试油(气)现场布置规范
试油气及井下作业质量标准及操作规程（可编辑）
试油气及井下作业质量标准及操作规程常规试油工序及井下作业质量标准及操作规程工程公司试油二队2012年7月试油气作业一、安装井架时质量要求井架中心距误差不超过10mm±，左右轴销钉至井口中心距相等，误差不超过5mm±。
天车和井口中心应对中，左右不超10mm±，前后不超30mm±。
井架基础必须墩实、找平，螺丝必须紧固，部件、附件完好齐全。
井架绷绳用5/8”以上钢丝绳，绷绳每端最少用3个绳卡，各滑轮螺丝应有调节余地。
二、井架搬迁操作1．起吊井架应用5/8”钢丝绳套，应挂牢、扶正，操作平稳。
2．井架平稳地放在拖车、船只或卡车上，且必须固定结实，运输途中要加强检查。
三、立放井架操作1．活动底座、井架基础摆至位置后要用水平尺找平找正，前后允许误差10mm，左右5mm。
2．井架后绷绳五个（螺旋桩），或水泥绷绳坑三个，位置准确误差不于0.5m，螺旋桩倾斜方向应与绷绳方向一致，前绷绳2个（用螺旋桩）。
立放井架用16T以上吊车，绳套必须用5/8”以上钢丝绳，且挂在井架上边三大格以上的位置。
4．立井架，进行井架安装时，一端一般用方木垫平，另一端用5/8”以上钢丝绳套，吊车拉起，水平对接，连接好后各螺丝加固紧。
解体井架时，一般拆16个螺丝，其余16个要松动，防止井架解体后一端夹紧，有的螺丝不易拿出。
立放井架由专人指挥，各操作人员按分工就位，其余人员站在井架高度以外安全地方。
井架立起，轴销插好后，先卡头道后绷绳，再卡好其它绷绳，抽掉起重绳。
放井架时，前后二道绷绳可提前卸掉，车辆就位，挂好绳套，挂紧后方可松绷绳。
遇5级以上大风，不许放井架。
10. 井架立好后，必须符合质量标准，并进行验收，合格后方可使用。
四、井架绷绳、螺旋桩1．绷绳必须用5/8”以上钢丝绳。
2．后绷绳与井口垂直距20-22m，14-16m，前绷绳与井口垂直距18-20m，m。
五、井架使用、保养1．应在安全负荷内使用。
油田试油试气作业井控实施细则范本
工作行为规范系列油田试油试气作业井控实施细则（标准、完整、实用、可修改）编号：FS-QG-73844油田试油试气作业井控实施细则Implementation details of well control for oil and gas testoperations说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。
第一章总则第一条试油(气)作业井控是试油(气)作业安全施工的基本保障。
做好井控工作，既可以有效防止和避免井喷及其失控事故，实现作业过程的安全生产，又有利于试油(气)作业过程中保护和发现油气层，顺利完成作业施工。
第二条长庆油田井控工作的原则是立足一次井控，搞好二次井控，杜绝三次井控，指导方针是“警钟长鸣、分级管理、明晰责任、强化监管、根治隐患”，树立“以人为本”、“积极井控”的理念。
第三条试油(气)作业井控工作包括:地质、工程、施工设计的井控要求，井控装备配备及管理，作业前的井控准备，试油(气)作业施工过程中的井控工作，防火防爆防硫化氢等有毒有害气体的安全措施，井喷失控的处理，井控技术培训及井控管理制度等内容。
第四条带压作业井的井控技术要求和管理由作业设计作详细规定。
第五条本细则是依据中国石油天然气集团公司《石油与天然气试油(气)井控规定》和SY/T6690-2008《井下作业井控技术规程》，并结合了长庆油田试油(气)作业的特点而制定的。
第六条本细则适用于长庆油田公司及在长庆油田区域从事试油(气)作业的承包商队伍。
第二章地质、工程、施工设计的井控要求第七条试油(气)作业的地质设计(试油气任务书、地质方案)、工程设计、施工设计中必须有相应的井控要求和提供必要的基础数据。
1、在进行地质设计前应对井场周围一定范围内(含硫油气田探井井口周围3km、生产井井口周围2km范围内)的居民住宅、学校、厂矿(包括开采地下资源的矿业单位)、国防设施、高压电线、水资源情况、通讯设施和季风变化等进行勘察和调查，并在地质设计中标注说明;特别需标注清楚诸如煤矿等采掘矿井坑道的分布、走向、长度和距地表深度;江河、干渠周围的油、气、水井应标明河道、干渠的位置和走向等。
试油操作规程
探井常规试油（气）操作规程2004－8－1实施一、范围探井常规试油（气）的施工准备、配管柱、起下作业、通洗井、射孔、诱喷、求产、测压、取样、酸化、压裂、冲砂、压井、封井等内容。
1、施工准备1.1井场规划1）、营区距井口距离：浅井30m、深井50m、气井70m2）、作业机距井口距离：起下作业5m。
抽汲7m3）、油管桥、储油罐、作业机、井口下铺防油布1.2油管1）、油管整齐的摆放在油管桥上，十根一出头，下井前油管干净，逐根检查。
1.3井架系统1）、检查天车、滑车是否灵活好用，有无松动、断裂，定期保养。
2）、检查绷绳是否符合规定（BI-18用φ15.5mm，XJ机用φ18.5mm 3）、检查井架是否坚实、牢固，井架距井口BJ-18为1.8m，XJ型为1.5m，井架绷绳合理。
4）、检查大绳是否符合规定（BJ-18用φ18.5mm，XJ型用φ25.4mm）大绳不得有断丝、退火、变形、死扭现象。
1.4井口施工准备1）、检查井口套管结箍丝是否完好。
2）、装采油树时，套管短接涂铅油一次上紧，选用匹配的采油树（井深小于2500mm用KY25.4/65型采油树，气井、井深大于2500m用KQS70/65或KSY105/78型采油树并试压30MPa，不刺不露合格。
套管两侧接放喷管线，长度大于50m。
2、起下油管2.1配管柱1）、下管柱前认真丈量管柱及下井工具，千米误差小于0.3m。
2）、严格按照施工设计要求组配下井管柱。
2.2起下作业1）、施工人员劳保穿戴齐全。
2）、起下作业前，认真做好巡回检查。
3）、下井管柱保证清洁，逐根用φ58×0.8m通管规通过。
4）、下井油管丝筘清洁，涂铅油上紧。
5）、井口操作人员手势不清，司钻不得起下。
6）、操作平稳，严禁猛提、猛放，严禁大直径工具中途遇阻。
7）、控制下放速度，并打好背钳，防止管柱倒转卸筘。
3、通洗井3.1通井1）、按设计要求选用合理的通井规，下直特殊井断时，控制下放速度，加压数以拉力表悬重下降12KN为准。
试油 (气) 和井下作业
试油 (气) 和井下作业并场的布置与防火1、油气井的井场平面布置及与四周建 (构) 筑物的防火间距按 GB 50183 的规定执行。
2、油气井作业施工区域内严禁烟火，工区内所有人员禁止吸烟。
在井场进行动火施工作业按SY /丁5858 的规定执行。
3、井场施工用的锅炉房、发电房、值班房与井口、油池和储油罐的距离宜大于30m , 锅炉房处于盛行风向的上风侧。
4、施工中进出井场的车辆排气管应安装阻火器施卜车辆通过井场地面裸露的油、气管线及电缆，应采用防止碾压的保护措施。
5、分开器距井口应大于30m 经过分开器分开出的天然气和气井放喷的大然气应点火烧掉，火炬出口距井口、建筑物及森林应大于 loom ，且位于井口汕罐区盛行风向的上风侧，火炬出口管线应固定牢靠6、使用原油、轻质油、柴油等易燃物品施工时，井场50m 以内严禁烟火。
7、井场的计量油罐应安装防雷防静电接地装置，其接地电阻应不大于 1052, 避雷针高度应大于人员作业中的高度 2m 以上。
SY /T 5225- 20058、立、放井架及吊装作业应与高压电等架空线路坚持安全距离，井采用措施防止损害架空线路9、井场、井架照明应使用防爆灯和防爆探照灯，有关井下作业井场用电按 SY 5727 执行。
10、油、气井场内应设置显然的防火防爆标志及风向标11、井场应设置危险区域图、逃生路线图、紧急集合点以及两个以上的逃生出f_1，并有显然标识。
井控装置及防喷1、安装自封、半封或组合封井器，确保在起下管柱中能及时安全地封闭油套环形空间和整个套管空问。
所有高压油气井应采纳液压封井器 . 配置远程液压控制台和连接高压节流管汇。
远程控制台电源应从发电房内用专线引出并单独设置控制开关。
2、含硫化氢、二氧化碳井，其井控装置、套管头、变径法兰、套管、套管短节应分别具有相应抗硫、抗二氧化碳腐蚀的能力。
3、井控装置 (除自封或环形封井器外)、变径法兰、高压防喷管的压力等级: 应大于生产时估计的最高关井井口压力，或大于油气层最高地层压力，按试压规定试压合格。
试油操作规程
项 目
井 架 型 号
BJ-18型井架
XJ型修井机
距井口m
开挡m
距井口m
开挡m
前头道
18～20
18～20
20～26
43～49
前二道
16～18
14～16
20～26
43～49
后头道
20～22
12～14
20～26
43～49
后二道
18～20
14～16
连接到车体
（5）校井架 井架平稳牢固，天车、游动滑车、井口对齐，游动滑车运行时与井口对中，起下作业不卡、不磨井口；作业机停放平稳，游动滑车与井口中心、天车形成三点一条线，作业机距井口4m～5m，作业时打好千斤。 5、 井口施工准备 （1）检查井口：检查井口、套管接箍丝扣是否完好，若不完好要及时更换。 （2）检查大绳： BJ-18井架采用ф18.5mm作业大绳结成猪蹄扣拴于井架两底脚，绳子中间穿上拉力表下环，并用四个卡子卡牢；XJ型修井机采用ф25.4mm作业大绳，大绳不得有断丝、退火、变形、死扭。 （3）穿大绳：按顺穿法穿过井架天车与游动滑车轮槽，使天车与游动滑车串联起来，能够完成起下作业。BJ-18型井架死绳头结成猪蹄扣栓拉力表上环上，四个卡子同方向卡牢。
（一）、 通井 1、 通井管柱底部必须带通井规，通井规外径应小于套管内径6-8mm，下油管距声幅测深10m时，应慢下，绝不能猛放。 2、 下管柱中途遇阻时，及时处理。 3、 以拉力表悬重下降12kN为准，停止下放，上提距遇阻深度2m～3m。 （二） 洗井 1、 洗井准备 连接好油、套进出口管线，保证洗井配件齐全、好用，不刺不漏，固定好洗井管线。洗井液清洁无杂物，液量大于井筒容积的1.5倍～2.0倍，取样瓶用原样冲洗三次，取地面洗井液原样一支。 2、 洗井方式 通井管柱下至距人工井底2m～3m后，采用反洗井方式，洗井至出口相对密度小于1.02。
试油气及井下作业质量标准及操作规程[1]
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常规试油工序及井下作业质量标准及操作规程工程公司试油二队2012年7月试油气作业一、安装井架时质量要求1．井架中心距误差不超过10mm±，左右轴销钉至井口中心距相等，误差不超过5mm±。
2．天车和井口中心应对中，左右不超10mm±，前后不超30mm±。
3．井架基础必须墩实、找平，螺丝必须紧固，部件、附件完好齐全。
4．井架绷绳用5/8＂以上钢丝绳，绷绳每端最少用3个绳卡，各滑轮螺丝应有调节余地。
二、井架搬迁操作1．起吊井架应用5/8＂钢丝绳套，应挂牢、扶正，操作平稳。
2．井架平稳地放在拖车、船只或卡车上，且必须固定结实，运输途中要加强检查。
三、立放井架操作1．活动底座、井架基础摆至位置后要用水平尺找平找正，前后允许误差10mm，左右5mm。
2．井架后绷绳五个（螺旋桩），或水泥绷绳坑三个，位置准确误差不于0.5m，螺旋桩倾斜方向应与绷绳方向一致，前绷绳2个（用螺旋桩）。
3．立放井架用16T以上吊车，绳套必须用5/8＂以上钢丝绳，且挂在井架上边三大格以上的位置。
4．立井架，进行井架安装时，一端一般用方木垫平，另一端用5/8＂以上钢丝绳套，吊车拉起，水平对接，连接好后各螺丝加固紧。
5．解体井架时，一般拆16个螺丝，其余16个要松动，防止井架解体后一端夹紧，有的螺丝不易拿出。
6．立放井架由专人指挥，各操作人员按分工就位，其余人员站在井架高度以外安全地方。
7．井架立起，轴销插好后，先卡头道后绷绳，再卡好其它绷绳，抽掉起重绳。
8．放井架时，前后二道绷绳可提前卸掉，车辆就位，挂好绳套，挂紧后方可松绷绳。
9．遇5级以上大风，不许放井架。
10. 井架立好后，必须符合质量标准，并进行验收，合格后方可使用。
四、井架绷绳、螺旋桩1．绷绳必须用5/8＂以上钢丝绳。
2．后绷绳与井口垂直距20-22m，螺旋桩间距14-16m，前绷绳与井口垂直距18-20m，螺旋桩间距28-32m。
五、井架使用、保养1．应在安全负荷内使用。
常规试油工序及规范
2、电缆桥塞封隔
优点：封位准确、施工成功率高；工艺方便快捷； 斜井、井壁不规则的井不适用。 缺点：对于
3、机械桥塞封隔
优点：适用无法下电桥的井； 缺点：工艺相对复杂。
4、封隔器封隔
缺点：坐封不严，造成错误，易卡钻。
优点：适用多层射开的井；工艺简单、速度快、成本低、不污染油层。
（十一）资料处理：
试油结束后，要编写单层或单井试油总结报告。 单层总结目前采用试油小结形式，主要内容包括：油 井及试油层基础数据，现场施工简况，试油成果数据， 油气水分析结果，酸化、压裂施工数据，试油结论、 评价及建议等。
试油工艺
油层二层以上如何求取各层资料？分层试油？如何分？ 1、注水泥塞封隔
试油所取得的资料
直接取得
油、气、水量（日产、累计） 油、气、水样（半、全分析、PVT） 压力（油压、套压、流压、分压、压力梯度等） 温度（井口温度、流温、分温、地层温度） 地层压力（静压、拟合压力、外推压力）
间接取得
渗透率（K）、地层系数（Kh）、导压系数（K/φμCt）、表皮系数（S）、储 容比（ω=（VφCt）f /（VφCt）f+m ）、串流系数（λ=αrw2Km/Kf）
试油
钻开油气层
完 井 的 过 程
确定完井方式 安装井口及井底装置 试油
井筒技术的地位
勘探开发过程
地质目标的确定 地质目的的实现 钻 井 录 井
地 质 研 究
物 探 技 术
测 井
试 油
总投资60―70%
实现地质目的的重要手段 是提高勘探效益的重点
常规试油技术
一、试油： 钻井完井后，对可能出油气的地层射孔，利用一套 专用的工具、设备和方法，降低井内液柱压力，诱导地 层中的流体流入井内，对流体和地层进行测定的工艺过 程称为试油。 试油：常规试油和科学试油 常规试油：钻井固井后交井，由专业队伍打开油气 层，对油气层进行系统测试的试油方式称为常规试油。 二十世纪五十年代从前苏联引进的老的试油取资料方法。 主要工作内容：通过传统的工艺技术手段，取得地 层的产能、压力、液性、温度等项资料，进而给该地区 下结论（定性） 注：常规试油一般要求试油井段上、下无射孔井段。
海上试油作业安全规范( 5)(全面)
海上试油作业安全规范SY/T6604-2020 自 2020-11-1 起执行目次前言1 范围2 规范性引用文件3 基本条件4 一般规定5 试油设备6 试油作业前言本标准由石油工业安全专业标准经技术委员会提出并归口。
本标准起草单位:中国石油天然气股份有限公司辽河分公司质量安全环保处。
本标准主要起草人:章启成、李勇、安丙杜、刘庆。
1 范围本标准规定了海上试油作业的基本条件、一般规定、试油设备、试油作业等基本安全要求。
本标准适用于在浅海区域内进行的试油作业。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
SY5747 滩海石油建设工程安全规则SY620201996 浅海测井作业安全规程SY6307-1997 浅海钻井安全规程SY6321-1997 浅海采油与井下作业安全规程SY6345 浅海石油作业人员安全资格SY6432-1999 浅海石油作业井控要求SY6504-2020 浅海石油作业硫化氢防护安全规定海洋石油作业守护船安全管理规则中华人民共和国能源部海洋石油作业安全办公室 1990年9月18日颁发 1990年12月25日实施3 基本条件3.1 海上试油作业人员的安全资格应符合SY6345的要求。
3.2 从事海上试油作业的平台应符合SY6321-1997中3.3，3.4的要求。
3.3 试油设施应持有国家海洋石油作业安全主管部门认可的发证检验机构出具的有效验证书。
3.4 个人劳动防护用品应按海上石油相关规定配备。
3.5 硫化氢防护装备配置应符合SY6504-2020中第4章的要求。
3.6 除满足3.4，3.5的要求外，还应配备防爆手电10个、消防员装备4套、便携式可燃气体探测仪2个。
试油气流程
一、试油作业操作规程（一）、试油准备1场地准备1.1井场应平整，长大于100m，宽大于60m，井口应低于四周，排水沟应畅通，清污分流。
1.2井架基础要用混凝土浇灌，基础平面高差不应超过3mm。
1.3值班房与井口及排污池的距离应大于30m。
1.4应有容量大于井筒容积5倍的排污池。
1.5气井作业用消防器材必须齐全、完好、到位、专管专用，井场必须堆放2-4m3消防砂，严禁用明火。
1.6生产辅助区值班房、发电房、锅炉必须在上风方向，距井口50m以外，距其他设施15m以外，油料罐其他设施相互之间的距离在2m以上。
（2）、水、电准备2.1水罐总容量大于井筒容积的5倍。
2.2发电房及电器控制开关与井口、放喷管线出口的距离应大于30m.。
不应有裸露线及漏电现象，发电房应安装避雷装置和接地线，并要求装配漏电保护器。
2.3井场配电线路应采用橡皮套软电缆，并应考虑防火措施；电缆架空走向合理，对地最小距离应大于 2.5m。
配电箱要装在值班房内，保持干燥、通风，配电箱内的开关应安装牢固，连接线应采用绝缘导线，接头不应裸露和松动。
用电取暖时，取暖器防护罩应牢固和完整，在0.5m范围内不应放置和烘烤易燃物。
（3）、压井液准备3.1应按试油设计书的要求准备质量合格、数量足够的压井液。
3.2要求准备压井液液量应大于井筒容积的2倍。
（4）、作业设备4.1井架、天车、提升系统和动力设备应满足该井设计的要求。
4.2井架底座左右轴销与井口中心距离应相等、误差不得大于5mm；天车和井口应对中，左右不得超过10mm，前后不得超过50mm。
绷绳法兰需留调节余量，并涂黄油保护。
4.3修井机立放井架保证正面地域开阔，正面和侧面能进行施工或车辆摆放、储液罐摆放，能保证井架和绷绳不影响车辆行驶。
井架的绷绳坑、基础坑地质较硬，位置符合井架标准要求，立放井架车能安全快速就位。
（5）、井口的安装5.1由作业队负责检查清洗组装采气树各部件，保证闸门严密、不刺不漏、钢圈及钢卷槽完好规格相符，试压合格后方可使用。
常规试油气操作规程
常规试油气测试类操作规程汇编1 起升井架操作规程1.1基础1.1.1基础可采用固定式水泥砂石基础、坡道式或箱型活动基础，也可采用水泥砂石基础与活动基础并用。
1.1.2井架底座基础最小承受压力为0.15-0.2MPa。
基础应高于施工地面100-150mm。
1.1.3井架基础周围井场应平整。
1.2绷绳1.2.1井架必须配齐绷绳。
1.2.2绷绳坑的位置应避开管沟、水坑、泥浆池等处。
绷绳应离开电力线5-10m。
1.2.3单根绷绳地锚的抗拉力，两层井架不小于70KN，单层井架不小于50KN。
1.2.4绷绳的每端使用与绷绳规格相同的绳卡4个，每个绳卡之间距离为绷绳直径的6-8倍。
1.3液压系统调试1.3.1检查液压油箱的油面。
在未起井架之前，油箱内的油面应符合规定，同时打开液压油箱上的输入和输出阀，检查液压油，发现有变质、乳化现象时要立即更换，有沉淀物的要排放。
1.3.2在使用液压油泵前打开油泵吸入管线的所有阀，检查高压油管应不老化，自封接头应连接牢靠。
1.3.3检查所有液压设备控制阀、阀件，使之处于非工作状态。
1.3.4启动液压泵前检查二节井架安全锁钩应挂牢二节井架。
启动后，打开循环针型阀，排除系统中的空气。
1.4井架起升前的准备1.4.1载车与井口对中后，利用载车的六个液压调平千斤和水平仪把载车找平。
找平后，将千斤用锁紧螺帽锁住，使六只千斤受力均匀。
1.4.2将Y型支腿上的两只机械千斤撑住，并与座托对准，然后检查Y型支腿上的角度水平尺，调整Y型支腿的前后倾角不超过3.5度，Y型支腿下的螺旋机械千斤的伸出部分长度不得超过180mm。
1.4.3在井架起升途中，不准调节Y型支腿，也不允许调节载车的水平度，若发现问题应将井架放平后重新调节，调好后再进行井架起升。
1.4.4穿大绳、固定活绳头，在滚筒上缠够规定数量的钢丝绳，并排列整齐，将游车大钩在托架上固定好。
1.4.5理顺井架上的各绷绳和其它吊绳，绷绳的各绳卡卡紧可靠。
安装试油(气)流程(龚秋全)
一、风险识别
1、流程管线平直，在平面上起伏不超过3m，出口不得有 弯头，以防高压流体刺穿。 2、井口四通与压井节流管汇的连接必须采用法兰连接， 以免试压或施工时刺漏。 3、分离器水平、垂直安装，立式的并要有防风绷绳固定， 防倒塌。 4、求产油嘴前试压达到25MPa，油嘴后试压达到5MPa， 试压时有可能有刺漏现象。 5、接流程过程中防砸伤等人身伤害。
安装试油（气）流程
气井的流程是井口采气树连接节流阀，并连接高压管 汇弯头后，与测温、测压系统和环型换热器连接。每级节 流后均有测温、测压系统和保温系统。保温系统为气流逆 向升温。安装三级节流流程管线后，连接分离器，用其它 管线与气流量计相连后到放空火把。分离器至井口管线用 地锚固定，管线间隔10～15m。 试油流程和试气流程有所不同，试气流程多数采用 2~3级节流，而试油流程多采用1级节流就可以满足要求。 对于高压油气井可按要求接两条流程。
五、注意事项
10、液体应该进罐回收，天然气点火燃烧，防止地面环境 及大气污染。 11、管线主体必须试压合格，管线走向平直，地锚固定牢 靠。 12、出口处不能有弯头，出口不能直对道路、建筑、电力 线、输油管道。 13、气温低结冰前要清扫管线或是注入饱和盐水防冻防堵。
欢迎批评指正 谢谢！
四、操作流程
（二）二级节流如下图
四、操作流程
（三）三级节流如下图
四、操作流程
5、挖地锚坑，分离器打好地锚。 6、用清水大排量清扫管线。 7、管线清水试压：求产油嘴前试压达到25.00MPa，油嘴 后试压达到5.00MPa，30分钟压力下降小于0.30MPa为合 格，分离器试压达到安全阀工作压力并且能在设定的最高 工作压力下正常开启泄压为合格。 8、场地清理。
勘探试油工作规范SYT 6293-2008
b)
c)
有效厚度下限层应进行单层试油。 原则上应按由下至上的顺序逐层 进行试油。
四、试油地质方案
4.2 不同井别方案的选择 4.2.1 参数井、区域探井 4.2.1.1 试油目的 落实油气显示层段的流体性质及产量、压力、温度，及时发现油气流，
区域含油气远景的早期评价提供资料依据。
4.2.1.2 选层依据 a) 地层录井见油斑级别以上显示或气测异常，测井或综合解释为油气 层。
3.5 运行试油及相关资料，对油气层进行 综合评价。
四、试油地质方案
4 试油地质方案
4.1 选择的原则 a) 根据钻井过程中放空、井涌、井 漏、录井异常或直接见油气显示 等资料。 根据钻探目的与地质任务，结合 录井、测井的地质综合解释资料， 进行分段、分层试油，避免大井 段合试和多解释结论层合试。
五、试油设计
5.5 试油工程设计 5.5.1 依据试油地质设计提供的数据、要求、建议，通过参数计算，优选并确定合理的试油 工艺。石油工程设计要充分考虑试油目的和要求、井筒状况、临区临井试油情况、设 备能力、工艺发展与技术进步，同时，提出对应的井控装置和安全、环保应急预案要 求。内容与格式按SY/T 5980 中规定执行。 5.5.2 试油工艺应在钻井与完井设计中提出相应要求，使钻井与完井满足试油基本条件。 5.5.3 试油工艺按先进、适用、经济的原则，根据试油地质设计要求，优选试油工艺，优选 采用新工艺、新技术，提高试油工程质量和经济效益，达到对地层的科学认识和正确 评价。完井试油应采用保护油气层为主的配套工艺技术。 5.5.4 重点试油工程项目的设计应组织专家进行论证。 5.5.5 试油工程设计油勘探项目建设单位（具有设计资质）或委托具有设计资质的单位编写， 组织设计评审，负责设计的审核、审批。
试油气及井下作业质量标准及操作规程1
常规试油工序及井下作业质量标准及操作规程工程公司试油二队2012年7月试油气作业一、安装井架时质量要求1．井架中心距误差不超过10mm±，左右轴销钉至井口中心距相等，误差不超过5mm±。
2．天车和井口中心应对中，左右不超10mm±，前后不超30mm±。
3．井架基础必须墩实、找平，螺丝必须紧固，部件、附件完好齐全。
5/＂以上钢丝绳，绷绳每端最少用3个绳卡，各滑轮螺丝应有调节余地。
4．井架绷绳用8二、井架搬迁操作5/＂钢丝绳套，应挂牢、扶正，操作平稳。
1．起吊井架应用82．井架平稳地放在拖车、船只或卡车上，且必须固定结实，运输途中要加强检查。
三、立放井架操作1．活动底座、井架基础摆至位置后要用水平尺找平找正，前后允许误差10mm，左右5mm。
2．井架后绷绳五个（螺旋桩），或水泥绷绳坑三个，位置准确误差不于0.5m，螺旋桩倾斜方向应与绷绳方向一致，前绷绳2个（用螺旋桩）。
5/＂以上钢丝绳，且挂在井架上边三大格以上的位置。
立放井架用．16T以上吊车，绳套必须用385/＂以上钢丝绳套，吊车拉起，进行井架安装时，一端一般用方木垫平，另一端用水平对接，4．立井架，8连接好后各螺丝加固紧。
5．解体井架时，一般拆16个螺丝，其余16个要松动，防止井架解体后一端夹紧，有的螺丝不易拿出。
6．立放井架由专人指挥，各操作人员按分工就位，其余人员站在井架高度以外安全地方。
7．井架立起，轴销插好后，先卡头道后绷绳，再卡好其它绷绳，抽掉起重绳。
8．放井架时，前后二道绷绳可提前卸掉，车辆就位，挂好绳套，挂紧后方可松绷绳。
9．遇5级以上大风，不许放井架。
10. 井架立好后，必须符合质量标准，并进行验收，合格后方可使用。
四、井架绷绳、螺旋桩5/＂以上钢丝绳。
．绷绳必须用182．后绷绳与井口垂直距20-22m，螺旋桩间距14-16m，前绷绳与井口垂直距18-20m，螺旋桩间距28-32m。
五、井架使用、保养1．应在安全负荷内使用。
试油操作规程
绳有备绳，井架上应使用防爆 灯。
中心 不对正
井架方位不合理 绷绳开档不合理
调整井架方位 改变地锚的位置
b、 井架使用中常见故障及校 正（方4）法打（地见锚表桩1）、。紧固绷绳
表2 绷绳坑距井口距离和开挡尺寸表
井架型号
a、 地锚桩井口距离和开挡尺 寸（见表2）。 b、每道绷绳和井架与地锚连 接分别卡四个与钢丝绳规格一 致的绳卡子，同方向卡牢，每 个卡子的U型环卡在死绳头上， 绷绳绷紧，受力均匀。
油管头的注脂与试压
1、卸去油管四通下部标有“注塑孔”字样的两只注塑接头螺母 及对面标有“观察孔”字样的丝堵。
2、在注塑枪装满EM08密封脂，通过软管连接到注塑接头上。
3、操作注塑枪，注入密封脂，同时观察对面的观察孔，直到观 察孔有密封脂溢出，上紧丝堵。
4、继续操作注塑枪，注入密封脂，达到工作压力或套管抗外挤 强度的80%，取两者之一低值。保压5分钟。
此坑为 施工时 人员踩 踏后挖 掘发现
油管头的安装
1、打开井口封井帽，检查套管头的完好情况。 2 、 将 高 于 发 兰 面 170mm 处 的 51/2〃 套 管 切 断 ， 并 将 切 口 倒 呈
30°坡口，打磨光滑，检查套管的圆度是否有表面缺陷。 3、清洗油管四通内腔BT密封槽和套管短柱的密封面。 4、用轻质油涂抹BT密封件，并将其安放到油管四通内腔密封槽中。 5、清洗套管四通垫环槽放入BX158钢圈。 6、平稳下放油管头，使套管慢慢套入BT密封，对称上紧螺栓螺母。
3、 洗井液进行现场化验(半分析)。 a、 取过滤后的水样5mL～10mL注入干净的烧杯，用硝酸溶液调节试 样pH值至6.0～8.5，加入2滴～3滴铬酸钾指示剂，用硝酸银标准溶液 滴至生成淡砖红色悬物为终点。 b、 计算公式: 氯离子含量的计算见下式
试油(气)工程井控技术要求及措施
224试油（气）工程是指从井筒具备试油（气）施工条件后至投产前的所有井下作业工程。
试油（气）队是试油气作业期间井控责任主体，承担现场井控管理，负责明确各协作单位（钻井、修井、测井队、固井队等）的井控职责，并协调、监督各协作单位落实。
现场成立试气井控领导小组：组长由试油（气）队现场负责人担任、副组长由各协作方现场负责人担任。
领导小组职责：根据设计负责全面落实本井试油（气）的井控工作安排，协调、督促各方井控工作的开展；负责组织实施压井方案和应急预案、应急联合演练、井控检查、井控会议、现场异常事件的应急处理、向上级汇报井控工作。
1 试油（气）队职责a）负责组织相关配合方进行井控技术交底；b）负责提供地面测试及控制系统的，地面测试控制系统的井控工作；c）参与压井方案的实施；d）负责组织现场井控应急预案的编写、组织各配合方的井控联合演练；e）每周组织相关方进行一次井控检查、召开现场井控会议；f）负责采气树拆装的技术指导；g）负责采气树安装后的坐岗观察。
坐岗要求：应有专人观察放喷口，发现异常情况，应根据实际情况及规范采取相应措施，防止井控事故发生。
含硫化氢油气井施工，应有干部跟班作业。
h）负责按设计要求对入井工具及管柱的核对和检查，对井控危害分析、提示及技术进行指导；i）负责试油（气）施工前，组织配合方对现场井控进行开工检查预验收。
j）负责按设计和规范对其他配合方职责内的井控工作进行检查和督促；k）负责试气作业期间现场井控资料的收集、汇编，向上级部门和业主方汇报。
l）负责按设计要求配备试气人员的、消防、气防设施，并检查督促各配合方的落实情况。
2 配合试油气的钻（修）井队职责a）负责压井方案的实施并参与应急预案的编写；b）按设计和规范提供相应井控装置（包括防喷器组、内防喷工具、节流压井流程和循环系统等井控装备、附属设施及附属设施）、并负责所提供井控设备的安装、试压、操作及维护保养；c）负责起下钻作业过程中灌浆和井控坐岗观察工作，发现溢流，漏失等井下异常情况后应及时采取应急措施并向试气队值班干部汇报；司钻是当班井控第一责任人。
试油气流程安装的要求及注意事项
试油气流程安装的要求及注意事项下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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试油气 方案
试油气方案概述本文档旨在提供一种有效的试油气方案，以确保安全、高效地进行油气勘探和开采工作。
本方案包括试油和试气的流程、设备要求、操作指引以及安全措施等内容。
通过遵循本方案，可以最大程度地降低风险并提高试油气工作的成功率。
试油和试气流程1.准备工作：确定试油气井的位置，并清理井口周围的杂物。
评估井口及周围环境是否安全，并采取相应措施。
准备装备和工具，包括泵、管道和阀门等。
2.接通试油流管道：将试油管道与井口连接，并确保连接牢固。
检查管道是否存在泄漏情况，并及时修复。
3.准备试油设备：确保试油泵和配套的电机或柴油机正常工作。
检查泵的油箱和油品是否满足使用要求。
4.试油操作：启动试油泵，并逐渐增加泵的流量。
观察试油管道出口是否产生了油流，确保油流连续、稳定且无杂质。
5.试气操作：在试油流程稳定后，接通试气流管道。
确保试气泵和电机或柴油机的工作正常。
启动试气泵，并逐渐增加泵的流量，观察试气管道出口的气流情况。
6.监测和记录：对试油和试气流程进行持续监测，并记录试油气井的产量、压力以及其他相关数据。
设备要求•试油泵：具有良好的抗腐蚀性能和一定的脉动较低的流量稳定性。
•试气泵：能够提供稳定的气流和满足试气需求。
•管道和阀门：具有耐腐蚀性和较好的密封性能，以确保试油气流畅无阻。
•油箱和油品：试油泵应配备油箱，油品应符合规定的标准和要求。
•监测设备：包括压力表、流量计、温度计等设备，用于监测试油气井的参数。
操作指引1.在试油气井进行试油和试气操作前，必须确保所有人员已经领取并穿戴个人防护装备。
2.按照试油和试气流程的步骤进行操作，并注意监测设备的读数。
3.如发现油品或气体泄漏等安全隐患，应立即停止试油气操作，并采取紧急措施。
4.根据试油气的监测数据，评估试油气井的产能和可开采潜力，以指导后续的工作计划和决策。
安全措施•在试油气井周围设置警示标识和安全围栏，以提醒他人注意安全。
•使用个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、耐酸碱手套、耐酸碱胶鞋等。
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生产辅助区
• 1、生产辅助区应布置在盛行风向的上风侧，距井口距离 不小于50m。 • 2、生产辅助区用的锅炉房、发电房、值班房与井口、油 池和储油罐的距离宜大于30m。发电房与柴油罐相距不小 于20m。 • 3、在生产辅助区应设紧急集合点,并有标识牌。 • 4、野营房在生产辅助区依次摆放，符合安全要求。 • 5、旗帜台设在生产辅助区中央。 • 6、其他室外生产用品摆放在工具房旁边，用彩条布遮盖。 • 7、在生产辅助区选择安全、远离住户、非环境敏感地带 搭建简易厕所、垃圾坑，并做好标识。 • 8、在生产辅助区附近合理位置设置小车停放点。
酸化压裂
• 1、施工作业车辆应摆放在井口上风方向， 各种车辆设备摆放合理、整齐，保持间距， 便于撤离。其它车辆应停放在上风方向距 井口20m以外。 • 2、以施工井井口10m为半径，沿泵车出口 至施工井井口地面流程两侧10m为边界，设 定为高压危险区。 • 3、当施工现场摆放布置达不到安全距离要 求时，应采取相应的安全措施。
试油（气）井场布置示意图
附录A （资料性附录） 试油作业井场布置示意图
紧急集合点 排污坑 8m-10m
主绷绳
主绷绳
第二道绷 绳
16m-18m
第二道绷 绳
通井 机
消防 砂
消防 砂
16m-18m
18m-20m
防喷器
1.8m
井架基 础 井
储液罐区
油管摆放区
前绷绳
18m-20m
前绷绳
生产区入口
紧急集合点
入场须知
环境保护辅助区
• 1、 排污池设置在井架侧后方30m以外，与 绷绳坑距离不小于2m。 • 2、井口、储液罐出口至排污池应有排污通 道。 • 3、排污池、排污通道应做防漏防渗处理。
井场用电要求
• • • • • • • • 1、井场配电线路应采用橡套软电缆。 2、电缆埋地敷设时，埋深应不小于0.6m，并应在电缆上下各均匀敷设50mm 厚的细砂，然后覆盖硬质保护层。 3、电缆拖地使用时，应采用重型橡套软电缆。 4、井场所用电缆不应有中间接头。 5、不应将供电线路直接挂在设备、井架、绷绳、罐等金属物体上。 6、井场生产区照明使用36V低压直流防爆照明装置，配电线路采用橡套软电 缆,并采取防火措施。 7、值班房等配线应采用绝缘导线,并用绝缘管子敷设，进出户线过墙应穿绝 缘管保护，并做防雨处理（穿防雨弯管等）。 8、电机的发动机排气管应装阻火器,发电机输出线出口应穿绝缘胶管,发电机 应做保护接零和工作接地。周围地面应铺设绝缘胶皮。 9、值班房、工具房、发电房、柴油罐应安装有防静电接地装置，其接地电阻 应不大于10Ω。 10、所有房间按规定连接电路，线路无裸露现象，野营房内应安装漏电保护 器。
•
•
井控装备
• 1、试油机组配备21MPa单闸板手动防喷器一套、 CYb 25(35)/65防喷井口一套、21MPa油管旋塞 阀一套。 • 2、 试气机组配备35MPa双闸板手动防喷器一套、 KQ60/65防喷井口一套、30MPa油管旋塞阀一套。 • 3、油管旋塞(专用工具)、防喷井口、防喷器摆放 在井架左前方。 • 4、防喷设施和工具、用具应齐全完好，摆放整齐。
旗帜台 工具房 厨房
值班房
值班房
值班房
附录D （资料性附录） 试油作业生产辅助区布置示意图
生产区入口
登记桌
警示牌
紧急集合点
入场须知
柴油罐
警示牌
生产辅助区入口
警示牌
发电房 生活水罐
锅炉房
旗帜台 工具房 厨房
值班房
值班房
值班房
通井机
• 1、在起下钻作业时，通井机应摆放在井架 正后方，抽汲作业时应摆放在前井场绷绳 以外。 • 2、 通井机应带阻火器，打千斤，千斤底部 垫方木。 • 3、大绳应使用外径22mm～25mm的钢丝 绳，当游动滑车在最低位置时，通井机滚 筒上至少留半层钢丝绳。
油管
• 1、油管摆放在前井场并置于油管桥上，每 10根一组按顺序排放整齐，第10根油管节 箍应突出。 • 2、油管桥不低于三组，支点不少于三个， 高度不小于0.3m，纵横保持水平。
消防器材
• 1、试油（气）井场应配备8kg干粉灭火器4 个，35kg干粉灭火器2个，消防锨4把，消 防桶4只，消防斧1把，消防毛毡10条、消 防砂2m3。 • 2、 灭火器和其他消防设施放置的地点应适 当，取用方便，并用标签醒目地注明其类 型和操作方法。 • 3、井口附近应堆放2m3消防砂。
井场安全标志
井口装置
• 1、根据施工设计选用相应的井口装置。 • 2、采油树两翼与井架平面平行，闸门手轮 朝向井架，闸门开关灵活。 • 3、采油树各部分螺纹应上全上紧，两端留 有余扣，不刺不漏。
井架基础
• 1、 井架基础采用活动基础，摆放在后井场。 • 2、油井基础中心距井口中心1.8m,气井基 础中心距井口中心2.8m。 • 3、井架基础应坚实平整，上平面与地面保 持水平。
28m
储液罐区
仪表车
砂罐
二层平台 绷绳
14m-16m
二层平台 绷绳
18m-20m 前绷绳 前绷绳
紧急集合点
生产区入口
28m
警示牌
压裂车
入场须知
登记桌
26m
附录D （资料性附录） 试油作业生产辅助区布置示意图
生产区入口
登记桌
警示牌
紧急集合点
入场须知
柴油罐
警示牌
生产辅助区入口
警示牌
发电房 生活水罐
锅炉房
现场布置规范
魏爱明 二○○七年十二月
提纲
• 1、 井场布置原则及总体要求 • 2、生产区、生产辅助区、环境保护辅助区大小确 定 • 3、生产区布置规范 • 4、生产辅助区 • 5、环境保护辅助区 • 6、井场用电要求 • 7、安全防护设施 • 8、井场安全标志 • 9、试油（气）井场布置示意图
井场布置原则
储液罐
• 储液罐摆放在井架右侧，摆放整齐，前低 后高。计量罐距井口不小于30m。
分离器
• 分离器距井口不小于30m，放喷管线出口距 井口不小于50m,且位于井口盛行风向的上 风侧，管线应固定牢靠。
地面放喷管线
• 1、 地面放喷管线应使用外径73mm油管，中间每 8m～10m用地锚固定，放喷口距井口不小于30m。 • 2、 放喷管线布局应考虑当地盛行风向、居民区、 道路、油罐区、电力线及各种设施。 • 3、地面放喷管线拐弯处应使用锻造高压三通，并 且高压三通的堵头正对油气流冲击方向。 • 4、地面放喷管线应平直，各部位无泄漏。
• 根据自然环境、现场及试油工艺要求，合理布局，方便施 工。 • 满足防喷、防爆、防火、防毒、防冻、防洪防汛等安全要 求。 • 有环境保护设施，防止环境污染。 • 井场布置方向应考虑风频、风向。 • 丛式井场布置，井组两端最外侧的作业井井口与生产辅助 区和环境保护辅助区的距离应满足安全要求。
井场功能分区
安全设施
• 1、 现场应配备2台便携式多功能气体检测仪（可检测CO、 H2S、可燃气体、O2）。 • 2、井口操作人员应随身携带1台便携式多功能气体检测仪。 • 3、作业现场应配备不少于4套正压式空气呼吸器，摆放在 作业人员方便取用的地方，并采取相应的防护措施。 • 4、在含有毒有害气体区域进行施工的机组,应配备鼓风机。 • 5、井架天车人字梁右侧应安装速差自控器，并用引绳连 接。 • 6、气井井架二层平台应安装紧急逃生装置。
• 1、 油井井架配备外径不小于16mm钢丝绳 为绷绳,两端各用4个等径绳卡固定,卡距为 钢丝绳直径的6-8倍。 • 2、气井井架两根主绷绳及第二道绷绳采用 外径不小于19mm钢丝绳,其余绷绳均采用 外径不小于16mm钢丝绳。两端各用4个等 径绳卡固定,卡距为钢丝绳直径的6-8倍。
• 绳卡方向一致,绳卡开口端固定绷绳死绳一 端，绷绳尾绳多余部分成圆环状盘在绷绳 上,不能拖地。
井架
• • • • 1、天车、游动滑车、井口在同一垂线上。 2、井架与地锚桩距离应符合表1的规定 表1 井架与地锚桩距离 井架类型主绷绳坑至井架基础中心距离 (m)第二 道绷绳坑至井架基础中心距离(m)第三道绷绳坑至 井架基础中心距离(m)前绷绳坑至井架基础中心距 离 (m)二层平台绷绳坑至井架基础中心距离(m) 主绷绳开档距离 (m)第二道绷绳开档距离(m)第 三道绷绳开档距离(m)前绷绳开档距离 (m)二层 平台绷绳开档距离(m)18m井架18－2016－18--18－20---8－1016－18---18－20---29m井架 28242028268-1016-1828-301
试油（气）井场布置示意图
附录C (资料性附录） 压裂施工井场布置示意图
紧急集合点 排污坑
主绷绳 风向标
8m-10m
主绷绳
第二道绷绳
16m-18m
第二道绷绳
第三道绷绳
28m-30m 通井机 平衡车
第三道绷绳
消防砂 井架基础
消防砂
防喷器
2.8m
井
液氮车
油管摆放区
20m
24m
• 生产区 • 包括井架、井口、油管、地面流程、储液罐及其 它施工设备摆放区。 • 生产辅助区 • 包括值班房、油水罐、工具房、发电房、锅炉房 及辅助设备。 • 环境保护辅助区 • 包括排污池、排污通道。 • 各功能区块用彩带隔离标识。 •
• 生产区 • 井场大小以井口为中心，油井长度不小于40m， 宽度不小于35m；气井长度不小于60m，宽度不 小于50m。 • 生产辅助区 • 生产辅助区油井长度不小于40m，宽度不小于 20m；气井长度不小于50m，宽度不小于20m。 • 环境保护辅助区 • 排污池大小满足施工需要。
• 1、生产区入口应设“油气井场，严禁烟火”、“节约能 源，保护环境”、“施工重地，闲人免进”和“入场须知” 警语牌，HSE监督台。 • 2、 井口附近设置“必须戴安全帽”、“必须系安全带”、 “当心坠落”、“当心落物”警示牌。 • 3、储液罐区设置“严禁烟火”。 • 4、生产区和生产辅助区上风口应分别设置“应急集合点” 和“逃生路线”标志。 • 5、生产区入口、绷绳、紧急集合点处应设置风向标。 • 6、所有安全标志图案必须符合SY6355《石油天然气生产 专用安全标志》的规定。