5S推行技巧解析
5S管理实施的要点和方法
5S管理实施的要点和方法5S管理是一种管理方法，旨在改善和维护工作环境的可视化和整洁性。
它起源于日本，引入了整洁、整齐、清洁、清楚和纪律五个原则。
5S 管理的目标是提高工作效率、降低浪费、减少错误和事故发生率。
下面将详细介绍5S管理实施的要点和方法。
1. 第一S：整理（Sort）整理是指清理和分类工作场所。
首先，移除无用或过时的物品，只保留所需的物品。
这有助于减少时间浪费、提高效率。
其次，将工作场所的物品进行分类整理，使它们容易找到和使用。
合理分配储存空间，并使用标识符标识物品的位置。
2. 第二S：整顿（Set in Order）整顿的目的是优化工作流程和设立合理的工作标准。
要确保必要的工具、设备和材料容易得到，并且摆放在正确的位置。
使用工具箱、储物柜和标识符来组织和标识工作场所。
确定工作流程，并设置标准化的工作流程和步骤，以确保每个人都遵守相同的标准。
3. 第三S：清扫（Shine）清扫是指保持工作场所的干净和整洁。
定期清洁设备和工作区域，以防止积尘和脏污，减少事故和错误的发生。
为每个人提供清洁工具，并鼓励他们保持自己的工作区域整洁。
设置清洁计划和检查表，确保每个区域都经过清洁和检查。
4. 第四S：清楚（Standardize）清晰是指建立并维持标准化的工作方法。
制定标准化工作流程和步骤，并将其记录下来。
确保每个人都能够遵守相同的标准，并通过培训和交流确保标准的实施。
制定标准操作规程（SOP）和工作指导书，并定期更新和改进。
5. 第五S：纪律（Sustain）纪律是指持续地进行5S管理，并使其成为一种工作习惯。
鼓励和培养员工自觉遵守5S管理原则，并促进团队合作和相互监督。
定期进行5S管理的审核和评估，以确保其持续有效。
与员工分享5S管理的好处，并提供奖励和激励以促使他们参与和坚持。
5S管理的实施方法是逐步进行。
首先，组建一个专门的5S小组，并确保他们对5S管理原则和方法有深入的了解。
然后，选择一个试点区域，进行第一次5S整顿。
5S整理的推行要领
5S整理的推行要领5S整理是一种被广泛应用于组织和管理中的技术，旨在提高工作场所的效率和工作环境的安全性。
在5S整理中，5个关键要领依次是整理、整顿、清扫、清洁和素养。
下面将详细介绍5S整理的推行要领。
首先是整理（Sort），它的目标是通过清理和分类来减少废弃物和杂乱的物品。
在整理的过程中，应该遵循以下几个步骤：1.鉴别不必要的物品：检查工作区域中的所有物品，并鉴别出不再使用或无用的物品。
2.分类和标记：将物品根据功能或用途分类，并标记它们的位置，以便于日后查找和使用。
3.清理和移动：将不必要的物品清理出工作区域，将经常使用的物品移动到易于访问的位置。
第二步是整顿（Set in Order），它主要关注的是将工作区域按照最佳布局进行重新组织。
以下是整顿的步骤：1.设计合理的流程：分析工作流程，并确保工作区的布局能够最大限度地减少移动和浪费。
2.安排工具和材料：将常用的工具和材料放置在易于访问的位置，以便在需要时能够快速获取。
第三步是清扫（Shine），它的目的是保持工作区域的干净整洁，增强工作效率和安全性。
以下是清扫的步骤：1.制定清洁计划：制定定期的清洁计划，包括清洁时间、责任人和具体的清洁任务。
2.清理工作区域：确保工作区域的地面、墙壁和设备都保持干净，没有积尘和污垢。
3.清洁工具和设备：保持清洁工具和设备的良好状态，确保它们能够正常使用。
第四步是清洁（Standardize），它的目标是确保整个组织都遵循相同的5S标准。
以下是清洁的步骤：1.制定标准：制定明确的5S标准，包括清洁的频率、方式和标准。
2.培训员工：培训员工，确保他们了解和理解5S标准，并能够按照标准执行工作。
3.反馈和改进：定期检查和评估5S的执行情况，并根据反馈不断改进和完善5S标准。
最后一步是素养（Sustain），它的目标是通过建立良好的习惯和管理体系来确保5S的持续性。
以下是素养的步骤：1.培养意识：培养员工对5S重要性的认识和意识，使他们能够主动参与和遵守5S的要求。
5s推行及应用
5s推行及应用5S推行及应用是一种用于提高工作场所整体效率和组织性的管理方法。
它源于日本的“整理、整顿、清扫、清洁、纪律”五个词汇的首字母，是一种通过整理、整顿、清扫、清洁和遵守纪律的方式来改善工作环境和工作流程的方法。
5S推行及应用的目的是建立一个干净整洁、高效有序的工作环境，从而提高工作效率、减少浪费和降低事故风险。
下面将详细介绍5S推行及应用的五个步骤。
1. 整理(Seiri)：整理是指清理和分类物品，只留下必要的物品在工作区域内。
首先，要对工作场所进行巡视，识别并删除无用的、过期的或破损的物品。
然后，根据需要对剩余的物品进行分类。
通过整理工作区域，可以减少杂乱和浪费，提高工作效率。
2. 整顿(Seiton)：整顿是指将工作区域重新组织，使得所需物品可以方便地找到和使用。
首先，要确定每个物品的存放位置，并进行标记和标识。
然后，按照使用频率和工作流程的顺序排列物品，确保最常使用的物品靠近工作站点。
通过整顿工作区域，可以减少寻找物品所需的时间，并提高工作效率。
3. 清扫(Seiso)：清扫是指定期进行工作区域的清洁和维护。
清扫不仅包括日常的清理工作，还包括定期的深度清洁和维护。
清扫工作区域可以提供一个整洁和安全的工作环境，减少事故的发生。
4. 清洁(Seiketsu)：清洁是指保持整个工作区域的整洁和卫生。
清洁不仅包括物理清洁，还包括文化和纪律方面的清洁。
每个人都应该时刻保持工作区域的整洁和卫生，遵守相关的纪律和规定。
通过清洁工作区域，可以提高工作效率并塑造良好的工作文化。
5. 纪律(Shitsuke)：纪律是指使5S成为每个人的习惯和意识。
每个员工都应该积极参与并遵守5S的规定和纪律。
管理者应该制定明确的规范和标准，对员工进行培训和激励，以确保5S的持续推行和应用。
除了上述的五个步骤外，5S推行及应用还需要管理者提供支持和资源，并建立持续改进的机制。
管理者应该鼓励员工参与5S的推行和应用，并及时解决遇到的问题和障碍。
5S管理27个实施技巧
5S管理27个实施技巧很多的企业都在实施5S管理，5S现场管理咨询公司根据在他们实施的5S管理中总结出一些推行经验，各个企业推行5S管理的方式大径相同。
5S管理推行技巧1、突出重点、各个击破推动5S活动是大工程，如决议要推动，却半途而废，或推动不力，往往造成不良的影响，最好先由小单位做试点推行，建立模范的个人或单位后，产生可行的信心，排除不可行的心理。
有了成功的小单位，再扩大到各层面去。
2、检查于推动前、后、中期等阶段，由企业经营者、部门主管组织不定期的对全区域进行巡视检查，针对现场的问题立即提出待改善的项目；3、蟑螂搜寻法蟑螂喜阴暗、潮湿和肮脏，能发现蟑螂出没的地方，就是5S运动的工作对象；4、公用设施重点法公共厕所在人们的印象中是脏、恶臭，如果5S推动从厕所开始，重新塑造文明厕所，那么5S就会事半功倍；5、天空捕蝉般人走路不会向上看，形成天花板也是一个死角的现象，应该采取“永久对策”解决空中不文明的现象；6、地毯搜索既然向上看是很重要，试试向下看也成为5S的重点之一。
例如：地板清洁度、管线不良、抹布乱放、料桶排放混乱、制品满地等等；7、扩大空间法人们都有念旧的情绪，个人抽屉，仓库死角，杂物堆….等经常保留一些“舍不得丢弃”的东西，就像老太婆长期收敛的瓶瓶罐罐，实在有碍观瞻；8、下班后检查法个推动5S的公司，在下班后，巡视空无一人的车间，此时最能明了推动5S的活动的真正“现实面”了。
材料、零件用毕是否归位？工作结束，有没有为明天做准备；9、老鼠觅食法如同老鼠的特性，沿着墙角行走找食物往往有意外的收获，我们把堆积的物品移走，或把柜子移动会发现许多“宝物”：灰尘、毛发、杂物等，真是触目惊心，这是根绝脏乱源头的做法；10、定点摄影法爱整洁的人都会照镜子来整理自己的仪容。
因此“照镜子”是用来明白自己的是非和缺点，利用拍照取代镜子的功能，就是所谓的“定点摄影法”，就是在同一地点利用有时间显示的相机，把改善前和后的情况摄影下来，并展现公布让执行者和大家一起评价，是一个非常实用的做法；11、分工合作法5S进行到工厂区域规划后，将责任划分给各部门，再往下进行的是要细分到每一个人，并把部门内的责任区和物品做分配图落实每一个人，标示标准和激励措施，用以全员一起开展5S 的活动；12、看板、目视管理看板的目的是让任何人看到任何东西、任何文件、在任何地区都能了解应该做什么？如何去做？达到什么要求？而不是狭义的挂个看板而已。
5S的实施技巧
5S实施技巧一、红牌战略在5S活动推选过程中，红牌检查是重要的工具之一。
通过红牌作战，可以让全员一目了然问题点所在，唤起大家的改善意识。
（一）红牌作战的方法5S推选委员会在工作现场巡回诊断时，依一定的基准判断出违反5S规则的情形及不符合的项目时，就在其上面分别贴上红牌（表2），并填写表单编号、所属单位、红牌张贴理由及内容等。
凡被贴上红牌的物品，责任部门主管必须自行检讨，并将处理结果向红牌张贴者联络报告。
（二）红牌作战的对象1．经整理后不要的物品贴上红牌2．需要改善的事、地、物以红牌标示3．有油污、不清洁的设备贴上红牌4．卫生死角张贴红牌（三）红牌张贴的标准1．物品用途不明2．物品劣化、变质、不良3．脏污、不清洁的物品红牌表单（表1）责任单位：时间：红牌作战记录追踪表（表2）区域：责任人：检查者：二、目视管理目视管理的技巧运用范围相当广泛,，在工厂内使用较多的如颜色管理、管理图表、划线标记、看板、示范板等。
它通过最简单的标示减少管理的依存度。
既提高工作效率，又不容易出错。
颜色管理是目视管理中经常运用的技巧，通过不同的颜色刺激人的视觉，提醒、警示员工注意自身工作，达成管理的目的。
工厂内经常运用颜色管理的事例有：（一）进料管理1．物料贴示绿色标签，表明来料品质优良。
2．物料贴示黄色待处理标签，表明来料品质有潜在不良。
3．物料贴示红色退货标签，表明来料品质不良。
（二）生产进度交期控制1．生产进度表中绿色线条表示达成预定交期2．生产进度表中红色线条表示已超出客户要求交期。
3．生产进度表中黄色线条表示已延迟但能满足客户要求交期。
（三）物料先进先出管制1．物料识别卡上绿色条码表示上月进货2．物料识别卡上黄色条码表示当月进货3．物料识别卡上红色条码表示已超出使用期限。
（四）人员识别工厂不同级别的员工、职员、主管等的不同颜色厂牌、厂服进行识别。
颜色管理法三、3U MEMO作业现场经常存在不合理(Unreasonableness)、不均一(Unevenness)、不节省（Unelessness），为了扑灭现场“三不“，通常对发现的问题点以正式的备忘录（3UMEMO）进行记录作为改善的依据。
5S推进的八大要诀
5S推进的八大要诀日本著名的顾问师隋冶芝先生，曾经对5S推进做过一个归纳总结，提出了推进5S的八大要诀，经过多年的运行实践，证明了这八个要诀是一个非常系统的方法，一直沿袭到今天，所以很多企业在推动5S时都要用这八个要诀来教育所有的员工。
①全员参与，其乐无穷②培训5S大气候③领导挂帅④理解5S精神⑤立竿见影的方法⑥领导巡视现场⑦上下一心，彻底推进⑧5S为改善的桥梁要诀一：全员参与，其乐无穷1.5S的推动要做到企业上下全体一致，全员参与2.经理、科长、主任、班组长要做到密切地配合3.小组活动，是其中的一个环节因为推行5S的是一个车间，一个部门。
在装配车间，主管就应该告知员工，或教育员工整理、整顿、清扫的重要性，然后再进一步地告知每个人，要养成一种规范化，怎么样去进行整理、进行整顿、进行清扫。
每一个人都能够做好以后，这个小组就可以做得更好。
所以5S的活动，第一，它的一个环节就是部门，每一个人都有责任；第二，每一个责任都要环环相扣，也就是每一个领导干部之间都要环环相扣。
要诀二：培养5S的大气候1.5S的推动，不要秘密地行动，也不要加班加点来做，要让全员认同5S是一个非常简单的工作，只要大家知道整理、整顿、清扫，然后再进一步地提出方案，如何让大家做得更好，就叫清洁。
2.充分地利用口号，标语，宣传栏让每个员工都能明白5S推动是公司提升企业形象、提高品质，替公司节约成本的一项最好的活动，也是企业迈向成功的重要途径。
所以5S的一些口号、标语和宣传栏要让每个人都了解，5S是非常简单但又每天时刻都要做好的五件工作。
3.每个月要举行一次全员大会，厂长或总经理要表态。
要诀三：领导挂帅●最高领导要抱着我来做的决心，亲自出马。
●交代每一个部门的经理或者科长要大力地推动。
●在推动的会议上，领导要集思广益，让大家积极地提出怎么做会更好。
要诀四：要彻底理解5S精神●为什么挂红牌了，这不好，有改善的必要吗？应该避免说这种质问口气的话。
5S现场改善管理之整理活动具体推行方法
5S现场改善管理之整理活动具体推行方法5S是一种以整理、整顿、清扫、清洁、素养为五个步骤的现场管理方法，可帮助企业提高生产效率、工作环境和员工素养。
以下是在实施整理活动时的一些具体推行方法。
1.制定整理活动计划：首先，制定一个整理活动计划，明确整理的范围、时间和目标。
确保整个团队都对该计划达成共识。
2.识别和分类物品：根据整理的范围，逐个识别和分类物品。
将物品分为必需、常用、偶尔使用和不必要的物品。
确定哪些物品需要保留，哪些物品需要丢弃或存放在其他地方。
4.设置物品归位规则：为每个物品设置一个固定的归位位置，并制定一些规则来确保物品始终归位。
例如，将常用物品放在易于到达的地方，将偶尔使用的物品存放在不易到达的地方，以节省空间。
5.清理和清洁：在整理过程中，进行彻底的清理和清洁。
包括清除灰尘、积累的垃圾和不需要的物品，将工作区域保持清洁整洁。
6.培训和教育：在整理活动开始之前，为团队成员提供必要的培训和教育。
教导他们如何进行整理活动，以及如何保持工作区域的整洁。
7.定期审核和改进：定期审核整理活动的效果，并根据需要进行改进。
确保整理活动的效果能够持续地改善。
8.奖励和表彰：对参与整理活动并做出贡献的团队成员进行奖励和表彰，以鼓励他们的积极参与和努力。
9.保持持续性：整理活动不仅是一次性的活动，而是需要持续进行的。
每个人都应该将整理作为一种习惯，定期进行整理和彻底清洁。
10.鼓励团队合作：整理活动需要团队的合作和配合。
鼓励团队成员互相帮助，并共同承担责任，以确保整理活动的顺利进行。
5S运动的推进方法与实施技巧
谢谢
部门主管亲自巡视厂区检查5S。
●推动初期每周至少一次集合巡检各单
位,到该单位时单位主管(班组、科长）须陪检，
并记录缺点，改进。
●
下周巡检时复检。
四、5S的推进方式
运用定点照相作战 ●将5S不良处,用相机拍照,并将相片公 布现场,或拍成幻灯片,开团体会时做 为反省、改善之依据。
四、5S的推进方式
运用团体活动
二、5S什么重要？
重视5S运动的工厂，才能实现下列目 标：
零灾害 品质零不良、零客诉 换模（批）作业10分钟以内 一人多机 最少在制品、最少库存量 持续创造利润，增进员工福利
二、5S什么重要？
不重视5S之零乱的工厂，是很多浪费的温 床，不知不觉中将大量金钱工带
利用班前会议前被巡检的缺点传达给作 业人员。
并利用时间开检讨会，来决定所要实施 事项，分担责任，让全体人员共同参与、 共同改善、共同遵守。
四、5S的推进方式
进行5S运动荣誉竞赛，以扩大维持
公布5S运动竞赛实施办法 内容纲要：目的
适用对象 竞赛项目、内容 推行委员会组织（含各项目 主办单位） 评比标准与办法 奖惩
清扫：就是“把物品、机具弄得干净，把 环境打扫干净，并经常保持这种状态。” 也就是“要做到无垃圾无污秽的工厂。
三、5S的意义
清洁：就是“维持整理、整顿、清扫3S 之成果”，另外“不管卫生方面或在公 害方面都要注重”。 教养：保持自身之美就是“教养”。所 谓教养就是“养成遵守既定事项的习惯 “。
四、5S推进方法
来：
对
品质的重视提高。
员工工作愉快、疲劳少、生产效率高。
获得顾客的信赖：“只有这样的工厂， 才
能做出好品质的产品。
5S实施要点和方法
5S实施要点和方法
(1)整理(SEIRI)
•定义：区分要用和不要用的，不要用的清除掉。
•目的：把“空间”腾出来活用,防止误用。
•效果：从心中就有“应有与不应有”的区分，并把不应有的去除的观念
•注意：正确的价值意识一「使用价值」，而不是「原购买价值」
(2)整顿(SEITON)
•定义：要的东西依规定定位、定方法摆放整齐，明确数量，明确标示
•目的：不浪费“时间”找东西，工作场所一目了然,井井有条的工作秩序。
•效果：从心中就有“将应有的定位”的想法
(3)清扫(SEITO)
•定义：清除职场内的脏污，并防止污染的发生
•目的：消除“脏污”，保持职场干干净净、明明亮亮。
稳定品质，达到零故障、零损耗。
•效果：从心中就有“彻底清理干净，不整洁的工作环境是耻辱”的想法
(4)清洁(S EIKETSU)
•定义：将上面3S实施的做法制度化，规范化，维持其成果
•目的：通过制度化来维持成果，是标准化的基础，是良好企业文化形成的开始。
•效果：心中随时保持做人处事应有态度的想法
(5)素养(SHITSUKE)
•定义：培养文明礼貌习惯，按规定行事，养成良好的工作习惯
•目的：让员工遵守规章制度，提升“人的品质”，成为对任何工作都讲究认真•效果：心中有不断追求完美的想法。
5S活动推进的7大方法
…
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（2）制定对策方案和对策计划
在考虑对策能力、对策工作量以及资金投入等情况的基础上，制定对策方案，逐步完成发生源和难点问 题的处置与改善。方案和计划中应包括以下内容：
①规定各小组和个人在方案实施中的职责。
②具体的对策方法。
③方案实施的时间表。
难点问题对策计划书（例）
表 FNCNC—HR—5S—12
定点拍照具体方法详见第四章 推行 5S 活动的 11 个步骤。 将改善前后两张照片冲印出来以后要对它们进行归纳对比，把两张照片一同贴在 A4 大小的纸上，并对改 善前后的状况进行必要的文字描述。 将用定点拍照总结的改善事例展示在 5S 板报上，这样可以增强实施改善的员工的成就感，又能很直观地 告诉其他员工什么是好，什么是不好，增强广大员工的问题意识。
油漆作战主要适用于清扫活动。其实施要点是彻底清扫、修理修复、全面油漆，以创造清新宜人的工作 场所，使老旧的场所、设备、用具等恢复如新，给员工以信心。
在清扫阶段，通常的做法是搞一次彻底的清扫，把看得见和看不见的地方都清扫干净。
但是，仅仅做到了这一点还是不够的，原因是：一般情况下，5S 不好的管理现场经常会出现各类设施破 旧、设备表面锈迹斑斑，地面、墙面油漆经常脱落等问题。单纯的扫除并不能解决这类问题，其结果是，由 于看不到令人信服的效果，员工对 5S 活动的参与热情将不能很好的保持。
动员会的目的有：让各部门负责人有一个开放的心态；具体说明活动的方法、活动计划以及回收问题票 的进度要求；约定活动目标。
（2）问题票活动的实施
①贴问题票：
在问题票活动实施期间，发行人深入到生产现场，发觉存在的问题，并将问题票贴上。有些情况他们可 能拿不准是不是问题，比如不能判定一件物品是不是真的不需要，在这种情况下也可以将问题票贴上。
5S推行技巧解析
5S推行技巧解析5S是一种管理方法，旨在改善工作场所的效率和组织。
它通过整理、整顿、清扫、标准化和遵守这五个步骤，提高工作环境的可视性和整洁度，减少浪费和错误，并促进员工的自我管理和团队合作。
下面将详细解析5S的推行技巧。
1. 整理（Sort）整理是指去除工作场所中无用、无效或过时的物品。
整理物品时可以采用红、黄、绿三色进行分类：红色表示需要丢弃的物品，黄色表示需要转移或存储的物品，绿色表示需要保留且使用频率高的物品。
整理时应考虑物品的使用频率和重要性，减少无用物品的占用空间。
2. 整顿（Set in Order）3. 清扫（Shine）清扫是指保持工作场所的清洁和卫生。
员工应定期进行清洁，包括地面、设备、工具等。
清扫工作有助于发现问题，如漏水、破损设备等，并及时解决，以提高工作效率和员工安全。
清扫应成为员工的习惯，每天进行，营造整洁的工作环境。
4. 标准化（Standardize）标准化是指制定和执行各项工作的标准。
标准化包括制定操作规范、流程图和工作指导书等，以确保工作能够按照一致的标准进行。
标准化有助于提高工作的准确性和一致性，并降低错误率和风险。
在标准化的过程中，还应进行培训和教育，确保员工理解和遵守标准。
还应定期审核和更新标准，以适应工作环境和需求的变化。
5. 遵守（Sustain）遵守是指将整个5S过程纳入日常工作和管理中，使之成为习惯和常态。
遵守需要持续的努力和监督，以保持工作环境的整洁和有序。
可以通过定期的5S巡检、培训和激励机制等方式来促进遵守。
此外，管理层也应提供足够的资源和支持，以确保5S的持续推行和维护。
除了以上五个步骤，以下是一些推行5S的技巧：1.领导力的重要性：5S的推行需要领导层的支持和参与。
领导应树立榜样，参与到整理、整顿和清扫等工作中，鼓励员工参与和提出改善意见。
同时，领导还应制定明确的目标，并定期检查和评估5S的进展和成果。
2.培训和教育：推行5S需要员工的积极参与和配合。
5S活动的推行方法有哪些
5S活动的推行方法有哪些推行5S活动的方法有很多，下面将详细介绍以下几种方法。
1.制定明确的目标和计划：在推行5S活动之前，需要制定明确的目标和计划。
确定需要改善的区域、时间和过程，并设定目标和时间表，以便追踪和评估进展。
2.建立推进小组：在推行5S活动时，应组建一个由不同部门和职能的代表组成的推进小组。
该小组应由一个负责人统筹协调，确保整个过程的顺利进行。
3.培训员工：在开始推行5S活动之前，应对员工进行相关培训，使其了解5S的理念和具体步骤。
这将有助于员工理解并支持活动，并确保他们能够积极参与并在工作中应用5S原则。
4. 实施第一阶段–整理（Sort）：整理是指将工作区域中不必要的物品和设备清除出去，只保留必需的物品和设备。
这可以通过清理工作台、分类储存物品以及标记和丢弃不需要的物品来实现。
5. 实施第二阶段–整顿（Set in order）：整顿是指将物品和设备有序地排列和整理。
这可以通过为物品和设备分配特定的位置，使用标识和指示标志，并确保一切有序和易于找到来实现。
6. 实施第三阶段–清扫（Shine）：清扫是指保持工作区域的干净和整洁。
这可以通过定期清洁工作台、设备和地面，并建立清洁的标准和程序来实现。
7. 实施第四阶段–清洁（Standardize）：清洁是指建立和遵循标准的工作程序和规则。
这可以通过编制清洁和维护的计划，培训员工并不断改进和完善清洁标准来实现。
8. 实施第五阶段–纪律（Sustain）：纪律是指持续执行和改进5S活动。
这可以通过建立检查和评估程序，定期评估和复查5S状态，并奖励表现出色的员工来实现。
9.建立可视化管理：在推行5S活动时，应使用可视化工具和标识，以便员工能够迅速识别和找到所需的物品和设备。
这可以通过标识和标记工具、设备和区域，使用图表和报告来实现。
10.激励参与：激励员工积极参与5S活动是非常重要的。
可以通过设置奖励机制、开展竞赛和奖项、提供培训和发展机会等方式激励员工参与，并确保他们在活动中发挥积极的作用。
5S的推进技巧
不能用的物品和不 打算用的物品要果断丢 弃。因为即便留下来也 几乎没什么用。
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5S的推进技巧
➢5S推进之 整理
整理丢弃的标准： 期限--用到何时为
止
数量--在某时间内 会使用几次
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5S的推进技巧
➢5S推进之 整理
整理的方法----红色标签作战法 即整理的可视化，工作现场的物品中遇
5S的推进技巧
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目录
1 5S的定义及推进准备 2 5S推进之- - - -整理 3 5S推进之- - - -清扫 4 5S推进之- - - -整顿 5 5S推进之- - - -清洁 6 5S推进之- - - -素养
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5S的推进技巧
➢5S的定义
整理：按照标准区分开必要的和不必要的物 品，对不必要的物品进行处理。 整顿：必要的物品按需要量、分门别类、依 规定的位置放置，并摆放整齐，加以标识。 清扫：清除工作场所的脏污（灰尘、污垢、 异物等），并防止脏污的再发生，保持工作 场所干净亮丽。
➢5S推行的准备之 活动的定位和目标
5S的推进： 稳扎稳打 快速推进
5S的目标： 创造舒适的办公环境 获得客户的满意 测算工作效率 提高可视化
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5S的推进技巧
➢5S推行的准备之 了解公司现状
公司有没有实施过5S 实施了多久？为什么终止？ 员工能否正确理解5S？ 5S的三大支柱确立了吗？ 为5S设定的项目现状如何？
➢5S推进之 清扫
清扫的方法----区分污渍的 种类和程度
动脑筋进行清扫 脏了立即清扫
短时间内清除，不需要 使劲刷，清洁剂的用量也少， 时间久了之后清扫花费的时 间、劳力、费用等都会逐渐 增大。
5S推展手法
5S推展手法（实施技巧）(一)、定点摄影1、定义：站在同一地点，朝同一方向，同一高度，用相机（或摄像机）将改善前、后情况拍摄下来，再将改善前、后的对比照片在目视板上揭示出来。
2、作用：①、保存资料，便于宣传；②、让员工看到改善的对比效果，鼓励员工积极改善；③、直观、效果明显。
(二)、红牌作战1、定义：红牌作战指的是在工厂内找到问题点并悬挂红牌，让大家都明白积极去改善，从而达到整理、整顿的目的。
2、作用：①、必需品和非必需品一目了然，提高每个员工的自觉性和改进意识；②、红牌上有改善期限，一目了然；③、引起责任部门人员注意，及时清除非必需品。
3、红牌的形式：①、红牌尺寸：大约长13厘米，宽10厘米，将标牌涂上红色；②、红牌表单：（如下表）②、需要改善的事、地、物；③、有油污、不清洁的设备；④、卫生死角5、实施要点：①、不要让现场的人自己贴；②、不要贴在人身上；③、理直气壮地贴，不要顾及面子；④、红牌要挂在引人注目处⑤、有犹豫的时候，请贴上红牌；⑥、挂红牌要集中，时间跨度不可太长，不要让大家厌烦；⑦、可将改善前后的对比摄下来，作为经验和成果向大家展示；⑧、挂红牌的对象可以是：设备、搬运车、踏板、工具夹、刀具、资料、模具、备品、材料、产品、空间等。
(三)、目视板作战1、定义：目视板管理（又称管理板）是将期望管理的项目（信息）通过各种管理板揭示出来，使管理状况众人皆知。
2、作用：①、传递情报，统一认识；②、帮助管理，防微杜渐；③、绩效考核更公正、公开、透明化，促进公平竞争；④、加强客户印象，提升企业形象。
3、目视板管理的“三定原则”：①、定位：放置场所明确；②、定物：种类名称明确；③、定量：数量多少明确。
(四)、目视管理1、定义：目视管理是利用形象直观、色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率目的的一种管理手法，也是一种利用人的视觉进行“一目了然”管理的科学方法。
2、目视管理的作用：①、迅速快捷地传递信息；②、形象直观地将潜在问题和浪费显现出来；③、客观、公正、透明化，有利于统一认识，提高士气，上下一心地去完成工作；④、促进企业文化的形成和建设。
5S推行要领
5S推行要领(一)整理的推行要领1、所在的工作场所进行全面检查，包括看得到的和看不到的；2、制定“需要”和“不需要”的判别基准；3、清除不需要物品；4、调查需要物品的使用频度，决定日常用量；5、制定废弃物处理方法；6、每日自我检查。
因为不整理而发生的浪费有：空间的浪费，放置处变得窄小；使用棚架或柜橱的浪费；零件或产品变旧而不能使用造成的浪费；连不要的东西也要管理造成的浪费。
（二）整顿的推行要领1、要落实前一步骤整理工作；2、布置流程，确定放置场所；3、规定放置方法，划线定位；4、标示场所物品。
重点：整顿要形成任何人都能取出所需要东西的环境状态；要站在新人、其它职场的人的立场来看，使得什么东西放在什么地方更为明确；对于放置物与被放置物，都要想办法使其能立即取出使用；另外，使用后要能容易恢复到原位，如果没有恢复或误放时应能马上知道。
（三）清扫推行要领1、建立清扫责任区（室内外）；2、执例行扫除，清理脏乱；3、调查污染源，予以杜绝；4、建立清扫基准，作为规范。
重点：清扫就是使工作场所呈现没有垃圾、没有脏乱的状态，虽然已经过整理、整顿过，要的东西马上就能取到，但是被取出的东西要成为能被正常的使用状态才行，这就是清扫的第一目的，尤其目前强调高品质、高附加价值新产品的制造，更不容许有垃圾或灰尘的污染，造成新产品的不良。
我们要充分认识到清扫并不仅仅是打扫，而是加工工程重要的一部分，清扫是要用心来做的。
（四）清洁的推行要领1、落实前3S工作；2、制定目视管理、颜色管理的基准；3、制定稽查方法、奖惩制度，加强执行；4、高层主管经常带头巡查，带动重视。
（五）素养的推行要领1、持续推动前4S至习惯化；2、制定共同遵守的有关规则、规定；3、制定礼仪守则；4、新进员工加强教育训练；5、推动各种精神提升活动（早会、礼貌运动等）。
素养是让大家能养成遵守所规定的事的习惯。
5S是以4S（整理、整顿、清扫、清洁）为手段完成基本工作，并借以养成良好习惯，也就是通过任何人都容易着手的4S来达成目标素养。
如何推行5s
ISO9000
二者相互补充、相互促进 5S是质量管理体系的基础
1、目的
1、质量管理体系能够帮助组织增强顾客满意。 2、质量管理体系能够提供持续改进的框架。 3、质量管理体系还就组织能够提供持续满足
要求的产品，向组织及其顾客提供信任。
这也正是 5S的目的！
都坚持质量管理的原则
1、以顾客为关注焦点 2、领导作用 3、全员参与 4、过程方法 5、管理的系统方法 6、持续改进 7、基于事实的决策方法 8、与供方互利的关系
5S的具体内容
1、整理（SEIRI） 区分要用与不要用的东西，不要用的东 西清理掉。
5S的具体内容
2、整顿（SEITON） 要用的东西依
规定定位、定量地 摆放整齐，明确地 标识。
5S的具体内容
3．清扫(SElSO) 清除职场内的脏污，并防止污染的发生。
5S的具体内容
4、清洁 （SEIKETSU） 将前3S实 施的做法制度 化、规范化， 贯彻执行并维 持成果。
③办公区域 ●抽屉和橱柜里的书籍、档案 ●桌上的各种办公用品 ●公告板、海报、标语 ●风扇、时钟等
5S是现场管理的基础：
工厂能够提供什么服务给顾客呢? PQCDS是基本的服务，就是： 1、产品(P：Product) 2、最佳的质量(Q：Quality) 3、最快的速度(D：Delivery) 4、最大的安全感(S：Safety) 5、最合理的价格(C：Cost)
5S的工厂
(一)提高产品质量，降低不合格品率 在整洁美观的工厂里，不合格品会非常地显眼，从而能及
5S的具体内容
5、素养 （SHITSUKE） 人人依规定行事， 养成好习惯。
绩效管理 人才发展
整理
素养
整理
推行5S管理方法与技巧攻略
推行5S管理方法与技巧攻略5S管理，很多企业应用，为何效果不甚？外行看的是热闹，是地物明朗有序，管理状态清楚；而内行看的是门道，是岗位规范、运作流程明确、监控点的控制，是执行彻底的文化。
生产现场混乱，找工具需要很长时间，这就是浪费时间与精力。
生产现场管理，是领导关心的重点。
5S现场管理，生产现场管理改善效果立竿见影，而且全球已有65%的企业有应用5S 现场管理。
5S管理执行效果如何，技巧与方法攻略，看执行是否彻底。
现场5S管理改善效果1、第一领导的重视，并大力支持推广。
5S生产管理的推行，势必会遇到阻碍。
领导的决心，推行是否彻底有效，其绝对重要作用。
2、责任链明确。
人人有事做，事事有人管，人人头上有责任。
权责分明，责权利对等，分工明确，同时注重合作。
3、形成生产管理网络。
5S管理推行专家组建立。
执行主体、监督主体、管理主体有效配合，各司其职各尽其能，纵向到底，横向协调一致到边。
各主管主动担起责任，牵头人其表率作用，让员工对问题具有共识。
4、5S管理推行的方针、目标、实施内容的制定。
5S管理推行有先后，按步骤推行，每一步落实到位，可达到事半功倍的效果。
各个阶段推行要点。
抓关键点，抓精髓要点，事半功倍。
定置管理、目视管理、看板管理的实施。
5S管理与生产的关系也是密不可分的，，确保各生产现场工作顺畅，加强科学管理，降本增效，严格执行动能调度指令，合理安排设备的投入运行是对生产的促进和班组自主管理能力的检验。
开展每日对设备运行的点检，每日安全巡检，每月消防器材的点检，一些经实践证明行之有效的基础管理工作被规范化、制度化、常态化，坚持一手抓5S管理，一手抓班组自主建设，用5S标准推动班组工作的开展，提高班组整体素养为生产服务。
5S管理，整理、整顿、清扫是具体内容；清洁是指将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果；素养是指培养每位员工养成良好的习惯，并遵守规则做事，开展5S容易，但长时间的维持必须靠素养的提升；安全是基础，要尊重生命，杜绝违章。
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办公区的检查物品
抽屉和橱柜里的文件； 桌上的各种办公用品； 公告板、海报、标语； 风扇、时钟等； 报表、资料；
材料架的检查物品
原、辅材料； 呆料； 废料； 其他非材料物品；
墙上的检查物品
标牌、提示牌； 宣传画、标语； 挂架； 意见箱； 吊线、配线、配管； 蜘蛛网；
整理家务
BOSSWAY
整理推行五要点
要点一：制定5S要与不要标准
制定“要”和“不要”的标准表 根据标准表，对工作场所全面检查，判 别“要”与“不要”
BOSSWAY 范例
（一）要 1、正常的设备、机器或电气装置 2、附属设备（滑台、工作台、料架） 3、台车、推车、堆高机 4、正常使用中的工具 5、正常的工作椅、板凳 6、尚有使用价值的消耗用品 7、原材料、半成品、成品 8、尚有利用价值的边料 9、垫板、塑胶框、防尘用品 10、使用中的垃圾桶、垃圾袋 11、使用中的样品 12、办公用品、文具 13、使用中的清洁用品 14、美化用的海报、看板 15、推行中的活动海报、看板 16、有用的书稿、杂志、报表 17、其他（私人用品）
物料框的例子
BOSSWAY
地面上的检查物品
推车、叉车等搬运工具； 各种良品、不良品、半成 品、材料； 工装夹具、设备装置； 材料箱、纸箱、容器等； 油桶、油污； 花盆、烟蒂缸； 纸屑、杂物。
破布、手套等消耗品； 螺丝刀、扳手、刀具等工 具； 个人物品； 作业指导书； 图纸资料； 样品； 余料； 纸屑、杂物。
室外的检查物品
废弃物 生锈的材料； 自行车、摩托车； 托板； 杂草；
BOSSWAY
要点三：决定处理方式
调查物品的使用频率，尤其是工具类，决定其 处理方式。
使用频率 一年没有使用过一次的物品 也许要使用的物品 三个月使用一次的物品 一星期用一次的物品 三天一用的物品 处理方式 废弃 放入暂存仓库 放在工作场所附近集中摆放 放在作业现场 放在不要移动就可以取到的地方或随身携带
根据物品的类别和形态来决定物品的放置方法。 立体放置，提高收容率。 危险场所应用栅栏等隔离。 放置方法多采用平行、直角等方式。 尽可能按先进先出的方法放置。 清扫用具以挂式方法放置。
BOSSWAY 要点四：划线定位 有醒目的颜色画线定位
色带宽度的参考标准。
主通道：10CM 次通道：5-7CM
分发随堂资料
BOSSWAY
整理推行五要点小结
要点一：制定5S要与不要标准； 要点二：全面检查； 要点三：决定处理方式； 要点四：制定废弃物处理办法； 要点五：每日自我检查。
BOSSWAY
二、整顿的推进重点
BOSSWAY
BOSSWAY
整顿
1、定义 整顿是把要用的东西留下来，依规定按“三定原则”： 定品、定位、定量地摆放整理，明确地标示出来。 2、目的： 整齐有标示，不要浪费“时间”找东西，工作场所一目 了然，创造整齐洁净的环境。 3、整顿的三定原则 定品、定位、定量 4、作用 提高工作效率、及时发现异常、有利于制定标准化
BOSSWAY
整顿推行五要点
要点一：彻底进行整理
整理工作没有落实不仅浪费空间，而且 零件或产品会因变旧不能使用而造成浪费 不要的东西也要管理，会造成浪费（如 库存管理或盘点都比较麻烦）
仓库盘点的例子
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要点二：定位
布置流程，确定放置场所
定位原则：一是位置要固定；二是根据物品的使 用频率和使用的便利性来决定物品放置的场所。
参照整理中“依使用频率判断标准”决定放置场所。 堆放标准一般为120CM，高度超过120CM的物料，宜放 于易取放的墙边。 危险品应在特定的场所保管 无法按规定位置放置的物品，应挂“暂放”标识牌，注 明原因、放置时间、负责人、预计放至何时等
物料倒塌事故 天那水事故
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要点三：规定放置方法
所在岗位是否乱放不要物品 配线配管是否整齐有序 产品或工具是否按规定放置 是否在指定场所按照处理方法分别整理收集不 要物品或废弃物
上班前5分钟，下班后5分钟5S活动
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整理活动的推行方法范例
设备 作业台 维修品 不良品 空容器 搬运工具 橱柜 标识物 垃圾筒 边角料 清扫用具
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课程内容
5S推进重点 5S推行技巧
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一、整理的推进重点
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BOSSWAY
整理
1、定义 整理是对现场的物品，进行区分要用和不要用 的，不要用的清除掉，长期不用的放进仓库。 2、目的： 把“空间”腾出来活用，防止误用，创造清爽 的工作环境。 3、整理的三清原则 清理——区分需要品和不需要品 清除——清理不需品 清爽——层别管理需要品
3、墙壁上的 A、蜘蛛网 B、过期海报、看报 C、无用的提案箱、卡片箱、挂架 D、过时的月历、标语 E、损坏的时钟 4、吊着的 A、工作台上过期的作业指示书 B、不再使用的配线配管 C、不再使用的老吊扇 D、不堪使用的手工夹具 E、更改前的部门牌
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要点二：全面检查
对工作场所全面检查，包括看到和看不到的， 同时将“需要”、“不需要”的物品区分开。
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要点四：制定废弃物处理办法
设定不要物品的回收制度 设定循环、转让、烧毁、掩埋等处理方法 尽量不要制造不要物品
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例
不可燃物品 报废的机器、设 备、各种空桶、 过期的报纸等 可燃的垃圾
用议定方法处理
出售
回收垃圾厂或 烧毁、再利用
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要点五：每日自我检查
通道宽度的参考标准。
纯粹人行道：约80CM以下 单向车通道：约车宽+60CM以上 双向车通道：约车1宽+车2宽+80CM以上
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（二）不要 1、地板上的 A、废纸、灰尘、杂物、烟蒂 B、油污 C、不再使用的设备治、工夹具、模具 D、不再使用的办公用品、垃圾筒 E、破垫板、纸箱、抹布、破篮框 F、呆料或过期样品 2、桌子或橱柜 A、破旧的书籍、报纸 B、破椅垫 C、老旧无用的报表、帐本 D、损耗的工具、余料、样品