5s推进方案及管理办法
5s管理实施方案（8篇）
5s管理实施方案5s管理实施方案(8篇)为了确保事情或工作得以顺利进行，通常需要预先制定一份完整的方案，方案是书面计划，具有内容条理清楚、步骤清晰的特点。
方案应该怎么制定才好呢？以下是小编为大家收集的5s管理实施方案，供大家参考借鉴，希望可以帮助到有需要的朋友。
5s管理实施方案1一、整理车间整理：1.车间5S管理由部门负责人负责，职责是负责5S的组织落实和开展工作。
应按照5S整理、整顿的要求，结合车间的实际情况，对物品进行定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。
日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要及时更改定置标识。
2.上班前车间员工应及时清理本岗责任区通道（有用的物品不能长时间堆放，垃圾要及时清理），摆放的物品不能超出通道，确保通道畅通整洁。
3.设备保持清洁，材料堆放整齐。
4.近日用的物品摆放料架，经常不用的物品存仓库。
5.工作台面物品摆放整齐，便于取用。
各工序都要按照定置标示，整齐地摆放物件，包括工具、半成品、原材物料和报表等，不能随意摆放。
二、整顿车间整顿：1.设备、机器、仪器有保养，摆放整齐、干净、最佳状态。
2.工具有保养，有定位放置，采用目视管理。
结合车间的实际情况，对工具进行定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。
日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要及时更改定置标识。
3.产品：良品与不良品不能杂放在一起，保管有定位，任何人均很清楚。
4.所有公共通道、走廊、楼梯应保持地面整洁，墙壁、天花板、窗户、照明灯、门、窗户无蜘蛛网、无积尘。
5.管理看板应保持整洁。
6.车间垃圾、废品清理。
（各部门按划分规定处理）三、清扫车间清扫：1.公共通道要保持地面干净、光亮。
2.作业场所物品放置归位，整齐有序。
3.窗、墙、地板保持干净亮丽；垃圾或废旧设备应及时处理，不得随处堆放。
4.设备、工具、仪器使用中有防止不干净措施，并随时清理。
5.车间员工要及时清扫划分区域卫生，确保干净、整洁。
办公室五S打造标准及实施方案
办公室5S推进原则及实行方案一、目旳通过5S打造工作有效开展办公环境，提高办公室人员旳工作效率，改善办公场所旳环境，提高办公室人员旳整体素质，提高企业旳整体形象。
二、使用范围本方案合用于办公室全体人员。
三、详细实行时间2023年1月1日正式启动办公室5S推进工作。
四、办公室5S小组五、小组组员职责1、组长职责总体把握5S推行小组旳工作方向，同意5S推行原则及实行方案、评价5S 推行、改善成果、在办公区域5S活动推行中拥有最高裁决权。
2、5S监查员旳职责对办公区域组员进行5S检查和监督，对5S检查成果公布到办公区域人员。
上报给组长办公区域5S推行状况，跟进推行小组会议决定事项。
3、组员旳职责参与本部门开展5S活动方案，详细贯彻本部门推行工作，执行5S小组旳多种工作指示，参与5S活动旳详细实行、自查、评比、评价、确定开展5S活动效果。
六、办公室5S实行原则规定：1、桌面物品方面，将企业用品和个人用品辨别开来；企业用品放在明显处，私人物品放在不明显处；办公用品放在抽屉旳上层，私人物品放在抽屉旳下层；办公桌（图一）2、文献柜A 文献柜右上角贴柜子编号、名称、部门以及负责人等；B文献柜内分层分类,用分隔线和标签辨别。
（图二|）3、文献资料将所有文献资料有效分类，运用形迹管理旳措施使文献可以立即被拿取，如下图示为通过度类整顿后旳文献资料放置图例：负责人分类方式：1、按形式分类2、按门店分类3、按一般文献分类文献编号1 2 3 4 6（图三）4、抽屉、主机箱及线路A清除不用或不用物品，留下必需品；B所有物品应分类，并进行标识；C办公用品放置在上层，个人用品放置在下层分层柜分类：第一层：办公用品线路扎整洁，保证安全不凌（图四）5、墙壁不随意张贴纸张及任何物品使用胶水、胶纸将纸张贴在墙上时，一旦揭除会留下难看旳斑迹，从而影响办公室整体形象。
6、办公室标识管理6.1办公区域标识管理根据办公人员旳数量，将办公桌划分为不一样员工旳作业区域，其标识旳内容包括如下3个部分：1）区域名称；2）区域所属人姓名；3）区域人职务。
5s管理项目推进的原则和方法
5s管理项目推进的原则和方法项目推进是指在项目实施过程中，为了保证项目能够按时、按质、按量完成，需要采取一系列的管理措施和方法。
而5s管理是一种常用的项目推进管理方法，它包括“整理、整顿、清扫、清洁和素养”五个步骤。
下面将详细介绍5s管理在项目推进中的原则和方法。
一、整理（Seiri）整理是指对项目工作进行分类和筛选，去除无用的工作和杂物，确保项目工作有条不紊地进行。
在项目推进中，可以通过以下几个步骤来实施整理：1. 分类：将项目工作按照不同的属性进行分类，如技术工作、管理工作、协调工作等。
2. 筛选：对分类后的工作进行筛选，去除那些无用的、与项目目标无关的工作。
3. 整理：对筛选后的工作进行整理，确保每个工作都有明确的目标和执行计划。
二、整顿（Seiton）整顿是指对项目工作进行规范和标准化，使项目工作具有一致性和可持续性。
在项目推进中，可以通过以下几个步骤来实施整顿：1. 制定规范：对项目工作进行规范和标准化，确保每个工作都按照相同的标准和流程进行。
2. 建立档案：建立项目工作的档案，记录每个工作的执行情况和结果，以备后续查阅和分析。
3. 定期检查：定期对项目工作进行检查，确保每个工作都符合规范和标准。
三、清扫（Seiso）清扫是指对项目工作进行清理和整洁，确保工作环境干净、整洁和舒适。
在项目推进中，可以通过以下几个步骤来实施清扫：1. 清理工作区域：定期对工作区域进行清理，清除垃圾和杂物，保持工作环境整洁。
2. 维护设备设施：定期对项目所使用的设备和设施进行维护和保养，确保其正常运行。
3. 做好清洁工作：定期对工作区域进行清洁工作，如擦拭桌面、清洗设备等，保持工作环境干净。
四、清洁（Seiketsu）清洁是指对项目工作进行整体的卫生和保养，确保工作环境整洁、卫生和安全。
在项目推进中，可以通过以下几个步骤来实施清洁：1. 培养良好的卫生习惯：倡导项目成员养成良好的卫生习惯，如勤洗手、妥善处理垃圾等。
5s推行管理制度
5s推行管理制度一、5S的具体内容1.整理（Seiri）：即分类整理，工作地点只留下必要的物品，多余的物品进行分类整理，然后处理掉不需要的物品。
2.整顿（Seiton）：即整理整顿，将工作场所的物品进行有序排放，合理利用空间。
3.清扫（Seiso）：即常态化清洁，保持工作环境的整洁和干净。
4.清洁（Seiketsu）：即标准化清洁，制定清洁的标准，进行清洁管理。
5.素养（Shitsuke）：即维持纪律，要求员工自觉遵守5S制度，养成良好的工作习惯。
二、推行5S管理制度的步骤1.确定推行5S的责任人和小组：企业应该确定一个专门的5S小组，负责5S的推行，包括制定5S推行计划、推行进度的跟踪，不断改进5S制度。
2.制定5S推行计划：5S推行计划应该包括时间节点、推行范围、推行的步骤和方法、推行后的考核标准等。
3.宣传5S理念和目的：在推行5S之前，应该向全体员工宣传5S的理念和目的，让员工明白5S的重要性和好处。
4.开展5S的培训：在推行5S之前，应该对员工进行5S的培训，让员工掌握5S的具体操作方法和技巧。
5.开始实施5S：根据制定的5S推行计划，开始在工作场所实施5S，包括整理、整顿、清扫、清洁和素养。
6.评估5S推行情况：推行5S之后，应该不断对5S的推行情况进行评估，检查5S的执行情况，了解有哪些问题和不足。
7.改进5S制度：根据评估结果，及时改进5S制度，做出相应的调整和改进，确保5S的顺利推行和不断完善。
三、推行5S管理制度的注意事项1.领导重视：企业领导要高度重视5S制度的推行，要给予足够的资源和支持。
2.员工参与：5S的推行需要员工的积极参与，要培养员工的5S意识和习惯。
3.持续改进：5S是一个持续改进的过程，企业要不断改进5S制度，不断提高管理水平。
4.宣传倡导：企业要不断宣传倡导5S理念和重要性，不断提高员工的5S意识。
5.奖惩机制：企业可以建立相应的奖惩机制，激励员工参与5S，提高5S的执行力度。
5s管理具体计划及实施方案
5s管理具体计划及实施方案一、5S管理内容概述。
5S管理包括整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）。
简单来说，整理就是区分要与不要的东西，整顿是把东西摆放得整整齐齐，清扫是把工作区域打扫干净，清洁是维持前面三个S的成果，素养就是让大家养成遵守5S规定的好习惯。
二、具体计划。
1. 整理（第1 2周）目标：清理工作场所，去除不需要的物品。
具体行动：组织全体员工一起对工作区域进行大检查，包括办公桌面、文件柜、仓库等各个角落。
就像寻宝一样，但是我们找的是那些多余的、没用的东西。
对于发现的不需要的物品，设立三个分类：可以扔掉的、可以捐赠或者转卖的、需要保留但不经常用的。
比如说那些已经写不出字的笔、过期的文件，肯定是直接扔掉；一些旧的办公用品但还能用的，可以考虑捐赠或者低价卖给有需要的人；而那些一年用不了几次的特殊工具，可以放到专门的储存区。
给每个员工一个小盒子或者小袋子，让他们自己先清理自己办公桌上的小杂物，那些“食之无味，弃之可惜”的小玩意，都得好好考虑一下是否真的需要了。
2. 整顿（第3 4周）目标：将需要的物品合理定位、摆放整齐并加以标识。
具体行动：根据物品的使用频率和功能，重新规划工作区域的布局。
经常用到的文件和办公用品就放在伸手就能拿到的地方，就像你把手机放在身边一样方便。
给每个物品都找个“家”，无论是文件夹、工具还是设备，都要有固定的存放位置。
并且在存放位置贴上清晰的标识，就像给每个物品都挂上了名字牌，这样找东西的时候就像找人看名字一样简单。
对于一些共享的工具或者设备，制定使用和归还的流程，并且在旁边张贴明显的使用说明。
就像共享单车一样，借了就得还到指定的地方。
3. 清扫（第5 6周）目标：保持工作场所的干净整洁。
具体行动：划分清扫责任区域，每个员工或者小组负责一块区域。
这就好比划分地盘一样，每个人都要对自己的地盘负责打扫干净。
5S管理推行方案,推行5S的11个步骤,5S推进7大方法
1.协助部门负责人对本部门5S活动进行推进 2.作为联络员，在推进事务和所在部门之间进行信息沟通
2.制定推行方针及目标
3.问题票活动
问题票活动适用于5S活动的全过程。
问题票活动是由推进委员会组织发起的一项解决问题的活动，其做法是在 发现问题的地方贴上问题票，督促有关责任人员进行改善。有时为了使问 题更加醒目或更具警示力，而将问题票印成红色，问题票活动又被称为 “红单作战”或“红牌作战”。
问题票活动作为推行5S的一种行之有效的方法，在日本的企业被广泛采用。 问题票活动不仅可以求得问题的解决，促进5S活动的推行，而且有助于培 养员工的问题意识，统一员工对问题的认识，提升员工发现问题的能力， 养成员工正确看待问题的习惯。
法开发委员会于1972年整理提出的管理工具。 QC七大手法为：亲和图法（KJ法），关联图法，系统图法，矩阵
图法，PDPC法，箭形图法，矩阵数据解析法。 （2）IE(合理化改善)手法 在现场IE里，IE七大手法包括：程序分析、动作分析、搬运分析、
动作经济原则、作业测定、布置研究、生产线平衡。 在5S管理活动中，适当导入QC和IE手法是很必要的，能使5S管理
问题票指出的问题应该是具体明确的、能够被解决的，并且解决 方法也是具体明确的。
●对问题票的管理：推行委员会首先要制定参与现场巡视和贴问 题票的人员，一般来说这些人应该是推进委员会的成员、各部门 负责人、5S代表和其他对5S有较好认识的人。不要随意制定某人， 或谁有空就由谁参与这项活动，那样是很不严肃的，会对活动带 来不良影响。
公布于各区域明显位置。 ②标示盘点后的物料，设置看板，配合颜色管理大盗
推行“5S”管理实施计划和方案
推行“5S”管理实施计划和方案为了完善我们中心的内部管理，改善内部纪律，整改现有的不足和弊端，使现场各区域变得整洁明亮，提高全体员工的遵纪守法和素质管理，我们生产中心全面推广“5S”管理。
为此，我们特别制定了这个计划方案，希望生产中心的全体同仁积极参与配合，确实落实“5S”标准要求。
一、成立“5S”推行小组1.推行小组设置19人，包括主任委员1人、专案主导2人、干事1人和委员15人。
2.推行小组的组织架构图如下：此处应该插入组织架构图）3.推行小组各岗位工作职责如下：3.1 推行小组负责5S执行及推展工作。
3.2 主任委员XXX全面负责推行小组的运作，并指导监督所属小组成员。
3.3 专案主导（生管：XXX、XXX）的职责包括：①辅助主任处理“5S”推行小组事务，并在得到5S主任授权时代行其职务。
②全程计划执行及管制。
③推行方案的跟踪。
④召集相关会议的举行及资料的整理。
⑤相关活动的筹划与推动。
⑥评比分数的统计与公布。
3.4 干事的职责是适时对现场进行有效监控。
3.5 委员（西点：饼干、面包、配料）的职责包括：①共同参与5S运动之计划，并确实执行主任之下达命令，平时并为5S活动的推行小组成员。
②活动办法的拟定。
③诊断表、评分表的完成。
④活动的规划。
⑤ 5S的宣传教育，推动等。
⑥定期检讨、推动改善。
⑦活动指导及有争议的处理。
⑧其它有关5S活动事务的处理。
二、推行“5S”前期培训计划我们将于7月16日13:30在二楼会议室举行“5S”前期培训计划，由**主持培训。
三、“5S”小组成员会议与记录为了有效推行5S活动，检讨执行成果并及发现应改善事项，并评议申诉的案件，我们定于每周召开检讨会议，并作决议及记录。
由于场地限制，会议具体时间另行通知。
会议记录应包括会议召开次数、议题及主题、时间、地点、出席人员、决议内容、已完成、未完成记录以及完成期限。
会议次日应将记录转送各部门，必要时张贴让员工知道。
四、实施办法1.本专案前期加强宣导及试行1个月（7月1日～8月1日），后续加强推展、执行及延伸。
5S现场改善管理之整理活动具体推行方法
5S现场改善管理之整理活动具体推行方法5S是一种以整理、整顿、清扫、清洁、素养为五个步骤的现场管理方法，可帮助企业提高生产效率、工作环境和员工素养。
以下是在实施整理活动时的一些具体推行方法。
1.制定整理活动计划：首先，制定一个整理活动计划，明确整理的范围、时间和目标。
确保整个团队都对该计划达成共识。
2.识别和分类物品：根据整理的范围，逐个识别和分类物品。
将物品分为必需、常用、偶尔使用和不必要的物品。
确定哪些物品需要保留，哪些物品需要丢弃或存放在其他地方。
4.设置物品归位规则：为每个物品设置一个固定的归位位置，并制定一些规则来确保物品始终归位。
例如，将常用物品放在易于到达的地方，将偶尔使用的物品存放在不易到达的地方，以节省空间。
5.清理和清洁：在整理过程中，进行彻底的清理和清洁。
包括清除灰尘、积累的垃圾和不需要的物品，将工作区域保持清洁整洁。
6.培训和教育：在整理活动开始之前，为团队成员提供必要的培训和教育。
教导他们如何进行整理活动，以及如何保持工作区域的整洁。
7.定期审核和改进：定期审核整理活动的效果，并根据需要进行改进。
确保整理活动的效果能够持续地改善。
8.奖励和表彰：对参与整理活动并做出贡献的团队成员进行奖励和表彰，以鼓励他们的积极参与和努力。
9.保持持续性：整理活动不仅是一次性的活动，而是需要持续进行的。
每个人都应该将整理作为一种习惯，定期进行整理和彻底清洁。
10.鼓励团队合作：整理活动需要团队的合作和配合。
鼓励团队成员互相帮助，并共同承担责任，以确保整理活动的顺利进行。
5s推行方案
5s推行方案随着企业竞争环境的日趋激烈和需求的不断提高，5S管理成为现代企业质量管理的一种重要工具，其旨在改善企业生产场地的组织、整洁、清洁、安全、标准化水平，提高企业生产效率、质量和安全性。
本文将介绍5S推行方案。
一、前期准备工作进行5S工作之前，需要进行一系列的准备工作。
首先应该明确整个5S工作的目的和意义，与各部门进行充分的沟通和协调，发动员工群众，争取全员参与，制定5S工作实施的计划和时间表。
同时还要进行场地勘查，了解各区域的现状和存在的问题，制定相应的整改措施。
二、1S整理1S整理是让员工首先把工作区域以及机具、设备周围地板、墙面、顶棚、空气、感官等进行整理和清洁，借此摆脱冗余物品，并建立正确收纳方式。
在整理的过程中，需要将过时的工具和生产用品进行统一处理，并且把标识牌和标记用品进行统一标注。
三、2S整顿2S整顿的主要目的是对企业生产的流程进行意义上的整顿，并确定每个工序的具体位置和可分离出来的部分。
这样能够使生产的每个工序得到高效的管理。
同时也需要明确各种设备的安装及设备形状、尺寸等信息，进行各种设备的规范化管理。
四、3S清洁3S清洁的核心内容是对整个工厂进行全面和细致的清洁工作，并将各个流程的关键点紧密连接，对机器和设备进行例行近距离检查，以满足企业的质量管理要求。
一方面可以让员工积极参与到维护和清洁设备之中，而另一方面可以使维护和清洁机械设备成为全员习惯。
五、4S标准化4S标准化是将整个工厂的机房、设备、人员、材料和程序要素等全部紧密的结合在一起，并进行各个要素之间的连续管理。
通过规范标准化管理，不仅可以提高工作效率，降低成本，而且还可以保证产品的质量、客户的满意度和企业规范化运作。
六、5S维护5S维护不仅仅是整改后的一次性工作，更是对整个管理系统的持续改进。
在实施后，应建立一套长效的管理机制，包括新工作机制的制定与执行、新流程的探索与完善、管理指标的设计与优化、以及员工技术培训等等。
5s管理整体推进工作计划
5s管理整体推进工作计划
以下是一个 5S 管理整体推进工作计划的示例，你可以根据实际情况进行调整和完善。
《5S 管理整体推进工作计划》
一、工作目标
在全公司范围内全面推行 5S 管理，提高工作效率，改善工作环境，提升员工素质，增强企业竞争力。
二、推进计划
1. 准备阶段（1-2 个月）
成立 5S 管理推进工作小组，明确小组成员职责；制定 5S 管理推行计划和实施方案；开展 5S 管理知识培训，让全体员工了解 5S 管理的基本概念和方法。
2. 试点阶段（3-4 个月）
选取具有代表性的部门或区域作为试点，按照 5S 管理的要求进行整理、整顿、清扫、清洁和素养的改善；定期检查和评估试点区域的实施效果，总结经验教训。
3. 全面推广阶段（5-8 个月）
根据试点阶段的经验，制定全公司的 5S 管理标准和操作规程；逐步在全公司范围内推行 5S 管理，加强培训和宣传，提高员工的参与度和积极性；建立监督检查机制，确保 5S 管理的有效实施。
4. 巩固提高阶段（9-12 个月）
定期对各部门和区域的 5S 管理实施情况进行检查和评估，对优秀部门和个人进行表彰和奖励；持续改进 5S 管理，不断提高工作效率和工作质量。
三、工作要求
1. 全体员工要积极参与 5S 管理的推行工作，认真履行自己的职责。
2. 各部门要密切配合，共同推进 5S 管理工作的顺利实施。
3. 工作小组要加强监督检查，确保 5S 管理的各项要求得到有效执行。
以上是一个简单的 5S 管理整体推进工作计划示例，具体的计划应根据公司的实际情况和需求进行制定和调整。
在推进过程中，要注重员工的参与和培训，以及持续改进和巩固成果。
5S推进步骤规范5篇
5S推进步骤规范5篇第一篇：5S推进步骤规范管加工5S推进管理规范一、获得高层承诺和作好准备1.动员大会1.利用公开大会的形式，由领导向全体员工表达推行5S 活动的决心，作为本部门年度的重要活动。
2.部门最高领导要将实施5S 的目的、必要性明确地向员工宣示；3.将部门内全体员工的想法，价值观，尽量统一，同时在举例时也要尽可能采用自己部门内的一些具体事例，这样员工较能产生共鸣。
2.小型5S 演习为了让大家留下深刻印象，可以进行一个小范围的现场5S 演习(如：丢掉会场所有不必要物品；进行一次大扫除；五分钟各自抽屉整理活动等)。
二、成立5S推动委员会，选定活动场所1.建立5S 推行小组负责对内、对外之联络工作；小组形式要与部门管理体系结合。
2.选定一个固定场所作为5S 推进活动的“指挥部”，让每位员工明白其重要地位。
三、5S推进计划1.筹划5S 推行事宜1.制定激励措施；推行计划先由推行小组拟定草案，并评估成效，再交相关人员检讨后确立，有关工作项目、时间、负责人员皆明确说明，以便追踪。
2.找专家或顾问机构；为5S 推进活动提供专业的咨询指导。
2.策划5S 活动根据企业实际情况，策划相应的具体活动，起到激励士气、增强效果的作用。
管加工5S推进管理规范四、宣传造势、教育训练1.领导以身作则2.活用各种宣传方式、工具：一般在推动5S 活动时，有以下工具可以应用： 1.利用宣传栏宣传介绍5S；2.举办5S 征文比赛及5S 海报、标语设计比赛；3.每年规定一个“5S 月”或每月规定一个“5S 日”，定期进行5S 的加强及再教育；4.到兄弟厂参观或参加发表会，吸取他人经验；5.利用定点摄影方式，将5S 较差的地方或死角让大家知道，定期照相追踪，直到改善为止；6.制定5S 检查表，以检核5S 是否每项都做好；7.配合其他管理活动推广，如提案制度（改进提案，全员参与）、QC活动等； 8.领导定期或不定期巡视现场，让员工感受被重视；9.办成果发表报告会，发表优秀事例，表扬先进单位和个人，提高荣誉感及参与度。
5s推进方案及管理办法
管理暂行规定5S为营造干净整洁的办公场所，提高工作效率，塑造良好的形象，特制定本制度。
一、目的：二、5S定义：）：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要SEIRI（一）、整理（的东西，目的是把“空间”腾出来活用；）：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理，目SEITON（二）、整顿（的是不浪费时间找东西；）：将不要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾，无污秽状态，目的SEISO（三）、清扫（脏污，保持职场干净、明亮；是消除实施的做法做到制度化、规范化，维持其成果，目的3S（四）、清洁（SEIKETSU）：将前是通过制度化来维持成果；）：培养文明礼貌习惯，自觉遵守各项规章制度，养成良好的工SHITSUKDE（五）、素养（作习惯，目的是提升“人的品质”，成为对任何工作都讲究认真的人。
三、推行区域：个人办公桌及周围区域第一部分: 管理工作。
第一阶段考核先树起基本观念，通过持续改进来逐步推进5S 第二部分：文件资料、设备工具、文件柜及公共区域通过第一阶段的观念代入，习惯的逐步养成，将只维护个人空间扩大到共同管理和维成为一种观念和文化，提使之成为一种工作习惯，护团队环境，使整体办公环境得以改善，高工作效率。
推行时间：周完成第一阶段的观念5-6日进行5S管理的动员宣贯，准备通过为期2017年9月18转变工作。
周开始进行第二阶段的工作推进，主要对办公抽屉、资料文件柜、设备存储柜从第6进行规范，为期4周。
22日进行检查工作）月18日-22日，整理阶段（929日进行检查工作）月25日-29日，整顿阶段（9-13日，13日进行检查工作）日清扫阶段（10月9日进行检查工作）-20日，2010清洁阶段（月16日日，27日进行检查工作）（10月23日-27 素养阶段（一）、整理阶段推行步骤：1、现场检查：对工作现场进行全面检查（包括看到的和看不到的）。
2、区分必需品与非必需品：使用频率在每天、每周、每小时的物品即为必需品。
5s管理整体推进工作计划
5s管理整体推进工作计划一、背景5s是源于日本的管理方法，它是指整理、排序、清扫、清洁、纪律的五个阶段。
通过5s管理，可以提高工作效率、减少浪费和事故的发生率，提高企业的竞争力。
二、目标通过5s管理的整体推进，达到以下目标：1.提高生产效率，降低生产成本；2.提高员工工作效率，减少不必要的等待时间；3.减少工作事故的发生率，提高安全生产水平；4.改善生产场所的环境，提高工作舒适度；5.建立良好的企业形象，提高信誉度。
三、推进计划1. 确定推进方案首先，需要确定推进5s管理的方案。
可以根据企业实际情况，制定适合自己的推进方案。
确定推进方案之后，需要向员工进行培训和宣传，让员工了解5s管理的目的和意义。
2. 制定计划制定5s管理整体推进计划，明确推进的时间、范围、目标和责任人。
要求责任人按照计划推进工作，并不断检查和总结推进情况。
3. 按计划推进在制定的时间内，按照推进计划推进5s管理工作。
第一步是整理，将生产现场的材料、工具、设备等分类整理。
第二步是排序，将整理出来的物品按照需要经常使用、偶尔使用、不使用等不同情况排列顺序。
第三步是清扫，彻底清扫生产现场。
第四步是清洁，对生产现场设备、材料等进行清洁和保养。
最后一步是纪律，建立5s管理的标准和规范，并且不断加强纪律性。
4. 检查和总结在推进5s管理工作的过程中，需要不断检查和总结工作情况。
检查和总结的重点是：实施情况、成效情况、存在的问题、改善措施等。
依据总结结果，不断调整和改进5s管理的工作计划。
四、工作方式在推进5s管理整体推进工作计划的过程中，要采取以下工作方式：1. 领导示范企业的领导要做好示范作用，以身作则，积极参与5s管理的工作，并督促其他员工参与。
2. 联合工作组织和企业员工开展联合工作，共同完成5s管理整体推进的工作任务。
3. 培训宣传通过培训和宣传，让员工了解5s管理的目的和意义，增强员工的意识和责任感。
4. 持续改进不断持续改进5s管理的工作，不断优化5s管理的方法和措施。
仓库5s管理推进方案
仓库5s管理推进方案简介仓库5s管理是一种优化仓库空间和提高工作效率的管理方法。
5s是指整理、整顿、清洁、清洗、素养，它们的首字母组成了5s的名称。
5s管理可以帮助仓库管理人员提高工作效率、减少工作时间，并改善员工的工作质量和工作态度。
第一步：整理整理是指将不必要的物品和杂物从仓库里清理出去。
当进行整理时，什么都要考虑到，例如期货、过期品、废弃物品、损坏设备等等。
整理的目的旨在使仓库内物品保持整洁，以便更好地布局和安排。
整洁干净的行走通道可以使物品的运输转移更方便。
第二步：整顿整顿是指对物品的归类和有序规划，使物品的存储更有条理和方便。
在整顿仓库时，我们应该把相近的物品状态分组装置，用标签等方式区别开来，以便更快速的找到物品。
整顿还可以提高工作效率，节约员工工作时间。
第三步：清洁清洁是指对仓库的公共区域进行清洁，并对器材、机器设备、交通区域进行清洁。
清洁需要有计划，每天、每周、每月都需要设立清洁任务来完成，以确保环境整洁美观。
此外，打扫需有规律，诸如使用各种清洁剂、消毒水、拖把等，这样会保证消毒效果，以及清洁杀菌任务的完成。
第四步：清洗清洗是指对物品和器材进行清洗、消毒和消毒，以确保放置在仓库里的物品不会被污染和受到损伤。
清洗含有许多的细节，因此仓库管理人员需要对不同的物品使用不同的清洗方法和化学清洗剂。
可以通过全员参与来完成这个任务，让每个员工都参与进来，做好手头的清洗工作。
第五步：素养素养是指权益人员在仓库管理、物品保管、仓库保养等领域应该具备的基本素质。
仓库管理人员应该具备综合素质，包括管理能力、沟通能力、学习能力、创新思维等；员工应该遵守规章制度，认真执行公司制度，维护公司的利益，具有个人主动性和团队精神。
结论仓库5s管理是一种能够提高仓储效率和增强团队素质的管理方法。
而要实现仓库的5s管理，仓库管理人员应该清晰明确每一步骤，以便全员配合，做好各项工作。
在推进过程中，需要注意落实各项任务，制定严格的计划和奖惩制度，以便更好地完成目标。
“5S”现场管理实施方案
大理创科包装有限责任企业生产车间“5s”现场管理实行方案一、为加强生产车间内部管理, 规范现场、现物。
发明一目了然旳工作环境,培养员工良好旳工作习惯。
树立良好旳企业形象。
提高工作效率和全体员工素养。
保证企业产品质量和生产安全。
生产车间全面开展“5s”管理工作。
二、方针及目旳推行方针: 规范现场、现物。
全面提高全体员工素养。
推行目旳：来人参观或上级检查, 不需要作任何准备。
二、详细实行时间与工作内容１、２０１5年12月1日起全面启动实行“5S”管理工作。
２、实行“5S”管理工作内容: 围绕“整顿、整顿、打扫、清洁、素养”五个方面内容进行。
整顿---将需要旳物品分类定位, 寄存整洁, 将不要旳东西处理掉, 有助于提高工作效率。
整顿---保持物品需要时立即可使用旳状态；打扫---消除灰尘、杂乱、果物等, 保持环境舒适清爽；清洁---保持卫生、美观、无公害旳常态和员工有礼貌、有教养、遵守规律、规则；素养---形成全体员工良好习惯；3.内部自查每日生产车间生产完后由车间主任、班组长进行自查, 最终由生产部办公室统一检查；每周五下午四点由生产部主管人员进行一次大三、检查, 针对存在有问题旳深入整改。
四、统一标志员工在进入生产车间时,要穿戴好由企业统一制作旳工作服、工作鞋, 保持着装清洁、整洁。
对员工作服、工作鞋旳规定如下: 1.工作服要按统一规定方式穿戴, 如戴帽子不能有头发明显外露, 每个车间衣服、工作鞋、手套颜色统一。
2.工作服、鞋等, 必须每周换洗3至5次, 平时随脏随洗, 保持工作服无异味。
生产车间、库房划线定区定位, 物品摆放整洁、整洁清晰；车间摆放旳工具器、物品标明标识, 做到一目了然, 保证物品需要时立即可正常使用。
随时保持整洁, 生产现场无杂物、异味。
四、车间主任管理职责1.配合企业政策, 全面推行5S管理, 准时按质按量执行上级旳指示, 并认真履行岗位职责、遵守各项规章制度、积极参与多种会议学习培训活动；2.参与企业并负责所属5S管理宣传导入改善, 及时反馈多种有关状况；3.规划5S管理区域旳整顿、定位工作并负责做好整顿、定位、划线标示作业；4、对员工分派5S管理职责, 划定员工5S责任区。
5S推行计划和方案
5S推行计划和方案一、目的通过对公司推行5S活动,让公司的各项规章制度尽快实现合理化、标准化；提升品质水准，减少或杜绝客户抱怨,提高客户对公司的满意度；降低成本,减少浪费；增加全员劳动生产率；减少或杜绝工伤事故的发生；建立起合理的、适当的库存,清理积压产品,消除因呆人、呆事、呆物造成的浪费；培养良好的团队精神,充分发挥群体力量,把5S活动纳入正规的道路并能持续发展,为公司的发展打下坚实的基础。
二、5S的导入与简介（一）、工厂常见的不合理1、人力不足，却不见在效率上的提升有任何改进措施。
2、物品到处摆放，欠缺规划，到处是呆物、呆料，却无人问津。
3、不管工厂有多乱，“生产挂帅”只要产品能生产出来，不要影响出货就好了。
4、出现了不良品，欠缺任何具体的改善措施。
5、没有共同的管理语言，干部有时“心有余而力不足”不知如何来领导和管理部署。
三、5S的含义1、整理：将工作场所的任何物品区分要与不要的。
将不要的物品予以清理、处理和办理。
2、整顿：把要的物品按规定予以定位、定量及以标识。
3、清扫：将工作场所内的各个场所予以清扫，并寻找污染来源，并予以防止。
4、清洁：维持上面3S的效果，并思考工作的改善方法。
5、素养：养成良好的生活、工作习惯。
四、5S的本质1、整理：是创造宝贵空间的第一步。
2、整顿：是提高工作效率的基础。
3、清扫：是维持良好品质的首要工作。
4、清洁：是降低安全事故的起点。
5、素养：是建立制度化的法门。
五、5S的作用与效益（一）、5S的5大作用1、人有定职●乱象：职责不清、未设定目标，不知道该做什么。
●作法：组织标准化与合理化，制订职责说明书。
●效益：权责分明、领导授权、尽职尽责。
2、事有定法●乱象：干部传授经验，头痛医头，脚痛医脚。
●作法：建立各种程序、作业指导书等规章、重视预防落实纠正措施。
●效益：忙而不乱、井然有序、事半功倍。
3、时有定序●乱象：没有日程、排程、想到哪里，做到哪里。
●作法：计划表、PDCA。
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5S管理暂行规定
一、目的：为营造干净整洁的办公场所，提高工作效率，塑造良好的形象，特制定本制度。
二、5S定义：
（一）、整理（SEIRI）：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西，目的是把“空间”腾出来活用；
（二）、整顿（SEITON）：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理，目的是不浪费时间找东西；
（三）、清扫（SEISO）：将不要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾，无污秽状态，目的是消除"脏污"，保持职场干净、明亮；
（四）、清洁（SEIKETSU）：将前3S实施的做法做到制度化、规范化，维持其成果，目的是通过制度化来维持成果；
（五）、素养（SHITSUKDE）：培养文明礼貌习惯，自觉遵守各项规章制度，养成良好的工作习惯，目的是提升“人的品质”，成为对任何工作都讲究认真的人。
三、推行区域：
第一部分:个人办公桌及周围区域
第一阶段考核先树起基本观念，通过持续改进来逐步推进5S管理工作。
第二部分：文件资料、设备工具、文件柜及公共区域
通过第一阶段的观念代入，习惯的逐步养成，将只维护个人空间扩大到共同管理和维护团队环境，使整体办公环境得以改善，使之成为一种工作习惯，成为一种观念和文化，提高工作效率。
推行时间：
2017年9月18日进行5S管理的动员宣贯，准备通过为期5-6周完成第一阶段的观念转变工作。
从第6周开始进行第二阶段的工作推进，主要对办公抽屉、资料文件柜、设备存储柜进行规范，为期4周。
整理阶段（9月18日-22日，22日进行检查工作）
整顿阶段（9月25日-29日，29日进行检查工作）
清扫阶段（10月9日-13日，13日进行检查工作）
清洁阶段（10月16日-20日，20日进行检查工作）
素养阶段（10月23日-27日，27日进行检查工作）
（一）、整理阶段
推行步骤：
1、现场检查：对工作现场进行全面检查（包括看到的和看不到的）。
2、区分必需品与非必需品：使用频率在每天、每周、每小时的物品即为必需品。
3、清理非必需品：将必需品留下，非必需品移出工作区域。
4、上交、上报或集中处理。
5、有使用价值：特别处理、分类后存档。
6、每天循环整理：日日做、时时做。
区分必需品和非必需品
（二）、整顿阶段
推行步骤：
1、分析现状：从物品的名称、分类、放置进行规范化。
2、物品分类：根据物品特征进行分类。
3、决定储存方法：物品存放进行定置管理，实现人与物最佳结合。
4、实施：按照决定的储存方法，对物品进行存放。
（三）、清扫阶段
推行步骤：
1、从工作岗位扫除一切垃圾灰尘：自己亲自动手，不留死角。
2、清扫后检查：工作区干干净净，每天均要保持。
3、整修：清扫中发现问题及时整修或保养。
4、查明污垢的发生源：从根本上彻底解决。
（四）、清洁阶段
推行步骤：
1、整理、区分工作区的必需品和非必需品。
2、撤走各个岗位的非必需品。
3、整顿、规定必需品的摆放场所。
4、规定物品的摆放方法。
5、粘贴规范统一的标识。
（五）、素养阶段
推行步骤：
1、努力遵守规章制度。
2、认真仔细的学习公司的各项规章制度。
3、成为他人的榜样。
5S执行要领及规范内容
（桌面定制图，2张）
四、办公室5S活动检查表：
办公室5S评分表
五、办公区域5S检查考核办法：
1.5S推进小组成员及职责：
考核组组长：刘云亮（职责）（负责改善5S小组推进方向，协调部门资源，在推行中遇到难点进行督导。
）
副组长：薛宏扬（职责）（负责定期检查、评优、改善工作，定期总结改善成果，激励员工提高改善意识。
）
考核员：刘聪（职责）（参与定期检查并督导考核过程，记录统计考核结果，提出建议及改善计划）
参与考核人员：质量管理部全体成员
2.检查制度
1）通过为期半年的管理考核，逐步养成良好习惯，使大家在没有约束无人监督的情况下自觉遵守，进入素养阶段，此时考核频次和周期放缓，每月一次，中间不定期巡检一次。
2）新员工到达工作岗位后，由副组长或考核员进行“5S管理”讲解培训，发放“5S 管理办法”，首月不参加考核，由周围老员工通过帮带引导新员工逐步代入5S管理，次月参与考核。
3.5S推行小组检查工作的步骤：
（1）、确定时间和地点
开展巡查工作前，确定巡查的时间和地点。
（2）、开展巡查工作
到办公区域现场积巡查，并多与现场人员沟通、交流，以便发现问题。
（3）、发现问题
再展开巡查工作的过程中，通过仔细观察和询问，发现5S活动推行中存在的问题。
（4）、发出改善通知
向存在问题的个人提出要求改善通知。
（5）、跟踪监督改善
及时跟踪问题改善进度，监督改善情况，必要时适时进行指导。
（6）、小值日每周一人（出差顺延），负责办公室公共区域卫生并接受考核，办公工位以办工桌长*宽区域为个人区域由个人负责卫生情况（出差前整理好工位区域）。
六、检查考评奖罚办法
1.5S检查不合格项每扣1分。
2.评分标准：5S实行扣分考核满分100分，考核75分以上为合格，考核85分以上为优良，95分以上为优秀。
（每次考核后进行评分通报，鼓励先进，督促后进）
3.考核第一名为大家学习的榜样，连续3次考核第一名给予一定物质奖励。