。
在这篇文档中，我将对我们团队的6s工作进行总结，包括我们的成绩、存在的问题以及下一步的改进计划。
首先，我们团队在6s工作方面取得了一些显著的成绩。
通过大家的共同努力，我们成功地清理了工作场所的杂物，整理了工作台面和工具，使得工作环境变得更加整洁、有序。
这不仅提高了工作效率，也提升了团队的整体形象。
此外，我们还建立了一套完善的标准化工作流程，明确了各项工作的责任人和标准操作程序，有力地规范了团队的工作方式。
然而，我们也意识到在6s工作中存在一些问题。
首先，一些同事对于6s工作的重要性认识不足，导致他们在日常工作中对于整理和清洁工作的重视程度不够。
其次，一些工作区域的整理和清理工作并不彻底，存在一些死角和盲区没有得到清理。
最后，标准化工作流程的执行并不够严格，有些同事存在着敷衍了事的情况，影响了工作效率和质量。
为了解决这些问题，我们制定了下一步的改进计划。
首先，我们将加强对于6s 工作的宣传和培训，提高全员对于6s工作的重视程度，使每个人都能够自觉地参与到整理和清理工作中。
其次，我们将加大对于工作区域的整理和清理力度，特别是一些常被忽视的角落和区域，确保整个工作环境都能够保持整洁和有序。
最后，我们将建立一套更加严格的考核机制，对于标准化工作流程的执行情况进行监督和检查，确保每个环节都能够得到有效执行。
总的来说，我们团队在6s工作中取得了一些成绩，但也存在一些问题。
通过今后的努力，我们相信可以进一步提高团队的整体素质和工作效率，为公司的发展贡献更大的力量。
希望在未来的工作中，我们能够不断完善和改进，使得6s工作成为我们团队的一种习惯和文化，为公司的发展注入源源不断的动力。
6s检查总结报告
6s检查总结报告一、背景介绍现代企业管理日趋精细化，为了提高工作效率，我公司引入了6S管理方法来规范生产流程和员工行为。
为了评估6S的实施效果，我们进行了一次全面的6S检查。
本文将对此次检查进行总结，总结并提出改进意见。
二、检查过程1. Sort（整理）：本次检查中，我们发现了一些存在问题的区域，例如工作台上杂乱不堪、文件档案存放不规范等。
这些问题在日常工作中影响了我们的工作效率。
通过整理和分类，我们成功解决了这些问题，提高了工作效率，并使工作环境更加整洁。
2. Set in order（整顿）：在整顿过程中，我们发现工作区域的布局不合理，存在着一些流程上的瓶颈。
我们对工作区域进行了重新规划，优化了流程，提高了工作效率。
同时，我们安装了标识牌和指示牌，使员工更容易找到需要的物品和资料。
3. Shine（清扫）：清扫是保持工作环境整洁的基础。
我们加强了清洁工作的培训，提高了员工对清洁工作的重视程度。
同时，我们引入了一些清洁工具和设备，使清扫工作更加便捷高效。
4. Standardize（标准化）：标准化是制定规章制度、标准操作流程以及明确职责的关键环节。
我们制定了一套完备的工作规范和操作流程，并进行了培训和考核。
这些措施使得员工的工作更加标准化，降低了错误率，并提高了工作效率。
5. Sustain（坚持）：坚持是6S管理的核心价值观。
为了保持6S管理的效果，我们增加了对员工的培训和教育，提高了员工对6S管理的认同度。
同时，我们建立了一套激励机制，对6S管理执行情况进行评估和考核，并给予相应的奖励。
三、存在问题及改进意见本次6S检查中，我们发现了一些问题。
首先，审批流程不够规范，导致了信息传递不畅和工作进度拖慢。
其次，在一些工作区域中，员工的6S意识还有待提高，导致了一些细节上的问题。
针对以上问题，我们提出了以下改进意见。
首先，优化审批流程，简化流程并加强监管，提高工作效率。
其次，加强6S培训和教育，提高员工的6S意识，进一步强化6S管理的执行力度。
检讨书6s系列的
检讨书6s系列的我对6S系列的检讨书作为一名管理者，我决定对我们公司最近实施的6S系列进行深入的检讨。
这一系列管理方法旨在优化工作环境、提高工作效率，并使员工更好地参与到整个工作流程中。
然而，我们在实施过程中遇到了一些挑战和问题。
在此检讨书中，我将回顾我们的做法、发现的问题，并提出一些建议以改进6S系列。
首先，我想谈谈我们的做法。
在实施6S系列之前，我们对公司内部的工作环境进行了全面的评估。
我们通过日常观察，记录员工的工作方式和习惯，并与他们进行了沟通，了解他们对工作环境的意见和建议。
在经过多次讨论和反复修改后，我们制定了一套适用于公司的6S标准。
然而，随着实施的进行，我们发现了一些问题。
首先，我们没有充分考虑到员工的意见。
虽然我们曾与他们交流，但我们并未充分听取他们的建议。
因此，在实施6S系列过程中，他们可能对其中的一些变化感到不适应或不满意。
这种情况导致了员工的抵触情绪，并对工作效率产生了负面影响。
其次，我们没有给予足够的培训和指导。
尽管我们在推出6S系列后安排了一些培训课程，但它们并没有涵盖所有的员工，也没有涉及到具体的操作细节。
因此，员工可能没有完全理解这一系列的目的和方法，从而无法正确地执行。
这导致了一些混乱和不一致的行为，反而增加了工作中的问题。
最后，我们的监督和评估机制不够完善。
我们并未建立起一个有效的监督和评估体系，来及时发现并解决问题。
这导致了一些员工对6S系列持续的怀疑和质疑，同时我们也无法根据实际情况及时调整和改进。
针对这些问题，我有几点建议。
首先，我建议我们重新审视员工的意见和建议，充分听取他们的声音，并将其纳入6S系列的改进过程中。
其次，我们应该加强培训和指导，确保每位员工都理解并能够正确地执行6S系列。
第三，我们需要建立有效的监督和评估机制，及时发现问题，并采取措施进行改善和调整。
总结来说，我们对6S系列的实施存在一些问题，但这并不意味着它是行不通的。
相反，我相信通过检讨和改进，我们可以使6S系列发挥更大的作用，提高工作效率，改善工作环境，增加员工的参与度。
6s工作总结汇报
6s工作总结汇报【第一篇】：6S工作总结，6s工作总结汇报结回想起 6S 推进工作，感觉时间就像脱缰的野马，转瞬间 11 个月过去了，在生产厂区处处都留下了 6S 的足迹。
一、定制管理从公司 6S 管理项目启动至今我们接触最多的也就是定制管理了。
在定制管理中，我们共完成了包括物料、工具、衣柜、消防器材、桌面、抽屉、取样桶等在内的 8 余项工作。
在此过程中，我分厂员工紧跟公司 6S 精神，在分厂领导的带领下，通过物资分类，整齐摆放，遵循取用便捷，账、物、卡相符的原则进行改善。
改善过程中，分厂兼职推进员付小军，专职推进员韦志辉多次为制作标识加班至夜晚两三点；液氯工段在王卫东工段长的带领下中午不休息晚上还加班加点；一次盐水工段长邓永军身先士卒与曹高伟等人汗流浃背的做着备件室的改善；常宝丰上下两个工段一起抓，嗓子哑了，衣服湿透了；机修工段李学才等人放弃调休时间为各工段制作物架，拖把池；在大家的共同努力下，我们共清理不要物 40 余种，回库物品 400 余件，节约空间 70 多平米；划分区域39 个，增加区域线 89 米，增加通道线 314 米，对 259 个灭火器定位；制作区域标识 39 个，物品标识 793 个，隐形标识 114 个，灭火器标识牌 184 个，其余标识 133 个，共计 1130 个。
付出才有回报，通过大家不懈的努力，分厂上下焕然一新，特别是厂区环境和员工的工作环境有了很大改变，工作效率也随之得到提高，这是全体员工持之以恒，共同努力的结果。
二、现场目视化管理在现场目视化管理中我们共做了四项改善：阀门标识、压力表标识、管道流向标识、罐体注字。
完成 5892 个阀门标识,469个仪表标识，管道注字6341 个，大罐喷字 137 个。
在制作阀门及压力表标识前，我们面临的问题是阀门及压力表数量多，种类多，如果采用组建小组成员专门进行此项改善，则需要相当长的时间；经过分厂内部协商，我们召开全体工段长会议，在会议上我们向大伙介绍了阀门及压力表标识的制作方法，并要求各工段抽调专人进行本工段阀门及压力表标识制作，工段长带队并为第一责任人。
6s检查总结报告(精选)
引言概述：本文是对6s检查总结报告的进一步分析和总结。
在上一篇《6s 检查总结报告(精选)（一）》中，我们已经介绍了6s检查的定义、目的以及实施步骤。
本文将重点围绕6s检查的五个大点进行详细阐述，包括“排序整理”、“丝线点检”、“清扫清洁”、“标准化”和“素养培养”。
正文内容：一、排序整理：1. 找寻和清理无用的物品：将工作区域中的无用物品彻底清理，保持工作区域的整洁。
2. 设立明确的标识和归档系统：为每个物品指定一个明确的归档位置，并在需要的时候贴上标签。
3. 组织和布置工作区域：通过合理的布置和组织工作区域，减少工作过程中的不必要移动，提高工作效率。
二、丝线点检：在6s检查中，丝线点检是指使用丝线对物品进行标识和检查，以确保工作区域能够满足安全、清洁、有序和高效的要求。
下面是几个需要注意的丝线点检的小点：1. 确保丝线的长度和颜色符合标准：丝线一般要求长度适中，能够清楚地标识物品，颜色要与物品的性质相匹配。
2. 根据丝线标识物品：使用丝线将物品按照一定规则进行标识，便于区分和辨认。
3. 定期检查丝线是否完好：要定期检查丝线是否断裂或损坏，及时更换。
三、清扫清洁：1. 制定清扫清洁的时间表和规范：制定清扫清洁的时间表和规范，并落实到实际操作中。
2. 清扫地面和工作台面：定期清扫地面和工作台面，保持整洁。
3. 清理设备和工具：定期清理设备和工具，确保其正常运行和使用。
四、标准化：1. 确定标准化的具体要求：制定6s检查的标准，明确各项要求。
2. 建立标准化的工作流程：为各项工作制定标准化的工作流程，确保每项工作都能按照标准进行。
3. 做好标准化培训：对工作人员进行标准化培训，使其能够清楚地理解和遵守标准化要求。
五、素养培养：1. 分享成功案例：分享6s检查的成功案例，激发员工学习的兴趣和积极性。
2. 培养自我约束力：通过制定个人行为规范，培养员工自我约束力，提高工作效率。
3. 提供合适的培训和晋升机会：为员工提供合适的培训和晋升机会，鼓励他们不断学习和进步。
6S工作总结 (2)
6S工作总结6S工作总结一、工作目标和任务我们以“提升生产效率，提高产品质量，促进企业可持续发展”为6S工作的总体目标，结合公司实际情况，制定了以下具体任务：1.组织清理场地、清洁厂房，确保生产场地及设施干净整洁，无积尘、杂物等。
2.对现有工作设备进行标准化归位，使工具、备件、原材料等物品都能得到良好的分类和归位。
3.制定推行标准化作业的流程和制度，促进前期工作效率的提升。
4.实行标准化检查，不断更新及优化流程，提高效益。
5.完善前一流程与后一流程间衔接，拟订应急预案，确保生产上规范、安全。
二、工作进展和完成情况据统计，自6S工作开展以来，工作进展情况良好，完成较好，取得了以下成果：1.生产场所条件逐步整改，积尘、杂草、废弃品等均被清除。
2.生产设备存放地点、安全设施等进行了细致调整和规划。
3.标准化作业推行的流程和制度初步形成。
4、标准化检查逐月改进，效益得到不断提升。
三、工作难点及问题在6S工作中，存在以下问题和难点：1.生产场地非常狭小，各程序之间难以彼此区分，整理清理杂物的成本较高。
2.因为创新意识不足，还没有找出目标设定标准的最优方案，对标准制定和执行的进一步深入推进困难较大。
3.针对各岗位之间的差异性，制定流程的难度较大。
4.随着规范检查的不断推进，新的问题不断出现，需要及时维护和修改。
4.考核指标的制定和评价体系的建立是推进此项工作的关键所在。
四、工作质量和压力在本次6S工作中，我们采取了量化指标，对工作质量和难度进行评估和监控，成效逐渐显现。
在工作压力方面，有效的检查机制和合理的压力安排、沟通合作等，从而实现压力的合理化分配和缓解，有助于保持长期的工作状态。
五、工作经验和教训在本次6S工作中，我们发现以下经验和教训：1.制定计划明确，量化目标比较重要，重点应是定期审查反馈。
2.领导与下属需要达成一致，最好组建一个小组来具体推进和落实。
3.通过对6S 工作的深入了解，得知包容和反馈都是推动工作顺利展开的关键要素。
办公室6s总结
办公室6s总结第一篇：办公室6s总结办公室6s总结最近发表了一篇名为《办公室6s总结》的范文，好的范文应该跟大家分享，重新编辑了一下发到。
篇一：办公室运用6S学习心得办公室运用6S学习心得6S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SECURITY）六个项目，因均以“S”开头，简称6S。
通过规范现场、现物，营造一目了然的环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质：革除马虎之心，养成凡事认真的习惯，认认真真地对待工作中的每一件“小事”、每一个细节。
养成遵守规定的习惯，养成自觉维护办公环境整洁明了的良好习惯，通过提高个人素质来提高公司的竞争力。
结合公司办公室管理中遇到的一些实际问题，总结出以下6S在办公室运用的一些方法和技巧，供大家参考。
1、整理(SEIRI)将工作场所的所有物品分为必要与非必需要的，除必要的留下外，其余都除掉。
对人员的要求：具备勤奋精神，以及处理问题的决断力对各岗位的要求：1、办公室人员：1）打印文件的定期整理（按照文件类别分类管理，定期清理不需要的文件）；2）电脑文件夹文件的定期整理（包括电子邮件、文件夹的归类整理）；3）客户往来以及公司内部往来文件的归类整理，及时清理不需要的文件。
2、维保技术员：1）工具包的整理，将工具包内的工具和物品定期检查，缺损物品及时更换，不要把不用的垃圾每天背在身上；2）工地现场的整理，电梯机房的文件摆放，线缆的规整；所能实现的目标：在整理中可以发现问题，提高工作效率。
现在多花一分钟进行整理，可以为日后的工作多争取一小时的时间。
2、整顿(SEITON)把需要的物品加以定位摆放并放置整齐，加以标示。
在整理后对于留下来的物品进行整齐放置，包括文件、工具。
文件方面的延伸：1）提交给客户的文件的要求：电子文档反复检查，第一遍检查文件语句是否通顺是否存在错别字；第二遍检查文件整体布局是否左右对齐，字体大小是否一致；第三遍检查整体表达效果是否合适，以客户的角度阅读一遍文件，在这中间可以发现文字表2）达方式客户是否可以接受。
6S工作总结
6S工作总结在我的实习岗位上，我有幸参与了公司的6S管理项目，并进行了一段时间的实施与总结。
通过这一经历，我深刻领悟到了6S对于工作环境的改善以及个人的成长带来的重要性。
以下是我对这一项目的工作总结。
1. 规划与准备阶段在项目开始之初，我们明确了目标和计划，并确定了工作的时间表。
我们充分了解了6S的概念和目标，争取到了领导的支持，并建立了项目团队。
在准备阶段，我们进行了场地的调查和分析，制定了相关的工作流程，并进行了培训，以便团队成员都能够理解并落实6S的原则。
2. 整理与排序阶段在整理与排序阶段，我们对工作区域进行了全面的清理和整理。
首先，我们清除了垃圾和废弃物，并对不需要的物品进行了分类和分拣。
然后，我们对工作区域进行了重新布局，并确定每个物品的归位。
通过这一阶段的工作，我们使工作区域更加整洁有序，提高了工作效率。
3. 清洁与清扫阶段在清洁与清扫阶段，我们对工作区域进行了全面的清洁和维护。
我们制定了工作清洁计划，并明确了各个工作区域的责任人。
每天，我们都会进行定期的清洁与维护工作，包括清扫地面、擦拭桌面、清洗设备等。
通过这一阶段的工作，我们保持了工作环境的整洁，提高了员工的工作满意度。
4. 标准化阶段在标准化阶段，我们建立了一套标准化的工作流程，并对员工进行了培训。
我们明确了每个工作岗位的职责和要求，并制定了相应的标准操作规范。
通过这一阶段的工作，我们提高了工作的一致性和质量，并减少了人为因素对工作的影响。
5. 坚持与纪律阶段在坚持与纪律阶段，我们强调了员工的责任和纪律性，并建立了相应的绩效考核制度。
我们定期检查和评估工作区域的状态，并对不符合标准的情况进行整改。
同时，我们也加强了员工之间的沟通和合作，以确保6S的长期维持与持续改进。
6. 自律与思考阶段在项目结束后，我们进行了一次全面的总结和评估。
通过这一过程，我们从中总结出了成功的经验和不足之处，并进行了反思和改进。
同时，我们也鼓励员工主动参与，并提出了他们的建议和想法。
6s检查总结报告
6s检查总结报告随着现代化生产方式的不断推进和人们生活水平的提高，人们对产品的质量和效率要求越来越高。
尤其是在企业生产中，对于如何提高生产效率、降低成本、提升质量等问题，也越来越受到重视。
而6S检查方法的实施，则是实现这一目标的有效手段之一。
本篇文章主要对于我公司的6S检查总结进行思考和总结，以期能给未来的公司管理者一个借鉴。
一、6S检查方法简介6S源自日本，分别是整理(seiri）、整顿(seiton）、清扫(seiso）、清洁(seiketsu）、素养（shitsuke）、视察（shido）六个日语单词首字母。
在实际实施中，6S被普遍理解为以下六个方面：1.整理排除不必要的物品，以保证必要的物品能够顺畅地移动。
2.整顿让必要物品摆放有序，并且在移动时不会发生混乱。
3.清扫把工作场所清理干净，以便更好地观察和发现异常现象。
4.清洁保持工作区域干净整洁，以便更好地查看缺陷或异常。
5.素养通过培养员工素养的过程，实现员工、公司和社会之间的共赢。
6.视察公司有权要求任何员工在任何时候都为公司服务。
因此，检查员必须经常检查设备、资产等，以便更好地发现问题。
以上六个步骤的实施，并不是依次进行的，而是相互衔接的过程。
6S检查的目的是建立一个安全、清洁、整洁、有序、规范的工作环境，保证生产过程的顺畅和高效。
这样的工作环境可以提升员工的工作积极性和责任感，减少生产过程中的浪费，进而提高生产效率和质量，从而带动企业的可持续发展。
二、6S检查实施情况我公司自去年开始，每季度进行6S检查。
具体实施情况如下：1.整理此项整理工作较为容易实现。
在整理过程中，重要的是区分出“一次性用品”和“再次使用的物品”，并将其放在不同的位置。
同时，为了保证在清洁工作中方便摆放和移出不必要的物品，要使用简单易易操作、能够移动的货架。
水平评定：82分。
2.整顿整顿的意思是把物品分配到合适的位置，以保证工作场所的效率、减少生产过程中的浪费。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
6. 降低生产成本。 通过实施6S，可以减少人员、设 备、场所、时间等等的浪费，从而降低 生产成本。 7. 改善员工精神面貌，使组织活力 化。 员工有修养、有尊严、有成就 感，对自己的工作尽心尽力，并带动改 善意识（可以实施合理化建议和改善活 动），增进组织的活力。 8. 缩短作业周期，确保交货期。 由于实施了“一目了然”的管理， 使异常现象明显化，减少人员、设备、 时间的浪费，生产顺畅，提高了作业效 率，缩短了作业周期，从而确保交货 期。。
推行6S管理工作以来，也发现了一些问题，有些单位领导重 不够，认识还不到位，还没有充分发动员工，6S管理工作深 还有待推进，个别单位或个别领导甚至为应付检查而做工作。
年已经结束，虽然过去一年我们做了一些工作，也取得了一些成绩， 离6S管理的标准要求还有很大差距。做好6S管理工作，只有更好， 好。只有开始，没有结束。6S管理工作是长期的，持久的，是企业 课题，我们坚信，只要公司上下认定目标，从领导到员工共同努力， 赴，在生产管理，工艺管理，设备管理，能源计量管理，文明卫生 安全管理，现场综合管理上或领导干部、员工素质都必将有很大的 为镔鑫明天更美好夯实基础，创造洁净舒适的生产生活学习环境。
4. 减少直至消除故障。 保障优良的品质来自优良的工作 环境。通过经常性的清扫、点检，不断 净化工作环境，避免污物损坏机器，维 持设备的高效率，提高品质。
5. 保障企业安全生产。 储存明确，物归原位，工作场所 宽敞明亮，通道畅通，地上不会随意摆 放不该放置的物品。如果工作场所有条 不紊，意外的发生也会减少，当然安全 就会有保障。
4、故障为零 ● 工厂无尘化; ● 无碎屑、碎块和漏油，经常擦试和保 养，机械利用率高; ● 工器具管理良好，调试、寻找时间减 少; ● 设备产能、人员效率稳定，综合效率 提高; ● 每日进行使用点检，防患于未然。
5、切换产品时间为零 ● 模具、夹具、工具经过整顿，不需要 过多的寻找时间; ● 整洁规范的工厂机器正常运转，作业 效率大幅上升; ● 彻底的6S，让初学者和新人一看就懂， 快速上岗。
2. 促成综合效率的提高。 良好的工作环境和工作气氛，有 修养 的工作伙伴，物品摆放有序，不用 寻找，员工可以集中精神工作，工作兴 趣高，效率自然会提高。 3. 提高库存周转率。 整洁的工作环境，有效的保管和 布局，彻底进行最低库存量管理，能够 做到必要时立即取出有用的物品。工序 间物流通畅，能够减少甚至消除寻、滞 留时间，改善物资在库周转率。
2013年公司6S检查工作汇报
自2013年由生产技术部组织6S检查以来， 已经五个多月，所有的单位都取得了很大的进 步。炼铁厂、烧结厂、原料加工厂等单位虽然 受环境、条件的制约，但推行6S以来，月月都 有进步，成绩有目共睹。特别是炼钢厂领导重 视，全员参与，责任落实，持续改进为公司树 立了学习的榜样。制氧厂因标准高，要求严， 也保持得很好。轧钢厂环境条件不错，问题不 少，有待迎头赶上。
6S管理的内容大家都比较清楚，6S 管理的目的我们还需要进一步加强认识 和学习，下面就6S管理的目的作用做进 一步介绍：
一、6S的目的
1. 改善和提高企业形象。 整齐、清洁的工作环境，可以 激发员工的工作激情，凝聚人心，安心 工作。容易吸引顾客，让顾客有信心； 同时，由于口碑相传，会成为其它公司 的学习对象。
6、事故为零 ● 整理、整顿后，通道和休息场所等不 会被占用; ● 物品放置、搬运方法和积载高度考虑 了安全因素; ● 工作场所宽敞、明亮，使物流一目了 然; ● 人车分流，道路通畅; ● “危险”、“注意”等警示明确; ● 员工正确使用保护器具，不会违规作 业; ● 所有的设备都进行清洁、检修，能预 先发现存在的问题，从而消除安全隐患; ● 消防设施齐备，灭火器放置位置、逃 生路线明确，万一发生火灾或地震时， 员工生命安全有保障。
总而言之，通过6S活动，企业能够健康稳定快速成长，逐渐发展成 对社会有贡献和影响力的企业，并且最少得到三个相关方的满意： ⑴投资者满意 通过6S，使企业达到更高的生产及管理境界，投资者可以获得更大的 利润和回报;
⑵客户满意 表现为高质量、低成本、纳期准、技术水平高、生产弹性高等特点; ⑶员工满意 效益好，员工生活富裕，人性化管理使每个员工可获得安全、尊重和成就 感; 整理：要与不要，一留一弃；整顿：科学布局，取用快捷；清扫：清除 垃圾，美化环境；清洁：洁净环境，贯彻到底；修养：形成制度，养成 习惯；安全：遵守規范，防患未然；
以上为2013年6S总结，不足之处希望各单位 领导批评指导， 希望通过我们的共同努力，在新的一年，是 我们的6S工作 有更好的进步，为公司的发展做出应有的贡 献。 谢谢大家！
7、投诉为零 ● 人们能正确地执行各项规章制度; ● 谁都明白工作该怎么做，怎样才算做 好； ● 工作方便环境舒适; ● 每天都有所改善，有所进步。 8、缺勤率为零 ● 一目了然的工作场所，没有浪费、勉强、不均衡等弊端; ● 岗位明亮、干净，无灰尘无垃圾的工作场所让人心情愉快，不会 让人厌倦和烦恼; ● 工作已成为一种乐趣，员工不会无故缺勤旷工; ● 6S能给人“只要大家努力，什么都能做到”的信念，让大家都亲 自动手进行改善; ● 在有活力的一流工厂工作，员工都由衷损为零 ● 至少在行业内被称赞为最干净、整洁 的工厂; ● 无缺陷、无不良、满意度好的声誉在 客户之间口碑相传，忠实的顾客越来越 多； ●整理、整顿、清扫、清洁和素养保持 良好，并且成为习惯，以整洁为基础的 工厂有很大的发展空间。
2、不良为零 ● 产品按标准要求生产; ● 检测仪器正确地使用和保养，是确保 品质的前提; ● 环境整洁有序，异常现象一眼就可以 发现; ● 干净整洁的生产现场，可以提高员工 品质意识; ● 机械设备正常使用保养，减少次品产 生; ●员工知道要预防问题的发生而非仅是 处理问题;(预测、预防、预知、预案）
3、浪费为零 ● 6S能减少库存量，排除过剩生产，避 免零件、半成品、成品在库过多; ● 避免台车、叉车等搬运工具过剩; ● 避免购置不必要的机器、设备; ● 避免“寻找”、“等待”、“避让” 等动作引起的浪费; ●避免出现多余的文具、桌、椅等办公 设备。
4、故障为零 ● 工厂无尘化; ● 无碎屑、碎块和漏油，经常擦试和保 养，机械利用率高; ● 工器具管理良好，调试、寻找时间减 少; ● 设备产能、人员效率稳定，综合效率 提高; ● 每日进行使用点检，防患于未然。