Amomax-10／10H型催化剂在TopsФeS-200氨合成塔的应用
Amomax-10／10H型氨合成催化剂在Uhde合成塔中的运行
关 键词 Ａ ｏ ａ一 ０ １Ｈ 型 氨合 成 催 化剂 装 填 升温 还 原 运行 效 果 ｍ ｍ ｘ １／ ０
１ 概 述
ｍｍ，全部采 用磨 角工艺 ，堆密 度为 ２８ ３１ ｇ Ｌ ．～ ．ｋ ／ ；
Ａ ｏ ａ 一 ０ 型催 化 剂 堆 密度 为 ２２ ２５ ｇ Ｌ 其 ｍ ｍ ｘ １Ｈ ．～ ．ｋ ／ 。 他 性质 与 Ａ ｏ ａ 一 ０型相 同。 ｍｏ ｘ １ ｍ ｍ ｘ１ Ａ ｍａ一 ０型催 化
催 化剂 的主要 成分 是 由氧 化亚铁 还 原而 得 的活性 ｏ Ｆ ， 助剂 与 Ａ ｏ ｘ １ 【 ｅ其 一 ｍ ｍａ一 ０型相 同 。 ２２ 旧催化剂 的卸 出 ．
进油 ． 氨净 值 已下 降 ． 床层热 点 温度 也 出现严 重不
平衡， 中间换热器 也 出现问题 。为 了保 证合成 氨装
２ Ａｍｏ ｘ １ ／ ０ 催化 剂的性 能 、 ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱａ 一 ０ １ Ｈ 装填 和还原 ２１ 催 化剂 的性 能 ．
河南 煤 业 化工 集 团 中原 大 化 公 司合 成 氨装 置 氨合 成塔是 三床层 径 向合成塔 ， 外筒 内径 为 ３２ ．ｍ， 主 体 高度 为 ２ ． ７ｍ， １ ９ 内筒 外 径 为 ３０ 筒外 壁 ０ ． ｍ， ９
ｄ时 问， 节约 了催 化剂 钝 化所需 时 间和 钝化 所 消耗 能量 。
Ａ ｏ ａ — ０ １ Ｈ 型 氨 合 成 催 化 剂 是 盘 锦 南 ｍ ｍ ｘ ｌ／ ０
方 化 学 辽 河 催 化 剂 有 限 公 司 生 产 的 氨合 成 催 化 剂 ．其 中 Ａ ｏ ａ 一 ０ 为 预 还 原 型 ， ｍ ｍａ 一 ０ ｍ ｍ ｘ １Ｈ Ａ ｏ ｘ １
Amomax-10／10H型氨合成催化剂升温还原总结
分 离 出去 。出分离 器 的新 鲜气 与 ０ Ｅ ０ ８ ０５出 口的
循 环气 汇合 ，由于循 环气 中的部分液 氨气化 ，因 此汇合后 的循 环气 温度 降到 ０ ９℃ 。汇合气 进入 ． 第 二氨冷 器 （ ８ ０ ６ 冷 却 到 一１ ０Ｅ０ ） ０℃ ，此 时 大
催 化 剂 价 格 比 Ａ ｏ ａ一０型 催 化 剂 高 出 许 多 ， ｍ ｍ ｘ１
型 ，主要成 分 为 氧化 亚 铁 ，并 含有 适 量 氧 化 铝 、
催化 剂 。以 下 就 此 次 Ａ ｏ ａ一０ １Ｈ 型 氨 合 成 ｍ ｍ ｘ１／０
催化剂 的装 填及 升温还 原情 况作一 总结 。
１ 氨合成 工艺流 程
前 系 统 来 的 新 鲜 气 进 入 合 成 气 压 缩 机 （ ７ ０ １ 低压 缸 压 缩 到 ６ ４ Ｐ ，经 水 冷 器 ０Ｋ０ ） ．５ Ｍ ａ （７ ０２ ０ Ｅ ０ ）冷却 和分 离器 （ ７ ０ ２ 分离后 进人 ０ Ｆ０ ） ０Ｋ０ ７ ０ １高 压 缸 压 缩 至 ９ ８ Ｍ ａ ． Ｐ ，再 经 水 冷 器
我 公 司 ３０ｋ ａ 成氨装 置 的氨合成 塔是 三 ０ ｔ 合 ／
床层 径 向合成 塔 ，外 筒 内径 ４ ． ｎ ， ２ ｉ，主体 高 ３
２．９ Ｉ １０７Ｉ，内筒外 径 ３０ ，筒外壁 绝 热保 温 Ｔ ．９ｉ ｎ
层厚 ２ ５ ｍｍ，筒 内分 布 第 一 、二 、三 层 催 化 剂 筐 ，第 一 、二热 交换器 及 中心 管 。催 化剂 装 在 ３
第 ５期
２１ ０ ０年 ９ 月
中 氮
肥
Ｎｏ ５ ． Ｓｐ ２ ０ ｅ ． ０１
Ｍ ｉｅ ｔｏ ｅ ｏ ｓＦｅ ｔ ｉｅ ｒ ｇ ｅ ｓ Ｓ ｚ ｄ Ｎｉ ｇ ｎ ｕ ｒｉ ｚ ｒ Ｐ ｏ ｒ ｓ ｒ ｌ
氨合成催化剂
与经典的以四氧化三铁为主相的催化剂对比
预还原态
评价条件：粒度0.35-0.84mm,SV=1.5×104h-1,P=15Mpa 评价时间：2003年06月
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氨合成催化剂
对比数据
样品型号 耐热后425℃氨净值 变化率% 耐热后400℃氨净值 变化率%
评价时间：2003年05月
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氨合成催化剂
Amomax-10/Amomax-10H催化剂测试结果
2．测试条件 T=425℃ 空速：1.5*104 h-1
评价时间：2003年05月
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Page 15
氨合成催化剂
催化剂经济分析
•节省压缩机功耗是长期的效益 •同等压缩机功耗条件下增产是长期的效益 •开工相对少的稀氨水排放有利环保并节省开工成本增加效益 •相对短期的开工时间可迅速建立正常生产,节省开工成本增加 效益
Structural and electronic promotors: Ca, Al, K, rare earth elements 结构和电子助剂： Ca, Al, K, 及稀土氧化物
Leading to（达到）: –High activity at low temperature and pressure（低温低压 高活性） –Fast reduction rate（还原速度快） –High mechanical strength（高机械强度）
Amomax_10_10H型氨合成催化剂在氨合成塔的应用
文章编号:1000-7466(2010)增刊1-0061-03Amomax-10/10H型氨合成催化剂在氨合成塔的应用肖彬,曹洪刚,郝子健(河南省煤业化工集团中原大化公司合成氨厂,河南濮阳457000)摘要:介绍了Amom ax-10/10H型催化剂的性能、装卸、还原,将其用于氨合成塔后效果良好,很好满足了装置高负荷生产要求,经济效益可观。
关键词:合成塔;Amo max-10/10H型氨催化剂;装填;应用;效果中图分类号:TE962107文献标志码:BApplication of Amomax-10/10H Ammonia Synthetic C atalyst inAmmonia S ynthetic TowerXIAO Bin,CAO Hong-gang,HAO Z-i jian(Zhongyuan Dahua Branch Co.,H enan Coal Chemical Inc.,Puy ang457000,China)Abstract:T he Am omax-10/10H catalyst's per for mance,loading and unloading,the return to original state are intr oduced.A fter its being used in the am monia synthetic tow er,the effect is goo d,and it satisfied the equipment in hig h load production,the efficiency w as considerable.Key words:synthetic to wer;Amom ax-10/10H amm onia catalyst;filling;application;effect中原大化公司合成氨装置为设计产量30万t/a 合成氨、52万t/a尿素的大型化肥装置,以天然气为原料,采用德国uhde-AMV工艺。
合成车间高级工题库
合成车间高级工题库一、填空题。
（每空0.5分）1.溶解度是表示在一定（）下，一定（）中，溶质溶解的最大克数。
答案:温度|溶剂量2.CO在空气中能燃烧，发出蓝色火焰，生成（）。
答案:CO23.影响化学反应速度的主要因素有反应物的（）、（）、（）、（）。
答案：浓度|压力|温度|催化剂4.泵是输送（）的设备，压缩机是输送（）的设备。
答案:液体|气体5.灭火的基本方法有（）、（）、（）。
答案:冷却法|隔离法|抑制法6.氨的分子量是（）、氨合成反应是可逆的放热反应，温度对化学平衡和反应速度都有影响，温度升高，反应速度（），平衡氨浓度却（）。
答案17.03|增加|降低7.冷却的主要表现为只改变物质的（），不改变物质的聚集状态。
答案:温度8.标准状态下，1mol气体体积约等于（）升。
答案:22.49.往复式压缩机的余隙存在使压缩机的吸入量（）。
答案:减少10.合成塔进口气体初始氨含量的高低取决于（）的方法，对于冷冻分离氨，初始氨含量与（）和（）有关，根据化学平衡理论，合成塔进口氨含量低，则催化反应速度（），生成氨量大，从而分离氨所需（）大。
答案:氨分离|冷凝温度|系统压力|高|冷量11.在催化剂体积一定的情况下，增大空速会使出口氨含量（），但能提高（），合成塔所选用空速的大小，即涉及合成反应的氨净值，合成塔的生产强度，循环气量的大小，系统压力降的大小，又涉及到（）的合理利用。
答案:下降|氨产量|反应热12.离心泵的工作原理是利用叶轮的高速旋转产生的（）。
答案:离心力13.离心泵内进入空气将发生（）。
答案：气缚现象14.可燃物开始着火需要的最低温度叫做（）。
答案：燃点15.氨合成触媒还原分（）、（）、（）、（）、（）五个阶段。
答案:升温阶段|还原初期|还原主期|还原末期|轻负荷期16.提高平衡氨含量的途径为（）、（）、（）、并减少（）。
答案:降低温度|提高压力|保持适宜的氢氮比|惰性气体含量17.螺杆式制冷压缩机利用一对互相啮合的（）在机体内作（），周期性的改变转子每对齿槽间的容积来完成（）（）（）。
氨合成催化剂的制备及其性能的研究
氨合成催化剂的制备及其性能的研究氨合成催化剂是一种应用广泛的工业催化剂，广泛应用于氨合成、制取合成气等领域。
而氨合成催化剂的性能直接影响着其使用效果和产出成本。
因此，研究氨合成催化剂的制备和性能成为一个重要的研究领域。
制备氨合成催化剂需要先行制备催化剂载体，常见的载体有γ-Al2O3、MgO、SiO2等。
制备载体的方法主要有溶胶-凝胶法、热沉淀法、共沉淀法等多种。
其中溶胶-凝胶法制备的Al2O3催化剂具有高的比表面积、低的晶粒度和均匀的孔径等优点，被广泛应用。
催化剂载体制备好后，还需要将其负载催化剂活性组分。
常用的活性组分包括铁、钴、镍等，其中钴催化剂是应用最广泛的催化剂。
制备氨合成催化剂的常用方法有浸渍法、共沉淀法、物理混合法等。
浸渍法制备的催化剂具有较高的金属载量，但选择合适的浸渍剂和浸渍次数很重要。
共沉淀法制备的催化剂具有更均匀的活性组分分散度和较优的活性，但共沉淀时需要控制pH值和温度等条件。
制备好氨合成催化剂后，需要进行一系列的性能测试。
常用的性能测试方法包括X射线衍射（XRD）、透射电子显微镜（TEM）、氮气吸附-脱附（BET）等。
XRD可用于分析催化剂活性组分的晶型和晶体结构；TEM可用于观察催化剂活性组分的粒径和分散度；BET可用于测定催化剂的比表面积、孔径和孔容等。
除了传统的性能测试方法外，还有一些新的技术被应用于氨合成催化剂的研究。
比如，近年来发展的原位傅里叶变换红外光谱（in situ FTIR）技术，在分析催化剂的反应机理和活性位点等方面有很好的应用前景。
通过原位FTIR技术，可以实时观察催化剂表面上的反应物和产物之间的相互作用，以及活性组分与载体之间的相互作用等。
在催化剂研究的过程中，还需要考虑到实际应用中的一些因素。
比如，在氨合成反应中，氢气和氮气的比例、压力、温度等因素会影响催化剂的性能和稳定性。
因此，在制备氨合成催化剂时，还需要考虑到反应条件对催化剂的影响，并在实际应用中进行验证。
合成氨催化剂
合成氨催化剂概述合成氨催化剂是合成氨工业生产中至关重要的催化剂。
合成氨是一种重要的化工原料，广泛应用于制造肥料、塑料、染料等行业。
合成氨催化剂作为实现合成氨反应的关键催化剂，对合成氨的产率和产能起着至关重要的作用。
本文将介绍合成氨催化剂的原理、组成、制备方法、应用领域等相关内容。
原理合成氨催化剂主要基于赫伯特-休伊特(Haber-Bosch)过程，该过程是将氢气和氮气在高温高压下催化反应得到合成氨。
合成氨催化剂通常采用铁、铅、镍等过渡金属作为活性组分，通过提供适当的反应条件和活性位点来促进氢气和氮气的反应。
合成氨催化剂的主要作用包括： - 提供活性位点，促进氮气分子的吸附和解离。
- 提供适度的反应活化能，降低氢气和氮气的反应活化能，增加反应速率。
- 促进生成氨的平衡转化，提高合成氨的收率。
组成合成氨催化剂通常由活性组分、稳定剂和载体组成。
活性组分常见的活性组分包括铁、铅、镍等过渡金属。
这些金属具有良好的催化活性，能够促进氢气和氮气的反应。
稳定剂稳定剂主要用于提高催化剂的稳定性和寿命。
常用的稳定剂包括铝、镁等金属氧化物。
载体载体主要用于提高催化剂的分散性和稳定性。
常用的载体材料包括氧化铝、硅胶等。
制备方法合成氨催化剂的制备方法多种多样，常见的方法包括沉淀法、共沉淀法、浸渍法等。
沉淀法沉淀法是通过控制溶液中反应物的浓度和pH值，使活性组分在溶液中形成沉淀。
常用的沉淀法包括氨水沉淀法、硫酸盐沉淀法等。
共沉淀法共沉淀法是将活性组分和载体一起溶解在溶液中，并通过控制反应条件使其共同沉淀。
常用的共沉淀法包括浸渍沉淀法、界面沉淀法等。
浸渍法浸渍法是将活性组分溶解在溶剂中，将载体浸泡在溶剂中，使活性组分均匀分散在载体上。
常用的浸渍法包括浸渍浸渍法、旋涂浸渍法等。
应用领域合成氨催化剂广泛应用于合成氨工业生产中。
合成氨被广泛应用于制造肥料、塑料、染料等行业。
合成氨催化剂在这些领域中发挥着重要的作用，可以提高合成氨的产率和产能。
Amomax-1010H氨合成催化剂升温还原理论与实践
Amomax- 10/10H 氨合成催化剂升温还原理论与实践第 53 卷 第 4 期2021 年 4 月无机盐工业Vol.53 No.4INORGANIC CHEMICALS INDUSTRYApr.,2021工业技术Doi:10.11962/1006-4990.2020-0296开放科学(资源服务)标志识码(OSID)颜鑫1,李练昆2(1.湖南化工职业技术学院,湖南株洲412000；2.中国石化巴陵公司煤化工部)摘 要:从Amomax-10/10H 催化理论和生产实践两个维度提炼了 Amomax-10/10H 氨合成催化剂升温还原过 程关键技术。
理论方面，从还原反应的特点可以推导岀还原过程的基本还原原则,从铁比[w(Fe 2+)/w(Fe 3+)]和铁氧比 [n(Fe)/n(O)]角度来推导岀了 Amomax-10/10H 的近似分子式Fe g Og 和Fe g O;从Fe 含量高和0含量低的角度，分析了 Amomax- 10/10H 具有良好的催化活性之理论依据；从纳米级钝化膜处于热力学亚稳定状态，解释了 Amomax-10H 具有优异的低温还原性能,以及解释了高低搭配、先易后难、分层串联还原的理论依据。
实践方面:遵循“二高四 低”、“阶梯式”升温、“不同时提温提压”的还原操作原则，这是稳定升温还原操作、防止水气浓度超标、保证催化剂活性的必要举措。
关键词:Amomax-10/10H ；氨合成催化剂曰升温还原中图分类号:0643.36 文献标识码:A 文章编号:1006-4990(2021) 04-0067-06Theory and practice of heating reduction process ofAmomax-10/10H ammonia synthesis catalystYan Xin 1, Li Liankun 2(1.Hunan Ins titut-e of Che mic al Technology , Zhuzhou 412000, China ；2. Department of Coal Che mic a l , Sinop e c Baling Company)Abstract : There are dozens of kinds of ammonia synthesis catalyst products , among which the iron-based catalyst is in the abso lute position with good activity , good quality ,cheap price and long service life.In China , there are more than ten kinds of iron based catalyst ,such as A103,A103H ,A106,A109,A110,A201,A203,A207,A207H ,A301 and Amomax-10/10H ,which are used in ammonia synthesis production successfully.A large number of researches have paid attention to Fe-Co catalysts , rare earth catalysts ,ruthenium-based catalysts and Co-Mo bimetallic nitride catalysts. However ,in the view of catalyst manufactur ing cost and production cost , iron-based catalyst had good success and non-iron based catalyst still only has theoretical signif icance and it is difficult to replace.No matter which type of iron based ammonia synthesis catalyst , the active ingredients , whether Fe 3O 4,FeO ,Fe 1_x O or the pre-reduced catalyst ,must be reduced to have catalytic activity.The reduction process is equivalent to the last important step of the catalyst preparation process whose success or failure determines the activity , energy consump tion and benefit of t he catalyst.Therefore 袁 the reduction process of catalyst is very important , quite 野one move accidentally , all lose 冶 meaning.Fe 1-A O -based ammonia synthesis catalyst is one of the most active molten iron catalysts in the world and has been widely used.In this paper , the Fe —x O-based Amomax-10/10H composite catalyst was taken as an example to extract the keytechnology of the heating reduction process of iron based ammonia synthesis catalyst from both theoretical and practical di-mensions.In terms of theory , the basic reduction principle of reduction process could be deduced from the characteristics ofreduction reaction and the approximate molecular formulas of Fe g Og and Fe g O of Amomax -10/10H were accurately deducedfrom the angle of iron ratio [w (Fe 2+)/w (Fe 3+)] and iron/oxygen ratio [n (Fe )/n (O )J .From the point of view of high Fe content and low O content , the theoretical basis of Amomax-10/10H with good catalytic activity was analyzed.The excellent low tem perature reduction performance of Amomax-10H was explained from the thermodynamic metastable state of the nanoscale passive film and the theoretical basis of high-low matching , easy first and difficult second , hierarchical series reduction wasexplained.In practice , the reduction operation principles of 野 t wo high and four low ", 野 step heating 冶 and 野d ifferent temperature and pressure raising at the same time " were followed ,which were the necessary measures to stabilize the temperature rising and reduction operation , prevent the water vapor concentration from exceeding the standard and ensure the catalyst activity.Keywords : Amomax-10/10H ； ammonia synthesis catalyst ； heating reduction基金项目：化学工业出版社合作项目(HT-GZYS-2017004)。
氨合成塔内件和催化剂更新及运行总结
成 塔 ，具有 催化 剂床 层 温度分 布较 能接 近最 佳操 作 温度 线和 操 作 稳 定 的 特 点 ，故 决 定 采 用 ⅢＪ Ｄ －
２． ２ ０ ０ ０型 ４ ，１ ６ ０ ０ ｍ ｍ 氨 合 成 塔 内件 由 １ 套 直形 异径 径 向冷管束 、２台 气体 混 合 分 布器 和
［ 收 稿 日期 ］２ ０ １ ６ — ０ ９ — １ ４
另外 ２股约 ８ ％ 的冷气 作 为 调节 床 层 温度 用 气直 接 人 塔 。其 中 ，零 米 冷 激 气 进 入 第 一 轴 向 层 ，层 间冷激气 进 入第一 径 向层 。
［ 作者简介 ］郭金森 （ １ ９ ７ ２ 一） ， 男， 工程师 ， 福建三钢 （ 集团） 三 明化工有限责任公司技术科副科长。
役 已超 过 １ ０ ａ 。２ ０ １ ６年 ３月 系统 大 修 期 间 ，对
透平 机来 的 循 环 气 分 为 ４股 进 塔 。 一 股 约
３ ０ ％的气体直接进入段间冷却器 （ 冷管柬） 。这 股气 体 由两部 分组 成 ：一部 分冷气 通 过冷 副 阀 由
塔 下部进 入 氨合成 塔外 筒 与 内件 间 的环 隙 ，由下
第 ２期 ２ ０ １ ７年 ３月
中 氮
肥
Ｎｏ ． ２
Ｍ— Ｓ ｉ ｚ ｅ ｄ Ｎｉ ｔ ｒ ｏ ｇ ｅ ｎ ｏ ｕｓ Ｆｅ ｒ ｔ ｉ ｌ ｉ ｚ ｅ ｒ Ｐ ｒ ｏ ｇ ｒ ｅ ｓ ｓ
Ｍａ ｒ ．２０１ ７
氨 合 成 塔 内件 和 催 化 剂 更 新 及 运 行 总 结
而上 ，在塔顶 部 引 出 ；另一 部分是 塔 外热交 换 器 加热 的 未反应 冷气 ，该 冷气 通过 热副 阀后 与环 隙
４ ４ ， １ ６ ０ ０ ｍ ｍ 氨合成 塔 系统 进行 改 造 ，更 换 了氨
氨合成塔范文
氨合成塔范文
氨合成塔
<p style="text-align:center;"><b>氨合成塔</b></p>
氨合成塔（Ammonia synthesis reactor）又称氨合成反应器，是化学工业上生产氨的核心设备。
它是将氮和氢在高温高压的条件下，采用选定的催化剂和其他添加剂进行反应产生氨的一个关键装置。
它的主要方式有加热型氨合成装置、沼气加热型氨合成装置以及电加热型氨合成装置等多种。
氨合成塔是一种非常复杂的装置，其非常严格的工艺要求和其特殊的环境要求，需要一定的技术水平和技能来运行和保持。
因此，设计和制造氨合成塔工程所需的资金，物料，人力和其他资源是非常丰富的，而且细节很复杂。
氨合成塔通常由下列部分组合而成：
一、基础及准备部分：包括钢筋混凝土基础、设备支撑床和设备固定支承，以及氨合成塔设备的安装和定位。
二、容器部分：主要是由塔身、塔顶、塔底和安全阀组成，容器的主要材料为不锈钢。
三、加热部分：一般氨合成塔采用外加热的方法，加热方式可以有电加热、沼气加热，和其他加热方式。
四、加料设备：通常由进料泵和补料泵组成。
五、催化剂设备：由加料系统组成，其主要功能是将催化剂输入到氨合成反应室中。
托普索S-200型合成氨
题目托普索S-200型合成氨2009年2月目录1 氨 (4)1．1 氨的概述 (4)2．2 氨的危险性及毒害性 (5)2．2．1 侵入途径 (5)2．2．2 危险性 (5)2．2．3 毒害性 (5)2. 3 应急措施 (6)2．3．1 急救措施 (6)2．3．2 消防措施 (6)3 合成氨 (6)3．1反应机理 (6)3.2 氨合成反应的特点 (6)4 合成氨原料 (6)4．1 氢气 (7)4．2 氮气 (7)4. 3 原料的制备 (7)4. 3. 1 氢气的生产工艺 (7)4. 3. 2 氮气的生产工艺 (8)4．4 合成气送入压缩系统氢氮混合气的质量指标 (9)5 合成塔 (10)5. 1 合成气在反应器内的流向 (10)6 工艺条件的选择 (10)7 合成氨催化剂 (11)7. 1 氨合成为气--固相催化剂反应 (11)7. 2 催化剂的化学组成和主要性能 (11)7. 3 三种助催化剂的作用 (11)8 维持催化剂的热稳定性 (13)9 催化剂的衰老和中毒 (14)9. 1 催化剂的衰老 (14)9. 2催化剂的中毒 (14)10 催化剂的还原 (15)10. 1 氨催化剂还原反应式 (15)10. 2 催化剂还原条件选择 (15)10. 3 催化剂还原条件的归纳 (17)11 氨冷的温度 (18)12 合成氨发展趋势 (19)13 简单结束语 (19)参考文献 (19)托普索S-200型合成氨胡贺淼（南京化工职业技术学院应用化学系,南京210000）摘要：对我公司合成氨工艺流程、工艺指标，以及合成的原料及其性质的介绍；对催化剂的使用、还原、中毒进行分析，总结对催化剂的使用；合成氨发展趋势展望。
关键词：氢氮氨空气分离油气化合成氨催化剂合成气热点温度氨是化肥工业和基本有机化工的主要原料。
从氨可加工成硝酸，现代化学工业中，常将硝酸生产归属于合成氨工业范畴。
合成氨工业在20世纪初期形成，开始用氨作火炸药工业的原料，为战争服务；第一次世界大战结束后,转向为农业、工业服务。
Amomax_10_10H型氨合成催化剂在伍德合成塔的运行总结
O ct.2010化肥设计Che m ical Fertilizer Design 第48卷第5期2010年10月Am omax-10/10H型氨合成催化剂在伍德合成塔的运行总结肖彬,曹洪刚(河南省煤业化工集团中原大化公司合成氨厂,河南濮阳457000)摘要:河南中原大化公司30万/t合成氨装置伍德三床层径向氨合成塔运行20年来首次更换催化剂。
介绍了Amom ax-10/10H型氨合成催化剂的性能;简述了旧催化剂卸出、新催化剂装填及升温还原的过程;总结了Amom ax-10/10H型催化剂的使用效果和有待完善的问题。
结果表明,采用Amom ax-10/10H型催化剂可缩短还原时间,可不启用开工加热炉,降低了合成气压缩机和冰机功耗。
关键词:合成氨装置;Amom ax-10/10H型催化剂;升温还原;运行效果;总结中图分类号:TQ426文献标识码:B文章编号:1004-8901(2010)05-0040-03OperatingSumm arization for Amm onia Synthesis Cat alyst(A m o m ax-10/10H Type)in Uhde C onverterX IAO B i n,CAO H ong-gang(Amm onia Synthesis P lan t o f M i dd le Ch i na Dahua Co mpany L t d.of H e nan P rovi n ce Coa l Indu stry Ch e m ical-Eng i neeri ng G roup;Puyang H e nan457000Ch i na)Abstract:The catal yst was rep laced i n t he firs t ti m e s i nce the Uhde a mm on i a con verter w i th rad i al fl o w of3b eds,i n the a mm on i a synthesis p lant w it h a capaci ty of300000t/a ofH enan M i dd l e C h i na Daohu a Co m pany Ltd.,has been operated for20years.Author h as i n troduced t h e p ropert y of t h e Am o m ax-10/10H a mm on ia s ynthes i s cat alys t;has briefl y des cri bed the o l d catalyst un l oad i ng,ne w catal yst filli ng and its h eati ng/reduci ng process;h as summ ari zed t he u s age effect of t he catal yst rep l aced and t h e p rob l e m s t o be i m proved.Resu lt ind icates t hat us i ng the Amomax-10/10H a mm on ia s ynthe-s i s catal yst can reduce t h e redu cti on ti m e w i thou t i n iti ati ng the s t art-up h eati ng f u rnace,and can als o d ecrease the po w er consum e for s yn t h eti c gas co m-pressor and t h e a mm on ia co m pressor.K ey w ords:a mm on i a s ynthes i s plan t;Am o m ax-10/10H cat alyst;heati ng and reduci ng;runn i ng effect;summ ari zation中原大化公司化肥装置生产规模为30万t/a 合成氨和52万t/a尿素。
合成塔更换部分A11O-1H预还原催化剂总结
合成塔更换部分A11O-1H预还原催化剂总结
彭忠良;刘斌
【期刊名称】《大氮肥》
【年(卷),期】2013(36)4
【摘要】分析第一合成塔上层催化剂失活原因及使用现状,介绍部分更换A110-1H合成催化剂、升温还原过程及应用情况,对更换后使用效果和不足提出建议.【总页数】3页(P236-238)
【作者】彭忠良;刘斌
【作者单位】四川天华股份有限公司,四川泸州646207;四川天华股份有限公司,四川泸州646207
【正文语种】中文
【相关文献】
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３ 流程描 述
合 成塔 采用 氧化 型与预 还原 型催化 剂配套 装 填 的方 案 ，由上 海 阳 申专业 催化剂 装填 公 司负责
国家专利 产 品¨－ ２ １ 。 Ａ ｍ ｏ ｍ ａ （ Ｆ ｅ Ｏ） ，并 含 有 适 量 的 氧 化 铝 （ Ａ １ ： Ｏ ， ） 、
剂在 未还 原前活性 组分 为氧 化态 ，使用前 必须 先
进行 还原 ＿ ２ 。Ａ ｍｏ ｍ ａ ｘ ． １ ０型催 化剂 的还 原 过程
李 彦兴
（ 江 苏 灵谷 化 工 有 限公 司 ，江 苏 宜 兴 ２ １ ４ ２ １ ３ ）
［ 中图分类号］Ｔ Ｑ ４ ２ ６ ． ９ ４ ［ 文献标志码 ］Ｂ ［ 文章编号］１ ０ ０ ４— ９ ９ ３ ２ （ ２ ０ １ ３ ） ０ ６— ０ ０ １ ６－ ０ ３
江苏 灵谷化 工有 限公 司大化 肥项 目的合 成氨 装 置 以煤 为 原料 ，设 计 日产合 成 氨 １ ３ ０ ０ ｔ ；尿 素装 置采 用 Ｃ Ｏ ： 汽提 法 ，设 计 １ ３ 产 尿素 ２ ０ ０ ０ ｔ ，
最 大能力 ２ ２ ０ ０ ｔ 。合 成 回路 采 用 美 国 Ｖ ａ ｎ ｇ ｕ ａ ｒ ｄ
装 填 。上 层 装 填 Ａ ｍ ｏ ｍａ ｘ ． １ ０ Ｈ 预 还 原 型 催 化 剂
４ ５ ． ９ ｔ（ １ ９ ． １ ｍ ） ，产 品粒 径 １ ． ５～３ ． ０ ｃ ｍ，堆 密度 ２ ４ １ ０ ｋ ｇ ／ ｍ 。 ，装 填 高 度 ３ ． ６ ５ ｍ；下 层 装填
中 的氧含 量 ＜１ ０ ０ ０×１ ０～。Ａ ｍ ｏ ｍ ａ ｘ 一 １ ０型 催 化
１ ０ Ｈ 预还 原 型 氨 合 成 催 化 剂 是 浙 江 工 业 大 学 研 发 、盘锦 南方 化学 辽河催 化剂有 限公 司生 产 的新 型 亚铁基 氨合 成催 化剂 ，２种 氨合 成 催化 剂 均 为
微 量 物 质 。Ａ ｍ ｏ ｍ ａ ｘ ． １ ０氧 化 型 催 化 剂 外 观 为 黑
℃ ，还原末 期 为 ４ ６ ０～ ４ ９ ０℃ ，轻 负荷 生 产 期 为 ４ ５ ０℃ 。还 原结 束 的判 断标 准 主要 是温 度 和水 汽 浓度 ，也 可 参 考 出水 总 量 （ Ａ ｍｏ ｍａ ｘ ． １ ０型 催 化
径 向结构 。
产 品粒径 １ ． ５～３ ． ０ ａ ｍ，堆 密度 ２ ６ ４ ０ ｋ ｇ ／ ｍ ，装 填高 度 ７ ． ９ ２ ｒ ｆ ｌ 。整 塔 共 装 填 催 化 剂 １ ８ ４ ． １ ｔ （ ７ １ ． ４ ｍ ，改造前 可装 填 ６ ４ ｉ ｎ 。 ） 。 ２ 催 化剂 升温还 原
Ａ ｍ ｏ ｍ ａ ｘ 一 １ ０氧 化 型 催 化 剂 １ ３ ８ ． ２ ｔ（ ５ ２ ． ３ １ Ｔ Ｉ ） ，
合成 氨 装 置 ， 由凯 洛 格 公 司 设 计 ，合 成 塔 内件 １ ９ ９ ４年 经 Ｔ ｏ ｐ ｓ ￣ ｂ ｅ 公 司改 造成 为 两 床层 中间 换热
可分 为几个 阶段 ，各 阶段 的温度 大致如 下 ：升温 期为 常 温 一３ ４ ０ ｃ 【 ＝ ，还 原 初 期 为 ３ ４ ０～ ４ ０ ０℃ ，
还原 主前期 为 ４ ０ ０— ４ ３ ０ ｃ Ｃ，主后期 为 ４ ３ ０～ ４ ６ ０
氧 化钾 （ Ｋ ： Ｏ） 、氧 化 钙 （ Ｃ ａ Ｏ） 等 助 剂 及 其 他
开工加 热 炉点 燃第 １个 烧 嘴 ，至 ７月 １日 １ １ ： ３ ８ 第 二床层 催化剂 还原 结束 ，累计 耗时 约 ５ ７ ｈ ，其 中氧化 型催化 剂还原 用时 约 ３ ７ ｈ ，体 现 了预 还原 型 和氧化 型催化 剂配 套使用 的优 越性 。此次 还原 过程 中 ，水汽浓 度短 时 间内超过 了指标 要求 ，最
第 ６期 ２ ０ １ ３年 １ １月
中 氮
肥
Ｎｏ ． ６
ＮＯ Ｖ ．２ Ｏｌ ３
Ｍ－ Ｓ ｉ ｚ ｅ ｄ Ｎｉ ｔ ｒ ｏ ｇ ｅ ｎ ｏ ｕ ｓ Ｆｅ ｒ ｔ ｉ ｌ ｉ ｚ ｅ ｒ Ｐｒ ｏ ｇ ｒ ｅ ｓ ｓ
Ａ ｍ ｏ ｍ ａ ｘ ． Ｉ Ｏ ／ Ｉ Ｏ Ｈ 型 催 化 剂 在 Ｔ ｏ ｐ ｓ Ｓ ｅ Ｓ 一 ２ ０ ０氨 合成 塔 的应 用
Ａ ｍｏ ｍ ａ ｘ — Ｉ Ｏ Ｈ 型催化 剂 已经 过还 原 ，在 升 温
１ 催化 剂物化 性质 及装填 方 案
１ ． １ 催化 剂 的物化 性质
Ａ ｍ ｏ ｍ ａ ｘ ． １ ０氧化 型 氨合 成 催 化 剂 、Ａ ｍ ｏ ｍ ａ ｘ ．
前 ，合 成 回路必须 置换 干净 ，使 常压下 合成 回路
Ａ ｍ ｏ ｍ ａ ｘ ． １ ０型催 化 剂 相 同 ，Ａ ｍ ｏ ｍ ａ ｘ — Ｉ Ｏ Ｈ 预 还 原 型催化 剂在 温度高 于 １ ０ ０℃ 时 ，在 空气 中将氧 化
而 发热 。 １ ． ２ 催 化 剂装填 方案
高时达到 ７ ０ ０ ０× １ ０ ～。还原结束之后 ，催化剂
剂还 原 的理论 出水量 约为 ２ ５ ０ ｋ ｇ ／ ｔ ） 。 本炉 催化 剂 还 原 自 ２ ０ ０ ９年 ６月 ２ ９ ３ １ １ ： ３ ８
色 、有光 泽 的不规 则颗粒 ，无 磁性 ，产 品全部 采 用 磨角 工艺 ，有利 于降 低床层 阻力 ，减 小催化 剂
的破损 率 。Ａ ｍ ｏ ｍ ａ ｘ 一 １ Ｏ Ｈ预 还原 型 催 化剂 的主 要 成 分是 由氧 化 亚 铁 还 原 而 得 的活 性 旺 ． Ｆ ｅ ，含 有 的氧 化 铝 、氧 化 钾 、氧 化 钙 等 助 剂 与 氧 化 态