井场布局及设备
钻井的八大件
钻井的八大件：天车，大钩、游车、井架、泥浆泵、水龙头、绞车、转盘钻井作业的八大系统（起升系统、旋转系统、钻井液循环系统、传动系统、控制系统、动力驱动系统、钻机底座、钻机辅助设备系统循环系统包括钻井泵，地面管汇、泥浆罐、泥浆净化设备等，其中地面管汇包括高压管汇、立管、水龙带，泥浆净化设备包括震动筛、除砂器、除泥器、离心机等。
钻井泵将泥浆从泥浆罐中吸入，经钻井泵加压后的泥浆，经过高压管汇、立管、水龙带，进入水龙头，通过空心的钻具下到井底，从钻头的水眼喷出，经井眼和钻具之间的环行空间携带岩屑返回地面，从井底返回的泥浆经各级泥浆净化设备，除去固相含量，然后重复使用。
降，水动力设备。
钻机的动力设备有柴油机、交流电机、直流电机，我们在钻井现场观察到的是柴油机动力。
起升系统、循环系统和旋转系统是钻机的三大工作机组，用来提供动力，它们协调工作即可完成钻井作业，为了向这些工作机组提供动力，钻机需要配备动力设备。
柴油机适应于在没有电网的偏远地区打井，交流电机依赖于工业电网或者是需要柴油机发出交流电，直流电机需要柴油机带动直流发电机发出直流电，目前更常用的情况是柴油机带动交流发电机发出交流电，再经可控硅整流，将交流电变成直流电。
传动系统。
传动系统将动力设备提供的力和运动进行变换，然后传递和分配给各工作机组，以满足各工作机组对动力的不同需求。
传动系统一般包括减速机构、变速机构、正倒车机构等。
由柴油机直接驱动的钻井多采用统一驱动的形式，传动系统相对复杂，由交直流电动机驱动的钻机多采用各机组单独或分组驱动的形式，传动系统得到了很大的简化。
控制系统。
为了保证钻机的三大工作机组协调的工作，以满足钻井工艺的要求，钻机配备有控制系统。
控制方式有机械控制、气控制、电控制和液压控制等。
钻井现场钻机上用的控制方式是集中气控制。
司钻通过钻机上司钻控制台可以完成几乎所有的钻机控制：如总离合器的离合；各动力机的并车；绞车、转盘和钻井泵的起、停；绞车的高低速控制等。
井下作业现场管理试行标准
九、井控装备布局
1、井控管汇包括节流管汇、压井管汇、放喷管线。井控管汇的压力 级别及组合形式应符合井控管理规定要求。 2、压井管线：自套管闸门接出，安装在季节风的上风口方向，接出 井口20m以外。 3、放喷管线：安装在季节风的下风向，接出井口25m以外，通径不小 于62mm，转弯处用铸造钢制弯头，弯头不小于120°。 4、压井管线、放喷管线必须使用钢制硬管线，每隔10m-15m用地锚固 定牢靠，出口距最近地锚1.5m-2m，必要时配备短节，外壁保持清洁， 压井管线、放喷管线刷红漆。
十、其他辅助设施
1、排污坑距离井口不小于20m，且不能正对逃生通道方向。排污坑铺 设防渗布，排污坑周边围堰，架设隔离警示带。 2、现场溢流采用塑钢溢流槽排放，溢流槽摆放平直成一条线，并与 放喷管线平行接放到排污坑内。 3、施工需要使用计量池时，计量池摆放在季节风上风口方向，距井 口距离不小于20m。
四、供用电设施布局
1、发电机房距井口不小于20m，房内地板及墙面、顶棚要保持清洁， 严禁存放燃油及杂物。 2、发电机组排气管出口安装阻火器，由专人进行维护保养，运转时 要严格遵守《发电机组操作规程》。 3、发电机组固定螺栓齐全、牢固，油水管线阀件无渗漏，护罩齐全 完好。电瓶清洁，接线牢固。仪表盘仪表齐全、准确。备有“已放 水”、“防冻液”、“正在维修”、“禁止启动”等警示标志牌。 4、禁止采取对外部供电系统反送电的措施。 5、隔离变压器固定牢固，设有防雨设施，仪表、输入、输出线路完 好无破损、防护有效。有“小心触电”、“设备负责人”等警示标志 牌，周围无油、水及杂物，保持清洁干燥。
三、值班房摆放
3、值班房内的工作、生活设施（空调、饮水机、微波炉、冰柜、资 料柜、工具箱、灯具等）内外保持清洁，固定牢靠，无变形，不能私 自改动位置，门、窗、梯子（扶手）、工具箱完好，房内禁止摆放工 用具及配件。 4、值班房内悬挂的安全生产岗位责任制、巡回检查制度、交接班制 度和井控责任制度牌整洁完好，固定牢固无松动
硫化氢安全设备及使用
2、工作人员的准备
1、每个工作人员应经过专门的培训，明确硫化氢 的特性及其危害。
2、对井队、试油、修井工作人员进行现有防护设 备的使用训练和防硫化氢演习。
3、在进入怀疑有硫化氢存在的地区前，应先进行 检测，以确定其是否存在及其浓度。
4、当你准备在一个被告知有硫化氢存在的环境中 工作时，你必须对危险情况有全面的思想准备。
用手掌堵住进气口，检查面罩的气密 性，深吸一口气，面罩内就会产生负 压，这时面罩体就会向人体面部移 动，人就会感到呼吸困难,表明面罩的 气密性好，可以使用。系带不必收得 过紧，以与面部贴合良好，且面部感 觉舒适为合适。然后马上打开气瓶阀 门，连结供气阀和面罩进气口，就可 以正常呼吸了 。
3、使用方法及注意事项
12、应急发电机
在钻遇（试油、修井）可能硫化氢超标井时
，就有必要考虑有一套独立的30至50千瓦发电 机，装在可移动的滑轮上，离钻井（试油、修 井）架至少60米—90米的地方，提供动力给：
（1）生活居住区； （2）硫化氢防护设备处； （3）排气扇； （4）便携式照明； （5）指挥站外的应急灯光； （6）急救站。
２、便携式硫化氢检测仪
２、便携式硫化氢检测仪
２、便携式硫化氢检测仪
使用方法
开启电源
检查电源电压
零点校正
正常测试
２、便携式硫化氢检测仪
校正方法 1、仪器在使用过程中应定期进行调校并严格记
录(一般每半年调校一次)。 2、在清洁空气中将仪器零点调整显示000后，开
泵从仪器强吸口通入标准气体待显示稳定后， 调整仪器校正电位器“s1”使显示数字达到标 准气体浓度数值。(一般在标准气体流量控制 台上进行) 3、关闭标准气体使仪器抽入清洁空气，仪器应 恢复到零点。否则重新进行校正操作，使两者 均达到符合标准规定允许值。
试油(气)现场布置规范
生产辅助区
• 1、生产辅助区应布置在盛行风向的上风侧，距井口距离 不小于50m。 • 2、生产辅助区用的锅炉房、发电房、值班房与井口、油 池和储油罐的距离宜大于30m。发电房与柴油罐相距不小 于20m。 • 3、在生产辅助区应设紧急集合点,并有标识牌。 • 4、野营房在生产辅助区依次摆放，符合安全要求。 • 5、旗帜台设在生产辅助区中央。 • 6、其他室外生产用品摆放在工具房旁边，用彩条布遮盖。 • 7、在生产辅助区选择安全、远离住户、非环境敏感地带 搭建简易厕所、垃圾坑，并做好标识。 • 8、在生产辅助区附近合理位置设置小车停放点。
酸化压裂
• 1、施工作业车辆应摆放在井口上风方向， 各种车辆设备摆放合理、整齐，保持间距， 便于撤离。其它车辆应停放在上风方向距 井口20m以外。 • 2、以施工井井口10m为半径，沿泵车出口 至施工井井口地面流程两侧10m为边界，设 定为高压危险区。 • 3、当施工现场摆放布置达不到安全距离要 求时，应采取相应的安全措施。
试油（气）井场布置示意图
附录A （资料性附录） 试油作业井场布置示意图
紧急集合点 排污坑 8m-10m
主绷绳
主绷绳
第二道绷 绳
16m-18m
第二道绷 绳
通井 机
消防 砂
消防 砂
16m-18m
18m-20m
防喷器
1.8m
井架基 础 井
储液罐区
油管摆放区
前绷绳
18m-20m
前绷绳
生产区入口
紧急集合点
入场须知
环境保护辅助区
• 1、 排污池设置在井架侧后方30m以外，与 绷绳坑距离不小于2m。 • 2、井口、储液罐出口至排污池应有排污通 道。 • 3、排污池、排污通道应做防漏防渗处理。
井下作业井控知识
井下作业井控知识一、井下作业井控工作的内容包括：设计的井控要求，井控装备，作业过程的井控工作，防火防爆防硫化氢措施和井喷失控的紧急处理，井控培训及井控管理制度等六个方面。
二、井控装备包括防喷器、射孔闸门及防喷管、简易抢防喷装置、采油树、内防喷工具、防喷器控制台、节流压井管汇等。
三、井控装备配置标准1、小修作业井的井控装备配置最低标准为：21MPa手动单闸板防喷器、抽油杆防喷装置，油管快速抢喷装置等，并配备简易压井、放喷管线。
2、试油井和高压油气井（井口最高压力14Mpa以上）的井控装备最低配置标准为：35MPa 手动单闸板防喷器、射孔闸门、快速抢喷装置等，并配备简易节流压井管线。
3、大修井井控装备的最低配置标准为：21MPa单闸板液压防喷器、21MPa单闸板手动防喷器、液压控制系统、单流阀、21MPa节流压井管汇、抢喷短节及各种配合接头等。
4、高压油气井及居民住宅、学校、厂矿、联合站、加油站等要害地区施工的大修井井控装备的最低配置标准为：35MPa双闸板液压防喷器、环行液压防喷器液压控制系统、方钻杆下旋塞、旋塞、35MPa节流压井管汇、抢喷短节及各种配合接头等。
5、压井管汇、节流管汇及闸门等的压力级别和组合形式要与防喷器压力级别和组合形式相匹配。
四、井场设备的布局要考虑防火的安全要求，标定井场内的施工区域并严禁烟火，在进行井下作业施工时，必须设置隔离带或隔离墙，发电房、锅炉房等应在井场盛行季节风的上风处，发电房和储油罐距井口不小于30米且相互间距不小于20米，井场内应设置明显的风向标和防火防爆安全标志。
放喷管线安装在下风向，接出井口20米以远，通径不小于62毫米，放喷闸门距井口3米以远，压力表接在内控管线与放喷闸门之间，放喷管线如遇特殊情况需要转弯时，转弯处要用锻造钢制弯头，每隔10米-15米用地锚或水泥墩将放喷管线固定牢靠。
压井管线自套管闸门接出，安装在当地季节风的上风向。
五、所有在用的井控装备必须按规定的时间由使用单位送到勘探局指定井控检测中心进行检测。
钻井现场设备安全监督要点-集团公司专职安全监督人员项目培训
一、井场布局及应急
5、井场主要用房布置
材料房、平台经理房（队长 房）、钻井监督房等井场用房 应摆放在有利于生产的位置， 距井口不少于３０m。
不小于30米
不小于30米
综合录井房、地质值班 房、钻井液化验房、值 班房应摆放在大门右前 方，距井口不少于３０m。
一、井场布局及应急
平台经理房(队长房)、钻井监督房等井场用房摆放在 有利于生产的位置，距井口不小于30m，应急灯完好， 工作正常。井队生活区距井口100米以上，相对井场在当 地季节风的上风或侧上风位置。
不小于100米
季节风
一、井场布局及应急
不小于20米
不小于 30米
➢材料房、值班房、钳工房、发电 房、压风机房、配电房、地质工程 房等工作房及油罐区距井口大于30 m，油罐区距离放喷管线应大于10 m，发电房与油罐区相距大于20 m。
不小于50米
不小于30米
一、井场布局及应急
6 井场电路
1、用电设备具有短路保护或过载保 护装置，并保持完好。
1、井场布局及应急; 3、主体设备; 5、井口工具; 7、泵房设备; 9、井控设备 11、计量器具; 13、冬季保温系统。
2、井场用房室内; 4、司钻操作台、钻井仪表; 6、固控设备; 8、机房设备; 10、安全设施; 12、营区设施;
一、井场布局及应急
一）监督内容
1、检查井场各类应急标识和安全距离（入 场须知牌、危险区分布和紧急逃生路线图、风 向标、紧急集合点等）；
钻井现场设备安全监督要点
集团公司专职安全监督人员项目培训
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介绍
欢迎 自我介绍:朱修龙 紧急警报和逃生出口 安全提示
➢ 行包靠墙放 ➢ 坐时5点着地
钻井井场布置
一、井场布置原则：1、根据自然环境、钻机类型及钻井工艺要求确定钻井设备的安放位置。
2、因地制宜、合理布局、有利生产、方便施工、节约用地。
3、确保安全生产，符合HSE规定，达到防喷、防爆、防火、防毒、防冻等要求。
4、井场上应有两个以上出入口便于应急时采取抢救措施和疏散人员。
井场周围应设置两到三处临时安全区，一个位于当地季节风的上风方向处（一般为生活区方向），其余与之成90°~120°分布。
如图1-1所示井场必须划设逃生路线图和紧急集合点。
二、井场方向和面积的规定1、以过井口为中心，与井场两边垂直的直线为基准线，划分井场的前、后、左、右。
人站立在井口，面向钻机坡道的方向为井场前面，背面为井场的后面；人站在井场前面，面对井口，左手为井场左面，右手为井场的右面。
2、井场面积应符合附件一的要求。
3、丛式井井场面积应符合附件二的要求。
三、井场布置技术要求1地面井位1.1地面井位的确定应符合油气井井口距高压线及其它永久性设施不小于75m,距民宅不小于100m,距铁路、高速公路应不小于200m,距学校、医院和大型油库等人口密集性高危性场所应不小于500m的要求。
含硫油气井井场应选择比较空旷的位置，宜在前后或左右方向能让盛行风通行。
2井架大门方向及道路2.1大门方向应考虑风向、风频，大门方向一般应面向当地季节主要风向；2.2一般情况下的井架大门方向要朝向南或东南；2.3大门方向应面向井场的道路；2.4含硫油气田的井架大门方向，应面向盛行风；2.5井场及场内道路：山岭丘陵地区选定井场道路应避开滑坡、泥石流等不良地质地段；通往井场的道路，应满足建井周期内各型车辆安全通行，特别应考虑满足抢险车辆的通行；油气田的干路公路宜采用规定的三级公路标准；油气田单井井场道路宜采用规定的四级公路标准；根据油气田地质构造和井位布局确定道路走向；特殊地区和沙漠、草原、海滩的井可修建能满足运输通行条件的道路；高含硫油气井宜修有一条备用应急通道，以便一旦出现硫化氢或二氧化硫的紧急情况下可根据风向选择从现场撤离。
石油工程技术 钻井现场--设备监督检查标准
钻井现场--设备监督检查标准1井场及布局1.1井位1.1.1油、气井井口距高压线及其他永久性设施不小于75m，距民宅不小于100m，距铁路、高速公路不小于200m，距学校、医院和大型油库等人口密集性、高危性场所不小于500m。
1.1.2含硫油气田的井，井口距民房的距离应以使其不受硫化氢扩散影响为准则。
应选在较空旷的位置，尽量在前后或左右方向能让盛行风畅通。
1.2大门方向1.2.1一般应背向季节风，面向进入井场的道路。
1.2.2含硫油气田的井大门方向，应面向盛行风。
1.3井场场地1.3.1井场入口处标识牌依次摆放“钻井队队号牌”、“入场须知和紧急逃生路线牌”，含硫油气井“硫化氢警示牌”。
1.3.2井场应平坦坚实，能承受大型车辆的行驶，井场无坑洼、积水、油污现象。
1.3.3井场、钻台下、机房下、泵房根据需要设有通向污水池的排水沟。
1.3.4在河床、海滩、湖泊、盐田、水库、湿地、水产养殖场钻井时，设置防洪、防腐蚀、防污染的围埝或毛石墙，在环境敏感地区，再增加一个专用体积不小于200m3的放喷池，池体中心距井口在75m以上。
1.3.5泥浆池、污水池围警戒带圈闭（特殊环境要求底部和四周采用塑料布铺垫或水泥抹面）。
1.3.6钻井作业产生的各类废弃物在指定地点分类收集、存放、处置。
1.4井场钻具1.4.1钻具按内螺纹为基准排列，钻具螺纹清洁、防腐。
好坏钻具分开摆放，管架台两端加装防掉挡销，钻具无落地现象。
1.4.2钻具及套管摆放最多不能超过三层（含三层），并不能用钻具及套管做垫杠使用，设置警戒线，距钻具接箍、管架0.5m，距上钻台梯子1.5m。
1.4.3备用钻具应摆放整齐，设置警戒线并做标识。
1.4.4甩下的方钻杆不带有补心，甩下的钻具不带接头、工具。
1.5井场主要用房布置1.5.1综合录井房、地质值班房、钻井液化验房、工程值班房摆放在大门右前方，距井口不小于30m，应急灯完好，工作正常；含硫油气田的井，井场综合录井房、地质值班房、钻井液化验房、工程值班房摆放在井场季节风的上风方向。
钻井队标准化工作生活区建设规范
钻井队标准化工作生活区建设规范钻井队标准化工作生活区建设规范一、井场布置（一）井场布局及场面条件1．各型钻机井场有效面积（不包括附属设施的占地面积）不得小于SY/T5466—1997中3.1.6要求的尺寸。
2．井场应平坦坚实，井场及场内道路能承受大型车辆行驶。
3．井场中部应稍高于四周，井场周围挖环形排水沟，以利排水。
14．井场应满足钻井设备布置及钻井作业的要求。
5．井架绷绳坑锚位置，应按同类型钻机井架安装说明书执行。
6．丛式井应按照设计要求，预留出相应的井场面积。
7．在草原、苇塘、林区布置井场时，应按照国家及地方有关防火、防爆、防污染等法规执行。
8．在河床、海滩、湖泊、盐田、水库、水产养殖场等区内的井场，应设置防洪、防腐蚀、防污染等安全防护设施。
29．农田内的井场，四周应挖沟或围土堤，与毗邻的农田隔开。
井场内的污油、污水、钻井液等不得流入农田或水溪。
10．在沙漠区内布置井场应注意防风、防砂。
（二）井场设备基础1．设备基础的平面布置及安全距：按SY/T5958—94中的规定执行，并按各类型钻机设备基础平面位置摆放图及要求进行施工。
2．设备基础地基：地基承载力不小于0.15Mpa。
遇不良地基应进行技术处理，达到其安全载荷要求。
33．设备基础尺寸及载荷：应依据设备型号及组合基础图执行。
4．设备基础类型：可采用浇混凝土基础、混凝土预制板基础、桩基基础、金属构件基础。
5．冻土地区现浇灌混凝土基础的地基，应埋入冻结线以下250mm。
6．设备基础顶面及水平偏差：设备基础顶面应高于场面100mm。
井架、水柜、机房、泥浆泵基础找平偏差为±3mm，其它基础为±5mm。
（三）井场排污池容积、防渗、及位置1．井场钻屑池与排污池容积：要达到本4井设计尺寸，应能容纳钻井作业、完井作业期间的全部钻屑与废弃液。
钻屑池、排污池、钻井液储备池容积按SY/T5466—1997中3.5.4执行。
2．排污池与钻屑池必须作好防渗处理，防止废弃液渗漏、外溢。
钻井队标准化工作生活区建设规范
钻井队标准化工作生活区建设规范钻井队标准化工作生活区建设规范一、井场布置（一）井场布局及场面条件1．各型钻机井场有效面积（不包括附属设施的占地面积）不得小于SY/T5466—1997中3.1.6要求的尺寸。
2．井场应平坦坚实，井场及场内道路能承受大型车辆行驶。
3．井场中部应稍高于四周，井场周围挖环形排水沟，以利排水。
14．井场应满足钻井设备布置及钻井作业的要求。
5．井架绷绳坑锚位置，应按同类型钻机井架安装说明书执行。
6．丛式井应按照设计要求，预留出相应的井场面积。
7．在草原、苇塘、林区布置井场时，应按照国家及地方有关防火、防爆、防污染等法规执行。
8．在河床、海滩、湖泊、盐田、水库、水产养殖场等区内的井场，应设置防洪、防腐蚀、防污染等安全防护设施。
29．农田内的井场，四周应挖沟或围土堤，与毗邻的农田隔开。
井场内的污油、污水、钻井液等不得流入农田或水溪。
10．在沙漠区内布置井场应注意防风、防砂。
（二）井场设备基础1．设备基础的平面布置及安全距：按SY/T5958—94中的规定执行，并按各类型钻机设备基础平面位置摆放图及要求进行施工。
2．设备基础地基：地基承载力不小于0.15Mpa。
遇不良地基应进行技术处理，达到其安全载荷要求。
33．设备基础尺寸及载荷：应依据设备型号及组合基础图执行。
4．设备基础类型：可采用浇混凝土基础、混凝土预制板基础、桩基基础、金属构件基础。
5．冻土地区现浇灌混凝土基础的地基，应埋入冻结线以下250mm。
6．设备基础顶面及水平偏差：设备基础顶面应高于场面100mm。
井架、水柜、机房、泥浆泵基础找平偏差为±3mm，其它基础为±5mm。
（三）井场排污池容积、防渗、及位置1．井场钻屑池与排污池容积：要达到本4井设计尺寸，应能容纳钻井作业、完井作业期间的全部钻屑与废弃液。
钻屑池、排污池、钻井液储备池容积按SY/T5466—1997中3.5.4执行。
2．排污池与钻屑池必须作好防渗处理，防止废弃液渗漏、外溢。
钻井的八大件
钻井的八大件：天车，大钩、游车、井架、泥浆泵、水龙头、绞车、转盘钻井作业的八大系统（起升系统、旋转系统、钻井液循环系统、传动系统、控制系统、动力驱动系统、钻机底座、钻机辅助设备系统降，借助绞车的刹车机构和辅助刹车控制大钩的下放速度。
在正常钻进时，通过吊环、吊卡等工具实现钻具的提升，下放时，钻具或套管柱靠自重下降，借助绞车的刹车机构和辅助刹车控制大钩的下放速度。
在正常钻进时，通过刹车机构控制钻具的送进速度，将钻具重量的一部分作为钻压施加到钻头上实现破碎岩层。
旋转系统是转盘钻机的典型系统，其作用是驱动钻具旋转以破碎岩层，旋转系统包括转盘、水龙头、钻具。
在钻井现场我们观察到的钻具包括：方钻杆、钻杆、钻铤和钻头，此外还有扶正器以及配合接头等。
其中钻头是直接破碎岩石的工具，有刮刀钻头，牙轮钻头、金刚石钻头等类型。
钻铤的重量和壁厚都很大，用来向钻头施加钻压，的泥浆经各级泥浆净化设备，除去固相含量，然后重复使用。
动力设备。
钻机的动力设备有柴油机、交流电机、直流电机，我们在钻井现场观察到的是柴油机动力。
起升系统、循环系统和旋转系统是钻机的三大工作机组，用来提供动力，它们协调工作即可完成钻井作业，为了向这些工作机组提供动力，钻机需要配备动力设备。
柴油机适应于在没有电网的偏远地区打井，交流电机依赖于工业电网或者是需要柴油机发出交流电，直流电机需要柴油机带动直流发电机发出直流电，目前更常用的情况是柴油机带动交流发电机发出交流电，再经可控硅整流，将交流电变成直流电。
传动系统。
传动系统将动力设备提供的力和运动进行变换，然后供钻井操作场所。
井架用来安装天车、悬挂游车、大钩、水龙头和钻具，承受钻井工作载荷，排放立根；底座用来安装动力机组、绞车、转盘、支撑井架，借助转盘悬持钻具，提供转盘和地面之间的高度空间，以安装必要的防喷器和便于泥浆循环。
辅助设备。
为了保证钻井的安全和正常进行，钻机还包括其他的辅助设备，如防止井喷的防喷器组，为钻井提供照明和辅助用电的发电机组，提供压缩空气的空气压缩设备以及供水、供油设备等。
石油天然气安全规程
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石油天然气安全规程 ２０１２ＡＱ ２０１２－２００７ ２００７国家安全生产监督管理总局 ２００７－１－４ 发布 ２００７－０４２００７－０４－０１ 实施 前言 本标准的全部技术内容均为强制性。
本标准由国家安全生产监督管理总局提出并归口。
本标准主要起草单位；中国石油天然气集团公司、中国石油化工 集团公司、中国海洋石油总公司，英国劳氏船级社。
本标准主要起草人：李俊荣、杜民、黄刚、左柯庆、闫啸、刘景 凯、卢世红、吴庆善、李六有、王智晓、于洪金、徐刚、宋立崧、贺 荣芳。
１ 范围 本标准规定了石油天然气勘探、 开发生产和油气管道储运的安全 要求。
本标准适用于石油天然气勘探、开发生产和油气管道储运；不适 用于城市燃气、成品油、液化天然气（ＬＮＧ）、液化石油气（ＬＰＧ）和压缩 天然气（ＣＮＧ）的储运。
２ 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是 注日期的引用文件， 其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订 版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是 否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版 本适用于本标准。
中华人民共和国安全生产法 中华人民共和国主席令 ７０ 号（２００２ 年 ６ 月 ２９ 日实施） 生产经营单位安全培训规定 国家安全生产监督管理总局令第 ３ 号（２００６ 年 ３ 月 １ 日实施） ３ 术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。
３．１ 安全作业许可 ｐｅｒｍｉｔ ｔｏ ｗｏｒｋ 为保证作业安全，在危险作业或非常规作业时，对作业场所和活 动进行预先危险分析、确定风险控制措施和责任确认的工作程序。
３ ２ 受限空间 ｃｏｎｆｉｎｅｄ ｓｐａｃｅｓ 是指具有已知或潜在危险和有限的出入口结构的封闭空间。
井场布局及设备
井场布局及设备 Last updated on the afternoon of January 3, 2021井场布局及设备1.钻井井场钻井井场是施工作业的场地。
分为生产区和生活区两部分。
生产区在满足地质设计井底坐标要求条件下，应选择地形有利，少占耕地，少修公路，靠近水源，有利于安装防喷管线和污水处理地点作为井场生产区。
以使用的钻机型号作为井场生产区设计依据。
井架、柴油机、钻井泵、循环罐等设备的底座基础应建在井场挖方区域。
井场的生产区要建有足够容量的污水池和沉砂池，不能污染周围环境，特别是农田、鱼塘、水库和河流等。
生活区是钻井施工作业人员休息、食宿、学习和娱乐的活动场所。
主要包括：更衣室和浴室、食堂和炊事间、会议室、休息室、卫生间等。
井场最小使用面积见下表1。
表1标准井场最小有效使用面积2.井场布局及设备井场基本布局简介井场布局如下图1所示（以70钻机井场布局为例）。
井场的设备布置应达到以下要求：（1）井架底座以井眼为中心，在井架底座后方依次摆放绞车、传动轴、柴油机、钻井泵。
（2）钻井液固控设备通常布置在井场右边和右后方的循环罐上。
（3）发电机、油罐区应布置在井场的左后方，避开柴油机排气管出口的方向，要与井口保持足够的安全距离。
（4）防喷器远程控制台，设置在井场左前方。
压井管汇设置在井架底座的左侧，节流管汇设置在井架的右侧。
放喷管线接出井场，放喷口与井口保持安全距离。
（5）井场生产区设置明显的各种安全标志。
图1 70钻机井场布局简图（红色区域为司机属地）井场基本设备简介2.2.1井架的类型及基本参数井架是钻机起升系统的组成部分。
它的主要作用是安装天车、悬挂游车、大钩、水龙头、方钻杆、钻杆及钻链等设备, 相当于起重设备的支架,并可存放钻柱。
因此,钻井对井架的基本要求是：必须有一定的高度和空间;便于安装、存放钻柱等设备和有利于安全快速地进行起下钻作业;应具有足够的承载能力,以适应井下情况的需要：结构要简单、轻便、便于搬迁、拆装和维修。
井队现场布局-井场布置
二、井场布置标准
教训直接原因
井场表层虽然平整 坚实，但地层深度30 公分以下不够坚实， 致使吊车在吊起重物 向下放绳时，吊车右 前液压支腿下沉，导 致吊车失去平衡，造 成侧翻。
二、井场布置标准
2.井场应平坦坚实，能承受大型车辆的行驶，井场无坑洼、积水、油污现象
血的教训
2001年7月的一个夜晚，某钻井队井场建在山坡上， 井深钻至2000米左右，在接单根过程中，发生缩径粘 卡。队长反复提拉、旋转活动钻具解卡无效。提升拉 力逐渐增大，最后队长想做一次冒险，碰碰运气，上 提钻具达到100余吨时，井架基础偏移，“咔吧”一 声巨响，井架向机房方向倒去。造成井架倒塌、砸坏 柴油机等机房设备、2人轻伤的事故。
二、井场布置标准
教训直接原因
新垫的井场，受力不均匀，地面承载能力 不均匀，受水浸泡后，地基不稳，过载造成 井架底座倾斜、井架倒塌。
二、井场布置标准
3.井场、钻台下、机房下、泵房根据需要设有通向 污水池的排水沟 4.在河床、海滩、湖泊、盐田、水库、湿地、水产 养殖场钻井时，应设置防洪、防腐蚀、防污染的围 埝或毛石墙，在环境敏感地区，再增加一个专用体 积不小于200m3的放喷池，池体中心距井口应在75m 以上
二、井场布置标准 5.泥浆池、污水池应围警戒带圈闭，底部和四周采用塑料布铺垫或 水泥抹面 6.钻井作业产生的各类固体废弃物应指定地点分类收集、存放、处 置
泥浆池、污水池 应围警戒带圈闭， 底部和四周采用 塑料布铺垫或水 泥抹面
血的教训之 吊车倾覆
2008年7月26日，某钻井队搬家作业。在吊 装爬犁的过程中，当爬犁被吊起，拖车倒车 至爬犁下方，吊车司机裴某开始向下放绳时， 吊车的右前千斤腿突然下沉，致使吊车向右 侧翻倒，驾驶室正好倒在拖车拖板的左侧边 框上，将吊车司机裴某挤在驾驶室里,经抢救 无效死亡。
钻井的八大件
钻井的八大件：天车，大钩、游车、井架、泥浆泵、水龙头、绞车、转盘钻井作业的八大系统（起升系统、旋转系统、钻井液循环系统、传动系统、控制系统、动力驱动系统、钻机底座、钻机辅助设备系统循环系统包括钻井泵，地面管汇、泥浆罐、泥浆净化设备等，其中地面管汇包括高压管汇、立管、水龙带，泥浆净化设备包括震动筛、除砂器、除泥器、离心机等。
钻井泵将泥浆从泥浆罐中吸入，经钻井泵加压后的泥浆，经过高压管汇、立管、水龙带，进入水龙头，通过空心的钻具下到井底，从钻头的水眼喷出，经井眼和钻具之间的环行空间携带岩屑返回地面，从井底返回的泥浆经各级泥浆净化循环系统。
循环系统包括钻井泵，地面管汇、泥浆罐、泥浆净化设备等，其中地面管汇包括高压管汇、立管、水龙带，泥浆净化设备包括震动筛、除砂器、除泥器、离心机等。
钻井泵将泥浆从泥浆罐中吸入，经钻井泵加压后的泥浆，经过高压管汇、立管、水龙带，进入水龙头，通过空心的钻具下到井底，从钻头的水眼喷出，经井眼和钻具之间的环行空间携带岩屑返回地面，从井底返回的泥浆经各级泥浆净化设备，除去固相含量，然后重复使用。
动力设备。
钻机的动力设备有柴油机、交流电机、直流电机，我们在钻井现场观察到的是柴油机动力。
起升系统、循环系统和旋转系统是钻机的三大工作机组，用来提供动力，它们协调工作即可完成钻井作业，为了向这些工作机组提供动力，钻机需要配备动力设备。
柴油机适应于在没有电网的偏远地区打井，交流电机依赖于工业电网或者是需要柴油机发出交流电，直流电机需要柴油机带动直流发电机发出直流电，目前更常用的情况是柴油机带动交流发电机发出交流电，再经可控硅整流，将交流电变成直流电。
传动系统。
传动系统将动力设备提供的力和运动进行变换，然后传递和分配给各工作机组，以满足各工作机组对动力的不同需求。
传动系统一般包括减速机构、变速机构、正倒车机构等。
由柴油机直接驱动的钻井多采用统一驱动的形式，6．水龙头16．指重表26．节流管汇36．储水罐7．吊卡17．司钻控制台27．泥浆-天然气分离器37．发电机8．方钻杆18．井场值班室28．脱气装置38．防喷器组9．方钻杆补心19．水龙带29．泥浆储备池10．方补心20．蓄能装置30．泥浆池1.钻井上所说的一开，二开，三开是什么意思？怎么区分？（1）第一次开钻（一开）：1.钻表层，下表层套管，固井；2.装井口；3.试压；4.防喷设备的安装。
井场建设实施方案
井场建设实施方案一、前言。
井场建设是指在石油、天然气等资源勘探开发过程中，为了提高勘探开发效率和保障作业安全，对井场进行合理规划和布局，建设相应的设施和设备的过程。
井场建设实施方案的制定对于资源勘探开发工作具有重要意义，下面将从规划设计、设备选型、施工组织等方面对井场建设实施方案进行详细阐述。
二、规划设计。
1. 选址确定，根据地质勘探结果和资源分布情况，确定井场选址，考虑地质条件、交通便利性、环境保护等因素，选择合适的地点进行建设。
2. 布局规划，根据井场规模和布局要求，合理规划井场内各项设施的位置，包括井口、生产设施、管线布置等，确保井场内作业流畅、安全。
三、设备选型。
1. 井口设备，根据井场地质条件和作业要求，选择适用的井口设备，包括钻机、抽油机、井口防喷装置等，确保井口作业安全高效。
2. 生产设施，选用符合标准要求的生产设施，包括油气分离设备、储油罐、管道系统等，保障生产作业顺利进行。
3. 安全设备，配置完善的安全设备，包括火灾报警系统、防爆设备、紧急救援装备等，确保井场作业安全可靠。
四、施工组织。
1. 施工方案，制定详细的施工方案，包括施工工艺、施工程序、施工进度计划等，确保施工过程有条不紊。
2. 施工管理，建立健全的施工管理体系，包括施工现场管理、质量检验、安全监控等，保障施工质量和安全。
3. 环境保护，制定环境保护措施，减少施工对周边环境的影响，确保施工过程符合环保要求。
五、总结。
井场建设实施方案的制定需要充分考虑地质条件、作业要求、安全保障等因素，合理规划设计、科学选型配置设备、严格施工组织，才能确保井场建设工作顺利进行。
希望本方案能为井场建设工作提供参考，推动资源勘探开发工作取得更好的成果。
钻井队标准化工作生活区建设规范
钻井队标准化工作生活区建设规范钻井队标准化工作生活区建设规范一、井场布置（一）井场布局及场面条件1．各型钻机井场有效面积（不包括附属设施的占地面积）不得小于SY/T5466—1997中3.1.6要求的尺寸。
2．井场应平坦坚实，井场及场内道路能承受大型车辆行驶。
3．井场中部应稍高于四周，井场周围挖环形排水沟，以利排水。
14．井场应满足钻井设备布置及钻井作业的要求。
5．井架绷绳坑锚位置，应按同类型钻机井架安装说明书执行。
6．丛式井应按照设计要求，预留出相应的井场面积。
7．在草原、苇塘、林区布置井场时，应按照国家及地方有关防火、防爆、防污染等法规执行。
8．在河床、海滩、湖泊、盐田、水库、水产养殖场等区内的井场，应设置防洪、防腐蚀、防污染等安全防护设施。
29．农田内的井场，四周应挖沟或围土堤，与毗邻的农田隔开。
井场内的污油、污水、钻井液等不得流入农田或水溪。
10．在沙漠区内布置井场应注意防风、防砂。
（二）井场设备基础1．设备基础的平面布置及安全距：按SY/T5958—94中的规定执行，并按各类型钻机设备基础平面位置摆放图及要求进行施工。
2．设备基础地基：地基承载力不小于0.15Mpa。
遇不良地基应进行技术处理，达到其安全载荷要求。
33．设备基础尺寸及载荷：应依据设备型号及组合基础图执行。
4．设备基础类型：可采用浇混凝土基础、混凝土预制板基础、桩基基础、金属构件基础。
5．冻土地区现浇灌混凝土基础的地基，应埋入冻结线以下250mm。
6．设备基础顶面及水平偏差：设备基础顶面应高于场面100mm。
井架、水柜、机房、泥浆泵基础找平偏差为±3mm，其它基础为±5mm。
（三）井场排污池容积、防渗、及位置1．井场钻屑池与排污池容积：要达到本4井设计尺寸，应能容纳钻井作业、完井作业期间的全部钻屑与废弃液。
钻屑池、排污池、钻井液储备池容积按SY/T5466—1997中3.5.4执行。
2．排污池与钻屑池必须作好防渗处理，防止废弃液渗漏、外溢。
钻井施工现场环保标准
4、井场面积及泥浆池的确定
增加一个面积不小于1000 m2的燃烧池和放喷池， 其池体高度应在2m以上，池体中心点距井口应在 75m以上。 3）在环境敏感地区，如盐池、水库、河流等， 应在右侧增加一个专用的体积不少于200 m3的放喷 池，池体中心点距井口中心应在75 m以上。 4）丛式井应根据设计要求，预留出相应的井场 面积。 5）在人口稠密地区，最小安全使用面积不低于 表1的80%。进行特殊工艺井施工时，应根据施工的 特殊性、车辆的多少等，在表1的基础上，适当增加 井场面积。
2）实施欠平衡钻井作业的还应在井场两侧分别
5、井场及道路
一、井场 1） 井场应平坦坚实，能承受大型车辆的 行驶。 2）井场应满足钻井设备的布置及钻井作 业的要求。 3）井场中部应稍高于四周，以利于排水。 4） 井场、钻台下、机房下、泵房要有通 向污水池的排水沟。 5） 雨季时，井场周围应挖环形排水沟。
3、井场应配备以下设施：
（1）钻井液净化循环系统； （2）泥浆泵冷却水喷淋循 环系统； （3）废油品回收专用罐； （4）贵重药品、危险药品 储备房； （5）自动加重供给系统； （6）井口防喷设施； （7）原油储存罐； （8）钻井污水循环回收罐。
4、钻井施工的环保要求
1、定义：
2）污水池 盛放钻井和完井过程中产生的含油废水的防渗池。 盛放的液体包括： （1）柴油机冷却水、钻井泵拉杆冲洗水、 水刹车排出水等的机械废水； （2）冲洗振动筛、钻台、钻具和清洗设备 产生的冲洗废水； ( 3）钻井液中的澄清液； （4）固井等大型作业产生的废水。
2、井场废弃物处理要求
1）钻前工程
1. 记录征地井场的
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井场布局及设备
1.钻井井场
钻井井场是施工作业的场地。
分为生产区和生活区两部分。
生产区在满足地质设计井底坐标要求条件下，应选择地形有利，少占耕地，少修公路，靠近水源，有利于安装防喷管线和污水处理地点作为井场生产区。
以使用的钻机型号作为井场生产区设计依据。
井架、柴油机、钻井泵、循环罐等设备的底座基础应建在井场挖方区域。
井场的生产区要建有足够容量的污水池和沉砂池，不能污染周围环境，特别是农田、鱼塘、水库和河流等。
生活区是钻井施工作业人员休息、食宿、学习和娱乐的活动场所。
主要包括：更衣室和浴室、食堂和炊事间、会议室、休息室、卫生间等。
井场最小使用面积见下表1。
表1标准井场最小有效使用面积
2.井场布局及设备
2.1井场基本布局简介
井场布局如下图1所示（以70钻机井场布局为例）。
井场的设备布置应达到以下要求：
（1）井架底座以井眼为中心，在井架底座后方依次摆放绞车、传动轴、柴油机、钻井泵。
（2）钻井液固控设备通常布置在井场右边和右后方的循环罐上。
（3）发电机、油罐区应布置在井场的左后方，避开柴油机排气管出口的方向，要与井口保持足够的安全距离。
（4）防喷器远程控制台，设置在井场左前方。
压井管汇设置在井架底座的
左侧，节流管汇设置在井架的右侧。
放喷管线接出井场，放喷口与井口保持安全距离。
（5）井场生产区设置明显的各种安全标志。
图1 70钻机井场布局简图（红色区域为司机属地）
2.2井场基本设备简介
2.2.1井架的类型及基本参数
井架是钻机起升系统的组成部分。
它的主要作用是安装天车、悬挂游车、大钩、水龙头、方钻杆、钻杆及钻链等设备, 相当于起重设备的支架,并可存放钻柱。
因此,钻井对井架的基本要求是：必须有一定的高度和空间;便于安装、存放钻柱等设备和有利于安全快速地进行起下钻作业;应具有足够的承载能力,以适应井下情况的需要：结构要简单、轻便、便于搬迁、拆装和维修。
目前国内常用的石油钻井井架有塔型和A型两种。
图2 大修车载井架以及A型井架示意图
2.2.2钻机的基本组成
钻机是钻井地面设备的总称。
根据钻井深度分为浅井钻机、中深井钻机、深井钻机，根据驱动方式分为机械驱动钻机、电驱动钻机，根据搬迁方式分为撬装钻机和车装钻机。
钻机的综合功能：完成钻进、接单根、起下钻、循环洗井、下套管、固井、完井和处理井下事故等作业。
概括地说钻机是由动力机组、传动机组、工作机组、辅助机组及控制机组等组成。
其主要设备有：井架，它的主要作用是安装天车、悬挂游车、大钩、水龙头、方钻杆、钻杆及钻链等设备, 相当于起重设备的支架,并可存放钻柱；天车和游车，钻机的天车和游车用钢丝绳穿起来,共同组成了钻机的复滑轮系统(或叫游动系统)。
天车是定滑轮组, 固定在井架的顶部;游车是动滑轮组,在井架内部的空间上下往复运动。
它们的主要作用是省力,减轻钢丝绳和钻机绞车的负载,用十多吨的力可起升上百吨的钻柱，获得极大的机械效益；大钩，它是起升系统的设备之一,在正常钻进时悬挂水龙头、承受井下钻柱的重量,起下钻时悬挂吊环吊卡完成起下作业；钻井绞车，它是起升系统设备的起重部分,随钻机的类型不同,形式有所差异。
主要作用是传递动力，以不同的速度驱动转盘和滚筒。
其刹车机构，钻进时,通过施加在刹把上的压力大小，可以均匀控制滚筒的运动速度和大钩的负荷,从而向钻头施加钻压,确保正常钻进。
钻机详细设备由图2所示。
图3 钻井现场基本设备及钻机组成示意图
1.天车；
2. 猫头绳架和起重绳；
3. 钻井钢丝绳；
4. 二层台；
5. 游车；
6. 顶驱；
7. 井架；8. 钻杆；9. 钻工房；10. 防喷器；11. 水罐；12. 电缆槽；13. 发电机房；14. 燃油罐；15. 电控房；16. 泥浆泵；17. 泥浆合成罐；18. 泥浆罐；19. 贮存池；20. 除气器；21. 振动筛；22. 节流管汇；23. 钻杆滑道；
24. 钻杆架；25. 蓄能器
图4 钻机底座及其俯视平面图
图5 钻井泵及附件（活塞、缸套）
图6 普通猫头和液压猫头（32和50钻机配带）
图7 气动绞车和液压大
图8 水龙头结构示意图及大钩
图9 除砂器及振动筛
2.2.3钻机的八大系统
井场钻机一般有八大系统（起升系统、旋转系统、钻井液循环系统、传动系统、控制系统、动力驱动系统、钻机底座、钻机辅助设备系统），具备起下钻能力、旋转钻进能力、循环洗井能力。
1.提升系统设备
它是一套大功率的起重设备。
主要由钻井绞车、游动系（钢丝绳、天车、游动滑车及大钩）、悬挂游动系统的井架及起升操作用的工具（如：吊钳、吊环、吊卡、卡瓦及上扣器等）组成（图3）。
它的主要作用是起下钻、换钻头、均匀送钻、下套管及进行井下特殊作业等。
图3 起升系统示意图
2.泥浆循环系统设备
主要由泥浆泵、地面高压循环管汇、水龙带、水龙头、钻柱、泥浆净化及调配设备等组成（图4）。
它的主要作用是清洗井底、携带岩屑、在喷射钻井及井下动力钻具钻井顶部驱动钻井中，还起到传递动力的作用。
泥浆的循环流程：泥浆泵－地面高压管汇－立管－水龙带－水龙头－钻柱（方钻杆、钻杆、钻铤）－钻头－环形空间－地面排出管线－固控设备－泥浆池－泥浆泵。
图4 泥浆循环系统示意图
3. 地面旋转钻进设备
主要由转盘、水龙头、方钻杆、钻杆、钻铤及钻头等组成。
它的主要作用是不断地破碎岩石, 加深井眼及处理井下的复杂情况等。
图5 地面钻进旋转系统示意图
4. 动力驱动设备
它属于钻机的动力机组, 是驱动起升、旋转和循环等三大工作机组的动力设备。
钻机用的动力设备主要是柴油机, 其次是交流或直流电动机。
5. 传动系统设备
它属示钻机的传动机组。
其主要作用是联结动力机与工作机组,并将动力传递到各工作机组(图2)。
传动系统设备主要由减速箱、离合器、传动皮带轮、传动链轮及并车、倒车机构等组成。
根据能量传递的方式不同,可分为机械、液压及液力传动。
6. 控制系统设备
它属于钻机的控制机组。
控制的内容包括发动机的启动、停车、变速和并车
等, 绞车、转盘、泥浆泵等工作机组的启动、停车、调速和换向等。
控制的方式有机械、气动、液压和电力控制等, 随钻机的类型不同而异。
控制系统的主要作用是远距离操作指挥和协调各机组正常工作。
6．井控系统及设备
井控系统由防喷器组、节流管汇、压井管线以及液、气压控制机构组成。
它的功能包括控制井内的压力，防止地层流体无控制地流入井中。
防喷器可实现的功能：密封钻具；强行起下钻；悬挂钻具；手动、液动锁紧闸板用作分流系统可以剪断钻具。
节流管汇：由一系列特殊的、可远程控制的管线组成，用井口防喷器组关井后，司钻可以通过它释放井底压力，不至于造成井下失控。
图6 井控系统示意图
7. 钻机底座
它属于钻机的辅助机组,包括井架、钻台动力机、传动系统和泥浆泵等的底座。
它主要用于安装钻机的各机组,是钻机不可缺少的组成部分。
8. 辅助设备
它属于钻机的辅助机组,包括供气设备、供水设备、供电设备、钻鼠洞设备、防喷设备、防火设备、辅助起重设备及保温设备等。
它是为整套钻机服务的,是钻机不可分割的部分。
2.2.4钻机设备参数
石油钻机是石油钻井设备中十分复杂的大型成套设备，1956年我国开始研制第一台1200m轻型石油钻机。
1959年我国自行研究、设计、制造了“大庆型”
3200m钻机，近几十年我国消化吸收了国外的先进技术，2005年研制了9000m 钻机，2007年12000m超深井钻机顺利通过鉴定，标志我国石油钻机以达到一个新的水平，年生产大小钻机能力200台。
表1我国石油钻机基本参数表
参考文献：
[1]《钻井监督技术手册》王胜启.石油工业出版社.。