内大主体施工方案
主体施工工程方案
主体施工工程方案一、工程概况项目名称：XX工程项目项目地点：XX市XX区项目规模：XX平方米建设单位：XX集团有限公司二、工程背景XX工程项目是一项新建工程，位于XX市XX区，项目总用地面积为XX平方米，由XX集团有限公司作为建设单位。
项目主要包括XX建筑、XX结构、XX管线等工程，计划总投资约XX亿元。
工程的施工单位由XX公司承担，并按照设计图纸和技术要求进行施工。
三、施工组织设计1.施工组织机构根据工程的施工特点和规模，施工组织应健全有效，确保施工的顺利进行。
施工组织机构包括总承包部门、项目管理部门、工程管理部门、安全管理部门、财务部门等。
总承包部门负责整个工程的实施和管理，项目管理部门负责项目的日常管理和协调，工程管理部门负责施工管理和组织方案编制，安全管理部门负责工程安全管理和卫生保障，财务部门负责资金的使用和管理。
2.施工人员组织施工人员应按照国家有关规定进行组织，包括经验丰富的技术人员、合格的施工工人、资深的监理人员等，确保施工人员数量和质量均符合要求。
3.施工设备和机具组织根据工程的具体要求，选择合适的施工设备和机具，确保施工能够按时按质进行。
同时，要注意设备和机具的维护和保养，确保其正常运转。
四、施工工期安排1.工程进度计划根据工程的实际情况，编制合理的工程进度计划，确保各项工程按时完成。
同时，要根据实际施工进度不断调整和完善计划。
2.分部工程的施工工期安排根据工程的分部工程，制定详细的施工工期安排，确保各项工程按期完成。
3.关键工程节点的把控对工程的关键节点进行把控，确保关键工程能够按时完成，不影响整个工程的进度。
五、安全施工方案1.施工现场安全管理在施工现场设置安全警示牌、安全通道、消防器材等设备，加强对施工现场的管理和巡查，确保施工现场的安全。
2.施工人员安全教育对施工人员进行安全教育和培训，提高施工人员的安全意识和技能，确保施工人员的安全。
3.施工设备安全管理对施工设备和机具进行定期检查和维护，确保设备的安全运行。
主体结构施工方案
主体结构施工方案第一小节、总体安排一、主体结构工程简介1、主体结构施工工艺流程：定位放线→墙、柱钢筋绑扎、预埋件安装（隐检）→墙、柱支模、浇砼→主体结顶。
2、钢筋混凝土结构工程质量主要体现在以下五个方面：⑴施工组织水平。
包括施工质量目标的确定，施工组织设计编制，质量体系建立，技术交底，施工过程质量控制等方面的水平。
⑵模板工程。
通过模板设计、制作、安装、拆除、操作和维护的质量反映结构的整体质量和观感效果。
⑶钢筋工程。
通过钢筋原材料的复试、半成品的加工、配筋、节点构造、接头连接、保护层和绑扎质量控制来反映结构的内在质量。
⑷混凝土工程。
通过混凝土的原材料、搅拌工艺、计量、运输、泵送、浇筑、振捣、保护层控制、养护、构件的强度、性能以及外观质量来综合反映混凝土的工程质量。
⑸施工技术资料。
通过检查施工过程的原始记录和施工试验，反映施工的管理水平和质量水平。
我公司企业内部的质量标准以保证建筑物的安全和合理的使用年限为目标，其水平高于国家标准。
在高于、严于国家标准的前题下，努力提高经济效益，做到先算帐、后投入，先论证、后施工。
二、施工安排㈠主体施工阶段施工区域及流水段的划分主体结构的施工区域及流水段的划分与基础工程同。
㈡主要工序施工方法1、钢筋在现场制作，用塔吊吊至绑扎部位安装。
2、模板全部采用优质胶合板，要求达到清水混凝土观感水平。
3、混凝土全部采用商品混凝土，用汽车泵浇筑。
㈢高处作业时的安全防护技术措施⑴凡是进行高处作业施工的，使用脚手架、平台、梯子、防护围栏、挡脚板、安全带和安全网等。
作业前认真检查所用的安全设施是否牢固、可靠。
⑵凡从事高处作业人员接受高处作业安全知识教育；特殊高处作业人员持证上岗，上岗前按规定进行专门的安全技术交底。
采用新工艺、新技术、新材料和新设备的，按规定对作业人员进行相关的安全技术教育。
⑶高处作业人员经过体检，合格后方可上岗。
为作业人员提供合格的安全帽、安全带等必备的个人防护用品，作业人员正确佩戴和使用。
主体施工方案
主体施工方案一、前期准备工作在开始主体施工之前，需要进行充分的前期准备工作。
具体步骤如下：1.项目规划：制定详细的施工计划，明确施工任务、工期和质量要求。
2.资源准备：确保施工所需的人力、物力、财力等资源充足，做好供应和储备工作。
3.环境整理：对施工现场及周边环境进行清理和整治，确保施工区域安全有序。
二、主体施工流程主体施工是整个工程的重要环节，其流程一般包括以下几个步骤：1.地基处理：进行地基处理工作，包括基坑开挖、地基加固等，确保建筑物稳固可靠。
2.结构施工：根据设计图纸进行主体结构的施工，包括搭建框架、浇筑混凝土等。
3.外墙封闭：进行外墙封闭工程，包括安装外墙保温材料、进行外墙砌体施工等。
4.屋面施工：进行屋面工程，包括搭建屋架、铺设防水层等，确保建筑物防水。
三、施工质量控制为确保施工质量，需要及时采取有效的控制措施：1.质量检查：定期对施工质量进行检查，发现问题及时整改。
2.施工日志：做好施工记录，记录施工过程中的重要信息，为质量控制提供依据。
3.监理检查：请专业监理人员进行定期检查，确保施工符合相关标准和要求。
四、安全施工注意事项安全施工是施工工程中最重要的内容之一，必须高度重视：1.安全防护：严格执行施工现场安全规定，保障施工人员安全。
2.危险预警：及时发现和排除施工过程中的危险因素，确保施工安全。
3.安全教育：定期进行安全教育培训，提高施工人员的安全意识和技能。
五、施工结束及验收施工结束后，需要进行相关验收工作，确保施工质量符合要求：1.质量验收：请相关部门进行施工质量验收，以确保工程符合相关标准和规范。
2.安全验收：进行安全验收，确认施工过程中的安全措施是否到位有效。
3.竣工验收：完成相关手续，办理竣工验收手续，正式结束施工工程。
六、总结主体施工方案对工程的顺利进行具有重要作用，只有严格按照施工方案执行，才能确保工程质量和安全。
希望以上内容能为施工方案的制定和实施提供一定的参考和指导。
主体阶段施工方法及施工工艺
主体阶段施工方法及施工工艺第一节施工组织安排1.主体结构施工，在基础底板施工完毕，基础验收后开始。
2.主体工程垂直施工方向不划分流水段，每层“平端”施工。
柱、梁、板按一次支模、一次浇筑组织施工。
在主体施工过程中以模板工程为主导，带动钢筋及砼工种，保持连续有序搭接。
3.回填土后及时放线。
弹线后，进行技术校核，开始柱钢筋、模板的施工。
4.柱模板施工过程中，有工作面便开始支撑架体搭设，支撑架采用碗口式脚手架满堂搭设，顶部利用早拆头调节标高。
5.架体搭设后，进行梁板施工，施工顺序按照先支梁底模，而后绑扎梁钢筋，再合梁侧模，合模时注意采取梁帮加梁底的形式。
然后铺板底模，绑扎板上下排钢筋及盖铁，验收合格后，一次性浇筑混凝土。
6.混凝土养护结束后，立即进行垂直引测。
将零层板上控制点投测到上层楼板上，而后继续进行放线，开始上层结构施工。
7.主体工程水平施工方向以后浇带为界划分施工段，各自组织施工。
8.贯彻空间占满、时间连续，均衡协调、保持节奏，留有余地的原则，保证工程按总计划完成，工种间应及时插入，形成小步距流水施工，以实现工种流水，工具周转，交叉施工的作业局面。
9.模板工程：砼结构模板采用全新15mm覆膜多层板模板，木方、钢管、扣件加固。
并保证所有构件模板均为全新模板。
10.砼来源与运输：工程全部采用商品砼，施工期间砼利用大象泵输送。
11.钢筋加工：钢筋购货后直接运至施工现场钢筋场，专人负责抽样，在加工区按施工部位加工制作成型，二次运输至服务楼施工操作面。
12.施工脚手架：外檐采用钢管扣件脚手架作为施工作业脚手架；内檐支顶采用碗扣式脚手架，短管、早拆头配合模板支顶。
梁板及剪力墙支顶架体搭设前，下层楼板上铺设多层板，防止楼板砼被架体压坏。
马道采用钢管扣件脚手架搭设。
13.砌体工程在首层支撑架体拆除后进行，按照图纸要求设置圈梁和构造柱，砌至梁底端时采取斜砌，保证填充密实。
砂浆强度合格，缝隙饱满。
第二节施工工艺流程抄平放线→绑柱、墙钢筋→支柱、墙模板→搭设满堂支架→支梁底模→绑梁钢筋→合梁侧模→支板底模→绑板钢筋、预留预埋→浇筑混凝土→混凝土养护→垂直引测、弹线→上层结构施工第四节架体工程1.根据本工程结构、建筑形式、高度及便于施工安全，主体内檐采用钢管碗扣脚手架，满堂搭设，操作层必须铺设脚手板，梁柱每侧不得少于2块板。
主体工程施工专项方案
主体工程施工专项方案一、项目概况项目名称：XX工程主体工程施工专项方案项目地点：XX省XX市建设单位：XX公司监理单位：XX监理有限公司总包公司：XX建设集团施工单位：XX施工有限公司二、施工目标本施工专项方案旨在确保主体工程施工工艺、施工工期、质量、安全、文明施工等方面的管理，全面推行建筑施工标准化，保证项目按时、优质、高效完成。
三、施工组织管理1.施工组织设计：施工单位应根据工程的特点，结合现场实际情况编制施工组织设计，并报审至监理单位，经确认后方可实施。
2.施工人员管理：施工单位应按照相关法律法规，严格执行施工员工的安全教育培训制度，确保施工人员的安全意识和技术水平。
3.施工进度管理：施工单位应根据工程工期计划，制定详细的施工进度计划，并设立监督检查机制，保证施工进度的准时完成。
四、施工工艺措施1.基础施工：根据设计要求和土质特性，采用合理的土方开挖、回填和压实工艺，确保基础的承载能力及稳定性。
2.主体结构施工：采用预制构件工艺或现浇混凝土工艺，确保主体结构的受力性能及建筑质量。
3.外墙施工：采用保温隔热材料、防水材料等，确保建筑外墙的保温、防水性能。
四、质量安全管理1.质量管理：建立健全质量管理体系，严格按照设计要求和施工规范进行施工，确保工程质量符合国家标准。
2.安全管理：建立完善的安全管理体系，严格遵守施工现场安全操作规程，加强安全教育培训，确保施工过程中无安全事故发生。
五、文明施工措施1.施工现场管理：建立规范的施工现场管理制度，确保施工现场秩序良好，减少噪音、粉尘、污染等对周边环境的影响。
2.文明施工宣传：加强文明施工宣传教育，提高施工人员的文明意识和环保意识，注重施工场地的环境保护。
六、应急预案1.火灾事故：设置灭火器材、消防通道、疏散指示标志等，严格遵守防火规定，确保施工现场火灾安全。
2.意外事故：建立应急救援预案，事发时及时组织救援力量，减少事故的损失。
七、总结本施工专项方案基于实际情况制定，旨在确保主体工程施工过程中工艺、质量、安全、文明等方面的管理，促进工程的优质、高效完成。
主体结构分部工程施工方案
主体结构分部工程施工方案一、施工概况1.1 工程背景本工程为某个地区一处新建办公楼项目，总建筑面积约为10000平方米，包括地下室、地上多层楼房等。
1.2 工程地点本工程地点位于某市区中心商业区，周边为繁华商业街，交通便利。
1.3 施工周期预计本工程施工周期为12个月，具体以方案执行情况为准。
二、施工组织设计2.1 施工队伍1.总承包商将组织专业施工队伍，包括工程师、技术人员、施工工人等，以保证施工质量。
2.施工队伍将按指定工期和技术要求，有序开展各项施工工作。
2.2 施工管理1.设立现场施工管理团队，负责协调各部门施工工作，确保施工进度和质量。
2.实施施工管理制度，加强施工过程中的安全管理和现场秩序。
2.3 安全保障措施1.严格执行安全生产法规，建立健全安全管理制度。
2.加强安全教育培训，确保所有施工人员具备相关安全操作技能。
三、分部工程施工方案3.1 地基与基础工程1.地基施工：采用地基处理方式，在符合设计要求的基础上，确保建筑物稳定性。
2.基础施工：采用钻孔灌注桩作为承台基础，加固地基承载能力。
3.2 主体结构施工1.主体结构采用预制构件，减少施工期间对现场环境的影响。
2.楼板采用现场浇筑，保证楼板的承载能力和平整度。
3.3 钢结构施工1.设计并制作钢结构构件，现场组装安装，确保结构稳固可靠。
2.采用封闭作业，加强安全防护，保证施工人员安全。
3.4 外墙及幕墙施工1.外墙采用保温隔热材料，提高建筑节能效果。
2.幕墙采用现场组装，经过严格检测后安装，确保平整度和密封性。
四、总结与展望4.1 总结本文详细介绍了主体结构分部工程的施工方案，包括施工概况、施工组织设计和各分部工程的施工方案等内容。
4.2 展望未来，我们将继续遵循施工方案，不断优化施工管理，提高施工效率和质量，确保项目圆满完成。
主体结构主要施工方法或方案和施工措施
主体结构主要施工方法或方案和施工措施一、施工顺序：本工程主体部分墙柱、梁板分两次施工，墙柱一次施工，梁板一次施工。
抄平放线→绑扎框架柱墙钢筋→支框架柱模→浇筑框架柱混凝土→支梁底模→绑扎梁、板钢筋→支梁、板模板→浇筑梁、板混凝土。
二、施工测量：1、施工测量准备：（1）测量设备选择：（2）校对测量仪器：为了保证测量结果的准确性，本工程所用测量工具必须经过校准，并确保使用时在有效检测周期内。
（3）复核水准点及控制桩点：进行主体施工放线前，先复核基础施工时的轴线控制桩点和高程水准点如有问题及时纠正。
3、主体结构的平面控制：（1）用现场内设置的控制轴线对基础所使用的定位控制桩进行复测，校核无误后，作为工程首层施工的依据。
（2）在各施工段施工时，对地面上有控制桩的控制线可直接由地面用经纬仪投测到工作面上。
对没有控制桩的控制线采用中间挑线法将控制线投测到工作面上，挑线必须左右盘取中，控制线投测误差应不大于3mm；放细部线前应对控制线进行校核，控制线间距误差应不大于5mm，然后根据控制线测设墙、0.00，两个控制点应相互校核。
其相互较差应小于3㎜，并依两点的平均点抄测水平线。
抄平时，尽量将水准仪安置在测点的中心位置，并进行一次精密定平。
在结构层内引测标高时，要使用水准仪引测，并往返测量与基准点校核，误差要控制在规范控制范围内。
5、建筑沉降观测：根据天津市有关文件要求，委托天津市有资质的第三方测量单位进行变形观测，同时我公司将做好相应的变形观测及记录。
（1）沉降观测点的准备工作：采用精密水准仪及与之配套使用的水准尺。
（2）水准点的设置：沉降观测应依据稳定良好的水准点进行，水准点应考虑永久使用，为相互检查核对，埋设地点必须稳定，不受施工机械碰压，防止水准点高程变动。
沉降观测点的埋设如图所示：（3）将水准点组成闭合水准路线进行往返测量，其闭合差必须符合规范要求，本工程采用S3 型水准仪，按国家二等水准测量技术要求施测。
主体分部工程施工方案包括
主体分部工程施工方案包括第一部分：工程概况及施工范围1.项目名称：XXX工程2.工程地址：XXX省XXX市XXX区3.项目概况：本项目为XXX工程，包括XXX、XXX、XXX等主体分部工程。
主要是XXX、XXX、XXX等。
施工范围包括XXX平方米，总建筑面积XXX平方米。
4.施工依据：本施工方案依据于《建设工程施工组织设计注册》。
第二部分：工程施工目标1.按照国家相关标准和规范要求，保证施工质量符合要求。
2.按照合同约定，保证施工周期按时完成。
3.保证工程安全，严格执行相关安全生产规定，防止事故的发生。
4.在施工过程中，保护环境，做好环境保护工作，减少对周边环境的影响。
第三部分：施工组织设计1.施工总承包商：XXX公司2.施工负责人：XXX3.施工人员组织及管理：尽量选择有相应施工资质和经验的施工人员，根据施工任务的不同分工合作，保证施工队伍的质量和效率。
4.施工设备和材料：按照施工要求，准备好相应的施工设备和材料。
第四部分：施工前准备工作1.施工周边环境清理和保护：清理施工场地周边环境垃圾，设置围挡和警示标志，保障施工区域安全。
2.临时设施准备：设置施工现场办公室、工棚等临时设施，并配置相应设施设备。
3.物资、材料保障：EPC供应商保障施工所需的各种物资和建筑材料的供应。
第五部分：施工工序和措施1.地基基础工程施工：经过前期勘测和设计，确定好地基基础施工方案，采取相应的挖土、浇筑混凝土等措施。
2.主体结构施工：根据设计要求，进行主体结构施工，采取相应的模板拆除、钢筋工程等措施。
3.建筑装饰装修：进行建筑内外部的装饰装修，对墙面、地板、天花板等进行相应的装饰，包括涂料、瓷砖、天花板和地板等。
4.给排水及设备安装：进行给排水管道安装，并安装相关设备和设备。
5.电气照明工程：进行电气线路，照明设备等的安装。
6.消防、空调、通风等工程：进行相应的消防设施、空调和通风设备的安装。
第六部分：安全生产措施1.全员安全教育培训：对参与施工的人员进行全面的安全教育培训，提高员工的安全意识和安全技能。
主体结构主要施工方法或方案和施工措施
主体结构主要施工方法或方案和施工措施第一节钢筋施工方案【1】原材料检验钢筋进场时，应按批进行检查和验收。
每批由同牌号、同炉号、同规格、同交货状态的钢筋组成，重量不大于60t。
每炉号含碳量之差不得大于0.02%，含锰量之差不大于0.15%。
【1.1】外观检查外观检查数量不得少于该批钢筋进场数量的5%。
钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠。
钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的高度，钢筋表面上其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。
钢筋每1m弯曲度不应大于4mm。
当钢筋按实际重量交货时，应随机抽取10根6m长钢筋称重。
【1.2】钢筋性能验收1、力学性能的检验热轧带肋钢筋：每一验收批取一组试件（拉伸2个、弯曲2个），取样时从同一验收批中任选的两根钢筋中切取试样，切取试件时，从每根钢筋端部先截去50cm，然后再截取两根，一根做拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率），另一根做弯曲试验。
试验时，如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时，则应另取双倍的试样，对不合格的项目做第二次试验，如仍有一根试样不合格，则该批钢筋为不合格品不予验收。
低碳钢热轧圆盘条：每一验收批取一组试件，其中拉伸1个、弯曲2个（取自不同盘）。
切取试件时，从每盘钢筋端部先截去50cm，然后再截取所需长度试样，分别做拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）及弯曲试验。
试验时，如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时，则应另取双倍的试样，对不合格的项目做第二次试验，如仍有一根试样不合格，则该批钢筋为不合格品不予验收。
本工程要求普通钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于 1.25，钢筋的屈服强度实测值与强度标准值不应大于1.3。
2)化学性能的检验对化学成分不合格或加工中发生脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常，对该批钢筋有怀疑的以及进口钢筋等必须进行化学成分检验。
2、钢筋可焊性试验钢筋工程在施工之前应根据施工条件进行试焊，焊接符合《钢筋焊接验收规程》（JGJ18-2012）要求，HPB235级钢筋采用E43xx型、HRB335级、HRB400钢筋采用E50xx型焊条。
主体施工方案1
主体施工方案1在建筑工程施工过程中，主体施工方案是至关重要的一部分，它直接关系到建筑物的结构强度、施工进度和质量等方面。
本文将针对主体施工方案进行详细介绍。
一、前期准备工作在正式开展主体施工之前，必须进行充分的前期准备工作。
首先是对施工现场进行勘测和规划，确定施工范围和要求。
其次是制定详细的主体施工计划，并与相关部门进行沟通协调，确保施工进度顺利。
二、材料准备在主体施工过程中，各类材料的准备是至关重要的。
根据设计方案要求，及时采购和储备所需的建筑材料，确保施工过程中能够顺利进行，并保证建筑结构的稳固性和安全性。
三、施工过程1. 基础施工主体施工的第一步是进行基础的施工。
包括地基处理、桩基施工、基础坑挖掘等工作。
在这一阶段，需要严格按照设计要求进行施工，确保建筑物的稳固性和耐久性。
2. 结构施工接下来是进行建筑物的主体结构施工。
包括梁柱板的浇筑和安装、墙体的砌筑、钢结构的安装等工作。
在这一阶段，施工人员需密切配合，严格按照工艺要求进行施工，确保建筑物的结构稳固和安全。
3. 封顶当主体结构施工完成后，进行封顶工程。
封顶工程是建筑施工的重要节点，也是建筑物结构保护的关键环节。
在封顶过程中，施工人员需注意安全和质量，确保封顶工程顺利进行。
四、质量控制为确保建筑物的质量和安全，主体施工过程中需要严格控制施工质量。
通过定期检查和验收工作，及时发现和处理问题，确保建筑物的结构稳固和安全。
五、施工安全在主体施工过程中，施工安全是至关重要的。
施工单位要加强安全教育培训，提高施工人员的安全意识，采取有效措施确保施工现场的安全。
结语主体施工方案对于建筑工程的质量和安全有着至关重要的作用。
通过对前期准备、材料准备、施工过程、质量控制和施工安全的全面考虑和规划，才能确保建筑工程施工顺利进行，保证建筑物的质量和安全性。
主体结构主要施工方法或方案和施工措施
主体结构主要施工方法或方案和施工措施＜一＞施工测量一、经纬仪操作规程（一）操作前技术准备1.熟悉施工图纸：主要了解拟建工程的规划红线控制点的位置，与原有建筑物之间的关系。
2.确定测量方案：根据拟建建筑物的平面定位的情况，确定出测量方案。
方案一：根据附近原有建筑物或构筑物进行定位。
方案二：根据城市规划部门测定的道路中心线、规划红线或场地平面控制网定位。
（二）操作前仪器准备1.选择满足测量精度要求的经纬仪。
2.经纬仪必须经过检定部门检定合格，并且在检定有效期内（经纬仪的检定周期为12个月）。
3.操作人员具有一定的专业业务知识，明确测量方案并熟悉仪器的操作要领。
（三）经纬仪的操作一）对中用经纬仪观测水平角，应先将仪器安置在角的顶点上，先将三脚架张开，使其高度适中，架头大致水平，大致垂直于角点。
然后装上仪器，旋上连接螺旋（不必太紧），伸缩仪器上光学对中器的长度，使图象清晰，旋转对中器螺旋，使分划板清晰，双手扶基座，在架头上移动仪器，使角点处于对中器刻划圈之内。
然后调整仪器的三个脚螺旋，使圆水准器水泡居中，完成粗略整平。
观察光学对中器，重新进行上述对中过程。
二）整平整平时，先转动照准部，使照准部水准管与任一对脚螺旋的连线平行，两手相向转动这两个脚螺旋，使水准管气泡居中。
将照准部转动90度，使水准管与原来两个脚螺旋的连线垂直，转动第三个脚螺旋，使气泡居中。
然后照准部转回原位置，检查气泡是否仍然居中。
若不居中则应按以上步骤反复进行，直到照准部转至任意位置气泡皆居中为止。
整平误差，即整平后气泡的最大偏移量不能超过一格。
三）瞄准、读数先松开望远镜的水平制动螺旋和垂直制动螺旋，调节目镜使十字丝清晰。
然后通过望远镜上的瞄准器瞄准目标，使目标成像在望远镜视场中央部位。
旋紧望远镜水平和垂直制动螺旋，转动望远镜对光螺旋，使目标成像清晰。
最后用望远镜水平和垂直微动螺旋精确瞄准目标读取数据。
四）校核当建筑物的控制点全部测设完毕后，对建筑物整个控制网做闭合，其误差必须在规范允许范围内。
单位工程主体结构施工方案
单位工程主体结构施工方案一、工程概况本项目为一栋高层住宅楼主体结构施工工程，工程总建筑面积为xxxx平方米，地上xx层，地下x层，总高度为xx米。
主体结构采用钢筋混凝土框架结构，地基采用桩基础。
二、施工前准备工作1. 施工前准备在施工前，应对工地进行清理、平整和围护，确保施工场地的安全和整洁。
同时，对施工场地周边的环境进行检查，确保施工期间不会影响周边环境及人员生活。
2. 安全管理在施工前，应对工地进行安全检查，落实安全生产责任制，设置安全警示标志，设置防护设施，并对参与施工的人员进行安全生产教育培训，确保施工过程中安全。
三、土方工程1. 地基处理地基处理采用桩基础，桩基础的施工包括桩基础的定位、开挖、钢筋笼的安装及浇筑混凝土等工序。
在进行桩基础施工时，应注意施工工艺和质量控制，确保桩基础的承载能力和稳定性。
2. 地下室施工地下室采用防渗结构，包括地下室防渗墙和防渗板的施工。
在进行地下室的防渗工程时，应严格控制施工工艺，保证工程质量。
四、主体结构施工1. 钢筋工程主体结构的钢筋工程包括钢筋加工、钢筋验收、钢筋的加固和连接等工序。
在进行钢筋工程时，应严格按照设计要求和相关规范进行验收和施工，并确保钢筋的位置、数量和长度符合要求。
2. 混凝土浇筑混凝土浇筑采用泵送方式进行，确保混凝土的坍落度和流动性，同时加强对混凝土的振捣和养护，以保证混凝土的均匀性和强度。
3. 结构拼装主体结构采用预制构件进行拼装，包括梁、柱、板等预制构件的安装和连接。
在进行构件拼装时，应严格控制构件的准确性和安全性，确保构件拼装的牢固和稳定。
五、工程质量控制1. 施工质量控制在施工过程中，应加强对工程质量的控制，建立完善的质量管理体系，加强对主体结构施工工艺和质量的控制，及时进行质量验收。
2. 验收和验收对主体结构施工工程进行验收，确保工程质量符合设计要求和相关规范，并组织监理单位进行验收，落实工程质量责任制。
六、安全管理1. 安全防护加强对施工现场的安全管理，设置安全警示标志，搭建安全防护设施，严格控制现场安全风险，确保施工安全。
主体分部工程施工方案
主体分部工程施工方案1. 前言本文档旨在制定主体分部工程的施工方案，确保工程进度和质量得到有效控制。
2. 工程概述主体分部工程是整个施工项目的关键部分，包括结构施工、安装工程、土建工程等内容。
本次工程的主体分部工程主要包括以下几个方面：•结构施工：包括地基处理、混凝土浇筑、钢筋工程等。
•安装工程：包括管道安装、设备安装等。
•土建工程：包括外墙粉刷、内墙施工等。
3. 施工组织为确保施工进度和安全，需要建立一个有效的施工组织。
具体组织包括：•施工管理团队：负责协调各个施工分部的工作，并确保施工进度。
•施工队伍：根据工程计划，安排合适的施工人员，并指派具体任务。
•物资管理：负责工程所需材料和设备的储备、调配和使用。
4. 施工步骤主体分部工程的施工步骤如下：4.1 结构施工步骤•地基处理：根据设计要求，进行土壤加固、地基平整等处理。
•混凝土浇筑：根据施工图纸，进行混凝土的浇筑和养护工作。
•钢筋工程：按照设计要求，在混凝土浇筑前进行钢筋预埋、焊接等工作。
4.2 安装工程步骤•管道安装：根据图纸要求，进行管道的布置、连接和固定工作。
•设备安装：安装各类设备，包括电气设备、机械设备等，确保安装牢固可靠。
4.3 土建工程步骤•外墙粉刷：对外墙进行清洗、刮砂、刷涂等工作，保证外墙的装饰效果。
•内墙施工：进行内墙的刮砂、涂料刷涂、瓷砖贴面等工作，确保内墙平整美观。
5. 安全措施在进行主体分部工程施工过程中，要始终把安全放在首位，确保施工人员和现场设备的安全。
以下是一些常见的安全措施：•施工现场设置安全警示标识，明确施工区域。
•进行施工现场培训，提高施工人员的安全意识。
•配备必要的安全防护设备，如安全帽、安全绳等。
•定期检查施工设备的安全状况，确保设备正常运行。
6. 质量控制质量控制是主体分部工程施工过程中的重要环节。
以下是一些常用的质量控制措施：•采用合格的材料，并按照规范进行检查和验收。
•对施工过程进行现场检查和抽查，确保施工符合设计要求。
主体结构施工及措施施工方案
主体结构施工及措施1、本工程主体施工流程如下：测量定位→柱钢筋绑扎→柱模板安装→柱砼浇筑→柱拆模→柱砼养护→梁板模板安装→梁板钢筋绑扎、钢筋安装→梁板砼浇筑→梁板砼养护→拆模板→进入下一层施工2、结构施工方法（1）模板工程施工1）矩形柱模板：矩形柱模采用建筑胶合板和50×100mm木枋，根据截面尺寸配制成定尺模板，柱边长800mm时采用3道竖向背枋。
当边长增加（减少）300mm时，则背枋增加（减少）1根，柱包箍采用Φ48钢管和Φ12的高强螺杆组成。
柱包箍上、下端两道距顶面和楼面为250mm。
其中间的间距为600mm，为保证柱模的侧向刚度，四周用活动钢管顶撑顶牢，层高超过4.0m的柱模支立搭成井字型排架稳固。
当柱边长达700mm以上的，每增加200mm时，每边中间增加一道Φ12高强钢筋拉杆（竖向全长排列）。
2）楼梯模板：现浇钢筋棍凝土楼梯分为有梁式、板式两种结构形式。
楼梯段模板是由底模、搁栅、牵杠、牵杠撑、外帮板、踏步侧板、反三角木等组成。
现以先砌墙体后浇楼梯的施工方法介绍楼梯模板安装步骤。
先立平台梁、平台板的模板以及梯基的侧板。
在平台梁和柱基侧板上钉托木，将搁栅支于托木上，搁栅的间距为400～500㎜，断面为50㎜×100㎜搁栅下立牵杠及牵杠撑，牵杠断面为50㎜×150㎜，牵杠撑间距为1～1.2m，其下垫通长垫板。
牵杠应一与搁栅相垂直。
牵杠撑之间应用拉杆相互拉结。
然后在搁栅上铺梯段底板，底板厚25～30MM。
底板纵向应与搁栅相垂直.在底板上划梯段宽度线，依线立外帮板，外帮板可用夹木或斜撑固定。
再在靠墙的一面立反三角木，反三角木的两端与平台梁和梯基的侧板钉牢。
然后在反三角木与外牟饭之间逐块钉踏步侧板，踏步侧板一头钉在外帮板的木档上，另一头钉在反三角木的侧面上。
如果梯形较宽，应在梯段中间再加设反三角木。
如果是先浇楼梯后砌墙体时，则梯段两侧都应设外帮板，梯段中间加设反三角木，其余安装步骤与先砌墙体做法相同。
主体结构混凝土施工方案
主体结构混凝土施工方案二、施工安排1、、混凝土工程质量策划混凝土观感质量要内坚外美，达到清水效果，包括整体混凝土密实整洁，面层平整，棱角整齐平直，梁柱节点、墙板交角、线面顺直清晰。
无蜂窝、麻面、掉皮、孔洞，无漏浆、跑模、错台、烂根、裂缝、结构表面无气泡或有轻微气泡且不集中，门窗洞口方正，标高一致，结构断面尺寸准确。
目前市场上混凝土供应商比较多，质量和服务水平也良莠不齐，结合工程混凝土特点，确定一个质量和服务优良的供应商，避免施工过程出现冷缝、接茬不良等质量通病。
目前混凝土外掺料、外加剂等太多、太杂，根据工程混凝土设计要求，有针对性地提出混凝土工作性能和质量要求(如坍落度、工作性能、骨料、外掺料等)，要求厂商根据要求配合比进行优化。
浇捣前除了检查模板支架、清理杂物、浇水湿润外，要对浇捣部位划分(顺序)、浇捣速度、浇捣厚(高)度、振捣要求和责任等进行交底。
泵送混凝土坍落度大，容易产生浮浆，板面混凝土铺料振捣后，用铝合金刮尺刮平、调整，并复核标高，误差控制在5mm内，刮平后采用木抹进行第一遍抹平，保证表面平整，同时对浮浆进行处理，混凝土终凝前，操作人员携300mm×300mm 的垫板，采用木抹子进行第二次抹平，随即采用铁抹子压光，完成2m左右的压光面后，采用长柄采棕扫把对楼面进行拉毛处理，大面积的混凝土表面最后一次收面可以采用收光机，减少裂缝通病。
墙柱和梁板分两次施工时，墙柱拆模后检查浮浆情况，浮浆凿除清理干净后，再进行梁板支模。
一旦混凝土有缺陷，要有针对性的进行处理，不是一概用高强砂浆修补或随意凿除胀模处，对露筋、胀模、烂根、表面气泡等，采取更合理的不同处理方式，要分析原因，采取对策，预防再次出现。
2、混凝土工程的创优措施⑴预拌（商品）混凝土①商品混凝土合同提出技术、质量要求，要明确工程量、供应日期、水泥品种、强度等级有无特殊要求、砂石骨料粒径要求、是否有抗冻早强要求、有无出厂温度要求、坍落度要求、初凝时间要求、供应速度要求等等，商品混凝土到达现场后认真核对以免有误。
主体结构工程施工方案
主体结构工程施工方案一、前言主体结构工程是建筑工程中最基本、最重要的部分，其施工方案直接关系着整个建筑的质量和安全。
本文将从施工前的准备工作、施工过程中的主要措施和施工后的验收等方面分析主体结构工程的施工方案。
二、施工前的准备工作1.方案制定在施工前，需要根据设计图纸和技术要求制定详细的施工方案，包括施工的工序、工艺和安全措施等。
同时，在施工方案中要合理安排施工工期，确保施工进度。
2.现场准备在施工现场，需要清理杂物，搭建施工临时设施，确保施工场地的平整和安全。
同时，要准备好所需的施工机械和设备，确保施工能够顺利进行。
三、施工过程中的主要措施1.基础施工基础施工是主体结构工程的第一步，要确保基础的稳固和平整。
在基础施工中，需要控制土方开挖、地基处理和基础浇筑等过程，确保基础质量达标。
2.主体结构施工主体结构施工包括梁柱墙板的浇筑和钢结构的安装等工序。
在主体结构施工中，需要控制施工质量，确保结构的强度和稳定性。
3.封顶封顶是主体结构工程的最后一个阶段，要确保封顶工序的质量，同时注意安全措施，防止发生意外。
四、施工后的验收1.工程验收施工结束后，需要进行工程验收，对主体结构工程的质量进行检查，确保符合设计要求和相关标准。
2.安全验收安全验收是施工结束的重要环节，要对施工现场的安全情况进行检查，确保施工过程中没有发生安全事故。
五、总结主体结构工程施工方案是建筑工程中至关重要的一环，只有严格按照施工方案进行施工，才能保证建筑的质量和安全。
各施工方面要加强协调，密切配合，共同努力，共同打造一座安全、高质量的建筑。
主体结构工程施工方案模板
主体结构工程施工方案模板一、项目概况本项目位于XX省XX市，地理位置优越，交通便利。
项目总建筑面积XXX平方米，主要包括XX栋楼房，XX栋地下车库等。
本项目主要包括地基处理、基础工程、主体结构工程等内容。
二、前期准备1. 土方开挖根据设计要求进行土方开挖，开挖后进行地基处理。
2. 地基处理根据勘察报告进行地基处理，包括填土、夯实等工作。
三、基础工程1. 基础图纸审核对基础图纸进行认真审核，确保工程质量。
2. 打桩工程根据设计要求进行打桩工程，保证基础承载能力。
3. 地下连续墙施工根据设计要求进行地下连续墙施工，保证基础结构的稳固性。
四、主体结构工程1. 混凝土浇筑进行混凝土浇筑前，需按照设计要求进行模板搭建、钢筋绑扎等工作。
2. 钢结构安装在设计要求的基础上进行钢结构的安装工作，确保结构的稳定性。
3. 砌筑工程根据设计要求进行砌筑工程，确保建筑的墙体结构牢固。
五、安全管理1. 施工现场的安全防护设立警示标志，做好现场照明，保持施工场地整洁，防止发生安全事故。
并设立专门的安全管理人员，负责监督和管理施工现场的安全工作。
2. 安全培训对施工现场的工人进行安全培训，保证施工人员的安全意识和操作规范。
3. 安全设备配备配备必要的安全设备，例如安全帽、安全带等，确保施工人员的人身安全。
六、质量管理1. 技术标准严格按照设计图纸和相关规范进行施工，确保工程质量。
2. 施工质量检查定期对施工现场进行施工质量检查，及时发现和解决质量问题。
3. 设备保养定期对施工设备进行保养和维护，确保设备正常运转。
七、环境保护1. 垃圾处理对施工现场产生的垃圾进行分类处理，保证环境的整洁。
2. 污水处理对施工现场产生的污水进行处理，符合相关环保要求。
八、施工进度计划1. 制定施工进度计划根据工程特点和实际情况制定施工进度计划，确保工程按时完成。
2. 定期进度检查定期对施工进度进行检查，及时发现并解决进度延误的问题。
九、物资管理1. 采购计划根据施工进度计划制定物资采购计划，确保施工需要的物资供应及时。
主体施工方案
主体施工方案主体施工方案是指对建筑或工程主体结构的施工过程进行规划、安排、组织、设计、监督的一份计划书。
制定好的施工方案可以指导施工人员按照一定的分工协作，按照一定的时间进度、质量标准完成施工任务。
以下是一份主体施工方案的范例，以供参考。
一、项目概况及基本要求1.1 工程名称：某商场工程主体工程施工1.2 工程概况：该商场工程主体工程包括地上6层、地下2层，总建筑面积约为5万平方米。
1.3 基本要求：本工程施工应按质、按量、及时交付使用，严格按照安全施工标准进行施工，确保施工过程中的安全，保护现场环境，尽可能减少对周边居民的影响。
二、工程施工组织及安全保障2.1 工程施工组织：本工程施工分为地上主体结构、地下主体结构和装饰装修三个阶段进行，每个阶段分为多个施工单元进行，各施工单元之间必须密切配合、协作顺利，确保施工进度符合要求。
2.2 安全保障：本工程施工应严格遵循国家和地方有关安全生产的要求，设置明显标志，设立警戒线，完善防护设施和施工通道，确保施工人员和周边居民的安全。
三、资源及劳动力安排3.1 资源安排：本工程施工所需的机械设备、材料、方案设计等应提前到位，根据施工计划合理安排。
3.2 劳动力安排：本工程施工所需多个岗位，包括现场管理、技术负责人、施工人员等。
根据施工进度安排工作人员，并对工作人员进行培训，保证施工人员的安全、正常得以开展。
四、质量控制及验收要求4.1 质量控制：本工程施工应符合国家相关建筑施工标准及技术标准，严格按照施工方案和管理条例进行施工，并对施工过程进行全面监控。
当发现施工过程中的不合格行为、操作、物料等问题时，及时调整并排除。
4.2 验收要求：本工程施工完成后，需要经过相关部门的验收后才能投入使用。
施工完成后，应按照相关验收标准进行检查报验，确认标准符合要求后进行正式验收。
如发现建筑工程的质量问题，应在配合进行处置。
五、其他安排及保障措施5.1 工程施工证明：建筑单位提供有关部门出具的施工许可证明及其审批机构验收证明等相关文件，以保障施工过程完善合法且符合有关部门的规定。
如何做建筑主体施工方案设计
建筑主体施工方案设计一、项目概况1.1 项目名称：XXX工程主体施工方案设计1.2 项目地点：XX省XX市1.3 建设单位：XXX公司1.4 设计单位：XXX设计院1.5 施工单位：XXX施工集团1.6 工程概况：该工程为一处商业综合体项目，总建筑面积为XXX平方米，包括办公区、商业区、酒店及停车场等功能区域。
二、工程范围2.1 工程内容：本工程为XXX主体施工工程，包括地基处理、主体结构施工、外立面施工等。
2.2 技术要求：按照国家相关标准及规范要求，确保工程质量和安全。
三、施工准备3.1 施工方案编制：施工方案应根据工程特点和具体情况进行编制，明确施工方法、工序及工艺。
3.2 安全保障：施工前应制定详细的安全管理方案，确保施工过程中安全生产。
3.3 施工组织设计：根据施工进度和工艺要求，确定施工队伍及施工流程。
四、施工方案4.1 地基处理：根据地质勘察报告，确定地基处理方式及施工方法，确保建筑物稳定性。
4.2 主体结构施工：按照结构设计图纸，采用逐层施工方式，确保结构安全。
4.3 外立面施工：按照设计要求，选用合适的材料及施工方法，确保外部装饰效果。
五、施工流程5.1 地基处理阶段：进行土方开挖、基槽开挖及基础浇筑等工程。
5.2 主体结构施工阶段：进行柱、梁、板等主体结构的施工及混凝土浇筑。
5.3 外立面施工阶段：进行外墙砌体、玻璃幕墙及装饰面砖等工程。
六、质量控制6.1 材料控制：采用合格的建筑材料，确保建筑质量。
6.2 施工质量：严格按照设计要求施工，保证主体结构及外立面工程质量。
6.3 质量验收：每个施工阶段结束后，进行质量验收，确保工程质量。
七、安全管理7.1 安全教育：对施工人员进行安全教育培训，提高施工安全意识。
7.2 安全验收：定期进行工程安全检查，确保施工现场安全。
7.3 应急预案：制定应急预案，做好施工现场突发事件处理工作。
八、环境保护8.1 施工垃圾处理：定期清理施工垃圾，避免对周边环境造成污染。
主体工程施工方案
一主体方法的确定为了确保工程如期完成,施工期间必须以主体工程为重点,集中力量加快施工进度,为提前进入装饰创造条件,模板采用夹板模,扣件式钢管架,钢筋集中配置,原位绑扎,混凝土采用现场搅拌,塔吊垂直运输至楼面;二主体施工顺序施工测量放线→立柱钢筋→立柱模→浇筑砼→梁板模→梁板钢筋→浇筑梁板砼→养护→拆模→施工测量放线→砌墙体;三模板支设模板及支撑体系材料选用:柱及梁侧模,板模为20厚夹板,梁底模为5cm厚木板,20厚的夹板背面配备相应数量的5050方木联结,增强模板的刚度;支撑均用φ48钢管,现浇板模下配备相应数量的50100的木搁栅;1、柱、墙模板采用20mm夹板,板背面钉5050方木,间距50cm 左右;钢管围楞,扣件固结,楞距400~500mm;柱、墙模用对拉螺栓加固;螺栓用φ10或φ12圆钢制作,其水平与垂直间距在600左右;柱、墙模安装垂直误差不大于3mm,柱、墙轴线位移不大于5mm;2、梁板模板3、楼梯模板楼梯模板采用20厚夹板作斜底板模;下口用50100木方托底;直径48钢管顶撑进行支撑;楼梯踏步的踢面板用40厚木板;各踢面模板之间由斜向50100方木拉成整体;侧模c.拆除顺序为先支后拆,后支先拆,先拆非承重模板,后拆承重模板;d.拆除大跨度模板时,应从中间向两头进行;e.拆模时不能用力过猛,拆下的模板,扣件,配件应及时运走,整理;拆除的模板应尽量逐块传递下来,不得抛掷;f.模板拆除考虑整体拆除,以便整体转移后,重新进行整体安装;g.柱子模板拆除:先拆掉斜位拉杆或斜支撑,再卸掉柱箍,然后用撬棍轻轻撬动模板,使模板与混凝土脱离; e.楼板,梁模板拆除: e-1应先拆梁侧模,再拆除楼板模;楼板模板拆模,先拆掉水平拉杆,然后拆除楼板模板支柱,每根龙骨留1~2根支柱坠落; e-2操作人员站在易拆除的空隙,拆这处旁余下的支柱使其自由坠落; e-3用铁撬棍将模板撬下,等该段的模板全部脱落后,集中运出,集中堆放; e-4因楼层较高,支撑采用三层排架,先拆上层排架,使龙骨和模板落在中层排架上,待上层模板全部运出后再拆下部排架; f.拆下的模板及时清理粘结存留物,涂刷脱模剂,以备下次周转使用;5、技术质量措施及要求A.质量要求a.模板支撑系统必须有足够的强度、刚度、稳定性;B.质量措施①、模板安装前,先检查模板的质量,不符合质量标准的不得投入使用;②、梁模板:防止梁身不平直,梁底不平及下挠,梁侧模胀模,局部模板嵌入柱梁间,拆除困难;措施:a支模时应遵守边模包底模的原则,梁模与柱模连接处,下料尺寸一般应略为缩短;b梁侧模必须有压脚板,斜撑拉通线后将梁侧模钉牢,梁底模按前述要求起拱;c混凝土浇筑前,模板应充分用水浇湿;③、柱模板:防止胀模,断面尺寸鼓出,漏浆、混凝土不密实或偏斜、柱身扭曲现象; 措施:a.柱箍间距按要求,钉牢固,对拉螺栓尺寸控制好;b.成排柱模支模时,应先立两端柱模,校对和复核无误后,拉通长线,再立中间柱模;c.四周斜撑要牢固;④、板模板:防止板中部下挠,板底混凝土面不平的现象; 措施:a.楼板模板的厚度要一致,搁栅木料要有足够的刚度,搁栅面要平整; b.支顶要符合规定的保证项目要求; c.模板按前述要求起提;6 、安全技术措施:a.在支模过程中要严格遵守安全操作;中途停歇时,应将就位的支顶、模板联系稳定,不得空架浮搁,拆模间歇时要注意松开的部件,防止坠落伤人;b.折模时应根据安全需要搭设脚手架;c.拆楼层外边模板时,应有防止高空坠落及模板向外跌倒的措施;四钢筋工程:1、施工准备 a.材料:所有进场钢材,必须由保管员、质检员进行检查,按"试验和检验"工作程序要求挂上标牌,印有厂标、钢号、炉罐批号,直径等标记,并附有质量证明书;发现不合格钢材及时向监理、业主反映;对合格钢材分批验收入库,投入使用;钢筋绑扎的铁丝采用20~22号镀锌铁丝; b.对施工常用的铅丝钩、小扳手、撬杆、绑扎架,折尺或卷尺,白粉笔及专用运输工具要准备齐全; c.技术部门须提前向班组提交钢筋放样表;钢筋班组根据料表,先进行钢筋断料分析,向钢筋工长提交断料方案,确保钢筋切料以后,各种钢筋余料最少,对浪费大的断料方案,不予执行; d.钢筋定位:划出钢筋安装位置线,如钢筋品种较多时应在已安装好的模板上标明各种型号钢筋;绑扎复杂的梁构件时,应事先考虑好支模与绑筋的先后顺序,制定安装方案,如果粱高>600时应先支梁底模,后绑梁钢筋,再支梁侧模;绑扎前还需将绑扎部位上遗留的杂物清理干净;2、施工工艺①柱:本工程竖向钢筋使用电渣压力焊; a.竖向钢筋的弯钩尖应朝向柱心;角部钢筋的弯钩平面与模板面的夹角,矩形柱应为450角; b.箍筋的接头应交错排列,垂直放置,箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢,绑扎箍筋时,铁丝扣要相互成八字绑扎; c.下层柱的竖向钢筋露出楼面的部分,宜用工具或柱箍筋将其收进一个柱断面的范围内,以利于上层柱的钢筋连结;当上下层柱截面有变化时,其下层柱钢筋的露出部分,必须在绑扎梁钢筋前先收分准确; ②梁板筋: 本工程梁纵筋均采用电弧焊连接; a.纵向受力钢筋如出现双层或多层排列时,两排之间应垫放直径为25 mm 的短钢筋 ;如纵向钢筋直径大于25mm时,短钢筋直径规格同纵向钢筋直径规格相同; b.钢筋网绑扎方法与基础相同,但应注意上部的负弯矩附加筋要防止被踩弯变形,特别是雨篷,悬臂板,要严格控制负筋位置; c.在板、次梁、主梁交叉处,板的钢筋在上层,次梁的钢筋在中层主梁的钢筋在下层;3.技术、质量要求及措施:避免工程质量的通病 a.如钢筋骨架的外形尺寸不准确,绑扎时宜将多根钢筋端部对齐,防止在绑扎时,出现钢筋偏离规定位置及骨架扭曲弯形; b.保护层垫块间距应适宜,避免出现钢筋外露; c.钢筋骨架入模时,应保持平稳,钢筋骨架用"扁担"或塔吊起吊时,吊点应根据骨架的外形预先确定,骨架各钢筋交点要绑扎牢固,必要时焊接牢固; d.钢筋骨架绑扎完成容易出现斜向一个方向,所以绑扎进程中铁丝应绑扎八字形;左右口绑扎如发现箍筋遗漏,间距不对时要及时调整; e.浇筑砼时,受到侧压的钢筋位置如果出现位移时,应及时调整; f.同截面内的钢筋接头数量要控制在规范范围内; g.工地设各施工段工长,监督指导钢筋施工,并设有专职质量员检查监督工程质量; h.每层钢筋绑扎之后,先由班组进行自检、互检;下道工序班组交接检查;再由工长、质量员检查,确认合格后向监理、业主报验,并作好隐蔽验收记录,经监理、业主验收后存档;4、安全措施: a.搬运钢筋时,要注意前后方向有无碰撞的危险,如:被钩挂的物体;特别是要避免碰撞周围的上下方向的电线;人工抬运钢筋时,上肩卸料要注意安全; b.钢筋整车运进场时,因货车重量较大,特别在基槽开挖阶段,要特别注意行走路线,不能离基槽太近,避免出现塌方现象; c.整车钢筋宜尽量采用吊车或塔吊卸货,如情况不允许必须人工卸货时,要注意安全,在卸盘元钢筋,防止在场地内滚行太远发生危险;在卸定尺钢筋时要平行撬动,防止仅撬一端容易产生钢材弹伤人员; d.起吊或安装钢筋时,应和附近电源保持一定的安全距离,在钢筋林立的场所,雷雨时不准操作人员和闲人行走;e.人员在高处安装钢筋时,应先系好安全带和站稳位置;5、产品保护 a.成型钢筋:钢筋网片应按指定地点堆放;用垫木作垫块放整齐,防止钢筋压弯变形; b.成型钢筋不准踩踏,要特别注意负筋部位; c.运输过程中要注意轻装、轻卸,不能随意抛掷; d.成型钢筋长期放置未使用宜做好保护措施,防止生锈; e.砼浇筑前要铺好登架,严禁施工中踩踏钢筋;6、电渣压力焊施工操作要点A、施工准备钢筋的品种和质量、焊剂的牌号和性能均须符合设计要求及有关规范的规定;用于电渣压力焊的钢筋端头应平直、干净,不得有马蹄形、压鹿茸、凹凸不平、弯曲歪扭等严重变形;如有严重变形应用手提切割机切割或用气焊切割、矫正,以保证钢筋端面轴线垂直;钢筋端部200mm范围不应有锈蚀、油污、砂浆等污染物,受污染的钢筋应清理干净后才能进行电渣压力焊接连接;作业条件:a.焊工应经过有关部门的、考核,持证上岗;b.电渣压力焊的机具设备以及辅助设备应齐全、完好;c.焊接施工前,应根据焊接钢筋直径大小,按电渣焊机说明书或电渣压力焊参数表选定焊接电流、造渣打工作电压、通电时间等工作参数;焊接前,做焊接试验,以确认工艺参数,同时制做拉伸试件,试验合格后方可正式施焊;B、焊接a.整个焊接过程中,要准确掌握好焊接通电时间,密切监视造渣工作电压力和电渣工作电压的变化,并根据焊接工作电压的变化情况提升或降低钢筋,使工作电压稳定在参数范围内;在顶压钢筋时,要保持压力数秒后方可松开操作纵杆,以免接头偏斜或接触不良;在焊接过程中,应采取措施扶正钢筋,如不顺直,要趁钢筋还在热塑状态时将其扳直,然后稍延滞1-2min后卸下夹具;b.电渣焊接接头的机械性能必须符合钢筋焊接及验收规范JGJ18-84规定;c.接头焊包应均匀,不得有裂纹,钢筋表面无明显烧伤等缺陷,接头处钢筋的轴线偏移不得超过倍的钢筋直径,同时不得大于2mm,接头处弯折不得大于4度;五砼工程1、砼浇灌的一般要求①砼自由倾落不得超过2m,如超2m时必须采取相应处施;②浇筑竖向结构砼时,如浇筑高度超过3m时,应采用串筒、导管、或在模板侧面开门子洞生口;③浇筑砼时应分段分层进行,每层浇筑砼的高度应根据构件结构特点和钢筋疏密决定;一般分层高度为插入式振动器作用长度的倍;最大不超过500mm,使用平板振动器时分层厚度为200mm;④⑤浇筑砼应保持连续进行;如途中必须间歇,其间歇时间应尽量缩短,并应在前层砼初凝之前,将后层砼浇筑完毕;间歇的最长时间应按所用水泥品种及砼初凝条件确定,超过2小时按施工缝处理;⑥浇筑砼时应派专人检查模板、钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移、变形或堵塞现象,如发现问题应立即停止浇灌,并应在已浇筑的砼初凝前修整完毕;2、柱砼浇筑①柱、墙浇筑前,或新浇与下层砼结合处,应在底面上均匀浇筑50mm厚与砼配比相同的水泥砂浆;砂浆应用铁铲入模,不应用料斗直接倒入模内,可用溜槽或串筒下料;②柱砼应分层浇筑振捣,每层高控制在500mm左右;砼下料点应分散布置推进,连续进行;③构造柱砼应分层浇筑,每层厚度不得超过300mm;3、梁、板砼浇筑①楼板的梁板应同时浇筑,浇筑方法应由一端开始用"赶浆法"推进,现将梁分层浇筑成阶梯形,当达到楼板位置是再与板的砼一起浇筑;②和板辖成整体的大断面梁允许单独浇筑,其施工缝应留设在板底下20~30mm处;第一层下料慢些,使梁底充分振捣后在下二层料,用"赶交法"时水泥浆沿梁底包裹石子向前推进,振捣时要避免触动钢筋及予埋件;③楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚,用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣;注意不断用移动标志以控制砼板厚度;振捣完毕后,用刮尺或施工板抹平表面;④在浇筑与柱连成整体的梁板时,应在柱浇筑完毕后停歇1~小时,使其获得初步沉实,再继续浇筑;⑤施工缝设置:当沿着次梁方向浇筑楼板,施工逢应留置在次梁跨度1/3范围内,施工缝表面应与梁轴线或板面垂直;单向板施工缝留置应在平行与板的短边任何位置,同时应按设计要求留置;⑥施工缝宜用木板钢丝挡牢;⑦施工缝处须待已浇砼的抗压强度不少于时,才允许继续浇筑;⑧在施工缝处继续浇筑砼前,砼施工缝表面应凿毛,清除水泥簿膜和松动石子,并用水冲洗干净,排除积水后,现浇一层水泥浆或砼成分相同的水泥砂浆,然后继续浇筑砼;⑨浇筑梁柱接头前应按柱子的施工缝处理;4、楼梯砼浇筑①楼梯段砼自上向下浇筑;先振实板砼,达到踏步位置时一起浇筑,不断连续向上推进,并随时用木抹子将它上表面抹平;②楼梯砼宜连续浇筑完成;③施工缝位置:根据结构情况可留设与楼梯平台或楼梯段1/3范围内;5、砼的养护①砼浇筑完毕后,应在12小时以内加以覆盖,并浇水养护;②砼浇水养护日期一般不少于7天掺和缓凝型外加剂或有抗渗入要求的不得少于14天;③每日浇水次数应能保持砼处于足够的湿润状态;常温下每日浇水两次;④大面积结构地坪、楼板等可蓄水养护;⑤可喷养护剂,在砼表面形成保护膜,防止水分蒸发,达到养护目的;2施工注意事项①蜂窝;产生原因:振捣不实或漏振;模板缝隙过大导致使水泥砂浆流失,钢筋较密石子相应过大,预防措施:按规定使用和移动振动器;中途停息时,新旧接缝范围要小心振捣;模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的砂浆,才能使接缝严密;若接缝宽度超过,应予填封,梁筋过密时应选用相应的石子粒径;②露筋;产生原因:主筋保护层垫块不足,导致钢筋紧贴模板,振捣不实. 预防措施:垫块放置间距适当,钢筋直径较小时垫块间距宜密些,使钢筋下垂挠度减少;使用振动器必须待砼中气泡完全排除后才移动;③麻面;产生原因:模板表面不光滑;漏涂隔离剂;预防措施:模板应平整光滑,安装前要把粘浆清除干净,并满涂隔离剂,浇捣前模板应平整光滑,安装前要把粘浆清除干净,并满涂隔离剂,浇捣前对模板要浇水湿润;④孔洞;产生原因:在钢筋较密的部位,砼被卡住或漏振;预防措施:对钢筋较密的部位梁柱接头应分次下料,缩小分层振捣的厚度,按照规定使用振动器;⑤缝隙及夹渣;产生原因:施工缝没有按规定进行清理和浇浆,特别是柱头和梯板脚;预防措施:浇筑前对柱头、施工缝、梯板脚等部位重新检查,清理杂物、泥沙、木屑;⑥墙柱底部缺陷烂脚;产生原因:模板下口缝隙不严密导致漏浆;或浇筑前没有先浇灌足够50mm厚以上水泥砂浆;预防措施:模板缝宽超过应予以填塞严密,浇筑砼前先浇足50~100mm后的水泥砂浆;⑦梁柱结点处接头断面尺寸偏差过大,产生原因:柱头模板刚度差,把安装柱头模板放在楼层模板安装的最后阶段,缺乏质量控制和监督;预防措施:安装梁板模板前,先安装梁柱接头模板,并检查其断面尺寸、垂直度、刚度,符合要求才允许接驳梁模板;⑧楼板表面平整度差;产生原因:振捣后没有用拖板、刮尺抹平,跌级和斜水部位没有符合尺寸的模具定位,砼未达到终凝就在上面进行操作;预防措施:浇捣楼面应提倡使用拖板或刮尺抹平,跌级要使用平直厚度符合要求和模具定位,砼达到后才允许在上面操作;⑨基础轴线位移、螺孔、预埋件位移;产生原因:模板支撑不牢,埋件固定措施不当,浇筑时受到碰撞引起;预防措施:基础砼如属厚大构件模板支撑系统要予以充分考虑;当砼捣至螺孔底时,要进行复线检查,及时纠正;浇筑砼时应在螺孔周边均匀下料,对重要的预埋螺栓尚应用钢架固定;必要时二次浇筑;⑩砼表面不规则裂缝;产生原因:一般是淋水保养不及时、湿润不足,水分蒸发过快或厚大构件温差收缩,没有执行有关规定;预防措施:砼终凝后立即进行淋水保养;高温或干燥天气要加麻袋等覆盖,保持构件有较久的湿润时间,厚大构件参照大体积砼施工有关规定;11.缺棱掉角;产生原因:投料不准确,搅拌不均匀,出现局部强度低,或拆模板过早,拆模板方法不当;预防措施:指定专人监控投料,投料计量准确;搅拌时间要足够,拆模板应在砼强度能保证其表面及棱角不应在拆除模板而受损坏时才能拆除;拆除时对构件棱角应予以保护;12.柱砼强度高于梁板砼强度时,应按图在梁柱接头周边用钢网或木板定位,并先浇梁接头,后浇梁板砼;13.计量不准确;砂、石、水泥包括散装水泥和水未经计量或计量不准确,外加剂没有按程序操作,而导致砼质量下降;14.有台阶的构件,应先待下层台阶浇筑层沉实后再继续浇筑上层砼,防止砼浆从吊板上冒出导致烂根;15.浇筑悬臂梁应使用垫块,保证钢筋位置正确;16.砼缺陷的处理;a.麻面:先用清水对表面冲刷干净后用1:2或1:水泥砂浆抹平;b.蜂窝、露筋:先凿除孔洞用1:2或1:水泥砂浆抹平压实,对大的蜂窝露筋按孔洞处理;c.孔洞:凿去疏松软弱的砼,用压力水或钢丝刷洗刷干净,支模后,先涂纯水泥浆,再用比原砼高一级的细石砼填捣;如孔洞较深,可用压力灌浆法; d.裂缝:视裂缝宽度、深度不同,一般表面凿成V型缝,用水泥浆、水泥砂浆或环氧水泥进行封闭处理;裂缝较严重时,可用埋管压和灌浆; 17.严禁踏钢筋,确保钢筋配置符合要求; 18.砼试块制作的组数,按照规定外多做一组,备拆模考虑;3主要安全技术措施①使用振动器的作业人员,应穿胶鞋,戴绝缘手套,使用带有漏电保护的开关箱;②浇筑单梁、柱砼时,应设操作台,操作人员严禁直接站在模板或支撑上操作,以免踩滑或踏断而坠落;③楼面上底孔洞应予遮盖或由其他保护措施;宜提供预埋间距200mm200mm钢筋作可靠性防护;④夜间作业,应有足够照明设备,并防止眩光;4产品保护①砼浇筑期间,及时校对预埋件伸出钢筋或埋件位置;②已浇的楼板砼强度达到后才准在楼面上进行操作;③侧面模板应在砼强度能保证其棱角面不受损坏时,方可拆模;底层柱应用木条护角保护H≥1500.④不能用重物冲击模板,不准在梁侧板或吊板上蹬踩;⑤使用振动棒时,注意不要触碰钢筋预埋件、预埋螺栓、暗管等,如发现变异应及时校正;⑥雨期施工应备有足够的防御措施,及时对已浇筑的部位进行遮盖,下雨期间,应避免露天作业;5、砖砌体工程 1、砖浇水粘土砖必须在砼浇筑完前一天浇水湿润,一般以水浸入砖四边为宜,含水率为10~15%,常温施工不得用干砖上墙,雨季不得使用含水率达到饱和状态的砖砌筑;2、砂浆搅拌砂浆配合比应采用重量比,计算精度水泥为±2%,石灰膏控制在±5%以内,宜采用机械搅拌,搅拌时间不小于;3、选砖按砌清水墙要求选择角整齐、无弯曲袭纹、颜色均匀,规格基本一致的砖;焙烧过火变色、变形的砖可用在基础及不影响外观的墙上;4、挂线砌筑墙必须挂线,小线要拉紧,每层砖都要穿线看平,使水平缝均匀一致,平直通顺;砌一砖厚墙时宜采用外手挂线,可以照顾砖墙两面平整,为控制抹灰厚度奠定基础;5、砌砖砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉、添一刀灰的"四一"砌砖法,即满铺,满挤操作法;砌砖时要放平,里手高,墙面就要张;里手低,墙面就要背;砌砖一定要跟线,"上根线,下根棱,左右相邻要对平";水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm,但不小于8mm,也不应大于12mm;在操作过程中,要认真进行自检,如出现偏差,应随时纠正,严禁事后砸墙;6、木砖采用预制砼砖,规格同KM1砖及配套砖,预制砼砖中的小木块应小头在外,大头在内;数量按洞口高度决定;洞口高在以内,每边放2块,高在~2m每边放3块;高2~3m每边放4块;预埋砖的部位一般在洞口上下第四皮砖,中间均匀分布;木砖要做防腐处理;水暖管道应按设计要求预留,不得事后剔凿;墙体抗震拉结筋、钢筋规格、数量、间距均应按设计要求留置,不应错放、漏放;。
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内外装饰工程施工方案内蒙古工业大学科技实验楼主体工程施工方案编制单位：中天建设集团有限公司编制：审核：监理：编制日期：2003年04月25日内蒙古工业大学科技实验楼工程位于内蒙古工业大学校园内，建设单位为内蒙古工业大学，设计单位为内蒙古工业大学建筑设计有限责任公司，监理单位为内蒙古万和工程建设监理有限责任公司，监督单位为内蒙古建筑工程质量监督总站，施工单位为中天建设集团有限公司。
一．主体结构概况1. 本工程主体建筑总高度为41.9米，建筑物主体结构十层，电梯间十一层，局部有一层、六层，且局部有九层、十层的悬空钢结构，建筑总面积为26853M2。
2. 建筑物结构为现浇框架剪力墙结构，混凝土强度：结构梁、板、楼梯、墙、柱六层以下为C40，六层以上为C35，预应力梁采用C40。
3. 外墙体首层采用370mm厚机制砖M5混合砂浆砌筑，其它采用300mm厚陶粒混凝土砌块M5混合砂浆，内墙采用200mm厚陶粒混凝土砌块M5混合砂浆砌筑。
二．钢筋工程1. 对于原材料进场的质量控制是钢筋必须有出厂合格证，且必须进行复试（见证取样试验）合格后方可配料使用。
2. 钢筋进场后严格按不同的规格、牌号分别堆放，制作好的钢筋半成品沿地用10cm高的木方架空，并且备足彩条布，在下雨时及时覆盖，充分做好防雨措施。
3. 保护层采用花岗岩碎块和预制水泥砂浆垫块，保护层厚度满足以下四个条件：A. 主筋保护层大于主筋；B. 梁柱中箍筋和构造筋的保护层厚度不得小于15mm；C. 墙板分布筋的保护层厚度不得小于10mm；D. 梁柱主筋的保护层不小于25mm。
4. 钢筋施工连接方法：框架柱钢筋≥Φ18mm时，采用电渣压力焊连接，当直径＜Φ18mm时采用绑扎连接。
剪力墙竖向钢筋直径＜Φ18mm时采用绑扎连接，大跨度框架梁钢筋直径≥Φ25mm时采用直螺纹连接，其余梁≥Φ25mm时采用闪光对焊连接，小于18mm时采用绑扎连接，楼板钢筋全部采用绑扎搭接。
5. 钢筋施工程序：柱子主筋电渣压力焊连接绑扎柱钢筋绑扎剪力墙钢筋绑扎梁钢筋绑扎平板筋。
6. 柱墙钢筋施工：A. 柱纵向钢筋接头位置。
柱纵向受力钢筋总数为四根时可在同一截面连接，多于四根时，同截面钢筋的接头数不宜超过钢筋总根数的50%，柱第一道插筋离楼板距离≥500mm，柱纵向受力钢筋接头错开距离≥35d，且≥500mm。
B. 箍筋。
严格钢筋下料及加工尺寸，加工时保证弯钩平行，平直长度≥10d，弯折1350 。
C. 箍筋加密区。
柱箍筋加密区为梁底、板顶面向下和向上同时满足设计及规范要求。
在梁内对于受力钢筋搭接范围内箍筋须进行加密处理，梁端头及梁与墙交接处加密按照设计及规范要求施工。
D. 钢筋定位措施。
钢筋在绑扎前，根据钢筋间距画线，绑扎时要严格按照画出的线或弹出的线位置绑扎。
为了保证在浇筑混凝土时墙、柱钢筋不移位，插筋上部（距楼板约500mm处）绑扎定位钢筋，下部将墙、柱钢筋，箍筋及板水平筋绑扎牢固，浇筑墙、柱混凝土时须在墙、柱底口设置定位钢筋，且定位钢筋须与墙柱钢筋绑扎牢固，防止在浇筑时钢筋位移。
7. 梁钢筋施工：A. 梁钢筋的锚固。
按规范及设计要求的锚固长度，上、下部钢筋锚入支座内，严禁钢筋水平弯起。
B. 受力钢筋焊接接头的位置要相应错开，接头从任一接头中心至长度为钢筋接头直径35d，且不小于500mm的区段范围内接头面积占全部纵向受力钢筋的百分率受拉区钢筋≤25%，受压区钢筋接头≤50%。
C. 性能检验。
焊接接头以300个接头做为一个检验批，施工前应做工艺检验，以保证施工现场接头质量稳定。
8. 楼板钢筋的施工：A. 板筋在支座处的锚固应伸至梁中心，且不少于5d。
B. 为保证板上部钢筋的高度和位置，在双层之间设置φ10@1200马凳筋来控制上、下筋的间距。
C. 施工用通道支撑不得支于板钢筋上，施工人员注意不要踩踏板上部分布筋，浇筑时钢筋班组留人看护、修整钢筋。
9. 质量保证措施。
（1）楼板上所有电气管线必须在楼板底层筋铺设后安装，使楼板混凝土保护层厚度达到设计要求与施工规范规定。
（2）柱、剪力墙、梁、板的钢筋保护层垫块必须按间距0.7-1米用铁丝与主筋绑扎牢。
（3）钢筋在施工过程中，派专人对钢筋的规格、品种、间距、根数、尺寸、搭接位置及锚固长度进行复核验收。
不符合之处应及时派人整改直至合格。
（4）柱子的竖向钢筋应与模板有相应的加固措施，即主筋与箍筋、水平筋电焊点牢，箍筋、水平筋与模板之间用垫块撑住，以免浇筑混凝土时冲动柱主筋，从而保证立柱轴线的正确。
（5）钢筋工程属于隐蔽工程，在浇筑混凝土前应对钢筋及预埋件、插筋进行验收，并做好隐蔽工程验收记录。
（6）在混凝土浇筑过程中，派专人“看筋”，如发现松动、移位或保护层不符合要求均及时修改。
（7）因楼板配筋直径不大，且部分为圆钢，所以在浇筑混凝土时钢筋容易位移变形，为避免以上现象出现，混凝土在浇筑工程中，定岗、定部位派人检查、返修平板钢筋，特别注意对平板上皮钢筋保护层的控制。
（8）柱节点核心区的封闭柱箍筋施工有困难时，可改用两个“U”形箍，但绑扎后必须焊成整箍，为保证框架节点核心区有足够的强度和延性，节点内箍筋必须按框架配筋图的要求施工。
（9）模板内下部受力钢筋伸入支座的锚固长度（除设计图中注明的外），在边支座不小于5d（d为钢筋直径）且不小于100毫米，在中间支座伸至支座中心Ⅰ级钢筋端部作成弯钩。
（10）一层内，同一根柱子不得有两个接头，梁内纵向受力钢筋的搭接和接头允许位置严格按设计和规范要求。
（11）等高框架梁节点主次梁断面等高时以及井字梁的配筋应保证主梁的主筋位置，悬挑梁主筋放于其它梁筋之上，四边支撑的钢筋，上部钢筋短跨方向在上，下部钢筋短跨方向在下。
（12）在柱纵向主筋搭接长度范围内，箍筋要绕过两根钢筋，弯钩要相应加长，搭接处两根钢筋应贴箍筋放置，不应一外一内，箍筋各肢尺寸应准确，以保证主筋的正位，箍筋弯折半径应与主筋直径相同。
（13）悬挑梁的主筋位置一定要准确，保护层防止超厚，主筋锚固要可靠。
（14）钢筋规格严格按设计采用，框架梁及柱的钢筋直径不得随意变动，钢筋代换应征得设计单位的同意。
（15）落实专人负责砖墙拉接筋的留设。
（16）不准将定位钢筋或套管直接焊在受力主筋上，如必须采用焊接时，可在此部位加附加箍筋，将其焊接在附加箍筋上。
（17）钢筋绑扎时不得采用单向扣，并注意绑扎扣端头要朝向构件内，以防今后在混凝土面产生锈蚀。
（18）各受力钢筋之间的绑扎接头位应相互错开1.3倍的搭接长度（以绑扎接头中心距离为准）。
(19) 在钢筋电渣压力焊的焊接过程中，认真做好自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。
切除钢筋接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为1.1倍的钢筋直径的长度范围内的部分应切除，在施工过程中要必须严格要求，以保证该长度的准确。
接头成型后，焊包应较均匀，突出部分应至少高出钢筋表面4毫米。
接头的弯折角不大于4度。
接头处的轴线偏移应不超过0.1倍的钢筋直径，同时不得大于2mm.（21）钢筋搭接焊宜采用双面焊，不能进行双面焊时，也可采用单面焊，其搭接长度对于Ⅱ级钢单面焊时≥10d,双面焊时≥5d。
钢筋搭接接头的焊缝厚度应不小于0.3倍的钢筋直径，焊缝宽度不小于0.7倍的钢筋直径。
搭接焊时钢筋应顺弯，以保证两钢筋的轴线在同一条直线上。
每次焊接完成后，必须先请监理工程师检查认可，再进行下道工序的施工。
钢筋安放位置的允许偏差和检验方法三．模板工程1. 现浇模板。
梁、柱、墙、板的模板全部采用16mm厚多层板，柱、梁模板制成定型模以保证质量要求。
2. 梁顶板支撑选用扣件式满堂脚手架支撑体系，支撑支点距离选择1000mm×1000mm，纵横两个方向水平杆一层不得少于两道，一层1500设置一道。
3. 柱模采用定型木制多层板，结合钢管扣件固定，拉杆螺杆加固支撑，安装后校正、固定。
4. 模板及支撑体系的配置数量。
根据工程实际进度情况，标准层按7天/层计划，并结合规范及设计要求，模板、脚手架支撑配备主楼三层。
5. 对跨度大于4米的现浇混凝土梁、板，其模板应按设计要求的3/1000起拱。
6. 模板拼装（1）在安装模板前，按位置线安装门窗洞口模板，与墙体钢筋固定，并安装好预埋件与木砖。
门洞口模板采用多层板定型制作成工具是模板，整装整拆。
（2）安装梁模支架之前，首层为土壤地面时应平整夯实，在支柱下铺通长脚手板，并且楼层间的上下支座应在同一竖向中心线上。
（3）模板组装要严格按照模板图尺寸拼装成整体，并控制模板的偏差在允许的范围之内，拼装好模板后要求逐块检查其背楞是否符合模板设计。
（4）模板的基准定位工作首先引测建筑的边柱或者墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线与施工图用墨线弹出模板内线、边线及外侧控制线，以便于模板的安装与校正。
（5）标高测量利用水准仪将建筑物水平标高根据实际要求，直接引测到模板的安装位置或钢筋上，柱模拆除后在柱两面弹轴线，并及时弹出建筑标高50cm线，以便核验。
（6）模板组拼宜采用错缝布置，以增强模板的整体刚度。
现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法7. 模板的拆除（1）拆模顺序和方法应按照配板设计的规定进行。
若无设计规定时，应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重的模板；自上而下，支梁先拆侧向支撑，后拆竖向支撑的原则。
（2）拆模时应逐块拆卸，不得成片撬落或拉倒。
拆下的模板与零件严禁向楼下抛扔。
（3）侧模拆除：在混凝土强度保证其表面棱角不因拆模而受损后，方可拆模。
预应力混凝土结构构件的侧模应在预应力张拉前拆除；底模应在构件建立预应力后拆除。
（4）底模拆除时间要严格按照设计与规范的要求执行且拆模前向监理报验，在征得监理同意后方可拆除。
四．混凝土工程本工程中梁、板、柱、楼梯混凝土标号为C40，预应力梁为C40。
1. 原材料的要求（1）水泥采用“蒙西”P.O 42.5R水泥，进场时应对其品种、级别、包装、出厂日期等进行检查，并对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复检。
（2）粗骨料选用0.5~3.15cm的机碎石，细骨料选用质地坚硬的中砂，其含泥量不应超过2%。
（3）为了更好地提高混凝土的性能，采用“砼宝”牌KW型缓凝减水剂，产品具有合格证、准用证、出厂检验报告及进场复检报告。
2. 混凝土的施工（1）混凝土在现场采用全自动电子搅拌台搅拌，在进行计量控制时，要求原材料计量准确，称量偏差不超过水泥、掺和料1%，粗细骨料2%，水、外加剂1%。
每盘搅拌最少时间不得少于90秒，坍落度及水灰比严格按照配合比设计单的数据控制。
（2）混凝土的运输采用HBT60A型砼输送泵，管线宜直，转弯宜缓，接头应严密，管道向下倾斜时要防止混入空气。