5S管理推行方法与技巧
精益生产管理咨询精益5S管理实施有哪些技巧
精益生产管理咨询精益5S管理实施有哪些技巧1.制定明确的目标和计划：在实施5S管理之前，应该制定明确的目标和计划。
目标应该具体、可衡量，并且与组织的整体战略目标一致。
计划应该详细列出实施5S的具体步骤、时间表和责任人。
2.建立团队和培训员工：在实施5S管理之前，应该建立一个负责的团队，包括各个部门和层级的代表。
团队的成员应该具备相关的知识和技能，并接受过相关的培训。
此外，还应该对所有员工进行培训，使他们了解5S的原理和方法。
3.确定适当的测量指标：为了评估5S管理的实施效果，应该确定适当的测量指标。
这些指标可以包括清洁度、整齐度、标准化程度等。
通过定期测量和监控这些指标，可以及时发现问题并采取纠正措施。
4.逐步实施5S：5S管理应该逐步实施，逐步推进。
可以先选择一个小范围的区域进行试点，然后逐渐扩大到整个组织。
这样可以减少实施过程中的阻力和风险。
5.建立标准化工作流程：在实施5S管理的过程中，应该建立标准化的工作流程。
这些工作流程应该明确规定每个环节的责任、方法和时间，并以可视化的形式展示出来。
标准化的工作流程可以提高工作效率和质量，并减少错误和浪费。
6.推行持续改进：5S管理并不是一次性的工作，而是需要持续改进的。
在实施5S之后，应该建立一个反馈机制，收集员工的意见和建议，并及时进行调整和改进。
此外，还应该定期评估5S管理的效果，并且不断寻找改进的机会。
7.建立激励机制：为了增强员工的参与和积极性，可以建立一些激励机制。
例如，可以设立奖励制度，表彰在5S管理中表现出色的员工或团队。
这样可以增强员工的归属感和责任感，促进5S管理的良好执行。
总结起来，精益5S管理的实施技巧包括制定明确的目标和计划、建立团队和培训员工、确定适当的测量指标、逐步实施5S、建立标准化工作流程、推行持续改进和建立激励机制。
通过合理的实施和运用这些技巧，可以更有效地实施5S管理，提升组织的工作效率和质量。
5S管理有哪些实施技巧
5S管理有哪些实施技巧5S咨询公司概述：5S管理是一种管理方法，更是一种管理思想，它不需要任何复杂的原理和技术，是一种投资少，成效大，实用的管理方法，如何做好5S管理呢？掌握好的实施技巧是关键，下面就来说说5S管理实施技巧：5S管理实施技巧一、完善5S管理日常的组织模式要想推行5S管理成功，事先就要进行精心策划、周密部署，建立完善的推行组织模式。
5S管理活动本身是一项艰苦的工作，在推行开始时，职工普遍缺少认同感，因此，5S管理活动刚开始时，一定要有一个专门的部门来推动。
这个部门可承担的职责如：设定5S的方针和目标，制定5S活动的推行实施方案和工作计划并监督实施，配合工作计划制定5S管理的文件等。
实验室各执行部门也应成立推行小组。
根据总体实施方案和实施计划提出部门的实施计划并具体落实到责任人。
当5S成为每一位员工的习惯时，推动部门的5S活动的推动功能自然就会相应地减弱，这时就可以转为由执行部门来推动。
二、按正确的步骤推行5S管理活动按正确的步骤推行，是非常重要的一个环节，如果步骤不对，可能会造成许多阻力，事倍功半，甚至半途而废。
正确的步骤一般如下：1、5S管理—整理(Seiri)每个岗位工作人员，将自己工作场所进行全面的检查，将现场的物品区分为需要与不需要两种，将后者移出检验场所或处理掉。
在区分需要与不需要时，要制定判定标准。
如可规定：必须品就是指每天、每周都必须使用的物品。
如果某样东西一个月以上才用一次，就把该样东西放进物品周转库而不是让它留在现场。
所以在进行整理之前要规划出一个周转库。
在整理阶段判定物品去留的标准，就是物品在检测现场的使用价值和使用频度。
根据具体情况进行规定，如每月都使用的留在现场，一个月以上才使用一次的，进物品周转库，不使用的物品，坚决处理掉。
如果某样东西一点用都没有，就要毫不犹豫地将其抛弃，不管这个东西是谁买的，也不管这个东西花了多少钱。
2、5S管理—整顿(Seiton)整理以后就进入整顿，将整理阶段确定的需要的物品，按照方便的原则进行布置，让寻找时间为零。
5S管理27个实施技巧
5S管理27个实施技巧很多的企业都在实施5S管理，5S现场管理咨询公司根据在他们实施的5S管理中总结出一些推行经验，各个企业推行5S管理的方式大径相同。
5S管理推行技巧1、突出重点、各个击破推动5S活动是大工程，如决议要推动，却半途而废，或推动不力，往往造成不良的影响，最好先由小单位做试点推行，建立模范的个人或单位后，产生可行的信心，排除不可行的心理。
有了成功的小单位，再扩大到各层面去。
2、检查于推动前、后、中期等阶段，由企业经营者、部门主管组织不定期的对全区域进行巡视检查，针对现场的问题立即提出待改善的项目；3、蟑螂搜寻法蟑螂喜阴暗、潮湿和肮脏，能发现蟑螂出没的地方，就是5S运动的工作对象；4、公用设施重点法公共厕所在人们的印象中是脏、恶臭，如果5S推动从厕所开始，重新塑造文明厕所，那么5S就会事半功倍；5、天空捕蝉般人走路不会向上看，形成天花板也是一个死角的现象，应该采取“永久对策”解决空中不文明的现象；6、地毯搜索既然向上看是很重要，试试向下看也成为5S的重点之一。
例如：地板清洁度、管线不良、抹布乱放、料桶排放混乱、制品满地等等；7、扩大空间法人们都有念旧的情绪，个人抽屉，仓库死角，杂物堆….等经常保留一些“舍不得丢弃”的东西，就像老太婆长期收敛的瓶瓶罐罐，实在有碍观瞻；8、下班后检查法个推动5S的公司，在下班后，巡视空无一人的车间，此时最能明了推动5S的活动的真正“现实面”了。
材料、零件用毕是否归位？工作结束，有没有为明天做准备；9、老鼠觅食法如同老鼠的特性，沿着墙角行走找食物往往有意外的收获，我们把堆积的物品移走，或把柜子移动会发现许多“宝物”：灰尘、毛发、杂物等，真是触目惊心，这是根绝脏乱源头的做法；10、定点摄影法爱整洁的人都会照镜子来整理自己的仪容。
因此“照镜子”是用来明白自己的是非和缺点，利用拍照取代镜子的功能，就是所谓的“定点摄影法”，就是在同一地点利用有时间显示的相机，把改善前和后的情况摄影下来，并展现公布让执行者和大家一起评价，是一个非常实用的做法；11、分工合作法5S进行到工厂区域规划后，将责任划分给各部门，再往下进行的是要细分到每一个人，并把部门内的责任区和物品做分配图落实每一个人，标示标准和激励措施，用以全员一起开展5S 的活动；12、看板、目视管理看板的目的是让任何人看到任何东西、任何文件、在任何地区都能了解应该做什么？如何去做？达到什么要求？而不是狭义的挂个看板而已。
5S管理实施方法(全面)
一、5S 管 理1、5S 定义1.1一般整理整顿的定义整理整顿是塑造良好工作环境的方法 其中“工作环境”包括： *工厂周围、外围*厂房建筑本身：例墙壁等*厂内等等所有厂内外有形设备和无形条件的总称。
因此，整理整顿则是将上列工作环境设法整理清洁，使一切物品都能排列整齐，井然有序，让在里面工作的员工都能感受明朗愉快的气氛，从而改变人的气质，提高效率。
而日本的5S ，可以用说明书的形式加以说明：1.2日本整理整顿的定义：5S日本企业在推动整理整顿活动时，比较具体而实在，而且系统，专业。
他们很干脆地将整理整顿简化为5个字，同时给它们下了非常明确的定义，让员工不但一听就懂，而且能做；这五个字都是以“S ”为开头的日文罗马拼音，故简称“5S ”。
其5S 概念简述如下：办公室工作现场（物件、机械设备及其配置） 地面：空地、通道等 仓库场地空间：通风光线：照明5S概念第 2 页共15 页总之，日本推行的“整理、整顿、清扫、清洁、素养”之5S,比较专业、系统，其涉及的范围──办公室、车间（现场）与仓库。
而不同于中国的“整理整顿”之随意性、不系统性、不专业性。
5S活动是日本企业提高质量的有力工具，也是我们需要学习实施的。
其五个概念之关连如下：5S 关连图5S活动的重心：素养（修身）*整理、整顿、清扫、清洁对象是“场地”、“物品”*素养（修身）的对象是“人”5S活动──始于素养，终于素养一切的活靠“人”，假如“人”缺乏遵守规则的习惯，或者缺乏自动自发的精神，推进行5S易于流于形式，不易持续。
提升素质主要靠平时经常的教育训练，认属企业，参与管理，才能收到效果。
素养的实践始自内心而于形式之于外，由外在的表现再去塑造内心。
*整理：在心中就有“应有与不应有”的区分，并把不应有的去除的观念。
*整顿：在心中就有“将应有的定位”的想法。
*清扫：在心中就有“彻底清理干净，不整洁的工作环境是“耻辱”的想法。
*清洁：心中随时保持清洁，保持做人处事应有态度的想法。
5s管理办法完整版
5s管理办法完整版一、5S 管理的概念5S 管理起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理。
5S 是整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke）这 5 个词的缩写。
通过推行 5S 管理，可以创造一个整洁、有序、高效的工作环境，提高工作效率和产品质量，降低成本，增强企业的竞争力。
二、5S 管理的具体内容1、整理（Seiri）整理是指将工作场所内的物品区分为有用和无用的，将无用的物品清除掉。
其目的是为了腾出空间，防止误用和误送，提高工作效率。
在进行整理时，需要对工作场所的物品进行全面的检查，包括工具、设备、原材料、半成品、成品、文件等。
将有用的物品按照使用频率进行分类，常用的物品放在容易拿到的地方，不常用的物品放在储存室或仓库中。
对于无用的物品，要坚决清除掉，如过期的文件、损坏的工具、报废的设备等。
2、整顿（Seiton）整顿是指把有用的物品按照规定的位置摆放整齐，并做好标识。
其目的是为了使工作场所一目了然，减少寻找物品的时间，提高工作效率。
在进行整顿时，需要根据物品的使用频率和使用顺序，确定物品的摆放位置。
常用的物品放在靠近工作地点的地方，不常用的物品放在较远的地方。
物品的摆放要整齐、有序，便于取用和放回。
同时，要对物品进行标识，标明物品的名称、规格、数量等信息，以便于识别和管理。
3、清扫（Seiso）清扫是指将工作场所内的灰尘、油污、垃圾等清除干净，保持工作场所的清洁。
其目的是为了创造一个干净、整洁的工作环境，防止污染和故障的发生。
在进行清扫时，需要划分清扫责任区，明确责任人。
责任人要按照规定的时间和标准进行清扫，包括地面、墙壁、天花板、设备、工具等。
清扫工作不仅要清除表面的灰尘和垃圾，还要检查设备的运行状况，发现问题及时处理。
4、清洁（Seiketsu）清洁是指将整理、整顿、清扫工作制度化、规范化，保持工作场所的整洁和卫生。
5S管理及方法
品、刀具、工具、治具、量测仪器类机器、作业场所 地板上、墙内侧；仓库、小房间；墙壁、公布栏；外围 二、要与不要物品的判定 （一）要与不要的判定标准
物品要与不要的判定，是整理的要决
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2 整理的步骤
八、5S活动的益处： 1) 5S是好的销售专家 2) 5S是节约专家 3) 5S标准化的推进专家 4) 5S是守时专家 5) 5S是工厂安全的守护专家 6) 5S是促使作业者愉快工作的专家
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第二篇 有效推行5S的方法
1 如何顺利推动5S 2 5S推行的不同做法 3 5S推行步骤 4 5S实施技巧
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1 如何顺利推动5S
二、5S推行的要点 （一）高阶主管的重视与支持 （二）推行5S的应有心态 （三）5S的推行要循序渐进 （四）制定活动规则 （五）督导与评审 （六）5S活动推行的时机
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2 5S推行的不同做法
三、5S推行失败的原因
高阶主管未予支持 中阶主管不予配合 作业人员，甚至基层干部的抵制 推动部门或人员的决心不够 5S办法或方案订定不完善 评分标准不明确，不公平 教育训练、观摩或文宣不够
（二）要与不要物品的分类 将要与不要物品分类，制定物品要与不要的执行规范。
要与不要物品的判定标准如下：
使用频率
处理方法
少 1处用不到1次的东西（不能用、不再用） 丢弃
量 6个月—1年大概使用1次的东西
庄； 2. 5S的定义：遵守规定的事项，并养
成习惯.
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5S的内涵
3. 活动的重点
1）不定期循环检查，确保各类作业标准彻底执 行；
2）整个5S活动成败的关键点： 教育是否彻底； 主管是否关心；
3定5S管理技巧
3定5S管理技巧5S管理技巧是一种用于提高工作效率和组织效果的管理方法。
它由日本制造业先锋丰田公司开发，并在世界范围内得到了广泛应用。
以下是三个常见的5S管理技巧：1. 整理（Seiri）：整理是指通过筛选和清理工作场所，将不必要和多余的物品剔除出去，只保留必需的物品。
整理过程主要包括以下几个步骤：-筛选：将工作区域的物品进行分类，分成必须的和不必要的。
不必要的物品可以进行处理，如卖出、捐赠或丢弃。
-清理：彻底清洁工作区域，包括地面、墙壁、设备等。
清洁的工作区域有助于提高工作效率和工作环境。
-整顿：对工作区域进行整理整顿，使得物品有序地存放并易于取用。
整理的目的是减少工作区域的混乱和废物，提高工作效率和可视性。
2. 整顿（Seiton）：整顿是指对整理后的工作区域进行重新布局和组织。
它包括以下几个步骤：-标准化：建立一套规范和标准，确保工作区域的组织方式能够持久稳定。
这可以通过标准作业指导书、质量标准等方式来实现。
-指示：使用标识牌、指示牌等方式，明确指示物品的放置位置和工作区域的使用规则。
这有助于员工快速找到所需物品、减少错误和提高效率。
整顿的目的是优化工作区域的布局和组织，使得物品易于找到、工作流程流畅。
3. 清洁（Seiso）：清洁是指定期进行工作区域的清洁和维护，创建一个整洁和安全的工作环境。
清洁包括以下几个步骤：-日常清洁：员工在日常工作中保持工作区域的整洁和清洁。
这包括定期清理垃圾、清扫地面、清洁设备等。
-预防性清洁：定期进行维护保养，可以延长设备寿命和减少故障停机时间。
-改善：不断寻求改进和创新，提高清洁效率和质量。
清洁的目的是创造一个清洁、安全和舒适的工作环境，有利于提高员工的工作效率和工作品质。
通过整理、整顿和清洁这三个5S管理技巧，可以有效改善工作环境和工作效率。
它们不仅适用于制造业，也适用于各种其他行业和组织。
实施5S管理技巧需要全员参与和刻意培养良好的工作习惯。
现场管理如何运营5s
现场管理如何运营5s1. 5S管理简介5S管理是一种有效的现场管理方法，通过整理、整顿、清扫、清洁和纪律化的方式来改善工作环境和工作效率。
它始于日本汽车制造业，并被广泛应用于各种行业和领域。
本文将介绍如何运营5S管理，以提高现场的效率和质量。
2. 第一S：整理（Seiri）整理是指通过筛选和分类，将工作区域中的不必要物品进行处理，将必要物品保留，并确保其摆放在合适的位置。
整理的目的是减少工作区域中的杂乱和浪费，提高效率和工作环境。
以下是进行整理的一些步骤：•识别和标记不必要的物品；•将不必要的物品移除或安置在合适的位置；•为必要的物品设立合适的存放位置；•标示和标签化物品以便识别。
3. 第二S：整顿（Seiton）整顿是指为必要物品设立合适的存放位置，使其易于找到和使用。
通过整顿，可以减少寻找物品所花费的时间，并确保工作区域的高效使用。
以下是进行整顿的一些步骤：•根据经常使用频率和相关性，对物品进行安排；•对常用物品设立易于到达的位置；•使用容器、架子等工具来组织和摆放物品；•为每个物品指定一个明确的位置，并将其标示出来。
4. 第三S：清扫（Seiso）清扫是指定期清扫工作区域，保持整洁和清洁。
通过清扫，可以保持工作环境的良好状态，减少灰尘、污垢和杂物的积聚。
以下是进行清扫的一些步骤：•制定清扫计划和频率；•建立清扫标准，并记录清扫的结果；•设立清洁工具和设备，并确保其易于访问和使用；•培养清扫的责任感和习惯。
5. 第四S：清洁（Seiketsu）清洁是指保持整个工作环境的清洁和整洁，使其具有无菌和安全的特征。
通过清洁，可以提高员工的工作意愿和生产质量。
以下是进行清洁的一些步骤：•制定清洁标准和规范；•训练员工如何进行清洁和维护工作环境；•定期检查和评估清洁状况，并采取相应的行动；•建立清洁的文化和意识。
6. 第五S：纪律化（Shitsuke）纪律化是指通过培养良好的工作习惯和纪律，保持整个5S管理的持续运作。
推行5S管理活动的前提及建议
推行5S管理活动的前提及建议一、前提条件1.高层领导支持：推行5S管理活动需要企业高层领导的全面支持和重视。
他们应该明确5S管理的意义和目标，并提供必要的资源和支持，以确保整个推行过程的顺利进行。
2.员工参与意识：员工对5S管理活动的重要性和价值有正确的认识，并愿意积极参与其中。
他们应该理解5S管理是促进员工工作效率和提高工作环境质量的重要手段。
3.适合的环境条件：推行5S管理活动需要有良好的工作环境，并有足够的空间和设施来实施和维持5S管理活动的工作标准。
二、建议1.设定合理的目标：在推行5S管理活动之前，企业需要设定明确、具体但又合理的目标。
这些目标可以包括改善工作环境、提高工作效率、减少浪费和缺陷等。
目标应该具有挑战性但又可实现，以激发员工的积极性和工作动力。
2.制定详细的计划：推行5S管理活动需要一个详细的计划，包括时间表、责任分工和推行步骤等。
计划应该清晰明确，以确保每个阶段的推行工作有序进行，并在时间上确保进度。
3.培训和宣传：企业应该进行相关的培训，向员工传达5S管理的知识和技巧，并说明其意义和价值。
同时，进行宣传活动，将5S管理的好处和成果向内外传递，以激发员工参与和积极性。
4.开展示范和激励：企业可以选择一部分区域或团队作为示范区域或示范对象，展示5S管理的标准和效果。
通过示范和激励，鼓励其他部门和员工参与，并形成推行的良好氛围。
5.建立评估和持续改进机制：推行5S管理活动之后，企业应该建立评估和持续改进机制，定期对5S管理的效果进行评估和分析。
通过评估结果，及时发现问题和不足，并采取相应的改进措施，以确保5S管理活动的持续推行和效果。
以上是推行5S管理活动的前提条件及建议。
通过高层领导的支持、员工的参与意识和良好的环境条件，结合设定合理的目标、制定详细的计划、进行培训和宣传、开展示范和激励以及建立评估和持续改进机制等措施，可以确保5S管理活动的顺利推行和持续效果的实现。
仓库5S管理示范、做法及技巧
仓库5S管理示范、做法及技巧仓库5S是现代企业加强管理、实现精益生产的一种重要手段。
通过5S管理，可以使企业加强对生产过程的掌控，提高库房的生产效率与品质，降低成本和减少浪费，从而达到提高企业盈利的目的。
本文将介绍仓库5S管理的示范、做法及技巧。
1. 仓库5S管理的定义5S是一种源自日本、以整理、整顿、清扫、清洁和纪律为基础的管理方式，适用于任何一个生产或办公环境。
5S的目的是让员工养成始终保持工作现场清洁、有序、无余时与无浪费的工作习惯，并通过考核达到可持续改善的管理方式。
在仓库5S管理中，“整理”指整理杂物，将不必要的东西清除，“整顿”指在整理的基础上将物品分门别类、标识明确，以便随时找到所需物品，“清扫”指将地面、设备等清洁干净，“清洁”指仔细清洁每一处表面，杀灭细菌等有害物质，“纪律”指养成做好5S的规范、自律的习惯。
2. 仓库5S管理的示范仓库5S管理的成功不仅需要每个员工的积极参与，还需要正确的管理方法。
下面是仓库5S管理的示范：（1）明确管理目标第一步，应该明确实施5S管理的目标。
应该制定清晰可行的计划，并将目标与员工进行沟通。
实施前，可以明确目标，比如收回废品、减少库存等。
（2）安排专人负责成功的5S计划需要一个牵头负责人。
这个人需要具备组织能力和管理经验，在与工人交流的过程中，可以充当桥梁。
此外，为了确保维持改善和持续满足生产要求，需要建立质量控制模式和评估机制。
（3）时间管理时间是重要的资源，因此需要对5S的执行进行时间安排。
例如，可以在每周五@17：30-18：30进行5S整理。
每个人都需要按照规定的时间参加5S管理活动。
（4）技能要求5S计划不需要专业技能，但需要员工具有5S思想的培训，以及相关的安全知识和技能培训。
（5）制定检查标准每个5S计划都建立了可休眠的建立、持续改善和评估机制。
检查标准应考虑到实施的状况，并确定合适的期限保证了经常性的改进。
可以制定5S检查标准，检查机制周期为每周一次。
5s现场管理项目改善活动的开展方法和推行步骤
5S现场管理项目改善活动的开展方法和推行步骤步骤1：成立推行组织1．推行委员会及推行办公室成立2．组织职掌确定3．委员的主要工作4．编组及责任区划分建议由企业主要领导出任5S活动推行委员会主任职务，以视对此活动之支持。
具体安排上可由副主任负责活动的全面推行。
步骤2:拟定推行方针及目标方针制定：推动5S管理时,制定方针做为导入之指导原则例一：推行5S管理、塑中集一流形象例二：告别昨日，挑战自我，塑造捷虹新形象例三：于细微之处着手，塑造公司新形象例四：规范现场·现物、提升人的品质方针的制定要结合企业具体情况，要有号召力。
方针一旦制定，要广为宣传。
目标制定:先予设定期望之目标,做为活动努力之方向及便于活动过程中之成果检查例一：第4个月各部门考核90分以上例二：有来宾到厂参观,不必事先临时做准备目标的制定也要同企业的具体情况相结合。
步骤3:拟定工作计划及实施方法1．拟定日程计划做为推行及控制之依据2．收集资料及借鉴他厂做法3．制定5S活动实施办法4．制定要与不要的物品区分方法5．制定5S活动评比的方法6．制定5S活动奖惩办法7．其他相关规定（5S时间等）大的工作一定要有计划，以便大家对整个过程有一个整体的了解。
项目责任者清楚自己及其他担当者的工作是什么及何时要完成，相互配合造就一种团队作战精神。
步骤4:教育1．每个部门对全员进行教育·5S的内容及目的·5S的实施方法·5S的评比方法2．新进员工的5S训练教育是非常重要，让员工了解5S活动能给工作及自己带来好处从而主动地去做，与被别人强迫着去做其效果是完全不同的。
教育形式要多样化，讲课、放录像、观摩他厂案例或样板区域、学习推行手册等方式均可视情况加以使用。
步骤5:活动前的宣传造势5S活动要全员重视、参与才能取得良好的效果1．最高主管发表宣言（晨会、内部报刊等）2．海报、内部报刊宣传3．宣传栏步骤6: 实施1．前期作业准备·方法说明会·道具准备2．工厂"洗澡"运动（全体上下彻底大扫除）3．建立地面划线及物品标识标准4．"3定"、"3要素"展开5．定点摄影6．做成"5S日常确认表"及实施7．红牌作战步骤7:活动评比办法确定1．加权系数:困难系数、人数系数、面积系数、教养系数2．考核评分法步骤8:查核1．现场查核2．5S问题点质疑、解答3．举办各种活动及比赛（如征文活动等）步骤9:评比及奖惩1．依5S活动竞赛办法进行评比，公布成绩)，实施奖惩。
办公室5S管理办法
办公室5S管理办法一、引言办公室5S管理是一种有效的管理方法，旨在提高办公室的工作效率、减少浪费、改善工作环境，并为员工提供一个更加舒适和安全的工作空间。
本文将详细介绍办公室5S管理的目标、原则和步骤，并提供一些实用的建议和技巧。
二、目标1. 提高办公室工作效率：通过整理、分类、清理、整顿和标准化，减少时间浪费和物料浪费，提高员工的工作效率。
2. 改善工作环境：通过清理和整顿办公室，创造一个整洁、有序、舒适和安全的工作环境，提高员工的工作积极性和满意度。
三、原则1. Seiri（整理）：清理工作区，将不需要的物品分类，保留必要的物品，并将其放置在合适的位置。
2. Seiton（整顿）：为每种物品分配一个固定的位置，并标记清晰，使得员工可以轻松找到所需物品。
3. Seiso（清扫）：定期清洁办公室，包括地面、桌面、设备等，保持整洁和卫生。
4. Seiketsu（清洁标准化）：制定清洁和整理的标准程序，并培养员工的良好习惯，使得整理和清洁成为日常工作的一部分。
5. Shitsuke（纪律维持）：建立长期的管理机制，定期检查和维护办公室的整洁度和有序度，确保5S管理的持续有效。
四、步骤1. 制定计划：明确5S管理的目标和计划，并确定责任人和时间表。
2. 整理工作区：清理工作区，将不需要的物品分类为“保留”、“处理”和“垃圾”，并进行相应的处理。
3. 分配位置：为每种物品分配一个固定的位置，并使用标签或标识清晰地标记。
4. 培训员工：向员工介绍5S管理的目标、原则和步骤，并提供相关的培训和指导。
5. 定期清洁：制定清洁计划，包括日常清洁、周次清洁和定期大扫除，确保办公室保持整洁和卫生。
6. 建立标准程序：制定清洁和整理的标准程序，并将其纳入日常工作中，培养员工的良好习惯。
7. 持续改进：定期检查和评估5S管理的效果，并根据需要进行调整和改进。
五、实用建议和技巧1. 保持简洁：避免办公桌上堆满文件和物品，只保留必要的物品。
公司实施5S管理的技巧
公司实施5S管理的技巧关键字：5s管理在企业实施5S管理的实践中，可以采用很多技巧，这里只作简要的介绍。
我们可以用的第一种技巧就是“红牌警示”:就是在有问题的地方贴上红牌子，即用醒目的颜色标明问题所在，让缺点暴露无遗。
贴红牌的对象可以是需要改善的地、物，如卫生死角，要清理的设备，没有按规定摆放好的工具等等。
红牌张贴基准主要针对物品不明者、物品变质者、物品过期者:红牌判定基准为要与不要判定基准。
在给不符合项贴红牌是要明确红牌对象和判别标准:避免给自己部门贴红牌;执行的时间间隔为每周执行一次，贴红牌的间隔太短，给员工的压力较大，容易引起反感，不利于活动的顺利进行。
若贴红牌的间隔太长，不利于监督，让员工感到实施的力度不够，产生懈怠的思想。
各部门若有对被贴红牌有异议，可向上级部门申诉。
第二种实施技巧是“定点摄影”，我们可以用拍照的方法将生产现场的某个区域5S实施前后或各个阶段的状况记录下来，通过对比、展示让员工了解改进的成果，或作为评比的事实基础。
我们采用相同的摄影设备，在同一地点用同一角度，对同一范围的对象拍摄。
应当记录拍摄的日期，同时在公司公示版上将照片公示，以达到宣传评比的作用。
第三种实施技巧是“标识管理”，我们可以在实施过程中对物料、物品、材料架等管理对象，以明示的方式标示出来，使每个员工清楚:“那是什么，在哪里，有多少”，例如，在实施5S活动之初，质检部可以率先在各工序使用产品标识卡，该标识卡写明产品名称、产品批次，产品各部分组装件的个数等等，这样在生产产品转序过程中，员工就很清晰地知道所加工产品的内容，做到不丢件、不落件，避免了很多转序过程中因标识不清，而造成的不良现象。
第四种实施技巧是“看板管理”，看板包括告示板、管理板和宣传板等。
可以用几种看板的综合运用来展示和宣传5S的成效.本公司可以使用公示版，5s推行委员会规定每周汇总一次不符合项，然后针对各部门实施限期整改。
5S管理五大阶段推行重点
5S管理五大阶段推行重点5S实施的关键是领导和普通员工能够共同参与，并掌握相应的工作方法与技巧，建立配套的奖罚措施。
总之，5S的成功推行，就是要处理好整理、整顿、清扫、清洁以及素养等过程，掌握各个步骤的实施要点。
5S管理实施一、5S整理的推行要领1.所在的工作场所（范围）进行全面检查，包括看得到和看不到的；2.制定“要”和“不要”的判别基准；3.清除不需要物品；4.调查需要物品的使用频度，决定日常用量；5.制定废弃物处理方法；6.每日自我检查。
二、5S整顿的推行要领1.落实整理工作、规划作业流程；2.确定物品放置场所、方法并标示；3.划线定位。
重点：①整顿要做到任何人，特别是新进员工或其他部门都能立即取出所需要的东西。
②对于放置处与被放置物，要能立即取出使用。
使用后要能容易归位，如果没有归位或误放时应能马上知道。
三、5S清扫的推行要领1.建立清扫责任区（室内外），执行例行扫除，清理脏污；2.调查污染源，予以杜绝；3.建立清扫基准，作为规范。
重点：清扫就是使现场呈现没有垃级、没有污脏的状态。
尤其目前强调高品质如电子、精密制造，更不容许有垃圾或灰尘的污染。
我们应该认识到清扫并不仅仅是打扫，而是品质控制的一部分。
清扫是要用心来做的。
四、5S清洁的推行要领1.落实前面3S工作；2.目视管理与5S标准化；3.制订评审方法与奖惩制度；4.高阶主管亲自选定一块样板。
五、5S素养的推行要领1.持续推动前面4S至习惯化；2.制订共同遵守的有关规则、规定；3.制订礼仪守则；4.教育训练（新进人员加强）；5.推动各种精神提升活动（早会、礼貌运动等）。
六、“要”与“不要”物品判定标准1.要①正常的设备、机器或电气装置；②附属设备（滑台、工作台、料架）；③台车、推车、垫板、胶箱、垃圾桶；④正常使用中的工具、台面、工作椅；⑤原材料、半成品、成品及能回收的边角料；⑥使用中的样品；⑦办公用品、必须的清洁用品；⑧推行中的有用的文件、图纸、标示书。
办公室5S管理办法
办公室5S管理办法引言概述：办公室5S管理办法是一种提高办公环境整洁度和工作效率的方法。
通过5S管理，可以使办公室变得整齐有序，提高工作效率，减少浪费，提升员工的工作积极性和满意度。
本文将详细介绍办公室5S管理办法的五个部分。
一、整理（Sort）1.1 清理工作区域：将办公桌上的杂物清理干净，只留下必要的文件和工具。
清理工作区域可以提高工作效率，减少工作中的混乱和错误。
1.2 分类整理文件：将文件进行分类整理，建立文件夹或标签，便于查找和归档。
分类整理文件可以提高文件管理的效率，减少时间浪费。
1.3 清理办公用品：清理办公用品柜，将不再使用的办公用品进行整理，分类存放或处理。
清理办公用品可以减少浪费，提高资源利用率。
二、整顿（Set in order）2.1 规划工作区域：根据工作需要，合理规划和布置工作区域，确保工作场所的整洁和舒适。
规划工作区域可以提高工作效率和工作质量。
2.2 标识物品位置：为办公室的物品设立标识，如标签、颜色标记等，便于员工快速找到需要的物品。
标识物品位置可以减少时间浪费和物品丢失。
2.3 定期清理整顿：定期清理整顿工作区域，保持整洁有序的工作环境。
定期清理整顿可以减少杂乱和混乱，提高工作效率。
三、清扫（Shine）3.1 日常清洁：保持办公室的日常清洁，如清理桌面、地面、窗户等。
日常清洁可以提高办公环境的整洁度和员工的工作积极性。
3.2 定期保养：定期对办公设备进行保养和清洁，延长使用寿命，减少故障和维修次数。
定期保养可以减少设备故障对工作的影响。
3.3 检查安全隐患：定期检查办公室的安全隐患，如电线走线、插座使用等，确保员工的工作环境安全。
检查安全隐患可以预防事故的发生。
四、标准化（Standardize）4.1 制定工作规范：制定办公室的工作规范和标准，明确员工的工作职责和要求。
制定工作规范可以提高工作的标准化和规范化。
4.2 建立流程文件：建立办公流程文件，详细记录工作流程和操作步骤。
5S管理实施的要点和方法
5S实施要点和方法一、5S的实施要点全面、正确地理解5S的基本概念是企业顺利推行5S活动的基础，而5S实施的关键则是领导和普通员工能够共同参与，并掌握相应的工作方法与技巧，建立配套的奖罚措施。
总之,5S的成功推行,需要处理好整理、整顿、清扫、清洁以及素养等活动，掌握各个步骤的实施要点。
1.整理的实施要点整理即将要与不要的物品彻底区分清楚，并将不要的物品加以处理，是改善生产现场的第一步。
区分物品要与不要的方法整理的实施要点在于对生产现场摆放的物品进行分类，从而区分出物品的使用等级.在实际推行中,可以根据物品的使用频率，将物品划分为“不用”、“很少用”、“少使用”、“经常用”四个等级。
处于不同等级的物品，其处理方式和结果不同。
对于“不用”的物品，应及时清理，进行废弃处理；对于“很少用”或“少使用"的物品，应及时清理,并改放在储存室中备用；对于“经常用”的物品,应该保留在工作场所附近。
如表1所示：整理的重点对象进行整理工作,除了将现场用剩的材料、半成品、料头、工具、报废的设备、工人生活用品等作为清理对象之外，还有需要重点整理的内容，包括:办公区及物料区的物品、办公桌及文件柜中的物品、过期的表单和文件资料、私人物品以及堆积严重的物品.要点提示整理的重点对象：①办公区及物料区的物品；②办公桌及文件柜中的物品;③过期的表单和文件资料；④私人物品；⑤堆积严重的物品。
2.整顿的实施要点整顿的实施要点，即按照“三定原则"，对工作现场需要保留的物品进行科学、合理地布置和摆放，并设置明确、有效的标识，以便在最短时间内取得所要之物,在最简捷的制度和流程下完成事务。
整顿三原则定物。
即选出并保留需要的物品，清理或储存不需要的物品，确保现场的物品均为必需品。
定位。
即根据物品的使用频率和便利性，决定放置场所。
一般而言，使用频率越低的物品，应放置得越远。
定量.即确定需要保留的物品数量,在不影响工作的前提下，数量越少越好。
推行5S管理注意事项
推行5S管理注意事项5S管理为了企业的提升整体管理水平。
企业渴望产生质的飞跃，在于管理引入后的贯彻落实彻底。
5S管理，改善效果，立竿见影。
5S管理应用，同样的空间、同样的现场，不一样的环境、不一样的效果。
5S管理实施，你的最佳关注点在哪里？5S管理注意措施1、自上而下全面进行，推行彻底。
一项制度与管理的引入，上层领导做表率，因此要自上而下推行，引起各个层级领导的重视，下面员工自然会重视。
成立领导小组推行。
2、员工素质提高，达到素养阶段。
精益生产中说要重视车间的管理卫生，虽然企业的管理看到了这一点但是却没有真正的提高自己的企业的员工的素质，企业应该真正的提高自己的员工的素质，只有这样才可以让企业的卫生或者是员工的工作效率和积极性才会提高。
3、将5S现场管理纳入考核。
再者就是很多的企业存在着这样的现象就是员工如果什么事情做不好或者是没有达到管理者的要求的时候很多的企业管理者通常都会发钱，其实员工可以说是最排斥这种做法的，如果一定要让自己的员工从心里接受这个决定，再就是企业进行什么决策制定的时候最好是让自己对员工也参与，因为这样才可以让让员工明确自己企业的目标，认真在遵守，或者你的企业遇见一些自己解决不了的问题你可以直接咨询石老师。
4、长期坚持，在红牌作战，在考核。
最终素养阶段，是习惯的形成。
红牌作战，发现不良地方及时贴红牌警示，及早发现及早改善。
纳入到考核，同时每隔一段时间开会重审重要性，表彰做得好的员工，引起大家关注。
利于目标形成。
很多的企业都有自己的实施管理的部门，但是似乎很多的企业的精益管理并没有真正的发挥应有的作用。
主要就是因为在很多的中小企业这个问题似乎并没有引起企业的重视。
5S管理，领导的决心占据主要地位。
5S管理，很多企业应用，为何效果不甚？外行看的是热闹，是地物明朗有序，管理状态清楚；而内行看的是门道，是岗位规范、运作流程明确、监控点的控制，是执行彻底的文化。
生产现场混乱，找工具需要很长时间，这就是浪费时间与精力。
仓库5S管理示范做法及技巧
仓库5S管理示范做法及技巧一、仓库5S管理示范：1. Sort –整理：首先要对仓库内的物品进行分类整理，清理出不必要的物品，保留必须的物品，并将物品放置在合适的位置上。
3. Shine –清扫：保持仓库的整洁，定期进行清洁工作，以保持物品的清洁和整齐。
4. Standardize –维护：制定仓库5S管理的标准和规范，明确员工的工作职责和行为准则，并定期进行检查和维护。
5. Sustain –自律：通过教育和培训，培养员工良好的习惯和意识，使得5S管理成为一种自觉和长期的习惯。
二、仓库5S管理的做法：1.确定目标和规模：明确仓库5S管理的目标和规模，例如提高工作效率、减少错误率等。
2.员工参与：鼓励员工积极参与5S管理，建立员工参与的机制和激励机制，增强员工的主动性和责任感。
3.指定5S专人：指派专人负责5S管理，监督和协调各项工作，并成立5S管理小组，定期召开会议，总结工作并提出改进意见。
4.制定标准作业流程(SOP)：根据实际情况，制定包括物品分类、摆放位置、清洁工作等的SOP，明确员工的工作内容和方法。
5.建立评估和反馈机制：定期进行评估和检查，对仓库的5S管理情况进行评级和排名，及时反馈结果给员工，鼓励优秀者，并提出改进意见。
三、仓库5S管理的技巧：2.人性化设计：设计合理的货架和货架高度，方便员工取放物品，并增加作业效率。
3.排序原则：按照物品的使用频率和重要性，进行合理的排序，使得最常用和最重要的物品放置在最容易取得的位置上。
4.定期归位：制定规定的归位制度，要求员工在使用完物品后，立即将其归位，避免物品乱放的情况。
5.清洁机制：建立定期、定时的清洁机制，包括清理、保养和维修，以保持仓库的整洁和设备的正常运转。
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一、 5S概论
1.1总论
1. 2 有下列情况时，您需要推行"5S" 1.3 5S之释解
1.4 5S之间的关系（见图1）
1.5 5S活动推进层次（见图2）
1.6 5S活动的重点：修养
1.7 推行5S的的理由作用及目的
二、5S与管理工作的关系
2.1 5S与管理合理化关系
5S与管理合理化之间的关系（见图3）2.2 5S与企业改善的关系（见表1）
2.3 5S与质量管理体系的关系
2.3.1 5S与ISO9000之关系（见表2）
2.3.2 5S与ISO9000关系之二（见图4）
三、5S推行方法
3.1 整理（SEIRI）
3.2 整顿（SEITON）
3.3 清扫（SEISO）
3.4 清洁（SEIKETSU）
3.5 修养（SHITSUDE）
四、实施定置管理
4.1 定置管理的含义
4.2 定置管理的类型
4.3 定置管理内容
4.5 定置管理技法
4.6 定置管理图
4.7 定置管理的操作
五、"5S"推行程序
5.1 "5S"推行程序（见表3）
5.2 5S检查表的编制
一 5S概论
1.1总论
"5S管理"是起源于日本的一种比较优秀的质量管理方法，目前在亚洲企业中较为流行。
近年来，随着越来越多的日资、港资及台资企业的进入，"5S 管理"逐渐被国人所了解，并在国内部份企业中开花结果。
"5S管理"的思路非常简单朴素，它针对企业中每位员工的日常行为方面提出要求，倡导从小事做起，力求使每位员工都养成事事"讲究"的习惯，从而达到提高整体工作质量的目的。
5S分别是日文的第一个字母，它们的含义是：
清理（Seiri）：把工作场所内不要的东西坚决清理掉。
整理(Seiton)：使工作场所内所有的物品保持整齐有序的状态，并进行必要的标识。
杜绝乱堆乱放、产品混淆、该找的东西找不到等无序现象的出现。
清洁(Seiso)：使工作环境及设备、仪器、工夹量具、材料等始终保持清洁的状态。
维持(Seiketsu)：养成坚持的习惯，并辅以一定的监督检查措施。
素养(Shitshke)：树立讲文明、积极敬业的精神。
如尊重别人、爱护公物、遵守规则、有强烈的时间观念等。
企业推行5S管理，是指从上述五个方面进行整顿，训练员工，强化文明生产的观念，使得企业中每个场所的环境、每位员工的行为都能符合5S精神
的要求。
从当前国内外企业推行5S管理的情况来看，其对改善生产现场环境、提升生产效率、保障产品品质、营造企业氛围以及创建良好的企业文化等方面效果是显著的。
1.2有下列情况时，您需要推行"5S"
在工作中常常会出现以下情况：
a) 急等要的东西找不到，心里特别烦燥
b) 桌面上摆得零零乱乱，以及办公室空间有一种压抑感
c) 没有用的东西堆了很多，处理掉又舍不得，不处理又占用空间
d) 工作台面上有一大堆东西，理不清头绪
e) 每次找一件东西，都要打开所有的抽屉箱柜狂翻
f) 环境脏乱，使得上班人员情绪不佳
g) 制订好的计划，事务一忙就"延误"了
h) 材料、成品仓库堆放混乱，帐、物不符，堆放长期不用的物品，占用大量空间；
i) 生产现场设备灰尘很厚，长时间未清扫，有用和无用的物品同时存放，活动场所变得很小；
j) 生产车道路被堵塞，行人、搬运无法通过。
如果每天都被这些小事缠绕，你的工作情绪就会受到影响，大大降低工作
效率。
解决上述"症状"的良方--推行5S管理。
1.3 5S之释解
1.3.1 整理整顿的含义
整理整顿是塑造良好工作环境的方法。
"工作环境"包括：
a) 工厂周边、外围；
b) 厂房建筑的本身；
c) 办公室；
d) 空地、马路；
e) 机器、设备及其配置；
f) 工作场所；
g) 仓库场地；
h) 通风；
i) 照明；
j) 温湿度。
即工作环境为所有厂内外有形设备和无形条件的总称
因此，整理、整顿则是将上列工作环境设法整理、清洁使一切物品都能排列整齐，井然有序，让在里面工作的员工都感受到明朗愉快的气氛，从而
满足人们的心理需要，达到提高效率。
1.3.2 日本整理、整顿的含义在开展整理、整顿活动时，由于内容具体而实在，故将整理整顿简化为5个词进行概括，同时给下了非常明确的定义，员工不但一听就懂，而且能做。
1.4 5S之间的关系
1.5 5S活动推进层次
1.6 5S活动的重点：修养
从推进层次图中可以看出，整理、整顿、清扫、清洁的对象是“场地”，“物品”。
修养的对象则是人，而“人”是企业最重要的资源，我们可以从“企业”的“企”字中分析人在企业中的重要，所谓“企”字是由“人”和“止”组成，“人”走了企业也就停“止”，所以在企业经营中，人的问题处置的好，人心稳定，企业就兴旺发达。
在5S活动中，我们应不厌其烦地教育员工做好整理、整顿、清扫工作，其目的不只是希望他们将东西摆好，设备擦干净，最主要的是通过细锁单调的动作中，潜移默化，改变他们的思想，使它们养成良好的习惯，进而能依照规定的事项（厂纪、厂规、各种规章制度，标准化作业规程）来行动，变成一个有高尚情操的真正优秀员工。
总之，5S活动是种人性的素质的提高，道德修养的提升，最终目的在于“教育”育新“人”。
1.7 推行5S的的理由作用及目的
1.7.1 推行5S的理由
实践证明5S推行不良，会产生下列不良后果。
a) 影响人们的工作情绪；
b) 造成职业伤害，发生各种安全事故；
c) 降低设备的精度及使用寿命；
d) 由于标识不清而造成误用；
e) 影响工作和产品质量。
1.7.2 推行5S管理的作用
a) 提供一个舒适的工作环境；
b) 提供一个安全的作业场所；
c) 塑造一个企业的优良形象，提高员工工作热情和敬业精神；
d) 稳定产品的质量水平；
e) 提高工作效率降低消耗；
f) 增加设备的使用寿命减少维修费用。
1.7.3 推行管理的目的
a) 员工作业出错机会减少，不良品下降，品质上升；
b) 提高土气；
c) 避免不必要的等待和查找，提高了工作效率；
d) 资源得以合理配置和使用，减少浪费；
e) 整洁的作业环境给客户留下深刻印象，提高公司整体形象；
f) 通道畅通无阻，各种标识清楚显眼，人身安全有保障；
g) 为其他管理活动的顺利开展打下基础。
二、5S与管理工作的关系
2.1 5S与管理合理化之间的关系
2.2 5S与企业改善的关系
5S对象意义目的
实施检查
方法
使用工具目标
整理物品
空间
1、区分要与不要
东西
2、丢弃或处理不
要的东西
3、保管要的东西
1、有效利用空间
2、消除死角
1、分类
2、红牌作战
3、定点照相
1、照相机、
录影机
2、定点照相
红色标识
创造一个
“清清爽
爽”的工作
场所
整顿时间
空间
1、物有定位1、缩短换线时间
2、提高工作效率
1、定位、定
品、定量
1、各类看板创造一个
“井然有
2.3 5s与质量管理体系的关系2.
3.1 5S与ISO9000之关系。