法兰盘机械加工工艺及工装设计探讨
法兰盘机械加工工艺及工装设计1
Φ45外圆右段，表面粗糙度要求Ra0.8um，且外圆面相对于孔Φ20中心线的圆跳动值小于0.03mm，直径尺寸上偏差0，下偏差-0.16mm，精度等级11。
KeyWords:machining technology;basis;routing;fixture
0文献综述
0.1
现代制造技术是在传统的机械制造技术如车、铣、刨、钻、磨、铸造、锻造、焊接等传统手段上，与计算机技术、自动控制技术、信息技术等现代科技手段相结合而发展而来的新型先进制造技术。其目的是满足社会的飞速发展的同时对产品的质量、精度、外形、性能等一系列越来越高的要求，满足社会经济的飞速发展。先进的机械制造技术是世界制造业发展的趋势。改革开发以来，我国大力发展生产力，发展社会经济。目前我国已经成为世界的制造大国，但是我国制造业目前技术水平还远落后与世界先进国家，我国还不算是制造强国，信息化、服务化和高技术化是我们必须发展的方向。“失去制造就失去未来”，是我们发展制造业的过程中必须要明确的一点。
0.3
中国在制造领域内的发展程度与世界先进国家仍有较大的差距。主要表现在：1技术水平低，缺乏创新能力。中国现行的加工制造方法大多选用自动化程度很低的机床设备，数控设备运用较少，在高精度、高质量方面，很难与世界一流强国比较，中国的技术创新能力还处在低级水平，很多加工理念均由国外得到。2制造企业中外资所占比重过高。中国在社会主义发展的初级阶段，依赖与外资合作来发展本国经济，造成外资比重过高，企业大部分利润，由掌握核心技术的外国夺走，中国付出的是廉价劳动力。3中国的比较优势主要体现为价格优势。由于大部分制造企业是劳动密集型，在国际市场，中国制造的产品就出现了技术含量不足价格有余的怪现象。4劳动生产率偏低，经济效益较差。中国生产同样价值的产品，所消耗的资源是世界发达国家的数倍，究其原因，主要是中国机械化、自动化、智能化程度均与世界强国差距较大，严重依赖劳动力数量，造成经济效益较差。5缺少世界一流的跨国公司。改革开放以来，中国经济突飞猛进的发展，很多大型、有实力的公司崛起，比如海尔、联想，但这毕竟是少数，中国还缺乏世界一流的跨国公司，中国应该进一步发展创新，让民族产业走向世界。6资源性产品消费快速增长，环境、资源压力增大。现阶段中国的发展，缺乏对环境保护，资源节约方面的考虑，造成中国迅速发展本国经济的同时，也在迅速、严重的破坏环境。为了更好更快的发展中国经济和制造业，可持续发展战略是我们必须要严格执行的战略思想，来实现中国健康、稳定的发展，成为世界强国。
法兰盘零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计_本科论文
设计任务书题目：设计“CA6140法兰盘”零件的机械加工工艺规程及工艺装备（年产量为4000件）内容：1.零件图1张2.毛坯图1张3.机械加工工艺过程综合卡片1张4.结构设计装配图1张5.结构设计零件图1张6.课程设计说明书1份目录序言 (3)一零件的分析 (3)（一）零件的作用 (3)（二）零件的工艺分析 (3)二工艺规程设计 (3)（一）确定毛坯的制造形式 (3)（二）基准的选择 (3)（三）制定工艺路线 (4)（四）毛坯尺寸的确定与机械加工余量 (4)（五）确定切削用量及基本工时 (5)夹具的设计 (15)（一）问题的提出 (15)（二）夹具设计 (15)参考文献 (16)序言机械制造工艺课程设计是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它对我们四年的大学学习生活具有重要意义。
设计题目给定的零件是CA6140车床法兰盘（0404）零件，该零件年产量为4000件，设其备品率为4%，机械加工废品率为1%，则该零件的年生产纲领为：N=Qn(1+ + )=4000×1(1+4%+1%)=4200(件/年)法兰盘的年产量为4200件，查表可知该产品为中批生产。
一零件的分析（一）零件的作用题目给的零件是CA6140卧式车床上的法兰盘，它位于车床丝杆的末端，主要作用是标明刻度，实现纵向进给。
零件的100外圆上标有刻度线，用来对齐调节刻度盘上的刻度值，从而能够直接读出所调整的数值。
法兰盘中部的通孔则给传递力矩的标明通过，本身没有受到多少力的作用。
该零件年产量为4000件，设其备品率为4%，机械加工废品率为1%，则该零件的年生产纲领为：N=Qn(1+ + )=4000×1(1+4%+1%)=4200(件/年)，法兰盘的年产量为4200件，查表可知该产品为中批生产。
（二）零件的工艺分析法兰盘共有三组加工表面，他们之间有一定的位置要求。
现分述如下：1以Ф20 的孔为中心加工表面；2 两端面；3 以Ф90为中心的加工表面。
法兰盘 零件
法兰盘零件（批量生产）机械加工工艺规程及工艺装备设计一、零件分析法兰盘是一个回转体零件，起联接作用，是一类重要零件。
根据零件图（见附图1）及技术要求，可以确定所需加工面有一组加表面以Φ20为中心，包括：Φ100 的端面，尺寸为Φ45的圆柱面，两个Φ90的端面及上面的4个Φ9的透孔。
Φ45的外柱面及上面Φ6的销孔，Φ90端面上距离中心线分别为34和24的两个平面。
这组加工面是以Φ20孔为中心，其余加工面都与它有位置关系，可以先加工一个端面，以其为定位基准，采用专用夹具加工另一个端面，接着加工其他表面。
二、毛坯的选择（一）毛坯的制造形式零件材料为HT200，由于批量生产，零件的轮廓尺寸又不大，故采用金属模铸法，法兰毛坯比较简单，采用铸造毛坯时一般成对铸造，再进行机械加工。
不仅提高成产率，还保证加工精度。
（二）毛坯尺寸及公差在后面确定（三）毛坯图的设计1、确定圆角半径为减少铸件的应力集中，取铸件的圆角半径为R5。
2、确定分模面由零件的结构特征知，可以选过轴线的平面为分模面，采用两箱造型。
3、确定起模斜度由于铸件要求加工，按增加壁厚的规律确定。
查【1】《材料成型工艺基础表》2.7，取起模斜度1。
4确定毛坯的热处理方式铸件铸造后应安排时效处理，以消除残余的铸造应力，防止在机械加工过程中出现变形情况。
5、毛坯图见《附表2》三、加工工艺路线（一）定位基准的选择原则先基后它、先面后孔、先粗后精、先主后次各个工序的定位基础查看工序卡1至13。
（二）零件表面加工方法的选择本零件的加工面有外圆、端面、孔、平面槽等，材料为HT200，以技术要求及要求的各种技术参数，参考【2】《机械加工工艺手册》确定各个面的加工方法，如下：1、φ100的左端面：尺寸精度不高，表面粗糙度Ra1.6um，需要粗车、半精车、精车。
2、φ100外圆柱面：公差等级为IT6，表面粗糙度Ra0.8um，需要粗车、半精车、精车，3、B面：其中两端面精度不高，外圆柱面公差等级为IT9，但表面粗糙度都为Ra0.4um，需要粗车、半精车、精车、抛光。
法兰盘的加工工艺设计
法兰盘的加工工艺设计法兰盘是连接管道或设备的重要组成部分，其加工工艺设计对产品质量和安全性起着至关重要的作用。
下面将详细介绍法兰盘的加工工艺设计。
首先，法兰盘的材料选择非常重要。
一般情况下，法兰盘的材料应具有良好的耐腐蚀性和耐磨性，以确保在长期使用过程中能够保持良好的工作状态。
常见的法兰盘材料包括碳钢、不锈钢、合金钢等。
在选择材料时需要考虑管道或设备的工作环境以及介质的性质等因素。
其次，法兰盘的加工工艺应满足工程要求。
在加工过程中，应参考工程设计图纸，严格按照要求进行加工。
常见的加工工艺包括锻造、铸造、焊接等。
根据不同的要求，选择合适的加工工艺和方法。
对于锻造法兰盘，应根据工程要求选择合适的锻造方法，如自由锻造、模锻等。
在锻造时，需注意加热温度和保温时间的控制，确保材料的塑性和韧性。
锻造后，需进行热处理以消除内应力，提高材料的性能。
对于铸造法兰盘，应选择适合的铸造方法，如砂型铸造、金属型铸造等。
在铸造前，需要制作好铸型，严格按照设计要求进行浇注。
铸造后，需进行除砂、研磨等处理，以消除缺陷并提高表面质量。
对于焊接法兰盘，需要选择合适的焊接方法和设备。
在焊接过程中，注意焊接电流、电压和焊接速度的控制，以确保焊缝的质量。
焊接完成后，需进行焊后热处理，以消除焊接应力和提高焊缝性能。
此外，还需注意法兰盘的尺寸精度和表面质量。
法兰盘的尺寸精度应满足设计要求，通常采用数控机床进行加工，确保尺寸的精度和一致性。
同时，还需对法兰盘的表面进行处理，如磨削、抛光等，以提高表面质量和光洁度。
总结起来，法兰盘的加工工艺设计需要考虑材料选择、加工工艺、尺寸精度和表面质量等因素。
通过合理选择材料、严格执行加工过程、控制加工参数，可以确保法兰盘的质量和安全性。
此外，还需要根据具体工程要求进行工艺设计，以满足使用要求。
CA6140车床法兰盘加工工艺及工装设计
论文题目:CA6140车床法兰盘加工工艺及工装设计摘要法兰盘是一种起连接作用的盘状零件，本次毕业设计主要是针对CA6140车床法兰盘加工工艺及φ90上下两平面的工艺装备设计进行论述。
首先，对零件进行分析，确定毛坯的制造形式和尺寸。
然后选择基面，制定工艺路线，之后确定粗、精车各面，钻、铰孔各工序的工序尺寸、切削用量及基本工时，最后进行第四道工序即铣φ90上下两平面的专用夹具设计。
在夹具的设计过程中，法兰盘以支撑板和一个短圆柱销定位，靠弯头压板压紧，用镶齿三刃铣刀铣平面，铣刀通过两个圆形对刀块进行对刀。
由于该工件较小，且是小批量生产，所以夹具采用手动螺旋夹紧机构。
最后把设计的过程整理为图纸。
关键词： CA6140车床；法兰盘；加工工艺；夹具设计AbstractThe flange is a connection the role of discoid parts of this graduation project is mainly for the processing technology and φ90 CA6140 lathe flange upper and lower two flat-screen technology and equipment design are discussed.First, the parts analyzed to determine the rough form of manufacturing and size. And then select the base surface, the development of process routes, determined after each surface of the coarse, fine cars, drilling, reaming process dimensions of the process, the cutting parameters and the basic working hours, and finally a fourth process milling φ90 up and down two planes of a dedicated fixture design .In the fixture design process, the flange to the support plate and a short cylindrical pin positioning and rely on the elbow plate pressed flat tipped milling cutter milling cutter knife block on the knife through the two circular . Since the workpiece is small, and small batch production, so the fixture manual screw clamping mechanism. Finally, the design process of finishing drawings.Keywords: CA6140 lathe; flange; process; fixture design目录绪论 ......................................... 错误!未定义书签。
法兰盘零件的机械加工工艺规程及工序的设计
绪论随着社会的发展、科技的进步，机械行业对专业人才的需求在不断变化，特别是随着数控技术的应用和先进设备的增加，对既有扎实专业理论基础，又会动手的职业技术人才需求越来越多。
所以为了深化课程学习，我以极高的热情对待这次课程设计。
通过课程设计这一实践环节，使我更好地理解和掌握本课程的基本理论和方法，进一步提高查阅技术资料、绘制零件图等能力,按照一个简单机械系统的功能要求，综合运用所学知识，并对其中某些机构进行分析和设计。
”“以设计为主线，分析为设计服务，立足点是机械系统的方案设计”是机械制造工艺与装备设计的新体系。
通过本次课程设计，应该得到下述各方面的锻炼：⑴能熟练运用机械制造工艺学课程中的基本理论以及在生产实习中学到的实践知识，正确地解决一个零件在加工中的定位、夹紧以及工艺路线安排、工艺尺寸确定等问题，保证零件的加工质量。
⑵提高结构设计的能力。
通过设计夹具的训练，应当获得根据被加工零件的加工要求，设计出高效、省力、经济合理而且能保证加工质量的夹具的能力。
⑶学会使用手册及图表资料。
掌握与本设计有关的各种资料的名称、出处、能够做到熟练运用。
我们应该能综合运用机械制造工艺学中的基本理论，并结合生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决工艺问题，初步具备了设计一个中等复杂程度零件的工艺规程的能力，能熟练运用有关手册、图表等技术资料，进一步巩固识图、制图、运算和编写技术文件等基本技能，为今后的毕业设计及未来从事的工作打下良好的基础。
目录1零件的分析 (1)1.1零件的作用 (1)1.2材料分析 (1)1.3结构分析 (1)1.4零件的工艺分析 (1)1.5尺寸精度分析 (1)2工艺规程设计 (2)2.1确定毛坯的制造形式 (2)2.2基面的选择 (2)2.3制定工艺路线 (2)2.4机械加工余量与工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (3)总结 (18)参考文献 (19)1零件的分析图 1-1 法兰盘（一）1.1 零件的作用题目所定的零件时法兰盘（一），法兰盘，也就是过渡盘，用于不通尺寸规格的两个同 心工件链接的作用，是车床上的重要零件。
CA6140车床法兰盘加工工艺及工装设计
CA6140车床法兰盘加工工艺及工装设计一、工艺路线在CA6140车床上加工法兰盘的主要工艺流程如下所示：1.选定适当的工件，将其放置于工作台上，并调整好坐标轴位置。
2.依据加工尺寸要求，使用车刀进行粗加工，以去除工件表面上的毛刺和毛刺。
3.使用内径刀具将法兰盘孔加工至所需的深度和直径。
这一步需要特别注意不要让车刀切割过深或者过浅，否则会影响法兰盘孔的精度。
4.使用钻孔刀或者铰孔刀加工法兰盘孔的螺纹，以便与法兰相对应。
5.在法兰盘表面上用车刀进行精加工，以获得所需的精度和表面光洁度。
6.最后，对加工后的法兰盘进行测量并进行质量检查，确保符合产品要求。
二、加工工装设计加工工装是保证加工精度和提高生产效率的一个重要因素。
在加工法兰盘时，适当地设计和选择工具具有十分重要的作用。
2.1 夹具设计夹具是加工过程中承载工件的重要工装之一。
因此，在制作夹具时应该保证夹紧力均匀、操作方便、能够适应不同加工要求等功能。
具体夹具设计方案如下：1.夹具的基座应该适应于机床工作台，以保证工件的垂直度和水平度，从而提高加工精度；2.夹具的夹紧口宽度需要根据工件的尺寸进行设计，可以采用卡簧或者卡块形式进行压紧，以确保夹紧力均匀。
在夹紧加工过程中需要适当调整夹具的位置和夹紧角度，以更好地保证加工质量；3.夹具的夹持力需要适应加工件的强度需求，以避免因夹具夹持力过大而导致工件破裂；4.应该考虑到夹具操作方便程度问题，并保证夹具结构的牢固性和耐用性。
2.2 加工刀具选择正确的刀具选择也是保证加工质量和提高生产效率的关键。
在加工法兰盘时，需要根据加工要求，选择合适的刀具种类和切削参数。
具体刀具选择方案如下：1.粗加工过程中应该选用快速切削速度和较大切削深度的车刀，以便快速去除杂物和表面毛刺；2.在加工法兰盘孔时，需针对所需深度和直径要求，选用内径刀具，并在孔底处使用选配扩孔钻头进行加工，以获取更好的精度；3.在加工法兰盘螺纹时，可以选择高速钻孔器进行加工，具有加工速度快、切削力小等优点；4.在精加工和光洁度要求较高的表面加工阶段，可以选择使用高硬度钢切割刀片或者高速钢车刀进行加工，以获得更好的表面质量。
法兰盘机械加工工艺及工装设计1
（3）敏捷化。敏捷制造是以竞争力和信誉度为基础，选择合作者组成虚拟公司，分工合作，为同一日标共同努力来增强整体竞争能力，对用户需求作出快速反应，以满足用户的需要。其中虚拟企业的建立是敏捷化的关键技术，敏捷制造是以虚拟制造技术为基础的。
（4）虚拟化。虚拟制造是以计算机仿真技术和系统建模作为基础，集现代制造工艺、人工智能技术、计算机图形学、并行工程、信息技术、多媒体技术等新技术为一体，是一项由多门学科知识相互融合形成的系统技术。虚拟制造是利用信息技术，计算机的的模拟仿真功能，对现实制造活动中的制造过程进行的模拟，以提前发现现实加工制造过程中可能会出现的问题，这样在产品实际组织生产之前，生产者就可采取预防措施，从而让产品一次性制造成功，来达到降低生产成本、缩短产品开发的周期，增强产品及企业的竞争力的目的。
法兰盘机械加工工艺及工装设计
法兰盘机械加工工艺及工装设计
摘要：机械制造技术的发达程度突出反应了一个国家或地区的经济实力和综合国力，是一个国家生存、发展与繁荣所依赖的重要基础。本文对一法兰盘零件进行加工工艺分析，并对相关工序设计专用夹具。本设计的基本思路是，首先对零件图进行分析，选择毛坯形式、公差及余量。再次是确定加工基准、工艺路线，选择工艺装备，设计各个工序的具体内容，确定切削用量及时间定额等。最后设计关键工序的夹具。合理选择加工基准，加工方法，确保已加工零件符合技术要求。设计的夹具应结构简单，省时省力，装夹方便，并且对相似的零件的加工有通用性。
0.2
21世纪的先进制造技术的发展趋势包括以下几点。
（1）集成化。计算机集成制造(CIMS)是21世纪制造企业的主要生产方式。其主要包括一下几点：工程技术信息分系统，包括计算机辅助设计(CAD)，计算机辅助工程(CAE)，计算机辅助工艺过程(CAPP)，计算机辅助工装装设计(CATD)、数控程序编制(NCP)等。管理信息分系统(MIS)。制造自动化分系统(MAS)包括各种自动化设备和系统。质量信息分系统。计算机网络和数据库分系统，它是一个支持系统，集成化就是将上述几个分系统联系起来，以实现各分系统的集成化。
法兰盘零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计(钻轴向孔Φ)
加工工序
4.4夹紧装置的设计
在加工过程中，工件会受到切削力、惯性力、离心力等外力的作用，为了保证在这些力作用下，工件仍能在夹具中保持定位的正确位置，而不致发生位移或产生振动，一般在夹具结构中都必须设置一定的夹紧装置，把工件压紧夹牢在定位元件上.
在该夹具体设计中，由于所选用的定位方案的夹紧力与切削力的方向一致，所需夹紧力较小，所以采用钩形压板（组合）式夹紧机构.夹紧力
的计算采用
/(13/)
j
F F Lf H
=+
计算，其中的f--摩擦系数，一般取0.1-
0.15，由于在进行钻孔工序时，夹紧力作用表面的表面粗糙度较小，所以本设计中选择=f0.1.
4.5夹具结构设计及操作简要说明
在设计夹具进应该注意提高劳动生产率.因此，使用铰链式钻模，一次固定4个钻套，在一次装夹中可以加工4个孔.本工序是粗加工，切削力较大，但是由于钻削重要生产的轴向力指向定位面，和夹紧力方向相同，所以夹紧力不直接对消切削力.
装夹工件时，先翻开钻模板把工件放在夹具上，由短圆柱销定位，最后用支承板定好位置把钻模板合上，把菱形螺母锁上.这样就可以钻削了.本夹具装配图和零件图，见附图.。
发法兰盘零件的机械加工工艺规程及夹具设计
发法兰盘零件的机械加工工艺规程及夹具设计在机械制造领域，法兰盘是一种常见的零件，在机械加工中需要采用适当的工艺规程和夹具设计来加工。
本文将从机械加工工艺规程和夹具设计两个方面进行探讨。
一、机械加工工艺规程1.加工前准备工作在进行机械加工之前，首先需要对法兰盘进行检查，确认零件的几何尺寸符合图纸要求，并检查表面是否有明显缺陷。
然后根据零件的材料和工艺要求选择合适的刀具，并根据刀具的尺寸和加工要求编写机床的加工程序。
2.圆盘车削工艺在进行法兰盘的机械加工时，一般采用圆盘车削的工艺。
圆盘车削是将法兰盘放置在机床上，通过旋转的方式使刀具削去工件上的金属去达到加工的目的。
在具体实施过程中，应该注意以下几个方面的问题：（1）选用正确的刀具，刀具的质量和形状对于加工效果有着至关重要的影响。
在进行圆盘车削时，应该选用合适的车刀，车刀的刃形和角度应当根据具体的加工精度和要求来进行选择。
（2）确定加工路径。
在进行圆盘车削时，需要确定初始切入点和切削路径，避免太大的切入量造成车刀摆动，影响加工精度。
（3）控制切削速度。
切削速度的高低将直接影响加工效率以及加工成本。
合理地控制切削速度可以保证加工质量的同时提高效率。
3.孔加工工艺在法兰盘的加工过程中，常常需要进行孔加工。
孔的加工需要注重提高加工精度和保证孔壁的光滑度。
主要需要注意以下几个方面的问题：（1）选用合适的孔加工工具。
根据孔的尺寸、形状以及孔的位置、深度等要求，选择合适的钻头或者铰刀等孔加工工具。
（2）控制切削参数。
加工孔时，需要根据材料性质、孔的尺寸等因素，控制进给速度、转速等切削参数，以保证加工质量。
二、夹具设计夹具设计是机械加工中的关键环节，夹具的设计良好与否，将直接影响到机械加工的效率和加工质量。
针对法兰盘的加工要求和特点，需要设计出适合的夹具。
1.固定夹具固定夹具一般适用于较简单的工件，可以通过多个定位点来固定工件，缺点就是在换工件或者加工不同图纸的同种零件时需要重新设计，安装时间较长。
法兰盘零件机械加工工艺及夹具设计
摘要法兰盘作为生活中一种常用的零件,它的外形是一个近似盘类的金属块，并在其周围均匀的开通孔用来连接另外的零件，与之匹配的还有垫圈螺栓之类的零件，起到密封以及防止变形的作用，用螺栓起到连接的作用，一般情况下法兰盘都是成对使用的。
本次我的毕业论文设计的题目是CK6140车床法兰盘零件的工艺规程和其专用夹具的设计，本文主要内容如下：首先，我们要对该法兰盘的零件进行分析，包括选用什么样的材质，以及选用该材质运用什么样的制造方法得出，根据法兰盘零件的材质考虑用锻造还是铸造。
主要是针对其零件的作用分析以及工艺性分析，通过对该零件认真透彻的分析，则可以了解该工件的基本构造情况，如果想要进一步了解该法兰盘零件的加工表面和加工工艺要求，则需要对其进行工艺分析，接下来就可以按照零件图提出的加工要求来确定毛坯图的尺寸以及要求。
其次，如果要确定该零件加工过程中的粗基准与精基准如何选择，就要对其进行基面的选择。
再按照选好的基准，用来确定该工件的加工工艺路线，一般情况下，当加工一个零件的时候，则要制定两种或两种以上的工艺路线，通过比对这两种工艺方案，再根据零件的尺寸精度、几何形状以及位置精度等级的技术分析选择出一条合理的工序路线。
然后，根据上面已经选定好的工序路线，选择合适的机床、量具以及刀具，并计算每一步的切削用量以及加工工时。
最后，设计专用夹具，在设计前先分析零件，之后参考相关的机床夹具手册设计构思出自己的原理来，紧接着设计出夹具方案，该方案既要满足零件的加工精度要求，还要能合理的对工件进行安装、定位以及夹紧；接下来参考零件的技术等级要求，选择出合理且相对应的材料。
在完成了所有的设计以及计算后，运用AutoCAD对其进行二维图形的绘制，并标注相关的尺寸以及技术要求，这样，就可以使读者清楚的了解所讲述的内容。
关键词：法兰盘，工艺卡片，零件图，夹具设计AbstractFlange as a common parts in life, its shape is a similar to the disk-like metal block, and around its open hole is used to connect other parts, matching with the washer bolts and other parts, plays the seal as well as prevents the distortion the function, uses the bolt to play the connection the function, under the general situation the Flange is used in pairs. The subject of my graduation thesis design is CK6140 lathe flange parts and the design of its special fixture, the main content of this paper is as follows: First, we want to analyze the flange parts, include what kind of material to choose, and what kind of manufacturing method to choose that material to use, according to the material of flange parts to consider forging or casting. It is mainly the function analysis and the craft analysis of the flange part. on the craft analysis to it, then may according to the part drawing the processing request to determine the blank drawing size as well as the request. Secondly, if we want to determine how to choose the coarse datum and the fine datum in the machining process of the part, we should choose the datum. Then, according to the selected datum, the processing route of the flange parts is determined. Usually, two or more processing routes need to be worked out After comparing the two schemes, the best process of the parts. Then, according to the above process has been selected, select the appropriate machine tools, measuring tools and tools, and calculate each step of the cutting amount and processing time. Finally, we design the special fixture for the Flange. When designing the special fixture, we first carefully analyze the machining technical requirements of the part, and then refer to the fixture manual for the machine tool to design the basic principles and methods The Design Scheme of the special fixture is drawn up, and the fitting, positioning and clamping are carried out reasonably under the requirement of the machining precision of the part. After the completion of all the design and calculation, the use of AUTOCAD for its two-dimensional graphics drawing, and mark the relevant size and technical requirements, so that the reader can clearly understand the content.Key words: Flange, process card, part drawing, fixture design目录摘要 (1)Abstract (2)第一章前言 (4)1.1法兰盘国内外的发展现状 (4)1.2本论文的意义和研究内容 (4)1.3该论文要达到的要求 (5)第二章工件的分析 (6)2.1法兰盘零件图的工艺性分析 (6)2.2工件的结构作用及功能分析 (6)2.3零件技术条件分析 (7)2.4零件结构工艺性分析 (8)第三章法兰盘加工工艺规程设计 (8)3.1毛坯的类型 (8)3.2毛坯余量的确定 (8)3.4工件表面加工方法的分析与确定 (9)3.5工艺路线的制定 (10)3.5.1方案一： (10)3.5.2工艺路线方案二： (11)3.6定位基准的选择 (11)3.6.1粗基准的选择 (12)3.6.2精基准的选择 (12)3.7零件加工阶段的划分说明 (13)3.8工序尺寸及其公差的确定 (13)3.8.1基准重合时工序尺寸的确定 (13)3.8.2基准不重合时工序尺寸确定 (15)3.9零件的加工设备及其工艺装备的确定 (16)3.10切削用量及基本工时的确定 (16)第四章夹具设计 (26)4.1提出问题 (26)4.2设计专用的钻床夹具 (27)4.2.1 选择夹具的定位元件 (27)4.2.2分析定位误差 (27)4.2.3钻削力的计算 (28)4.2.4夹紧装置的设计与夹紧力的计算 (29)4.3夹具结构设计及操作简要说明 (31)4.3.1底座 (31)4.3.2钻套及衬套的选择 (31)4.3.3夹紧机构 (32)结论 (32)参考文献 (33)第一章前言1.1法兰盘国内外的发展现状机械制造业是一个国家工业发展的支柱，它为新技术的研发和产品的更新迭代起着重要的作用，是非常重要的战略性产业。
法兰盘零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计(钻轴向孔4-Φ9)
精品文档值得下载一、设计题目法兰盘零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计（钻轴向孔4-Φ9）二、原始资料(1)被加工零件的零件图1张(2) 生产类型:中批或大批大量生产三、上交材料(1)被加工工件的零件图1张(2)毛坯图1张(3)机械加工工艺过程综合卡片(参附表1)1张(4)与所设计夹具对应那道工序的工序卡片1张(4)夹具装配图1张(5)夹具体零件图1张(6)课程设计说明书(5000～8000字)1份四、进度安排(参考)(1)熟悉零件,画零件图2天(2)选择工艺方案,确定工艺路线,填写工艺过程综合卡片5天(3)工艺装备设计(画夹具装配图及夹具体图)9天(4)编写说明书3天(5)准备及答辩2天五、指导教师评语成绩：指导教师日期摘要本课程设计主要内容包括法兰盘（CA6140车床）的加工工艺过程设计和钻49⨯∅孔的专用夹具设计，在课程设计过程中完成了零件图、毛坯图、夹具体装配图和夹具体零件图的绘制。
机械制造技术基础课程设计是在我们完成了全部基础课、技术基础课、大部分专业课之后进行的。
这是我们对所学各课程的一次深入的综合性的复习，也是一次理论联系实际的训练。
能够顺利的完成这次课程设计，首先得助于冷岳峰老师的悉心指导，同学们的耐心解答。
在设计过程中，缺乏实际的生产经验，导致在设计中碰到了许多的问题。
但在同学们的帮助下，通过请教老师，翻阅资料、查工具书，解决设计过程中的一个又一个的问题。
在此，十分感谢冷岳峰老师的细心指导，感谢同学们的互相帮助。
此套设计有全套CAD图和卡片，有意者请联系我索取522192623@AbstractThe main content of the curriculum design, including flange (CA6140 lathe) the process of design and processing of drilling for fixture design, in the process of designing courses to complete parts of the map, rough map, specific folders and folders assembly specific parts of the map drawn .Machinery manufacturing and technological foundation of our curriculum is designed to complete all the basic courses, technical basic course, after the most specialized. This is what we have learned on the course of an in-depth review of the comprehensive, is also a theory with practical training.The successful completion of the curriculum design,first of all help in the Leng Yuefeng careful guidance of teachers, students have the patience to answer. In the design process, the lack of practical experience in the production and resulted in the design of many of the problems encountered. But with th e help of students and teachers through advice, read information, search tool, the design process to solve the problems one after another. Here, Leng Yuefeng very grateful to the carefulguidance of teachers, for students of helping each other.目录1零件工艺性分析 (1)1.1零件的用途 (1)1.2零件的技术要求 (1)1.3审查零件的工艺性 (3)2零件毛坯的确定 (3)2.1零件的生产类型 (3)2.2毛坯的种类和制造方法 (4)2.3零件各表面的加工方法 (4)2.4各工序间加工余量 (6)2.5 确定毛坯尺寸 (8)3 机械加工工艺规程设计 (9)3.1 拟定工艺路线 (9)3.1.1 定位基准的选择 (9)3.1.2 工序顺序的安排 (9)∅切削用量的计算 (11)3.2 4-93.2.1 钻孔工步切削用量的计算 (11)3.2.2 绞孔工步工步切削用量的计算 (11)∅基本工时的计算 (12)3.3 4-93.3.1基本时间j t的计算 (12)3.3.2 辅助时间f t的计算 (12)3.3.3 其他时间的计算 (12)3.3.4 单件时间dj t的计算 (13)∅工序卡片 (13)3.4 制订4-9∅孔的专用机床夹具设计 (13)4 4-94.1定位方案的设计 (14)4.2定位误差分析与计算 (14)4.2.1 定位元件尺寸公差的确定 (15)4.3导向元件设计 (15)4.3.1钻套高度和排屑间隙 (16)4.4夹紧装置的设计 (16)4.5夹具结构设计及操作简要说明 (16)5 方案综合评价与结论 (17)6体会与展望 (17)参考文献 (19)此套设计有全套CAD图和卡片，有意者请联系我索取522192623@1零件工艺性分析1.1零件的用途CA6140卧式车床上的法兰盘，为盘类零件，用于卧式车床上。
法兰盘零件机械加工工艺规程及工艺装备毕业设计
任务书目录一、序言二、设计任务三、计算生产纲领、确定生产类型四、零件的分析五、确定毛坯的制造方法、初步确定毛坯形状六、工艺规程设计1、定位基准的选择2、制定工艺路线择3、工艺方案的比较和分析4、确定加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸5、确定设计参数七、夹具设计1、设计要求2、夹具设计的有关计算3、夹具结构设计及操作说明八、参考文献一序言通过本次课程设计，我们得到以下各方面的锻炼：首先，能熟练运用机械制造技术基础中的基本理论以及在生产实习中学到的实践知识，正确地解决一个零件在加工中的定位、夹紧以及工艺路线安排、工艺尺寸确定等问题，保证零件的加工质量。
其次，提高结构设计的能力。
通过设计夹具的训练，从而获得根据被加工零件的加工要求，设计出高效、省力、经济合理而且能保证加工质量的夹具的能力。
最后，学会使用手册及图表资料。
掌握与本设计有关的各种资料的名称、出处、能够做到熟练运用。
就我个人而言，通过这次设计，基本上掌握了零件机械加工工艺规程的设计，机床专用夹具等工艺装备的设计等。
并学会了使用和查阅各种设计资料、手册、和国家标准等。
最重要的是综合运用所学理论知识，解决现代实际工艺设计问题，巩固和加深了所学到的东西。
并在设计过程中，学到了很多课堂上没有学到的东西。
能够顺利的完成这次课程设计，首先得助于任晓智老师的悉心指导，还有就是我们小组成员间合理的分工和小组成员们的努力。
在设计过程中，由于对零件加工所用到的设备的基本性能和加工范围缺乏全面的了解，缺乏实际的生产经验，导致在设计中碰到了许多的问题。
但在我们小组成员的共同努力下，我们通过请教老师和咨询同学，翻阅资料、查工具书，解决设计过程中的一个又一个的问题。
在这个过程中，使我对所学的知识有了进一步的了解，也了解了一些设计工具书的用途，同时，也锻炼了相互之间的协同工作能力。
在此，十分感谢老师的细心指导和同学们的互相帮助。
在以后的学习生活中，我将继续刻苦努力，不断提高自己。
法兰盘的机械加工工艺规程及工艺装备(毕业设计)
毕业设计（论文）设计（论文）题目：法兰盘的机械加工工艺规程及工艺装备专业：年级：姓名：学号：指导教师：完成时间：目录一、零件分析 (3)二、确定毛坯 (3)三、拟定工艺路线 (4)1.确定加工方案 (4)2.定位基准的选择 (5)3.加工路线 (5)四、工序设计 (7)1.加工余量 (7)2.工序尺寸及偏差 (8)3.进给量的选用、切削力和主轴转速的计算 (8)五、设备、刀具、夹具、量具的选择 (10)六、夹具设计 (12)1.确定设计方案 (12)2.定位误差的计算 (13)3.夹紧力计算 (13)七、设计小结 (13)八、参考文献 (14)[内容摘要]该零件——法兰盘属于盘类零件，一般用于管道之间的连接，也用于与机床回转轴的配合，主要起到支承和导向的作用。
可以根据以上相关的条件选取设备：车削时用CA6140型普通车床加工，铣削时用X61W 型万能铣床加工，钻削时用Z525型摇臂钻床加工，磨削时用M2140和M1440型磨床加工。
同时，还要根据相关的尺寸来确定刀具、夹具和量具的选用。
为了加工方便，提高生产效率，因此在铣削加工时采用专用夹具。
1. 确定设计方案：因为铣削加工是在车削加工之后，所以基准可以从010.0029.070--φ的端面、130φ的左端面、130φ的右端面、025.0046+φ的内孔表面、0029.055-φ的右端面和0029.055-φ的表面中选择。
由于铣削的是130φ的两侧，为了装夹方便，因而选用右侧的表面。
又因为0029.055-φ的表面和025.0046+φ内孔表面作用相同，而孔轴配合比较方便，因此铣削加工的定位基准面为0029.055-φ的右端面和025.0046+φ的内孔表面。
同时为了防止零件的移动、旋转，故加压板固定2. 定位误差计算：由于100mm 是自由公差，所以选IT12。
因为设计基准与定位基准重合，所以0=∆B ；而孔与轴是间隙配合()()009.0025.0025.006746--+g H φ，那么移动误差)(101.006.0016.0025.0min mm X T T Y =++=++=∆轴孔。
法兰盘机械加工工艺及工装设计探讨
法兰盘机械加工工艺及工装设计探讨作者：梁骊龙来源：《现代盐化工》2018年第01期摘要：在工业生产上，管与管之间的接头连接，通常是利用法兰盘来进行实现的，也可以在设备的进出口之间，将设备与设备连接起来。
常见的法兰盘具有多种材质的加工技术，且材质的特性，也会根据法兰盘的机械加工工艺水平出现一些差异性。
在实际的生产过程中，法兰盘的机械加工，在材质和设计等方面有着不同的要求。
文章对法兰盘机械加工工艺和工装设计的内容进行研究，希望可以起到相应的参考作用。
关键词：法兰盘；机械加工；工装设计在当前的工业生产之中，法兰盘被广泛应用到装备制造、航空航天、船舶生产和国防建设等内容中。
法兰盘的机械加工在材质上具有多样化的特点，且在刚度和工艺内容的要求上，也或多或少存在着一些区别。
在当前，对于零部件的精度、质量，各个应用行业大都提出了较为严苛的制作要求，这一点在法兰盘的机械加工过程中表现得更为明显。
在对法兰盘机械加工的加工工艺和工装设计内容进行研究的过程中，工作人员需要结合其实际的用途，了解不同材质问的特性，尽可能地完善其生产内容，并且在此基础上，对相关环节作出优化，促进技术内容的进步。
1 法兰盘机械加工要求在对法兰盘进行生产的时候，其技术上的要求主要表现为以下几个方面：法兰端面应该和管子的中心线保持垂直状态，并且要利用法兰弯尺、直角尺对其垂直度进行有效的检查，在连接的时候，也应该保持平行状态，偏差值不能够超过法兰外径的1. 5%，最大不能超过2 mm，在进行安装的时候，不能用强紧螺栓的方法消除偏斜值。
这也对机械加工的内容提出了更为严苛的要求。
这里以铝合金薄壁法兰盘零件的内容来进行举例，像常见的那种外形较大的法兰盘，在壁厚要求上却保持在2 mm的状态，由铝合金材质构成。
在加工生产的过程中，对于表面质量，法兰盘的要求较高，还有像在处理圆腔与小孔的位置度的时候，也应该作出详细的调整，这里还应该对轴线和底面的垂直度，也作出相对严格的规定，保证其底边与侧壁的形变量，符合所规定的数据要求。
CA6140车床法兰盘机械加工工艺规程及工艺装备设计详解
机械制造技术基础课程设计任务书法兰盘机械加工工艺规程及工艺装备设计指导老师：蒋强设计者：严超、罗灵、姚书娜、朱珩稼、黄柬力、李犇、李江洋、瓮越琦、王晓杰学号：11312030131姓名：严超重庆理工大学机械工程学院2015-07-10序言第一章零件的分析(严超）(一)零件的作用(二)零件的工艺分析（朱珩稼绘图）第二章确定毛坯（严超、罗灵、姚书娜）（一）确定毛坯种类（二）确定毛坯加工余量及形状第三章工艺规程设计（严超、罗灵、姚书娜、朱珩稼、黄柬力、李犇、李江洋、瓮越琦、王晓杰）（一）加工方法分析确定（二）加工顺序的安排（三）加工阶段的划分说明（四）制定工艺路线第四章夹具设计（罗灵）大二下学期我们进行了《机械制造技术基础》课的学习，并且也进行过金工实习。
为了巩固所学知识，并且在我们对所学各课程的进行一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,我们进行了本次课程设计。
就我个人而言，我希望能通过这次课程设计，了解并认识一般机器零件的生产工艺过程，巩固和加深已学过的技术基础课和专业课的知识，理论联系实际，对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后的工作打下一个良好的基础，并且为后续课程的学习大好基础。
通过这次课程设计对了解并认识一般机器零件的生产工艺过程，巩固和加深已学过的技术基础课和专业课的知识有极大帮助，自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，同时，在课程设计过程中，我们认真查阅资料，切实地锻炼了我们自我学习的能力。
另外，在设计过程中，经过老师的悉心指导和同学们的热心帮助，我顺利完成了本次设计任务。
由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请老师给予批评指正。
第一章零件的分析(一)零件的作用法兰盘是可用于连接其他零件或可用于增加其他零件强度的一种零件。
本法兰盘是回转面和平面的结合，内部由阶梯孔组成，其要求有较高的耐磨性，较高的强度和回转稳定性。
车床法兰盘加工工艺及关键工序工装设计
车床法兰盘加工工艺及关键工序工装设计引言法兰盘是一种盘状零件,法兰盘也叫法兰,成对使用。
法兰盘连接作为管道施工的重要连接方式,广泛应用于工业管道工程中的管道连接。
法兰连接是一种可拆连接,它把两个管道、管件或器材连接在一起,使用方便,能够承受较大的压力。
有些管件和器材自带法兰盘。
法兰的主要作用是连接管路并保持管路密封性能、便于某段管路的更换、便于拆开检查管路情况、便于某段管路的封闭等。
法兰盘连接的使用十分广泛。
在家庭内,管道直径小,而且是低压,看不见法兰盘连接。
如果在一个锅炉房或者生产现场,到处都是法兰盘连接的管道和器材。
工艺规程的设计确定毛坯的制造形式“CA6140车床法兰盘”,零件材料为HT200,硬度190~210HB,生产类型中批量,铸造毛坯。
法兰盘在使用过程中不经常的变动,它只起压紧的作用,受到的冲击不是很大,只是在纵向上受到很大的压力。
在加工过程中的精度保证很重要,它对工件的定位有一定的保证作用。
文献综述摘要法兰盘是市场上非常常见的零件,应用非常广泛,针对毕业设计审题表中提出的要求我作了如下的报告。
报告主要是针对法兰盘的加工工艺展开的,具体提出了法兰盘的两套加工方案,并对法兰盘的市场前景提出一些不成熟的看法,还有对未来机械行业发展方向的个人分析。
关键词法兰盘制造技术组合机床加工工艺1 法兰盘概述法兰盘为盘类零件,用于卧式车床上。
车床的变速箱固定在主轴箱上,靠该法兰盘定心。
法兰盘内孔与主轴的中间轴承外圆相配,外圆与变速箱体孔相配,以保证主轴三个轴承孔同心,使齿轮正确啮合[1]。
2 机械制造技术机械制造技术是18世纪产业革命以来最先发展的使用技术之一。
到了20世纪70年代,由于微型计算机的发展,出现了现代机械制造技术,先进的生产模式对机械制造自动化系统及技术提出了多种不同的要求。
到目前,机械制造技术已经经历了很长的发展过程,对社会的工业发展起到了相当重要的作用。
机械制造正朝着零件材料和制造方法、机械加工精度、高效自动化生产方式和产品的科学管理的方向发展[3]。
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第1期2018年2月No.1 February，2018在当前的工业生产之中，法兰盘被广泛应用到装备制造、航空航天、船舶生产和国防建设等内容中。
法兰盘的机械加工在材质上具有多样化的特点，且在刚度和工艺内容的要求上，也或多或少存在着一些区别。
在当前，对于零部件的精度、质量，各个应用行业大都提出了较为严苛的制作要求，这一点在法兰盘的机械加工过程中表现得更为明显。
在对法兰盘机械加工的加工工艺和工装设计内容进行研究的过程中，工作人员需要结合其实际的用途，了解不同材质间的特性，尽可能地完善其生产内容，并且在此基础上，对相关环节作出优化，促进技术内容的进步。
1 法兰盘机械加工要求在对法兰盘进行生产的时候，其技术上的要求主要表现为以下几个方面：法兰端面应该和管子的中心线保持垂直状态，并且要利用法兰弯尺、直角尺对其垂直度进行有效的检查，在连接的时候，也应该保持平行状态，偏差值不能够超过法兰外径的1.5%，最大不能超过2 mm ，在进行安装的时候，不能用强紧螺栓的方法消除偏斜值。
这也对机械加工的内容提出了更为严苛的要求。
这里以铝合金薄壁法兰盘零件的内容来进行举例，像常见的那种外形较大的法兰盘，在壁厚要求上却保持在2 mm 的状态，由铝合金材质构成。
在加工生产的过程中，对于表面质量，法兰盘的要求较高，还有像在处理圆腔与小孔的位置度的时候，也应该作出详细的调整，这里还应该对轴线和底面的垂直度，也作出相对严格的规定，保证其底边与侧壁的形变量，符合所规定的数据要求。
在加工方法的选择上，如果一味采取传统的车削、车铣等工艺内容进行加工，那么形变量势必会超出规格要求，并且很容易产生振纹，这时就应该结合实际情况，采取铣削的工艺进行加工，在保证生产质量的同时，还可以进一步提升加工效率。
2 法兰盘机械加工工艺设计2.1 外轮廓粗加工在对法兰盘机械进行加工的时候，可能会遇到工件毛坯去除量较大的情况，这对于法兰盘的加工工作来说，是一项应该给予全面重视的内容。
在实际的研究中发现，利用这种材质的刀具，可以获得较为良好的耐磨性能，并且可以耐得住较高的温度，提升整体的切削效率。
在加工的过程中，为了确保其切削状态能够保持相对稳定，那么不妨在加工的时候，采取螺旋进刀的方法。
还有，在粗加工的过程中，对于进给速度，要在切入的时候，作出平稳性的调整，选择从外向内的环切路径。
对于法兰盘上的过渡圆角，可以对每个层次的切深做出减小的调整，使圆角处的余量保持在一个合适的状态，这也为后续的精加工操作作出有效的奠基，同时预防在后续加工过程中，法兰盘底面可能出现的变形问题。
2.2 外轮廓精加工要想对法兰盘工件的加工精度和加工质量进行有效的提升，需要对外轮廓进行精加工的操作，这个过程中可以选择圆角半径为2 mm ，直径为8 mm 的牛鼻铣刀进行加工，在加工的顺序上，可以先侧壁而后底面。
在加工过程中，为了尽可能减小侧壁出现形变的可能，在走刀的时候，需要预先进行半精加工，然后再进行精加工。
为了确保径向上切削力可以有效地减小，不妨预留出0.05 mm 的余量来。
在加工生产的过程中，法兰盘工件对于形状公差的要求较为严格，所以在对法兰盘侧壁进行精加工的时候，切削力要选择较小的类型，并且在这个过程中需要确保切削力的平稳性与恒定性。
切削加工过程中，工件以及道具的稳定性要给予高度的保证，使切削处能够处在一个连续平稳的加工状态之中，这里不妨采取螺旋加工的方法，能够有效规避震动所带来的问题。
退刀的时候可以采取圆弧退刀的方法，确保其余切削的给进速度保持一致，如果对于速度并未进行合理的掌控，那么在加工的过程，法兰盘上很可能会出现刀痕。
为了达到这一生产目的，不妨利用平行环绕的走刀方法，在方向上，可以选取由外向内的加工形式，这样也可以避免由于提刀而产生一些重复定位的误差问题。
法兰盘机械加工工艺及工装设计探讨梁骊龙［齐齐哈尔二机床（集团）有限责任公司，黑龙江 齐齐哈尔 161000］摘 要：在工业生产上，管与管之间的接头连接，通常是利用法兰盘来进行实现的，也可以在设备的进出口之间，将设备与设备连接起来。
常见的法兰盘具有多种材质的加工技术，且材质的特性，也会根据法兰盘的机械加工工艺水平出现一些差异性。
在实际的生产过程中，法兰盘的机械加工，在材质和设计等方面有着不同的要求。
文章对法兰盘机械加工工艺和工装设计的内容进行研究，希望可以起到相应的参考作用。
关键词：法兰盘；机械加工；工装设计作者简介：梁骊龙（1983— ），男，汉族，山东莱阳人，工程师，本科；研究方向：金属切削机床制造工艺及数控程序的编制。
现代盐化工Modern Salt and Chemical Industry第1期2018年2月No.1 February，20182.3 内轮廓加工在进行内轮廓加工的时候，要在工件已经加工过的外部表面上，利用尼龙垫片进行加垫，并借助压板来对工件进行固定夹紧。
工件的内轮廓加工，可以不必将内腔中的全部余料清理出来，并且用于对固定夹紧的螺栓，也不需要进行摘除，这样不仅能够提升法兰盘的加工刚度，同时也能够在一定程度上缩短加工的时间，有效降低加工的变形率问题。
在对内轮廓进行精度加工的时候，其走刀的方法与加工外轮廓的加工方法相同。
3 法兰盘加工工艺的关键点在对法兰盘进行加工的时候，要想提升其加工精度和加工效率，那么首先需要选择合理的刀具。
高精度的刀具，能够有效降低加工过程所带来的形变问题，同时可以有效提升加工效率。
在刀具路径的选择上，为了降低切削问题所带来的冲击，要选择相对合适的刀具路径，这样不仅能够确保加工轨迹的平顺与光滑，同时也可以有效延长刀具的使用年限，对整体的加工质量作出保证。
其次，在对那些薄壁状态，且刚度要求较低的法兰盘进行加工的时候，要对参数内容、切削数量作出合理有效的掌控，结合实际的加工要求和加工情况，配置切削的用量、参数，使其达到趋近完美的状态，对于一些加工细节，作出合理的优化。
最后需要注意，冷却问题也是至关重要的内容，在冷却方法的选择上，合适的手段可以使得切削过程中，温度成为一项可以被控制的内容，这样不仅保护刀具，使其不会在加工过程所产生的热量影响下发生形变，同时也能够大大提升加工工作的效率。
4 法兰盘工装设计在对法兰盘进行加工的时候，工件的正确定位、装夹，对于其加工质量有着非常直接的影响，同时其也是进行后续加工环节的基础。
在装夹工件之前，首先应该采取精铣加工的操作方法，对其毛坯底面、工装表面，执行精加工的操作，这样才能确保两个平面都能够保持较好的平面度，这样在执行后续的装夹工作时，就能够确保工装之间的接触面积可以保持在最大，进而提升接触的刚度要求。
对于工件毛坯的中间部位，需要钻出一些通孔来，这里需要重点注意，两个通孔之间的距离要保持在最佳状态。
最后，在工装所对应的位置上，还应该转出螺纹孔，数量保持为两个，同时利用两个螺栓，将工件固定到工装上。
对于一种法兰可调角度的工装形式，应该根据实际的生产要求，对其进行必要的区分与调整，确保制品的应用环境不会出现安装空间上的问题，保证生产现场工作的操作内容尽可能简单，这样能够提高工装内容的一致性，加快生产效率，间接降低了生产的成本。
5 结语总而言之，在法兰盘机械加工工艺和工装设计的过程中，相关人员应该结合实际的加工材料、加工技术和生产要求，对设计加工过程展开合理有效的调整，完善整体的加工质量，规范工装设计的内容与规格，这样不仅仅能够提升生产效率，同时也可以为法兰盘后续的应用过程奠定有效的基础，为工业发展作出有效的贡献。
[参考文献][1] 张铁军，陈明铭，刘亮，等.Φ815mm法兰盘断裂失效分析[J].热加工工艺，2017，46（3）：258-260.[2] 韩晓娟，孙丹.法兰盘机械加工工艺及工装设计[J].科技风，2014（14）：47.[3] 向洋，苏明周，杨俊芬，等.法兰盘厚度对刚性法兰连接节点刚度影响的有限元分析[J].水利与建筑工程学报，2012，10（6）：69-73，132.Discussion on flange machining process and tooling designLiang Lilong（Qiqihar Er Machine Tool（Group）Co., Ltd., Qiqihar 161000, China）Abstract：In industrial production, the connection between pipe and pipe is usually realized by the use of a flange plate, and the equipment can also be connected with the equipment through the import and export of the equipment. Common flange with a variety of materials processing technology, and material properties, but also according to the flange machining level, there are some differences. In the actual production process, flange machining, material and design have different requirements, this paper studies the flange machining process and tooling design content, hope can play a corresponding reference.Key words：flange; machining process; tooling design现代盐化工·经验与技术。