(5S现场管理)推进方案
5s现场管理推进方案及考核标准
5s现场管理推进方案及考核标准一、推进方案1、整理（Sort）●确定物品的必需品和非必需品，清除非必需品。
●对工作区域进行全面检查，清理不必要或不再使用的物品。
●为必需品指定专门的存放区域。
2、整顿（Straighten）●对整理后的区域进行合理布局，确保物品摆放有序。
●标识清楚，标识名称、数量、负责人等信息。
●对工具、设备等进行定期维护和保养，确保其处于良好状态。
3、清扫（Sweep）●定期对工作区域进行彻底清扫，保持环境整洁。
●保持设备、工具的清洁，无油污、灰尘。
●清扫后进行检查，确保无遗漏。
4、清洁（Sanitize）●对清洁工作进行定期检查，确保清洁质量。
●对清洁工具、用品进行规范管理，确保其充足、良好。
●对清洁工作进行记录，不断完善和优化清洁流程。
5、素养（Sustain）●加强员工培训，提高员工的5S意识和素养。
●制定5S管理制度和奖惩措施，确保员工能够自觉遵守。
●定期组织5S活动，提高员工的参与度和积极性。
二、考核标准1、整理（Sort）●工作区域内无非必需品。
●物品分类存放，标识清晰。
2、整顿（Straighten）●物品摆放有序，标识规范。
●设备、工具保养良好，状态良好。
3、清扫（Sweep）●工作区域干净整洁，无油污、灰尘。
●设备、工具清洁无尘。
4、清洁（Sanitize）●清洁工作定期检查，清洁质量达标。
●清洁工具、用品管理规范。
5、素养（Sustain）●员工遵守5S管理制度，有良好的5S意识。
●积极参与5S活动，提出有益的改进意见和建议。
5S现场管理及推行步骤
5S现场管理法起源于日本,5S即日文的整理（SEIRI）、整顿（SEIT ON）、清扫(SEISO)、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）这五个单词,又被称为“五常法则"或“五常法”.5S现场管理法的内容5S起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境,培养员工良好的工作习惯，是日式企业独特的一种管理方法,其最终目的是提升人的品质：革除马虎之心，养成凡事认真的习惯（认认真真地对待工作中的每一件"小事”)遵守规定的习惯自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯文明礼貌的习惯5S现场管理法:整理将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的:把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；不必要的东西要尽快处理掉。
目的：腾出空间，空间活用防止误用、误送塑造清爽的工作场所生产过程中经常有一些残馀物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产,包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备,如果不及时清除，会使现场变得凌乱。
生产现场摆放不要的物品是一种浪费：即使宽敞的工作场所，将俞变窄小。
棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。
增加了寻找工具、零件等物品的困难,浪费时间.物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准。
注意点:要有决心，不必要的物品应断然地加以处置.实施要领：自己的工作场所（范围）全面检查,包括看得到和看不到的制定「要」和「不要」的判别基准将不要物品清除出工作场所对需要的物品调查使用频度，决定日常用量及放置位置制订废弃物处理方法每日自我检查5S现场管理法:整顿对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。
明确数量,并进行有效地标识。
目的：工作场所一目了然整整齐齐的工作环境消除找寻物品的时间消除过多的积压物品注意点：这是提高效率的基础。
实施要领：前一步骤整理的工作要落实流程布置，确定放置场所规定放置方法、明确数量划线定位场所、物品标识整顿的"3要素”:场所、方法、标识放置场所物品的放置场所原则上要100%设定物品的保管要定点、定容、定量生产线附近只能放真正需要的物品放置方法易取不超出所规定的范围在放置方法上多下工夫标识方法放置场所和物品原则上一对一表示现物的表示和放置场所的表示某些表示方法全公司要统一在表示方法上多下工夫整顿的”3定”原则：定点、定容、定量定点：放在哪里合适定容：用什么容器、颜色定量：规定合适的数量5S现场管理法：清扫将工作场所清扫干净。
现场5s管理实施方案
现场5s管理实施方案现场5S管理是通过整顿、整理、清扫、清洁和素养的方法，使现场从混乱和脏乱的状态转变为整洁和有序的状态，从而提高工作效率和质量。
以下是现场5S管理实施方案的主要内容：一、培训宣传1.组织全体员工参加5S培训，了解5S管理的基本原则和操作方法。
2.在企业内部通过会议、通知等形式宣传5S管理的重要性和好处，增强员工的意识和参与度。
二、制定5S标准1.根据企业的实际情况，制定适合的5S管理标准，明确各项管理指标和要求。
2.明确各项管理指标的评价标准和考核方法，建立健全的评价体系。
三、整顿1.对现场进行一次全面的整顿，清除无用物品和垃圾，保持工作区域的整洁。
2.对设备、工具、仪器等进行检修和保养，确保其正常运行和可靠性。
四、整理1.对工作区域进行合理布置，使各种工具和物品易于取得和归还。
2.对物品进行分类归纳，确保每个物品都有固定的位置，方便查找和使用。
五、清扫1.制定清扫计划和具体清扫任务，确保工作区域的清洁。
2.加强对设备和仪器的清洁保养，及时清除积尘和杂物。
六、清洁1.建立清洁管理制度，对工作区域进行定期清洁，并跟踪检查。
2.指定专人负责清洁工作，确保清洁工作的质量和效果。
七、素养1.加强职工教育和培训，提高员工的业务素质和道德修养。
2.培养员工遵守5S管理制度和规范的习惯，建立良好的工作态度和行为习惯。
实施上述现场5S管理方案，可以使现场保持整洁和有序的状态，提高工作效率和质量，减少浪费和错误，创造一个良好的工作环境。
同时，通过5S管理的培训和宣传，可以增强员工的工作意识和参与度，提高企业整体的竞争力和形象。
5S管理实施方案
5S管理实施方案引言：5S管理法，是一种现场管理方法，旨在通过整理、整顿、清扫、清洁和素养五个步骤，提高工作环境的整洁度和效率，从而提高生产效率和质量。
本文将详细介绍5S管理实施方案。
一、方案目标：1.提高工作环境的整洁度和效率；2.提高生产效率和质量；3.提高员工的工作积极性和创造力；4.为企业的可持续发展打下良好基础。
二、实施步骤：1. 整理（Seiri）：（1）制定整理标准，明确需要保留和淘汰的物品；（2）将不需要的物品分类，标记和清理；（3）将不需要的物品处理，如销售、回收或报废；（4）将需要保留的物品进行整理和归类。
2. 整顿（Seiton）：（1）确定物品的归放位置，制定统一的摆放标准；（2）将物品按照标准进行归放，使其易于取放和追溯；（3）标识每个物品的位置和用途。
3. 清扫（Seiso）：（1）制定清扫标准，明确清扫的频率和内容；（2）设立责任，每个人都要负责保持工作区域的清洁；（3）定期进行清扫，并及时清理垃圾和污物。
4. 清洁（Seiketsu）：（1）制定工作区域的清洁标准和维护标准；（2）培养员工的清洁意识和习惯，实施培训和教育；（3）制定审核标准，定期进行清洁和维护的检查。
5. 素养（Shitsuke）：（1）制定行为规范，培育良好的工作习惯；（2）进行员工的素质培训，提高其技能和素养；（3）设立激励机制，激发员工的工作积极性和创造力。
三、实施组织和计划：1.成立5S管理小组，负责方案制定、实施、监督和改进；2.制定实施计划，确定实施的时间、范围和目标；3.建立5S管理的档案和评估体系，跟踪和评估实施效果；4.定期召开5S培训和会议，分享经验和解决问题。
四、实施阶段：1.推行前期，进行员工的培训和宣传，明确5S管理的目标和重要性；2.实施整理阶段，组织员工进行物品清理和整理；3.实施整顿阶段，制定统一的摆放标准，进行物品归放；4.实施清扫阶段，制定清扫标准，进行清洁和垃圾清理；5.实施清洁阶段，制定清洁标准，进行清洁保养；6.实施素养阶段，培养员工的素质和工作习惯。
工厂5s管理实施方案
工厂5s管理实施方案工厂5s管理实施方案3篇为了确保工作或事情有序地进行，就需要我们事先制定方案，方案可以对一个行动明确一个大概的方向。
制定方案需要注意哪些问题呢？下面是店铺为大家收集的工厂5s管理实施方案，供大家参考借鉴，希望可以帮助到有需要的朋友。
工厂5s管理实施方案1为了在公司全面推动5S管理工作，营造一个干净整洁的作业环境，不断提升公司的整体形象，特制定本方案：一、5S推行的方针目标：方针：5S从我做起，时时整理、天天整顿、清扫成习惯，清洁成制度，素养成品格目标：强化基础管理，提升全员品质。
二、责任单位及人员：1、安保处组长李杰组员高义郭威2、人事行政处组长赵项力组员刘志伟宣传干事3、供应处组长梁宝才组员王博旭库房管理员4、炼铁厂组长杨文章组员亢东升各作业区区长5、炼钢厂组长李勇组员杨忠伟各作业区区长6、轧钢厂组长郭广组员陈征各作业区区长7、运输中心组长赵臣组员王飞各作业区区长8、能源中心组长王凤宇组员李宏宇各作业区区长9、制氧厂组长孟祥伟组员刘军各作业区区长三、各责任单位职责（一）管理单位安保处1、负责5S管理工作公司级整体方案制定。
2、负责厂级5S管理人员培训。
3、负责各责任单位的承接方案及推进计划等材料审核。
4、负责各责任单位5S管理工作执行情况及各项目标完成情况的检查与考核。
5、负责协助解决各责任单位5S管理工作推行时遇到的问题及专业支撑。
6、负责对各单位各阶段完成情况的总结进行汇总，通过分析形成专业意见上报公司领导。
（二）宣传单位人事行政处1、负责辅助5S管理工作相关知识及推进情况的宣传。
（三）执行单位各生产厂及供应处1、负责5S管理工作厂级工作方案（推进计划、阶段性目标等材料）制定与上报。
2、负责作业区级5S管理人员培训。
3、负责按照5S管理工作方案及管理要求、标准，对责任区域5S 管理工作进行推进。
4、负责上报对5S管理工作推进过程中发现的问题进行合理化建议并上报。
5、负责5S管理工作执行情况及阶段性目标完成情况进行总结与上报。
5s现场管理实施方案
5s现场管理实施方案5S现场管理是一种管理方法，旨在通过建立和维护清洁、整齐、整洁、标准化和维护的工作环境，提高生产效率、质量和安全性。
以下是一份关于实施5S现场管理的方案。
一、方案背景随着全球竞争的加剧，企业需要不断提高生产效率、质量和安全性，以应对市场的挑战。
5S现场管理作为一种有效的管理方法，已被广泛采用，并在许多企业中取得了显著的成果。
因此，本方案旨在引入和实施5S现场管理，以改善现有的工作环境和实现业务目标。
二、目标及预期效果1. 创建一个整洁、标准化和维护的工作环境，提高员工的工作效率和满意度。
2. 通过减少无效的活动和浪费，提高生产效率。
3. 规范工作流程和操作，确保产品和服务的一致性和质量。
4. 提高工作区域的安全性，减少事故和受伤的风险。
三、实施步骤1. 创建一个项目小组：由管理层和员工代表组成的小组，负责制定和推动5S实施计划。
项目小组应该制定一个详细的时间表和目标，并确保每个阶段都得到适当的资源和支持。
2. 培训和宣传：为所有员工提供5S现场管理的培训，使其了解5S的原则和实施方法。
此外，通过内部宣传和信息会议来提高员工对5S的认识和理解。
3. 第一阶段：整理（Seiri）和清扫（Seiton）a. 整理（Seiri）：员工被要求检查和清理他们的工作区域，将不需要的物品和材料从工作环境中清除掉。
b. 清扫（Seiton）：员工需要保持工作区域的清洁和整齐，将所需的物品进行分类和标记。
4. 第二阶段：整顿（Seiso）和标准化（Seiketsu）a. 整顿（Seiso）：员工负责定期进行工作区域的清洁和维护。
他们需要清理垃圾、擦拭表面、修复损坏的设备等。
b. 标准化（Seiketsu）：建立一套标准的工作规范和工作流程，确保所有员工遵守相同的标准和方法。
5. 第三阶段：坚持（Shitsuke）a. 建立一个持续改进的机制，以确保5S原则得到长期维持和实施。
b. 定期评估和审查5S的实施情况，并对不符合标准的地方进行纠正和改进。
5S管理推行实施方案
5S管理推行实施方案5S管理推行实施方案「篇一」一、整理车间整理：1.车间5S管理由部门负责人负责，职责是负责5S的组织落实和开展工作。
应按照5S整理、整顿的要求，结合车间的实际情况，对物品进行定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。
日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要及时更改定置标识。
2.上班前车间员工应及时清理本岗责任区通道（有用的物品不能长时间堆放，垃圾要及时清理），摆放的物品不能超出通道，确保通道畅通整洁。
3.设备保持清洁，材料堆放整齐。
4.近日用的物品摆放料架，经常不用的物品存仓库。
5.工作台面物品摆放整齐，便于取用。
各工序都要按照定置标示，整齐地摆放物件，包括工具、半成品、原材物料和报表等，不能随意摆放。
二、整顿车间整顿：1.设备、机器、仪器有保养，摆放整齐、干净、最佳状态。
2.工具有保养，有定位放置，采用目视管理。
结合车间的实际情况，对工具进行定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。
日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要及时更改定置标识。
3.产品：良品与不良品不能杂放在一起，保管有定位，任何人均很清楚。
4.所有公共通道、走廊、楼梯应保持地面整洁，墙壁、天花板、窗户、照明灯、门、窗户无蜘蛛网、无积尘。
5.管理看板应保持整洁。
6.车间垃圾、废品清理。
（各部门按划分规定处理）三、清扫车间清扫：1.公共通道要保持地面干净、光亮。
2.作业场所物品放置归位，整齐有序。
3.窗、墙、地板保持干净亮丽；垃圾或废旧设备应及时处理，不得随处堆放。
4.设备、工具、仪器使用中有防止不干净措施，并随时清理。
5.车间员工要及时清扫划分区域卫生，确保干净、整洁。
四、清洁，车间清洁：彻底落实前面的整理、整顿、清扫工作，通过定期及不定期的检查以及利用文化宣传活动，保持公司整体5S意识。
五、素养公司所有员工应自觉遵守《公司员工手册》和《车间5S管理制度》等有关规定。
1.5S活动每日坚持且效果明显。
现场5s管理实施方案
现场5s管理实施方案现场5s管理是指对工作场所进行整理、整顿、清洁、清扫、标准化的管理方法。
通过5s管理，可以提高工作效率，改善工作环境，降低生产成本，增强企业竞争力。
下面将介绍现场5s管理的实施方案。
首先，实施现场5s管理需要制定相关的管理制度和标准。
管理制度和标准应当明确规定各项5s管理的具体要求和责任人，确保每个环节都有明确的责任分工和执行标准。
同时，需要对员工进行相关的培训，使他们了解5s管理的重要性和具体操作方法。
其次，要进行现场的整理和整顿。
对工作场所进行整理，清除不必要的物品，保持工作区域的整洁和有序。
整顿工作场所，优化工作流程，提高工作效率。
同时，要对工作设备和工具进行维护和管理，确保其正常运转。
接着，进行清洁和清扫工作。
定期进行工作场所的清洁和清扫，保持工作环境的整洁和卫生。
清洁工作不仅可以提高工作效率，还可以改善员工的工作状态，减少工作中的意外事故。
然后，要进行标准化管理。
制定相关的工作标准和流程，对工作中的各项操作进行规范化，确保每个环节都按照标准进行操作。
标准化管理可以提高工作质量，减少错误和浪费。
最后，要进行持续改进和自律管理。
5s管理不是一次性的工作，而是一个持续改进的过程。
要不断总结经验，发现问题，改进工作方式，提高管理水平。
同时，要进行自律管理，要求员工自觉遵守管理制度和标准，形成良好的工作习惯。
总之，现场5s管理是一项重要的管理方法，对企业的生产经营具有重要意义。
通过制定管理制度和标准，整理整顿工作场所，进行清洁清扫工作，实施标准化管理，持续改进和自律管理，可以有效提高工作效率，改善工作环境，降低生产成本，提高企业竞争力。
希望各企业能够重视现场5s管理，不断完善管理体系，实现企业的可持续发展。
5s管理活动实施方案
5s管理活动实施方案一、活动目的5s管理是一种源自日本的管理方法，通过对现场环境的整理、整顿、清扫、清洁和素养的管理，以提高工作效率和品质。
本次活动的目的是通过5s管理的实施，提高工作效率，改善工作环境，增强员工的责任感和自律性。
二、活动准备1. 确定活动负责人和小组成员：确定一名活动负责人，并组建5s管理小组，明确每位成员的职责和任务。
2. 制定活动计划：制定5s管理活动的具体时间安排和实施步骤，确保每个环节都能得到充分的准备和安排。
3. 提前准备必要的工具和材料：如整理工具、清洁用具、标识物品等。
4. 宣传和动员：通过内部通知、会议等形式，向全体员工宣传活动的意义和重要性，动员大家积极参与。
三、活动实施1. Sort（整理）：对工作场所进行整理，清除不必要的物品，将必要的物品分类存放，确保工作场所整洁、有序。
2. Set in order（整顿）：为必要的物品设定合理的存放位置，标识清晰，方便取放，避免浪费时间和精力。
3. Shine（清扫）：定期对工作场所进行清洁，保持环境整洁，减少污染和垃圾的产生。
4. Standardize（标准化）：建立相关的工作标准和流程，确保每个员工都能按照标准进行工作，提高工作效率和品质。
5. Sustain（素养）：培养员工的自律性和责任感，让5s管理成为一种习惯和文化，持续改进和提高工作环境。
四、活动总结和评估1. 活动总结：对活动的实施过程进行总结，查找问题和不足之处，为今后的改进提供参考。
2. 成果评估：对活动实施后的工作效率和环境进行评估，看是否达到了预期的效果，是否需要进一步的改进和提高。
3. 经验分享：将活动的经验和成功做法进行分享，让其他部门或企业也能借鉴和应用。
五、活动改进根据评估结果和总结经验，对活动的实施方案进行调整和改进，使之更符合实际情况和需求，不断提高5s管理的效果和影响力。
六、活动后续1. 持续改进：5s管理是一个持续改进的过程，需要不断地进行检查和调整，保持工作环境的整洁和有序。
现场5s管理方案
现场5s管理方案现场5S管理方案一、引言现场5S管理是一种以整理、整顿、清扫、清洁、素养为核心的管理方法，旨在提高工作场所的效率和安全性。
本文将介绍现场5S管理的基本原则和实施步骤，以及它对企业生产效益和员工工作环境的积极影响。
二、现场5S管理的基本原则现场5S管理的基本原则是整理、整顿、清扫、清洁、素养。
整理是指对工作场所进行分类、标识和清理，确保工作区域的物品有序摆放，减少浪费和混乱。
整顿是指对工作流程进行优化和标准化，以提高工作效率和质量。
清扫是指定期对工作场所进行清洁，保持环境整洁和安全。
清洁是指对设备、工具和材料进行定期维护和清洁，确保其正常运行和延长使用寿命。
素养是指员工的道德品质和工作态度，包括遵守规章制度、互相尊重和关心环境等。
三、现场5S管理的实施步骤1. 整理：对工作场所的物品进行分类，清除不必要的物品，为每种物品设定固定的存放位置，并进行标识。
通过整理，可以减少物品的搜索时间，提高工作效率。
2. 整顿：优化工作流程，制定标准作业程序，明确工作职责和流程。
通过整顿，可以避免重复工作和浪费，提高工作质量和效率。
3. 清扫：定期进行工作场所的清洁，包括擦拭、扫地、清理垃圾等。
通过清扫，可以改善工作环境，减少细菌滋生，提高员工的工作满意度和安全性。
4. 清洁：对设备、工具和材料进行定期维护和清洁，确保其正常运行和延长使用寿命。
通过清洁，可以减少设备故障和停机时间，提高生产效率和产品质量。
5. 素养：培养员工良好的道德品质和工作态度，强调规章制度的遵守和互相尊重。
通过提高员工素养，可以减少纠纷和冲突，增强团队合作和工作效率。
四、现场5S管理的意义和影响1. 提高工作效率：通过整理、整顿和清洁，可以减少工作时间的浪费，提高生产效率。
2. 提高产品质量：通过整顿和清洁，可以减少工作中的错误和瑕疵，提高产品质量。
3. 改善工作环境：通过清洁和整理，可以改善工作环境，提高员工的工作满意度和安全性。
5s管理工作计划
5s管理工作计划篇一：5S管理活动推行方案5S管理活动推行方案为了保证5S管理活动顺利有效实施，结合本公司的实际情况，特制定本推行方案。
一、首先成立5S管理活动委员会，组建领导小组，全面负责领导5S管理活动的推行活动。
领导人：设5S推行办公室，由总管理处负责，具体推行5S管理活动。
并组建5S专项检查小组.二、总管理处制定活动的方针目标、评比奖罚措施。
目标就是实施5S管理的目的，目标拟定如下：1、各部门考核的分数在90分以上。
2、要达到这样的效果：有来宾到公司参观的时候不用临时做准备。
评比奖罚措施：在实施5S管理活动的同时，要对活动的效果进行检查，对检查要有所奖罚，为了能够使5S活动更有效的开展，制定奖罚措施如下：1、对考核检查的第一名给予奖励。
第一名分为两组，生产现场组第一名和办公室组第一名。
生产现场也就是各生产车间，办公室组包括除生产车间以外的各部门。
考核第一名的部门将获得锦旗一幅，并获得部门人数×10元/人的奖励。
但如果考核的第一名在80分以下，将不会给予奖励。
2、对考核检查的最后一名给予处罚。
也是分为生产现场和办公室两组。
处罚的方式包括：通报批评，罚款。
罚款的金额=部门人数×10元。
但是如果最后一名考核的分数处在及格线以上可以避免处罚。
三、为5S管理活动的推行宣传造势为了保证使全体员工都认识到5S管理的重要性和紧迫性，有必要在5S活动推行之前进行宣传。
宣传的方法可以多种多样，以下是具体的方案：1、由5S管理活动委员会召开全体员工动员大会，拉开5S管理活动的大幕，引起全体员工的足够重视，并使之积极参与其中。
2、由人力资源部制作活动的宣传标语、横幅，并做好有关5S活动的宣传栏。
3、各部门负责人组织本部门人员开展学习5S管理的活动，并把学习情况、记录报送到管理委员会。
四、5S管理活动正式实施宣传工作做好了以后，就可以进入真正的实施阶段。
实施的方式是培训与推行相结合，也就是一方面对部门负责人进行培训，一方面各部门来具体的实施5S管理。
5S现场管理实施方案
5S现场管理实施方案5S管理作为品质及现场管理，对每个企业都起着极为重要的作用，同样也得到了我公司领导的高度重视。
为使我公司全体员工能有一个舒适的工作环境，同时提高工作效率，经公司领导研究决定，在我公司进行5S的推行工作。
下列为本次推行的实施方案：一、推行委员会会议：1、会前准备：①推行委员会人员的确定（公司领导及各经营单元负责人）并通知所确定的人员参加会议；②推行委员会组织结构及职责划分（附件1）；③5S执行标准（附件2）；④5S承诺内容：公司全体员工坚持以“改善环境品质，追求高效工作”的宗旨，自2012年X月X日起，全力推行“5S管理”（整理、整顿、清扫、清洁、素养）我们的工作目标：改善环境质量、规范员工礼仪、树立公司形象我们的工作原则：主动积极、全员参与2、召开时间：XXXX年X月XX日XX时3、召开地点：4、参加人员：公司领导及各经营单元负责人及集团负责5S工作的人员5、会议主持：6、会议内容：①发放5S推行方案，每人一份；②讨论并通过推行组组织结构、明确工作职责；③讨论并通过5S执行标准；④讨论并通过5S承诺内容；二、培训准备：5S培训内容1、5S推行公司推行委员会成员培训时间：XXXX年X月XX日XX时地点：参加人员：主任、公司管理部门行政主管培训方式：以座谈、交流、相互沟通为主培训内容：5S内容、意义、实施的方式方法(附件4) ：包含如何成立推行小组、宣传工作、巡检工作、如何相互协调实施5S、如何组织员工实施5S、各阶段的目标、5S最终目标等2、5S推行公司全体员工培训时间：XXXX年X月XX日、X月X日XX时地点：参加人员：5S讲解人员（）、公司员工培训目的：为5S的开展提供理论指导与实践经验。
培训内容：5S内容及作用、5S执行标准(附件5)与具体执行方法、最终目标、配件公司5S工作概括三、5S动员承诺大会1、会前准备：①制定5S承诺大会流程：公司领导讲话员工代表发言全体员工承诺全员签名仪式会议结束②通知公司领导（）讲话（杨总、金总）、通知员工代表发言③物品：2份讲话稿、5S承诺看板、会议条幅、白板笔、相机、音响、签到簿2、召开时间：XXXX年X月X日XX时3、召开地点：4、参加人员：集团有关领导、推行委员会成员、5S实施公司全体员工5、要紧内容：①XX做5S内容简介(附件3）②公司领导讲话（）④员工代表发言⑤承诺（领诺人：XX）、签名仪式四、有关人员进行首次检查时间：XXXX年X月X日上午9：00地点：各部门现场参加人员：公司领导（张经理），推行委员会全体成员参观内容：1、对现场状况进行参观；2、找出现场物品摆放、卫生清洁情况、员工礼仪等不合理的具体情况；3、提出整改建议与意见；4、执行小组做记录。
现场管理5S导入及推进项目方案
现场管理5S导入及推进项目方案一、公司现状分析二、项目组织1、公司5S推进委员会2、各部门5S推进小组详见：各部门5S推进小组组织和责任区域划分三、项目目标1、短期目标2、长期目标四、工作原则1、领导重视：此次推行，要求推委会和各部门经理高度重视。
2、全员参与：实施部门/车间的全体员工都要参与到5S的推行工作中，群策群力；3、摆正态度：实施部门经理、各级员工要认识到5S推行和实施是工作的一部分，5S推进委员会要切实做好5S 的辅导、督促、监督和实施。
五、实施计划2008年1月份-2008年7月份整个推行的项目期限计划为7个月（1-7月），短期目标为2个月（3-4月）。
（一）、总体项目计划具体安排六、工作方法为了使上述各项工作步骤顺利开展，5S制定了以下工作方法，并且设计了相关工具配合、记录各项工作的进行。
1、现场改善5S推进成员要深入到现场，监督实施部门5s的执行情况并进行检查和稽核的工作，在发现问题的基础上彻底改善上述问题。
2、宣传展示定点摄影，并在大家都看得到的地方用宣传看板公布展示，激起大家改善的意愿，并将改善的结果再次拍摄并公开展示，使大家了解改善的成果。
3、表格记录为了更好地记录5S推行的工作，需要各种工作的记录表格，具体包括检查表格、工作跟踪表格、会议记录表格等。
4、沟通激励每周/月推行小组和经理、班长就5S的推行工作进行沟通和检讨，发现问题，解决问题。
同时公司采用检查、评比激励，鼓励先进，鞭策后进。
七、项目预算见项目预算报告。
审批：企管部：2008年2月1日现场管理5S全公司推进计划。
5S推进步骤规范5篇
5S推进步骤规范5篇第一篇：5S推进步骤规范管加工5S推进管理规范一、获得高层承诺和作好准备1.动员大会1.利用公开大会的形式，由领导向全体员工表达推行5S 活动的决心，作为本部门年度的重要活动。
2.部门最高领导要将实施5S 的目的、必要性明确地向员工宣示；3.将部门内全体员工的想法，价值观，尽量统一，同时在举例时也要尽可能采用自己部门内的一些具体事例，这样员工较能产生共鸣。
2.小型5S 演习为了让大家留下深刻印象，可以进行一个小范围的现场5S 演习(如：丢掉会场所有不必要物品；进行一次大扫除；五分钟各自抽屉整理活动等)。
二、成立5S推动委员会，选定活动场所1.建立5S 推行小组负责对内、对外之联络工作；小组形式要与部门管理体系结合。
2.选定一个固定场所作为5S 推进活动的“指挥部”，让每位员工明白其重要地位。
三、5S推进计划1.筹划5S 推行事宜1.制定激励措施；推行计划先由推行小组拟定草案，并评估成效，再交相关人员检讨后确立，有关工作项目、时间、负责人员皆明确说明，以便追踪。
2.找专家或顾问机构；为5S 推进活动提供专业的咨询指导。
2.策划5S 活动根据企业实际情况，策划相应的具体活动，起到激励士气、增强效果的作用。
管加工5S推进管理规范四、宣传造势、教育训练1.领导以身作则2.活用各种宣传方式、工具：一般在推动5S 活动时，有以下工具可以应用： 1.利用宣传栏宣传介绍5S；2.举办5S 征文比赛及5S 海报、标语设计比赛；3.每年规定一个“5S 月”或每月规定一个“5S 日”，定期进行5S 的加强及再教育；4.到兄弟厂参观或参加发表会，吸取他人经验；5.利用定点摄影方式，将5S 较差的地方或死角让大家知道，定期照相追踪，直到改善为止；6.制定5S 检查表，以检核5S 是否每项都做好；7.配合其他管理活动推广，如提案制度（改进提案，全员参与）、QC活动等； 8.领导定期或不定期巡视现场，让员工感受被重视；9.办成果发表报告会，发表优秀事例，表扬先进单位和个人，提高荣誉感及参与度。
“5S”现场管理实施方案
大理创科包装有限责任企业生产车间“5s”现场管理实行方案一、为加强生产车间内部管理, 规范现场、现物。
发明一目了然旳工作环境,培养员工良好旳工作习惯。
树立良好旳企业形象。
提高工作效率和全体员工素养。
保证企业产品质量和生产安全。
生产车间全面开展“5s”管理工作。
二、方针及目旳推行方针: 规范现场、现物。
全面提高全体员工素养。
推行目旳：来人参观或上级检查, 不需要作任何准备。
二、详细实行时间与工作内容１、２０１5年12月1日起全面启动实行“5S”管理工作。
２、实行“5S”管理工作内容: 围绕“整顿、整顿、打扫、清洁、素养”五个方面内容进行。
整顿---将需要旳物品分类定位, 寄存整洁, 将不要旳东西处理掉, 有助于提高工作效率。
整顿---保持物品需要时立即可使用旳状态；打扫---消除灰尘、杂乱、果物等, 保持环境舒适清爽；清洁---保持卫生、美观、无公害旳常态和员工有礼貌、有教养、遵守规律、规则；素养---形成全体员工良好习惯；3.内部自查每日生产车间生产完后由车间主任、班组长进行自查, 最终由生产部办公室统一检查；每周五下午四点由生产部主管人员进行一次大三、检查, 针对存在有问题旳深入整改。
四、统一标志员工在进入生产车间时,要穿戴好由企业统一制作旳工作服、工作鞋, 保持着装清洁、整洁。
对员工作服、工作鞋旳规定如下: 1.工作服要按统一规定方式穿戴, 如戴帽子不能有头发明显外露, 每个车间衣服、工作鞋、手套颜色统一。
2.工作服、鞋等, 必须每周换洗3至5次, 平时随脏随洗, 保持工作服无异味。
生产车间、库房划线定区定位, 物品摆放整洁、整洁清晰；车间摆放旳工具器、物品标明标识, 做到一目了然, 保证物品需要时立即可正常使用。
随时保持整洁, 生产现场无杂物、异味。
四、车间主任管理职责1.配合企业政策, 全面推行5S管理, 准时按质按量执行上级旳指示, 并认真履行岗位职责、遵守各项规章制度、积极参与多种会议学习培训活动；2.参与企业并负责所属5S管理宣传导入改善, 及时反馈多种有关状况；3.规划5S管理区域旳整顿、定位工作并负责做好整顿、定位、划线标示作业；4、对员工分派5S管理职责, 划定员工5S责任区。
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6Sigma推进方案
一、6Sigma推进委员会的宗旨：
通过在PC制造系统和QDI事业部等部门推行6Sigma，培养出大批优秀人才，使他们学会熟练运用6Sigma的方法解决我们日常工作中的问题，提高产品合格率，从而能够生产出具有世界顶尖级品质的精品给我们的客户，不断提高市场竞争力，并最终实现公司的战略目标：服务的联想、高科技的联想、国际化的联想。
二、6Sigma推进委员会的工作哲学：
针对最需要解决的问题，委派最优秀的人员，配以最充分的培训、工具和资源，给予最有力的支持，让他们能够持续的致力于问题的解决，并使问题最终得到解决。
三、推进委员会的架构：
1>推进委员会：刘秀稳（助理总裁，北京厂、惠阳厂总经理）
吕岩（助理总裁，QDI事业部总经理）
牛红（文化培训部总经理）
推进委员会秘书长：焦鸿泰
顾问：吴海全
执行委员：
赵松林、辛毅、彭娟、钟立祥、蒋成红、吴灵慧,、万长青、黄熙华、黄培基、张社勤、李新生、周建伟、汤勤、于丰、曹立刚、毕于清。
2>实施的三个部门：
制造系统：惠阳厂、北京厂（质控、生产、工程、平台职能业务部门）
QDI事业部（资材、研发、质控）
公司文化培训部
3>四个实施小组：
（1）北京厂6SIGMA实施小组：汤勤、周建伟、于丰、曹立刚、毕于清、王龙桂
（2）惠阳厂6SIGMA实施小组：钟立祥、蒋成红、彭娟、吴灵慧
（3）QDI6SIGMA实施小组：黄培基、黄熙华、吕岩、万长青、张社勤
（4）培训宣传6SIGMA小组：赵松林（电脑部）、王宝海（南方厂）、王世伟（北
京厂）、黄熙华（QDI）
4>相应项目：
惠阳厂6SIGMA实施小组所报项目：1)BTO〈辛毅〉、2)SWAT〈蒋成红〉、3)RMT
〈钟立祥〉、4)效率研究〈彭娟〉。
QDI6SIGMA实施小组所报项目：1）优化包装材料设计〈张社勤〉、2）QDI
制造部生产效率研究〈黄培基〉、3）缩
减研发CAD设计时间〈梁颖〉、4）QDI
制造部制程质量控制研究〈李新生〉
北京厂6SIGMA实施小组所报项目：1）缩短制造周期（R M T）〈周建伟〉（2）
生产直通率研究〈曹立刚〉
5>组织架构图：
6>推进委员会会议纪律：
适用范围；推进委员会会议，各实施小组会议，各项目小组会议（即黑带会议）
会议纪律内容：
1、会议主持应在会前一天发电子邮件通知给相关的与会人员以
便与会人员对相关内容作好准备。
2、与会人员不得无故缺席。
如确实有事无法出席的，要提前半天
以电子邮件的形式或书面的形式通知秘书长或相关的会议主持或
黑带。
为防止因某人的不能出席而影响到整个事件的进展，缺席人
员应在发知会时，指定一代表，并向代表事前交代清楚所要报告的
事情的前因后果及在会议中应持的立场。
3、与会人员不得无故迟到。
迟到则罚站1分钟。
4、与会人员出席会议期间应关掉手机等通信工具。
5、与会人员出席会议期间应积极参与，献计献策。
四、6Sigma推进委员会目标：
该目标适用范围：PC制造系统和QDI事业部以及其它兄弟单位
短期目标（2000/12/1―――2001/3/31）：
目标一，培训宣传目标
●通过在公司范围内进行6Sigma的培训和宣传，让全员了解6Sigma基本概念和内
容；
●对试点部门的相关人员（准武士阶层）着手进行系统的培训并培养出-3-5位准黑
带；
●寻找并选择专业的合作伙伴（咨询顾问公司）
目标二，6Sigma 项目实施目标
●在制造系统和QDI事业部选择5至10个试点项目；
●运用6Sigma理念和基本知识总体成功完成3-5个有典型的项目，达到降低成本、
提高效益的实际效果；
目标三，经验积累目标
●建立6Sigma知识和应用经验的交流园地（如网站、超越杂志）；
●总结出适合联想实际的“建立6Sigma系统”的初步经验；
●初步总结并同其他部门分享项目实施经验；
●总结初步推行6Sigma带来的效益并促成2001财年在制造系统、QDI事业部及其
它兄弟部门的正式推行；
中期目标（2001/4/1―――2002/4/1）：
目标一，培训宣传目标：
●建立起成熟的网上6Sigma培训园地；
●全员了解6Sigma的知识并将6Sigma理念应用于实际工作中；
●完成对所有准黑带人员的系统培训并培养出5到10位黑带；
●通过项目的实施掊养出一批准绿带
目标二，6Sigma 项目实施目标
●在制造系统和QDI事业部成功完成5－10个项目，并获得了巨大效益；
●部门的综合制程保证能力显著提高，其关键参数达到3.5 Sigma；
目标三，经验积累目标
●建立起了黑带人员的定期交流制度；
●在6Sigma实施方面积累了相当丰富的经验，
●对经验进行总结提练，形成适合联想特点的6Sigma实施系统。
长期目标：（2002/4/1----2006/4/1）
目标一，培训宣传目标：
1.在全公司培训出了200名以上的黑带，20名以上的黑带师和大量的绿带（正式职
员全部成为绿带），并形成了自己的武士阶层，这些武士能熟练运用各种6Sigma
工具；
2.6Sigma网上大学成立，成为联想电脑公司各层次武士培养基地；
3.6Sigma外部网页建立，并向广大的中国企业推广联想的成功经验。
公司形象得到
显著提高。
4.6Sigma 成为联想实施部门企业文化的一部分。
成为所有员工的共同语言和价值
观。
5.所有实施部门的员工自觉依6Sigma理念方法作业，并能熟练应用40%以上的常用
工具；
目标二，6Sigma 项目实施目标
1、各实施部门的关键能力指数达到5Sigma以上；
2、到2007财年前，实施部门已成功完成300个以上的6Sigma实施项目。
为公司创
造了丰厚的利润。
3、客户对联想的产品和服务非常满意。
4、整个实施部门在实现持续发展并在基本理想的状态下运作；
目标三，经验积累目标
1、实施部门在6Sigma实施方面具有非常丰富的经验，在实施6Sigma方面已成立了
自已的专家队伍；
2、和已经达到或正在推行6Sigma的兄弟公司建立了良好的定期交流制度；
3、形成了联想自己的6Sigma哲学理论和实施体系。
五、6Sigma推进流程：
确定6Sigma的推进思路和目标
建立推进组织
制定阶段性推进
推进阶段性检讨
总结
实施阶段性推进计划
达到阶段性推进计划目标
1>第一阶段实施甘特图：
2>6Sigma宣传计划：
（1）宣传的目的
1、为了使大家都了解6Sigma基本概念和内容。
2、为了赢得大家对6Sigma工作的支持和从事6Sigma
项目的人员的理解和尊重。
3、为了在全公司范围营造追求完美质量的气氛。
4、为了使人们在工作中形成一种共同的品质语言。
5、为了使人们将6Sigma的理念应用于实际工作中。
（2）宣传要达到的目标：
短期目标：
1、进行全员的6Sigma概述的培训，使每个人都说
出6Sigma为何物，为何要在全公司推行6Sigma
以及实现6Sigma的方法。
2、在实施6Sigma的部门建立起宣传栏。
3、在公司内部网站建立起了实施6Sigma交流园地。
4、在超越杂志开辟宣传交流专栏。
5、各实施部门，举办有奖竞猜。
中期目标：
1、使6Sigma网上交流园地的内容更加丰富。
2、宣传专栏内容每季度内容更新一次。
3、举行一次6Sigma实施效果讨论会，与会代表谈感
想；
长期目标：
1、6Sigma外部网页建立。
2、6Sigma 成为联想实施部门企业文化的一部分。
成
为所有员工的共同语言和价值观。
3、同媒体接触宣传联想公司的品牌与口碑形象。
（3）宣传要使用的方式：
1、培训
2、有关的秘书长邮件。
3、宣传专栏
4、办相关的内部、外部网站
5、举办有奖竞猜系列活动
6、在报张、杂志上发表文章；
7、做广告，或企业领导在有关的外事活动中谈6Sigma。
(4)第一阶段宣传计划
（5）第一阶段宣传的内容：
3>第一阶段培训内容：
4>第一阶段项目推进计划：
5>第一阶段会议按排计划：
6>第一阶段预算
七、第二阶段推进计划
1>第二阶段推进计划草案：
2>第二阶段培训按排计划：
3> 第二阶段项目实施计划：
4>第二阶段预算
.。