制鞋生产工艺管理系列之二--手工开料

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运动鞋生产工艺流程

制鞋生产工艺流程一、成型作业：鞋面(一)裁断作业1.领料完成后，依着进度要求分配给裁断员作业。

2.使用裁断机系列裁取PU、PVC、帆布、尼龙布等各类材质鞋面切片。

3.使用摇臂式裁断机裁取真皮皮料。

4.裁断后的皮料，依据工艺要求进行切片作业，以便有利于针车作业。

5.使用削皮机进行处理削边削薄工作。

6.在鞋头上热溶胶，使鞋头弹性充足。

7.清点数量并且检验品质，然后根据进度要求整理后分发或暂行送入半成品仓库。

（二）大底作业EVA大底1.使用切皮机将EVA板根据需要切成所要求的厚度剖片。

2.使用龙门裁断机将EVA剖片裁成型。

3.使用EVA自动斜割机将EVA底切料。

4.使用EVA斜度切除机，将EVA底的前端切成需要的斜度。

5.使用双面斜度磨粗机将EVA大底表面磨粗，以便有利于贴合。

6.预先将贴合用的橡胶底磨粗。

7.将EVA底与橡胶底贴合。

8.使用平衡式压底机压合。

9.然后用压前后底机压着大底前后。

10.用磨角机磨角磨边。

11.在磨粗的上面上胶水后，使用网链式输送机及电热烘箱，使胶水活化后易于贴合。

12.使用双色鞋底贴合机制造夹心大底。

13.其他大底生产：PU、PVC各种射出底，可以使用射出机台制造，或用半成品。

（三）中底作业1.利用平台式油压裁断机将中底板根据中底形状及插中片形状裁好成型。

2.使用削薄机将插中片削薄。

3.使用铆钉机将铁心固定在插中片上。

4.将插中片与中底分别上胶，通过网链式输送带，经过电热烘箱处理后，予以紧密贴合。

5.使用中底定型机将中底定型。

6.然后使用削薄机将成型机中的中底削边。

7.在特殊要求下，可以使用包中底机将中底包边。

（四）针车作业1.各种鞋面切片，根据鞋样款式使用各种针车进行鞋面车缝作业。

2.男女鞋鞋面在车缝前，应该先摺边。

3.运动鞋鞋面，应该用打孔机及鞋眼机分别打洞和鞋眼。

4.增强车缝部门效率及使车缝流程顺畅，各种针车应该利用针车输送带设计排列与组合。

5.清点数量及品质检验。

制鞋行业生产工艺管理规范

制鞋行业生产工艺管理规范第一章：总则 (3)1.1 (3)1.1.1 制定目的 (3)1.1.2 适用范围 (3)第二章：生产计划管理 (4)1.1.3 生产计划制定的原则 (4)1.1.4 生产计划的制定流程 (5)1.1.5 生产计划的调整 (5)1.1.6 生产任务的下达 (5)1.1.7 生产任务的跟踪 (5)第三章：物料管理 (6)1.1.8 物料采购原则 (6)1.1 合理规划：根据企业生产计划和市场需求，合理预测物料需求，避免库存积压或短缺。

(6)1.2 质量优先：采购物料应注重质量，保证所购物料符合生产要求，不得采购不符合标准的物料。

(6)1.3 价格合理：在保证质量的前提下，尽量降低采购成本，实现价格与质量的平衡。

61.4 供应商选择：选择有良好信誉、稳定供应能力的供应商，建立长期合作关系。

(6)1.4.1 物料采购流程 (6)2.1 采购申请：生产部门根据生产计划，向采购部门提出物料采购申请。

(6)2.2 采购计划：采购部门根据采购申请，制定采购计划，包括物料名称、规格、数量、单价等。

(6)2.3 供应商询价：采购部门向多家供应商询价，了解市场价格及供应商报价。

(6)2.4 采购合同：根据询价结果，与供应商签订采购合同，明确交货时间、数量、质量、价格等事项。

(6)2.5 采购验收：物料到厂后，进行质量、数量验收，保证符合合同要求。

(6)2.5.1 物料供应管理 (6)3.1 供应计划：根据生产计划和物料采购计划，制定供应计划，保证物料按时供应。

73.2 供应协调：加强与供应商的沟通与协调，保证物料供应的稳定性。

(7)3.3 供应保障：建立应急供应机制，应对突发情况，保证生产不受影响。

(7)3.3.1 物料存储管理 (7)1.1 存储设施：根据物料性质，选择合适的存储设施，保证物料安全、干燥、通风。

71.2 存储分区：按照物料类别、规格、用途进行分区存储，便于管理和查找。

制鞋工艺流程

制鞋工艺流程制鞋工艺流程是指将原材料经过一系列的加工、组装、成型等工序，最终制成鞋子的整个过程。

制鞋工艺流程的好坏直接关系到鞋子的品质和舒适度，因此对于鞋业来说，制鞋工艺流程的优化和改进是非常重要的。

下面我们将详细介绍一下制鞋工艺流程的具体步骤。

首先，制鞋工艺流程的第一步是设计。

鞋子的设计是整个制鞋工艺流程的基础，设计师根据市场需求和潮流趋势设计出款式新颖、符合人体工程学的鞋子图样。

设计图样需要考虑到鞋子的各个部位，如鞋面、鞋底、鞋垫等，确保鞋子的外观和舒适度都能达到要求。

接下来是开料。

开料是指根据设计图样，将鞋子所需的各种面料和配件进行裁剪。

这一步需要精准的尺寸和技巧，确保裁剪出的面料和配件能够完全符合设计要求，不浪费材料，也不影响后续的制作工序。

然后是缝制。

缝制是制鞋工艺流程中非常重要的一步，通过缝制将各个部件组装在一起。

这一步需要熟练的缝纫工人和精密的缝纫设备，确保鞋子的每一个部位都能够牢固地连接在一起。

紧接着是成型。

成型是将缝制好的鞋子进行成型，使其符合人体工程学的要求，同时也能保持鞋子的外观和款式。

成型需要使用专业的成型设备和技术，确保鞋子的形状和曲线都能够达到设计要求。

最后是质检和包装。

在制鞋工艺流程的最后一步，需要对制作好的鞋子进行质量检查，确保鞋子没有任何质量问题，能够达到市场销售的标准。

然后对鞋子进行包装，使其能够更好地保护和展示，方便销售和运输。

综上所述，制鞋工艺流程是一个复杂而又精细的过程，需要各个环节的配合和精湛的技术。

只有通过不断的优化和改进，才能够生产出更加优质的鞋子，满足消费者的需求。

希望本文的介绍能够对制鞋工艺流程有所帮助，也希望鞋业能够不断进步，为消费者提供更好的产品。

制鞋工艺流程介绍

针车流程描述
退库：确认满单剩余物料清理检验判定填写单据，连同物料退回仓库
针车流程描述
4.2.2.10 针车作业注意事项：新型提试作，首件确认小批量生产试作异常记录，量产改进特殊机台使用整批订单生产生产过程监控
4.3成型作业流程
成型作业流程图
返修
NO
领料生产作业检验 YES 过验针机包装
隐藏断针或是含铁量很高的金属，发现有，必须把它找出来。
成型作业流程描述
包装：经过验针机后的产品，流进包装区小包装：把鞋子装入鞋盒中；大包装：将装有鞋子的鞋盒，每12双一起装
到纸箱里面，并用打包机打上手提袋。缴库（略）补制
大包装缴库完，订单还没有满单，所差异的数量，必须立即清查开补，重新从裁断领料生产确保出货交期。
首件确认，QC过程监控物料包装标示财务记录
裁管作业流程描述
高周波/印刷：高周波/印刷人员生管进度安排互对物料、网版、铜模参照样鞋、确认色卡、PFC生产首件确认，QC过程监控检测合格产品标示，不合格产品返修/换补财务记录
裁管作业流程描述
电绣：电绣负责人裁断裁制电绣工艺的部分零部件检测确认数据统计，准备确认鞋委外处理，打样确认按确认样生产验收合格产品标示，不合格产品返修/换补
制鞋工艺流程介绍
纲要一、研发作业流程二、订单作业流程三、采购作业流程四、生产作业流程五、成品出货流程
一、研发作业流程
研发接收图纸参加一选
参加二选
60天
45天
平衡订单
订货会
参加三选
30天
45天
180天
二、订单作业流程
平衡订单
15天

制鞋各道工序操作工艺规程

制鞋各道工序操作工艺规程一、裁断：同双鞋各部位皮纹粗细、色泽花纹、厚薄要一致，先裁面积大的，再裁面积小的，先裁前帮，再裁中帮，然后裁后帮，应做到前帮优于中帮，中帮优于后帮，外侧优于内侧，主要部位不允许有明显的皮伤、暗伤与血筋等，次要部位可以允许有轻微的伤残，裁断时还应注意皮料纵横方向。

二、片皮：1）员工在片皮首先了解一下原板样和工艺规格；2）片出一个样与原样对比一下，核实无误，然后再开始片皮；3）发现片的皮厚薄不匀，要及时调节压脚；4）根据不同款式皮料所需的厚薄度、宽窄度进行调节压脚。

1）女鞋片合缝边口留厚1.0—1.1mm，宽5—6mm；男鞋片合缝边口留厚1.0—1.1mm，宽10mm毫米。

2）女鞋片折边位片宽8—9mm，中心留厚0.6mm出口；男鞋片折边位片宽10mm，中心留厚0.55—0.6mm出口。

3）女鞋片接帮位片宽3—4mm出口；男鞋片接帮位片宽8—9mm出口。

4）女鞋片上口包海棉，片宽8—9mm边口留厚0.35—0.4mm，中心留厚0.6—0.7mm。

5）里皮片宽5—6mm出口（片料要厚薄均匀、宽窄一致，斜刀、平刀到位，达到一刀光、无毛边、无折边、无独楞）。

折边二1）折边时要圆正、光滑，在受力强度大的部位，要贴加强带；2）折边的部件要与原板样相符，既不能大于样板，又不能小于样板；3）折边画的线位、点位一定要与原样板对齐不能偏歪速板，否则容易造成缝帮歪帮。

1）男鞋折边余量边为0.5cm，女鞋为0.45cm；2）接帮位划线余量为0.8cm，手改刀的划线宽为1cm；3）接帮压线盖点超过标准为2mm；4）手改刀必须出口，离线为1mm左右。

缝帮：1）针距要均匀，线路要整齐，针距、边距、线距要参照原标样和工艺规程（按标准：1公分3针半到4针）如车粗线针距可适当放宽；2）帮面部件组合缝线时，应对齐折边画的线位、点位，不能偏离，否则容易造成歪帮、或部件不对称偏歪现象；3）包海棉部位要注意海棉流畅，宽窄一致，沿口皮宽窄要一致；4）注意帮面主要部位不允许有跳线、浮线、断线、接线现象，次要部位允许有轻微的翻线。

制鞋工艺操作规程

工艺操作规程裁断车间一、手工划料1：按流程卡指定的货号、尺码和规格取划料样，分清内外脚，了解各部件的片数。

2：领取皮料后先检查与确认样是否相符。

包括厚度、表面色泽、手感、有无掉漆、皮炸、松面等现象。

3：按不同款式部件要求选皮分类，先算后用。

4：顶验皮疤，并用银笔作上记号（画圈）。

5：样板互套，寻求最佳互套方法，合理利用。

8：每张皮划完要点数、配双并在包脚底或其它部件适当部位贴上对码贴，不缺料、缺片。

9：头排部件要再次检查是否有皮疤漏验。

10：注意 1 里皮口条横流划料冲料（特殊除外）2 小件按不同款要求划料 3 填写质量卡。

二、手工剪料1：使用合适剪刀，剪口要锋利。

2：需上手做包修毛边部位线外留有 0.5-1mm，不需要上手做包修剪的部位，剪去划线，不得线内吃料，光滑流畅。

3：拥边、搭地按线剪（划走样除外）。

4：改划或吃料部件先看清后剪。

包脚地可以少量缺料（2-3mm）。

搭地部位可以少量吃料（小弯角 2mm）。

拥边，毛边不得缺料。

5：里皮外搭接头要剪去线位。

6：按顺序剪料，分类摆放、点数。

7：缺片少块及时拼包，多余返回，不得代码混装。

8：整手鞋包（包括小件）要配齐，分类捆绑。

9：注意 1 发现疲疤等缺陷要返回划料 2 不同码不得混杂 3 对码贴脱落要及时补上 4 大皮冲料参照裁断和手工剪料。

三、验收点数1：验皮疤采用不同大小的铁球顶验。

A 大件、硬件剪料或冲料后分部件按顺序顶验 B 小件、软条形件应先划料剪成小块（多部件）顶验，后冲料或剪料。

C 顶验皮疤不得将部件拉变形。

2：验花纹、粗细按对码贴，头排、机心、明口舌、横档等要逐双检验，后排可分片检验（花皮除外）3：不良品要及时拼包，对码、对双补齐。

4：分部件摆放点数，填写质量卡。

5：革鞋按部件分刀点数抽查。

6：注意 1 不良品处置要及时 2 不良品的处理要先控制后处置、追踪。

四、冲料1：机心、边排、后跟条直流排刀。

2：头排布没复 EVA 直流排刀，复 EVA 可以任意排刀，特殊除外。

开料工艺操作规程

开料工艺操作规程1. 皮料开裁工艺标准：在开料之前检查皮料是否与正确样板一致，要先排版划皮，根据纸格的大小、形状及皮质的要求，合理摆放纸格,做到先开长再开短，先开大再开小，大小合理搭配的原则，适当的皮放在适合它的位置，提高皮的利用率, 开裁好的皮料表面纹路、颜色要配套配色,不能有明显的根纹, 花痕和沙孔，皮面不起皱, 不掉色，不能有指甲痕,刀模痕等花痕现象。

盖面、前幅、后幅、侧围皮及横头要对纹，皮面无裂纹、花烂、根疤、刀疤、松纹、牛筋、斑点，纹路色泽要一致。

2. 冲里料辅料工艺标准：A）在开料前必须仔细核对所冲的物料名称、规格、颜色是否与纸格刀模相符。

B）所开裁的物料一定要按足所需的纹路来冲。

C）有色差的物料,必须分开配色配套冲料,冲好的配件应分开放好并作好记号,以免在生产时做成不必要的混乱。

D）在冲料时料面要平直,无皱折痕或卷起,开料的层数不能超过规定层数,以免刀模变形。

E）在冲料过程中要经常检查冲出的配件是否抽纱,散边,配件与刀模是否有变形现象。

F）在冲需改冲的配件时要注意啤板磨损程度,以免冲出的配件花边,变形。

3. 压唛：压唛前要认真核对需压唛的配件与位置是否正确, 压唛位置要准确。

压唛温度、力度要适中,压出的LOGO图案字体必须完整清晰,LOGO图案字体深浅力度要均衡、无压烂、无重影等现象。

4. 铲皮：铲皮时皮料厚度与袋型而异，对照订单工艺要求调整铲皮的厚度与宽度，要求铲皮厚度一致，宽度均匀，皮料底层不能有波纹及凹凸不平现象。

手袋一般搭位铲3/8寸斜口,角位飞薄，折边平铲3/8寸，银包搭位铲5/16寸斜口，内格折边铲5/16寸，大面折边铲3/8；需要过大铲的配件要根据皮质的软硬度，来确定过大铲的厚度，一般情况下，肩带耳、手挽耳过1.4mm，底托0.4mm皮糠纸,尼龙里，银包大面过1.5mm，内贴的皮过0.8mm，袋仔皮过1.0mm，中贴皮过0.6mm.。

制鞋生产常见的几种工艺介绍

制鞋生产常见的几种工艺介绍制鞋生产工艺主要有5种，它们是：胶粘工艺、热硫化工艺、注塑工艺、模压工艺和缝制工艺。

鞋靴胶粘工艺是目前制鞋工业中运用最广的一种工艺，这种工艺的优点是适合各种材料，生产效率高，适合流水线作业。

以胶粘鞋为例，工艺主要流程如下：面料、里料裁断――制帮（包括片边、折边、缝帮等）——制底（包括各种底料整型、处理，绷帮等）——合底（帮底结合）——烘干定型——出楦——检验等。

鞋靴热硫化工艺分为热硫化粘贴工艺和热硫化模压工艺，前者应用更为广泛。

热硫化制鞋工艺主要运用于旅游鞋、运动鞋和运动式休闲鞋等胶底鞋类生产。

热硫化粘贴工艺主要流程是：鞋帮制造胶部件制造—成型—硫化—脱楦。

注塑（射）是注射成型的一种制鞋方法。

这种工艺多应用于旅游鞋、运动鞋、运动式休闲鞋等鞋类中。

注塑工艺又分为整鞋注塑成型工艺（鞋帮另制）和鞋底注塑工艺，鞋底注塑工艺又可分为单色注塑工艺和多色注塑工艺。

注塑工艺主要流程是在注塑成型装置中先将物料压缩，接着塑化（固体塑料转变成流体）、均化，然后通过模具的注射通道将流体塑料注入到鞋的模腔中，经冷却后得到成型的产品。

模压工艺在帮底结合强度要求高的鞋类品种中应用较多，如劳动保护鞋、军用鞋等。

模压工艺分为绷帮模压和套楦模压两种。

绷帮模压工艺主要流程是将绷好帮的鞋帮，经过起毛、拨出原楦，涂上胶粘剂等处理后，套在模压机同型号铝楦上，然后在底模中放入胶料，再经过模压机加温热熔和向下施压，最后胶料热熔、压制同时与鞋帮紧密合成，整个工艺就基本完成了。

缝制工艺是一种传统制鞋工艺，缝制工艺的基本特点是帮底结合是用特制麻线缝制起来，缝制工艺较为复杂，技术要求比较高，充分体现人的一种工艺能力和技巧，多用于高档皮鞋的生产。

工艺不仅仅是将材料加工成型的制作过程，精致、完善、复杂的工艺还能给使用者（消费者）带来一种工艺美感，即存在一种审美价值。

’鞋厂QC鞋类验货知识1．攀帮后头形合楦形，帮脚平顺，后踵弧度合楦；2．依记号点做业，鞋头高度、沿口高度、后帮高低、左右脚误差不超过1mm，否则做配双处理；3．头形参照确样，正常鞋头处除鞋盖外两侧边距相近（可能稍偏内腰）为标准，如楦头头形两边厚薄相等时居中为标准，向内偏1mm可接受，不可偏外腰；4．明伤、发角不可接受；5．不得有港宝皱折、“鸡屁股”状况；6．后踵线向内侧整体偏1.5mm可接受，不可偏外腰；7．鞋口、沿口线平顺，不可外高内低；8．皮纹配双；9．港宝处贴楦、拔楦后不得变形；10．严格按飞机板作业；11．攀马靴楦背处贴楦，插套板后靴筒平顺，靴筒高度配双；12．破裂、素面鞋的鞋口破裂、针车线内（轻微）修复可接受，明伤处理时，在港宝位置可返修，无港宝处返修无效，做报废处理；13．溢胶：真皮不允许溢胶，布性面料、PU面料溢胶宽度1mm内可接受；14．开胶：内外腰两侧无沿条不受力处（无曲折处），开胶深1mm，长1英寸左右，不需补腰，但大底需平顺；15．大底正歪：偏离0.5mm可接受，密鞋依后跟处顺楦头后跟弧度标准内收1-2mm的合理调整（尽可能接近中底棱角）；16．砂磨外露处理同皮料同一颜色，但表面要光滑清洁，不可有毛面；17．大底波浪；18．压底机的压力与压时：在大底不变形的前提下，压力、压时越大越好；19．鞋头等帮脚处爆开不可。

鞋子制作的工艺流程

鞋子的制作流程☆鞋的制作工艺流程：一、图稿设计二、开发打板三、流水生产一、图稿设计（设计师）+畅销款、色分析流行款、色分析二、开发打板（楦师、板师）楦师：根据鞋款的风格定位，落实适合此鞋款的鞋楦，从新制作新楦或者沿用已有的楦。

板师：根据鞋款定位风格，市场畅销材料、颜色等综合因素分析下来，确定鞋款的材料（包括面料、中底及大底），制作样板、通过与楦师及师的无缝沟通，最终裁断样鞋部件。

三、流水生产9步骤（车间工人）1、开料：检查皮料/材料颜色、厚度、面层 → 标注缺陷 → 排布样板、标注顺序。

2、裁断（面）：根据鞋面部件进行手工裁断/机器裁断。

将鞋面所用的的材料都裁断、安排好。

3、帮面制作：铲皮→刷胶→贴补强带→拆边→擦胶→贴合→贴衬布→针车组合/部件拼接→内外里组合→修剪内里→上港宝→定型后包→检验。

4、攀鞋：刷胶（鞋面、中底、楦头）→过烤箱→攀楦头（贴帮→机器撑帮→检查歪正、长短高→敲平→打满钉→检验→烘干定型→ 钉关帮钉→拨钉→刷胶→ 攀二次帮→ 敲平顺→帮脚割平→检验）5、扣抵定型：帮脚划线→磨粗→除灰→ 刷头遍胶→烘干→刷二遍胶→烘干→ 贴底--压合加固→检验（领底→大底打磨→除灰→刷处理水）6、脱楦：机器拔楦。

7、钉跟/贴中底：钉跟→中底/中底布刷胶→贴合中底布。

8、品质检查：除胶→清洁→剪线头→修补伤残→清洗→刷填充液→塞纸→绑鞋带→打鞋乳→打填充蜡→打抛光蜡→挂吊牌、合格证→检验9、整理包装：内盒印货号、颜色、尺码→放包装纸→放鞋→放干燥剂胶袋→按品种堆放→装外箱→抽检→封箱→打包→进仓一、裁断（面部）手工裁断（手割）机器裁断（冲床）二、帮面制作1、旁片工艺制作案例：各裁断部件裁断各形状刀模丝印网版丝印花纹2、旁片拉加强带（也称保险带：保护鞋口不变形）3、折边4、擦胶手工折边机器折边高压花纹拼接部件5、贴合6、贴衬布7、针车组合鞋面部件8、内外里组合9、修内里皮鞋组合运动鞋组合皮鞋车线运动鞋车线10、前包、后跟定型皮鞋定型三、攀楦（上楦）1、刷胶（鞋面、中底、鞋楦）2、过烤箱（加强粘性）3、攀楦、加固（中底、鞋面、楦头结合）运动鞋定型鞋面刷胶楦头、中底刷胶5、人工攀二次帮（拉紧帮面、熨平线头、敲平顺）四、扣底定型1、划线定位粘合中底后帮加固前帮加固攀楦完成2、底部处理（中底刷胶、大底刷胶、处理杂质、过烤箱）2、扣大底、加固定型中底刷胶大底刷胶杂质处理一次烘烤3、初步检查4、二次过烤箱5、冷却定型五、拔楦压合加固扣大底注胶加粘人工压底二次烘烤六、贴中底布七、品质检查八、整理包装塞填充物挂吊牌。

鞋厂开料部生产操作规程

鞋厂开料部生产操作规程一览鞋业英才网(鞋业招聘网站)开料部操作注意事项与操作要点:1 主管要做好刀模、格板、确认板、色卡、操作说明书、客人反馈回的品质要点等的核对工作。

防止出错。

2 做好试产、小批量生产跟进,把出现的问题,自己发现的问题汇总好。

在试做会议上提出进行汇总结,讲出自己的观点与相关部门的要点。

3 主管做好产前的培训演练工作,在进行小批量生产时,就要组织员工针对性的对鞋子的产品质量问题、重点、注意事项等进行讲解训练。

让每一个员工都能熟悉每一款产品的生产操作流程与注意点。

把握好品质标准。

4 每一批订单的每一批皮料领出仓后,主管要根据用量标准,亲自比格板(或直接开裁)划皮,核对指令单标准用量,皮料实际的足尺率、皮料的实际利用率是否相付,是否能在规定的标准耗用内可以完成此单的开裁。

如发现或多,或少的现象要马上报告厂长、生管核算员、仓管员、采购员综合分析具体问题所在。

找出解决此问题的办法。

如无法在规定耗用内用量标准操作的。

要做出书面报告。

呈总经理批准,方可改动指令单的总耗用标准用量。

如是材料品质问题的,要直接找到供应商进行协商解决。

5 生产过程中,主管要时刻跟进各个员工生产操作的方法是否有错误,是否刀模有变形等,是否有超用量或省用量的。

每一批指令单完成后应汇总实际用量与计划用量是否相符,报送生产部(厂长、生管、财务部)。

由此总结出往后相同材料的同类订单用量核算做做到更加准确6 每天核查裁断机是否按正常保养加油,机器是否有异常声音,员工是否私自把双开关改成单开关,冲板是否不平、损坏。

7 开料部的每一位员工都要严格遵守相关的工艺操作要求,正确排刀、注意生长纹与颈纹不得开在鞋头上、注意避免伤疤、刀疤、暗痕等出现在裁片上,品质标准,进行生产作业,杜绝批量性的生产品质问题。

8 每天做好六S管理工作,时刻注意安全生产,主管与员工都要严格执行冲裁机的开机操作事项。

杜绝安全事故的发生。

9 开料部品管员对每一个员工开裁出来的产品进行全检。

鞋厂开料部管理与规章制度

开料部管理与规章制度
1、员工应自觉遵守厂规厂纪，按时上下班，不准旷工、迟到、早退、
工作时间不准擅离工作岗位和做与工作无关的事。

员工因病、因事请假，必须先提出书面申请，经部门负责人审核批准写放行条出厂。

违者按厂规处罚。

2、上班按要求穿厂服，戴厂牌，严禁穿拖鞋上班，违者按厂规处罚。

3、生产车间应做到物品摆放整齐，通道畅通无阻。

员工下班前必须
把自己的岗位打扫干净。

4、开料部员工在收到生产单后，必须认真核对款号和品牌要求（某
些品牌要求有专用里），如有不清楚可马上咨询管理人员。

如因为没核对清楚，导致开错料或铲错皮，造成的损失，由经手的相关当事人按厂价赔偿。

5、开料部取料规则：鞋胆优于后踭和其他部位，外围优于内围（特
别是浅色鞋），同一双鞋的相同部件必须在相近部位取料，同一双鞋面的毛孔粗细、花纹、颜色要基本一致。

皮面不能有明显的皮疤、颈纹、沙眼、松面等伤残。

同一双鞋的相同部位取料必须清晰标上码数和流水标，防止混乱。

开里要求：排格省料，无浪费；同一双鞋的相同部件的内里的颜色要基本一致，无严重伤残、褪色现象。

开料如出现少开或开走位，罚款：少开2元，开走位按厂价赔偿。

6、铲皮要求：铲皮宽度厚度一致，需要铲斜位的按要求铲，避免漏
铲现象。

新款鞋特别要注意皮料的厚薄。

如出现漏铲或铲烂皮料现象，罚款：漏铲2元/次，铲烂按鞋围15元，鞋胆10元，邦脚、后踭5元处以罚款。

7、下班时请将机车、电灯和风扇等开关关掉，违者罚款10元/次。

8、本规定由厂部负责制订，解释权属厂办公室。

********有限公司。

鞋厂手工操作标准及要求

手工组
一：操作工艺标准及要求
1.贴头衬港宝：港宝贴离上口（须车线方向）
2.5-4㎜，过胶要均匀到位，
须放正贴牢粘紧。

2.压热熔胶头衬：外头压热熔胶距离上口（须车线方向）3-4㎜，热熔胶须
放正，不能明显歪斜，须压死，且不能明显外露。

3.港宝削边：港宝上口（须车线方向）削宽5-8㎜削边须有斜坡，厚度留
0.6-1.0㎜.
4.削鞋面面料：压接位削宽度4-8㎜，厚度留0.6-1.0㎜。

对接位削宽度4-8
㎜，厚度留0.7-1.1㎜，铆边位削宽度6-10㎜，厚度0.5-0.9㎜，削边
须均匀有斜坡。

5.贴补强：过胶要均匀到位，不得污染鞋面，贴合时要看好上下部件的中心
线对齐，不可歪斜。

6.铆边:铆边宽度严格按照(每款工艺说明书)标准操作，要宽窄一致，圆顺，
均匀，不得铆出菱角，转弯出不可出现刀口。

一般折边宽度为4-6㎜.
7.画线：画线时画线板与材料吻合，四周对准，不可漏画，线路要清晰，正
负误差不大于1㎜.
8.裁带：裁带根据生产指令表（(每款工艺说明书)的长度，规格，配色，操
作。

不能有明显抽纱，裁斜，长度误差不大于2㎜.
9.锁边：针距2-3针/厘米，四周须作业均匀，起手针须叠3-4针，线头剪干
净。

10.拼缝：针距2.5-5针/厘米，切头尾倒针，双片材料基本对齐不重叠。

11.车加强带：针距2.5-5针/厘米，材料领口基本对齐不重叠，材料接头处加
强带空车2厘米。

制鞋(鞋业)生产作业指导书：开料部作业指导书(13个文件,共15页)

东莞市 ABC 制鞋有限公司
编制人：审核人：生效日期：2018-05-12 文件编号：WI-KL-004 工序性质 □特殊工序 ■关键工序页码： 6 / 15 版本：A/0 □一般工序文件名称：工序作业指导书工序名称裁断一、鑑鞋部位铲皮标准： 1、一般纸版放贴处均须留出 8-10mm，铲皮 2 分宽； 2、真皮铲反面，PU 皮铲正面；二、内里铲皮之作业标准： 1、PU 内里须铲皮之部位，一般铲皮宽为 1 分半宽，顺薄至尾端 0.2-0.3mm 厚；铲反面； 2、猪皮后套里，鑑鞋在下面时，铲薄 1 分半宽，顺薄至尾端 0.2-0.3mm 厚；鑑鞋上面时，铲薄至 4-5mm 宽，顺薄至尾端 0.7-0.8mm 厚，每片均过刀，以利于厚度统一； 3、皮后套里半合缝处，铲 2 分宽，0.7-0.8mm 厚不须顺薄，交叉式后套里，切刀口外内腰片铲 2 分宽，顺薄至尾端 0.2-0.3mm 厚； 4、皮后套里，一般厚薄不均，鞋口铲内里处须铲皮，以利厚度统一，铲 2 分半宽，顺薄至尾端 0.9-1.0mm 厚； 5、不织布后套里鑑鞋在下面，铲 1 分宽，顺薄至尾端 0.1-0.2mm 厚，鑑鞋在上面，则不用铲皮；三、部位铲皮之操作手势： 1、左手拿鞋面，手心朝下，对铲皮部位是直线形的，为使操作方便，按 5 只或 10 只一迭，铲皮那一面朝下，按左手拇指，小指压于最上面一只鞋面上，把要铲皮的鞋面夹于食指与中指间，一片一片的从下往上铲； 2、皮料进入铲皮机时，边缘须顶紧靠边，左、右手推拉用力要均匀，皮料与送料轮平行；四、大铲皮机作业标准规范： 1、使用大铲皮机须由机修人员先行调整、磨刀、保养、其它人一律不可随意调整； 2、机台须保持干净，注油孔每 2 小时须注油一次，皮屑袋半天须清除一次； 3、依各型体所要求的度来进行调整，试铲至厚度均匀正常即可； 4、铲皮时，皮料要沿送料轮切线方向进入铲皮机中，注意输送皮料的速度，不要让皮料在机器中重迭起来； 5、遇机器有故障，须立即停止铲皮，且报备班组长并找机修人员修理好方可进行铲皮。

鞋类生产工艺标准

针车操作标准
10﹑滚口填物盖后衬 ﹕ 滚口填物下端盖后衬中心点处至少需有12mm宽﹐最多不可超過15mm。 11﹑康特后衬贴合流程：将鞋面上贴合后衬位置均匀喷满热熔胶﹐后衬需分左右脚貼合﹐R为右脚﹐L为左脚﹐后衬中心对需对准鞋面中心点﹐距下端帮角位置需參照（制造說明书）﹐ 按正常流程翻泡棉后﹐在后衬与反口里接触部分均匀喷胶贴平后车住帮脚，注意胶量不可喷太厚﹐以免后跟定型后反口里有溢胶現象。 12﹑翻反口里：反口里外露大小均勻为3-4mm﹔弧度圆顺﹐翻反口里翻刀分为四种﹕<1>. 大弧形 <2>.方形 <3>.中尖形 <4>.小尖形﹐翻反口里使用的翻刀规格请参照《制造说明书》。 13﹑鞋舌穿孔帶﹕ 上端车住穿孔帶4-5mm﹐下端边距1.8-2.0mm﹐针距1英寸8.5-9针﹐ 两边各跨半针﹐ 來回车线3次﹐面底线需留5-8mm长拉下去。 14﹑鞋舌走边﹕ 鞋舌与鞋舌內里中心点对准﹔一般鞋舌內里比鞋舌面长3-5mm（具体参照说明书）一般鞋舌为革料时单针走边，起收针处倒3-4针，注意舌海绵不可外露；鞋舌面为网布材质时，为万能锁边作业﹐标准为1英寸6-7针﹐边距 5-6mm宽。（大面与鞋舌面反接的革料只需走边，按正常的边距作业即可，参照工艺制造说明书）
针车针距边距行距标准二
六、车反口里﹕ （一般材料）边距﹕1.8-2.0mm﹐针距为﹕1英寸9-10针。（鞋面网布孔较大）边距﹕3-4mm﹐视材料而定﹔针距为﹕1英寸9-10针。七、车万能补强帶﹕ 针距1英寸7-8针﹐边距1.5-1.8mm。八、车包边條边距﹕ 针距为﹕1英寸8.5-9针﹐边距为﹕（有沖孔的合成皮﹐网布）边距为﹕ 1.4-1.5mm，（三明治网布及网孔较大的网布）边距为﹕3.0±0.1mm, （一般合成皮）慢跑鞋边距为﹕1.0-1.2mm﹐篮球鞋边距为﹕1.4-1.5mm 。九、拷克﹕ （一般材料）边距为﹕5-6mm﹐针距为﹕1英寸6-7针。（三明治网布）边距为﹕5-6mm﹐针距为﹕1英寸7-8针。十、.喇叭滚边双包边﹕ 滚边外露大小7-8mm﹐针距为1英寸8-9针﹐边距1.5-2.0mm。

前所未有的最全的《制鞋工艺流程》

制鞋工艺流程一、原辅材料仓库管理1、每日原辅材料进出库须做好材料帐及库存帐，并用微机管理；2、进料和发料须专人管理，以免出错；3、进料时须有质检人员在场，检验品质是否正确，颜色是否正确。

二、裁断车间管理1、领料须由专人负责，由组长统一分配给员工；2、真皮类裁切时，因只能单层裁切，用GSB-2C液压摆臂式下料机或XCLP2-250液压平面下料机较好；3、裁切尼龙布、特多龙布、帆布及较薄PVC革时，因材料较软，同时可一次多层裁切，故应用XCLP2-250液压平面下料机或XCLL2-250液压龙门下料机。

4、裁切中底板时，因材料较硬，同时可一次多层裁切，应用XCLP2-250液压平面下料机或XCLL2-250液压龙门下料机。

5、任何裁出的部件、特别是有色皮料、布类应同时做质检、配色、配双及数量清点等工作，以免到针车部门时做重复工作；6、裁切主管人员应辅导员工做好机器及刀模的日常保养工作；7、管理人员须随时巡视员工使用斩是否按指令单的刀号操作并教导员工如何自我检验。

8、教导员工对材料的认识，须适材适用，并注意斩刀排列方式，减少不必要的材料浪费。

三、调配中心管理1、调配中心依据订单情况，将裁切好的部件排列整齐，等待加工；2、已裁切好的部件如需印刷、削皮、贴内里、烫印等，均由调配中心负责；3、加工好的材料交付给中仓备料组，由中仓备料组发料至针车车间加工。

4、裁切好的部件如中底板、鞋垫等，如果不需要特别车缝加工的，可在完成必要处理后送半成品仓库5、在调配中心，待所有部件完成后，一定要将鞋面所有部件质量及统计数字妥善整理，准备交付给针车车间；四、针车车间管理1、针车车间的车帮及做帮的工艺流程和员工配置，依据鞋面设计的不同而变化，一般一条针车流水线，如果每8小时能生产150 0双时，须各种针车约70-80台，手工人员约10-15人，共计80-95人；2、车缝时必须注意车线边距，针距是否控制良好，与要求的标准是否相符；3、车缝时必须注意鞋面部件上各记号点的正确性，如车缝时未按正确的记号，鞋面完成后将会不正，造成夹帮困难，影响成品鞋的品质。

制鞋生产工艺管理系列之二手工开料

制鞋生产工艺管理系列之二手工开料集团标准化办公室：[VV986T-J682P28-JP266L8-68PNN]制鞋生产工艺管理系列之二开料的生产规程及品质控制湖南科技职业学院吴卫华长沙华高皮革技术培训中心高艳开料是鞋类产品生产制做的第一道工序。

它是根据设计要求，使用开料样板、各种刀模及相关工具，将制鞋材料划裁成既定形状和规格的帮面部件、帮里部件、鞋底部件及其他部件等的操作过程。

开料过程控制得好坏直接影响到成品质量和产品成本。

这是因为：一、皮鞋的部位有主次之分，而天然皮革的不同部位亦存在差异及各种伤残，应做到正确搭配及合理用伤；二、采用不同的排料方法及排列的稀密程度影响到产品用料单耗的高低。

开料的方法依照常用的工具或设备，目前主要有手工开料、冲床开料及数控设备开料（如水刀开料、切割机开料、激光机开料）等。

虽然方法各异，且生产进度及外观品质也有不同，但其主体生产工艺流程、用料要求及耗料控制都大同小异，因此本节内容主要以手工开料为主进行讨论。

一、手工开料基本流程及操作规程：熟悉样板结构→领料→配料→标记伤残→套划、排料→编号→裁断→分号验收。

1．熟悉样板结构鞋类款式千变万化，因而部件的形状也多种多样，无统一的模式。

在套划之前，应仔细研究样板，弄清样板的拼接方式及在鞋中所处的部位，确定样板的主次关系。

核对开料样板是否正确，部件是否齐全。

熟悉样板的形状，摸索、寻找最佳的套划方法以降低成本；熟悉样板的工艺装配结构，参阅生产工艺指导书，熟悉工艺指令单，弄清产品在材质方面对颜色、规格、质地、数量等具体要求；了解样品帮的结构颜色搭配顺序以及材料的特性，以免在操作过程中出错而导致浪费及延误工期。

2．领料根据生产任务通知单从原材料库领取原材料，核对颜色、估算面积，评估质量。

3．配料由于天然皮革在张幅大小、粒面粗细、色泽深浅、绒毛长短、毛被浓密、革身厚薄等方面存在有差异，因此，要根据裁断的需要，将所领材料分类摆放，如材料有色差，按相同或相近颜色挑选归类，以便按照“合理搭配”的原则进行套划。

鞋样开版之制鞋工艺流程说明

6、鞋面贴合鞋底时，员工须注意贴底不可歪斜，有边沿的鞋尽量使用气袋式或三维块式压紧机压底
7、压底时，作业人员应注意到压底机的使用正确性，同时注意对压着时间（5-8s）、压力（20-40kn）的控制
8、压底完成后：加硫鞋：须收集鞋子置于加硫罐内进行加硫定型；冷粘鞋：须置鞋子于冷冻箱内，进行冷冻定型。
6、夹帮工序应设品质检验员，对夹帮不良鞋面给予手工调整补救。
八、擦胶及贴底成型
1、注意划线板的准确性，使气压约0。6mpa；
2、粗磨须按划线后的弧度将皮革表面的漆料除去。
3、大底部的贴合面须用药水处理
4、加温应在100℃±5℃左右
5、贴底前，鞋面及鞋底须注意刷胶水的正确性及均匀度，不可污染鞋面及鞋底；
六、半成品仓库管理
1、半成品仓库是鞋类生产过程中面部及底部工艺流程的中转站
2、半成品仓库管理应根据生产顺序表所排定的时间，适时给针车车间催促，同时对夹帮成型车间的发料又给予控制；
3、在帮面、鞋底发料给夹帮成型车间前，半成品仓库管理人员必须特别注意按工艺流程表，先做好品质管理及数量统计工作
3、裁切尼龙布、特多龙布、帆布及较薄pvc革时，因材料较软，同时可一次多层裁切，故应用xclp2-250液压平面下料机或xcll2-250液压龙门下料机。
4、裁切中底板时，因材料较硬，同时可一次多层裁切，应用xclp2-250液压平面下料机或xcll2-250液压龙门下料机。
5、任何裁出的部件、特别是有色皮料、布类应同时做质检、配色、配双及数量清点等工作，以免到针车部门时做重复工作；
2、橡胶组合大底制作：注意天然橡胶的品质，力求稳定；各种添加剂及化学原料的配合比率将影响鞋底的物理性能，其比率及特性随气候及加工时间而变化，应随时记录作为参考；鞋底花纹设计的变化，须配合市场流行的需要；橡胶大底应存放于阴暗处，避免阳光直射，并使用黑白pvc袋包装，否则将老化而影响成品质量。另外，存放较久的橡胶大底应先使用；橡胶大底在贴合前应先进行表面处理，或打粗以利于粘合；

制鞋工艺流程

制鞋生产工艺流程一、物料采购采购根据确认样的色卡联系厂商，让他们确认是否能生产该物料，若可以即下单。

二、裁断1、刀管：负责从开发部领取纸板开刀模，及管理所有的模具。

2、冲裁：分为大冲和小冲。

大冲：可以几张物料合裁，主要冲革料、里料及辅料。

小冲：不能合裁，主要冲皮料。

3、点检：点数并检验所冲出来的材料。

4、画线及削边。

5、配料：负责将物料配套，避免色差。

三、车缝帮面不同款式的鞋子，车缝流程不一样，但有以下几个共同点：1、首先，头里拼缝，边里后方处拼缝，头、边里拼缝；2、贴补强。

一般用切片、热熔胶或富荣布做补强；3、包鞋舌海棉，订鞋舌；4、面料有反接的位置要捶平；5、按由里到外的顺序车缝鞋面；6、贴后衬，包后方海棉；7、非防水鞋：只车后里；防水鞋：需要舌里、后上里及防水里反接；8、冲孔，压鞋扣。

帮面品检主要注意是否有以下问题：1、清洁度；2、掉针、跳针、掉线、浮线；3、车错线；4、鞋头、后方偏歪；5、鼻子车歪、鞋舌上歪；6、皮料暗伤；7、鞋舌、海棉断裂；8、边距过大、路线不圆滑；9、左右部件不对称；9、皮料色差；10、绣花图案绣歪；11、高频压不到位；12、前后衬不到位、掉衬；13、后方海棉松紧不一；14、后方海棉不到位；15、冲孔高低。

四、成型成型的工艺流程：1.前段：领料下料套鞋楦刷港宝水穿鞋带车网脚刷帮面白胶刷中底白胶攀前帮拉腰帮攀后帮定点、画线磨粗修鞋上加硫2、中段：领料放底面破底破一次面胶、一次底胶二次面胶、二次底胶贴底压机补胶压边上冷冻箱解鞋带拔楦3.后段：领料放面衬塞纸烘线头穿鞋带鞋面清洁大底清洁修鞋贴标挂吊牌配内盒小包装以下为具体各个工艺的操作说明：刷港宝水：加强港宝硬度。

调配适当比例港宝水。

一般快干：甲苯比例为7：3，可视气温及材质而适当调整比例。

将内领轻轻拉开，用刷子将港宝擦拭均匀，透湿。

不可过多，以防渗透内里而污染。

港宝水不可刷至鞋面帮脚，不可外溢于鞋面。

绑鞋带：鞋带不能绑得太松也不能绑的太紧；车网脚：将鞋面完全车住，边距一般3-5mm。