5S管理的实施方案
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5S实施组织,程序,奖惩制度
项目记录一,引言
二,“5S”小执行组组织的结构
3.实施计划:
4.实施计划:
5.清单:
六,整个项目编辑5个步骤:
七,奖惩规定:
8.分数计算标准和方法:
一,前言
半年前,当我们计划企业发展蓝图时,您可能会怀疑。半年后,走进企业大门,您将看到宏伟宏伟的工厂主楼和充满春天,生机勃勃,环境优美的主花园。你不知道该怎么想!但是建立公司’的企业文化,建设“崇泰”品牌的决心不会动摇。公司的“以人为本”与“尊重人才”相比“为客户提供最佳服务”“以最好的方式工作”他的价值观不会改变。
为了实现公司的宏伟目标,我们的创新不容忽视。更坚定不移的是,“5S”的执行管理将开始我们的改革,这也是我们坚决执行公司“制度化管理”的第一步。希望全体干部职工认真贯彻落实,共同为公司创造更美好的未来,实现自己的愿望。
二,“ 5S”小执行组组织的结构:
1.执行主任:江先生(负责一般监督)
2.执行董事:郭大洲,吴思楠(负责执行,评估和监督)
3.执行委员:王东升,李慧月,罗功庆,谢家华,洪学芬,林瑞宏,陈学华,潘金瑞,袁勇(负责具体实施,评估和监督)
除了上述职责和特定区域分布之外:
公司将由郭,吴主任,王东升,李慧月,陈学华组成。“5S”评估小组对实施情况进行日常检查,评估,现场指导和奖惩。
3.实施计划:
1.公司现状分析:
自公司开业以来,没有实施标准化管理,制度化管理,也没有实施“5S”管理,再加上陕西生产车间的规模小,所以每个人都很清楚公司的现状:工作现场杂乱无章,没有引入工作程序。尽管已对管理系统进行了编译,但它仍处于评估阶段,尚未实施。另外,尽管当前的市场销售网络已经有所扩展,但是离建立稳定而强大的销售网络的目标还很远。在生产率方面,由于缺乏生产空间和生产设备,因此无法满足市场需求。上述因素导致无法批量生产和大量购买,进而导致高成本和大量浪费。我们的生产品种,各种生产设备和辅助设备,可以弥补一些缺陷。幸运的是,该
公司现在已经准备了工厂和设备。可以说生产硬件已经可用,管理硬件也正在准备中,市场网络也在加紧建设。缺少程序和制度化的管理,但是必须满足这些需求。所有员工的素质得到提高。如何改善呢?再看看我们的场景:
1、有很多工作人员衣衫eve。
2、机械设备的保养不当。
3、原材料,半成品,成品,要修理的产品,不合格品等的排列不
规则。
4、工具和固定装置,测量工具等杂乱放置。
5、工作场所很乱。
这些不良现象将导致浪费,其中包括:
1、浪费资金。
2、图像浪费。
3、浪费人员。
4、士气被浪费了。
5、地方浪费了。
6、浪费效率。
7、质量浪费。
8、浪费成本。
要改善所有这些,您只能坚定不移地实施“5S”管理。“5S”带来的好处是提高所有员工的素质,消除浪费,提高效率,增加利润,并确保安全,但是它可以我们拥有明亮舒适的工作环境。
4.实施计划:
1.公司执行“5S”管理范围:
一种。办公室。
b。注塑车间。
C。包装车间。
d,棉签,一次性杯子车间。
e。仓库(包括成品,半成品和原材料)。
F。宿舍。
G。员工食堂。
H。保安室。
一世。公司拥有的公共场所。
j。运输车辆。
k。样板房。
l。实施系统和每位员工的个人卫生。
2,“5S”实施方案。
①初步工作准备。
a、方法简介。
b、培训班。
c、道具准备。
②工厂“洗个澡”锻炼身体(彻底清理全身)。
③建立地面线图和项目标记的标准。
④“3组”与“3个元素”展开。
a。“3套”定点,定量,定量。
b。“3个元素”的位置,方法,标签。
⑤定点摄影(不符合要求的显示和宣传)。
⑥做“5S”每日确认表”并执行。
⑦红牌战。
⑧可视化管理。
3.“5S”实施内容:
①区域划分(大部门和小区域由每个部门制定,并提交给执行委员会)以供批准。
a、办公室负责人:陈学华
b、注塑车间负责人:李慧月
c、包装车间负责人:王东升
d、棉签和一次性杯子车间负责人:谢家华
e、仓库负责人(工厂仓库):林瑞宏
f、仓库负责人(店内仓库):潘金瑞
g、仓库负责人(物资仓库):洪学芬
h、宿舍负责人:陈学华
i、员工食堂
j、面料车间负责人:罗功庆
k、保安室负责人:袁勇
l、公司所有公共场所负责人(经销部门除外):陈学华m、运输车辆(每个驾驶员)
n、样板房负责人:林瑞宏
o、员工的个人卫生和衣服是每个部门负责人的责任。
②实施内容:(有关详细信息,请参见培训材料第5条)。
③“5S”清单和评分标准。
5.清单:
1.整理:
2.纠正:
3.清洁:
4.清洁:
5.素养:
六,整个项目编辑5个步骤:
现场对象的重组通常按以下5个步骤进行:
①确定放置位置。
②重组安置点。
③放置位置的标记。
④产品名称,数量,时间等标签
⑤整风的习惯。
七,奖惩规定: