修井作业质量标准及操作标准规范
修井作业操作规程完整
修井作业操作规程第一部分油（水）井施工准备第一章施工准备丨、施工前，作业公司调度室应向作业队派出修井计划，并派专人同作业队共同落实“两点一线”。
准确掌握到达油（水）井井场路线所经过的公路桥梁承载情况，以及若有污染、占用老乡土地等纠纷，应及时与相关作业区调度室取得联系并汇报处调度室，提早解决，并提前一天通知作业队准确的修井时间，保证施工顺利进行。
2、作业队施工前要进行技术交底，要求耋勃口施工人员做到五知：知施工目的，知井下情况、知施工步骤、知质量要求、知安全注意事项。
3、作业队上井时应带齐作业所需的各类工具、用具、材料、资料及安全防火用具和个人劳保护具。
4、修井机上所有仪器、仪表等易碎物品，如指重表、探照灯等，上井途中要妥善保管，防止损坏。
第二章井场布置一、油水井井场布置总的原则1、根据自然环境、风向、修井工艺要求及井场实际，合理布局，方便施工。
2、满足防喷、防爆、防火、防毒、防冻、防洪防汛等安全要求。
3、有环境保护设施，防止环境污染。
4、井场布置方向应考虑风频、风向。
二、总体要求1、井场方向的确定(附示意图)(1)以井口为中点，以井架基础的两条垂直平分线的延长线为准线，划分井场的前、后、左、右。
(2)以与施工区入口平行的井架底座的垂直平分线为准线，施工区入口所在区域为前。
(3)站在施工区入口前方的准线上，面对施工区入口，准线左侧区域为左，准线右侧区域为右。
2、施工区的划分及大小确定(1)施工区以井口为中心，维修井施工区长度不小于30ln，宽度不小于30m;措施井长度不小于50m,宽度不小于30m。
(2)施工区、生产井分别用彩条旗圈闭隔离。
(3)丛式井施工,生产井用彩条旗圈闭隔离。
三、井场布置规范1、井口装置(1)根据施工设计安装相应的井口装置。
(2)井口应配置操作台(防滑板)。
(3)井口应安装防喷器，油套压处安装压力表。
(4)停止作业时，井口装置应处于关闭状态。
2、井架基础(1)井架基础采用活动基础，摆放在后井场。
井下维修电工安全技术操作规程
井下维修电工安全技术操作规程一、操作前的准备工作1. 维修电工在进行井下作业前，应经过相关岗位资质认证，并持有相关的职业证书。
2. 维修电工应熟悉井下作业的有关安全规定和操作规程，了解井下作业环境和设备特点，并严格按照操作规程执行。
3. 维修电工在操作前应检查个人防护装备的完好性，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等，并确保电工工具完好无损。
4. 维修电工在作业前应对井下设备进行全面检查，确保设备安全可靠，无任何故障或异常。
二、井下作业安全操作规程1. 维修电工在进行井下作业前应按照作业指导书和作业许可证的要求进行操作。
2. 在进行电气设备维修时，维修电工应切断电源，并采取相应的措施，以确保作业区域内不存在电源供电。
3. 维修电工在进行电气设备维修时，应佩戴绝缘手套，并将绝缘垫放置在工作区域。
4. 维修电工在进行电气设备维修时，应使用绝缘工具，并在使用前检查其绝缘状况，确保其可靠性。
5. 维修电工在进行电气设备维修时，应使用正确的工具和设备，杜绝使用损坏或过期的工具和设备。
6. 维修电工在进行井下作业时，应定期检查井下环境的通风情况，确保井下空气流通。
7. 维修电工在进行电气设备维修时，应清除工作区域内的杂物和其他垃圾，确保工作区域整洁。
8. 维修电工在进行井下作业时，应与其他井下作业人员保持良好的沟通，并遵守协同作业的原则。
9. 维修电工在进行井下作业时，应密切关注作业区域内的安全状况，并随时做好应急处理的准备。
三、操作后的安全措施1. 维修电工在作业结束后，应清理工作区域，将工具和设备归位并妥善保管。
2. 维修电工在作业结束后，应按照规定的程序提交作业报告，并记录作业过程中的异常情况和解决方法。
3. 维修电工在作业结束后，应对个人防护装备进行清洗和消毒，并妥善保管。
4. 维修电工在作业结束后，应定期参加培训和考核，不断提升自身的技能水平和安全意识。
四、紧急情况的处理1. 维修电工在遇到电气故障或其他紧急情况时，应立即停止作业，并向相关负责人报告。
常规修井作业规程样本
常规修井作业规程第5部分: 井下作业井筒准备SY/T5587.5--1．范围本部分规定了油水井井筒准备过程中的施工准备、作业程序与质量控制、安全环保要求和资料录取。
本部分适用于井下作业过程中的井筒准备施工作业, 包括起下油管作业、探砂面、冲砂洗井和通井、刮削套管工序的过程控制。
2．术语和定义下列术语和定义适用于SY/T5587的本部分。
2．1冲砂向井内高速注入流体, 靠流体作用将井底沉砂冲散, 利用流体循环上返的携带能力将冲散的砂子带到地面的方法。
2．2正冲砂修井液沿冲砂管向下流动, 在流出冲砂管口时以较高流速冲击砂堵, 冲散的砂子与修井液混合后, 一起沿冲砂管与套管环形空间返至地面的冲砂方式。
2．3反冲砂修井液由套管与冲砂管的环形空间进入, 冲击沉砂, 冲散的砂子与修井液混合后沿冲砂管上返至地面的冲砂方式。
2．4正反冲砂采用正冲的方式冲散沉砂, 并使其呈悬浮状态, 然后改用反冲洗, 将砂子带到地面的方式。
2．5正洗井修井液从油管进入, 从油套环形空间返出的洗井方法。
2．6反洗井修井液从油套管环形空间进入, 由油管返出的洗井方法。
2．7喷量洗井出口液量大于进口液量的差值, 也就是洗井过程中从地层喷出的液量。
2．8漏失量洗井进口液量大于出口液量的差值, 也就是洗井过程中漏人地层的修井液液量。
2．9通井用规定外径和长度的柱状规下井直接检查套管内通径的作业。
2．10套管刮削刮削套管内壁, 清除套管内壁上水泥、硬蜡、盐垢及炮眼、毛刺等的作业。
2．11痕迹通井时通井规经井内摩擦、碰挤后所显示的痕印。
3．施工准备3．1资料准备3．1．1 基础数据( 包括井斜数据) 、当前井内状况、施工目的及注意事项。
3．1．2 施工井地质方案和工程设计应资料齐全、数据准确。
3．1．3 井内油管规格、根数和长度, 井下工具名称、规格深度及井下管柱结构示意图。
3．1．4 历次作业情况及井下事故发生时间、事故类型、实物图片及铅印图。
井下作业现场管理标准
减少噪音和振动
井下作业现场应采取有效措施，减少设备、工具等产生的噪音和振动。 作业人员应佩戴耳塞、耳罩等个人防护用品，以减少噪音和振动对听力的影响。 井下作业现场应定期进行噪音和振动的监测与评估，确保符合相关标准和规定。 对于高噪音和振动的设备，应采取减震、消音等措施，以降低对周围环境和人员的影响。
作业现场安全检查
设备设施检查： 确保设备设施完 好、安全可靠
作业环境检查： 检查作业现场是 否存在安全隐患
人员资质检查： 确保作业人员具 备相应的资质和 技能
安全措施检查： 检查作业现场是 否采取了必要的 安全措施
作业现场应急预案
建立应急组织，明确职责和任 务
制定应急预案，包括应急流程、 措施和方案
控制粉尘和有害气体排放
作业现场应采取 有效措施控制粉 尘和有害气体的 排放，确保符合 国家和地方环保 标准。
作业过程中应使 用低毒、低尘的 工艺和材料，减 少有害气体和粉 尘的产生。
作业现场应配备 相应的通风设施， 保持空气流通， 降低有害气体和 粉尘的浓度。
作业人员应佩戴 个人防护用品， 如口罩、手套等， 以减少粉尘和有 害气体的吸入。
作业人员考核制度
考核内容：作业人员的技能 水平、安全意识、工作态度 等
考核目的：确保井下作业现 场的安全、质量和效率
考核方式：定期考核、抽查 考核、实操考核等
考核结果应用：与薪酬、晋 升、培训等挂钩，激励作业
人员提高自身素质
不合格品处理和纠正措施
对不合格品进行原因分析， 采取相应的纠正措施
对纠正措施的有效性进行验 证和评估
添加标题
通风设施：保持作业现场通风良 好，防止有害气体聚集。
安全警示标识：设置明显的安全 警示标识，提醒作业人员注意安 全。
修井作业质量标准及操作规程
修井作业质量标准及操作规程一、目前作业队所用的试油井架型号及规范：BJ—18型BJ1-18型二、上述井架底座中心到井口的距离：1.8m。
三、安装井架时质量要求1．上述型号井架中心距误差不超过10mm±，左右轴销钉至井口中心距相等，误差不超过5mm±。
2．天车和井口中心应对中，左右不超10mm±，前后不超30mm±。
3．井架基础必须墩实、找平，螺丝必须紧固，部件、附件完好齐全。
4．井架绷绳用5/8＂以上钢丝绳，绷绳每端最少用3个绳卡，各滑轮螺丝应有调节余地。
四、井架搬迁操作1．起吊井架应用5/8＂钢丝绳套，应挂牢、扶正，操作平稳。
2．井架平稳地放在拖车、船只或卡车上，且必须固定结实，运输途中要加强检查。
五、立放井架操作1．活动底座、井架基础摆至位置后要用水平尺找平找正，前后允许误差10mm，左右5mm。
2．井架后绷绳五个（螺旋桩），或水泥绷绳坑三个，位置准确误差不于0.5m，螺旋桩倾斜方向应与绷绳方向一致，前绷绳2个（用螺旋桩）。
3．立放井架用16T以上吊车，绳套必须用5/8＂以上钢丝绳，且挂在井架上边三大格以上的位置。
4．立井架，进行井架安装时，一端一般用方木垫平，另一端用5/8＂以上钢丝绳套，吊车拉起，水平对接，连接好后各螺丝加固紧。
5．解体井架时，一般拆16个螺丝，其余16个要松动，防止井架解体后一端夹紧，有的螺丝不易拿出。
6．立放井架由专人指挥，各操作人员按分工就位，其余人员站在井架高度以外安全地方。
7．井架立起，轴销插好后，先卡头道后绷绳，再卡好其它绷绳，抽掉起重绳。
8．放井架时，前后二道绷绳可提前卸掉，车辆就位，挂好绳套，挂紧后方可松绷绳。
9．遇5级以上大风，不许放井架。
10．井架立好后，必须符合质量标准，并进行验收，合格后方可使用。
六、井架绷绳、螺旋桩1．绷绳必须用5/8＂以上钢丝绳。
2．后绷绳与井口垂直距20-22m，螺旋桩间距14-16m，前绷绳与井口垂直距18-20m，螺旋桩间距28-32m。
油田修井作业质量管理
油田修井作业质量管理一、引言油田修井作业是指对油井进行维修、改造或调整的一系列工作。
在油田开发中，修井作业对于保持井口产能、延长井寿命、提高采油效率等方面起着重要作用。
为了保证修井作业的质量，需要进行有效的管理。
二、质量管理的重要性油田修井作业质量管理是指在修井作业的各个环节中，对工作流程、操作规程和技术要求进行全面管理和监控，以确保作业质量达到预期目标。
质量管理的重要性体现在以下几个方面：1. 提高修井作业效率：通过合理的质量管理措施，可以确保修井作业的顺利进行，避免不必要的延误和重复作业，提高作业效率。
2. 保证修井作业安全：修井作业涉及到高温、高压等危险因素，如果质量管理不到位，可能会导致事故的发生。
通过严格的质量管理，可以减少事故的概率，保护人员和设备的安全。
3. 提高修井作业质量：质量管理可以确保修井作业符合设计要求和技术标准，提高修井作业的质量，提高油田开发的效益。
三、质量管理的内容和要求1. 人员管理：合理配置人员，保证人员素质和技术水平符合要求。
制定人员培训计划，提高人员的专业技能和安全意识。
2. 设备管理：确保修井作业所使用的设备完好、安全可靠。
定期检查设备状态，及时进行维护和更换，避免设备故障对修井作业造成影响。
3. 材料管理：对修井作业所使用的各种材料进行严格管理，确保材料的质量和安全性。
做好材料的入库、出库、使用和检验工作，避免因材料问题引发的质量事故。
4. 工艺管理：制定详细的操作规程和技术要求，对修井作业的每个环节进行规范管理。
加强工艺过程监控，及时发现和解决问题，确保修井作业按照要求进行。
5. 质量检验：对修井作业的每个环节进行质量检验，确保修井作业符合设计要求和技术标准。
建立健全的质量检验体系，对关键环节进行特殊检验和评估。
四、质量管理的措施与方法1. 建立质量管理体系：根据修井作业的特点和需求，建立完善的质量管理体系，明确各个环节的责任和要求。
制定相应的管理文件和标准，规范修井作业的流程和要求。
油水井带压修井作业安全操作规程
油⽔井带压修井作业安全操作规程油⽔井带压修井作业安全操作规程1范围本标准规定了油⽔井带压修井作业的术语和定义、基本要求、施⼯作业设计、作业程序和完井。
本标准适⽤于路上油⽔井井⼝压⼒不⼤于15MPa、套管直径不⼤于φ177.8mm的带压修井作业施⼯。
本标准不适⽤于油⽔井常规修井作业。
2规范性引⽤⽂件下列⽂件中的条款通过本标准的引⽤⽽成为本标准的条款。
凡注明⽇期的引⽤⽂件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适⽤于本标准，然⽽，⿎励根据本标准达成协议的各⽅研究是否可使⽤这些⽂件的最新版本。
凡不注明⽇期的引⽤⽂件，其最新版本适⽤于本标准。
GB 50034—2004 建筑照明设计标准SY/T 5587.3—2004 常规修井作业规程第3部分：油⽓井压井、替喷、诱喷SY/T 6127—1995 油⽓⽔井井下作业资料录取项⽬规范油⽔井常规修井作业通井、刮削套管作业规程油⽔井常规修井作业油⽔井探砂⾯冲砂作业规程油⽔井常规修井作业洗井作业规程油⽔井常规修井作业起下油管作业规程Q/SHJS 0401—2004 油、⽔井作业施⼯准备Q/SHJS 0402—2004 油、⽔井完井质量验收标准Q/SH 0098—2007 油、⽔井井下作业井控技术规程3术语和定义下列术语和定义适⽤于本标准。
3.1施压装置由液压缸、游动卡⽡、固定卡⽡等配套⼯具组成的具有向上向下施压起下油管性能的⼯具总称。
3.2井控装置具有防顶、防喷等性能，由施压装置和防喷器等配套⼯具组成的⼯具总称。
3.3施压起下通过上、下卡⽡及环型封井器的有效控制，保证正常带压起下井内管柱的施⼯作业。
3.4堵塞器封堵油管内带压流体的专⽤⼯具。
3.5带压作业依靠油管堵塞器与专⽤防喷器相配合，通过施压装置的控制，在不压井、不放喷的条件下起下管柱的施⼯过程。
4基本要求施⼯中除应符合常规修井施⼯的要求外，还应符合下列要求：a)如在夜间施压起下，施⼯现场照度应符合GB 50034—2004的规定；b)施⼯井套管短节应连接牢固、密封良好；c)封井器的⼯况温度应不低于—29℃，否则应采取保温措施；d)施⼯现场应配备有毒、有害等⽓体检测报警装置；e)液控岗位⼈员应经过培训合格后，持证上岗；f)液压缸额定下压⼒应不⼩于最⼤压⼒的120%，额定上提⼒应不⼩于最⼤上提⼒的140%；g)⾼压软管在耐温不低于700℃、耐压不低于28MPa时，⾄少能够连续⼯作15min，⾼压软管应采⽤带防尘罩的快递接头连接；h)液压油量应不少于关/开/关所有井控装置所需液压油量的125%；i)闸板防喷器、固定卡⽡及游动卡⽡应有⼿动锁紧装置；j)中途停⽌施⼯时，应关闭半封封井器、固定卡⽡、游动卡⽡，并⼿动锁紧；k)环形防喷器控制油路上应安装控制阀；l)带压作业井控装置主要部件性能应根据具体施⼯井⽽定，井控装置主要部件性能见表1；井内流体对其的作⽤⼒。
修井作业质量管理制度
修井作业质量管理制度第一章总则第一条为规范和提高修井作业质量管理水平，保证修井作业安全、高效、质量可控，确保井口完整和井筒稳定，特制定本制度。
第二条本制度适用于本公司所有修井作业，包括油田、天然气田、重油田修井作业。
第三条修井作业质量管理应遵循“科学、规范、严密、高效”的原则，充分发挥团队协作作用，提高整体作业质量水平。
第四条本制度由公司修井作业部门负责执行，具体负责人为公司修井作业部门主管。
第五条所有参与修井作业的人员，包括管理、技术、现场作业等各个环节的人员，都应遵守本制度。
第六条修井作业部门应负责对修井作业质量管理制度进行宣传与培训，确保全体作业人员了解并执行本制度。
第七条公司修井作业部门应定期对本制度进行审查、修订和完善，并及时通知全体作业人员。
第八条对于违反本制度的行为，公司修井作业部门要严格进行追责和处罚。
第二章修井作业质量保证体系第九条修井作业质量保证体系应当包括以下方面：（一）修井作业质量目标：明确修井作业质量目标，包括井口完整程度、井筒稳定程度等。
（二）修井作业质量管理程序：明确修井作业的全过程管理程序，包括前期准备、施工操作、后期验收等。
（三）修井作业质量管理文件：明确修井作业的质量管理文件，包括工艺流程、施工方案、作业记录等。
第十条公司修井作业部门要定期对修井作业质量保证体系进行审核和评估，及时发现问题，并采取相应措施进行改进。
第三章修井作业前期准备第十一条修井作业前期准备应包括以下方面：（一）现场勘察：对修井现场进行勘察，了解地质情况、井口状态等。
（二）设备检查：对修井所需设备进行仔细检查，确保设备完好。
（三）人员培训：对参与作业的人员进行培训，提高其作业技能和安全意识。
第十二条修井作业前期准备应编制详细的施工方案和操作指导书，并向全体作业人员进行培训。
第四章修井作业实施阶段第十三条修井作业实施阶段应包括以下方面：（一）施工方案执行：按照施工方案进行操作，确保施工顺利进行。
井筒维修工操作规程范本
井筒维修工操作规程范本1. 操作前准备工作1.1 检查工作区域，确保安全无隐患。
1.2 确认所需维修工具和材料已准备齐全。
1.3 穿戴好个人防护装备，包括安全鞋、安全帽、防护手套等。
1.4 确认所接收到的维修工作指示和图纸的准确无误。
2. 井筒维修操作2.1 根据维修工作指示和图纸，确定维修工作的具体范围和步骤。
2.2 使用合适的工具，拆卸井筒盖板或其他遮挡物。
2.3 在拆卸过程中，注意避免损坏井筒结构。
2.4 检查井筒内部状况，发现问题及时记录并报告上级。
2.5 根据需要进行清洁、修复或更换井筒内部器材。
2.6 在进行清洁、修复或更换操作时，注意操作技巧，避免对井筒造成二次损害。
2.7 维修完成后，对井筒内部进行检查，确保所有操作都按规程进行。
3. 安全注意事项3.1 在操作过程中，严禁随意翻动或移动重物。
3.2 在高处操作时，必须使用防护带和其他安全工具。
3.3 在工作区域周围设置明显的安全警示标志，以防止他人误入。
3.4 在井筒内进行维修操作时，应保持通风良好，并注意防止中暑。
3.5 在操作过程中，严禁吸烟或使用易燃物品。
3.6 在完成维修工作后，及时清理工作区域，并彻底清洁使用的工具和设备。
4. 突发情况处理4.1 在发生突发情况时，立即停止操作，并采取紧急救援措施。
4.2 在突发情况得到控制后，及时向上级报告并记录相关信息。
4.3 给予伤害人员及时的急救和救治，确保他们的安全和健康。
5. 工作结束5.1 在工作结束后，进行清理和整理，确保工作区域干净整洁。
5.2 将使用的工具和设备妥善存放，确保下次使用前的安全和可靠。
5.3 汇报工作进展和完成情况，以便于工作的记录和总结。
5.4 积极参与相关培训和学习，不断提高自身的专业技能。
5.5 遵守公司的规章制度，维护公司的形象和声誉。
井筒维修工操作规程模版
井筒维修工操作规程模版一、工作准备1. 维修工需要熟悉井筒构造、维修设备及工具的使用方法和使用注意事项。
2. 维修工需要佩戴必要的个人防护装备，包括安全帽、防护鞋、防护手套等。
3. 维修工需要对现场情况进行评估和分析，确保维修工作的安全和顺利进行。
二、井筒维修工作步骤1. 巡视井筒外部：维修工需要仔细检查井筒外部的损坏情况，包括井口、井壁等地方，如发现问题应及时记录并采取相应的维修措施。
2. 进入井筒：在进入井筒前，维修工需要佩戴好防护装备，并确保维修设备和工具的完好无损。
进入井筒前，维修工需要检查井筒内部是否有有毒有害气体存在，如有需要采取必要的防护措施。
3. 确定维修方案：维修工需要根据井筒实际情况和维修要求，制定维修方案，并与相关人员沟通确认。
维修方案需要详细包括维修步骤、维修工具和设备的使用方法。
4. 维修设备和工具的使用：维修工需要根据维修方案正确使用维修设备和工具。
使用过程中，维修工需要注意操作规范，确保维修设备和工具的安全和有效使用。
5. 故障排除和维修：维修工按照维修方案进行故障排除和维修操作。
在维修过程中，维修工需要谨慎操作，注意细节，确保维修工作的质量和安全。
6. 维修完毕：维修工完成维修工作后，需要进行必要的测试和检测，确保井筒的正常运行。
同时，维修工还需要将维修结果进行记录和报告，方便后续的维护和管理工作。
三、安全注意事项1. 进入井筒前需要对井筒内部进行检测，确保没有有害气体存在。
如有发现有害气体，需要采取相应的防护措施。
2. 在井筒内操作时，维修工需要密切注意周围环境，确保操作安全和顺利进行。
3. 使用维修设备和工具时，维修工需要熟悉操作方法和注意事项，并严格按照要求进行操作。
4. 维修工需要注意井筒构造的特点和维修要求，避免对井筒造成额外的损坏。
5. 维修工需要与相关人员进行沟通和协作，确保工作的顺利进行，并在工作中互相提醒和关注安全问题。
四、维修工作记录1. 对井筒外部的损坏情况进行记录，包括损坏位置、损坏原因等。
井下作业施工质量标准.
1）注塞作业程序 （13）水泥塞试压。
套管规格 mm ≤127.0 试验压力 MPa 停泵观察时间 min 试压介质 允许压力降 MPa
18.0
139.7
177.8
15.0
12.0 10.0
30 30 30 30
清水
≤0.5
244.5
（14）若水泥塞之上有射开层段时，下封对水泥塞试压进行验 证。
2)钻塞作业程序
（1）螺杆钻具钻塞 A、螺杆钻下井前要在地面检查，试泵，同时检查旁通阀是否能自动打开或 关闭。 B、对地面高压管汇进行水密封试压，连接进出口管线，在循环设备与井口 之间应串联地面过滤器，井口水龙带应采取防脱、防摆、防落措施，出口管 线固定。
C、下钻具。钻具组合自下而上依次为：钻头（磨鞋）、螺杆钻具、缓冲器、 钻铤（加重钻杆）、井下过滤器、提升短节、油管（钻杆）和井口旋塞阀 （高压井用）。 D、钻头（磨鞋）下至距离水泥面5m处，开泵正循环冲洗，待循环正常后缓 慢下放钻具，加压5kN－10kN开始钻磨。工作液用清水时，环空上返速度不 小于0.8m/s。
（2）钻塞之前应通井、洗井，通径规的长度和直径应符合设计要求。
（3）井口应装防喷器，做好防喷及压井工作。 （4）管线试压应大于预计施工压力的1.2倍。
3、作业程序
1）注塞作业程序 （1）注塞之前，按设计要求对上部套管进行试压，确认套管无漏失。 （2）按照设计要求下入柱塞管柱。 （3）连接泵注设备，对管线进行水密封试压。 （4）按设计要求配制水泥浆。 （5）正替入设计规定的水泥浆。 （6）正替入顶替液，顶替液用量应准确无误。
E、接单根之前应充分循环洗井，时间不少于15min。
（2）动力水龙头钻塞 A、下钻具。钻具组合自下而上依次为：钻头（磨鞋）、 安全接头、钻铤、钻杆、井口旋塞阀（高压井用）和动 力水龙头。 B、施工前安装防喷器，将动力水龙头调试到工作状态， 井口水龙带应采取防脱、防摆、防落措施，出口管线固 定。 C、钻头（磨鞋）下至距离水泥面5m处，开泵正循环冲洗， 待循环正常后启动水龙头，当水龙头转速正常后缓慢下 放钻具，加压7kN－15kN，转速控制在40r/min－60r/min 钻磨。工作液用清水时，环空上返速度不小于0.8m/s。 D、接单根之前应充分循环洗井，时间不少于15min。
井下作业监督常用标准
3、压裂设计规范及施工质量评价方法 Q/SY 91—2004
三、质量评定标准
4、油、水井酸化设计与施工验收规范 SY/T 6334-1997
5、酸化工程质量技术监督及验收规范 Q/SY 32—2002 6、油井防砂效果评价方法 SY/T 5183-2000
四、安全、井控标准及规定 1、含硫气井安全生产技术规定 SY6137-1996 2、油井井下作业防喷技术规程 SY/T6120-1995 3、油气井井喷着火抢险作法 SY/T6203-1996
2、石油井下作业队安全生产检查规定 SY/T6023-94
3、电缆式桥塞作业规程 4、分层注水作业方法 5、注水井调剖工艺方法 SY/T5299-91 SY/T5372-91 SY/T5588-93
一、工序操作规程及质量标准
6、油井堵水作业方法水玻璃氯化钙堵水 及调剖工艺方法 SY/T5923-93
五、工具、药剂、材料标准 1、调剖剂性能评价方法 SY/T5590-2004 2、双层预充填塑料防砂筛管 SY/T 6123-1995 4、防砂用树脂性能评价方法 SY/T 6572-2003 5、绕焊不锈钢筛管 SY/T 5182-87
不妥之处，敬请批评指正！
20、有杆泵抽油作业工艺作法斜井抽油 SY/T5873.3-93
21、有杆泵抽油作业工艺作法大泵抽油 SY/T5873.4-93 22、有杆泵抽油作业工艺作法小泵抽油 SY/T5873.2-93
二、录取资料标准
1、油气水井井下作业资料录取项目 油水井化学剂解堵经济评价方法 SY/T5849-93 2、压裂工程质量技术监督及验收规范 Q/SY 31—2002
4、井下作业井场用电安全要求 SY/T5727-1995
四、安全、井控标准及规定
常规修井作业规程[1]
![常规修井作业规程[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/bec01927bcd126fff7050b51.png)
常规修井作业规程第5部分：井下作业井筒准备SY/T5587.5--20041．范围本部分规定了油水井井筒准备过程中的施工准备、作业程序与质量控制、安全环保要求和资料录取。
本部分适用于井下作业过程中的井筒准备施工作业，包括起下油管作业、探砂面、冲砂洗井和通井、刮削套管工序的过程控制。
2．术语和定义下列术语和定义适用于SY/T5587的本部分。
2．1冲砂向井内高速注入流体，靠流体作用将井底沉砂冲散，利用流体循环上返的携带能力将冲散的砂子带到地面的方法。
2．2正冲砂修井液沿冲砂管向下流动，在流出冲砂管口时以较高流速冲击砂堵，冲散的砂子与修井液混合后，一起沿冲砂管与套管环形空间返至地面的冲砂方式。
2．3反冲砂修井液由套管与冲砂管的环形空间进入，冲击沉砂，冲散的砂子与修井液混合后沿冲砂管上返至地面的冲砂方式。
2．4正反冲砂采用正冲的方式冲散沉砂，并使其呈悬浮状态，然后改用反冲洗，将砂子带到地面的方式。
2．5正洗井修井液从油管进入，从油套环形空间返出的洗井方法。
2．6反洗井修井液从油套管环形空间进入，由油管返出的洗井方法。
2．7喷量洗井出口液量大于进口液量的差值，也就是洗井过程中从地层喷出的液量。
2．8漏失量洗井进口液量大于出口液量的差值，也就是洗井过程中漏人地层的修井液液量。
2．9通井用规定外径和长度的柱状规下井直接检查套管内通径的作业。
2．10套管刮削刮削套管内壁，清除套管内壁上水泥、硬蜡、盐垢及炮眼、毛刺等的作业。
2．11痕迹通井时通井规经井内摩擦、碰挤后所显示的痕印。
3．施工准备3．1资料准备3．1．1 基础数据（包括井斜数据）、目前井内状况、施工目的及注意事项。
3．1．2 施工井地质方案和工程设计应资料齐全、数据准确。
3．1．3 井内油管规格、根数和长度，井下工具名称、规格深度及井下管柱结构示意图。
3．1．4 历次作业情况及井下事故发生时间、事故类型、实物图片及铅印图。
3．1．5 油层套管情况。
3．2设备准备3．2．1 修井机、通井机和井架能满足施工提升载荷的技术要求，运转正常，刹车系统灵活可靠。
井筒维修工操作规程
井筒维修工操作规程一、安全准备1. 确保所有维修设备和工具的完好性和可靠性。
2. 确保所需的安全装备齐全，并经过检查和维护。
3. 检查和确认工作区域没有任何安全隐患，如杂物、滑倒物等。
4. 确保通风良好，避免因有害气体积聚导致中毒风险。
二、井筒维修前的准备工作1. 首先将井筒内的液体抽干，确保操作区域干燥。
2. 检查并确认井筒的结构和设备完好无损。
3. 检查并确认井筒通风系统正常运行。
4. 确认井筒内有足够的照明设备，以确保操作区域有足够的光亮。
5. 确认井筒内部的地面平稳，避免因地面不平导致的工作安全隐患。
三、井筒维修操作步骤1. 确定维修工作的具体范围和目标。
2. 根据维修工作的需要，选择合适的工具和设备。
3. 将所需工具和设备安全地放置在现场，如需要，使用安全绳索固定设备。
4. 根据工作要求戴上防护手套、护目镜、耳塞等个人防护装备。
5. 开始维修工作前，与团队成员进行沟通并进行必要的工作安排。
6. 根据维修计划，有序地进行维修操作，确保操作的稳定和顺利。
7. 定期检查维修工具和设备的状态，如发现有损坏或失效的情况，及时更换。
8. 维修工作过程中，保持沉着冷静，避免急躁和操之过急。
9. 根据需要，定期进行休息和体力恢复，以确保工作的连续性和高效性。
10. 在完成每个维修任务后，需要进行验证和测试，确保维修效果符合要求。
11. 在维修工作完成后，将工具和设备进行整理和清洁，确保其完好无损。
12. 将工作现场清理干净，并做好记录和报告，如有需要，与相关部门进行沟通和交接。
四、临时工作停顿时的操作处理1. 当维修工作需要临时停顿时，及时与相关部门进行沟通和报告。
2. 将工具和设备进行安全保管，避免丢失或损坏。
3. 将工作区域进行整理和清理，确保安全和秩序。
五、紧急情况的处理1. 在紧急情况下，立即切断电源并采取逃生措施。
2. 在紧急情况得到控制之后，及时报告相关部门并进行事故调查和处理。
3. 在紧急情况得到解决之后，及时对井筒进行检查和维修，排除潜在风险。
常规修井作业规程
常规修井作业规程第5部分：井下作业井筒准备SY/T5587.5--20041．范围本部分规定了油水井井筒准备过程中的施工准备、作业程序与质量控制、安全环保要求和资料录取。
本部分适用于井下作业过程中的井筒准备施工作业，包括起下油管作业、探砂面、冲砂洗井和通井、刮削套管工序的过程控制。
2．术语和定义下列术语和定义适用于SY/T5587的本部分。
2．1冲砂向井内高速注入流体，靠流体作用将井底沉砂冲散，利用流体循环上返的携带能力将冲散的砂子带到地面的方法。
2．2正冲砂修井液沿冲砂管向下流动，在流出冲砂管口时以较高流速冲击砂堵，冲散的砂子与修井液混合后，一起沿冲砂管与套管环形空间返至地面的冲砂方式。
2．3反冲砂修井液由套管与冲砂管的环形空间进入，冲击沉砂，冲散的砂子与修井液混合后沿冲砂管上返至地面的冲砂方式。
2．4正反冲砂采用正冲的方式冲散沉砂，并使其呈悬浮状态，然后改用反冲洗，将砂子带到地面的方式。
2．5正洗井修井液从油管进入，从油套环形空间返出的洗井方法。
2．6反洗井修井液从油套管环形空间进入，由油管返出的洗井方法。
2．7喷量洗井出口液量大于进口液量的差值，也就是洗井过程中从地层喷出的液量。
2．8漏失量洗井进口液量大于出口液量的差值，也就是洗井过程中漏人地层的修井液液量。
2．9通井用规定外径和长度的柱状规下井直接检查套管内通径的作业。
2．10套管刮削刮削套管内壁，清除套管内壁上水泥、硬蜡、盐垢及炮眼、毛刺等的作业。
2．11痕迹通井时通井规经井内摩擦、碰挤后所显示的痕印。
3．施工准备3．1资料准备3．1．1 基础数据（包括井斜数据）、目前井内状况、施工目的及注意事项。
3．1．2 施工井地质方案和工程设计应资料齐全、数据准确。
3．1．3 井内油管规格、根数和长度，井下工具名称、规格深度及井下管柱结构示意图。
3．1．4 历次作业情况及井下事故发生时间、事故类型、实物图片及铅印图。
3．1．5 油层套管情况。
3．2设备准备3．2．1 修井机、通井机和井架能满足施工提升载荷的技术要求，运转正常，刹车系统灵活可靠。
修井作业操作规程概要
Q/CNPC-LH 辽河石油企业标准Q/CNPC—LHXXXX—2012井下作业用轮式通井机安全操作规程及相关岗位职责2012—××—××发布 2012—××—××实施辽河油田资产装备部发布Q/CNPC—LH XXXX—2012前言本标准由辽河石油资产装备部负责起草。
本标准主要起草人：本标准审核人：井下作业用轮式通井机操作规程及相关岗位职责1适用范围本标准规定了井下作业用轮式通井机修井的基本要求、现场安装、操作、搬迁、资料录取、质量和安全环保要求,明确了各操作岗位的责任分工。
本操作规程适用于：90Z型油水井的小修作业。
2 相关岗位职责本标准值规定的岗位职责仅限于在“井下作业用轮式通井机操作规程及相关岗位职责”范围内2.1相关岗位本规程操作过程涉及以下岗位：大队资产员、值班队长（干部）、大班司机、作业机司机、作业工岗位、作业机驾驶员2.2岗位基本要求岗位操作人员均应进行技术培训，并取得相应的上岗操作资格。
2.3岗位职责2.3.1大队资产员岗位职责负责轮式通井机的安装、操作、搬迁过程中各项标准的监督和执行。
2.3.2值班队长（干部）岗位职责负责轮式通井机安装、搬迁等过程的指挥、组织、协调、确认、检查。
2.3.3大班司机岗位职责2.3.3.1负责轮式通井机使用前的检查。
2.3.3.2负责轮式通井机的安装、校正。
2.3.3.3负责安装就位后的第一次轮式通井机操作。
2.3.3.4负责轮式通井机运转情况的检查。
2.3.4作业机司机岗位职责2.3.4.1负责轮式通井机的使用操作。
2.3.4.2负责填写运转、保养记录。
2.3.4.3负责轮式通井机组配件、工具的管理。
2.3.4.4负责轮式通井机的清洁、保养。
2.3.5作业工岗位职责：配合大班司机安装、拆卸操作。
2.3.6作业机驾驶员岗位职责：负责作业机的搬迁、井场摆放。
3设备技术参数及引用标准3.1轮式通井机主机主要技术参数3.1.1 90Z90Z通井机技术性能与基本参数1、总体尺寸：长×宽×高：12700×2900×4200mm轴距：5300＋1400mm轮距：前桥轮距： 2219mm 中后桥轮距：2177mm最小离地间隙：360mm2、、性能参数：小修深度：4000m（ф73ｍｍ外加厚油管）大修深度：3200ｍ（ф73ｍｍ钻杆）大钩最大载荷：900kN 额定钩载：600ｋN大钩最大提升速度：1.4m/s 装机功率：269ｋW最大爬坡能力：30% 最小转弯半径：14m整车总重量：31350kg 接近角：30°离去角：28°驱动形式：6×6最高车速：50ｋｍ/h3、发动机型号：康明斯NTA855－C360额定功率/转速： 269kW（360HP）/2100r/min最大扭矩及转速：1464N·m /1500r/min4、液力变速器型号： BY502 最大输入功率：280－391kW最大输入转速：2500r/min 最大输入扭矩：1832N·m最大变矩比：2.5：1前进挡速比: i1=4.00：1 i2=2.68：1 i3=2.01：1 ｉ4＝1.35：1 ｉ5＝1：1倒档：-5.12：1换档方式：气控液压力换档使用油液：冬季6#，夏季8#液力传动油5、传动系统（传动轴，车桥及轮胎）（1）转向驱动桥型号：SOMA－18MRDIF－C114E、额定载荷：11000kg（2）驱动桥型号：SOMA—18/20TMRF—C225E 额定负荷：13000kg最大输入扭矩：11000N·m（单桥）总减速比：9.805（3.7×2.65）（3）轮胎：15.5—20宽断面越野花纹轮胎，气压0.58MPa。
各类修井作业的技术特点及安全技术要求范本（3篇）
各类修井作业的技术特点及安全技术要求范本修井作业是指对油井或水井进行维修或改造的过程，包括井口修井、油管修井、完井修井等。
在修井作业中，技术特点和安全技术要求是非常重要的，本文将分别对各类修井作业的技术特点和安全技术要求进行详细介绍。
一、井口修井的技术特点及安全技术要求井口修井是指对井口设施进行维修或改造的作业，其技术特点和安全技术要求如下：1. 技术特点：（1）井口修井作业一般在地面上进行，操作人员容易接触到井口设施和各种管线；（2）井口设施复杂多样，包括井口阀门、衬套、套管、钻杆和钻具等，要对其进行检修、更换或安装；（3）井口修井作业需要使用各种工具和设备，如大吨位千斤顶、卡盘、拆、打堵等工具。
2. 安全技术要求：（1）操作人员需佩戴防护装备，包括安全帽、防护眼镜、手套等；（2）修井作业前需对井口设施进行全面检查，确保设施完好，避免发生漏气、渗漏等问题；（3）修井作业需进行严格的动火安全管理，防止火灾事故的发生；（4）在拆卸和组装井口设施时，需使用专用工具并确保操作正确，防止发生意外事故；（5）作业现场需设置警示标识，保持现场整洁，避免跌落、滑倒等事故。
二、油管修井的技术特点及安全技术要求油管修井是指对油井中的油管进行维修或更换的作业，其技术特点和安全技术要求如下：1. 技术特点：（1）油管修井作业一般进行在井口以上的油井表面设施上进行，要对油管进行检修、修复或更换；（2）油管修井作业通常涉及到油管的连接、切割、焊接等工艺；（3）修井作业中需要使用各种工具和设备，如油管夹具、钻杆滑卡、油封、扳手等。
2. 安全技术要求：（1）操作人员需穿戴符合安全要求的防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防滑鞋等；（2）修井作业前需对油井表面设施和油管进行检查，确保安全，避免发生压力泄露、燃爆等事故；（3）焊接作业需符合相关的焊接规范，采取防治火灾和爆炸的措施；（4）操作人员需熟练掌握各种工具和设备的使用方法，避免误操作引发事故；（5）修井作业期间及时清理作业现场垃圾，避免堆积物滑倒造成伤害。
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修井作业质量规范及操作规程一、目前作业队所用地试油井架型号及规范：
BJ—18型BJ1-18型
井架型号配套天车
井架高度
m 额定负荷t最大负荷t
支脚距
mm
自重t
BJ—18型TC3-5018.2850701530 3.42
BJ1-18型TC1-5018.2850701530 3.625
二、上述井架底座中心到井口地距离： 1.8m.
三、安装井架时质量要求
1．上述型号井架中心距误差不超过10mm±，左右轴销钉至井口中心距相等，误差不超过5mm±.
2．天车和井口中心应对中，左右不超10mm±，前后不超30mm±.
3．井架基础必须墩实、找平，螺丝必须紧固，部件、附件完好齐全.
4．井架绷绳用5/8＂以上钢丝绳，绷绳每端最少用3个绳卡，各滑轮螺丝应有调节余地.
四、井架搬迁操作
1．起吊井架应用5/8＂钢丝绳套，应挂牢、扶正，操作平稳.
2．井架平稳地放在拖车、船只或卡车上，且必须固定结实，运输途中要加强检查.
五、立放井架操作
1．活动底座、井架基础摆至位置后要用水平尺找平找正，前后允许误差10mm，左右5mm.
2．井架后绷绳五个（螺旋桩），或水泥绷绳坑三个，位置准确误差不于0.5m，螺旋桩倾斜方向应与绷绳方向一致，前绷绳2个（用螺旋桩）.文档来自于网络搜索
3．立放井架用16T以上吊车，绳套必须用5/8＂以上钢丝绳，且挂在井架上边三大格以上地位置.
4．立井架，进行井架安装时，一端一般用方木垫平，另一端用5/8＂以上钢丝绳套，吊车拉起，水平对接，连接好后各螺丝加固紧.文档来自于网络搜索
5．解体井架时，一般拆16个螺丝，其余16个要松动，防止井架解体后一端夹紧，有地螺丝不易拿出.
6．立放井架由专人指挥，各操作人员按分工就位，其余人员站在井架高度以外安全地方.
7．井架立起，轴销插好后，先卡头道后绷绳，再卡好其它绷绳，抽掉起重绳.
8．放井架时，前后二道绷绳可提前卸掉，车辆就位，挂好绳套，挂紧后方可松绷绳.
9．遇5级以上大风，不许放井架.
10．井架立好后，必须符合质量规范，并进行验收，合格后方可使用.
六、井架绷绳、螺旋桩
1．绷绳必须用5/8＂以上钢丝绳.
2．后绷绳与井口垂直距20-22m，螺旋桩间距14-16m，前绷绳与井口垂直距18-20m，螺旋桩间距28-32m.
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七、井架使用、保养
1．应在安全负荷内使用.
2．在重负荷时不许猛刹猛放.
3．一般不允许超负荷使用，若需超负荷使用，应请示有关部门，采取加固和安全措施，经鉴定合格后方
可使用.
4．每次起下管柱作业前，对天车、游动滑车打黄油一次，在正常抽捞作业中，每天8点班给天车打黄油
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