钻机设备润滑
煤矿机电设备润滑管理计划示例
煤矿机电设备润滑管理计划示例
一、计划目的
制定本计划的目的是为了加强煤矿机电设备的润滑管理,确保设备的正常、可靠和安全运行。
二、适用范围
本计划适用于煤矿井下各类机电设备的润滑管理。
主要包括采煤机、运输机、提升机、通风机、煤炭输送系统等设备。
三、润滑管理要求
1. 严格执行润滑操作规程,做到润滑作业标准化、规范化。
2. 选用合格的润滑油品牌及规格,不得擅自改变润滑油品牌及规格。
3. 加强润滑油的质量监控,严禁使用劣质润滑油。
4. 定期对润滑系统进行检查、维护,发现问题及时处理。
5. 做好润滑记录,按计划实施润滑作业。
四、润滑计划
1. 制定月度、季度润滑作业计划,明确作业人员、作业内容和时间。
2. 重点设备制定专门的润滑作业方案。
3. 严格按照设备操作手册要求的润滑周期进行作业。
4. 定期对润滑计划进行评估、调整和完善。
五、润滑监督
1. 强化润滑作业过程监督,确保润滑作业质量。
2. 加强润滑记录检查,润滑作业必须详细记录。
3. 不定期抽查设备润滑情况,确保润滑计划落实。
4. 严肃处理违反润滑操作规程的行为。
六、润滑培训
定期对润滑作业人员进行培训,提高润滑作业技能和安全意识。
七、奖惩措施
对润滑作业完成出色的个人和班组给予表彰和奖励。
对作业不力的个人和班组进行批评教育。
八、本计划由矿山机电部门负责解释和修订,自发布之日起实施。
采、掘工作面润滑油、脂、液管理规定
采、掘工作面润滑油、脂、液管理规定为更好的服务生产，减少机械事故的发生，延长设备使用寿命，提高产煤效率，根据《山西新景矿煤业有限责任公司润滑油、脂和液压支架用液检测及使用管理规定》，机电工区特制订本规定来加强油脂及乳化液管理工作。
一、油脂（一）油脂的选取L采煤机截割部宜采用N320'中极压工业齿轮油，液压调高系统宜采用N150#抗磨液压油。
2.刮板输送机、桥式转载机、胶带输送机、破碎机配备的国产减速器宜采用N32（Γ中极压工业齿轮油，进口减速器宜采用道达尔、加德士、壳牌VG460#等中极压工业齿轮油或者具有相近性能的国产油。
3.乳化液泵站（包括三柱塞和五柱塞泵站），曲轴箱传动系统宜采用N68,中极压工业齿轮油。
4.掘进机的液压系统宜采用Nlo（T抗磨液压油，行走传动系统和截割传动系统宜采用N320*中极压工业齿轮油。
5.液压钻机的液压系统宜采用NlOO彳氐凝抗磨液压油，侧装机的液压系统宜采用N68'抗磨液压油，侧装机行走传动系统宜采用N320#中极压工业齿轮油。
6.装煤机的牵引部液压系统宜采用N68'抗磨液压油，减速箱传动系统宜采用N320'中极压工业齿轮油。
7.采掘设备中，凡属功率在200kW及以上的电动机，宜采用高温、防风干、防水淋磺基聚合润滑脂。
（二）油脂的存放L井下油、脂库应设在顶板完好，通风良好，无淋水且用不燃性材料支护的碉室内，并配备消防器材。
2.油桶须上台架，桶上面加防尘罩，摆放整齐、标志清晰正确，桶盖齐全卫生，有专用抽油装置（或放油阀门）。
各种专用油桶，油抽子要有护罩，并注有明显标志，做到存放整齐，无粉尘。
3.油桶的放油口必须密封可靠，防止粉尘和淋水进入。
（三）油脂的使用4.加注油注意事项（1）各使用单位必须按照设备润滑图表要求，对设备进行润滑，同时做好润滑或检查记录。
（2）各使用单位应用专用器具，通过过滤网向注油嘴加油，严禁不经滤网直接向设备内加油；对每个牌号的油脂要使用专用器具，严禁混用；加（注）油时，应将设备加注油口擦试干净，必要时设备上方加篷布遮挡，避免污染；加油器具用完后，必须放回专用台、架、箱内，并保证清洁。
主要设备润滑图表
润滑图表图1 JJ450/45-K7井架润滑图序号润滑部位保养点数环境温度油品名称油品牌号保养周期h 注油量1、2、3、8、9 滑轮轴承 6 -30℃～50℃二硫化钼极压锂基脂3号起井架前适量4、5、6、7 辅助滑轮轴承8 -30℃～50℃通用锂基脂3号150 适量图2 DZ450/10.5-S2底座序号润滑部位保养点数环境温度油品名称油品牌号保养周期h注油量1、2、3、4、5、6 滑轮轴承12 -30℃～50℃二硫化钼极压锂基脂3号起底座前适量图3 JC70D绞车润滑图JC70D绞车润滑表* 链条并车油池 1 0℃～50℃机械油L-AN100 按质换油500升图4 JC14.5绞车（大庆130-Ⅱ绞车）润滑图JC14.5绞车（大庆130Ⅱ绞车）润滑表图5 JC32、JC45、JC45D绞车润滑图JC32、JC45、JC45D绞车润滑表图6 钻井泵润滑图序号 润滑部位保养点数 环境温度油品名称 油品牌号 周期h 注油量1动力端油池1-7℃～30℃ 工业齿轮油 L-CKC220按质换油380升-30℃～20℃ 低温工业齿轮油 2202、3 灌注泵支承轴承 2 -30℃～50℃ 通用锂基脂3号24适量 4灌注泵密封圈1 5、6、7 中心拉杆盘根38、9、10 压盘阀盖及锁紧楔块上下面 24拆装时14 喷淋泵 1水每班检查 液面 适量15 喷淋泵支承轴 2-30℃～50℃ 通用锂基脂 3号150适量16喷淋泵密封圈l 11、12、13缸套、活塞 3水图7 TC-200天车润滑图序号润滑部位保养点数环境温度油品名称油品牌号保养周期h注油量1-6 滑轮轴承 6-30℃～50℃二硫化钼极压锂基脂3号150 适量7、8 辅助滑轮轴承 2图8 TC-225、TC-315、TC-350、TC-450天车润滑图序号润滑部位保养点数环境温度油品名称油品牌号保养周期h 注油量1 快绳滑轮轴承 1-30℃～50℃二硫化钼极压锂基脂3号150 适量2～7 滑轮轴承 6 8～10 辅助滑轮轴承 4图9 YC-225、YC-250游车润滑图序号润滑部位保养点数环境温度油品名称油品牌号保养周期h注油量1～5 滑轮轴承 5 -30℃～50℃二硫化钼极压锂基脂3号150 适量图10 YC-350、YC-450游车五定润滑图图11 DG-200、DG-220大钩润滑图序号润滑部位保养点数环境温度油品名称油品牌号保养周期h注油量1 上推轴承油嘴 1-30℃～50℃通用锂基脂3号150 适量2、4 提环轴油嘴 23 钩体与钩轴 1 5 弹簧 1图12 DG-250、DG-350、DG-450大钩润滑图序号润滑部位保养点数环境温度油品名称油品牌号保养周期h注油量1 筒体内油箱 1 -7℃～50℃工业齿轮油L-CKC220每班检查20升-30℃～20℃低温工业齿轮油2202 定位盘 1-30℃～50℃通用锂基脂3号150 适量3 安全销掣子 14 安全销顶杆 15 安全销销轴 1图13 ZP-175、ZP-205、ZP-275、ZP-375转盘润滑图序号润滑部位保养点数环境温度油品名称油品牌号保养周期h注油量1油池（齿轮轴承）1-7℃～30℃中负荷工业齿轮油L-CKC220按质换油 35升-30℃～20℃低温工业齿轮油2202 锁紧装置 2 -30℃～50℃通用锂基脂3号150 适量图14 大庆130钻机联动机组润滑图大庆130钻机联动机组润滑表图15 万向轴润滑图序号润滑部位保养点数环境温度油品名称油品牌号保养周期h注油量1、2、5、6 十字头 2-30℃～50℃通用锂基脂3号150 适量3、4 花键轴 2图16 液压大钳润滑图序号润滑部位保养 点数 环境温度 油品名称 油品牌号 保养周期h注油量 1 移送气缸活塞杆 1 -30℃～50℃ 抗磨液压油 L-HM46150适量2、3、10 齿轮轴承 3 -30℃～50℃ 通用锂基脂 3号4夹紧气缸 支架黄油嘴25、9 过桥轴承黄油嘴 2 6 夹紧气缸活塞杆 1 -30℃～50℃L-HM467 上下钳头2814组均布滚子部件1411液压泵（液压油箱） 1-12℃～50℃ 抗磨液压油 L-HM46 按质换油60升-40℃～50℃低凝抗磨液压油L-HS46图17 Z12V190柴油机五定润滑图注：1、采用推荐的7022润滑脂部位，加注周期可延长到1000小时左右，用量可适当减少。
工程机械用润滑油介绍
2.8 铲运机
铲运机也称为铲斗车，是土方工程或矿山开采 常用机械。 特 点：野外露天作业、工作条件变化多，挖掘时的负 荷极大而且有振动和冲击，铲运时方向变化多，且一 般都是行走在高低不平的地面上。 润滑要求：润滑剂油性和极压性能好、油膜强度大，并 能耐冲击负荷；低温及高温性能、密封适应性能、、 抗乳化及水解性能好。
传动轴，万向节 各油底和润滑点
CD或CF-4柴油机 油
GL-4车辆齿轮油 抗磨液压油 合成制动液
抗磨与液力传动 油
28.8～50.6 28.8～35.2
SAE 10W30 SAE 75W90或
80W90 32，46
32
极压锂 极压锂 极压锂 极压锂
2，3 2，3 2，3 2，3
2.9 平地（路）机
多效通用极压锂基脂2号（冬天用1号）
2.7 装载铲
铲斗式装载机有两种： 履带式液压长单臂挖掘装载并用的牵引动力铲，也称挖掘
铲，我国称为挖掘机。 轮带式液压短双臂推土装载并用的轮式装载铲，也称装载
推土铲，我国称为装载机或铲运机。 相同之处：都带有铲斗，都可用于沙、石、土等的装载； 不同之处：前者有挖掘功能，后者具有推平或成堆功能，前
机械名
润滑部位
262B铲运机（大型）
发动机
变速箱
旋转装置 悬挂装置 风扇 万向节
油底曲轴活塞等（前后）
齿轮、差速器及行星轮等（ 前后）
旋转臂连结转向 支承销等 轴承（前后） （前后）
铲运机用润滑剂
性能
油润滑
运动粘度 mm2/s
CD 或 CF-4 级 柴 机 油
GL-5或GL-4
ISO VG
SAE 10W30 SAE 80W90 或 75W90
钻机主要部件的润滑及其油品采购建议
表 ２ 绞 车 主 机 内及 转 盘 等齿 轮 传 动润 滑 推 荐 表
［ 收稿 日期］２ １ ０ —２ ０ ２— ７ ６ ［ 者 简 介 ］ 温 晋 明 （ ９０一 ，男 ，１ ９ 作 １７ ） ９ ７年大 学 毕 业 ，工 程 师 ，现从 事油 气 装 备 类 物 资 采 购 工作 。
合 并统一 ，便 于采 购 、储 运 和管 理 ，也 给用 户 选 择替 代 油 品 作 为参 考 。除 了特别 强 调 不 得 自行 选 择 者
外 ，用 户可按 照所 述 的原则 ，根据 具体 情况 加 以选 用 。
１ 链 传 动 的 润 滑
＇
钻 机用 链条是 专用 的 “ 田链条 ” （ ＩＳ ｅ Ｆ；Ｓ Ｔ５ ９ —９ ７ ，其型 式 为套 筒 滚子 链 ，在 多 油 ＡＰ ｐ ｃ７ Ｙ／ ５ ５１ ９ ）
１～５℃时用 ３ ０ Ｏ ＃； 一３ ～ １ ℃时 用 １ ０ ０ ＃
③ 转 盘 、钻 井 泵轴 承 ④ 一 般 电 动 机轴 承 ⑤ 天 车 、 游 车 轴承
⑥ 大 钩 主 体 内 轴 承
③ 与 转 盘 、钻 井 泵 主机 齿 轮使 用 油 品 相 同 ④２ ＃通 用 锂 基 润 滑 脂 ；或 钙 基 或 钠 基 润 滑 脂 ⑤２ ＃通 用 锂 基 润 滑 脂 或类 似 牌 号 的润 滑 脂
数 情况 下使 用多 排链 条 。链 传动 润滑 在绝大 多数情 况下 采用 喷淋方 式 。喷嘴位 置 的调整 ：油 流应加 在链
环 的 内侧 ，对准链 板环 接处 ，沿着 链宽 均匀 地喷在 松 弛一侧 的链上 。链传 动润 滑见表 １ 。
工业设备润滑油详解(含空压机用油)
工业设备专用润滑油主要用于润滑工业机具、金属加工机床及其它专用设备。
具体来说是各种压缩机、高速机械（磨床主轴和轴承）、工业设备液压系统、齿轮传动装置、金属切削机床导轨、扎钢机以及汽轮机等。
其他的工业设备专用润滑油还有电绝缘油、汽缸油、真空用油及钻机用油（包括风动钻孔机）等。
2fg0f8c7c龙血战神最新章节http:1、齿转传动用油工业上应用的齿轮传动可以分为齿轮及齿轮-螺旋两种。
前者为贺柱及圆椎形齿轮传动，其共轭齿轮对的节圆在转动时互相滚压而无滑动，其接触端点不产生滚动摩擦。
属于齿轮螺旋式传动的有蜗杆、螺旋伞齿轮及双曲线齿轮传动。
这些传动齿传对的节圆不仅仅互相滚动压，而且互相滚动，从而产生复杂的螺线运动。
因此，这种传动更容易产生磨损与卡咬。
工业齿轮伟动的条件差异很大，采用各种加剂或不加剂润滑油，粘度从12mm2/S（50oC）到52mm2/S（100oC）。
螺旋伞齿轮与双曲线齿轮传动需采用含抗擦伤剂的润滑油。
对于蜗轮蜗杆，主要采用含抗摩擦剂的高粘度润滑油；圆柱形与锥形齿轮传动，根据负荷及轮齿的滑动速度采用加抗磨剂或不加剂的润滑油。
在单位负荷大致低于下列极限值时，可以允许使用有加剂的润滑油：淬火硬齿轮——8×108N/m2以下；未淬火齿轮——108N/m2以下。
在单位负荷较高的情况下，要用含抗磨剂的润滑油。
更高负荷的机件则要求使用加抗磨和抗氧性。
对于具体的齿轮传油来说，在选择基础油加剂相互作用时，决定性的因素是接触部位的负荷，运动速度和温度。
后者（接触温度）决定各种添加剂相互作用的可能性及条件。
在油箱温度条件下，添加剂不应与齿轮的表面相互作用（不发生腐独），而在接触温度下必需发生反应。
蜗轮蜗杆传动油应具有较高的抗摩擦性能，只要在油品中加入植物动物油脂肪酸即可改善这一性能。
2、液压油用于工业中的液压油可分为五组。
（1）不含添加剂的矿油性质接近于普通工业润滑油。
如用液压千斤顶的润滑油。
（2）含抗腐蚀及抗氧剂的润滑油该油同时含有抗泡剂，用途较广，但公限于液力传动。
钻机的维护保养方法
钻机的维护保养方法
钻机的维护保养方法：
一、班维护保养：
①将钻机外表面擦拭干净，并注意钻机底座滑道，立轴等表面的清洁和良好润滑。
②检查所有外露螺栓、螺母、保险销钉等是否牢固可靠。
③按润滑要求加注润滑油或润滑脂。
④检查变速箱，分动箱及液压系统油箱的油面位置。
⑤检查各处的漏油情况并视情况加以处理。
⑥消除在本班内发生的其它故障。
二、周维护保养：
①彻底进行班维护保养所要求的项目。
②清除卡盘及卡瓦齿面上的污垢、泥土。
③清理干净抱闸内表面的油、泥等。
④排除在本周内发生的故障。
三、月维护保养：
①彻底进行班、周维护保养所要求的项目。
②卸开卡盘，清洗卡瓦及卡瓦座。
如有损坏应及时更换。
③清洗油箱内过滤器，更换变质或被脏污了的液压油。
④检查各主要零部件的完好情况，如有损坏应及时更换，不可带伤工作。
⑤彻底消除在本月内发生的故障。
⑥若钻机长期不使用，各表露部分（特别是加工表露面）应・涂以润滑脂。
二级建造师《机电工程》知识点设备润滑的常用方法
二级建造师《机电工程》知识点设备润滑的常用方法设备润滑是机电工程中的一个重要环节，它可以有效地减少设备的摩擦损耗、降低噪音、延长设备的使用寿命，提高设备的运转效率和可靠性。
下面将介绍设备润滑的常用方法。
1.干润滑：干润滑是指在设备表面形成干润滑膜，主要用于高速、高温、高压和高真空等特殊条件下的润滑。
常用的干润滑材料有固体润滑剂，如石墨、四氟乙烯等，它们可以通过自润滑的方式来减少设备的摩擦。
2.油润滑：油润滑是指使用润滑油来形成油膜，减少设备零件之间的直接接触和摩擦。
常用的润滑油包括润滑油、轴承油、齿轮油等。
不同类型的设备需要使用不同类型和粘度的润滑油，以确保润滑效果。
3.脂润滑：脂润滑是指使用润滑脂来形成润滑膜，通常用于设备的轴承、齿轮和传动装置等部位。
脂润滑具有良好的密封性能，不易流失，适用于长期润滑和需要防水、防尘的环境。
4.气体润滑：气体润滑是指使用气体来形成气体膜，用于高速设备的润滑。
气体润滑可以减少设备的摩擦力和能量损耗，提高设备的运行效率。
常用的气体润滑方法有气体轴承、气体密封等。
5.固体润滑：固体润滑常用于高温和高真空环境下的设备，例如轴承、阀门、螺纹等。
常用的固体润滑材料有石墨、四氟乙烯等，它们可以形成润滑膜，减少设备的摩擦和磨损。
6.混合润滑：混合润滑是指同时使用两种或多种润滑方法，以兼顾各自的优点。
例如，在机械传动中，通常采用油润滑和脂润滑相结合的方式，以同时实现润滑效果和密封性能。
注意事项：1.在选择润滑方法时，需要根据设备的工作条件、速度、负荷等因素进行合理的选择，并且要根据设备的使用规定定期更换润滑材料。
2.在进行设备润滑时，需要注意润滑部位的清洁，并确保润滑材料的质量和数量合适。
3.润滑材料的存储和使用要注意防潮、防火等安全措施，确保润滑材料的品质不受损害。
总结：设备润滑是机电工程中的一个重要环节，通过合理选择润滑方法和润滑材料，可以有效地减少设备的摩擦和磨损，延长设备的使用寿命，提高设备的运转效率和可靠性。
钻机维护技巧
钻机维护技巧钻机是一种重要的工程设备，对于岩石、混凝土等材料的钻孔工作起到关键性作用。
为了保证钻机的正常运行和延长其使用寿命，正确的维护非常重要。
本文将介绍一些钻机维护的技巧，帮助您更好地管理和保养钻机。
一、日常保养1. 清洁钻机：钻机在使用过程中容易受到泥浆、油污等的污染，因此每天使用后应当认真清洁。
可以使用清水、刷子和洗涤剂彻底清洁外壳、钻具和其他关键部件。
2. 检查润滑情况：润滑是保持钻机正常运行的关键。
定期检查润滑剂的情况，确保润滑油或润滑脂足够，并根据使用手册的建议定期更换润滑剂。
3. 检查钻机冷却系统：冷却系统的正常工作能够保证钻机长时间高效运行。
定期检查冷却系统的水泵、水管和散热器，确保冷却系统中的水清洁、无堵塞，并根据需要更换或清理。
4. 检查电器系统：钻机的电器系统是保证其正常运行的关键组成部分。
定期检查电缆、插头和电气元件，确保其无损坏和松动，并检查接地情况。
二、钻具维护1. 钻头的保养：钻头是钻机中最重要的部件之一，因此需要特别关注其保养。
在每次使用结束后，应当及时清洁钻头，去除上面的泥浆和碎石，并检查锋利度。
如果钻头已经使用了一段时间，变钝或有损坏，应及时更换。
2. 钻杆和套管的维护：钻杆和套管是钻具中的关键部件，需要保持其干净和完好。
每次使用后，应把钻杆和套管清洗干净并垂直存放，避免受到压力和撞击。
如果发现钻杆和套管有变形或损坏，应及时更换。
三、定期保养1. 检查传动系统：定期检查钻机的传动系统，包括传动带、轴承、连杆等，确保其正常工作。
如果发现有松动、变形或磨损的情况，应及时修复或更换。
2. 进行维修和保养记录：为了更好地管理钻机的维护工作，建议建立维修和保养记录，记录每次保养的具体细节和日期。
这有助于发现问题和及时采取相应措施。
3. 定期维护仪表和控制系统：钻机的仪表和控制系统直接影响其操作和性能。
定期检查和校准仪表，确保其准确工作并进行必要的调整。
同时，检查控制系统，确保开关和按钮的正常运行。
钻孔机保养方案
钻孔机保养方案简介钻孔机是一种常用于工业和建筑领域的重型设备，用于在地面或其他硬质材料中钻孔。
为了保证钻孔机的正常运行和延长其使用寿命，定期的保养是非常重要的。
本文将介绍钻孔机的保养方案，包括日常保养和定期保养的内容和步骤。
日常保养1. 清洁钻孔机在使用过程中会积累灰尘、泥浆和其他杂质，因此定期清洁是必要的。
可以使用软毛刷和压缩空气或清洁液进行清洁。
清洁时要注意不要将水或液体溅到钻孔机电气元件上，以免损坏。
2. 润滑钻孔机的移动部件需要定期润滑，以减少摩擦和磨损。
使用适当的润滑剂，并按照说明书上的要求进行润滑。
注意不要使用过量的润滑剂，以免造成污染。
3. 紧固螺栓钻孔机的工作过程中，螺栓和螺母可能会松动。
定期检查和紧固螺栓和螺母，以确保机器的稳定性和安全性。
4.线路检查定期检查钻孔机的电气线路和连接器，确保其正常工作。
注意检查是否有裂纹、断丝和腐蚀现象，并及时进行修复或更换。
5. 测试运行每次保养后，进行一次测试运行，检查钻孔机的性能和工作状态。
确保所有控制功能都正常，并注意听取异常噪音或震动。
定期保养1. 更换滤芯定期更换空气滤芯和燃油滤芯，以确保清洁的空气和燃油流入钻孔机引擎。
根据使用频率和环境条件，一般建议每250工作小时更换一次。
2. 更换机油定期更换钻孔机引擎的机油，以保持其润滑性能。
根据使用频率和环境条件，一般建议每250工作小时更换一次。
更换机油时，注意排放旧机油的环保处理。
3. 调整链条钻孔机的链条需要定期调整，以确保其良好的工作状态。
根据使用频率和环境条件，一般建议每100工作小时进行一次链条调整。
4. 检查刀具定期检查钻孔机的刀具，包括钻头和刀片。
如果刀具磨损或损坏，及时更换，以保证钻孔机的正常工作和钻孔效率。
5. 检查液压系统定期检查钻孔机的液压系统，包括液压管路和油缸。
注意检查是否有泄漏现象，并及时修复。
检查液压油的油位和质量，必要时进行更换。
结论钻孔机的保养方案包括日常保养和定期保养。
钻井设备润滑图表主要设备润滑表
主要设备润滑图表第一章钻井设备润滑图表石油钻机是由许多机械设备组成的大型联合设备，可分成起升系统、传动系统、旋转钻进系统、泥浆净化系统等部分，其中提升系统主要有绞车、辅助绞车、辅助刹车、天车、游动滑车、大钩、水龙头、钢丝绳、井架底座等；传动系统主要包括柴油机、联动机、压风机、驱动电机、万向轴、减速箱、变矩器等；泥浆净化系统主要包括泥浆泵、振动筛、除泥器、除砂器、真空除气器、液气分离器、离心机、搅拌机等。
石油钻机常年在野外作业，日晒雨淋、工作环境比较恶劣，因此设备的维护保养工作非常重要，作为一名合格的钻井工人，必须弄懂并掌握这些设备的维护保养知识，在实际工作中会熟练操作，按五定规范要求对这些设备进行合理润滑。
JC14.5绞车润滑图JC14.5绞车润滑表注：1．序号1-(8)表示1个油箱润滑8个链轮。
2．润滑保养—般由现场操作工进行，油品更换根据具体情况而定。
3. 配套钻机大庆－130JC32、JC45、JC45D绞车润滑图JC32、JC45绞车润滑表2．稀油箱主要润滑链轮、链条、换档离合器，倒档齿轮等部位。
3. 配套钻机ZJ32、ZJ45190柴油机润滑系统图一、190柴油机采用的润滑型式为压力、飞溅润滑复合式，该系统主要由内燃机油泵、预供油泵、内燃机油滤清器、离心滤清器、各种调节阀类和润滑管路等部件组成。
构造如图1所示。
图1 190柴油机润滑系统图1—离心滤清器进油管 2—内燃机油泵支架 3—内燃机油泵 4—单向一调压阀 5—手动预供油泵 6—内燃机油冷却揩 7—内燃机油滤清器 8—主油道 9—增压器进油管 二、该系统的工作循环过程如图2所示。
内燃机油由油底壳进入内燃机油泵支架内腔后分两路，一路进入机体左侧的离心滤清器，经滤清后，流回到油底壳内另—路由机体右侧经单向调压阀进入内燃机油冷却器，冷却后的内燃机油又送入内燃机油滤清器内，经滤清、净化后进人上油道。
图2 润滑系统工作循环示意图进入主油道的内燃机油，又分别被送往曲轴主轴承、连杆轴承、凸轮轴轴承、喷油泵传动装置和齿轮系轴套等润滑部位，并通过油管分别与油压低自动停车装置、超速安全装置相连通。
选矿设备润滑及维护保养制度
选矿设备润滑及维护保养制度一、引言矿设备的润滑及维护保养对于保证设备的正常运行和延长设备的使用寿命至关重要。
为了提高矿设备的稳定性和可靠性，制定一个科学合理的润滑及维护保养制度是非常必要的。
本文将介绍矿设备润滑及维护保养制度的相关内容。
二、润滑管理1. 润滑技术选用在矿设备的润滑过程中，应根据设备的特点和工作环境合理选择润滑技术。
根据设备的不同部位和领域的要求，可选择干摩擦润滑、液体润滑、气体润滑等不同的润滑方式。
2. 润滑油品选用在矿设备的润滑过程中，应选用符合设备要求的润滑油品。
润滑油品应具有良好的抗氧化性、抗腐蚀性和良好的防锈性能，以保证矿设备在使用过程中的正常润滑。
3. 润滑剂添加为了保证矿设备的正常润滑，应按照设备制造商的要求，在润滑油品中适量添加润滑剂。
润滑剂的添加应根据设备的工作情况和使用环境来确定，以保证设备在工作过程中的良好润滑。
4. 润滑周期控制根据设备的工作负荷、使用环境和工作时间等因素，制定合理的润滑周期。
在润滑周期内，应定期对设备进行润滑检查，并及时添加润滑剂以确保润滑效果。
三、维护保养管理1. 设备检查设备的定期检查是维护保养的重要环节。
应根据设备的特点和工作要求，制定详细的设备检查表，并定期对设备进行检查，发现问题及时解决。
2. 设备清洁设备的清洁是维护保养的基础工作。
应定期清除设备表面的灰尘和污垢，并保持设备的清洁状态。
特别是对于易受污染的设备部位，应加强清洁工作，以防止污垢对设备产生不良影响。
3. 零部件更换根据设备的使用寿命和工作负荷，及时对设备的磨损零部件进行更换。
定期更换关键零部件，可以有效减少设备故障的发生，提高矿设备的可靠性。
4. 设备润滑润滑是维护保养的重要环节之一。
按照润滑管理制度的要求，定期对设备进行润滑，确保设备在工作过程中的正常润滑。
5. 设备保养记录建立设备保养记录是维护保养工作的重要组成部分。
应按照设备保养的要求，建立详细的保养记录，并及时整理和归档。
主要设备润滑图表
主要设备润滑图表第一章钻井设备润滑图表石油钻机是由许多机械设备组成的大型联合设备，可分成起升系统、传动系统、旋转钻进系统、泥浆净化系统等部分，其中提升系统要紧有绞车、辅助绞车、辅助刹车、天车、游动滑车、大钩、水龙头、钢丝绳、井架底座等；传动系统要紧包括柴油机、联动机、压风机、驱动电机、万向轴、减速箱、变矩器等；泥浆净化系统要紧包括泥浆泵、振动筛、除泥器、除砂器、真空除气器、液气分离器、离心机、搅拌机等。
石油钻机常年在野外作业，日晒雨淋、工作环境比较恶劣，因此设备的爱护保养工作专门重要，作为一名合格的钻井工人，必须弄明白并把握这些设备的爱护保养知识，在实际工作中会熟练操作，按五定规范要求对这些设备进行合理润滑。
一般钻井设备用油表ZL一2：2号锂基脂。
ZL一3：3号锂基脂。
电动钻机设备用油表JC14.5绞车润滑图JC14.5绞车润滑表注：1．序号1-(8)表示1个油箱润滑8个链轮。
2．润滑保养—般由现场操作工进行，油品更换按照具体情形而定。
3. 配套钻机大庆－130JC32、JC45绞车润滑表油位号 润滑部位 点 数 油品名称牌号润滑保养规范 油品更换 原设计 举荐 周期h 用量kg 方法 周期h 容量kg 1.8 滑轮(左右) 2 ZL-2 3#通用锂150 适量油枪检 修0.2/个2左挡辊4JC32、JC45、JC45J 绞车润滑图2．稀油箱要紧润滑链轮、链条、换档离合器，倒档齿轮等部位。
3. 配套钻机ZJ32、ZJ45190柴油机润滑系统图一、190柴油机采纳的润滑型式为压力、飞溅润滑复合式，该系统要紧由内燃机油泵、预供油泵、内燃机油滤清器、离心滤清器、各种调剂阀类和润滑管路等部件组成。
构造如图1所示。
图1 190柴油机润滑系统图1—离心滤清器进油管 2—内燃机油泵支架 3—内燃机油泵4—单向一调压阀 5—手动预供油泵 6—内燃机油冷却揩7—内燃机油滤清器 8—主油道 9—增压器进油管 二、该系统的工作循环过程如图2所示。
钻机的维护和保养
钻机的维护和保养
钻机的维护和保养是确保钻机正常运行和延长使用寿命的关键工作。
以下是一些建议的维护和保养方法：
1. 定期检查和更换润滑油：钻机工作时需要大量的润滑油，所以定期检查和更换润滑油非常重要。
根据钻机的使用频率和工作条件，可以制定合适的更换润滑油的计划，严格按照厂家规定的更换周期进行操作。
2. 清洁和润滑链条：钻机链条是关键零部件，承受着巨大的工作负荷。
定期清洁和润滑链条，可以确保其正常工作，并延长使用寿命。
3. 定期检查和更换滤清器：钻机的液压系统和空气系统中都有滤清器，定期检查和更换滤清器可以保持系统的清洁和性能。
4. 检查电气系统：钻机的电气系统也需要定期检查，确保电路的正常工作和安全性。
5. 检查刀具和钻头：钻机的刀具和钻头需要定期检查和更换，以确保钻机的工作质量。
6. 清洁钻机外部：定期清洁钻机的外部表面，防止灰尘和腐蚀物质对钻机造成损害。
7. 定期检查和维护冷却系统：钻机的冷却系统对于保持钻头和刀具的正常工作温度很重要。
定期检查和维护冷却系统，确保
其正常工作。
8. 遵循操作规范：遵循操作规范是保证钻机正常工作和安全运行的前提，操作人员应该接受专业培训，并按照操作手册中的要求操作钻机。
钻机的维护和保养是一个系统性的工作，需要定期进行各项检查和维护，确保钻机的性能和使用寿命。
同时，还要遵循操作规范，确保钻机的安全运行。
冲击式工程钻机的维护与保养技巧
冲击式工程钻机的维护与保养技巧工程钻机是一种常见的建筑工程设备，它被广泛应用于地基基础、水电工程等施工中。
而在使用过程中，钻机的维护与保养至关重要，它不仅可以延长钻机的使用寿命，还可以提高工作效率和工作质量。
本文将为您介绍冲击式工程钻机的维护与保养技巧，帮助您正确地进行钻机的维修与保养工作。
1. 清洁保养定期对钻机进行清洁是维护的基本工作。
首先，对钻机进行外部清洁，使用软布或刷子清除沉积在机身表面的灰尘和污垢。
其次，注意清理钻机内部零部件，特别是冷却系统和过滤器，以确保它们的正常运行。
最后，清理并润滑钻机的运动部件，如刀具和传动装置，以保持其灵活性和工作稳定性。
2. 加注润滑油润滑油在钻机的正常运行中起着重要的作用，能够减少磨损、降低摩擦、降低温度。
定期检查润滑油的油位，并根据使用要求加注足够的润滑油。
同时，及时更换磨损过度或者变质的润滑油，避免因润滑不足而导致设备损坏。
应注意使用与钻机型号相匹配的润滑油，并遵循使用指南。
3. 定期检查电源和电线电力是工程钻机正常运行的保障，因此定期检查电源和电线的连接情况非常重要。
首先，检查电源线的表面是否有破损或锈蚀。
如果发现问题，应及时更换。
其次，注意检查电源插头是否松动，电源线是否连接牢固。
定期检查电源线的绝缘情况，确保安全使用。
4. 钻具检修与更换钻具是冲击式工程钻机的核心部件，其质量和磨损直接影响到钻机的工作效率和效果。
因此，定期检查钻具的磨损情况，并根据需要及时更换。
此外，还需要定期检查钻具的松动情况，特别是钻头的固定情况。
如果发现松动或磨损严重，应及时进行修理和更换。
5. 确保冷却系统正常工作冷却系统在钻机工作过程中起着关键的作用，它可以保持钻机的散热和稳定性。
定期检查冷却系统的运行情况，保证冷却液的流动畅通。
检查冷却系统的水泵、水管和冷却液容器的连接情况，并确保水泵的正常运转。
如果发现漏水或其他问题，应立即修理或更换。
6. 定期进行综合检查综合检查是钻机维护与保养的重要环节，可以发现和解决潜在的问题。
钻井作业中润滑油的选用及其保障技术
钻井作业中润滑油的选用及其保障技术第一章：引言油田钻井是油气勘探开发的关键一环，润滑油作为钻机和钻具必不可少的部件，对于钻井作业的正常开展至关重要。
正确使用和选择润滑油不仅可以保证钻井作业的安全高效进行，还能延长钻机和钻具的使用寿命，降低生产成本。
本文将从润滑油的选用及其保障技术两方面进行探讨。
第二章：钻井作业中润滑油的选用1.润滑油类型的选择常用润滑油类型包括矿物油、合成油和生物基油。
矿物油常用于遇到温度不高、不易氧化的情况下，为了降低成本，一些国家还使用替代矿物油的润滑油。
合成油具有优异的抗氧化性能和低温性能，适用于高温、高负载、高速度应用场合；生物基油具有良好的生态性和可再生性。
2.润滑油性能的选择润滑油性能的选择需要考虑钻井作业的具体需要，比如要选择具有良好的黏度温度特性和抗乳化性的润滑油。
此外，还要考虑润滑油对垫片、密封件和某些金属材料的兼容性，因为润滑油与这些材料的不兼容性会导致油封损坏，造成泄漏和设备故障。
3.润滑油的使用要点润滑油的使用时，需要按照要求和严格控制添加量，检查润滑油的油位和配油等情况。
此外，使用润滑油的过程中需要注意对环境的污染问题的控制。
第三章：润滑油保障技术1. 润滑油污染控制油井环境中存在着很多污染源，如泥浆和酸漆等。
这些污染物会导致润滑油的污染和劣化，进而影响钻机的运行和钻具的使用寿命。
因此，在钻井作业过程中，需要加强对润滑油污染控制的力度，可以采用过滤法、离心分离法、吸附法等方法实现。
2. 润滑油储存管理润滑油储存过程中需要对润滑油进行标号，并且按照要求选用合适的容器进行储存、运输。
同时要注意存放场所的环境卫生情况，防止油品与尘土、露水等有害物质接触。
3. 润滑油的在线监测润滑油的在线监测可以了解润滑油中的水分、杂质以及磨损颗粒等情况，及时控制油品的污染程度，提高润滑油的使用寿命和钻井的效率。
第四章：结论正确使用和选择润滑油是钻井作业的重要保障措施之一，钻井行业应该在润滑油的选用和保障技术上不断创新和研究，促进钻井作业的安全、高效开展。
F320钻机润滑点及保养试行标准
3#二硫化钼锂基脂
5、油池换机油
1
2000小时
L-CKD320
5
转盘(带万向轴)
1、转盘油底壳换机油
1
2、转盘锁紧装置打黄油
1
720小时
720小时
3#二硫化钼锂基脂
3、转盘万向轴打黄油
5
每班
起下钻前
3#二硫化钼锂基脂
4、链条箱轴承打齿轮油
1
2000小时
L-CKD320
6
绞车
绞车、电磁刹车、气水龙头
F320钻机润滑点及保养试行标准
序号
设备名称
保养内容
润滑点数
检查周期
保养周期
润滑油规格及型号
润滑图示
备注
1
井架
1、起放井架各滑轮打黄油
8
口井
起放井架前
3#二硫化钼锂基脂
打到有黄油溢出即可
2、挡绳器打黄油
2
每周
150小时
2
天车
1、天车滑轮轴承打黄油
6
72小时
150小时
3#二硫化钼锂基脂
3
游车大钩
1、游车主轴承打黄油
21
每班
150小时
3#二硫化钼锂基脂
7
泥浆泵
1、油池换齿轮油
1
2000小时
L-CKD320
每月从沉淀室排一次沉渣
2、万向轴打黄油
5
150小时
3#二硫化钼锂基脂
3、喷淋泵轴承打黄油
2
24小时
3#二硫化钼锂基脂
4、传感器打黄油
1
150小时
3#二硫化钼锂基脂
8
指重表(含死绳固定器)
1、死绳固定器滑轮打黄油
煤矿机械设备润滑制度
煤矿机械设备润滑制度
是指为了保障煤矿机械设备的正常运转和延长使用寿命而制定的一套润滑管理规定和操作流程。
润滑制度通常包括以下内容：
1. 设备润滑计划：制定定期润滑计划，根据设备的运营时间、工作环境和润滑要求等因素确定润滑周期和润滑剂种类。
2. 润滑剂选择：根据设备的工作条件和要求选用合适的润滑剂，包括润滑油、润滑脂和润滑膏等。
3. 润滑剂存储和管理：建立润滑剂存储区域，保证润滑剂的质量和保存期限，制定润滑剂的领用和归还流程。
4. 润滑设备和工具的管理：建立润滑设备和工具的清单，制定维护维修和计量检定的计划，确保设备和工具的正常工作。
5. 润滑操作程序：制定润滑操作的具体步骤和标准，包括设备停机润滑、设备运行中加润滑剂、润滑剂添加量的确定等。
6. 润滑记录和分析：建立润滑记录表，按照标准填写设备润滑情况，定期对润滑情况进行分析和评估，及时发现润滑问题并采取措施。
7. 润滑人员培训：进行润滑人员的培训，包括润滑知识、操作规程和安全注意事项等，提高润滑人员的操作水平和意识。
8. 故障处理和改进措施：发现设备润滑故障时，及时处理和改进润滑措施，以防止类似问题再次发生。
通过建立和执行煤矿机械设备润滑制度，可以提高设备的运行可靠性和使用寿命，减少设备故障和停机时间，提高生产效率和经济效益。
煤矿机械设备润滑制度
煤矿机械设备润滑制度
是指对煤矿机械设备进行定期润滑的一套制度和规范。
该制度的主要目的是确保煤矿机械设备的正常运转，延长设备的使用寿命，提高设备的可靠性和安全性。
具体的煤矿机械设备润滑制度一般包括以下内容：
1. 润滑周期和方法：确定设备的润滑周期，根据设备的工作特点和使用情况，制定润滑方案和方法。
2. 润滑点和润滑剂：确定设备的润滑点，包括轴承、齿轮、滑动零件等，选择适当的润滑剂，如润滑油、润滑脂等。
3. 润滑设备和工具：确定润滑设备和工具，包括润滑油脂注油器、润滑油脂枪等，确保润滑操作的安全和高效。
4. 润滑记录和检查：建立设备的润滑记录，记录每次润滑的时间、润滑点、润滑剂的种类和用量等信息，定期进行润滑点的检查和维护。
5. 润滑人员培训：对润滑人员进行统一培训，使其掌握润滑知识和技能，提高润滑操作的质量和效率。
通过建立完善的煤矿机械设备润滑制度，可以提高设备的使用寿命和可靠性，减少故障和停机时间，降低维修和更换成本，保障煤矿生产运输的顺利进行。
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选矿厂设备润滑管理制度
选矿厂设备润滑管理制度一、目的是设备正常运行的必要条件，为减缓磨损，提高设备效率，降低动力消耗，延长设备的使用寿命，保障设备安全运行和正常的生产，特制定本制度。
二、范围本制度适用于公司选矿厂各车间设备润滑管理之用。
三、润滑要求（一）对设备润滑前，必须合理选择润滑装置和润滑剂，严禁混合使用润滑剂。
（二）滑必须做到“五定”，（五定即：定时、定点、定质、定量、定人），“三过滤”。
1、五定的内容：（1）定点：按日常的润滑部位注油，不得遗漏。
（2）定人：设备的日常加油部位，由操作工负责；定期加油部位，由保养工负责。
（3）定质：按设备要求选定润滑油（脂）品种，油（脂）质量合格，润滑油必须经过“三级过滤”，清洁无杂物，方可加入润滑部位。
禁止乱用油（脂）或用不干净的油（脂）。
（4）定时：对设备的加油部位，按照规定的间隔时间，进行加油、清洗或更换新油。
（5）定量：按设备标定的油位和数量，加足所选定的润滑油（脂）。
2、三级过滤要求（1）领油大桶到固定贮油箱。
（2）贮油箱到油壶。
（3）油壶到润滑部位。
3、滤网应符合下述规定：透平油、冷冻机油、压缩机油、机械油一级过滤为60目，二级过滤为80目，三级过滤为100目。
汽缸油、齿轮油一级过滤为40目、二级过滤为60目、三级过滤为80目。
特殊油品，按特殊规定执行。
4、各车间必须认真作好各设备的润滑记录，设备名称，润滑时间、润滑人姓名，以便存档查看。
5、组织好各种润滑剂的贮用，抓好油料质量检验，作好节油，用油和废油回收等工作。
6、车间必须按设备特性和运行环境对所属设备进行检测及管管理，保证清洗、换油工作及时、适宜。
7、必须经常检查设备润滑状态，及时解决系统存在的问题；8、采取合理有效的措施，防止设备泄漏。
9、各车间必须加强设备润滑的宣传工作，新密封材料和新润滑剂的试验与应用工作。
10、根据设备要求，正确合理地选用润滑油（脂），不得任意滥用或混用。
改变油品，必须经厂部设备室批准。
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2.传 2.传 动 机 构
链条并车传动箱润滑 并车传动装置采用喷油强制润滑。润滑油泵由安装在2号 并车传动装置采用喷油强制润滑。润滑油泵由安装在2 传动轴和3号传动轴轴头上的油泵皮带轮驱动， 传动轴和3号传动轴轴头上的油泵皮带轮驱动，润滑油取 自并车箱底座内的油箱。油箱应按规定油品加油。 自并车箱底座内的油箱。油箱应按规定油品加油。夏季 环境温度在~＋40℃） 使用ISO VG220工业齿轮油 （环境温度在-10℃ ~＋40℃）,使用ISO VG220工业齿轮油 或美孚齿轮油SHC630 冬季（环境温度在-40℃以上 SHC630； 以上） 或美孚齿轮油SHC630；冬季（环境温度在-40℃以上）, 使 VG220合成齿轮油或美孚SHC630。 合成齿轮油或美孚SHC630 用ISO VG220合成齿轮油或美孚SHC630。每半个月必须清 洗一次润滑油过滤器滤芯。 洗一次润滑油过滤器滤芯。 1号传动轴上大轴承座内的轴承，以及输入和带泵离合器 号传动轴上大轴承座内的轴承， 摩擦毂内的轴承，均采用极压锂基润滑脂润滑。 摩擦毂内的轴承，均采用极压锂基润滑脂润滑。冬季采用 号极压锂基润滑脂，夏季采用2号极压锂基润滑脂。 1号极压锂基润滑脂，夏季采用2号极压锂基润滑脂。当改 变润滑脂类型时， 变润滑脂类型时，必须把轴承内部的旧油脂全部清除 注意：给空转摩擦毂内轴承加注润滑脂时，不得过多，使 注意：给空转摩擦毂内轴承加注润滑脂时，不得过多， 得润滑脂逸出进入到摩擦毂表面，造成离合器打滑， 得润滑脂逸出进入到摩擦毂表面，造成离合器打滑，影响 钻机的正常工作，严重时可能导致重大事故！ 钻机的正常工作，严重时可能导致重大事故！
润滑油路的维护 a、应定期打开绞车后面和各处观察窗孔，查看喷油情况， 发现异常，应及时检修； b、每日应当检查一次油箱油位。检查前，必须停止绞车 运转，待飞溅的油流返回油箱后，再作检查，如果油位低 于油标刻线应及时补充润滑油； c、油变质或变脏时，应予以更换，换油时，油池应用汽 油或煤油清洗，用棉布擦干净，然后注入新油；一般情况 下，每三个月换一次即可。 d、应当保持正常的油压，一般为0.15~0.30 Mpa； e、每周检查一次排出滤清器，必要时予以拆卸清洗。特 别指出：在每打完一口井搬家之前，必须拧开绞车后部底 座上的油孔丝堵，放掉油箱中的油，对油箱加以清洗后， 下次使用方可注入新油。 在做完上述工作后，打开油箱边的活动铺板，断开绞 车与后部相接处的润滑胶管接头，并分别用随机提供的管 帽堵上，以防止沙尘和泥土进入油箱。
漏油
从护罩处漏油
除了日常的维护保养以外还要做到 定期检查下述部件,根据情况予以更换、 定期检查下述部件,根据情况予以更换、 检修或调整：油箱、过滤器、油管线、 检修或调整：油箱、过滤器、油管线、 润滑脂管线、链条润滑喷嘴、压力表、 润滑脂管线、链条润滑喷嘴、压力表、 密封件。
并车箱 链条并车传动装置的结构特点： 链条并车传动装置的结构特点： (1)并车箱体内的链条和轴承采用强制油润滑 润滑效果良好。 并车箱体内的链条和轴承采用强制油润滑， (1)并车箱体内的链条和轴承采用强制油润滑，润滑效果良好。 (2)润滑油泵在箱体外 润滑系统维护保养方便。 润滑油泵在箱体外， (2)润滑油泵在箱体外，润滑系统维护保养方便。 (3)采用机械迷宫式密封 密封可靠无磨损。 采用机械迷宫式密封， (3)采用机械迷宫式密封，密封可靠无磨损。 (4)气路全部预设在底座上 搬家不用安装拆卸。 气路全部预设在底座上， (4)气路全部预设在底座上，搬家不用安装拆卸。 皮带并车传动装置的结构特点： 皮带并车传动装置的结构特点： (1)模块式撬装结构 搬家不用拆卸联组窄V 模块式撬装结构， 移运方便；输入、 (1)模块式撬装结构，搬家不用拆卸联组窄V带，移运方便；输入、输出采用同 轴式离合器和万向轴连接，安装方便快捷。 轴式离合器和万向轴连接，安装方便快捷。 (2）皮带张紧装置具有导向功能，张紧时所有轴底座沿公共底座滑块滑动，两 (2）皮带张紧装置具有导向功能，张紧时所有轴底座沿公共底座滑块滑动， 侧调节量可由底座滑块刻度线读出，皮带张紧方便。 侧调节量可由底座滑块刻度线读出，皮带张紧方便。 （3）采用机械迷宫式密封，密封可靠无磨损、无泄漏、环保卫生。 采用机械迷宫式密封，密封可靠无磨损、无泄漏、环保卫生。 （4）并车传动装置在张紧后采用T形螺栓将轴底座与公共底座压紧，用弹簧垫 并车传动装置在张紧后采用T形螺栓将轴底座与公共底座压紧， 圈和对顶螺母双重防松，安全可靠。 圈和对顶螺母双重防松，安全可靠。
润滑脂润滑： 绞车滚筒轴支承轴承、主刹车机构、外露的换 档机构、挡辊、以及涡流刹车均采用润滑脂润滑。 油品 7022号汽车润滑脂（推荐使用此种润滑脂）。 工具 采用正确和可行的油抢。 稀油润滑： 为保证油路系统内压力恒定(压力可自由调定)， 在管路上设有压力表和节流阀，一般情况下，压力 设置调定为0.2～0.4 MPa。 油路中的滤清器，应经常清洗，保证吸油畅通。 油泵为齿轮油泵，安装油泵时应保证齿轮油泵上的 链轮与输入轴上的对应链轮端面平面误差不大于 0.50 mm。
3.绞 3.绞
车
组成 绞车的润滑采用润滑脂和稀油润滑两种型式， 在不同部位采用正确的油类和正确的时间间隔润 滑，不仅可以保证设备的良好性能，而且还能节 省油料。 绞车润滑系统主要是各运转部位轴承，链条 等的润滑；润滑形式分为润滑油润滑和润滑脂润 滑。完整的润滑系统包括润滑油泵、溢流阀、节 流阀、压力表、油杯、喷嘴、油路及管线等
2.井架、 2.井架、底座 井架
润滑点：井架、底座起升滑轮，各销轴销孔 井架、底座的润滑方式主要是脂润滑： 润滑频率及润滑脂: 每月润滑一次, 用NLGI2， 锂基润滑脂，环境温度-20℃以上. 井架、底座润滑的维护和保养： 检查各滑轮轴承在使用前是否上好润滑脂，在 工作期间要按规定时间进行润滑，并应仔细检 查润滑油道是否畅通。 检查各润滑油道的运转是否正常
转盘传动装置润滑 转盘润滑： 转盘润滑： 转盘的锥齿轮副、轴承为飞溅润滑，使用加10% 4号防锈 转盘的锥齿轮副、轴承为飞溅润滑，使用加10% 4号防锈 复合剂的90 90号硫磷型 极压工业齿轮油(按油标尺) 复合剂的90号硫磷型 极压工业齿轮油(按油标尺)，每两 个月更换一次，油位应以停车5分钟后的液面为准， 个月更换一次，油位应以停车5分钟后的液面为准，当油 位降至或低于油标尺下限时则应补充润滑油， 位降至或低于油标尺下限时则应补充润滑油，加油量一般 以接近或达到油标尺上限为宜，润滑油过量则会引起转台 以接近或达到油标尺上限为宜， 下迷宫密封处的泄漏现象。 下迷宫密封处的泄漏现象。 转台锁紧装置的销轴为脂润滑，使用2号锂基润滑脂，每 转台锁紧装置的销轴为脂润滑，使用2号锂基润滑脂， 周润滑一次。 周润滑一次。 维护项目 每班检查一次油位、油温、油质是否正常。 每班检查一次油位、油温、油质是否正常。 每班检查一次输入轴上的弹簧密封圈，转台下迷宫密封是 每班检查一次输入轴上的弹簧密封圈， 否有泄漏现象。 否有泄漏现象。
转盘传动装置分为：机械驱动和电驱动 转盘传动装置分为： 转盘电驱动润滑：强制润滑系统和润滑脂润滑系统。 转盘电驱动润滑：强制润滑系统和润滑脂润滑系统。 齿轮箱采用强制润滑。强制润滑系统由滤油器、电动齿轮油泵、管线 齿轮箱采用强制润滑。强制润滑系统由滤油器、电动齿轮油泵、 防爆电子油压表、 组、防爆电子油压表、电子油压报警器以及布置在转盘梁上的油箱等 组成。电子油压报警器安装在司钻控制室内。按照国际通用油品， 组成。电子油压报警器安装在司钻控制室内。按照国际通用油品，其 规格：选用中极压齿轮油ISO 220，按照美孚(Mobil) 推荐， 规格：选用中极压齿轮油ISO VG 220，按照美孚(Mobil) 推荐，油品 规格为： 1630。每隔一口井（但最长时间不得超过三个月） 规格为：Mobi 1630。每隔一口井（但最长时间不得超过三个月）必 须全面更换一次润滑油（新减速箱第一次使用时，当运转20天后， 20天后 须全面更换一次润滑油（新减速箱第一次使用时，当运转20天后，须 更换新油），平时应根据实际消耗及时补充。每两周清洗一次滤油器。 ），平时应根据实际消耗及时补充 更换新油），平时应根据实际消耗及时补充。每两周清洗一次滤油器。 万向轴、鼓形齿联轴器采用润滑脂润滑，每周加油一次。按照国际通 万向轴、鼓形齿联轴器采用润滑脂润滑，每周加油一次。 用推荐，油品规格为：环境温度-25℃以上 以上， 1， 用推荐，油品规格为：环境温度-25℃以上，NLGI 1，复合锂基润滑 工作温度-40℃以上 以上， 2，复合锂基润滑脂。 脂；工作温度-40℃以上，NLGI 2，复合锂基润滑脂。按照美孚 推荐，油品规格为：环境温度-25℃以上 以上， (Mobil) 推荐，油品规格为：环境温度-25℃以上，Mobilith SHC 220；工作温度-40℃以上 以上， 2。 220；工作温度-40℃以上，Mobilux EP 2。 电机轴承采用润滑脂润滑。在正常使用情况下，三年不需补充润滑脂， 电机轴承采用润滑脂润滑。在正常使用情况下，三年不需补充润滑脂，
常见故障和处理方法
故障 泄漏 轴承烧坏 输入或带泵离合器工 作不正常 润滑油温度过高 出现异常响声 可能原因 轴承座回油孔堵塞 油量过多 润滑不充分 空套摩擦毂轴承烧 坏 润滑油泵损坏 油箱内润滑油过少 润滑不足 排除方法 检查轴承座回油孔 减少轴承座进油量 检查润滑油路故障 更换轴承，加注润滑 脂 更换油泵 加足润滑油 检查油路使润滑充分
皮带并车传动装置润滑 各传动轴上大轴承座内的轴承，以及输入和带 泵离合器摩擦毂内的轴承，均采用极压锂基润 滑脂润滑。冬季采用1号极压锂基润滑脂，夏 季采用2号极压锂基润滑脂。当改变润滑脂类 型时，必须把轴承内部的旧油脂全部清除 注意：给空转摩擦毂内轴承加注润滑脂时，不 得过多，使得润滑脂逸出进入到摩擦毂表面， 造成离合器打滑，影响钻机的正常工作，严重 时可能导致重大事故！
1.天 1.天 车
天车主要的润滑方式为脂润滑： 润滑点: 天车轴两端的6个黄油杯,导向滑 轮轴轴端的1个黄油杯. 润滑频率及润滑脂: 每周润滑一次, 用 NLGI2，锂基润滑脂，环境温度-20℃以上. 天车润滑的维护和保养： 检查各滑轮轴承在使用前是否上好润滑脂， 在工作期间要按规定时间进行润滑，并应 仔细检查润滑油道是否畅通。 检查各润滑油道的运转是否正常。 检查各润滑轴承的温升，不得大于50℃