生产车间5S管理实施方案

定期检查 定期检查
未 有用 定 不需要
用
仓库储存 变卖/废弃
定期检查 定期清理
不能定
变卖/废弃
立刻废弃
四、实施方案
• “整顿” 的步骤
a) 第一步：分析现状 b) 第二步：物品分类 c) 第三步：决定储存方法（定置管理） d) 第四步：实施 • 推行要领 a) 彻底的进行整理 b) 确定放置场所 c) 规定放置方法 d) 进行标识
• 具体标准……
四、实施方案
5、“6S”推进要点
➢ “整理” 推行步骤
a) 第一步：现场检查 b) 第二步：区分必需品和非必需品 c) 第三步：清理非必需品 d) 第四步：非必需品的处理 e) 第五步：每天循环整理 • 推行要领 a) 马上要用的、暂时不用的、长期不用的要区分对待； b) 即使是必需品，也要适量；将必需品的数量降到最低
汇总制订本车间具体6S推进方案、 计划初稿
4
2月15日-2月20日
组织各班组员工进行全员6S知识、 方案培训、宣传
5
2月15日-2月20日
组织员工对现生产现场进行问题汇 总
6 2月15日-2月20日
责任人
XXX XXX XXX 各班长
1、6S推进进度计划
项目 7 8 9 10 11 12
日期
进度
责任人
1、6S推进进度计划
项目 13
日期
进度
Fra Baidu bibliotek
14
15
16
17 18
责任人
2、6S推进方法（按公司培训精神进行）
➢ 培训与宣传
• 6S运动的目的； • 整理、整顿、清扫、清洁、素养及安全环保的正确含义； • 推进6S运动的方法； • 把握整体效果的方法等。
➢ 执行
• 树立样板单位的办法 • 分阶段或分片实施的办法 • 实6S文明区域责任制的办法
以整理的地方显示出来 。
数量
• 建议红签由公司统一进行配置。
• 由各班组对自己所分属区域设备进 行第一步整理标记。
• 由推进小组成员进行第二次审查整 理。
红签
代码 部门
理由
四、实施方案
➢ 审查整理，贴红签的对象包括：
• 车间办公室内所有物品． • 车间内现场空间： 地面、通道、铁板、消防器材、空中物品等． • 所有设备机台，包括工夹具等． • 生产物料：原材料、半成品、辅助材料 • 基准：遵循”红签战术”的整理重点，明确基准，按公司要求基准为：
3、6S具体实施步骤
培训
区分必需品 和非必需品
向作业者 进行说明
撤走各岗位 非必需品
规定必需物品 的摆放场所
规定摆放方法
进行标注
向作业者说明
有条件的可在地板上 画出区域线，明确 责任区和责任人
四、实施方案
4、6S实施方法
红签战术
• 从整理工作开始做起，使繁复的整
理工作能按步就班、循序渐进； • 使用醒目的红色标签，对急需要加 名称
程度； c) 在哪儿都有可有可无的物品，应坚决处理掉。
四、实施方案
d）必需品和非必需品的区别（以公司下发判断标准）
类别 使用频度
处理方法
备注
必需物 品
每小时 每天 每周
放工作台上或随身携带 现场存放（工作台附近） 现场存放
每月
仓库储存
三个月
仓库储存
定期检查
半年
仓库储存
定期检查
一年
非必需
物品 两年
仓库储存（封存） 仓库储存（封存）
四、实施方案
• “清扫”的步骤 a) 第一步：从工作岗位扫除一切垃圾、灰尘 b) 第二步：清扫点检机器设备 c) 第三步：整修在清扫中发现有问题的地方 d) 第四步：查明污垢的发生源，从根本上解决问题 e) 第五步：实施区域责任制 f) 第六步：制定相关清扫基准
• 推行要领 a) 最高领导，以身作则 b) 人人参与，责任到人 c) 与检点、保养工作充分结合 d) 杜绝污染源，建立清扫基准
生产车间6S实施管理方案
（讨论稿）
目录 一、序言 二、车间推行6S的组织机构 三、6S推进计划 四、6S实施方案 五、车间培训资料及具体要求
一、序 言
我车间以往进行过5S管理推行，但深入度不够，车间取得 的效果不明显，本次公司从实际情况出发，本着“安全第一， 保护环境”的原则，将5S的意义扩展为6S内容，增加“安 全环境”一项，涉及到工作环境，成本过高、效率欠佳、质 量不良、努力不足…等问题，6S就是突破现状与解决这些 问题的成功工具，通过6S管理的推行，将这些问题透明化 并加以彻底的解决．本次公司方案出台，我们感受到决策者 的力度，车间立即组织进行深刻理解公司方案精神，按车间 特点细化自己实施计划，追求持续的改善提高，为公司管理 水平更上一层楼奠定基础。
二、XXX车间推行6S的组织机构
1、构架图—车间推进组织结构 XXXX 车间
专职人员
XX班
XXX班
XXX班
工艺班
各生产大线 各生产大线 各生产大线 跟班工艺
物流班 及其它
物料管理 现场管理
XXX车间6S推行小组
2、小组成员：
• 组长：车间主任XXX
• 副组长：XXX
• 组员：三生产大班长：XXX、XXX、XXX、
项目 机器 工具 材料
要 一周内用的到
经常用到 三天内用到
不要 一周内用不到
偶尔使用 超过三天才用到
四、实施方案
➢ 对“不要品”进行列表汇总。 样表：
类别
名称
编号
数量
单价
金额
备注
四、实施方案
➢ 广泛采用摄影作战：
前后进行对比，使大家了解改善的成果：
图片：
➢树立样板机台
• 确定XXXX机台为我车间样板机台，起表率 作用。
四、实施方案
• 清洁”的步骤
a) 第一步：区分必需品和非必需品 b) 第二步：撤走各岗位非必需品 c) 第三步：必需物品的摆放场所，并规定摆放方法 d) 第四步：做好标注 e) 第五步：在地板上画出区域线，明确责任区和责任人 • 推行要领 a) 贯彻6S要领，寻找有效的激励方法 b) 坚持不懈，一时养成的坏习惯，要花十倍的时间去改
•
工艺主办：XXX
•
所有工艺人员
•
现场管理人员：XXX、XXX
•
附助人员：XXX
三、XXX车间6S推进计划
1、6S推进进度计划
项目
日期
进度
1 1月25日-2月10日 组织学习公司6S管理方案，
组织讨论，根据公司方案精神，针
2 2月10日-2月12日
对车间现状，拿出本车间实施要
点，确定推行小组
3
2月12日-2月15日
➢ 监督
• 保证长期坚持6S按照标准实施； • 保证6S的实施效果。
四、实施方案
1、XXX车间6S实施总程序
………
2、6S培训
可根据公司提供培训材料结合本车间特点，辅以具体事例来宣传； 由车间主任、副组长及各班班长进行分级培训； 培训方式采取现场实物演示与理论标准培训相结合等形式；
四、实施方案