行业标准《铸造工艺符号及表示方渤解读

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1.4410铸造标准

1.4410铸造标准

1.4410铸造标准本标准旨在规定1.4410铸造的各个方面,包括范围、规范性引用文件、术语和定义、化学成分、铸造工艺、检验规则、试验方法、质量证明文件、包装、标记和存储等。

1.范围本标准适用于1.4410铸造的质量控制和检验。

2.规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。

凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。

凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

3.术语和定义3.1 铸造:通过将金属熔炼成液态,倒入模具中,待其冷却凝固后形成铸件的过程。

3.2 铸件:经过铸造工艺得到的具有一定形状和尺寸的金属零件。

4.化学成分1.4410铸造的化学成分应符合相关标准的规定。

具体可参考有关标准或咨询专业人士。

5.铸造工艺5.1 模具设计:根据铸件的要求,设计合理的模具结构。

5.2 熔炼:将金属材料熔炼成液态。

5.3 浇注:将熔炼后的金属液体倒入模具中。

5.4 冷却:使铸件在模具中冷却凝固。

5.5 脱模:从模具中取出铸件。

6.检验规则6.1 外观质量:铸件外观应平整、光滑,无气孔、砂眼、裂纹等缺陷。

6.2 尺寸精度:铸件的尺寸应符合设计要求,允许偏差应在规定范围内。

6.3 化学成分:铸件的化学成分应符合要求,可通过光谱分析等方法进行检测。

6.4 力学性能:铸件的力学性能应符合相关标准的规定,可通过拉伸、冲击、硬度等试验进行检测。

7.试验方法7.1 外观质量:采用目视或放大镜等方法进行检测。

7.2 尺寸精度:采用卡尺、千分尺等测量工具进行检测。

铸造术语及解释 中英文对照

铸造术语及解释 中英文对照

冷却相变点[Ar相 变点]
Ar transformation temperature
铁-碳合金在固态范围内冷却时的相变温度。冷却相变点低于平衡相变点,冷却速度 越快,两者的差值也越大。各冷却相变点的物理意义为:Ar1表示奥氏体向珠光体转变 开始温度;Ar3表示奥氏体开始析出先共析铁素体的温度;Arm表示奥氏体开始析出先 共析渗碳体的温度。
过冷度
degree of undercooling
熔融金属平衡状态下的相变温度与实际相变温度的差值。
加热相变点[Ac相 变点]
Ac transformation temperature
铁-碳合金在固态范围内加热时的相变温度。加热相变点高于平衡相变点,加热速度 越快,两者的差值也越大。各加热相变点的物理意义如下:Ac1表示珠光体向奥氏体转 变开始温度;Ac3表示先共析铁素体全部溶入奥氏体的温度;Acm表示先共析渗碳体全 部溶入奥氏体的温度。
范围本标准规定了铸造用材料铸造合金铸造工艺和铸造设备等方面的基本术语和定义基本术语21铸造castingfoundingfoundry熔炼金属制造铸型并将熔融金属浇入铸型凝固后获得具有一定形状尺寸和性能金属零件毛坯的成形方法
1 2 2.1
2.2 2.3 2.4 2.5 2.6 2.7 2.8 2.9
carbide
合金在铸造后未经任何加工处理的原始宏观和微观组织。
用纵座标表示温度,横座标表示含碳量的铁碳合金不同相的平衡图。根据加热和冷却 速度的不同,分为铁碳平衡(Fe-C)相图和铁碳亚平衡(Fe-Fe3C)相图。两种相图 重叠在同一坐标系上时称为铁碳双重相图。 碳与一种或多种金属元素化合成的物质。铁碳合金中含碳量超出其在基体相中的固溶 度时所形成的间隙化合物相。

铸造工艺符号及其表示方法4

铸造工艺符号及其表示方法4

铸造工艺符号及其表示方法(五)
铸造工艺符号及其表示方法(五)
砂芯舂砂出气及紧固方向:
绘制在零件图样上时,用蓝色线表示;绘制墨线工艺图样时,用粗实墨线表示;箭头表示方向,箭尾画出不同代表符号
芯撑:
绘制在零件图样上时,用红色线表示;绘制墨线工艺图样时,用粗实墨线表示;特殊结构的芯撑写出“芯撑”字样
浇注系统:
在零件图样上绘制工艺图样时,用红色单线或红色双线表示;绘制墨线工艺图样时,用细实单墨线或细实双墨线表示;注明尺寸
机械加工余量:
在零件图样上绘制工艺图样时,用红色实线表示;绘制墨线工艺图样时,用粗实线表示铸件轮廓,双点画线表示零件形状,如图b所示;对各加工面的加工余量,可采用下述两种方法之一表示;
1.按GB/T6414查得的数值分别标注在各加工面上
2.在工艺说明中写明按GB/T6414查得的加工余量等级或该等级对不同加工面的加工余量数值,其标注方法按本章1.4.4
样板:绘制在零件图样上时,用蓝色线画出轮廓及木材剖面纹理;绘制墨线工艺图样时,用细实墨线画出轮廓及木材纹理;写出“样板”字样。

专门绘制样板图样时,在检验位置注明样板标记
砂芯编号、边界符号及芯头边界:
绘制在零件图样上时,芯头边界用蓝色线表示;绘制墨线工艺图样时,用细实墨线表示;砂芯编号用1#、2#…等标注;边界符号一般只在芯头及芯头交界处用与砂芯编号相同的小号阿拉伯字表示,铁芯需写出“铁芯”字样
芯头斜度及间隙:
绘制在零件图样上时,用蓝色线表示;绘制墨线工艺图样时,用细实线表示;注明斜度及间隙数值
砂芯增减量与砂芯间的间隙:
绘制在零件图样上时,用蓝色线表示;绘制墨线工艺图样时,用细实墨线表示;注明增减量与间隙数值,或在工艺说明中说明。

铸造工艺参数及在工艺图中的表示方法

铸造工艺参数及在工艺图中的表示方法

一般中小铸件壁厚差别不大且结构上刚度 较大时,不必留反变形。大的床身类、平台 类等多使用反变形量。
8、分芯负数
对于分段制造的长砂芯或分开制作的大砂 芯,在接缝处应留出分芯间隙量,即在砂芯 的分开处,将砂芯尺寸减去间隙尺寸,被减 去的尺寸称为分芯负数。分芯负数是为了砂 芯拼合及下芯方便而采用的。分芯负数可以 留在相邻的两个砂芯上,每个砂芯各留一半; 也可留在指定的一侧的砂芯上。分芯负数根 据砂芯接合面的大小一般留1-3mm。分芯负 数多用于手工制芯的大砂芯。
在工艺图中,加工量的表示方法
2、铸件线收缩率
铸件从线收缩起始温度冷却至室温时,线尺 寸的相对收缩量称为铸件线收缩率。以模样与铸 件的长度差占模样长度的百分率表示:铸造收缩 率 K=(L模-L件)/L件X100% 式中 :L模 为模样的尺寸; L件 为铸件的尺寸。 铸件线收缩率受许多因素的影响,例如,合 金的种类及成分、铸件冷却、收缩时受到阻力的 大小、冷却条件的差异等,因些,要十分准确的 给出 铸件的线收缩率是非常困难的。当铸件处于 自由收缩状态时线收缩率较大,当铸件不能自由 收缩时线收缩率较小。
二、工艺图中的铸造工艺符号表示 方法及含义

1、分型、分模线
2、吊胎
3、拉筋、收缩筋
为防止铸件产生裂纹或变形,常在铸件易 产生裂纹的地方设置拉筋或收缩筋。为防止 铸件产生裂纹的叫收缩筋;为防止铸件产生 变形的叫拉筋。
4、模型上活块
5、砂芯编号及其芯头边界
砂芯编号:一律用蓝色线表示,在阿拉伯数字 右上角标有“#”符号,在其完整编号下面划一横线 (不可见芯子下面画虚线),即表示一个芯的编号, 如 1#、2#…… 编号顺序:芯子编号顺序通常为下芯顺序,如 在其大芯上组装有另外小芯,其小芯的编号是在其 大芯基础上,在阿拉伯数字右下角标小写的汉语拼 音,即表示芯子的编号,如1a#芯、2a#……,如其 芯为覆膜砂芯、钢管芯、耐火管芯、铁芯,则需在 工艺章中注明 芯头边界:砂芯全部用蓝色线表示,其外型芯头 部分用红色线表示;如果是两个互相装配的砂芯边 界应全部用蓝色线表示。

铸造工艺参数及在工艺图中的表示方法

铸造工艺参数及在工艺图中的表示方法

13、冷铁
用蓝色线表示,在需要放置冷铁处画 并 注明冷铁编号(无编号的注明尺寸大小)、 数量
14、浇注系统
工艺图中绘制浇注系统用红色线表示 示例如下:
15、铸造工艺图章
铸件毛重:包含加工余量的铸件重量(首件为计算的理论重 量)
造型方法:手工、手工木底板、手工铁底板、GFA线、气冲 线等
一般中小铸件壁厚差别不大且结构上刚度 较大时,不必留反变形。大的床身类、平台 类等多使用反变形量。
8、分芯负数
对于分段制造的长砂芯或分开制作的大砂
芯,在接缝处应留出分芯间隙量,即在砂芯 的分开处,将砂芯尺寸减去间隙尺寸,被减 去的尺寸称为分芯负数。分芯负数是为了砂 芯拼合及下芯方便而采用的。分芯负数可以 留在相邻的两个砂芯上,每个砂芯各留一半; 也可留在指定的一侧的砂芯上。分芯负数根 据砂芯接合面的大小一般留1-3mm。分芯负 数多用于手工制芯的大砂芯。
编号顺序:芯子编号顺序通常为下芯顺序,如 在其大芯上组装有另外小芯,其小芯的编号是在其 大芯基础上,在阿拉伯数字右下角标小写的汉语拼 音,即表示芯子的编号,如1a#芯、2a#……,如其 芯为覆膜砂芯、钢管芯、耐火管芯、铁芯,则需在 工艺章中注明
芯头边界:砂芯全部用蓝色线表示,其外型芯头 部分用红色线表示;如果是两个互相装配的砂芯边 界应全部用蓝色线表示。
在工艺图中,加工量的表示方法
2、铸件线收缩率
铸件从线收缩起始温度冷却至室温时,线尺 寸的相对收缩量称为铸件线收缩率。以模样与铸 件的长度差占模样长度的百分率表示:铸造收缩 率 K=(L模-L件)/L件X100%
式中 :L模 为模样的尺寸; L件 为铸件的尺寸。
铸件线收缩率受许多因素的影响,例如,合 金的种类及成分、铸件冷却、收缩时受到阻力的 大小、冷却条件的差异等,因些,要十分准确的 给出 铸件的线收缩率是非常困难的。当铸件处于 自由收缩状态时线收缩率较大,当铸件不能自由 收缩时线收缩率较小。

铸造工艺参数及在工艺图中的表示方法

铸造工艺参数及在工艺图中的表示方法

智能化技术在铸造工艺参数优化中的应用
人工智能
人工智能技术可用于分析大量历史数据,通过机器学习 算法找出最佳的工艺参数组合,提高铸造质量和效率。
实时监控
通过传感器和监控系统,实时监测铸件在生产过程中的 状态,并将数据反馈给控制系统,自动调整工艺参数, 实现智能化控制。
绿色铸造对工艺参数的要求
环保材料
03 铸ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ工艺图中的参数表示 方法
符号与标记
铸造符号
用于表示铸造工艺中的各种特征和要求,如冒口、浇口、分 型面等。
尺寸标注
标注铸造零件的尺寸和公差,以确保铸造出的零件满足设计 要求。
工艺流程图
铸造工艺流程图
详细描述了从原材料到成品零件的整 个铸造工艺过程,包括熔炼、浇注、 冷却、清理等步骤。
铸造工艺流程图的作用
帮助铸造工程师和操作人员了解和掌 握整个铸造工艺过程,确保铸造出的 零件满足质量要求。
铸造工艺简图
铸造工艺简图
用简化的图形表示铸造工艺中的关键 部分和要求,如浇注系统、冒口、分 型面等。
铸造工艺简图的作用
帮助工程师快速了解和评估铸造工艺 的可行性和合理性,为优化铸造工艺 提供参考。
铸造工艺参数表格
采用环保材料,如生物可降解塑料等,以减少铸造过 程中的环境污染。
节能减排
优化工艺参数,降低能耗和减少废弃物排放,如采用 低能耗的熔炼技术、回收再利用废弃物等措施,实现 绿色铸造。
THANKS FOR WATCHING
感谢您的观看
持续改进
通过不断调整和优化,实现铸造工艺的持续改进和提升。
参数调整的注意事项
参数相关性
01
注意铸造工艺参数之间的相关性,避免因单一参数调整导致其

第五章 铸造工艺图与设计实例 PPT

第五章 铸造工艺图与设计实例 PPT
①根据产品图及技术条件、产品的批量及交货日期, 结合工厂实际条件选择铸造方法。
②分析铸件的结构工艺性,判断缺陷倾向,提出结 构改进意见和确定铸件凝固原则。
③标出浇注位置和分型面。 ④绘出各视图上的加工余量及不铸孔、沟槽等工艺
符号。 ⑤标出与分型面垂直壁的起模斜度。 ⑥绘出砂芯形状、砂芯分块线(包括分芯负数)、
二、实例 1.铁牛一55拖拉机前轮轮毂
①零件工艺分析;②浇注位置;③分型面;④浇注系统; ⑤砂芯设计;⑥收缩率。
2.阀体
图5-2铸钢阀体铸造工艺图。 材质:ZG230一450(旧牌 号ZG25); 铸件质量:22kg。 技术要求: ①外表和内腔所有型砂、
氧化皮、飞边毛刺应清 理干净。 ②不允有缩孔、缩松、 裂 纹、 夹杂物等存在。 ③铸件水压试验,6MPa压 力持续试压 2min 以上, 不能有渗漏现象。水压 试验必须于 涂漆前进行。
(4)芯头设计 每铸件有一个砂芯,砂芯具有3个水平芯头,长度
均取30mm。只在芯头端部留芯头间隙,上下方向不留 间隙,以免砂芯浮起,影响铸件壁厚均匀性。
(5)缺陷防止
防止阀体产生收缩缺陷措施: ① 缺陷位置:
法兰和本体相交处,存在Φ36mm的3个环形热节; 阀体中心部位还存在Φ20mm的2个近似环形的热节。 ②措施: 3个法兰热节用侧冒口实现顺序凝固。冒口直接对 热节补缩。 2个中心热节侧冒口无法直接补缩(薄壁与冒口隔 开)。防止该处产生缩孔、缩松,可用不同方法解决。 a.另增顶冒口,增加造型和去冒口工作量,损害外观。 b.增设补缩肋,在薄壁部分增加工艺肋,使侧冒口和 内部热节区之间行成补缩通道,减少冒口数目,节 约钢液,改善铸件外观。
⑥单件小批产品,铸造工艺图绘再产品图上,直接用于 指导生产;大批生产,首先 绘制出铸造工艺图,并 按图制造试制用的模样、芯盒 等。根据试制情况, 把铸造方案、加工余量、收缩率 等所有工艺因素进 行必要的变更和调整,最后依试制 修改后的铸造工 艺图进行金属模具的设计。

对JB/T2435-1978《铸造工艺符号及表示方法》中有关工艺符号及表示方法的探讨

对JB/T2435-1978《铸造工艺符号及表示方法》中有关工艺符号及表示方法的探讨

6 )标 准 第 ( 1 1 )部 分 的 “ 出气 孔 ” ,建 议
改为 “ 排气 道 ( 出气孔 ) ” 。这是根 据 GB / T 5 6 1 1 中的 6 . 3 . 3 3的规定
8 )标 准第 ( 1 4 )部分 的 “ 坭 芯增 、减 量与 坭 芯 间的间隙”建议改 为 “ 型 ( 砂 )芯 增 、减量 与型 ( 砂 )芯 间的 间隙 ” 。这 是根 据 GB / _ r 5 6 1 1
1 建 议 修 订 部 分
法》 是铸造 行业的一项基 础 性通用标 准 ,铸造 工
艺 符号是广 大铸造 工作者表达铸 件 工艺设计 的技
术 语言 统 一铸造 工艺符号及 表示 方法对铸 件 的
铸 造工艺设 计及生产 、铸件 的质量 检验 、模 样 的
设计 及生产 、铸件 的机 械加 工等有重 要 的指 导意
甲类 表示法 中分 两种方 法表示可任 选其一 。原文 件如 下 : “ a . 用红色 线表 示 ,在 加工符 号 附近 注 明加 工 余量 数值 ;b . 在 工艺说 明中 写出上 、侧 、 下字样注 明加工余量 数值 。特殊 要 求的加工余 量
S t a n d a r d s R e s e a r c h J 标 准 研 究I
标准 研究 l S t a n d a r d s R e s e a r c h
对J B / T 2 4 3 5 -- 1 9 7 8
《 铸造工艺符号及表示方法》中 有关工艺符号及表示方法的探讨
南车戚 墅堰 机车有 限公司口施 国友


通过对 J B / T 2 4 3 5 -1 9 7 8《 铸造 工艺符号及表 示方 法》 中有 关工 艺符 号及表 示方

铸造工艺图

铸造工艺图

铸造工艺图1. 简介铸造工艺图是指在铸造过程中用来表示工艺流程、工艺参数和工艺要求的一种图形化表示方式。

它用于指导铸造工艺人员正确执行铸造操作,确保生产过程的稳定性和产品的质量。

2. 构成要素铸造工艺图主要由以下几个要素组成:2.1. 工艺流程图工艺流程图是铸造工艺图的主要组成部分,它用来表示铸造过程中各个工艺环节的顺序和依赖关系。

通常采用流程图的形式,用图形和箭头表示各个环节及其之间的连接关系。

工艺流程图可以帮助工艺人员清晰地了解整个铸造过程,从而能够有序地进行操作。

2.2. 工艺参数表工艺参数表用来记录每个工艺环节的相关参数,包括温度、压力、速度等。

这些参数直接影响到铸造过程的稳定性和产品的质量。

工艺参数表可以帮助工艺人员准确地控制每个环节的参数,以达到预期的效果。

2.3. 工艺要求说明工艺要求说明是对每个工艺环节的要求进行详细描述,包括操作规程、注意事项和质量标准等。

工艺要求说明可以帮助工艺人员正确理解和遵守相关要求,确保生产过程的合规性和产品的质量。

3. 编制方法编制铸造工艺图一般需要按照以下步骤进行:3.1. 收集资料收集与铸造工艺相关的资料和数据,包括产品设计图纸、工艺标准和工艺工程师的指导意见等。

这些资料是编制铸造工艺图的基础,有助于准确地描述工艺流程和要素。

3.2. 绘制流程图根据收集到的资料和数据,绘制工艺流程图。

在绘制过程中要考虑各个环节之间的逻辑关系和依赖关系,确保流程图能够清晰地表示整个铸造过程的顺序和要素。

3.3. 填写参数表和要求说明在绘制工艺流程图的同时,填写对应的工艺参数表和工艺要求说明。

工艺参数表要准确记录每个环节的相关参数,工艺要求说明要详细描述每个环节的要求和标准。

3.4. 审核和调整完成铸造工艺图后,需要由工艺工程师进行审核和调整。

工艺工程师要仔细检查每个环节的参数和要求是否准确无误,并根据实际情况进行调整和优化。

4. 应用与效益铸造工艺图的应用可以带来以下几个方面的效益:4.1. 提高生产效率铸造工艺图能够对整个铸造过程进行规范化管理,减少因操作不规范而导致的错误和返工。

铸造工技术培训讲座工艺符号

铸造工技术培训讲座工艺符号
铸造工艺符号及表示方法
(1)分型线
(2)分模线
(3)分型分模 线
Hale Waihona Puke (3)分型分模线(3)分型分模线
(4)吊胎
(5)分型负数
(5)分型负数
(6)机械加工余量
(6)机械加工余量
(7)不铸出的孔和 槽
(8)工艺补正量
(9)反变形量及挠度量
(10)拉筋、收缩筋
❖ (11)坭芯编号及其芯头边界 ❖ 坭芯编号: ❖ 一律用蓝色表示,在阿拉伯数字左上角标有“#”符号,再
(18)芯座压砂环
(19)模型上的活块
(20)出气孔
(21)样板
谢谢
与数字并排写“芯”字样,再在其完整编号下面划一横线, 即表示一个芯的编号,如1#芯,2#芯……应按下芯顺序 编号。
❖ 如在其大芯上组装有另外的小芯,其小芯的编号是在其大 芯编号基础上,在阿拉伯数字右下角标小写的汉语拼音, 即表示芯的编号,如1a#芯,2a#芯……。
❖ 如其芯为铁芯,则将“芯”字换成“铁芯”字样,如:1# 铁芯,1a#铁芯……。
❖ 芯头边界:
❖ 坭芯全部用蓝色表示,其外型芯头部分全部用红色线表示; 如果是两个相互装配的坭芯边界应全部用蓝色线表示。
❖ 详见示例:
(11)坭芯编号及其芯头边界
(12)芯头斜度与芯头间隙
(13)坭芯增、减量与坭芯间的间隙
(14)填砂方向
(15)坭芯空穴
(10)芯座集砂槽
(17)芯座压环

铸造工艺介绍PPT讲座

铸造工艺介绍PPT讲座

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14
1.浇注位置旳选择原则
浇注位置是指浇注时铸件在铸型中所处 旳空间位置。
选择正确是否,对铸件质量影响很大。 选择时应考虑下列原则:
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15
浇注位置旳选择原则
①铸件旳主要加工面应朝下或位于侧面 ②铸件宽敞平面应朝下 ③面积较大旳薄壁部分应置于铸型下部或垂直 ④易形成缩孔旳铸件,较厚部分置于上部或侧面 ⑤应尽量降低型芯旳数量 ⑥要便于安放型芯、固定和排气
2.1 失蜡铸造法 用蜡复制所需要铸造旳物件,然后浸入含陶瓷(或硅溶
胶)旳池中并待乾,使以蜡制旳复制品覆上一层陶瓷外膜,一直 反复环节直到外膜足以支持铸造过程(约1/4寸到1/8寸),然后熔 解模型中旳蜡,并抽离铸模。对铸模屡次加以高温焙烧,增强硬 度浇入熔融物质凝固冷却后形成铸件旳铸造措施。
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砂芯
30
⑥使型腔和主要型芯位于下箱
使型腔和主要芯位于下箱,便于下芯、合型和 检验型腔尺寸。
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3.铸造工艺参数旳拟定
铸造工艺参数
铸件尺寸公差 机械加工余量 收缩率
起模斜度 芯头和芯座
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①铸件尺寸公差
铸件尺寸公差:铸件尺寸允许旳变动量。 从CT1~CT16,分为16个等级, CT1精度最高。
汉青铜器,1969年出土于甘肃省武威市雷台汉
墓。东汉时期镇守张掖旳军事长官张某及其妻
合葬墓中出土。
7
铸造分类
按铸造工艺分类:主要有砂型铸造和特种铸造2大类。 1.砂型铸造 1.1.湿型(潮模砂)铸造; 1.2.干型铸造 1.3.树脂自硬砂铸造; 1.4.水玻璃自硬砂铸造; 1.5.覆膜砂造型铸造。 2.特种铸造 2.1.精密铸造,又称失蜡铸造,熔模铸造 2.2.消失模铸造,又称实型铸造 2.3.压铸,又称压力铸造 2.4.离心铸造 2.5.石膏型铸造 2.6.连续铸造 2.7.金属型铸造等

铸造行业标准

铸造行业标准

铸造行业标准1 铸造通用基础及工艺标准规范汇编1.1 GBT 5611-1998 铸造术语1.1.1 基本术语1.1.2 砂型铸造1.1.3 特种铸造1.1.4 造型材料1.1.5 铸件后处理1.1.6 铸件质量1.1.7 铸造工艺设计及工艺装备1.1.8 铸造合金及熔炼、浇注1.2 GBT 5678-1985铸造合金光谱分析取样方法1.3 GBT 60601-1997 表面粗糙度比较样块铸造表面1.4 GBT 6414-1999 铸件尺寸公差与机械加工余量1.5 GBT1 1351-1989 铸件重量公差1.6 GBT 15056-1994 铸造表面粗糙度评定方法1.7 JBT 2435-1978 铸造工艺符号及表示方法1.8 JBT 40221-1999 合金铸造性能测定方法1.9 JBT 40222-1999 合金铸造性能测定方法1.10 JBT 5105-1991 铸件模样起模斜度1.11 JBT5106-1991 铸件模样型芯头基本尺寸1.12 JBT 6983-1993 铸件材料消耗工艺定额计算方法1.13 JBT7528-1994 铸件质量评定方法1.14 JBT 7699-1995 铸造用木制模样和芯盒技术条件2 铸铁标准规范汇编2.1 GBT 1348-1998 球墨铸铁件2.2 GBT 3180-1982 中锰抗磨球墨铸铁件技术条件2.3 GBT 5612-1985 铸铁牌号表示方法2.4 GBT 5614-1985 铸铁件热处理状态的名称、定义和代号2.5 GBT 6296-1986 灰铸铁冲击试验方法2.6 GBT 7216-1987 灰铸铁金相2.7 GBT 8263-1999 抗磨白口铸铁件2.8 GBT 8491-1987 高硅耐蚀铸铁件2.9 GBT 9437-1988 耐热铸铁件2.10 GBT 9439-1988 灰铸铁件2.11 GBT 9440-1988 可锻铸铁件2.12 GBT 9441-1988 球墨铸铁金相检验2.13 GBT 17445-1998 铸造磨球2.14 JBT 2122-1977 铁素体可锻铸铁金相标准2.15 JBT 3829-1999 蠕墨铸铁金相2.16 JBT 4403-1999 蠕墨铸铁件2.17 JBT 5000.4-1998 重型机械通用技术条件铸铁件2.18 JBT 7945-1999 灰铸铁力学性能试验方法2.19 JBT 9219-1999 球墨铸铁超声声速测定方法2.20 JBT 9220.1-1999 铸造化铁炉酸性炉渣化学分析方法总则及—般规定2.21 JBT 9220.2-1999 铸造化铁炉酸性炉渣化学分析方法高氯酸脱水重量法测定二氧化硅量2.22 JBT 9220.3-1999 铸造化铁炉酸性炉渣化学分析方法重铬酸钾容量法测定氧化亚铁量2.23 JBT 9220.4-1999 铸造化铁炉酸性炉渣化学分析方法亚砷酸钠—亚硝酸钠容量法测定—氧化锰量2.24 JBT 9220.5-1999 铸造化铁炉酸性炉渣化学分析方法氟化钠—EDTA容量法测定三氧化二铝量2.25 JBT 9220.6-1999 铸造化铁炉酸性炉渣化学分析方法DDTC分离EGTA 容量法测定氧化钙量2.26 JBT 9220.7-1999 铸造化铁炉酸性炉渣化学分析方法高锰酸钾容量法测定氧化钙2.27 JBT 9220.8-1999 铸造化铁炉酸性炉渣化学分析方法DDTC分离EDTA容量法测定氧化镁2.28 JBT 9220.9-1999 铸造化铁炉酸性炉渣化学分析方法磷矾钼黄—甲基异丁基甲酮萃取光度法测定五氧化二磷量2.29 JBT 9220.10-1999 铸造化铁炉酸性炉渣化学分析方法硫酸钡重量法测定硫量2.30 JBT9220.11-1999 铸造化铁炉酸性炉渣化学分析方法燃烧—碘酸钾容量法测定硫量2.31 JBT 9228-1999球墨铸铁用球化剂3 铸钢标准规范汇编3.1 GBT 2100-2002 —般用途耐蚀钢铸件3.2 GBT 5613-1995 铸钢牌号表示方法3.3 GBT 5615-1985 铸钢件热处理状态的名称、定义及代号3.4 GBT 5677-1985 铸钢件射线照相及底片等级分类方法3.5 GBT 5680-1998 高锰钢铸件3.6 GBT 6967-1986 工程结构用中、高强度不锈钢铸件3.7 GBT 7233-1987 铸钢件超声探伤及质量评级方法3.8 GBT 7659-1987 焊接结构用碳素钢铸件3.9 GBT 8492-2002 —般用途耐热钢和合金铸件3.10 GBT 8493-1987 —般工程用铸造碳钢金相3.11 GBT 9943-1988 铸钢件渗透探伤及缺陷显示迹痕的评级方法3.12 GBT 9444-1988 铸钢件磁粉探伤及质量评级方法3.13 GBT 11352-1989 —般工程用铸造碳钢件3.14 GBT 13925-1992 铸造高锰钢金相3.15 GBT 14408-1993 —般工程与结构用低合金铸钢件3.16 GBT 16253-1996 承压钢铸件3.17 JBT 50006-1998 重型机械通用技术条件铸钢件3.18 JBT 500014-1998 重型机械通用技术条件铸钢件无损探伤3.19 JBT 6402-1992 大型低合金钢铸件3.20 JBT 6403-1992 大型耐热钢铸件3.21 JBT 404-1992 大型高锰钢铸件3.22 JBT 6405-1992 大型不锈钢铸件3.23 IBT 7024-1993 300~600MW 汽轮机缸体铸钢件技术条件3.24 JBT 7349-2002 混流式水轮机焊接转轮不锈钢叶片铸件3.25 JBT 7350-2002 轴流式水轮机不锈钢叶片铸件3.26 JBT 1026-2001 混流式水轮机焊接转轮上冠、下环铸件4 铸造有色合金标准规范汇编4.1 GBT 1173-1995 铸造铝合4.2 GBT 1174-1992 铸造轴承合金4.3 GBT 1175-1997 铸造锌合金4.4 GB 1176-1987 铸造铜合金技术条件4.5 GB 1177-1991 铸造镁合4.6 GBT 6614-1994 钛及钛合金铸件4.7 GBT 8063-1994 铸造4.8 GBT 9438-1999 铝合金铸件4.9 GB 11346-1989 铝合金铸件射线照相检验针孔(圆形)分级4.10 GBT 15073-1994 铸造钛及钛合金牌号和化学成分4.11 GBT 16746-1997 锌合金铸件4.12 GBT 8733-2000 铸造铝合金锭5 压铸合金标准规范汇编5.1 GBT 13818-1992 压铸锌合金5.2 GBT13821-1992 锌合金压铸件5.3 GBT 13822-1992 压铸有色合金试样5.4 GBT 15114-1994 铝合金压铸件5.5 GBT 15115-1994压铸铝合金5.6 GBT 15116-1994 压铸铜合金5.7 GBT 15117-1994 铜合金压铸件5.8 JB 3070-1982 压铸镁合金技术条件6 熔模铸造标准规范汇编6.1 GB 12214-1990 熔模铸造用硅砂、粉6.2 GB 12215-1090 熔模铸造用铝矾土砂、粉6.3 GBT 14235.1-1993 熔模铸造模料熔点测定方法(冷却曲线法) 6.4 GBT 14235.2-1993 熔模铸造模料抗弯强度测定方法6.5 GBT 14235.3-1993 熔模铸造模料灰分测定方法6.6 GBT 14235.4-1993 熔模铸造模料线收缩率测定方法6.7 GBT 14235.5-1993 熔模铸造模料表面硬度测定方法6.8 GBT 14235.6-1993 熔模铸造模料酸值测定方法6.9 GBT 14235.7-1993 熔模铸造模料流动性测定方法6.10 GBT 14235.8-1993 熔模铸造模料粘度测定方法6.11 GBT 14235.9-1993 熔模铸造模料热稳定性测定方法6.12 JBT 2980.1-1999 熔模铸造型壳高温热变形试验方法6.13 JBT 2980.2-1999 熔模铸造型壳高温抗弯强度试验方法6.14 JBT 4007-1999 熔模铸造涂料试验方法6.15 JBT 4153-1999 型壳高温透气性试验方法6.16 JBT 5100-91 熔模铸造碳钢件技术条件7 铸造用生铁及铁合金标准规范汇编7.1 GBT 717-1998炼钢用生铁7.2 GBT 718-2005 铸造用生铁7.3 GBT 1412-2005 球墨铸铁用生铁7.4 GB 2272-1987 硅铁7.5 GB 3282-1987 钛铁7.6 GBT 3648-1996 钨铁7.7 GB 3649-1987 钼铁7.8 GBT 3650-1995 铁合金验收、包装、储运、标志和质量证明书的一般规定7.9 GBT 3795-2006锰铁7.10 GBT 4008-1996 锰硅合金7.11 GB 4009-1989 硅铬合金7.12 GBT 4010-1994 铁合金化学分析用试样的采取和制备7.13 GBT 4137-2004 稀土硅铁合金7.14 GBT 4138-2004 稀土镁硅铁合金7.15 GBT 41390-2004 钒铁7.16 GB 5683-1987 铬铁7.17 GB 5684-1987 真空法微碳铬铁7.18 GB/T 7737-1997铌铁7.19 GB 7738-1987 铁合金产品牌号表示方法7.20 GB 8729-1988 铸造焦炭7.21 GBT 9971-2004 原料纯铁7.22 GBT 13247-1991 铁合金产品粒度的取样和检测方法7.23 GBT 1 4984-1994 铁合金术语7.24 GBT 15710-1995 硅钡合金7.25 YBT 092-1996合金铸铁球7.26 YBT 093-1996 低铬合金铸铁段8 铸造用造型材料标准规范汇编8.1 GBT 2684-1981 铸造用原砂及混合料试验方法8.2 GBT 7143-1986 铸造用硅砂化学分析方法8.3 GBT9442-1998 铸造用硅砂8.4 GBT 12216-1990 铸造用合脂粘结剂8.5 JBT 2755-1980 铸造用亚硫酸盐木浆废液粘结剂8.6 JBT 3828-1999 铸造用热芯盒树脂8.7 JBT 5107-1991 砂型铸造用涂料试验方法8.8 JBT 6984-1993 铸造用铬铁矿砂8.9 JBT 6985-1993 铸造用镁橄榄石砂9 性能试验方法标准规范汇编9.1 GBT 228-2002 金属材料室温拉伸试验方法9.2 GBT 229-1994 金属夏比缺口冲击试验方法9.3 GBT 230.1-2004 金属洛氏硬度试验第1 部分:试验方法(A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标尺)9.4 GB/T 230.2-2002 金属洛氏硬度试验第2 部分:硬度计(A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标尺)的检验与校准9.5 GBT 230.3-2002 金属洛氏硬度试验第3 部分:标准硬度块(A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标尺)的标定9.6 GBT 231.1-2002 金属布氏硬度试验第1 部分1试验方法9.7 GBT 231.2-2002 金属布氏硬度试验第2 部分:硬度计的检验与校准9.8 GBT 231.3-2002 金属布氏硬度试验第3部分:标准硬度块的标定9.9 GBT 232-1999 金属材料弯曲试验方法9.10 GBT 1172-1999 黑色金属硬度及强度换算值9.11 GBT 2039-997 金属拉伸蠕变及持久试验方法9.12 GBT 4337-1984 金属旋转弯曲疲劳试验方法9.13 GBT 4338-1995 金属材料高温拉伸试验9.14 GBT 7314-2005 金属压缩试验方法9.15 GBT 12778-1991 金属夏比冲击断口测定方法9.16 GBT 13239-1991 金属低温拉伸试验方法9.17 GBT 13298-1991 金属显微组织检验方法只是中国的就不只这么多,其余还有还有欧洲标准、日本标准等等。

《铸造有色金属及其合金牌号表示方法》国家标准审查会在上海召开

《铸造有色金属及其合金牌号表示方法》国家标准审查会在上海召开

《铸造有色金属及其合金牌号表示方法》国家标准审查会在上
海召开
全国铸造标准化技术委员会秘书处
【期刊名称】《铸造》
【年(卷),期】2016(65)8
【摘要】全国铸造标准化技术委员会铸造有色合金分技术委员会于2016年7月9日在上海市召开了《铸造有色金属及其合金牌号表示方法》国家标准审查会,铸造有色合金分技术委员会的委员、应邀专家和来自相关企业的技术人员,共计19个单位的24人参加了标准审查会。

审查会由全国铸造标准化技术委员会铸造有色合金分技术委员会副主任委员、北京航空材料研究院南海研究员主持。

审查专家首先听取了标准负责起草单位中国船舶重工集团公司第七二五研究所对《铸造有色金属及其合金牌号表示方法》国家标准起草情况的介绍,与会代表分别对标准的编制说明、征求意见汇总处理表、标准送审稿进行了仔细审查。

【总页数】1页(P834)
【作者】全国铸造标准化技术委员会秘书处
【作者单位】
【正文语种】中文
【相关文献】
1.《熔模铸造碳钢件》国家标准审查会在合肥召开
2.《铸造铜合金》等两项国家标准审查会在济南召开
3.GB/T16474-1996《变形铝及铝合金牌号表示方法》等两
项国家标准的实施要点4.《铸造有色金属及其合金牌号表示方法》等两项国家标准起草工作会议简报5.《铸造钛及钛合金》等四项标准审查会在南京召开
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任一 端划 “ <” “ >”号 ( 只表示模 样分开 的界线) 。 ( 4 )本 标准 3 . 3 中 ,将原 标准 “ 分 型分模线 ”改 为 “ 分 型分模 面” ,并注 明 :分型分模 面用红 色线表 示 。 ( 5 )本标 准 3 . 1 1 中 ,对 出气 孔 的 表示 方 法增 加 了 斜度 的标示 。 ( 6 )本标 准3 . 1 2 中 ,将 原 标 准 “ 泥 芯编 号 、边 界 符 号及 芯头边 界 ”改 为 “ 砂 芯编 号 、边 界 符号 及芯 头 边界” 。 即是 将 “ 泥芯 ”改 为 “ 砂芯” ,与铸 造 术语 保
持一 致 。
造研 究所 负责 起草 ,江 铃汽 车股 份有 限公 司等单 位参
与 了该项标 准 的起草 工作 。起 草工 作组 于2 0 1 2 年初 完 成标 准征 求意 见稿后 ,向行业 内广 泛征求 意 见 ,对 反
馈 意见进行 汇总 、讨 论 ,形 成标准送 审稿 。2 0 1 2 年9 月 全 国铸造标 准 化技 术委 员会在 江西 南 昌召开 《 铸 造工 艺符 号及 表示 方 标 准审查 会 ,起 草工 作组 按 照标 准审查会 的意见对标 准进行修改 ,形 成标准报批稿 。
艺 图 ,乙类 形式 是用 墨线绘 制 的铸造 工 艺 图。本 标准
统 一用一种形式 ,即在 零件 图上 绘制 的铸造工艺 图 , 随着计 算机 应用 技术 的发 展 ,大部分 工 厂都使 用 计算
机 打 印 出来 的零 件 图来绘 制铸 造工 艺 图或在计 算 机上 直接 绘制工 艺 图 ,不 再采 用墨 线 和蓝 图来绘 制铸 造 工
( 2 )本 标准 3 . 1 中 ,将原 标准 中 的 “ 分 型线 ”改 为
“ 分 型” ,并注 明 :分 型 面用红 色线 表示 ,用 红色 箭 头 及红 色字标 明 “ 上 、中 、下”箱 。 ( 3 )本 标准 3 . 2 中 ,将 原标准 中 的 “ 分 模线 ”改 为
“ 分 模 面” ,并 注 明 :分 模 面用红 色线 表示 ,并在 线 的
I A
———= = = 卜
改 为 : ——: = = 二
原标 准 只
用箭 头 表示 ,本标 准规 定 了不 同的方 向用 箭头 和不 同
的大 写英文字母来 表示 。
标准 中列 入常用 工艺 符号 及表 示方 法2 4 种 ,不 常 用 的工艺符号及 表示 方法可 自行 规定 。
色。

隙” 。即是将 “ 泥 芯 ”改为 “ 砂芯 ” ,与铸 造术语 保 持
致。
( 8 )本 标 准 3 . 1 5 中 ,将 原 标 准 “ 捣 砂方 向 、出气
方 向 、紧 固方 向”改 为 “ 填 砂方 向 、出气 方 向 、紧 固 方 向” 。并注 明 :填砂方 向 、出气方 向 、紧固方 向用蓝 色线半箭 头表示 ,并 在其箭 头一侧标 注大写 英文字母 , 箭尾 划 出不 同的符号 。将原 填砂方 向的符 号 :
( 9 )本标准 3 . 1 6 中 ,将 原 标 准 “ 泥 芯 撑 ” 改 为 “ 芯撑” ,与铸造 术语保持一致 。
( 1 0 )本 标 准3 . 1 7 中 ,将原 标准 “ 模 型活块 ”改 为 “ 模样活块 ” ,与铸造 术语 保持一致 。
2 . 3 本标准与原标准主要内容差异
本 标 准与 J B / T 2 4 3 5 -1 9 7 8  ̄ H 比 ,主 要 内容变 化
如下 :
( 1 )原 标 准 中各 种T 艺 符 号及 表 示 方法 均 由 甲 、
乙两类 形 式表 示 。 甲类 形式 是在 蓝 图上绘制 的铸造 工
( 1 1 )本标 准3 - 2 1 中 ,将原标准 “ 本体 试样 ”改 为 “ 铸 件附铸试块 ” 。
2 标 准的主要 内容
标 准起 草 小 组按  ̄ G B / T 1 . 1 —2 0 0 9《 标准化_ T 作
( 7 )本 标 准3 . 1 4 中 ,将 原 标 准 “ 泥 芯增 、减 量 与
泥 芯 间 的 间 隙 ”改 为 “ 砂 芯增 、减 量 与 砂 芯 间 的 问
导则
第一 部 分 :标 准 的结构 和编 写规则
艺图 。
《 铸 造工 艺 符号 及 表示 方 法》 距 今 已3 0 多年 ,3 0 多 年 来 ,铸 造技 术 水平不 断提 高 ,铸 造新 材料 、新 技 术不 断得 到推广和应 用 ,各 类二维 、三维 C AD、C A M软件
都 广 泛应 用于 工艺设 计 。原标 准 已不适 应现 在生产 的 发展 ,急需 对 原标 准进行 重新 修订 。本标 准 由沈 阳铸
1行业标准铸造工艺符号及表示方解读刘冬梅沈阳铸造研究所辽宁沈阳1100221标准的概况铸造工艺符号是铸造工作者表达铸件工艺设计的技术语言是铸造生产者遵守工艺规范执行工艺指令所必需的技术文件工艺符号的统一规范有利于企业间的技术交流和工艺文件的执行
J a n . 2 O 1 4

9 4 ・
V0 1 . 6 3 N0 . 1
行业标准 《 铸造工艺符号及表示方
刘冬梅
( 沈 阳 铸 造研 究 所 ,辽 宁 沈 阳 1 1 0 0 2 2 )
解读
1 标准的概 况
铸造 工艺 符号 是铸 造工 作者 表达铸 件工 艺设 计 的 技 术语 言 ,是铸造 生产 者遵 守工 艺规 范 、执行 工艺 指
令 所 必需 的技术 文件 ,工 艺符号 的统 一规 范有 利 于企 业 间 的技术 交 流和工 艺 文件 的执 行 。J B / T 2 4 3 5 -1 9 7 8
第1 部分 :
标 准的结 构 和编写》 编 制标 准草 案 。标 准 的主要 内容 包括 范围 、总则 、铸造 工艺符号及 表示 方法 。 2 . 1 范 围 本标 准规定 了砂 型铸造工艺符 号及表示方 法。
本 标准 适用 于砂 型铸 钢 件 、铸铁 件及 有 色金 属 铸 件 ,其他铸造 _ 丁艺方法也 可参照执行 。 2 . 2 总则 铸 造工 艺 图 中工 艺符 号表示 颜 色规定 为 红 、蓝两
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