日本 5S管理办法
5S管理起源于日本
5S管理起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。
“5S”是整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seikeetsu）和素养（Shit- suke）这5个词的缩写。
因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”，所以简称为“5S”。
■整理----就是区分必需和非必需品，现场不放置非必需品：△将混乱的状态收拾成井然有序的状态△5S管理是为了改善企业的体质△整理也是为了改善企业的体质■整顿----就是能在30秒内找到要找的东西，将寻找必需品的时间减少为零：△能迅速取出△能立即使用△处于能节约的状态■清扫----将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态，清扫的对象：△地板、天花板、墙壁、工具架、橱柜等△机器、工具、测量用具等■清洁----将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化；管理公开化，透明化。
■修养----对于规定了的事，大家都要认真地遵守执行。
△典型例子就是要求严守标准，强调的是团队精神△养成良好的5S管理的习惯在没有推行5S的公司，每个岗位都有可能会出现各种各样不规范或不整洁的现象，如垃圾、纸屑、材料等满地都是，零件、工具胡乱搁在地板上。
轻则找不到自己要找的东西，浪费大量的时间；重则导致机器破损，如不对其进行有效的管理，即使是最先进的设备，也会很快地加入不良器械的行列而等待维修或报废。
员工在这样杂乱不洁而又无人管理的环境中工作，有可能是越干越没劲，要么得过且过，过一天算一天，要么就是另寻它途。
对于这样的公司，即使不断地引进很多先进优秀的管理方法也不见得会有什么显著的效果，要想彻底改变这种状况就必须从简单实用的5S开始，从基础抓起。
5S管理的主要功用(1) 让客户留下深刻的印象；(2) 节约成本，实施了5S的场所就是节约的场所；(3) 可以使我们的工作场所的安全系数十分有效地增大；(4) 通过5S可以极大地提高全体员工的士气。
日本企业5S管理制度
日本企业5S管理制度5S管理规范草案第一条总则为了给员工创造一个干净、整洁、舒适、合理的工作场所和空间环境，使公司办公管理及文化建设提升到一个新层次，特制定如下制度。
第二条本制度适用于公司本部及各外埠公司全体员工。
第三条整理1. 每月对文件（包括电子文档）作盘点，把文件分为必要（有效）和不要（过期无效）的，不要的全部销毁。
必要文件交秘书部送档案室归档。
2. 每月对表单记录（包括电子文档）作盘点，盘点后的有效表单记录统一交秘书部送档案室归档。
3. 对所辖区域的物品、设备、空间做盘点，并区分其“要”和“不要”；分类如下：1) 设备：电脑、打印机、文具、书籍等；2) 空间：柜架、桌椅、储物箱等。
3) 物品：个人用品、装饰品4. 依据《必要品的使用频率和常用程度基准表》决定物品的“要”与“不要”；5. “不要”物品经各部门主管判定后，集中报废或拍卖；必要品的使用频率和常用程度基准表常用程度使用频率处理方法低? 过去一年都没有使用过的物品，而且不能再用丢弃中? 在过去的6个月中只使用过一次的物品? 一个月使用一次的物品集中存放（例如归档或存放在库房中）高? 一周使用一次的物品? 每天都使用的物品? 每小时都要使用的物品保存在办公桌或随身携带第四条整顿? 卡座区整顿：1. 办公桌：桌面除文件、电脑、口杯、电话、文具外，不允许放其他物品；文具必须竖放。
办公用品一般的常用品：笔、订书机、涂改液、即时帖、便条纸、橡皮、计算器，可以集中放在办公桌的一定区域内，电脑线、网线、电话线有序放置；人离开半小时以上应将桌面收拾干净。
2. 抽屉：抽屉里尽量不放办公用品。
最下层抽屉可以放A4的文件、资料；把这个空间从充分利用起来，可以放下面这些东西：? 个人的东西? 个人的参考资料（文件夹、辞典、手册、商品目录等）? 文件卷宗（各种信息、草拟的文件材料等）? 空白稿纸、不常使用的文具等3. 坐椅：靠背、坐椅一律不能放任何物品，人离开时椅子调正，离开半个小时以上，椅子应放回桌洞内；4. 电脑：电脑置写字台左前角，竖式主机置桌面下；5. 卡座屏风：内外侧不允许有任何张贴；6. 垃圾篓：罩塑料袋，置写字台下右前角；7. 桌洞下不得堆积杂物。
5S管理是起源于日本的一种比较优秀的质量管理方法
“5S管理”是起源于日本的一种比较优秀的质量管理方法，目前在亚洲企业中较为流行。
近年来，随着越来越多的日资、港资及台资企业的进入，“5S管理”逐渐被国人所了解，并在国内部份企业中开花结果.。
一.“5S管理”简介“5S管理”的思路非常简单朴素，它针对企业中每位员工的日常行为方面提出要求，倡导从小事做起，力求使每位员工都养成事事“讲究”的习惯，从而达到提高整体工作质量的目的。
5S分别是日文的第一个字母，它们的含义是：清理（Seiri）：把工作场所内不要的东西坚决清理掉。
整理(Seiton)：使工作场所内所有的物品保持整齐有序的状态，并进行必要的标识。
杜绝乱堆乱放、产品混淆、该找的东西找不到等无序现象的出现。
清洁(Seiso)：使工作环境及设备、仪器、工夹量具、材料等始终保持清洁的状态。
维持(Seiketsu)：养成坚持的习惯，并辅以一定的监督检查措施。
素养(Shitshke)：树立讲文明、积极敬业的精神。
如尊重别人、爱护公物、遵守规则、有强烈的时间观念等。
企业推行5S管理，是指从上述五个方面进行整顿，训练员工，强化文明生产的观念，使得企业中每个场所的环境、每位员工的行为都能符合5S精神的要求。
三.如何在实施ISO9000的企业中推行5S笔者在咨询实践中，总结了一些在实施ISO9000的企业中推行5S的经验，。
一般来说，推行5S的步骤为：确定推行组织。
这是成败的关键所在。
任何一项需要大面积开展的工作，都需要有专人负责组织开展，推行5S也绝不例外。
实施ISO9000的企业内通常会有一个类似于ISO9000领导小组的机构，没有特殊情况的话，给该机构赋予推行5S的职能比较恰当。
制订激励措施。
激励措施是推动工作的发动机，实施ISO9000的企业往往会有相应的激励措施出台，可以在制订该措施时纳入有关5S的激励内容。
制订适合本企业的5S指导性文件。
按照ISO9000的精神，文件是企业内部的“法律”，有了明确的书面文件，员工才知道哪些可以做，哪些不可以做。
五s管理制度
五s管理制度一、引言五s管理制度是一种基于日本管理理念的管理方法，旨在通过整理、整顿、清扫、清洁和素养的方式提高工作场所的效率和质量。
本文将详细介绍五s管理制度的概念、原则、实施步骤以及应用效果。
二、概念五s管理制度是源于日本的一种管理方法，最早由丰田汽车公司引入。
五s分别是整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke），这五个词汇的罗马字母首字母恰好拼成了“5S”，因此得名五s管理制度。
三、原则五s管理制度的实施基于以下几个原则：1. 整理（Seiri）整理是指对工作场所进行分类，将必要的物品和材料与无用的物品和材料分开。
通过整理，可以减少杂乱和浪费，提高工作效率。
2. 整顿（Seiton）整顿是指对工作场所进行整齐有序地安排，确保工作人员可以迅速找到需要的物品和材料。
通过整顿，可以减少寻找时间，提高工作效率。
3. 清扫（Seiso）清扫是指对工作场所进行定期的清洁和维护，保持环境整洁。
通过清扫，可以提高工作环境的舒适度和工作人员的工作积极性。
4. 清洁（Seiketsu）清洁是指对工作场所进行标准化的清洁工作，确保工作环境始终保持整洁。
通过清洁，可以减少污染和杂乱，提高工作效率。
5. 素养（Shitsuke）素养是指对工作人员进行培养和督促，使其自觉遵守五s管理制度。
通过培养素养，可以形成良好的工作习惯和行为规范。
四、实施步骤五s管理制度的实施通常包括以下几个步骤：1. 计划（Plan）制定五s管理制度的实施计划，明确目标和时间安排。
2. 培训（Training）对工作人员进行五s管理制度的培训，使其了解五s的概念、原则和实施方法。
3. 实施（Implementation）按照计划进行五s管理制度的实施，包括整理、整顿、清扫、清洁和培养素养等环节。
4. 检查（Check）定期检查工作场所的五s管理情况，发现问题并及时纠正。
5. 持续改进（Continuous Improvement）通过持续改进，不断优化五s管理制度，提高工作效率和质量。
5s管理制度
5s管理制度5s是日本管理学家东洋国际公司的概念，是以为提高劳动生产率和改善工作环境的一种方法。
它的五个字的英文拼写分别是Seiri （整理）、Seiton（整顿）、Seiso（清洁）、Seiketsu（标准化）和Shitsuke（自律），汉语谐音分别可以写成整理、整顿、清扫、标准化、自律。
5s管理制度源于日本企业，最初是应用于制造业、物流等行业，以提高管理效率著称，即在操作上及时做到安全、效率、节约、部件组合等要求，其实它的应用范围早已经远远超越了制造业和物流行业。
5s管理制度不仅可以提高企业的效率，还可以改善工作环境，但要想达到这一点，需要有系统的流程。
对于5s管理，一般需要经过以下五个步骤：第一步：实施现场整理。
这一步就是把整理、整顿，和清洁的环境提出来，以便更好地提高工作环境，确保员工和设备的安全。
第二步：实施现场整顿。
在现场整顿中，如果设备不能用，则应该先更换或修复，以保持设备的正常运行。
第三步：实施现场清洁。
在现场清洁中，需要注意设备、场地和员工的卫生，以便保证在安全的情况下加快工作的进度。
第四步：实施现场标准化。
在现场标准化中，需要做到形式统一，采用高效的管理方式，以保证统一的程序。
第五步：实施现场自律。
在现场自律中，需要员工熟悉流程，完成现场管理,从而确保流程的正确执行。
5s管理制度的运用是一种新的管理模式，有助于企业的高效率运作。
5s的管理制度可以让企业节约人力、物力、财力，同时提升其工作效率，从而获得更好的经济效益。
它的优势不仅在于有效的提升企业的生产效率，而且还可以改善工作环境，改善员工的工作状态，提升服务质量 ,增强企业的竞争力。
此外，5s可以把现行管理制度与现有经验和资源相结合，使企业受益。
通过施行5s管理制度，管理者应该做到以下：1、使用有效的沟通技能对指令进行明确，组织有效的管理；2、向他人传递其他潜在的知识，以增强他们的能力；3、确保员工有明确的工作指引，从而减少错误和误解；4、给出合理的期限，鼓励员工达成更好的业绩；5、及时正确地纠正员工的不良行为，以便为企业建立健康的工作环境。
日本5S管理
日本的工厂向以整齐、清洁闻名于世，这都得感谢所谓5S的管理技巧，可以用来培养现场工人的良好工作习惯，5S运动背后所蕴含的理念是：整齐、清洁与纪律化的工作现场乃是制造高品质产品、杜绝量费，以及维持高生产能力的必要条件。
5S代表五个日本单字：SEIRI（整理）、SEITON（整顿）、SEISO（清扫）、SEIKETSU （标准）、以及SHITSUKE（教养），以下就是按步推行5S运动的简介。
推行中的5S在推行5S运动前，第一件事情就是先到工厂现场周围环境拍照存证，将来推行5S运动后，在拍照比较，可以立即看出推行的成效。
整理环境（Clearupthearea）。
在任何工厂里都有废弃或不需要的物品，这些物品目前生产用不着，应以红色标签区别，任何人见到都知道应予搬移或抛弃，不过，厂区应先确定不需要之标准以避免争端，然后指派第三者（通常为管理部门）着手上标签。
整理储藏所（Organizestorageplaces）。
环境清洁后，应再整理储藏所，并以文字或数字、颜色等明显标示各项物品存放位置，整理储藏所时，应牢记三个关键因素：何地（Where）、何物（What）、以及多少数量（HowMany），标示应清楚明白并易于识别，应采开放式储藏系统，否则各项工具不易保持整齐。
全面清扫（Consolidateclearingprocedure）。
厂区清扫涵盖三大范围：仓储区、设备与环境。
应先划分责任区域，并将清扫的责任分派给现场工作人员。
在共同责任区内，可以采用轮班制度。
最好将个人责任归属与清扫项目制表公布于现场，每一个人都看得见的地方，让每一位员工都养成每天清扫五分钟的习惯，五分钟听起来很短，但如果持之以恒，效果是十分惊人的。
把整洁的工作现场当作一项标准来追求（Standardizeaspotlessworkplace）。
只要每人付出一点小小的努力，现场就永远保持整洁，秘诀在于牢记三个没有（No）的原则：没有不需要的物品，没有杂乱，没有肮脏。
日本式生产管理-5S管理
日本制造成功的法宝
TQM 全面质量管理
5S管理
JIT 准时生产制
6
5S生与产其现它场5管S管理理工具的关系
TQM JIT
ISO
TPM IE
企 业
5S管理（土壤）
7
5S的五大效用
1、 Sales 2、 Saving 3、 Safety 4、 Standardization 5、 Satisfaction
30 36
39
4
31
22
41
23
32 10 46 14
15 24 42 28
19
49 40
13 1 37 47
38 50
5
6 21 51 3 33
25 11 2 34
16
7 29
26 12
53
44
45
9 18 27
20
48 43 52 17 8 35
54
18
物生料产现寻场找5S百管态理 图
所需物品 没有了
31
5S的检查制度
32
5、素养
对于规定了的事 情，大家都按要 求去执行，并养 成一种习惯。
33
素养 德国制造
34
35
严谨自律的德国人
• 无论是工作还是生活，德国人都十分 严谨，只知道按照条理去做，相当认 真负责。
• 在德国人的字眼里，似乎没有变通二 字的。
36
德国人的自律精神
• 德国的地铁里没有防止逃票的闸门。
28
落实责任
明确责任和要求，建立“清扫”责任 区。
利用单位平面图，明确标记各责任区 及负责人。
29
4、清洁
将整理、 整顿、清扫 进行到底， 并且标准化、 制度化
日本企业实施5S管理有什么秘诀？
日本企业实施5S管理有什么秘诀？日本企业的生产管理在世界都是有目共睹的，为什么日本能够做到世界顶尖地位，在日本我们随处可见5S管理，当5S管理应用到中国时，有些企业取得效果，而有些企业却劳民伤财，5S管理的应用有哪些技巧呢？日本企业是怎么做到的呢？我们先来了解一下5S管理是什么。
一、何为“5S”“5S”起源于日本，来源于日语中的五个词语——整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Siesou）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke），因日语的罗马拼音均为“S”开头，所以简称为”5S”。
同时把进行整理、整顿、清扫、清洁、素养的一系列活动称之为“5S”活动。
“5S”是针对现场管理的方法，对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，是日本产品品质得以迅猛提高行销全球的成功之匙。
具体而言：1.“整理”就是处理掉身边非必需的物品，消灭浪费。
工作中我们经常会为了取得所需工具或文件而重复进行一系列的翻找和挪动工作，这种耗费基本上占到了总工作量的一半以上。
这种因工作中缺乏整理而产生的浪费比例已远远超出了我们的想象，所以必须通过“整理”来消除工作中的巨大浪费。
要知道如果整理做不到位，将会浪费50%以上的劳动力。
2.“整顿”就是将整理后的状态可视化并使之易于维持的过程。
“整顿”是防止发生浪费的预防针，“整顿”的关键在于“易于归位的程度”。
3.“清扫”就是将现场变得整洁，使心情变得清爽。
从源头进行治理，将“整洁”保持到底，将干劲带入现场，员工只有在整洁清爽的工作环境中，才能激情投入生产活动，才能创造更多的企业价值。
4.“清洁”就是对整理、整顿、清扫的坚持和深化，是持之以恒的结果。
通过持续灵活运用检查表，保证改善的不断深入推进，始终保持干净整洁。
5.“素养”就是将应该遵守，必须遵守的规则，采用强制手段督导执行，直到形成习惯为止。
日本公司5S现场管理的措施7.doc
日本企业5S现场管理的措施7一、质量保障体系和措施日本企业,以下便是第1页的正文：日本企业5S现场管理的措施5S管理来源于日本，在我国企业中的应用也非常普遍，但是很多企业并未能取得预期中的成效，是因为国内与日本企业存在差异性还是国内管理不当呢？我们一起来了解一下日本企业5S管理措施。
一、质量保障体系和措施日本企业的质量保障机构叫做"品管部"。
他们直接对工厂最高领导负责。
品管部下设QA、QC、IQC三个部分（或小组）。
QA（QualityAssurance品质保证）是质量保证的一种管理手段，其职能是对规范的适应性要素进行连续评价，并对生产制造、安装调试、检测检验等工作进行验证和审核，拟定并发布各种产品在生产制造过程中的质量标准和检测检验手段及方法，通报产品质量状况，并对QA检测到的质量因素进行质量技术分析，对生产现场不良品的突发事件会同技术设计部门和生产管理部门进行质量检讨和确认，找出其原因及对策并迅速加以实施。
QC （QualityComtrd质量检验）即事后检验部门，将工作结果上报QA部。
IQC（ImyplortssQualityControl进料，质量控制）是对工厂内的所有外购原辅材料、外购件及外协件进行质量检验和控制的手段和部门。
它渗透到生产中的各个环节。
在实施中，不论是首次进料还是信誉很高的老客户供应或加工的，每次都必须经过严格检验，如合格，即加盖Pass章后方可入库；如不合格，则毫不含糊地予以退货。
经过层层的"IQC"，产品优质率自然提高。
二、对管理干部的素质要求日本人对管理干部的素质要求，重在实际工作能力。
下面从车间主任这一职位为例，讲述日本人对这一职务是如何要求的。
车间主任必须熟悉本车间所用设备、仪器仪表的性能和操作方法，对为保证产品质量所需的辅助设备应了如指掌（必要时能自己设计或动手制作），对生产过程中出现的不良现象须能非常及时而准确无误地确认其原因，并采取与之相应的对策（解决、实施方案），应立即加以解决。
什么是日本式5S管理运动
什么是日本式5S管理运动5S咨询公司概述：5S管理法，5S管理即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），又被称为“五常法则”或“五常法”。
5S管理起源于日本5S管理起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。
1955年，日本的5S管理的宣传口号为“安全始于整理，终于整理整顿”。
当时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间和安全。
到了1986年，日本的5S管理的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5S管理的热潮。
日本式企业将5S管理运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，5S 管理对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。
随着世界经济的发展，5S管理已经成为工厂管理的一股新潮流。
5S管理广泛应用于制造业、服务业等改善现场环境的质量和员工的思维方法，使企业能有效地迈向全面质量管理，主要是针对制造业在生产现场，对材料、设备、人员等生产要素开展相应活动。
根据企业进一步发展的需要，有的企业在5S管理的基础上增加了安全（Safety），形成了“6S”；有的企业甚至推行“12S”，但是万变不离其宗，都是从“5S管理”里衍生出来的，例如在整理中要求清除无用的东西或物品，这在某些意义上来说，就能涉及到节约和安全，具体一点例如横在安全通道中无用的垃圾，这就是安全应该关注的内容。
日本式企业将5S管理运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，5S 管理对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。
5S管理起源于日本
5S管理起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。
“5S”是整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seikeetsu）和素养（Shit- suke）这5个词的缩写。
因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”，所以简称为“5S”，开展以整理、整顿、清扫、清洁和素养为内容的活动，称为“5S”活动。
5S管理的含义5S是日文SEIRI(整理)、SEITON(整顿)、SEISO(清扫)、SEIKETSU(清洁)、SHITSUKE(修养)这五个单词，因为五个单词前面发音都是“S”，所以统称为“5S”。
它的具体类型内容和典型的意思就是倒掉垃圾和仓库长期不要的东西。
■整理就是区分必需和非必需品，现场不放置非必需品：△将混乱的状态收拾成井然有序的状态△5S管理是为了改善企业的体质△整理也是为了改善企业的体质■整顿就是能在30秒内找到要找的东西，将寻找必需品的时间减少为零：△能迅速取出△能立即使用△处于能节约的状态■清扫将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态，清扫的对象：△地板、天花板、墙壁、工具架、橱柜等△机器、工具、测量用具等■清洁将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化；管理公开化，透明化。
■修养对于规定了的事，大家都要认真地遵守执行。
△典型例子就是要求严守标准，强调的是团队精神△养成良好的5S管理的习惯企业管理定义有三层含义第一层含义第一层含义说明了管理采用的措施是计划、组织、控制、激励和领导这五项基本活动。
这五项活动又被称之为管理的五大基本职能。
所谓职能是指人、事物或机构应有的作用。
每个管理者工作时都是在执行这些职能的一个或几个。
1）计划职能包括对将来趋势的预测,根据预测的结果建立目标,然后要制订各种方案、政策以及达到目标的具体步骤,以保证组织目标的实现。
国民经济五年计划、企业的长期发展计划、以及各种作业计划都是计划的典型例子。
5S管理办法
5S管理办法5S管理是一种基于日本的生产管理方法，主要用于组织和管理生产现场。
5S是指整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清洁（Seiso）、清晰（Seiketsu）和纪律（Shitsuke）五个概念的缩写。
本文将从五个方面，分别介绍5S管理的具体办法。
一、整理（Seiri）整理是指通过整理工作区的物品和设备来提高生产效率和安全性。
在整理阶段，应该对不必要或过时的物品和设备进行分类，分为需要保留的和需要丢弃的，从而优化工作流程。
1.标记物品分类对于生产现场上的物品，根据需要分类，如工具、设备、文具等。
使用不同颜色的标签便于识别，例如红色标签意味着需要丢弃的物品，绿色标签是指需要保留的物品。
2.通过清洁来评估物品价值通过观察物品的使用频率、陈旧度、损坏程度等细节来评估物品的价值，可以确定需要保留的物品和需要丢弃的物品。
3.处理不必要和过时的物品将不必要或过时的物品丢弃或捐赠，清理出工作区域，以便后续的整顿操作。
二、整顿（Seiton）整顿是将需要保留的物品设备放在正确的位置，以便于工作人员能够很快找到所需要的工具，并对工作环境进行精益化管理。
1.设立合理的物品储存位置对于需要保留的物品，应有一个明确的存放地点，方便员工查找和使用，并使用标识符标识储存位置。
2.使用5S红线5S红线是工作区域的边界线，用于标记工作区域的不同部分，以便员工能够牢记不同区域的作用。
3.使用储物柜和工具柜储物柜和工具柜可以帮助集中存放小工具和材料，以便员工更快地找到所需工具和材料。
三、清洁（Seiso）清洁是关键的5S管理环节之一，它可以提高生产现场的安全性和效率。
清洁可以清除灰尘和杂物，使生产现场保持清洁和整洁。
1.制定清洁计划根据生产现场的特性和需求，制定清洁计划，明确清洗周期、工具和操作标准，以确保清洗成效。
2.每日清洁在生产过程中，不断清洁无形中会提高员工自觉性，使工作效果更明显。
3.清洁保养机器设备常规清洁保养机器设备，可以防止机器设备故障和减轻维修成本，以确保设备的操作效率和生产方法的持续性。
浅谈日本工厂5S管理法
浅谈日本工厂5S管理法日本工厂以清洁和井然有序著称。
通过5S管理方法，他们把严格的秩序观念灌输给工人，特别是管理层。
5S管理方法背后的逻辑是，工作场所的清洁、有序和纪律是生产高质量产品，减少或杜绝浪费，提高生产率的基本要求。
5S管理法5S管理表示五个日语词汇：seiri（清理），seiton（整顿），seiso（打扫），seiketsu（标准化），shitsuke（训练和纪律）。
一鼓作所，发起5S管理战役实施5S管理行动前，第一件事是给工作场所拍照。
这些照片在5S管理法全面展开时，用来做比较。
仔细标明每张照片的拍摄地点，以便得到照片拍摄前后的对比。
相比都要注上日期。
要拍彩照，对实施颜色管理有用。
清理场地任何工厂都有许多没用杂物。
用红色牌子给它们做上记号，使任何人都能看清楚哪些东西该处理掉或搬走。
制定明确标准，"什么时是必需的"，"什么是没用的"，免得引起争论或给人借口。
牌子要由不直接管有关机器和作业区的人去挂。
整顿仓储清理完毕之后，用字母、号码，给每台机器及其存放地点编一醒目的大标签。
整顿他库时，记住三个要点：什么东西，放在什么地方，放了多少。
所贴标签就能让所有人对这三个问题一目了然。
开放型仓库比封闭的好。
如果模具和工具藏在有锁的柜子、箱子或抽屉里面，别人看不见，仓库很快就会被翻得乱七八糟。
固定打扫程序有三大块地方要打扫：仓库区、设备和周围环境。
最好把工作场所划分成小块区域分配任务，然后列表排定值日顺序。
轮流打扫是好办法，特别是对公用区域而言。
画出清洁责任图，排出打扫时间表，确定各个人的清洁时间、地点和清洁内容。
把责任图和时间表挂在人人都能见得的地方。
建立起每日五分钟打扫习惯。
听起来五分钟太短，做不出象样的事情，但如果打扫效率高，做出的成绩会让你吃惊。
制定工作场所清洁标准只要每个人都出把力，工作场所就能始终保持干净清楚。
窍门在于记往三"无"原则：无非必需物品，无乱堆乱放、无尘土。
日本5s管理体系
“5S 管理”是日本企业普遍采用的一种现场管理方法，现已在世界许多国家得到推广应用。
开展5S 管理有助于改善物质环境，提高职工素质，对提高工作效率，保证产品质量，降低生产成本，保证交货期具有重要的作用。
对于作业点多、线长、面广的建筑施工企业，5S管理将会提高企业的现场管理水平和管理效益，创建良好的企业形象，形成独特的企业文化。
（1）、5S的含义和做法“5S管理”的思路非常简单朴素，它针对企业中每位员工的日常行为方面提出要求，倡导从小事做起，力求使每位员工都养成事事“讲究”的习惯，从而达到提高整体工作质量的目的。
5S分别是日文的第一个字母，它们的含义和做法是：（2）、5S辅助管理体系的重要意义企业推行5S管理，是指从上述五个方面进行整顿，训练员工，强化文明生产的观念，使得企业中每个场所的环境、每位员工的行为都能符合5S精神的要求。
从当前国内外企业推行5S管理的情况来看，其对改善生产现场环境、提升生产效率、保障产品品质、营造企业氛围以及创建良好的企业文化等方面效果是显著的。
其一，带动企业整体氛围。
企业实施ISO9000质量管理体系、ISO14000环境管理体系、GB/T28001职业健康安全管理体系合一的“整合型”管理体系，需要营造一种“人人积极参与，事事符合规则”的良好氛围。
推行5S可以起到上述作用。
这是因为，5S各要素所提出的要求都与员工的日常行为息息相关，相对来说比较容易获得共鸣，而且执行起来难度也不大，有利于调动员工的参与感及成就感，提高员工满意度，从而更容易带动企业的整体氛围。
其二，体现效果，增强信心。
众所周知，实施整合型管理体系的效果是长期性的，其效果得以体现需要有一定的潜伏期，而现场管理的效果是立竿见影的。
在推行整合型管理体系的过程中导入5S，可以通过在短期内获得良好的现场管理效果来增强全体员工的信心。
其三，落实5S 精神是提升品质的必要途径。
5S倡导从小事做起，做每件事情都要讲究，而产品质量正是与产品相关各项工作质量的总和，如果每位员工都养成做事讲究的习惯，产品质量自然没有不好的道理。
5S现场管理法起源于日本
5S现场管理法起源于日本，5S即日文的整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）这五个单词，又被称为“五常法则”或“五常法”。
5S管理就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目，因日语的罗马拼音均以\"S\"开头而简称5S管理。
5S管理起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质，养成良好的工作习惯：1、革除马虎之心，凡事认真（认认真真地对待工作中的每一件\"小事\" ）2、遵守规定3、自觉维护工作环境整洁明了4、文明礼貌没有实施5S管理的工厂，职场脏乱，例如地板粘着垃圾、油渍或切屑等，日久就形成污黑的一层，零件与箱子乱摆放，起重机或台车在狭窄的空间里游走。
再如，好不容易导进的最新式设备也未加维护，经过数个月之后，也变成了不良的机械，要使用的工夹具、计测器也不知道放在何处等等，显现了脏污与零乱的景象。
员工在作业中显得松松跨跨，规定的事项，也只有起初两三天遵守而已。
改变这样工厂的面貌，实施5S管理活动最为适合。
★ 5S管理与其它管理活动的关系1、5S是现场管理的基础，是全面生产管理TPM的前提，是全面品质管理TQM的第一步，也是ISO9000有效推行的保证。
2、5S管理能够营造一种\"人人积极参与，事事遵守标准\"的良好氛围。
有了这种氛围，推行ISO、TQM及TPM就更容易获得员工的支持和配合，有利于调动员工的积极性，形成强大的推动力。
3、实施ISO、TQM、TPM等活动的效果是隐蔽的、长期性的，一时难以看到显著的效果，而5S管理活动的效果是立竿见影。
如果在推行ISO、TQM、TPM等活动的过程中导入5S 管理，可以通过在短期内获得显著效果来增强企业员工的信心。
实验室5S管理实施细则
实验室5S管理实施细则一、引言实验室5S管理，源自日本的一种现场管理方法，包括整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)和素养(Shitsuke)五个部分。
该方法通过对实验室环境及行为的规范，确保实验操作的顺利进行，提高工作效率，降低安全风险，保障实验结果的一致性和可靠性。
二、整理(Seiri)对实验室内的物品进行全面盘点，区分必需品和非必需品。
清理非必需品，使实验室空间最大化。
对必需品进行分类，合理规划存放区域。
设定物品的存放位置，明确标识，方便取用。
保持实验室通道畅通，确保安全通道无障碍。
三、整顿(Seiton)规范实验器材、试剂的存放和使用。
为常用的实验器材、试剂设定固定的存放区域，实现快速定位取用。
对精密仪器进行特别管理，确保其精度和使用寿命。
定期对实验器材、试剂进行检查和维护，确保其正常运转。
对实验操作流程进行标准化管理，确保实验操作规范统一。
四、清扫(Seiso)制定实验室清洁计划，确保每日、每周、每月的清洁工作有序进行。
对实验区域进行定期深度清洁，保持环境整洁。
定期清理仪器设备，保持其良好工作状态。
关注细节，不忽视任何角落的卫生，确保实验室无死角。
建立清洁检查制度，确保清洁工作得到有效执行。
五、清洁(Seiketsu)制定并执行实验室卫生安全规定，确保实验环境的安全与卫生。
对实验室的空气、环境进行定期检测，确保符合安全标准。
定期对实验室进行全面消毒，防止细菌、病毒滋生。
建立实验室废弃物处理制度，规范废弃物处理流程。
确保实验室工作人员熟悉安全规定和应急处理程序。
日本5S管理
关于“整理整顿”，拥有日企工作经验或是拥有企业管理经验的人一看便能知它的出处----它源自日本企业现场管理的“5S法则”：整理，整顿，清扫，清洁，素养。这几个词在日文罗马字中都以“S”起头，因此简称为“5S”。
“5S”的大致含义是：
整理（せいり、Seiri） - 整理：整理出需要的和不需要的，需要的妥善保管，不需要的果断废弃；
从松居的“鞋柜整理法”中，就完全看到日本企业管理中“5S法则”的影子：一目了然的鞋柜，可以避免多余的购置，从而节省开支；鞋柜里添置一双新鞋，就同时扔掉一双旧鞋，令鞋柜始终保持整洁，永不拥挤，鞋子得到良好的保管，穿在脚上舒服，心情也会感觉舒畅-----这些写出来，也许会感觉很琐碎，都是些不值一提的小事，但是不要忘记一点：细节决定企业的成败，细节也同样决定生活的品质。
2009年还剩下最后一个月了，2010年马上要来。新的一年，愿意像松居整理鞋柜一样，使用“5S法则”，整理一下自己的生活吗：不仅仅是日常生活中的物品，还包括时间，情感，计划与目标等，都可以使用“5S法则”来进行梳理：留住必须的，摒除多余的，清扫桌子上的灰尘，也拂去沾染在精神中的尘埃，让自己在未来新的一年里，活得更清晰更有方向感。
躾（しつけ、Shitsuke） - 素质：“整理整顿清扫”是行为，彻底的保持和维护“清洁”是过程，令这些行为与过程成为一种良性循环的习惯，便是“5S”的素质。
“5S管理”不仅可以减少经营成本，避免浪费，而且还能保证产品品质，提升企业形象。记得曾经去过一家生产服装的日企参观，脱鞋进入车间一看，车间内窗明几净，地板一尘不染，这还不算什么，更让人惊叹的是，打开机器的油箱来看，连装满油的油箱内，都是清澈透明见底的，看不到一丝污染。可见日本产品质量好，背后的细节管理功不可没。
5S管理
“5S”管理一“5S”管理概述1“5S”管理是日本丰田公司的一种现场管理法,1955年形成理论。
现已在各行各业广泛推广和应用。
2“5S”的内含“整理、整顿、清洁、清扫、自律”的简称。
（1）整理-----区分清理。
明确区分要使用的和不使用的物品，把不使用的物品清除出现场。
（对现场物品进行ABC分类，清除C类物品）（2）整顿-----定置并标识。
研究物品的取用方法，合理安排摆放位置，定置存放并做定位标识。
（3）清扫-----清扫、维护。
做到现场无垃圾、灰尘及污垢，查找并消除造成赃污的源头，予以控制。
对设备、工具等作业物品进行清洁养护。
（4）清洁-----维持效果。
维持前3个“S”的效果，使现场保持清洁有序状态，进行规范和约定，巩固并提升前3S的成效。
（5）自律-----约束习惯。
通过内在和外在约束，提高素养，养成自觉遵守规章制度及标准化作业的好习惯。
二5S管理的实施要点（五常管理）1 整理（1）定义：常区分清理。
对现场物品进行盘点分类，把物品分为要用的和不用的，留下要用的，清除不用的；（2）目的* 消除无效占位，腾出场地，最大限度的利用空间；* 精简库存，防止误用；* 保证人员行走有序、物品搬运顺畅，安全高效；（3）步骤：第一步：对所在场所和岗位进行全面盘点；第二步：制定“需要”和“不需要”的判定基准，明确权限；第三步：依据规定清除不需要物品；第四步：根据使用频率和场地条件，确定在线存储容量；第五步：定时循环整理。
（4）要点：①要有舍弃的智慧和勇气，有“舍”才有“得”；“有用物品”不等于“现场需要物品”②妥善处置现场“不需要物品”，物尽其用，避免浪费；③“现场不需要物品”不一定是“无用物品”。
2 整顿（1）定义：“常整齐定置”。
把需要的物品，按规定定位、定量地摆放，做好有效标识。
（2）目的：①减少和消除寻找时间；②方便使用，迅速归位，准确操作；③作到心中有数，适时、适量供应，消除多余的备用品。
（3）步骤：第一步：彻底进行整理，确认“要用”的物品；第二步：规划布局，确定存储摆放的场所；第三步：集思广益，确定摆放的方式方法；第四步：划线定位，进行标识；第五步：说明、训练，在理解认知的基础上，照章办事。
五s管理的内容是什么
五s管理的内容是什么五s管理是一种以“整理、整顿、清扫、清洁、素养”五个日语单词的第一个字母命名的管理方法，是一种以改善工作环境和提高工作效率为目的的管理方法。
它源自于日本，是世界上广泛应用的一种管理方法，也是企业管理中非常重要的管理工具之一。
首先，五s管理的第一个步骤是整理（Seiri），也称为分类。
这一步骤的目的是清除工作场所中不必要的物品，让工作场所变得整洁、有序。
通过整理，可以清除不必要的物品，减少浪费，提高工作效率。
整理也有助于减少工作场所的混乱和拥挤，为员工提供一个更加舒适的工作环境。
其次，整顿（Seiton）是五s管理的第二步。
这一步骤的目的是将工作场所的物品进行整顿，使得工作场所更加整洁、有序。
整顿的过程中，需要为每样物品确定一个固定的位置，使得员工可以轻松地找到需要的物品，减少寻找物品的时间，提高工作效率。
整顿也有助于减少错误和避免意外发生。
第三步是清扫（Seiso）。
清扫的目的是保持工作场所的清洁。
通过定期的清扫，可以确保工作场所的整洁和卫生，减少灰尘、杂物的堆积，为员工创造一个舒适的工作环境。
清扫还有助于发现和解决潜在的安全隐患，保障员工的安全。
第四步是清洁（Seiketsu）。
清洁是指通过标准化的清洁程序和规范，保持工作场所的整洁和卫生。
通过清洁，可以确保工作场所的环境质量，提高员工的工作积极性和效率。
清洁也有助于提高产品的质量，减少生产过程中的污染和损坏。
最后一步是素养（Shitsuke）。
素养是指通过培养员工的良好习惯和行为，使得五s管理成为一种长期的工作方式。
通过培养素养，可以确保五s管理的持续有效，使得整个工作环境始终保持整洁、有序，提高工作效率和产品质量。
总的来说，五s管理是一种通过整理、整顿、清扫、清洁、素养五个步骤来改善工作环境和提高工作效率的管理方法。
它可以帮助企业提高生产效率，减少浪费，提高产品质量，改善员工的工作环境，是一种非常重要的管理工具。
五s管理不仅可以在生产制造领域得到应用，也可以在服务行业、办公环境等各个领域得到应用。
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5S管理办法
企业内员工的理想，莫过于有良好的工作环境，和谐融洽的管理气氛。
5S管理籍造就安全、舒适、明亮的工作环境，提升员工真、善、美的品质，从而塑造企业良好的形象，实现共同的梦想。
一、什么是5S管理
5S管理就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目，因日语的罗马拼音均以S开头而简称5S管理。
5S管理起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质，养成良好的工作习惯：
1、革除马虎之心，凡事认真（认认真真地对待工作中的每一件小事）
2、遵守规定
3、自觉维护工作环境整洁明了
4、文明礼貌
没有实施5S管理的工厂，职场脏乱，例如地板粘着垃圾、油渍或切屑等，日久就形成污黑的一层，零件与箱子乱摆放，起重机或台车在狭窄的空间里游走。
再如，好不容易导进的最新式设备也未加维护，经过数个月之后，也变成了不良的机械，要使用的工夹具、计测器也不知道放在何处等等，显现了脏污与零乱的景象。
员工在作业中显得松松跨跨，规定的事项，也只有起初两三天遵守而已。
改变这样工厂的面貌，实施5S管理活动最为适合。
5S管理与其它管理活动的关系
1、5S是现场管理的基础，是全面生产管理TPM的前提，是全面品质管理TQM的第一步，也是ISO9000有效推行的保证。
2、5S管理能够营造一种人人积极参与，事事遵守标准的良好氛围。
有了这种氛围，推行ISO、TQM及TPM就更容易获得员工的支持和配合，有利于调动员工的积极性，形成强大的推动力。
3、实施ISO、TQM、TPM等活动的效果是隐蔽的、长期性的，一时难以看到显著的效果，而5S管理活动的效果是立竿见影。
如果在推行ISO、TQM、TPM等活动的过程中导入5S管理，可以通过在短期内获得显著效果来增强企业员工的信心。
4、5S管理是现场管理的基础，5S管理水平的高低，代表着管理者对现场管理认识的高低，这又决定了现场管理水平的高低，而现场管理水平的高低，制约着ISO、TPM、TQM活动能否顺利、有效地推行。
通过5S管理活动，从现场管理着手改进企业体质，则能起到事半功倍的效果。
二、5S管理的定义、目的、实施要领
1S----整理
定义：
◇将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的；
◇把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；
◇不必要的东西要尽快处理掉。
正确的价值意识----使用价值，而不是原购买价值。
目的：
●腾出空间，空间活用
●防止误用、误送
●塑造清爽的工作场所
生产过程中经常有一些残余物料、待修品、返修品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。
生产现场摆放不要的物品是一种浪费：
即使宽敞的工作场所，将俞变窄小。
棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。
·增加寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。
·物品杂乱无章地摆放，增加盘点困难，成本核算失准。
注意点：
要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。
实施要领：
⑴、自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的
⑵、制定「要」和「不要」的判别基准
⑶、将不要物品清除出工作场所
⑷、对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置
⑸、制订废弃物处理方法
⑹、每日自我检查
2S----整顿
定义：
◇对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。
◇明确数量，有效标识。
目的：
●工作场所一目了然
●整整齐齐的工作环境
●消除找寻物品的时间
●消除过多的积压物品
注意点：
这是提高效率的基础。
实施要领：
1、前一步骤整理的工作要落实
2、需要的物品明确放置场所
3、摆放整齐、有条不紊
4、地板划线定位
5、场所、物品标示
6、制订废弃物处理办法
整顿的3要素：场所、方法、标识
放置场所----物品的放置场所原则上要100%设定。
·物品的保管要定点、定容、定量
· 生产线附近只能放真正需要的物品
放置方法----易取。
· 不超出所规定的范围
· 在放置方法上多下工夫
标识方法----放置场所和物品原则上一对一表示。
· 现物的表示和放置场所的表示
· 某些表示方法全公司要统一
· 在表示方法上多下工夫
整顿的3定原则：定点、定容、定量
定点：放在哪里合适
定容：用什么容器、颜色
定量：规定合适的数量
重点：
● 整顿的结果要成为任何人都能立即取出所需要的东西的状态
● 要站在新人和其它职场的人的立场来看，什么东西该放在什么地方更为明确
● 要想办法使物品能立即取出使用
● 另外，使用后要能容易恢复到原位，没有回复或误放时能马上知道
3S----清扫
定义：
◇将工作场所清扫干净。
◇保持工作场所干净、亮丽。
目的：
●消除赃污，保持职场内干净、明亮
●稳定品质
●减少工业伤害
注意点：
责任化、制度化。
实施要领：
1、建立清扫责任区（室内、外）
2、执行例行扫除，清理脏污
3、调查污染源,予以杜绝或隔离
4、建立清扫基准,作为规范
5、开始一次全公司的大清扫，每个地方清洗干净
● 清扫就是使职场进入没有垃圾，没有污脏的状态，虽然已经整理、整顿过，要的东西马上就能取得，但是被取出的东西要达到能被正常使用的状态才行。
而达到这种状态就是清扫的第一目的，尤其目前强调高品质、高附加价值产品的制造，更不容许有垃圾或灰尘的污染，造成品质不良。
4S----清洁
定义：
◇将上面的3S实施的做法制度化、规范化。
目的：
● 维持上面3S的成果
注意点：
制度化，定期检查。
实施要领：
1、落实前3S工作
2、制订目视管理的基准
3、制订5S实施办法
4、制订考评、稽核方法
5、制订奖惩制度，加强执行
6、高阶主管经常带头巡查，带动全员重视5S活动。
● 5S活动一旦开始，不可在中途变得含糊不清。
如果不能贯彻到底，又会形成另外一个污点，而这个污点会造成公司内保守而僵化的气氛：我们公司做什么事都是半途而废、反正不会成功、应付应付算了。
要打破这种保守、僵化的现象，唯有花费更长时间来改正。
5S----素养定义：
通过晨会等手段，提高员工文明礼貌水准，增强团队意识，养成按规定行事的良好工作习惯。
目的：
提升人的品质，使员工对任何工作都讲究认真。
注意点：
长期坚持，才能养成良好的习惯。
实施要领：
1、制订服装、臂章、工作帽等识别标准
2、制订公司有关规则、规定
3、制订礼仪守则
4、教育训练（新进人员强化5S教育、实践）
5、推动各种精神提升活动（晨会，例行打招呼、礼貌运动等）
6、推动各种激励活动，遵守规章制度三、
5S管理的效用
5S管理的五大效用可归纳为：
5个S，即： Sales、saving、safety、standardization、satisfaction
1、5S管理是最佳推销员（Sales）----被顾客称赞为干净整洁的工厂使客户有信心，乐于下订单；会有很多人来厂参观学习；会使大家希望到这样的工厂工作。
2、5S管理是节约家（Saving
）----降低不必要的材料、工具的浪费；减少寻找工具、材料等的时间；提高工作效率。
3、5S管理对安全有保障（Safety）----宽广明亮、视野开阔的职场，遵守堆积限制，危险处一目了然；走道明确，不会造成杂乱情形而影响工作的顺畅。
4、5S管理是标准化的推动者（Standardization）----3定、3要素原则规范作业现场,大家都按照规定执行任务，程序稳定，品质稳定。
5、5S管理形成令人满意的职场（Satisfaction）----创造明亮、清洁的工作场所，使员工有成就感，能造就现场全体人员进行改善的气氛。