30煤粉管道安装工艺标准ok
烟风道与煤粉管道安装安全措施
烟风道与煤粉管道安装安全措施烟风道和煤粉管道是热电厂中重要的能量管道，是热电厂正常运行的关键设备，也是安全生产的关键环节。
正确的烟风道和煤粉管道安装安全措施对于确保热电厂正常生产运行和安全生产至关重要。
本文将介绍烟风道和煤粉管道的安全措施。
烟风道安装安全措施1. 设计合理在烟风道的设计上，应当考虑到热电厂工况的变化、运行和维护、人员安全等多方面因素。
烟风道的设计应当符合国家相关标准和规定，在设计时应当制定科学合理的结构方案和技术规范。
2. 防水、防冻在烟风道的安装过程中，应当注意烟风道的防水和防冻，特别是在北方地区，应当采取防冻措施，以避免在寒冬季节出现结冰情况。
此外，烟风道在安装时还应当有完善的排水系统，以避免在雨季或其他特殊情况出现水灾。
3. 施工规范在烟风道安装过程中，施工单位应当严格按照设计要求进行操作。
在烟风道的吊装、搭接、焊接等过程中，应当注意工艺要求，严格质量控制，避免出现焊接质量不佳、松动、裂纹、变形等情况。
4. 灭火措施因烟风道内存在高温等因素，一旦发生火灾将会出现严重后果。
因此，在烟风道的安装过程中，施工方应当提前做好相应的灭火准备措施，如提前配备灭火器材等，以保证一旦发生火灾能够迅速采取措施进行扑救。
煤粉管道安装安全措施1. 设计规范在煤粉管道的设计上也要符合国家相关标准和规定。
煤粉管道的设计应当杜绝冲蚀、磨损、锈蚀等情况，确保煤粉的输送正常、无法泄漏。
2. 施工规范在煤粉管道的安装过程中要严格按照设计要求进行操作，防止煤粉管道内出现泄漏、断裂、变形等情况。
在管道焊接、防腐处理等过程中，也应当注意防止出现焊缝松动、氧化、流失等问题。
3. 压力监控在煤粉管道的安装结束后，应当进行压力测试，检测煤粉管道的密封性和耐压性。
在日常运行中，应当定期进行压力监测，以保证煤粉管道的正常运行。
4. 真空处理煤粉管道在安装结束后，应当进行真空处理。
真空处理是指将管道内的空气都抽出来，然后通过气缸或泵将煤粉吸入管道中，以防止管道内存在氧气从而引发火灾等安全事故。
一般管道安装施工工艺及方法
一般管道安装施工工艺及方法1.前期准备工作：-确定管道安装的位置和路径，绘制出管道布置图。
-清理安装区域，移除杂物和障碍物。
-准备所需的安装工具和材料。
2.安装管道支架：-根据管道布置图确定管道支架的位置。
-安装支架，确保其牢固稳定。
3.管道定位和标高测量：-在安装区域标注出管道的位置和高度。
-使用测量仪器进行管道标高测量。
4.制作管道管件：-根据管道布置图和测量结果，进行管道管件的切割和连接。
-确保管件的尺寸和连接方式正确无误。
5.管道吊装：-使用吊车或起重机将管道吊装到支架上。
-使用合适的吊具，确保管道安全平稳地吊装到位。
6.管道焊接：-根据管道材质和连接方式的要求，进行管道的焊接。
-使用合适的焊接设备和焊接材料，确保焊接质量。
7.管道连接：-根据管道布置图和管道管件制作图，进行管道的连接。
-使用合适的接头和密封材料，确保管道连接牢固密封。
8.管道测试：-完成管道安装后，进行管道的压力测试和泄漏测试。
-使用合适的测试设备和方法，确保管道符合安全要求。
9.管道支、吊架调整：-根据实际情况，调整管道支、吊架的位置和高度。
-确保管道的支撑和吊装稳定可靠。
10.管道保护和绝缘：-在管道安装完成后，进行管道的保护和绝缘处理。
-使用合适的保护层和绝缘材料，确保管道的耐久性和安全性。
11.管道清理和验收：-完成管道安装后，进行管道的清理工作。
-检查管道安装的质量和工艺要求，进行验收。
以上是一般管道安装施工的工艺及方法，根据具体的管道类型和要求，可能会有所差异。
在施工过程中，应严格按照相关的标准和规范进行操作，确保管道安装质量和安全性。
烟风道与煤粉管道安装安全措施
烟风道与煤粉管道安装安全措施在燃煤发电厂等工业领域中，烟风道与煤粉管道的安装是非常重要的工作，也是非常危险的。
为了保证工人的安全和防止事故的发生，必须严格执行安全措施。
本文将介绍烟风道与煤粉管道安装安全措施。
管道安装前的准备工作在安装烟风道和煤粉管道之前，必须做好充分的准备工作。
首先，要进行地基处理和场地平整，以保证管道的整体稳定。
然后，要对材料和设备进行仔细检查，确定材料的质量和设备完整性，以避免使用次品而导致事故发生。
此外，要严格遵守工艺要求和设计方案，确保所有的施工工作都按照规范进行。
管道安装的施工工艺在进行管道安装时，需要遵循一系列的施工工艺和步骤，以确保安装的质量和安全。
首先，要正确拼装管道，避免管道之间的间隙过大或过小，影响整个管道系统的通气效果。
其次，要在管道的拼装区域加强支撑结构，以确保管道的稳定性。
同时，在管道的关键节点处要进行严密的防水处理，以防止水分渗透导致管道损坏。
最后，在管道安装完成后，要进行全面的验收和检查，确保管道的使用安全和正常。
管道安装中的安全措施在管道安装过程中，需要采取一系列的安全措施，以防止人员伤亡和其他意外发生。
首先，施工现场必须保持整洁有序，严禁乱堆乱放以及切割等活动，避免碰撞和踩踏管道。
此外，必须配备专业的安全工具和设备，如安全带、头盔、手套、安全鞋等，以保证工人的人身安全。
如果施工现场为高空作业区，还需要额外加强安全防护措施，如设置足够数量和质量的安全网等。
管道安装后的监控和维护在管道安装结束后，还需要进行定期的监控和维护工作，以保证管道的使用效果和安全。
首先，在管道安装后的第一年内，需要定期对管道进行检查和维修，以查找和排除潜在的问题。
同时，也需要对管道进行定期的清洗和维护，以延长管道的使用寿命和保证其正常的运行效果。
总而言之，烟风道与煤粉管道安装是一个重要的工作，必须严格按照相关的安全标准进行操作，采取一系列的施工工艺和安全措施，以确保工人的安全和管道的质量。
送粉、制粉制粉管道安装措施
广西方元电力有限公司来宾电厂改扩建2×300MW工程1#、2#机组安装作业指导书文件编号：名称： 1#、2#炉制、送粉管道安装编制：审核：批准：西北电力建设第一工程公司来宾项目部1编制依据1.1广西电力工业勘察设计研究院提供的：制粉管道安装图（45－F1232S－J0408）送粉管道安装图（45－F1232S－J0407A）；1.2《电力建设安全工作规程》（火电部分）DL/5009.1-2002；1.3《电力施工质量检验及评定标准》（锅炉）1996年版；1.4《电力建设施工及验收规范》（锅炉）DL/T5047-95；2作业项目概况及工作量来宾2×300MW扩建工程机组扩建工程1、2号炉采用中间储仓式制粉系统，在炉前共布置四台钢球磨煤机，磨煤机研磨后的煤粉经粗、细粉分离器、齿索式输粉机至十二台叶轮给粉机，从叶轮给粉机送至炉膛四角的燃烧器。
制粉管道是将经磨煤机研磨的煤粉，经粗、细粉分离器送至粉仓；送粉管道是将叶轮给粉机的细粉在热一次风的带动下，输送至锅炉四角喷燃器进行燃烧；系统中主要设备有双波波纹补偿器、用于连接的耐磨弯管、管接头等。
制粉管道总重量约474.56吨，其中支吊架20.04吨；送粉管道总重量276.2吨，其中支吊架55.45吨；本作业指导书总工作量750.76吨，其中支吊架75.49吨。
3作业必备条件（施工人员配备及资格要求；机具、工具、仪器、仪表配备；设备、材料、力能供应；施工场地，环境要求；上道工序确认要求等。
）3.1人员配备：所有施工人员体检合格；配备的钳工人员要求有一定的施工经验、识图能力强；每个施工人员要求熟悉环境，经过安全教育，具备一定的施工技巧和自我保护能力；起重人员持证上岗；施焊由合格焊工进行。
3.2各工种人员配置如下：钳工18人；焊工8人；起重工5人；架子按需搭设。
3.3施工工具准备齐全：电火焊工具各4套、盘尺等量具、临挂钢丝绳、倒链及各种钳工常用工具等，测量工具要求校验合格并在有效期内。
集团公司管路安装吊挂标准
窑街煤电集团公司井下各类管路安装技术标准及要求本要求及标准适用于井下供水、防尘、压风、灌浆、注氮、排水和瓦斯抽放等管路的安装、吊挂。
1 管路安装的一般标准1.1管路安装前要进行设计，并对管路的支撑或吊挂件所用材料及附属件的强度进行计算，要求其最小负重强度大于其支撑或吊挂管路重量的3—5倍。
永久管路应避免使用易变形（如皮带）、易折断拉伸（如铁丝）等材料吊挂管路。
1.2管路应优先选择安装在非运输行人侧的巷帮（供水、排水管应安装在水沟侧），安装高度可根据检修更换方便确定，但距巷道底板不小于0.3m；若条件限制，必须安装在运输行人侧时，其安装高度不得影响运输、行人及安全，管路与其他设施和设备的安全间隙必须满足安全生产要求。
1.3 管路安装吊挂要平直，应尽量减少拐弯，严禁拐急弯，若必须拐弯时，要求缓慢平滑拐弯，以减小阻力损失。
管路跨越巷道或巷道交叉点时，必须从巷道顶部通过，不得影响巷道的通风、运输、行人和设备检修等，其高度应尽可能接近所跨越巷道的顶板。
1.4在倾斜巷道中敷设管路时，应采用管卡将管路固定在巷道中，防止管路下滑。
在巷道倾角小于或等于30°时，管卡间距为15-20m；在巷道倾角大于30°时，管卡间距为10-15m，当沿立井敷设管路时，应将管路固定在罐道梁或专用管架上。
1.5管路应根据安全生产的需要安装阀门，同一趟管路中不得异径管路花接。
1.6管路安装前应详细检查管材、闸阀质量，新安装或更换的管路要进行漏气或漏水实验，做到通畅、不漏水（气），胶垫、螺栓齐全。
1.7防尘管路应根据规定要求安设三通和阀门，以便冲洗巷道和安装喷雾设施。
1.8 当管路通过风门、风桥等设施时，应在设施墙体上打孔通过，通过后应及时用灰浆堵严管路与墙体的缝隙，管路的安装不得影响风门的开关。
1.9 接胶管或塑料管时，接头用铁丝扎紧，杜绝跑、冒、滴、漏，井下不准使用非抗静电的塑料（PE）管。
1.10不使用的管路要及时拆除，拆除或更换管路前，必须将拆除更换的管路与正在使用的管路用挡板或闸门隔开，将管路内的流体排尽，并对拟拆除更换管路的安装吊挂安全状况进行仔细检查，以防发生意外。
管道安装的施工工艺
管道安装的施工工艺1、管道的安装1）排管前要先对槽底高程复核，复核无误后铺设砂砾，保证砂砾厚度，并在井位架设龙门杆以控制中线，龙门杆架设要牢固，不得有松动。
2）管节安装前应对管材按产品标准逐支检查，不符合标准不得使用。
3）管道安装采用人工安装。
槽深不大时可由人工抬管入槽，槽深大于3m时，可用非金属绳索溜管入槽，依次平衡地放在砂砾基础理论管位上。
严禁用金属绳索勾住两面端管口或将管材自槽边翻滚抛入槽中。
4）承插口管安装，管道承口应放在检查井的进水方向，插口方向应放在检查井的出水方向，由低点向高点依次安装。
5）调整管材长短时可用手锯切割，断面应垂直平整，不应有损坏。
6）管节安装完毕经检验中心线、高程合格后，立即支设钢模板。
模板支好后清除模板中的尘渣、异物，核实模板尺寸。
7）管材采用人工安装，安装时根据控制桩严格控制管道中心和高程，以避免管内底高程超差.橡胶圈的环内径，宜为插口端外径的0.85～0.9，橡胶圈断面直径压缩率一般采用40%。
清理干净承口内橡胶圈沟槽，插口端工作面及橡胶圈，不得有土或其它杂物。
将橡胶圈正确安装在承口橡胶圈内，不得装反或扭曲，为了安装方便可先用水浸湿胶圈，但不得在橡胶圈上涂润滑剂安装。
橡胶圈连接管材在施工中被切断时（断口平整且垂直管轴线）应在插口端倒角，并划出插入长度标线，然后再进行连接。
用毛刷将润滑剂均匀地涂在嵌在承口处的橡胶圈和管插口端外表面上，但不得将润滑剂涂到承口的橡胶圈沟槽内，润滑剂可采用V型脂肪酸盐，禁止用黄油或其它油类作为润滑剂。
将连接管道的插口对准承口，保持插入管段的平直，用手动葫芦或其它拉力机械将管一次插入至标线。
若插入阻力过大，切勿强行插入，以防橡胶圈扭曲。
用塞尺顺承口间隙插入，沿管线圆周检查橡胶圈的安装是否正常。
管道安装时应注意：（1）管道必须垫稳，管底坡底不得倒流水，管道内不得有泥土、砖石、砂浆、木块等杂物。
（2）橡胶圈使用前必须逐个检查，不得有割裂，破损，气泡，大飞边等缺陷。
管道安装施工工艺标准
管道安装施工工艺标准1. 引言本文档旨在规范管道安装的施工工艺标准，以确保施工流程的安全、高效和质量可控。
准确遵守这些标准对于确保管道项目的成功完成至关重要。
2. 施工准备2.1 施工前应进行详细的工程测量，确保施工时的精确定位和尺寸准确性。
2.2 施工前应对施工现场进行认真安全检查，确保施工条件符合安全要求。
2.3 施工前应进行相关材料和设备的准备，确保施工所需资源的充足和质量合格。
3. 施工工艺3.1 掘槽：根据设计图纸，正确开挖和处理施工现场的土壤，确保管道安装的基础牢固。
3.2 管道连接：采用专业工具和技术，按照要求对管道进行连接，确保连接处密封可靠。
3.3 管路支撑：设置合适的支持结构，确保管道在使用过程中的稳定性和安全性。
3.4 防腐防腐蚀处理：根据要求对管道进行防腐和防腐蚀处理，延长管道使用寿命。
3.5 管道测试：安装完成后，进行必要的测试，确保管道的质量和功能满足要求。
3.6 层层验收：按照施工验收标准，层层进行验收，确保施工质量合格。
4. 施工安全4.1 施工人员应持有相关证书和资质，严格遵守安全操作规程和施工标准。
4.2 施工现场应设置明显的安全警示标志，加强安全教育和培训，确保施工人员安全意识。
4.3 施工过程中应进行定期的安全检查，及时处理存在的安全隐患。
5. 施工质量控制5.1 施工过程中应严格按照施工图纸要求进行操作，确保施工尺寸和位置准确。
5.2 对施工现场进行严格的质量监控，及时发现和纠正问题。
5.3 施工中应使用符合标准的材料和设备，确保施工质量和工程效果达到要求。
5.4 施工完成后应进行质量验收，确保管道安装的质量满足设计要求。
6. 总结本文档总结了管道安装施工的工艺标准，旨在提供一个规范、安全和高质量的施工指导。
在实施管道安装项目时，必须严格遵守这些工艺标准，并根据具体情况进行适当调整和完善，以保证项目的顺利进行和成功完成。
以上为《管道安装施工工艺标准》的内容要点，请根据实际需求进行详细编写和使用。
管道安装标准
管道安装标准管道安装是工程建设中非常重要的一环，它关系到整个工程的运行效率和安全性。
因此，对于管道安装的标准和要求必须严格执行，以确保工程的质量和安全。
下面将从管道安装的准备工作、施工过程和验收标准三个方面来详细介绍管道安装的标准。
一、管道安装的准备工作。
1. 管道设计，在进行管道安装之前，必须要有详细的管道设计图纸，包括管道的走向、连接方式、规格尺寸等信息，以便在施工过程中准确无误地进行安装。
2. 材料准备，根据设计要求，准备好各种管道连接件、密封材料、防腐涂料等，确保材料质量符合国家标准，以及数量和规格尺寸与设计要求一致。
3. 施工人员，合格的施工人员是管道安装的关键，他们必须具备相关的资质证书和丰富的施工经验，以确保施工质量和安全。
二、管道安装的施工过程。
1. 管道敷设，在进行管道敷设时，必须按照设计要求进行，保证管道的走向、坡度和高程符合要求，同时要注意管道的保护，避免受到外力损坏。
2. 管道连接，管道连接是管道安装的关键环节，必须采用规范的连接方式，如焊接、螺纹连接等，并且要进行严格的质量检查，确保连接牢固、密封性好。
3. 防腐处理，对于埋地管道，必须进行防腐处理，以提高管道的使用寿命，防止腐蚀损坏。
三、管道安装的验收标准。
1. 外观检查，对于已安装的管道，必须进行外观检查，检查管道的外表面是否平整、无裂纹、无变形等缺陷。
2. 尺寸检查，对于管道的尺寸和位置要进行检查，确保与设计要求一致。
3. 连接质量检查，对管道连接处进行质量检查，确保连接牢固、无渗漏。
4. 防腐涂层检查，对于防腐涂层要进行检查，确保涂层完整、无脱落。
综上所述，管道安装是一项复杂的工程，它需要严格按照标准和要求进行，以确保工程的质量和安全。
只有做好管道安装的准备工作、施工过程和验收标准，才能保证管道的正常运行和使用寿命。
希望各位施工人员能够严格遵守管道安装标准，确保工程质量，保障人民生命财产安全。
送粉管道安装作业指导书
送粉管道安装作业指导书一、概述本文档旨在提供送粉管道安装作业的详细指导，包括安装前的准备工作、安装步骤、安全注意事项等内容。
通过按照本指导书的要求进行操作，能够确保送粉管道的安装质量和安全性。
二、准备工作1. 确定安装位置：根据工程要求和设计图纸，确定送粉管道的安装位置，包括管道走向、高度和支撑方式等。
2. 检查材料和工具：检查所需的送粉管道材料和工具是否齐全，并确保其质量符合要求。
3. 安全措施：提前制定安全操作规程，确保操作人员具备相关的安全知识和技能，并配备必要的个人防护装备。
三、安装步骤1. 安装支架：根据设计要求，在安装位置上安装支架，确保支架稳固可靠。
2. 安装管道：根据设计图纸，按照管道走向依次安装送粉管道。
先将管道部件进行拼装，然后使用螺栓或焊接进行连接。
3. 安装阀门和附件：根据设计要求，安装相应的阀门和附件，确保其位置准确、固定可靠。
4. 连接管道：根据设计要求，使用合适的连接方式将不同管段连接起来，如法兰连接、螺纹连接等。
5. 检查和测试：完成安装后，进行全面的检查和测试，确保管道安装质量和密封性。
四、安全注意事项1. 安全防护：操作人员应穿戴好安全帽、防护眼镜、防护手套等个人防护装备，并严禁穿拖鞋等不符合安全要求的服装。
2. 防止火源：在安装过程中，严禁使用明火作业，尤其是在易燃易爆场所。
3. 防止误伤：操作人员应注意周围环境和其他人员的安全，避免发生误伤事故。
4. 管道检查：在安装前，应对送粉管道进行全面检查，确保管道无损伤和杂物，防止影响正常运行。
5. 紧固连接：在安装过程中，应确保管道连接紧固可靠，防止漏粉和泄露。
6. 管道标识：在安装完成后，应对管道进行标识，包括管道名称、流向、压力等信息，方便后续的维护和管理。
五、总结本文档详细介绍了送粉管道安装作业的步骤和注意事项。
在进行送粉管道安装时，务必按照本指导书的要求进行操作，并严格遵守安全规程，确保安装质量和安全性。
煤粉管道等电位连接标准
煤粉管道等电位连接标准
核心要义叙述
1，各金属管道由室外进入室内处，应就近设置LEB与附近的接地干线或总等电位箱联结。
2，管道与卡码接触的部位不得有油漆。
3，煤气管道(或输油管道)在入户前需进行物理断接，并在断开的两端分别进行等电位联结。
注意事项
穿过各防雷区界面的金属物和建筑物内系统，以及在一个防雷区内部的金属物和建筑物内系统均应在界面处附近做符合下列要求的等电位连接。
所有进入建筑物的外来导电物均应在LPZOA或LPZOB与LPZ1区的界面处做等电位连接。
当外来导电物、电气和电子系统的线路在不同地点进入建筑物时，宜设若干等电位连接带，并应将其就近连到环形接地体、内部环形导体或此类钢筋上，他们在电气上是贯通的并连通到接地体，含基础接地体为避免用煤气管道做接地极，煤气管入户后插入一段绝缘段以与户外埋地的煤气管隔离，同时，为防止雷电电流在煤气管道内产生火花，在绝缘段两端应跨接火花放电间隙。
发电机燃油管道，各个配件之间都应进行跨接。
输煤管道安装注意事项
Dosing to Perfection煤粉输送管道安装布置注意事项煤粉输送管道设计的基本常识•输送管道为水平和垂直布置，不能有倾斜段•弯头曲率半径应≥1.5m•两个弯头之间距离最小为6-8m•在燃烧器前，应有一段长度最小为6-8m的水平管道注：当我们提供的风机和管道参数，要求加旁路管道时。
必需依照我们的要求安装旁路管道。
（参见旁路管道示意图）这样不仅能减少转子称的磨损，也能达到最佳和稳定的喂煤效果。
现场常见的管道安装问题管道内经不一致尽量保持一致的管道内径。
管道内径不一致，将造成风速不稳定，形成波动！管道倾斜输煤管道倾斜管道倾斜输煤管道倾斜（和窑平行）分解炉管道分配不对称窑尾两个管道不一样长短。
造成两个管道的阻力不一样。
风肯定会往阻力低的管道跑。
将形成一边煤粉量多，另一边少。
弯头半径太小弯头曲率半径应≥1.5m两个弯头直接距离太近两个弯头之间距离最小应为6-8m两个弯头直接距离太近两个弯头之间距离最小应为6-8m管道问题造成的风机电流和压力趋势图（俗称跑煤）煤粉输送旁路管道参考图错误的煤粉输送旁路管道直角管道会造成煤粉输送不稳风机管道输煤管道旁路管道我们的联系方式我们在此声明：德国菲斯特没有在中国委托或授权第三方进行任何售后服务和备件销售。
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煤粉管及其附件检修工艺规程
煤粉管及其附件检修工艺规程1.1 煤粉管及其附件检修类别及检修周期煤粉管及其附件检修类别及检修周期详见表30：表1 煤粉管及其附件检修类别及检修周期检修类别检修周期检修工期大修6年15天小修1年10天1.2 煤粉管及其附件检修项目1.3 煤粉管道大修项目a)全面检查煤粉管道磨损情况。
b)更换煤粉管道。
1.4 煤粉管道小修项目c)煤粉管道磨损的检查。
d)对磨损减薄的部分焊补。
1.5 煤粉管道检修工艺质量1.6 搭设可靠的脚手架。
1.7 煤粉管道检修1.7.1.1.1 检查煤粉管道的磨损情况,磨损严重的进行挖补,多次补焊变形严重挖补面积>1m2应整段进行更换。
1.7.1.1.2 煤粉管道的磨损超过原壁厚的1/3者应挖补。
煤粉管道的补板磨损超过2/3者应更换。
制粉系统管路的全部焊口应平滑不积粉。
1.7.1.1.3 密封衬垫可以由几块拼成,但接缝处应作舌形槽口接缝,保证严密，衬垫每面应涂以水玻璃或白铅油，所有衬垫不允许伸入管道内,防止积粉和增加阻力。
1.7.1.1.4 煤粉管道的法兰不平行度≤3mm。
1.7.1.1.5 波形伸缩节安装时应按图纸要求进行冷拉,伸缩节内的密封衬环焊接方向与介质流向一致,不许将出口侧焊住。
1.7.1.1.6 煤粉管道与其它机械外壳对接时,一般不承受管道的重量,不允许机械装置发生位移。
1.7.1.1.7 法兰的连接螺栓孔不许任意用火焊切割,螺栓垫圈,不许多于2个,螺栓应露出螺丝2—3扣。
1.7.1.1.8 检修后的煤粉管道不许存有杂物和焊接临时固定物及焊渣应清扫干净。
1.7.1.1.9 大修后煤粉管道应进行严密性试验。
1.8 伸缩节检修1.8.1.1.1 管路的伸缩节在每次大修中均应以外部检查其伸缩状态是否自由,检查内部磨损情况,磨损严重应进行补焊或更换有填料的一次风管伸缩节。
1.8.1.1.2 每次大修应更换填料,填料盘螺栓应灵活,检查伸缩节内套磨损严重者应更换,以防止漏粉。
送粉管道安装工艺标准
送粉管道安装工艺标准火电工程工艺标准版本№.1 专业热机标准号Q/GHG-104-01.21-2002 工艺标准名称送粉管道安装工艺标准工艺质量目标管道安装符合设计要求，美观；伸缩节方向正确，有足够的膨胀量、密封良好，伸缩可靠；支吊架安装标准规范，美观牢靠序号工艺步骤施工工艺标准图示说明1材料、设备清点以图纸为依据2材料、设备验收管材：无裂纹、沙眼、分层等缺陷，管径、壁厚与图纸设计相符合伸缩节：表面无裂纹，密封良好，冷态时伸缩量符合设计要求，无卡涩现象，接口管径、壁厚符合设计，伸缩节安装方向标示清楚。
管道附件：法兰结合面平整，无贯穿性划痕。
弯头角度、弯曲半径与设计相符，内层耐磨材料无脱落，表面质量良好阀门、可调缩孔：符合设计，完好、严密不漏弹簧：规格型号：图纸要求相一致，并有合格证表面质量：无裂纹、折迭分层等缺陷全压缩变形试验：符合出厂合格证工作载荷压缩试验：符合出厂合格证3 编号以图纸为依据，标识名称、规格、安装位置4 管道下料以图纸为依据，两边焊口开坡口，清理氧化铁打磨5 管道组合对接焊口错位≤1MM组件弯曲度≤2‰，且≤10MM组件长度偏差≤2‰MM，且≤10MM6支吊架配制材质：符合设计规定加工尺寸与精度：符合图纸，表面工艺美观拉杆：平直、无弯曲、焊接牢固螺纹：无断齿、毛刺、伤痕等缺陷，与螺母配合良好吊杆孔径偏差：≤2MM管部：支座及垫板、吊板等园弧段平滑吻合，无凹凸现象，弯曲半径正确根部：形式与加工尺寸符合设计7支吊架根部安装定位：以图纸为依据划线，确定安装位置型式：符合设计焊接：型式及焊高符合设计8 管道安装安装标高偏差：±20MM管道纵横位置偏差：±20MM管道内部清洁：无杂物（包括临时加固铁件）管道对口：间隙均匀，对口错位≤1MM内壁错边量≤0.5MM膨胀节安装：方向正确，偏装符合设备要求，有足够膨胀量，密封良好插板门安装：方向正确、开关灵活、开度符合设计、关闭严密法兰连接：法兰面平整，密封用石棉绳成波浪型布设于螺栓内侧，并不得伸入管道或设备内，石棉绳接头的交接处应有重和搭接部分，不能对接，丝扣露出长度一致弯头安装：方向正确，9支吊架安装固定支架：生根牢固，与管道结合稳固，弹簧支（吊）架：安装正确，予压缩高度符合设计，热位移时弹簧自如，无卡涩现象滑动支架:位置正确，热位移偏差符合规定，管道能自由膨胀，滑动面结合良好，无卡涩现象导向支架：支座与导向板两边间隙均匀，滑动面接触良好，无卡涩现象吊架：拉杆无弯曲，螺纹应完整，吊环焊接牢固，吊耳应灵活恒力吊架：规格、型号符合设计要求，安装调整符合设计规定，焊接牢固，转动灵活。
工艺管道安装规范及验收标准
1 输送剧毒流体、有毒流体、可燃流体管道的阀门；设计压力大于1MPa或设 计压力小于等于1MPa且设计温度小于-29℃或大于186℃的非可燃流体、无毒 流体管道的阀门。必须逐个进行壳体压力试验和密封试验。 2 输送设计压力小于等于1Mpa且设计温度为-29～186°C的非可燃流体，无 毒流体管道的阀门，应从每批中抽查10％，且不少于1个，进行壳体压力试验 和密封试验。当不合格时，应加倍抽查，，仍不合格时，该批阀门不得使用。 3 阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的1.5倍，试验时间不得少于5min， 以壳体填料无渗漏为合格；密封试验以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为 合格。 4 试验合格的阀门，要及时排尽内部积水，并吹干。除需要脱脂的阀门外， 密封面上应涂防绣油，关闭阀门，封闭出入口，作出明显标记，并应填写 “阀门试验记录”。 5 公称压力小于1Mpa，且公称直径≥600mm的闸阀，可不单独进行壳体压力 试验和闸阀密封试验。壳体压力试验宜在系统试验时按管道系统的压力试验 进行试验，闸阀密封试验可采用色印等方法进行检验，接合面上的色印应连 续。 6 安全阀应按设计文件规定的开启压力进行试调。试调时压力应稳定，每个 安全阀启闭试验不得少于3次。试调后填写“安全阀最初调试记录”。
1 质量证明书 2 根据设计文件的规定对管道组成件的规格、 材质、质量等进行检验 3 衬里件内衬质量的检验 4 设计文件要求进行低温冲击韧性试验和晶间 腐蚀的管子和管件，厂家必须提供报告 5 保管中要帐物一致、标记清晰、碳钢白钢不 能混淆，暂时不能使用的管子要封闭。
2-2阀门试验的管理规定
3-3管道安装前应准备什么?
1 与管道有关的土建工程已检验合格，满足安装 要求，并已办理交接手续。 2 与管道连接的机械已找正合格，固定完毕。 3 管道组成件及管道支撑件等已检验合格。 4 管子、管件、阀门等，内部已清理干净，无杂 物。对管内有特殊要求的管道，其质量已符合设 计文件的规定。在管道安装前必须完成的脱脂、 内部防腐与衬里等有关工序已进行完毕。
煤化工工艺管道安装
工艺管道安装焦炉的工艺管道包含氨水管道、工业水管道、蒸汽管道、压缩空气管道等。
安装时各种工艺管道应符合设计走向，在施工图中有确定位置的，应按图安装；施工图中无确定位置的，应沿建筑物铺设，做到横平竖直，固定牢固。
操作阀门应离操作地面1～1.2m。
各工艺管道常规安装方法在此不详述，下面仅谈与炼焦生产有关的特殊要求。
一、氨水管道从炭化室来的荒煤气，其温度超过700℃，在桥管和集气管内氨水管道中的循环氨水喷洒出来，使荒煤气温度迅速下降到80～90℃。
荒煤气冷却效果与氨水雾化程度有关，而雾化程度又取决于喷嘴的结构和角度以及循环氨水的清洁度和氨水压力等。
在安装时对管道严密性、喷嘴的安装角度、喷洒状态等要十分注意，要试生产时进行检查验收。
1、安装前的准备（1）对旋塞与开闭器进行水压（0.6MPa）试验，30min后不漏为合格。
所有氨水管道都不能使用带铜套的开闭器，因为氨水与铜会起化学反应，侵蚀开闭器。
（2）所用管道应用水冲洗，不能有泥砂等杂物。
2、管道安装可以先铺设氨水主管和与氨水喷嘴相连的支管，烘炉时炉体要膨胀，桥管、集气管会产生位移，所以暂不连接主管与外部氨水管、支管与喷嘴。
在安装中应注意以下几点：（1）氨水小支管的清扫管段不能插入太深，一般不超过2mm。
（2）氨水小支管拐弯处应圆滑，不可有直棱角。
（3）焊接切口要整齐、清洁，焊口应均匀，最好用气焊焊接。
（4）氨水主管与工业水管接头处的逆止阀方向应正确，即只能让工业水流向氨水管道，不能让氨水流向工业水管。
3、管道试压与试生产待烘炉温度达到650℃后方可将氨水主管与外部管道、支管与喷嘴相连，然后进行管道总体试压与调试。
氨水管道总体试压标准为0.6MPa(水压)，30min后不漏为合格。
经试压合格后，拆除试压用盲板，集气管、焦油盒与吸气管已接通，吸气管上盲板（或阀门）下的氨水旁通管已接通，可进行喷洒试验，试验时使管道水压不低于0.2MPa，逐个打开阀门，经检查合格后再关闭，以免水压下降，回水量过大。
煤粉管道检修技术标准
煤粉管道维修标准一、设备概述乌沙山发电厂4×600MW机组——HG-1890/25.4-YM4型锅炉是哈尔滨锅炉厂有限责任公司引进英国三井巴布科克能源公司（MB）的锅炉技术，进行设计、制造的。
粉煤管道主要由落煤管、煤粉直管段、耐磨弯头、可调缩孔、伸缩节及其管道支吊架等附件组成，本标准适用于以上设备的检修，煤粉管道主要技术规格：1.可调缩孔技术规范1.1 基本数据1.1.1 设计参数设计温度： 100 ℃设计压力： 0.35 MPa1.1.2 布置形式：垂直布置1.1.3 接口要求：法兰连接（要求配供进出口反法兰及附件）1.1.4 规格与数量：φ560×10， L=380，每台炉30只，1.1.2 使用寿命：10年1.2 技术规范1.2.1 可调缩孔型号及规格：SK5601.2.2 可调缩孔外型尺寸：1250×800，L=3801.2.3 可调缩孔的调节力矩：100NM1.2.4 阻力：20～150Pa1.2.5 主要部件材质：芯板采用耐磨铸铁、壳体Q235内衬陶瓷、轴采用45#钢1.2.6 可调缩孔重量：650KG2.耐磨弯头技术规范21 买方提供的耐磨弯头技术要求和参数2.1.1 耐磨弯头参数及规范表见附件2.1.2 弯头材料：耐磨复合管2.1.3 弯头寿命：20 年2.1.4 运行温度：100℃2.1.5 设计压力：0.35MPa2.1.6 运行介质：煤粉混合物2.1.7 煤粉磨蚀性：较强2.2 耐磨弯头规范和设计参数2.2.1 耐磨弯头材质：6mm厚Q235－A钢板，内焊Q235高20mm龟甲网，在龟甲网中填充TA-218高温耐磨衬里材料2.2.2 耐磨弯头连接形式及尺寸：TA-218高温耐磨复合管采用普通焊接连接，连接尺寸为Φ560×102.2.3 耐磨材料抗折/耐压强度：≥85/11.5MPa送粉管道耐磨弯头清单过渡段+100mm长碳钢段。
3.送粉管直管段技术规范3.1 送粉管直管部分技术要求和参数3.1.1 送粉管规格：Ф560×103.1.2 送粉管直管部分材料： Q2353.1.3送粉管直管寿命：30 年3.1.4 运行温度：100℃3.1.8 设计压力：0.35MPa3.1.5 运行介质：风粉混合物3.1.6煤粉磨蚀性：较强4. 煤粉管道检修技术要求：4.1可调缩孔转动部件应操作灵活、在任何情况下均无卡涩现象。
管道安装施工标准化施工要点
管道安装施工标准化施工要点
一.质量工艺要点
1.所有的除盐水管道、蒸汽管道、燃油管道、油循环管道、仪用气管道、不锈钢管道、疏放水管道、仪表管焊接全部采用氤弧焊打底工艺。
2.工作结束或因特殊情况工作中断的时候，所有的管道接口必须用铁皮封好, 重新启封时由专人执行。
3.原则上，管道安装完毕后不能再在管道上开孔，如特殊情况下，确实需要再进行开孔时，必须经过审核批准方可进行。
热工专业在压力管道和设备上开孔，必须采用机械加工的方法.严禁用氧气乙怏焰切割，取样开孔的铁屑要随时清理干净.防止落入管内。
4.所有设备上的接口连接时才能进行启封，如果工作暂停，必须重新封好口，重新启封时由专人执行。
设备（如高低压加热器.除氧器、联箱等）与管道接口的焊接封头的开启工作必须采用机械加工的方法，严禁用氧气乙怏焰切割，铁屑要随时清理干净，防止落入设备内。
重要设备接口启封时（如汽轮机、汽动给水泵.小机、联箱等），必须经监理单位工程师进行现场检查验收并进行签证。
5.受热面联箱内部、低压给水、中压给水、汽轮机排汽管关断阀前、小机进汽管道、与小机连接的给水管道每段管道连接前由监理人员到场进行检查内部清洁度。
6.所有重要设备（如联箱、汽轮机、汽动给水泵、小机等）的管道接口前必须由监理人员到场检查验收并办理签证手续。
7.丝扣连接件其螺纹接头密封材料用聚四氟乙烯胶带或密封膏，拧螺纹时，不得将密封材料挤入管内。
8.热工专业仪表测点开孔后，用胶布临时封堵，汽源部件安装后，不能及时安装一次元件的取源部件，用胶布临时封堵。
二质量工艺示范图例
氨弧焊打底管道安装间距均匀.走向一致、美观大方
垂直管道平行、弯管角度一致管道布置整齐美观。
管道安装施工工法
管道安装施工工法（-）钢管安装1、管道安装应符合现行国家标准《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236等规范的规定，并应符合下列规定：（1）对首次使用的钢材、焊接材料、焊接方法或焊接工艺，施工单位必须在施焊前按设计要求和有关规定进行焊接试验，并应根据试验结果编制焊接工艺指导书；（2）焊接必须按规定经相关部门考试合格后持证上岗，并应根据经过评定的焊接工艺指导书进行施焊；2、管节的材料、规格、压力等级等应符合设计要求，本工程管节在工厂预制，现场加工应符合下列规定：（1）管节表面应无斑痕、裂纹、严重锈蚀等缺陷；（2）焊缝外观质量应符合下表的规定，焊缝无损检验合格；焊缝的外观质量（3）同一管节允许有两条纵缝，管径大于或等于600mm时，纵向焊缝的间距应大于300mm:管径小于600mm时，其间距应大于100mm。
3、管道安装前，管节应逐根测量、编号，宜选用管径相差最小的管节组对对接。
4、下管前应先检查管节的内外防腐层，合格后方可下管。
5、管节组成管段下管时，管段的长度、吊距，应根据管径、壁厚、外防腐层材料的种类及下管方法确定。
6、弯管起弯点至接口的距离不得小于管径，且不得小于100mm。
7、对口时应使内壁齐平，错口的允许偏差应为壁厚的20%,且不得大于2nlm。
8、对口时纵、环向焊缝的位置应符合下列规定：（1）纵向焊缝应放在管道中心垂线上半圆的45。
左右处；（2）纵向焊缝应错开，管径小于600mm时，错开的间距不得小于100mm:管径大于或等于600mm时，错开的间距不得小于300mm；（3）有加固环的钢管，加固环的对焊焊缝应与管节纵向焊缝错开，其间距不应小于10 0mm ；加固环距管节的环向焊缝不应小于50mll1 ：（4）环向焊缝距支架净距离不应小于100mm：（5）直管管段两相邻环向焊缝的间距不应小于200mm,并不应小于管节的外径；（6）管道任何位置不得有十字形焊缝。
送粉管道安装作业指导书
送粉管道安装作业指导书1、前置准备1.1 粉管道的设计和选型根据实际生产需要，确定粉管道的类型、规格和安装方式，计算管道长度、管径等参数，拟定安装方案。
1.2 管道材料和配件的准备根据粉管道的规格和安装方案，准备好合适的管道材料、弯头、三通、法兰、螺栓等配件，确保配件的品质和尺寸与管道相适应。
1.3 安全防护措施在进行粉管道安装作业之前，必须制定安全防护措施，如：穿戴安全帽、安全鞋、手套等个人防护装备，设置隔离带，进行安全教育培训等措施，确保安全施工。
2、安装流程2.1 管道定位和尺寸确认根据拟定的安装方案，确定管道的走向和位置，标出管道的位置和长度，进行尺寸确认，并打好定位钉。
2.2 管道支架的安装在管道走向上，按照管道设计要求进行支架的安装。
支架的安装要牢固，支架的数量和位置要满足管道的承重要求。
2.3 管道切割和预处理根据管道长度，使用管道切割器将管道切割成合适的长度，并进行内部打磨处理，确保管道畅通无阻。
2.4 管道安装将预处理完的管道，根据管道设计要求逐节安装，管道的接口要对齐，并进行固定。
管道的安装顺序一般为：先安装弯头、三通，再安装管道，最后安装法兰和螺栓。
在管道的安装过程中，要采用专用的工具将管道连接处拧紧，确保管道接口密封。
2.5 法兰连接和紧固将连接好的法兰，使用螺栓将法兰连接起来，并进行紧固，确保管道的接口牢固、密封。
2.6 构件的安装安装完管道后，根据实际情况，在需要的位置安装构件，如支架、减震器等。
2.7 管道的通洗试验完成管道的安装和构件的安装后，必须进行通洗试验，以确保管道系统畅通无堵塞，接头无渗漏现象。
3、安全与质量控制3.1 安全控制：①在作业前，必须进行安全交底，明确各人员的工作内容及安全要求。
②管道搬运、吊装、安装时严格按照操作规程进行，严禁私自操作。
③操作时，注意安全防护，杜绝烟火，严格执行禁火措施。
④在作业中，必须定期检查管道及附属设施的安全性能。
3.2 质量控制：①安装前要对制品进行检验，选取质量好的产品进行安装，以保证整个管道系统正常运作。
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Q/YS 1.30-2007
煤粉管道安装工艺标准
1适用范围
本标准适用于锅炉煤粉管道的安装。
2编制依据
2.1电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）DL/T5047-95
2.2电力建设施工及验收技术规范(管道篇)DL5031-95
2.3火电施工质量检验及评定标准（锅炉篇）1996年版
2.4电力建设安全工作规程（第1部分:火力发电厂）DL/5009.1-2002
3施工工艺流程
4工艺方法及质量要求
4.1人员配备要求
根据工作量组织钳工6~8人，，起重工4人，电焊工4～5人（全体施工人员均经过三级安全教育并考试合格；焊工经焊前练习确认合格；高空作业人员经体检合格，能适应高处作业的要求）。
4.2施工工具配置
割把3套，角磨机3台，盘尺1把，5吨倒链2个，2吨倒链10个，1吨倒链6个以及必须的榔头、撬杠、记号笔等常备工具。
4.3设备、材料供应
安装所需的管子、耐磨弯头、补偿器、法兰、挡板门、管接头、支吊架全部到货并经质量验收合格。
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4.4作业方法及要求
4.4.1熟悉图纸，清点管材、设备。
清点所到补偿器、可调缩孔、插板门、弯头及用于连接的管接头、支吊架等的数量；检查设备外观是否有明显变形、损坏、锈蚀等缺陷；检查插板门、可调缩孔活动是否灵活；检查各部件的外观尺寸是否符合设计要求；支吊架应检查吊杆的长度，附件数量、规格，并分类捆扎、堆放。
4.4.2送粉管道组合。
a)根据现场的安装、预留及设计情况，以尽量减少高空的施工量为原则进行组合。
管子下料应做好坡口；补偿器应根据设计要求进行预压或预拉；组合时应注意耐磨弯头方向、补偿器安装方向与气流方向一致；补偿器不能承受管子的重量，应根据组合情况应做好加固措施；为防止电焊击伤金属补偿器，应用彩条布予以包裹。
b)组合好的管件应根据图纸编号，编号应简单、明确，方便施工，标明安装位置、方向等。
4.4.3管道支吊架安装。
管道吊装前，应按照图纸要求安装支吊架，施工中应注意支吊架的形式，安装位置等，避免错装，承力焊缝的焊接应符合要求，弹簧吊杆的限位应完好。
影响吊装的支吊架可以暂不安装，在管道安装时安装。
4.4.4管道吊装，临挂
管道吊装顺序应根据事先确定的顺序进行，吊装顺序应和理，方便施工，应能保证工作面的尽量展开。
吊装过程中捆绑、吊点应由起重人员确定，管道吊装到位后，燃烧器区域、分离器区域的管道可直接用支吊架固定，避免将管道的重量压在燃烧器、插板门、可调缩孔等设备上。
4.4.5对口安装。
a)焊接口的坡口、对口间隙应符合要求，对口应避免强力对口，不允许管子的重量及安装应力作用在燃烧器、插板门等设备上。
b)法兰连接口间采用石棉绳密封的应规范施工，保证严密不漏。
石棉绳应加两道并涂耐高温密封胶，一道呈波浪形加在两法兰之间的螺丝孔内侧,另一道加在螺丝外侧顺圆周布置，接头处搭接缠绕后再涂密封胶，合格后对称分次紧螺丝，螺丝最少紧两次。
以确保严密。
4.4.6插板门、可调缩孔安装注意事项。
运输和起吊时要轻拿轻放，防止部件损坏或门框架变形；安装前对对门板轨道内进行清理，要求干净，无任何杂物；对插板进行手动检查，用手转动手轮使门板往复一次，手感轻松，无卡塞现象，否则检查原因并处理；插板门就位后按图安装气动门门本体的两趟空气吹扫管和密封管。
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Q/YS 1.30-2007 4.4.7管道及支吊架的调整。
调整支吊架使管道标高、位置符合图纸要求，刚性吊架受力均匀，弹簧吊架受力符合要求，管道应无自重下的变形方为调整合格。
调整完毕后，弹簧的限位应予以拆除。
4.4.8金属补偿器安装注意事项。
冷拉、冷压值应符合设计要求，施工过程中应防止损伤补偿器，密封板的方向应与气流方向一致。
4.4.9质量验收要求:
序号检查项目误差标准
1对口平直度用直尺距焊口心200毫米处测量，<3mm
2补偿器冷拉符合设计要求
3弹簧吊架受力符合设计要求
4刚性支吊架受力均匀
5记录
5.1技术交底记录
5.3施工技术记录
5.4弹簧吊杆承力记录
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