锅炉炉胆稳定性的解析法分析
锅炉稳定性、经济性差的原因分析及对策
摘 耍： 针对 新余 发电有限责任公 司锅炉稳定性 、 经济性差 ， 从而导致频繁熄火 ， 煤耗 居高不 下的问题 ， 经过试 验调 整和分析 ， 找出其 中的原因 。 并提 出针对性的解决措施 。 关键词 ： 锅炉 ； 燃烧 ； 稳定性 ； 经济性
中田 分 类号 ：Ｋ１ Ｔ ６ 文 献标 识 码 ： Ａ
对于燃用劣质煤 的锅炉来说。适 当提高煤粉浓 度是提高稳燃能力的重要措施之一。实际运行中发 现 。 台给 粉机 的转 速一 致 ， 每 但其 下粉 量却存 在 相 当 大的差异 ， 加上每个给粉机的插板开度也不一致 ， 使
再热汽温偏低 。根据现在的燃煤状况 。 应从科 学的
收 稿 日期 ：０ ６ ０ — ４ ２ ０ － ９ １
１ 概 述
角度 调整卫 燃带 的面积 。 优化敷 设方式 。 ２２ 煤 粉细度 不满 足要 求 ． 研究结 果表 明 ， 在扩散 控制 条件下 。 煤粉 达到相
同的 温 度 时 。０ ． 颗粒 所 需 时 间为 ５ ． 粒 １０ ｐ ｍ ０ｐ ｍ颗
江西新余发 电有限责任公司发电燃用的是本地 劣质无烟煤。一段时期以来 ， 锅炉频繁熄火 ， 煤耗居 高不下。如何提高锅炉燃烧的稳定性、 经济性已成 为全公 司 上下关 注 的焦点 。
２３ 三 次风 的问题 －
台锅炉配备 ２台 Ｄ Ｍ ８／ ２ Ｔ ３０ ７０型低速钢球磨 煤机 。
为 了保 证 煤 粉着 火 稳定 。 次 风 相对 集 中布 置 。为 一 了保 证煤 质 变化 时 锅 炉能 安全 稳 定 燃烧 。 中下 层 一 次 风 口内各 布置 了一 支小 油枪 。 ２ 锅炉 稳 定性 、 济性差 的原 因分析 经 ２１ 炉膛 温度 偏低 ． 新 电公 司锅 炉 投产 初期 ． 于结 焦 现 象较 为 严 由 重， 因此 将 炉膛 的卫 燃 带 面积 减 少 ５ ％以上 。 ０ 目前
关于锅炉点火稳燃技术的讨论
关于锅炉点火稳燃技术的讨论随着社会的发展，锅炉在工业生产和民用领域中扮演着重要角色。
而锅炉的点火稳燃技术则是其运行中不可或缺的重要环节。
随着能源环境保护意识的提高，锅炉点火稳燃技术的研究和应用也日益受到重视。
在本文中，我们将就锅炉点火稳燃技术进行深入的讨论，探讨其在实际应用中的优势和挑战。
一、锅炉点火稳燃技术的意义锅炉点火稳燃技术是指在锅炉点火及燃烧过程中，通过一系列的控制措施，确保锅炉燃烧稳定、高效、安全。
其意义主要体现在以下几个方面：1. 提高锅炉燃烧效率。
稳燃技术可以有效控制锅炉的燃烧过程，确保燃料充分燃烧，减少能源浪费，提高能源利用率。
2. 保障锅炉安全运行。
通过稳燃技术，可以有效降低锅炉点火及燃烧过程中的事故风险，保障锅炉的安全运行，减少事故发生的可能性。
3. 减少环境污染。
稳燃技术可以减少锅炉燃烧过程中产生的有害气体和颗粒物排放，降低对环境的影响，符合环保要求。
锅炉点火稳燃技术对于提高锅炉燃烧效率、保障安全运行和减少环境污染具有重要的意义。
当前，随着工业技术的不断进步，锅炉点火稳燃技术也得到了广泛应用和发展。
具体表现在以下几个方面：1. 先进的点火装置。
针对不同类型的锅炉燃料，研发出了各种先进的点火装置，包括电火花点火、燃气点火、蒸汽点火等，能够实现快速、稳定的点火效果。
2. 智能控制系统。
引入了先进的智能控制系统，能够实时监测锅炉燃烧状态，调节燃烧参数，保持锅炉的稳定运行状态。
3. 新型燃烧调节技术。
采用了新型的燃烧调节技术，如氧气浓度控制技术、燃料比例控制技术等，能够使锅炉燃烧更加稳定和高效。
可见，锅炉点火稳燃技术在技术手段和设备上都得到了较大的发展，为提高锅炉燃烧效率和保障运行安全提供了有力支持。
虽然锅炉点火稳燃技术取得了一定的成就，但在应用中仍然存在一定的挑战，主要表现在以下几个方面：1. 多元化燃料应用。
随着能源结构的多元化，锅炉燃料种类也越来越多，如燃煤、燃气、生物质颗粒等，不同类型的燃料对点火和稳燃技术提出了更高的要求。
一起立式锅炉炉胆失稳事故的分析与思考
（ 内江市特种设备监督检验所 ，四川 内江 ６ ４ １ ０ ０ ０ ）
摘要 ：文章分析 了一 台立式锅 炉炉胆失稳事故产生的原 因，并提 出了相应的预 防措施。 关键词 ：立式锅炉 ；炉胆失稳 ；原 因分析 ；事故预 防
中 图分 类 号 ：Ｔ Ｋ ２ ２ ９ 文献 标 识 码 ：Ａ 文 章 编 号 ：１ ０ ０ ９ — ２ ３ ７ ４（ ２ ０ １ ３）１ ８ — ０ １ ５ ０ — ０ ２
ｖ ｒ一 蒸汽体积
ｖ Ｗ － — 饱 和水体积
ｃ 一 蒸汽爆炸能量系数
Ｃ Ｗ ＿ — — 饱和水爆炸能量 系数
经 查 表 可 知 压 缩 水 蒸 气 的 爆 炸 能 量 系 数
立式锅炉广泛应用于各类小型用汽企业 ， 如浴室、 饭店、
１ 事故概况及原 因分析
该 锅 炉炉 胆顶 完全 塌 陷 ，前方 正 视下 塌最 深部 分 达
服装厂等 ，该类锅 炉具有结构简单 、操作 维修方便 、占地 面积小 、基建投资少等优点。但 由于该类锅炉是整体焊接 ， 刚性大 、泄压 释放点少 、水容积小 ，进 水快 ，缺水也 快 ， 炉胆直接受 到高温辐射且 承受 外压 ，很 容易失稳 。还有此
消除空穴与板结 。 料仓底部输料器采用刮片式 ， 送料均匀 ，
有效 防止空穴现象方式发生。
４ ． ４ 关 于 连 续 配 置 问题
因此 ，现阶段按进水流量 比例投加。
４ ． ７ 其他需注意的几个问题
（ １ ） 原水 ｐ Ｈ值提高会增加耗矾量 （ 尤其是 当 Ｐ Ｈ值超 过７ ． ５时 ）。 （ ２）储存系统必须采用可靠 的吸尘设备 ，防 止石灰飞扬 。 （ ３ ）料仓的下料 口不宜处在水面上方 ，建议 下料后 经二级送料器横 向注入溶解 池 ，并 变频控制二级送 料速度 。 （ ４ ）溶解池要解 决好石灰沉积 问题 ，配制浓度 不
锅炉燃烧稳定性判别方法
Ａ１ ：｛ １ １ １４９ ＋２ ０６ １ ２ ６ 一 ４ ３７７ ００
这里从影 响锅炉燃烧稳定性的因素人手 ，再加上一些检测信号 ， 作 为 燃烧 稳 定 性 评 判 的 困 素 集 。 由 于某 些 影 响 因素 的参 数 难 以测 量 计 算 ，
关键词 ： 炉； 锅 燃烧 稳 定性 ； 法 方
由于 影 响燃 烧 稳 定 性 的因 素 很 多 ，但 电 厂 很 多 影 响 因 素 没 有 测 点 ， Ｏ 所以根据 实际情况 ， 只采用有测点的因素作 为评判因素集。又考虑到煤 ｒ一８／１ ５ ８ ）（１３ 、 质对燃烧稳定性影响虽大 ， 缺乏在线检测 的条件 ， 以这 里也 将煤质 但 所 （６７ ） ６７ ２３ ） １ ～ —１ ５ 去除在因素集之外 。 最后确立的评判因素集是 ： ＝ 负荷 ， ｕｆ 火检信号 ， 一次 Ｏ 风速 ， 一次风温 ， 断粉 ， 堵管ｌ 。由于篇 幅有 限， 在此仅针对一次风速及负 １ ）（９２ ２ ） ８ ／ ８４ ４ ３ 荷两大凶素进行详细分析。 （ｏ— ／ ０ ９ １ ５ 、（ ３ ５ 次 风 速 过 高 ， 过 气 流 单 位 截 面 积 的流 量 将 过 大 ， 势 必 降 低 煤 通 这 Ｏ 粉气流 的加 热程度 ， 使着火推 迟 ， 致使着 火距离拉 大 ， 响整个燃 烧过 影 程 。 次 风 速 过 低 时 ， 引起 燃 烧 器 喷 口过 热 烧 坏 以 及 煤 粉 管道 堵 粉 。 一 会 最 ｓｔ８ 适宜的风速需要长期的运行经验来决定。项 目对象使 用的煤种是贫煤 ， 次 风速 建 议 在 ２ ～ ５ ｓ 间 。一 次 风 管 内使 煤 粉 颗 粒 悬 浮 运 动 ， 沉 ０ ２ ｍ／之 不 ８ Ｓ＜１ ５ ２３ 积 的 最 小 输 运 速 度 不 仅 取 决 于 颗 粒 的 大 小 、 度 和 形 状 ， 且 在 很 大 程 密 而 １ ５蔓 ＜ ３ ２３ ９２ 风速４ 度 上 也取 决 于管 径 和 管 内 颗 粒 的 浓 度 。我们 取 区 间下 限 为 ８ ／。当一 次 ｍｓ ３ ９２ ５ Ｏ 风速度很 大时会 把火焰 吹灭 ， 我们取 ５ ｍｓ为隶属函数区间的上限。然 ０／ ５ Ｏ 后 求 取前 面所 述 的 统 计 分 析 法 确 定 的结 点 ， 合 考 虑选 取 符 合 客 观 实 际 综 的 结 点 和划 分 。 其 中 稳 速ｌ 风 为优 ， 风 为 良 ， 风 为 中 ， 风 为差 。 稳 速２ 稳 速３ 稳 建４ 样 本 数 据 主 要 集 中 在 １ ．～ ８４ ／， 只是 项 目对 象 选 取 的论 域 要 大 ６７ ２ ．ｍｓ 锅炉负荷 降低时 ， 炉膛平均烟温降低 ， 燃烧器 区域 的烟温也将降低 ， 得多 ， 所以在样本数据没有覆盖的区间无法使 用统计 分析法。对于这部 燃 烧 稳 定 性 下 降 ， 质上 是 因 为 随 着 负 荷 下 降 ， 不 变 的 燃 烧 设 备 条 件 实 在 分区间， 我们选 用线性 差值 ， 然后建立三角形的隶属 函数 。显然 １．ｍｓ 下进行的燃烧过程 。能够克服的燃料 和空气 配比失调 的扰动越来越小 ， ６７ ／ 砼一 一 一 大 小 的燃 料 绕 动 在 额 定 负 荷 下 不致 破 坏 燃 烧 过 程 的进 行 ， 在 降 低 和 ２、 ｓ 结点。 ８ ｍ／是 ４ 某 但 综 上 ，选 取 的 结 点 分 别 是 ： ，２３ ，６７２ ，５ ２ ．，９２ ５ ８ １．５ １ ．，０ ２ ，８４ ３ ．，０共 ８ 负荷后 则不然 。低负荷时运行人员会感 到不易维持稳定 的燃烧 ， 以为此 个 节 点 。其 中 ｌ．５和 ３ ． ２３ ９２时线 性 差 值 得 出的 结 点 。 时不容许燃烧过程受到稍大一点的扰 动， 则极易 发生 火焰熄灭 。根据 否 在区问［６７２ ］【５ ２ ． 应用 统计分 析法 ， 它 区间都为 线性 函 现场运 行经验确 定结点为 ５ ，１ ７ ７ ． ，５ 由于采集数据较少 ， １ ．，０，２ ，８ ］ ４ 其 Ｏ ６ ． ，３ ３ ８ 。 ６ ３ 这里 数。 我 们 直 接 使用 三角 形 隶 属 函 数 分 布 。 袁 ｌ ２ 算 例 的 评 价 结 果
燃气锅炉燃烧稳定性研究
燃气锅炉燃烧稳定性研究燃气锅炉是现代家庭供暖和热水使用中的常见设备之一，也被广泛应用于工业领域。
燃气锅炉的工作原理是利用燃气的燃烧释放出热量，从而加热水或空气。
然而，燃烧不稳定会导致燃气锅炉发生故障，影响其运行效率和寿命，同时也会产生有害气体，对环境和人体健康产生危害。
因此，燃气锅炉燃烧稳定性的研究与优化是非常重要的。
燃气锅炉的燃烧过程涉及多个交互作用的因素，包括燃气成分、喷嘴设计、燃烧室结构、空气调节等。
其中，燃气成分对燃烧稳定性的影响尤为重要。
燃气成分与燃烧产生的温度、反应速率等密切相关，因此燃气成分的变化可能导致燃烧效率的下降和燃烧不稳定。
例如，燃气中苯、甲脂等有机化合物含量过高时，可能会导致燃烧产生的一氧化碳和挥发性有机物超标，影响室内空气质量。
为了解决燃气锅炉燃烧不稳定的问题，研究人员进行了大量的实验和理论探索。
在喷嘴设计方面，通过改变喷嘴孔径和角度，可实现燃气的充分混合和喷雾均匀，从而提高燃烧效率和稳定性。
在燃烧室结构方面，优化燃烧室的形状和大小，可减少燃气与空气的残留和死角，提高燃烧效率和稳定性。
在空气调节方面，通过控制空气进入量和流动方向，可实现氧气浓度的调节，从而控制燃烧速率和稳定性。
为了更好地探究燃气锅炉燃烧稳定性的问题，许多研究采用数值模拟和计算流体力学方法进行分析。
通过建立燃气锅炉的数学模型，模拟燃气在喷嘴、燃烧室和烟囱中的流动、混合和燃烧过程，可以实现对燃烧稳定性的预测和优化。
此外，还可以通过计算燃气锅炉的能量转移和质量传递过程，分析燃气在燃烧室中的分布、温度和压力变化等，从而了解燃气锅炉燃烧过程的细节和规律。
燃气锅炉燃烧稳定性的研究不仅有助于提高燃气锅炉的使用性能和安全性，也可以为其他燃气设备的设计和使用提供借鉴和参考。
然而，需要注意的是，不同类型、品牌的燃气锅炉存在差异，在进行燃烧稳定性研究和优化时需要根据具体情况进行相应的措施和调整。
总之，燃气锅炉燃烧稳定性的研究是一个复杂而重要的课题，需要综合考虑多个因素的作用和交互关系。
锅炉稳定燃烧的措施1
锅炉稳定燃烧的措施1.影响因素分析燃烧的稳定性直接影响锅炉的安全性，即锅炉是否稳定持续的燃烧是关系燃烧安全的重要因素。
锅炉燃烧是一个复杂而多变的过程。
锅炉的燃烧稳定性既反映了过来着火的难易程度又体现了着火后的燃烧状况。
合理的燃烧工况应该是迅速着火，快速的火焰转播，强力的燃烧和充分的燃尽。
着火阶段是整个燃烧过程的关键。
要使燃烧在较短的时间完成，必须强化着火过程，即要保证着火过程能够稳定迅速的进行。
稳定的着火是燃烧过程良好的开端，而充分燃烧且燃尽是实现锅炉稳定经济燃烧所必须的。
要组织良好的燃烧过程其标志就是尽量接近完全燃烧。
保证燃烧在炉膛内完全燃烧的条件是：着火要及时稳定；适合的燃烧速度并使燃烧完全。
高炉煤粉气流是一种低热值燃料，其主要成分CO 、CO2、N2和少量的H2、H2O等，热值约为3000KJ/ Nm。
所以纯燃高炉煤粉气流的锅炉在组织燃烧时采用了一些强化燃烧的措施如：采用双缩腰炉膛将燃烧区单独隔开并在燃烧器处敷设卫燃带，燃烧区加设蓄热器，燃料、空气同时预热，双旋流平焰燃烧器、新型钝体隙缝式燃烧器等。
对于全燃高炉煤气锅炉的稳定完全燃烧主要体现在形成稳定的火炬和尾部烟道CO的含量接近于0。
影响锅炉燃烧稳定性的因素除与锅炉本身结构有关，燃料本身的因素与燃烧条件对锅炉的稳定运行起着重要的作用。
全燃高炉煤气的锅炉燃料由冶金行业的高炉运行工况决定。
高炉煤气成分、压力、热值随之波动。
有时高炉煤气的供应量也会波动，这些对于全燃高炉煤气的锅炉安全经济运行有着重要的影响。
本文主要讨论高炉煤气本身因素和燃烧环境变化对锅炉燃烧稳定性的影响。
通过高炉煤气的着火机理的研究和对现场实际运行状况的了解，可以知道影响全燃高炉煤气锅炉的燃烧稳定性的主要因素为：高炉煤气成分变化（高炉煤气热值变化）；高炉煤气压力变化；高炉煤气入炉初温；助燃空气量和空气温度；锅炉负荷。
2.煤粉在炉膛稳定燃烧的影响分析2.1氧量充足的氧量是煤粉燃烧和燃烬的必要条件，氧量不足就会造成煤粉不能完全燃烧，飞灰、灰渣的含碳量会增大，所以锅炉煤粉燃烧必须提供充足的氧量，保证煤粉燃烬。
W锅炉稳定性差
“W”火焰锅炉燃烧稳定性差原因分析与对策摘要：某厂300MW直吹式制粉系统“W火焰”锅炉在168试运初期燃用山西长治贫煤，锅炉燃烧稳定。
在“磨内掺混”50%无烟煤后，发生了后墙火检强度弱、炉膛负压波动大、飞灰含碳量高等现象。
试验分析表明，“磨内掺混”效果差，后墙烧无烟煤、前墙烧贫煤，无烟煤粉偏粗，是发生这一现象的原因。
提出并实施了“分磨制粉，炉内掺烧”的混煤掺烧方式，解决了上述问题，炉膛温度均匀、火检强度高、负压波动小，锅炉效率较“磨内掺混”提高1.5%。
关键词：燃烧稳定性“W”火焰锅炉双进双出磨煤机“磨内掺混”“分磨制粉”Analysis and Countermeasure for Bad CombustionHomogeneity in “W” Flame BoilerAbstract: During the initial stage of 168 hours test, combustion in one “W” flame boiler with direct-fired pulverizing system is steady when using lean coal from Changzhi of Shanxi province. After blended 50% anthracite in mill, it occur flame detection intensity dropped off, furnace negative pressure fluctuated greatly, and heat loss due to unburned carbon was too high. Through technical experiment, it is found that the effect to blend in mill was dissatisfactory. The reason why the combustion steady declines are anthracite burned in back wall but lean coal burned in front wall, and pulverized coal fineness of anthracite was rather thick. Based on analysis, “pulverizing in separate mills”was put forward and carried out, and problems mentioned above were solved smoothly. The combustion steady reinforce d greatly appeared as temperature in furnace becoming homogeneous, the flame detection intensity increased clearly. At the same time, the efficiency of boiler increases 1.5%when using the second method that d pulverizing coals in separate mills.Keywords: Combustion steady, “W”flame boiler, “double in -double out”pulverizing mill, blending in mill, pulverizing in separate mills0前言某厂300MW直吹式制粉系统“W火焰”锅炉在168试运前三天燃烧发热量较高的山西长治贫煤，锅炉燃烧稳定正常。
超高压电站锅炉的燃烧稳定性分析与改善
超高压电站锅炉的燃烧稳定性分析与改善超高压电站锅炉作为能源生产的重要设备，其燃烧稳定性对于电厂的运行效率、能源消耗以及环境保护都起着至关重要的作用。
本文将对超高压电站锅炉的燃烧稳定性进行分析，并提出一些改善燃烧稳定性的措施。
首先，我们需要了解超高压电站锅炉的燃烧过程。
超高压电站锅炉通常采用燃烧器进行燃烧，然后通过锅炉中的水壁进行换热，最后产生蒸汽驱动汽轮机发电。
在燃烧过程中，燃料与空气混合并点燃，产生高温高压气体，然后通过水壁传热给水，使其变为蒸汽。
燃烧的稳定性对于炉膛温度的分布均匀性、炉膛内的流场分布以及锅炉的热效率都有着重要的影响。
燃烧稳定性的分析需要从燃料供给、燃烧器结构和燃烧过程中的关键参数等方面入手。
首先，燃料供给系统的不稳定性将导致燃料的流量和压力波动，使得燃烧过程不稳定。
因此，我们需要对燃料供给系统进行精确的流量和压力控制，以确保燃料供给的稳定性。
其次，燃烧器结构的设计和调整也对燃烧稳定性有着重要的影响。
燃烧器的结构应该能够保证燃料和空气的良好混合，并且能够将燃烧产物迅速排除，以维持燃烧过程的稳定。
此外，燃烧器还应具备一定的调整能力，以适应不同的燃料和燃烧负荷。
燃烧过程中的关键参数包括温度、压力、氧气浓度等。
这些参数的变化将直接影响到燃烧过程的稳定性。
因此，需要对这些参数进行实时监测和控制，以保证燃烧的稳定性。
监测系统应具备高精度、高灵敏度和快速响应的特点，以实时反馈燃烧过程中的变化，为调整和优化燃烧系统提供依据。
除了以上的分析，我们还可以通过一些改善措施来提高超高压电站锅炉的燃烧稳定性。
首先，我们可以使用先进的燃烧器技术，如低NOx燃烧器、多点喷射燃烧器等，这些先进的燃烧器可以提供更好的混合性和燃烧稳定性。
其次，可以采用先进的燃料供给系统，如燃料气体化和加压供给系统等，以提高燃料供给的稳定性。
此外，还可以通过优化锅炉的控制算法和策略，以提高锅炉的运行稳定性和热效率。
综上所述，超高压电站锅炉的燃烧稳定性对于电厂的运行效率和环境保护至关重要。
工业锅炉燃烧稳定性分析与改进
工业锅炉燃烧稳定性分析与改进工业锅炉是许多生产企业不可或缺的设备之一，它在生产中的稳定运行对企业的生产效率和产品质量起着至关重要的作用。
其中，燃烧稳定性是影响锅炉性能的重要因素之一。
本文将对工业锅炉燃烧稳定性进行分析，并提出改进方法，以帮助企业提高生产效率和产品质量。
一、燃烧稳定性的重要性与影响因素工业锅炉的燃烧稳定性指的是锅炉在运行过程中，燃料的燃烧过程是否稳定，是否能够保持稳定的燃烧温度和燃烧效率。
燃烧稳定性对工业锅炉的运行效率和操作安全起着重要作用。
燃烧不稳定不仅会导致烟气中有害物质的排放增加，还会影响到锅炉的热效率，使能源的利用率降低。
而且，燃烧不稳定还可能导致锅炉温度过高或过低，使锅炉产生爆炸、结焦等安全隐患。
燃烧稳定性受到多方面因素的影响，包括燃料的特性、燃烧空气的调节、锅炉的结构设计等。
下面我们将对其中几个主要因素进行分析。
1. 燃料特性燃料特性对工业锅炉的燃烧稳定性有着直接的影响。
燃料的含氧量、挥发分和灰分的含量、粒度大小等因素都会影响燃料的燃烧过程。
例如，煤燃烧时，高灰分的煤容易导致结焦和积灰，降低燃烧效率；而燃烧过程中挥发分的释放可以提供燃料的燃烧热值。
2. 燃烧空气调节燃烧空气的通量和配比对工业锅炉的燃烧稳定性有着重要的影响。
燃烧过程需要适量的氧气供给，以保证燃料燃烧完全。
过多或过少的燃烧空气都会导致燃料的不完全燃烧，使燃烧过程不稳定。
因此，锅炉运行时要根据燃烧状况进行调节，保持适宜的燃烧空气供给。
3. 锅炉结构设计锅炉结构设计的合理与否也对燃烧稳定性有着重要影响。
例如，炉膛的形状和尺寸、炉膛的温度分布、锅炉的燃烧室结构等都会影响燃料的燃烧过程。
合理的炉膛结构能够提供良好的燃烧空间和气流分布，保证燃料在燃烧过程中充分燃烧。
二、工业锅炉燃烧稳定性分析在进行工业锅炉燃烧稳定性分析时，我们可以从燃料特性、燃烧空气调节和锅炉结构设计等方面进行综合考虑。
首先，我们需要对燃料特性进行分析。
提高锅炉运行稳定性探究
提高锅炉运行稳定性探究摘要：随着社会经济和科学技术的发展，我国的生产力水平有了较大的提高。
锅炉作为热力系统中的重要组成部分，在实际生产生活中发挥着重要的作用。
因此，提高锅炉运行的稳定性是目前的重要工作。
本文主要对锅炉运行稳定性的提高措施进行探究，以确保锅炉能够正常发挥其作用，更好的用于生产生活。
关键词：锅炉；运行；稳定性；探究在热力系统的众多工序中，锅炉占据着重要的地位。
在锅炉运行的过程中，再热器管、指水冷壁管、省煤器管以及过热器管（以下称之为“四管”）作为锅炉重要的构件，若在运行中出现泄漏，锅炉就不能够继续运行，直接导致了停炉停机处理，这无疑给企业造成了巨大的损失。
因此，提高锅炉“四管”的稳定性是使锅炉作用得以充分发挥的重要途径。
所以，为了提高锅炉的稳定性，则必须对“四管”出现故障的原因加以重视，对其采取相应的措施进行预防，以使公路事故免于发生，保证锅炉运行的安全陛、稳定性，从而企业促进经济的发展。
1锅炉当前运行的现状以及出现故障的说明随着我国能源的开发和利用，我国的能源出现了短缺的现状，并且随着人们生产生活的需要，能源被大规模的利用，导致能源的开采已出现供不应求的现象，尤其是当前生产规模的扩大，进一步加大了对能源的利用，导致能源更加紧张，锅炉的运行离不开能源，近年来锅炉在运行的过程中也存在一些问题的存在，例如能源供应的不及时、锅炉自身结构出现问题以及其他人为因素的影响。
特别是“四管”的泄漏、爆裂等问题的出现，严重影响锅炉的正常运行，更为严重的是还危及人们的生命财产安全，因此，保持锅炉运行状态时的稳定性是非常必要的。
在锅炉所有的故障中，最常见的问题就是锅炉的水冷壁爆管停机以及锅炉省煤器出现的泄漏事故。
2事故及故障产生的原因分析2.1锅炉出现停机事故的原因分析通过事故发生后进行对事故现场检查，通过检查可以发现，导致事故及故障产生的原因是锅炉炉顶的水冷壁爆管。
而一般情况下，若水冷壁爆管，管道内部存在杂物以及管道材质都可能是产生事故及故障发生的根本原因，对于管道内若存在杂物，则会影响水循环的流量，从而使管道内部产生气阻，从而造成管道过热发生保管；而爆裂材料则可能是使用的材质抗拉强度较低，例如，其材质中所包含的Mn以及Mo的含量偏低，致使材质的抗拉强度较低，从而引发爆裂。
关于锅炉点火稳燃技术的讨论
关于锅炉点火稳燃技术的讨论锅炉是工业生产中常见的热能设备，其点火稳燃技术的高效性直接影响着锅炉的工作效率和安全性。
在锅炉点火稳燃技术方面，各种新技术正在不断涌现，为提高锅炉的运行效率和节能降耗提供了更多的可能性。
本文将针对锅炉点火稳燃技术进行深入讨论，探究其发展现状和未来趋势。
一、传统锅炉点火稳燃技术存在的问题传统锅炉点火稳燃技术主要包括手动点火、自动点火及调峰阶段的稳燃技术，这些技术在锅炉运行过程中存在着一些问题。
手动点火需要由操作人员亲自进行操作，其操作难度大且容易受到人为因素的影响，无法保证点火的稳定性和安全性。
自动点火虽然可以减少人为操作，但其稳燃性和可靠性仍有待提高，且自动点火设备成本较高，需要大量的能源消耗和维护成本。
在调峰阶段的稳燃技术方面，目前依然存在着能耗高、环境污染严重等问题，这些问题直接制约了锅炉点火稳燃技术的进一步发展。
二、新型锅炉点火稳燃技术的发展现状随着科技的发展，一些新型锅炉点火稳燃技术不断涌现，为提高锅炉运行效率和节能降耗提供了更多的可能性。
大气压燃烧技术是当前发展较为迅速的一种新型锅炉点火稳燃技术。
该技术利用高温下燃料在常压条件下的充分燃烧，并通过引入适量的空气和燃料气体，形成高效燃烧，大大提高了锅炉的燃烧效率。
该技术还可以有效降低锅炉的污染排放，减少环境压力，对于实现清洁生产和节能减排具有重要意义。
先进的点火系统和燃烧控制技术也成为新型锅炉点火稳燃技术的重要组成部分。
高效的点火系统可以有效提高锅炉的点火速度和稳定性，降低能源消耗和排放污染。
而先进的燃烧控制技术则可以实现锅炉的精细调控，使燃烧过程更加平稳，热效率更高，换热面磨损更小，大大延长了锅炉的使用寿命。
智能化的点火稳燃管理系统也在不断完善和普及，通过智能化的监控和调节，可以使锅炉的运行更加稳定、可靠，确保供热系统的安全运行。
三、未来发展趋势在锅炉点火稳燃技术的发展趋势方面，可以预见的是，新技术的不断涌现将为锅炉点火稳燃带来巨大的改变。
关于锅炉点火稳燃技术的讨论
关于锅炉点火稳燃技术的讨论
锅炉点火稳燃技术是指在锅炉点火过程中，确保燃料能够稳定燃烧，保证锅炉正常运行的一项关键技术。
随着能源需求的不断增加和环保要求的提高，锅炉点火稳燃技术的研究和应用变得尤为重要。
本文将从锅炉燃烧系统优化、燃料预处理和自适应控制等方面探讨锅炉点火稳燃技术。
锅炉燃烧系统的优化是确保锅炉点火稳燃的关键。
在设计和运行中，应合理选择锅炉的结构参数和装置，确保燃料在炉膛内的混合、燃烧和传热过程。
锅炉的炉膛、燃烧器和火焰传播区域的尺寸、形状和布置要满足燃烧的要求，以便实现燃料与空气的充分混合和燃烧。
还要考虑锅炉冷却水回路，确保燃烧后的烟气顺利排出，避免烟尘沉积和积灰对锅炉运行的不利影响。
燃料预处理是保证锅炉点火稳燃的重要环节。
燃料的品质和性质对燃烧过程有直接影响，因此需要进行相应的预处理。
对于固体燃料，可以通过筛分、破碎和干燥等工艺，改善燃料的颗粒度和含水率，提高其着火性和燃烧效率。
对于液体燃料，可以通过过滤、分离和脱水等处理，提高燃料的纯度和稳定性，减少燃烧过程中的积碳和结焦。
对于气体燃料，可以通过调节供气压力和控制阀门开度等手段，保持燃料的稳定流动和燃烧。
自适应控制是锅炉点火稳燃的关键技术。
通过在控制系统中引入温度、压力、浓度等多个传感器，实时监测锅炉燃烧过程的各项参数，采集数据并进行分析。
根据分析结果，自适应调节锅炉的运行参数，以确保燃料的适量供应和燃烧过程的稳定，避免过燃和缺燃等现象的发生。
还可以根据锅炉的实际工况变化，调整控制策略和参数，以适应不同负荷和燃料特性的变化，提高锅炉的效率和可靠性。
关于锅炉点火稳燃技术的讨论
关于锅炉点火稳燃技术的讨论【摘要】锅炉点火稳燃技术在锅炉运行中扮演着至关重要的角色，影响着锅炉的效率和安全性。
本文通过概述点火稳燃技术的发展现状，分析了不同点火方式对锅炉运行的影响以及常见的点火方式及其特点。
揭示了点火不稳定的原因并探讨了提高锅炉点火稳燃技术的对策，包括各种优化措施的比较和分析。
总结了点火稳燃技术的重要性，展望了其未来的发展方向。
通过深入研究和实践，可以不断提升锅炉点火稳燃技术，实现更高效、更安全的锅炉运行。
【关键词】锅炉点火稳燃技术、点火方式、运行影响、稳定性、原因分析、对策、优化措施、比较分析、重要性、发展方向。
1. 引言1.1 介绍锅炉点火稳燃技术的重要性锅炉点火稳燃技术是锅炉运行中至关重要的环节，它直接影响到锅炉的燃烧效率、安全性以及节能性能。
点火稳燃技术的好坏将直接影响到锅炉的运行效果，关乎到整个生产过程的顺利进行。
稳定的点火技术可以确保锅炉燃烧均匀、充分，降低燃烧不完全的风险，从而提高热效率，并减少排放物质对环境的影响。
稳定的点火技术能够确保锅炉运行的安全性，避免因燃烧问题导致的事故发生。
在当前能源紧缺的形势下，提高锅炉点火稳燃技术已成为行业的共识，将有效提升生产效率，降低能源消耗，促进工业生产的可持续发展。
对锅炉点火稳燃技术的重要性不可忽视，需要加强研究和改进，以满足工业生产对安全、高效、节能的需求。
1.2 概述点火稳燃技术的发展现状目前，随着工业发展的不断推进，锅炉在生产中发挥着至关重要的作用。
而锅炉的点火稳燃技术作为保障其正常运行的关键环节，也逐渐受到了广泛关注和研究。
目前，点火稳燃技术在锅炉领域已经取得了一定的成果和进展。
对于点火方式的选择已经不再局限于传统的手工点火和自动点火两种方式。
随着科技的不断进步，各种新型的点火方式不断涌现，如火花点火、高频电火花点火、激光点火等，这些新技术为提高点火效率和稳定性提供了更多的选择。
随着通信技术和自动化控制技术的不断发展，锅炉点火稳燃技术已经实现了智能化和远程监控，工作人员可以通过监控系统远程实时监测锅炉的点火状况，及时调整参数，确保点火稳燃的效果。
论述立式锅炉炉胆失稳事故成因及预防措施
论述立式锅炉炉胆失稳事故成因及预防措施立式锅炉广泛应用于各类小型用汽企业，如浴室、饭店、服装厂等，该类锅炉具有结构简单、操作维修方便、占地面积小、基建投资少等优点。
但由于该类锅炉是整体焊接，刚性大、泄压释放点少、水容积小，进水快，缺水也快，炉胆直接受到高温辐射且承受外压，很容易失稳。
还有此类锅炉一般自动化程度低，司炉工文化程度低，企业管理水平低，以致锅炉事故频发，以下就近期的一起立式锅炉炉胆失稳事故来进行深度分析，提出相应预防类似事故的措施。
1 事故概况及原因分析该锅炉炉胆顶完全塌陷，前方正视下塌最深部分达300mm，下塌炉胆外露部分表面有致密的朱红色氧化铁。
高温火焰区有烟灰和氧化皮剥落。
对炉胆下塌处金属进行金相分析表明：金属晶粒为6～7级，珠光体晶粒度有球化现象，金属过热温度为再结晶温度535℃以上，说明该锅炉在运行过程中金属经受较长时间过热，金属在过热状态下强度骤降，塑性升高。
由于炉胆承受外压产生的应力超过了材料的屈服限，使炉胆压溃凹陷。
具体事故经过及原因如下：司炉工违规操作，锅炉给水采用降压注水方式，司炉工采用注水后关闭主汽阀门烧炉升压（实行所谓“一锅一锅的烧”）。
该锅炉给水管路上的止回阀失效已久，当锅炉水位低时司炉工一般打开给水管路上截止阀后启给水泵供水，但该事故发生时，锅炉已严重缺水司炉工试图打开给水泵供水时，此时炉内压力已高过给水泵压头，启泵不起，使得炉内饱和汽水混合物倒灌至给水箱，司炉工观察水位计无显示，以为炉内已注满水，在水位情况不明时没有进行“叫水”操作，但此时炉内已经严重缺水，司炉工又添煤猛烧，直至安全阀起跳、给水箱里大量蒸汽喷出后，司炉工才意识到问题的严重性，但此时锅炉损坏事故已经酿成。
2 事故分析推断反验证2.1 对炉胆进行强度和稳定性校核计算如下炉胆材料为20g，炉胆厚度8mm，计算长度L=1200mm，Dp=640mm，（数据来源于出厂检验数据）n2=3.9 稳定安全系数，按照文献[2]选取。
提高锅炉保护工作的准确性和稳定性
号 ， 锅 炉 保 护 系 统 的 采 集 周 期 约 为 １ ０ｍｓ 由 而 ０ 。 于 发 电机 跳 闸 信 号 周 期 过 短 造 成 锅 炉 保 护 系 统 采 集 不 到 该 信 号 ， 以 曾 发 生 过 多 次 发 电机 跳 闸 而 所 锅 炉 不 能 连 锁 跳 闸的 情 况 。 了解 决 上 述 问题 ， 为 我 们 对 此 保 护 回 路 进 行 了改 进 。 体 方 案 为 ： 具 为该 保 护 新 增 加 一 个 自动 保 持 及 自动 释 放 回路 。当 发 电 机 跳 闸 信 号 产 生 时 ， 增 回路 使 其 自动 保 持 直 至 新
回 路 中 任 意 １个 回 路 （ 括ຫໍສະໝຸດ 一 次 元 件 及 数 字 输 入 包
关键词 ： 准确 性 ； 定 性 ； 炉 保 护 ； 用 稳 锅 应 中图 分 类 号 ： ＴＫ２ １ ２ 文 献 标 识 码 ： Ｂ 文 章 编 号 ： ０ ３ ９ ７ （ ０ ２ ０ — ０ ２ ０ ｔ０ — １ １ ２ ０ ）８０ ２ —４ 随 着 经 济 的 发 展 ， 电量 日益 增 长 ， 电 厂机 用 发 组 的单 机 容 量 随 之增 加 ， 组 的 安全 和 稳 定运 行 越 机
括 ： 包 水 位 保 护 、 膛 压 力 保 护 、 电 机 跳 闸 保 汽 炉 发
护 、 轮 机 跳 闸保 护 、 炉 灭 火 保 护 、 检 冷 却 风 汽 锅 火
压 力低 保 护 、 风 机 全 停 及 引 风 机 全 停 保 护 等 。 送
２ 存 在 问 题 及 解 决 方 案
（ ）汽 包 水 位 保 护 及 炉 膛 压 力 保 护 １ 以 上 两 种 锅 炉 保 护 原 理 完 全 一 致 ， 一 的 区 唯
组 的安 全 。 同 时还 必 须 保证 锅 炉 保 护 的 稳 定性 ， 以 防锅 炉保 护 误 动 而 引起 机 组 的 不 必要 停 运 。
锅炉着火稳定性及其有关技术发展
锅炉着火稳定性及其有关技术发展锅炉着火稳定性及其有关技术发展燃烧设备的起码要求是要保持着火的稳定，即使短时间严峻条件的出现亦不至于熄灭，且不希望燃烧时火焰脉动。
着火后按要求发生剧烈的燃烧化学反应，直至燃烬和适度冷却后离开燃烧室，还要防止结渣。
1 多相气流的火焰稳定煤粉着火的传统观点是：一次风中的煤粉着火靠卷吸回流和炉气来加热，其首位影响因素是一次风量；煤粉着火以后二次风应及时加入，最好分批掺混，其首位考虑因素是煤的挥发份；燃烧器区域如保持高温，有利于着火稳定。
为此应保证合适的炉膛截面热强度，此外二次风如延误加入不仅丧失时机，也易影响燃烧器区域温度水平。
沃朗斯基对层流煤粉气流绕流V型钝体的火焰稳定问题作了实验研究，还进行了二维煤粉气流燃烧过程的数值计算。
研究者注意了两相流中煤粉颗粒的运动惯性比气体大，因而在层流中取用不同的扩散系数作浓度分布的近似计算，因此，即使在小Re数气固两相中颗粒和气体也是有相对滑移的。
由此可计算出煤粉气流在钝体后的温度分布以及煤粉挥发物和氧的浓度分布，从而分析了不同参数(来流速度、温度、煤粉浓度、氧浓度和钝体尺寸)下煤粉火焰的灭火临界条件。
计算得到的层流煤粉的灭火条件是和实验结果接近的。
但是，沃朗斯基未考虑流线弯曲时煤粉颗粒的离心作用，而且还只是分析了小雷诺数(Re=700～2100)下的层流煤粉火焰的稳定问题。
对我国工程实用的旋流式煤粉预燃室的计算和实验(粒径20～100μm，一次风旋流数S=0.28)说明，煤粉喷出旋流叶片后不远处就有很多颗粒集中在约900℃的高温区域，此处煤粉的局部质量浓度为1～3，而原来一次风中的煤粉浓度为0.3～0.5。
实验测得，此局部区域中的氧浓度也较高(10)。
这个“三高区”高煤粉浓度、高温和较高氧浓度的区域)就是保持煤粉火焰稳定的煤粉着火有利区。
在回流区边缘的这个局部区域中煤粉能有较高的浓度，是因为一次风旋流强度较小，煤粉比气体有较大的轴向运动惯性，和煤粉一起喷出的气体有相对的滑移和别离，气体较多地贴着圆锥形壁面流动，煤粉则在回流区的边界集中，就形成了“三高区”，船形体火焰稳定器较好地表达了“三高区”稳燃原理。
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１ 圆锥 壳 外压 临界 载 荷 计 算 公 式
对 于 圆锥 壳锅 炉炉胆 ， 以采 用 圆锥 壳力 学模 型来 分析 。 当 ａ非 常小 的时 ， 可 平均 半径 Ｒ 为
Ｒ ：
式中： Ｒ。为小端 半径 ，１１ Ｒ． ｎｎ ； 为大端 半径 ， ｍｍ。对 于弹性 屈 曲 （
Ｐ ＝ ０ ９Ｅ ．２
≤ ）
（） １
式 中 ： 为临界 载荷 ， ａ ｔ Ｐ ＭＰ ； 为壁厚 ， ｍｍ； Ｌ为 圆锥壳 长度 ， ｍｍ； ａ为 圆锥 角 ，。 ； （） ． 为材料 的弹性 屈服 极 限 ， ａ ＭＰ 。当 ａ非常小 的 时 ， 有
Ｐ ＝ （ ． ２Ｅ ）９ １＋ ３
ａ
）
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第 ３ 卷 第 ２期 ｌ
２０ ０ ８年 ４月
辽 宁 科 技 大 学 学 报
Ｊ ｕ ａ ｆＵｎｖ ｒｉ ｆ ｃｅ ｃ ｎ ｃ ｎ ｌｇ ａ ｎｎ ｏ ｒ ｌ ｉｅｓｔ ｏ ｉｎ ｅａ ｄＴｅｈ ｏｏ ｙＬｉｏ ｉｇ ｎ ｏ ｙ Ｓ
Ｖｏ ． ｌ ＮＯ ２ １３ ．
Ａｐ ． ２ ０ ｒ ，０ ８
锅 炉 炉 胆 稳 定 性 的 解 析 法 分 析
孙艳秋 ， 康 庄
０００ ） １３ ０ （ 法煤 业 集 团 鄂 尔 多 斯 东 辰煤 炭 有 限责 任 公 司 ， 铁 内蒙 古 鄂 尔 多斯
摘 要 ： 研究了圆柱壳和圆锥壳的临界栽荷， 了 进行 锅炉炉胆的稳定计算， 把简单公式的计算结果和有限元
计算结果进 行比较 ， 计算结果表明 ， 者非常吻合 ； 二 应用 简单公 式计算 了某失稳锅 炉炉胆的临界 栽荷 ， 分析 了 事故原 因； 另外 ， 算 了正常工作 的某型号锅 炉炉胆 的临界栽荷 ， 计 为锅炉炉胆的设计和计算提供 了依据。
关 键词 ： 锅炉炉胆； 有限元分析； 临界栽荷； 稳定性
屈 曲 （ ≤ Ｉ 【 ）
２５ ห้องสมุดไป่ตู้
一
上
一
０． ２Ｅ ９
文献 ［ ］ ， 型 圆柱 壳平 均 外 径 Ｄ ＝９ ． ｉ 平 均 ５中 小 ２ ８Ｆｍ， ｌ 厚度 ｔ＝０ ３ １ｍｍ， 度 Ｈ ＝８ ．５ｍｍ。实 验 测 得 Ｐ ． １ 高 ９３
＝０ ３ ａ Ｌ ．７ＭＰ ， ／ ＝ ６ ２。 ．
（ ２ ）
（） ３
当 ａ＝０时 ， 圆柱壳 的计算 公式 为
‘
２５
．
Ｐ
０・ ２Ｅ —ｔｓ ９ ＬＲ
２ 圆柱 壳 外压 临 界 载荷 计 算
２ １ 简单公 式计 算结 果和 实验 结果 的对 比 ．
对于 圆柱壳 锅炉 炉胆 可 以采用 圆柱壳 力学模 型 来分 析 ， 如图 １所示 。
收 稿 日期 ：０ ８０ ．４ ２ ０ —３０ 。
作者简介 ： 孙艳秋（９ ３一）女 ， １７ ， 辽宁新民人。
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第２ 期
孙艳秋 ， ： 炉 炉胆 稳 定性 的解析 法分析 等 锅
・１９・ ４
在外 压载 荷作 用下 ， 中长 壳 Ｌ ＞ ２ 尺￡时 ， 于 弹性 ５ 对
ｏ ＝１ ０ ２ ａ － ９ ．５ＭＰ 。对于 Ｑ ３ ２ ５钢 而言 ， 材料 的 比例极 限 ＝２ ０ＭＰ ， ＂ 接 近材料 的 比例极 限 ， 度 ０ ａ ＯＲ Ｃ 厚
图 １ 圆 柱 壳 结 构 图
Ｆｉ １ Ｐ ｃ ｕ ｅｏ ｈ ｌ ｓｒ ｃ ｕ ｅ ｇ． ｉｔ ｒ ｆｓ ｅｌ ｔｕ ｔ ｒ
短壳 ２ ５ Ｒｔ＜ Ｌ ＜ ２ ￣ Ｒ ． ５ ／ ｔ时
Ｐ【 ＝ ｋ Ｅ
上 』 、
（） ４
取 是＝１０ ¨ ， 时 Ｐ ＝ ０ ３９ ４ＭＰ 采用 简单 公式 计算 结果 和 实验结 果 的 比值 为 １ ６ ３ ．３４ 此 Ｊ ． ３ ａ， ０ ． ％。 ２ ２ 简 单公 式计 算和 有 限元计 算结 果的 比较 ． 以文 献 ［ ］ ５ 的锅 炉 生产参 数 进 行 计 算 结 果 对 比。锅 炉 炉 胆 圆柱 壳 内径 Ｄ ＝８ ０ｍｍ， 度 ｔ＝１ ０ 厚 ６ ｍｍ， 长度 Ｌ ＝２０ ０ＩＩ ， ＝２ ０Ｇ ａ ０ ＩＩ Ｅ ＴＴ ０ Ｐ 。使 用 ＡＮＳ ＹＳ有 限元 软 件计算 Ｐ ＝１ ． １ＭＰ ， Ｒ １ ８ ａ Ｌ／ ｔ＝ ２ 。 是 ＝ ０ ９ ，当 Ｌ ＞ ２ 尺￡时 ， 用公 式 （ ） ５取 ．２ ５ 采 １ 计算 ， 到 弹性 屈 曲时 ， 得 Ｐ Ｒ＝１ ． ７６ ３ＭＰ ， １ ７ ３ ａ 采用 公式 （ ） 算结 果 和 （ １计 弹性 屈 曲时 候 ） 限元 计算 结果 的 比值 呀＝ ９ ． １ ％ 。计算 表 明 ， 用公式 （ ） 有 ９ ７５ 采 １ 计 算锅 炉 炉胆 临界 载荷合 理 （ 弹性 屈 曲时 ） 。 对锅 炉炉 胆 弹塑性 屈 曲时 临界 载荷 进 行 分 析 。从 表 １中可 以看 到 ， 度 ｔ＝１ 时 ， 厚 ２ｍｍ 临界 应 力
中图分 类号 ：Ｇ ３ ．１ 文献 标识 码 ： 文章编 号 ：６４１４ （０８０—１８０ Ｔ ３３７ Ａ １７—０８２０ ）２０４— ４
锅 炉受压 元件 的强 度 ， 指元 件在 载荷作 用下 ， 是 于设 计 期限 内不 失效 的能力 。 国内外都 有 因受压元 件 的强 度不 够 ， 引起 灾难 性事 故 。上世 纪 ８ ０年代 ， 国一 台外 国制 造 的亚 临界 锅 炉 ， 我 因燃 烧 控 制不 当导致 冷水管 破裂 ， 导致 锅炉爆 炸 ， 成 数 十人 伤 亡 。２ ０ 造 ０ ３年 １ ２月 ３日， 海市 一 台常压 热 水 锅 炉发 上 生爆 炸 ， 造成 人员伤 亡 。压力过 大也 会导 致锅 炉炉 胆 结 构失 稳 ， 发事 故 。因此 ， 于锅炉 炉 胆 临界 引 对 载荷 的计 算具 有重 要意 义 。