顶管工作井预制及下沉施工说明书
顶管工作井与接收井沉井施工方案
目录一、编制依据 (2)二、工程概况 (4)三、地质概况 (6)四、项目管理机构 (8)五、施工总体安排如下 (9)六、主要施工工艺技术方法 (9)七、施工前期工作 (20)八、工程质量保证措施 (21)九、施工安全保证措施 (24)十、施工事故应急救援预案 (29)十一、危险性分析 (29)十二、现场机构设置 (29)十三、现场机构职责说明 (30)十四、突发意外事故应急处理方法 (31)十五、机械伤害事故的预防及其应急措施 (32)十六、触电事故的预防及其应急预案 (34)十七、物体打击事故的预防及其应急措施 (39)J ' I J W顶管工作井与接收井沉井施工方案-、编制依据1、国家现行的有关法律、法规、施工及验收规范、规程等;2、木合同段招标文件，设计施工图，其它详见设计说明;3、业主、总监办、驻地监理的有关文件、规定等；4、施工组织设计方案;5、我公司投入木项目的施工机械、上场人员等;6、本工程地质情况详见《岩土工程勘察报告》;7、《建筑地基处理技术规范》(JGJ79-212):8、《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-2012；9、地下工程防水技术规范(GB50108-2008)10、钢筋焊接网混凝土结构技术规范(JG124-2024)11＞安全防范工程技术规范(GB50364-2005)12、混凝土泵送施工技术规范(JGJ/T10-2011)13.钢筋焊接及验收规范(JGJ18-2012)24、组合钢模板技术规范(GB/T5021牛2023)25、钢筋焊接接头试验方法标准(JGJ/T2014)16、混凝土用水标准(JGJ63-2006)17、混凝土配合比设计规程(JGJ55-2011)18、混凝土强度检验评定标准(GB-T50107-210)29、混凝土质量控制标准(GB50164-2011)20、混凝土用砂、石质量及检验方法标准附条文说明(JGJ52-2006)21、建筑工程检测试验技术管理规范(JGJ190-2010)22、建筑基坑工程监测技术规范(GB50497-2009)23、建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202-2002)24、混凝土结构工程施工质量验收规范(GB20204-2016)25、建筑施工模板安全技术规范(JGJ262-2008)26、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2011)27、建筑施工高处作业安全技术规范(JGJ80-2026)28、建筑拆除工程安全技术规范(JGJ147-2004)29、建筑施工现场环境与卫生标准(JGJ146-2013)30、《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB/T 50300-2013 )31、《建筑工程施工质量评价标准》(GB/T50375-2006)32、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB 50202-2002)33、《建筑施工安全检查标准》(JGJ 59-2011)34、《施工企业安全生产评价标准》(JGJ/T 77-2010)35、《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ 33-2012)36、《施工现场机械设备检查技术规程》(JGJ160-2008)37、《建设工程施工现场供用电安全规范》(GB 50194-2014)38、《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ 46-2005 )39、《建筑施工安全检查评分标准》(JGJ59-2011)40、《沉井与气沉箱施规范》(GB/T-51130-2026 )ft 垂二、工程概况木工程范围的机械顶管工作井与接收井，采用钢筋混凝土沉井施工：大道与文清大道连接线交叉口W2〜W2=55米，工作井1座、接收井1座）；文清大道连接线桥头1W2〜W2-1〜1W8二360米，工作井3座、接收井5座；清澜市场3W1〜3W2=47.32米，工作井1座、接收井1座）；木工程工作井及接收井施工均为沉井施工，根据图纸设计井室深度6〜9米，工作井采用工作井III （直径①7米，壁厚0.45米），接收井采用接收井III （直径①4米，壁厚0.45米，）。
沉井专项施工方案
第一章工程概况第一节工程概况本工程采用预制沉井、排水下沉方案。
井壁结构可分次浇注，分次下沉。
施工时应采取井外降水控制地下水位低于刃脚底标高。
深井降水采用内径φ400混凝土无砂管，管外用铅丝包扎尼龙滤网布并外加15cm厚豆石作反滤层。
待沉井下沉至设计标高，需先铺填600mm厚块石，再以C15毛石砼封底。
根据《合肥市市政设计院有限公司池州黄山路、皖江路岩土工程勘察报告》沉井刃脚入③层淤泥质土层，地基承载力特征f ak=550KPa。
第二节材料1、砼：井体砼等级为C30，垫层、封层砼等级为C15。
2、水泥采用标号≥42.5级的普通硅酸盐水泥。
3、石子最大粒径不宜大于40mm，含泥量≤1%；砂子平均粒径≥0.3mm，含泥量≤3%。
砂率宜控制在35%～40%，泵送时可增至45%。
灰砂比宜为1：1.5～1：2.5，水胶比≤0.50。
4、砖砌体：MU10煤矸石实心砖，M10水泥砂浆砌筑，砌体质量控制等级B级。
第三节钢筋1、砼保护层厚度：壁板35mm，底板40mm。
2、钢筋锚固长度：HPB300级（φ）为32d，HRB400级（φ）为35d；钢筋搭接长度：HPB300级（φ）为45d，HRB400级（φ）钢筋为42d。
3、受力钢筋宜优先采用机械连接或焊接，接头位置应相互错开。
接头区段内受力钢筋接头面积的允许百分率：绑扎骨架≤25%，焊接骨架≤50%。
4、钢筋遇≤300孔洞应绕过，不截断；遇〉300孔洞时如必须截断，应与孔口加固钢筋焊接牢固。
5、钢筋网片间的支撑筋双向设置：壁板φ10@600，底板φ16@1000。
第四节混凝土1、混凝土浇筑时必须振捣密实，不得漏振。
2、井壁不得留设垂直施工缝。
在浇筑新砼前，施工缝表面应凿去浮浆，原砼表面加以充分湿润并冲洗干净，不得积水。
施工缝处先铺与砼成分相同的水泥砂浆一层，再行浇筑混凝土。
第二章施工准备工作计划第一节施工准备1、组建精干高效的项目经理部（见组织机构框图）。
各部门选配经验丰富，技术业务精湛，事业心和责任感强的工程师及工作人员，使整个项目经理部管理层人员精干，统一指挥，内外协调，全面负责和加强对该项工程的生产指挥和技术管理工作。
顶管工程施工准备及工作井、接收井(沉井)施工方案
顶管工程施工准备及工作井、接收井（沉井）施工方案第一节技术准备1、熟悉图纸，了解顶进管道的实际长度，埋深，管道的设计要求和结构要求，掌握穿越段地质情况。
因该顶管段无准确地勘察报告说明地下土质，要挖深坑取得准确资料，确保万无一失。
2、与相关部门取得联系，办理有关手续，了解穿越段地下管线，障碍物实际情况，确保施工正常顺利进行。
3、配备相关的设备、材料及各种辅助设施。
4、做好围护搭设，设置明显施工标志和安全警示标志，提醒过往车辆和注意行人安全。
5、做好现场环境保洁措施，防止扬尘污染。
第二节测量放线1、测量方法，在工作井后座位置设置测量机座，测量基座由地面引入地下，避免工作井的变形引起的误差，将激光经纬仪放置在其上调平后，使激光经纬仪发射的激光沿着顶进方向水平射出，打在工具头的测量靶位上，通过望远镜读出工具头的偏差。
每隔0.5m记录一次。
（辅以人工测量校对）2、纠偏办法，顶进中发现管位偏差5mm左右，即应进行校正。
纠偏校正应缓缓进行，使管节逐渐复位，不得猛纠硬调。
校正方法采用工具头自身纠偏法：控制工具头的状态(向下、向上、向左、向右)，这种方法纠偏方法良好，每次纠偏的幅度以5mm为一个单元，再顶进1m时，如果根据工具头的测斜仪及激光经纬仪测量偏位趋势没有减少时，增大纠偏力度（以5mm为一个单元），如果根据工具头的测斜仪及激光经纬仪测量偏位趋势稳定或减少时，保持该纠偏力度，继续顶进，当偏位趋势相反时，则需要将纠偏力度逐渐减少。
第三节施工现场组织准备1、管线保护与地面监测措施在顶管施工前应对周围建筑物和重要的管线处布置若干监测点。
在施工过程中应根据点的位移、沉降的变化情况及时修正各项顶管施工技术参数，及时采取行之有效的保护盒补救措施。
如果施工现场条件不允许直接布置监测点，这采用间接布点的方式，即在管线的水平轴线的垂直方向布置地面沉降点，通过地面沉降来确定下沉量。
在顶管施工过程中，地面隆起的最大极限值应控制在+100mm之内，地面沉陷的最大极限为-80mm。
顶管及沉井施工方案
1.3.1 顶管
1. 顶管施工前应充分了解现场情况，分析地质资料，制定详细的施工组 织。
2. 顶进过程中发生偏移应及时顶进中断纠偏。 3. 顶管施工的质量标准： a) 顶进不偏移，管节不错口，管底坡度不得有倒落水； b) 顶管接口套环应对正管缝与管端外周，保证密贴； c) 管内填料饱满平整，橡胶圈安放正确； d) 管节不得有裂缝，不渗水，管内不得有泥土和建筑垃圾等杂物； e) 顶管允许偏差应遵循《给水排水管道工程施工及验收规范》 GB50268—
工。人工顶管由于受地质情况的限制，根据地质勘察报告，砂层厚度为
2M～
3M，受地下水位影响，流砂层的厚度深达 1M～3M。人工顶管是采用先开挖一
小段再顶进，顶管时砂子会涌至管里，造成地面的严重塌陷。危及周边构筑物
的安全，也给施工人员造成生命的危险。因此，我司认为，泥水水平衡机可减
少地面塌陷，以确保对施工人员的生命安全。
井体上和各类墙管件及固定模板的对穿螺栓等应采取抗渗措施。 7) 绑扎钢筋时，竖向主筋必须保证垂直，并一次绑扎牢固，水平钢筋可
分段绑扎，连接两节井壁的伸出钢筋采用焊接连接，接头错开 1／4。 井壁与内壁连接部位，应按设计预留插筋，长度必须保证施工的需要。 8) 沉井的模板可根据沉井的模数选择组合式定型钢模组装成形。内外模 均应采取竖向分节支设，每节高度 1.5 ～2m，用 φ12～φ16 对拉螺栓 将固定模板的槽钢圈拉紧固定。有抗渗要求的应在螺栓中间设置止水 板。
2) 模板支设： 模板施工的技术措施如下：
施工前应认真熟悉设计图纸、有关技术资料和构造大样图；进行模设 计，编制模板施工方案；作好技术交底，确保施工质量。 根据设计图纸和施工方案，作好测量放线工作。准确地标定测量数据， 如标高、中心轴线、预埋件的位置。
顶管施工方案 (沉井)
顶管施工方案（沉井）6.1工程概况本工程工作井及接收井均采用沉井法施工，接收井高度12.55m，工作井底标高12.9m，砼均采用C30，抗渗标号S6，本工程顶管主要是穿越随塘河，顶进长度178m。
6.2沉井施工6.2.1沉井施工流程基坑测量放样è基坑开挖è刃脚垫层施工è立井筒内模和支架è钢筋绑扎è立外模和支架è浇捣混凝土è养护及拆模è封砌预留孔è井点安装及降水è凿除垫层、挖土下沉è沉降观察è铺设碎石及混凝土垫层è绑扎底板钢筋、浇捣底板混凝土è混凝土养护è素土回填。
6.2.2基坑测量放样根据沉井设计图纸，沉井基坑开挖深度取3 米，沉井刃脚外侧面至基坑边的工作距离取2米，基坑边坡采用1:1。
整平场地后，根据沉井的中心座标定出沉井中心桩、纵横轴线控制桩及基坑开挖边线。
施工放样结束后，须经监理工程师复核准确无误后方可开工。
6.2.3基坑开挖经监理工程师认可的基坑开挖边线确定后，即可进行挖土工序的施工。
挖土采用1立方米的单斗挖掘机，并与人工配合操作。
基坑底面的浮泥应清除干净并保持平整和干燥。
为防止流砂及管涌产生采用在基坑边设置一套轻型井点降水，在底部四周设置排水沟与集水井相通，集水井内汇集的雨水及地下水及时用水泵抽除，防止积水而影响刃脚垫层的施工。
6.2.4刃脚垫层施工刃脚垫层采用砂垫层和混凝土垫层共同受力。
（1）砂垫层厚度的确定砂垫层厚度Ｈ可采用如下计算公式计算：Ｎ／Ｂ＋γ砂Ｈ≤［σ］根据计算结果，无论是工作井还是接收井，砂垫层厚度Ｈ均为 60（厘米）。
砂垫层采用加水分层夯实的办法施工，夯实工具为平板式振捣器。
（2）混凝土垫层厚度的确定混凝土垫层厚度可按下式计算公式计算：ｈ＝（Ｇ0／Ｒ－ｂ）／2根据计算结果，混凝土垫层厚度ｈ为15厘米。
混凝土垫层表面应用水平仪进行校平，使之表面保持在同一水平面上。
顶管工作井做法
顶管工作井做法顶管工作井是一种常见的基础施工方法，主要用于在城市道路下方或水域底部进行隧道施工。
在顶管工作井的施工过程中，需要遵循一定的操作规范和安全措施，确保施工质量和工人安全。
下面将详细介绍顶管工作井的做法。
一、准备工作1.选定井位：首先要根据设计要求选定顶管井的位置，并在地面上标出井口位置和井壁轮廓。
2.开挖井坑：根据设计要求开挖深度、直径符合规范要求的圆形或方形井坑，并保持垂直度和水平度。
3.制作支撑结构：在开挖好的井坑中制作好钢支架或木模板等支撑结构，以保证土体不塌陷。
4.准备设备：准备好起重机械、钻机、照明设备等必要设备，并进行检查和调试。
二、施工过程1.钻孔：在顶部中心位置进行钻孔，以便后续放置钢管。
通常使用液压钻机进行钻孔，同时需要注意防止土体塌陷。
2.放置钢管：将预制好的钢管从井口顶部缓慢下降，直到其与井底接触。
钢管长度应根据设计要求而定，一般不超过10米。
3.安装密封圈：在钢管的接口处安装密封圈，以防止泥浆和水进入顶管内部。
4.注浆：在钢管和井壁之间进行注浆，以增加土体的稳定性。
注浆材料通常为水泥或聚合物等。
5.顶推：使用起重机械将压力传递到钢管上，并使其向前推进。
在推进的过程中需要注意控制速度和方向，并时刻检查井壁是否稳定。
6.接续钢管：当一根钢管推进到一定距离后，需要再次进行钻孔，并放置下一根钢管。
依次重复以上步骤，直至达到设计要求的长度。
7.挖取土体：当顶推完成后，需要挖取顶部土体并清理井内杂物。
同时还需进行检查和测试以确保顶管的质量和安全性。
三、注意事项1.施工现场应设置完善的安全标志，并配备专业的安全监测人员。
2.施工人员要经过专业培训，并严格遵守操作规程和安全措施。
3.在施工过程中，需要不断检查井壁稳定性和土体情况，并及时采取补救措施。
4.顶管工作井的施工需要密切配合其他基础工程和隧道工程，确保整个项目的质量和进度。
总之，顶管工作井是一种常见的基础施工方法，它可以有效地解决城市道路下方或水域底部隧道的建设问题。
顶管与沉井施工方案
广州市番禺区化龙镇金利大道及规划路金利大道及规划路进厂污水管道工程专项施工方案一、工程概略1、工程概括及方案选择1.1 、工程名称：化龙镇污水管网工程——金利大道及规划路进厂污水管道工程建设地址：广州市番禺区化龙镇金利大道及规划路建设规模：管道全长4532m。
工程范围：达成本项目本工程明挖施工、顶管施工、管道基础办理、污水管道安装敷设、新建工作井、接受井、检查井、沟槽回填、施工便道、路面恢复等施工图纸和工程量清单及招标过程中所发出的有关文件所包含的所有内容；工期要求：施工总工期180 日历天；本工程是番禺区化龙镇污水管网工程的重要构成部分, 化龙镇污水经过石化公路和石化大道等采集经1、2 号泵站提高后自流至金利大道路口集合，沿金利大道及规划路进入化龙镇污水办理厂。
工程起点为1、2 号泵站至金利大道污水管线终点，终点为化龙污水办理厂配水井。
1.2 、工程地质状况：依据钻探揭穿，线路散布的地层主要有第四系土层挨次为人工填土层（Q4m1）、海陆交相互堆积层（Q4mc）、冲积层（ Q4a1）、残积层（ Qe1）。
下伏基岩为燕山期花岗岩（γ 53）。
其野外特色按自上而下次序描绘以下：（1）、人工填土层（ Q4m1）（2）、海陆交相互堆积层（ Q4mc）（3）、冲积层（ Q4a1）（4）、残积土层（ Q4e1）（5）、燕山期花岗岩（γ 53）1.3 、地下水主要为第四系砂层孔隙潜水。
第四系孔隙潜水：主要埋藏于冲积砂层中，地下水位埋深一般0.6-2.0m ，标高为0.32 ～1.46m。
因为本路段砂层连续分布，且厚度较大，透水性好，故水量丰富。
由地表降雨及上游地下水迳流补给。
本场区的地下水对砼构造无腐化性，对砼中的钢筋拥有中等腐化性。
2、圆形工作井接收井本顶管工程依据设计图纸，设16 座工作井和 17 座接收井，大多数工作井净空尺寸为 6.5m，一个工作井向两个方向两次顶进；接收井净空为 4.0m。
工作井和接收井采纳机械挖土的沉井方法进行施工，最后施工垫层、集水井、底板、后靠背。
沉井与顶管施工方案
沉井与顶管施工方案一.一般规定1.施工前应进行现场调查研究，并对建设单位提供的工程沿线的有关工程地质、水文地质和周围环境情况，以及沿线地下与地上管线、周边建(构)筑物、障碍物及其他设施的详细资料进行核实确认;2、施工前应编制施工方案，包括下列主要内容：(1)顶进方法比选和顶管段单元长度的确定；(2)顶管机选型及各类设备的规格、型号及数量；(3)工作井位置选择、结构类型及其洞口封门设计；(4)管节、接口选型及检验，内外防腐处理；(5)顶管进、出洞口技术措施，地基改良措施；3、顶管顶进方法的选择，应根据工程设计要求、工程水文地质条件、周围环境和现场条件，经技术经济比较后确定，并应符合下列规定：(1)采用敞口式(手掘式)顶管机时，应将地下水位降至管底以下不小于0.5m处，并应采取措施，防止其他水源进入顶管的管道；(2)周围环境要求控制地层变形、或无降水条件时，宜采用封闭式的土压平衡或泥水平衡顶管机施工；(3)穿越建(构)筑物、铁路、公路、重要管线和防汛墙等时，应制订相应的保护措施；(4)要求时,可采用一次顶进的挤密土层顶管法。
4、施工前应根据工程水文地质条件、现场施工条件、周围环境等因素，进行安全风险评估；并制定防止发生事故以及事故处理的应急预案，备足应急抢险设备、器材等物资。
5、根据工程设计、施工方法、工程水文地质条件，对邻近建(构)筑物、管线，应采用土体加固或其他有效的保护措施。
6、根据设计要求、工程特点及有关规定，对管道沿线影响范围地表或地下管线等建筑物设置观测点，进行监控测量。
监控测量的信息应及时反馈，以指导施工，发现问题及时处理。
7、监控测量的控制点设置应符合下列规定：(1)施工前，建设单位应组织有关单位进行现场交桩，施工单位对所交桩进行复核测量；原测桩有遗失或变位时，应及时补钉桩校正，并应经相应的技术质量管理部门和人员认定；(2)临时水准点和管道轴线控制桩的设置应便于观测、不易被扰动且必须牢固，并应采取保护措施；开槽铺设管道的沿线临时水准点，每200m不宜少于1个；(3)临时水准点、管道轴线控制桩、高程桩，必须经过复核方可使用，并应经常校核；(4)不开槽施工管道等工程的临时水准点、管道轴线控制桩，应根据施工方案进行设置，并及时校核；(5)对既有管道、构(建)筑物与拟建工程衔接的平面位置和高程，开工前必须校测。
工作井施工方案
工作井施工技术方案本工程采用￠1000污水管道采用顶管施工工艺。
因管道埋深较深，地层为沙土，本工程中工作井采用直接砌筑法与沉井法施工。
砖砌工作井内径为6米的圆井,工作井沉井内径为6米的圆形工作井，沉井壁厚为50～70cm。
工作井根据实际情况制作,未发现流沙的工作井采用直接砌筑法,发现流沙采用混凝土沉井。
一、工作井直接砌筑法施工本工程中采用的工作井直接砌筑法是由大型挖机直接开挖至工作井所要求的深度再用空心砖直接砌筑成内径为6米的砖砌工作井。
二、工作井沉井施工本工程工作井沉井施工分两节制作，一次下沉。
第一节制作到刃脚上20cm处，第二节制作到顶。
待顶管施工完成后进行铸铁踏步和顶板的施工。
1、工艺流程测量放样→平整场地→基坑开挖→砂垫层回填、密实→沉井分节制作→沉井下沉→沉井封底→钢筋砼底板→顶管结束后，铸铁踏步、顶板施工→窨井砌筑2、沉井制作A、平整场地、测量放样基坑开挖前先平整场地，随后根据设计井位座标将井位放出，并利用周围环境做好井位控制点并加以保护，同时根据设计提供的水准点进行复测，根据施工需要，设2—3个水准控制点，并加以保护。
施工中所设的座标控制点、高程控制桩需经业主及监理复核无误后方可进行下道施工。
暂定基坑深度为2.8m。
基坑开挖边坡按1：1。
基坑下口坡脚为刃脚外壁向外延伸1.5m。
基坑坡脚至井壁的空间主要是满足搭设脚手架、支模及扎筋等的处理空间。
基坑开挖以液压挖掘机配合人工开挖并修整边坡。
特别是当开挖还剩20-30cm左右采用人工修挖坑底，以保证坑底不被扰动及保证坑底的平整度。
在坡脚处设20×20cm盲沟并设4只集水井以抽明水，集水井比盲沟底低50cm以上，以保证基坑干燥、稳定。
基坑周围不允许土方堆载。
B、垫层制作垫层采用中粗砂回填，厚1M ，施工中需分层回填、分层振捣密实，垫层表面应保持平整，平整度误差控制在±10mm以内，在其上间隔铺垫枕木。
C、分节制作沉井采用两次制作一次下沉的方法进行施工，第一节制作到底板上方，大致为顶管预留洞底，第二节制作到顶。
沉井施工方案
沉井施工方案沉井在整个顶管工程中占用约90%的施工时间，是整个工程的重要工序，其施工的质量与进度关系着整个顶管工程的成败。
根据附表一《顶管工程工作井、接收井情况一览表》本工程沉井深度在10米范围内，故考虑采用分段两次浇筑一次封底方式施工，其主要施工顺序为：施工准备→施工放样→基坑开挖及地基处理→垫层施工→制作第一节沉井→拆模→拆除刃脚砖→首次下沉→制作第二节沉井→拆模→沉井二次下沉→沉井封底→井内填充及顶板浇筑（倒虹井浇筑底板、后浇梁、顶板）。
1沉井尺寸设计1.1 工作井尺寸设计计算参照附件计算书一。
1.2 接收井尺寸设计计算参照附件计算书二。
2沉井制作场地施工2.1考虑到本工程沉井顶管施工完成后，沉井在地面上施工时，为减少下沉的深度在沉井井筒制作前开挖基坑，制作沉井的场地应预先清理、整平和压实，使沉井制作过程中不至于产生不均匀沉降，处理地基一般采用砂、砂砾类土进行换填，不得采用大块石进行换填，基坑底的平面尺寸应比刃脚外壁每侧各大2m；2.2本工程根据地勘报告，地下水位在0.5米以下不均匀分部，基坑底部四周应挖设断面不小于30×30cm的排水沟，并接入基坑内的集水井中，用排水泵将集水井内的水排到远离基坑以外。
同时根据土质不同进行放坡（具体见后附表），对于不能进行放坡的，在杂粘土上进行沉井制作的需进行沉井基坑地基处理。
3 沉井基坑地基处理根据本工程设计图意见，本工程沉井刃脚下垫层采用一定厚度的级配砂石垫层及10cmC15素混凝土垫层，级配砂石垫层的压实度不小于90%，垫层的铺设应用水平仪找平，使刃脚踏脚面在同一水平面上，平面布置上均匀对称。
在开挖好的基坑（槽）内，铺筑级配砂石垫层前在基坑底部设置盲沟和集水井，集水井的深度宜低于基底50cm。
在清除浮土后，方可进行级配砂石垫层的铺填工作。
施工期间做好排水工作，严禁砂垫层浸泡在水中。
砂垫层厚度计算参照附件计算书三。
4沉井井筒的制作由于本工程沉井高度较大，故采用二次制作，一次下沉，第一节浇筑高度为刃脚至管道预留洞口顶以上不小于0.8米处，第二节至设计标高。
沉井、顶管施工方案
沉井、顶管施工方案污水管道工程采用顶管工艺施工。
顶管段钢筋混凝土管接头采用钢承口。
顶管用的钢筋混凝土管的混凝土强度等级不小于C50，抗渗等级不小于S8。
分两个作业段，两套设备同时顶进施工。
一、沉井施工技术方案顶管工作井和接收井均采用沉井法施工，本工程中工作井为D7000，接收井为D4000，均为钢筋混凝土结构，沉井采用分次浇注二次下沉施工，第一次下沉时沉井高度不大于4米。
现详细介绍如下：㈠、工程测量:根据设计院、规划部门的技术交底和设计施工图中总平面布置要求，定出沉井中心的位置和十字轴线桩。
在场内引进两个水准点，目的是可以相互校核。
在远离沉井不受下沉影响的地方，设立观测沉井曲线偏移观察点㈡、基础开挖及垫层：基坑采用人工开挖，基坑及垫层尺寸根据设计要求进行，为保证第一节沉井砼质量，宜采用砂垫层及C15砼垫层，基坑砂垫层应避免受水浸泡。
㈢、垫层和承载物的铺设一般情况下，基坑面在刃脚垫层常用砂垫层，砂垫层上加支承垫木或混凝土垫层两种方法。
砂垫层计算B=b+2H B---砂垫层宽度（米）N/B+γ砂H≤[σ] H---砂垫层厚度（米）b---支承垫木长度（米）N---井壁自重及施工荷载[σ]---土层容许承载力承垫木下的砂垫层应分层铺设，砂垫层的铺设厚度还应考虑承垫木的抽除，总厚度不宜小于50CM。
砂垫层施工可根据具体条件选用振实夯实或压实等方法。
适当加水分层夯实，做好一层检验后再施工下一层，采用平板式振捣机时松砂的分层厚度取20~25CM。
砂垫层密实度的质量标准用砂的干容重控制，中砂取15.6~16KN/m3，粗砂可适当提高。
承垫木根数计算：n=G0/A[p]n---承垫木根数G0---沉井第一节重量A---一根承垫木与砂垫层的接触面积[p]---砂垫层的允许承载力铺设承垫木时应用水平仪抄平；使刃脚踏面在同一水平面上，平面布置上均匀对称，每根承垫木的长度中心应与刃脚踏面中线重和。
承垫木可以单根或几根编成一组铺设，每组之间至少要留20～30C间隙。
市政工程顶管工作井预制及下沉施工方案
工作井预制及下沉施工方案工作井预制及下沉施工程序如下：施工准备场地平整井位放线开挖浅基坑砂垫层和素混凝土垫层沉井制作布置降水井点或排水沟、集水井挖土下沉浇注底板混凝土施工其它辅助设施。
1.工作井预制1.1 工作井浅基坑开挖首先测量放线，基底开挖尺寸比工作井外廓大1.5m，四周边坡按1：0.5放坡。
为了减少沉井深度，先将基坑开挖至自然地面以下2.8m，基坑坡顶周围平整场地，以利排水。
1.2工作井制作高度的确定工作井采用钢筋混凝土沉井的方式。
根据工程实际情况，拟定工作井采取三次浇筑混凝土，二次下沉的施工方法，本方案以4-1工作井为例叙述。
4-1工作井为圆形钢筋混凝土结构，内径为14.0m，壁厚1000㎜，下沉深度15.32m。
考虑到满足D3520防水钢套管安装的稳定性，拟定第一次浇筑套管以下3660㎜刃脚部分，再浇筑至套管以上1.0m（高度4.96m），待刃脚部分混凝土强度达到100%，第二次浇筑混凝土强度达到70%以后，即可开始沉井，沉井深度5.82m。
第一次沉井到位以后浇筑上部6.7m钢筋混凝土，待混凝土强度达到70%再进行第二次沉井，沉井深度6.7m，最后沉井深度达到15.32m。
要使沉井在自重下顺利下沉，其下沉系数K应大于1.15，可按下式计算：K=（Q－B）/｛L（H－2.5）ƒ＋R｝≥1.15式中：Q—沉井自重及附加荷重（KN）；B—被井壁排除的水重（KN），当采取排水下沉时，B=0；H—沉井下沉深度（m）；L—沉井外部周长（m）；2.5—按摩擦力在深5m时达到最大值，5m以下保持常值；ƒ—单位面积摩擦力的平均值（KN/㎡）,对粒性土为25～50；R—刃脚反力（KN）,当挖空时R=0,本沉井工程分三次浇筑混凝土，两次沉井，高度分别为8.6m、6.7m，其混凝土量分别为384m³和316m³（钢筋分别为54t和42t），取B=0, R=0 ，ƒ=kN/25㎡,则第一节：K1=（384×24+540）/｛3.14×16（8.62－2.5）×25｝=1.29第二节：K2=（700×24+960）/｛3.14×16（15.32－2.5）×25｝=1.11从以上计算数据来看，第二节沉井下沉系数略微不足，采取触变泥浆减阻措施，即可滿足沉井下沉要求。
顶管施工方案说明书
6—1 顶管施工概况穿运地涵顶管段的轴线采用直线布置,为过水能力为30m3/s、内径尺寸为3。
5m、外径为4.16m、长553.1m的钢筋混凝土顶管。
顶管采用“F”型接头式钢筋混凝土管,顶管共分3孔。
管间净距4。
94m，管顶覆土厚5.0~6.0 m，顶管顶高程-6。
0m，底高程—10.1m。
在顶管范围内分布的土层有③2、④1、④2、⑤1、⑤2层.其中③2、④2层土呈流塑状，高压缩性，土质差，京杭运河以北该二层土厚度相对较厚，顶管基础座落在④2层上，京杭运河以南顶管基础座落在⑤1、⑤2层上，土质较好.顶管施工平、剖面图见附图6—01。
6-2 顶管施工工艺⑴ 顶管施工流程见下图：⑵ 顶管顶进工艺顶管顶进工艺见附图6-02。
6-3 顶力计算Φ3500mm顶管全长553m，采用土压平衡式顶管掘进机，穿越的土层主要为层④1粉土、层④2淤泥质粉质粘土和层⑤1粉质粘土。
对顶管机头和管节的顶进阻力进行估算。
⑴顶管机正面最大阻力：Pt =r(H+2/3D）tg2（45o+Φ/2)=18.5（7.35+2×4。
2/3) tg2（45o+20。
8 o /2）=394kN/m2N =1/4πD2Pt=1/4π×4。
22×342=5463kN⑵采取注浆减摩措施时，553m管道摩阻力：F摩=KπD1L=5π×4。
16×553=39338kN⑶总顶进阻力：∑F阻=N+F摩=5463+39338=44801kN⑷实际顶力：根据中继间的布置（见“6—4 中继间的布置”），顶进实际最大顶力就是100m管道摩阻力：F实= KπD1 L1=5π×4。
16×100=6535kN式中：N - 顶管机正面阻力（kN）；Pt —被动土压力（kN)；r —土容重(kN/m3）;H —最大复土深度（m）;Φ—内摩擦角(º）；D —顶管机外径（m)；D1 —砼管道外径（m）；K - 砼管道单位面积摩阻力（kN/m2），根据《地基基础设计规范》（DGj08—11-1999)，取5 kN/m2；L —砼管道长度（m）.6-4 中继间的布置⑴中继间的布置根据以上顶力的计算并结合以往类似工程的施工经验，为了减少顶进阻力，提高顶进质量，减少地表变形，施工中必须采用中间接力顶进。
顶管及沉井施工方案(新)
目录第一章工程概要 (3)1.1工程概况 (3)1.2工程地质 (3)第二章总体计划和施工部署 (4)2.1施工技术准备 (4)2.2施工现场准备 (4)第三章施工组织机构 (6)3.1建立现场管理机构 (6)3.2施工管理及管理人员组织架构图 (6)第四章机械设备及测量设备投入计划 (7)4.1主要机械设备计划表 (7)4.2主要测量设备计划表 (7)第五章沉井施工方案 (8)5.1沉井概述 (8)5.2施工工艺概述 (8)5.3沉井施工工艺流程图 (9)5.4沉井地基处理 (9)5.5沉井结构制作 (10)5.6沉井下沉 (14)5.7底板施工 (17)5.8沉井质量保证措施 (17)第六章顶管施工方案 (20)6.1顶管工程施工流程图 (20)6.2顶管施工主要设备 (20)6.2顶管施工主要设备 (21)6.3顶管设备安装 (21)6.4工具头吊装落井、全套设备调试 (22)6.5顶管顶进示意图 (23)6.6泥水平衡式顶管工艺流程图 (24)6.7顶管工程力学参数确定 (24)6.8顶管主要施工工序 (26)6.9顶管施工简图 (30)第七章安全生产文明施工方案 (31)7.1安全文明施工方针目标 (31)7.2安全文明施工工作计划 (31)7.3安全施工措施 (33)7.4文明施工及环境保护保证措施 (37)第一章工程概要1.1 工程概况一、本工程为水口镇沿江路截污管网及道路修复工程。
污水主管道顶管部分埋深较大约6.0-7.0m，管线总长约1000米，拟将采用泥水平衡式顶管机进行顶进施工。
二、本工程主干管顶管为D800 钢筋混凝土管，施工方法采用顶管施工。
管材：顶管用管材均采用国标Ⅲ级钢筋混凝土管，F型接口，橡胶圈止水。
三、施工用井：工作井7座，接收井5座，具体尺寸见工作井、接收井施工图。
四、本工程工期要求为：120天。
1.2 工程地质主要以杂填土、淤泥质土、粉质粘土为主。
根据岩土工程勘察有限公司提供的地质资料显示，土层分层叙述如下：一、杂填土：褐黄、褐、棕红色，以粉质粘土混建筑垃圾为主，局部以素填土为主，土质较松散。
沉井安全施工方案
沉井施工安全方案和应急预案一、工程概况盐城市亭湖区南洋镇人民政府拟在亭湖区南洋镇青墩社区新建南洋镇青墩社区污水管网工程及污水站，拟建污水管道工程为全长约7.76km。
本专项方案主要针对盐青路和三尖港路的顶管和沉井作具体描述，从W15号井至W46号井为DN800顶管，总长约2506米，顶管深度在-2.0米至-4.0米,7.1m*4.6m工作井深 4.64米-5.83米，7.2m*4.7m工作井深6m-7.5m，外径¢7.9m工作井深6.97m-7.58m,外径¢7.8m工作井深4.3m-5m。
由于本工程施工工期紧、工程量大、地下管线复杂、房屋量大的特点，顶管施工前需对顶管区域内的地上、地下管线进行详细调查，并采取相应保护措施。
二、工作井、接收井下沉我公司在沉井施工过程中，根据地质条件、专家方案、现有场地的排水现状及对邻近建筑物的安全保护等方面综合因素，采用采用不排水下沉法。
1）、采用不排水下沉法施工沉井，应考虑以下几方面的施工条件。
1、当沉井在下沉的深度范围内有地下水，降水施工可能引起沉井周边建（构）筑物地基基础和道路的不均匀沉陷，从而导致建（构）筑物上部主体的倾斜。
2、在沉井下沉深度范围内，土层中存在着承压水隔水层，沉井下沉破坏隔水层，从而导致涌土、涌砂、冒水、位移、倾斜以及沉井在终沉阶段下蹿较快，继而可能越过设计标高，应向井内灌水，施工现场周边拥有充足的供水点。
3、沉井下沉系数及稳定系数是衡量是否采用不排水下沉法的两项考核指标。
沉井下沉系数：K 0= ————（1）式中G k —井体自重标准值（KN ）F k —下沉过程中地下水浮力标准值（KN ）T f —井壁总摩阻力（KN ）K 0—下沉系数，一般取值范围宜在1.05~1.25。
沉井稳定性系数：K 0’= ————（2）式中R —沉井刃脚、隔墙和横梁下地基土反力之和（KN ）K 0’—稳定系数，一般取值范围宜在0.80~0.90。
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工作井预制及下沉施工说明书工作井预制及下沉施工程序如下：施工准备场地平整井位放线开挖浅基坑砂垫层和素混凝土垫层沉井制作布置降水井点或排水沟、集水井挖土下沉浇注底板混凝土施工其它辅助设施。
1.工作井预制1.1 工作井浅基坑开挖首先测量放线，基底开挖尺寸比工作井外廓大1.5m，四周边坡按1：0.5放坡。
为了减少沉井深度，先将基坑开挖至自然地面以下2.8m，基坑坡顶周围平整场地，以利排水。
1.2工作井制作高度的确定工作井采用钢筋混凝土沉井的方式。
根据工程实际情况，拟定工作井采取三次浇筑混凝土，二次下沉的施工方法，本方案以4-1工作井为例叙述。
4-1工作井为圆形钢筋混凝土结构，内径为14.0m，壁厚1000㎜，下沉深度15.32m。
考虑到满足D3520防水钢套管安装的稳定性，拟定第一次浇筑套管以下3660㎜刃脚部分，再浇筑至套管以上1.0m（高度4.96m），待刃脚部分混凝土强度达到100%，第二次浇筑混凝土强度达到70%以后，即可开始沉井，沉井深度5.82m。
第一次沉井到位以后浇筑上部6.7m钢筋混凝土，待混凝土强度达到70%再进行第二次沉井，沉井深度6.7m，最后沉井深度达到15.32m。
要使沉井在自重下顺利下沉，其下沉系数K应大于1.15，可按下式计算：K=（Q－B）/｛L（H－2.5）ƒ＋R｝≥1.15式中：Q—沉井自重及附加荷重（KN）；B—被井壁排除的水重（KN），当采取排水下沉时，B=0；H—沉井下沉深度（m）；L—沉井外部周长（m）；2.5—按摩擦力在深5m时达到最大值，5m以下保持常值；ƒ—单位面积摩擦力的平均值（KN/㎡）,对粒性土为25～50；R—刃脚反力（KN）,当挖空时R=0,本沉井工程分三次浇筑混凝土，两次沉井，高度分别为8.6m、6.7m，其混凝土量分别为384m³和316m³（钢筋分别为54t和42t），取B=0, R=0 ，ƒ=kN/25㎡,则第一节：K1=（384×24+540）/｛3.14×16（8.62－2.5）×25｝=1.29第二节：K2=（700×24+960）/｛3.14×16（15.32－2.5）×25｝=1.11从以上计算数据来看，第二节沉井下沉系数略微不足，采取触变泥浆减阻措施，即可滿足沉井下沉要求。
1.3.模板制安（1）刃脚模板支设工作井井壁厚，重量大，必须做好刃脚模板支设的基础，即在夯实整平地基上铺300㎜厚石粉碴，并用振动夯夯实，浇筑厚100㎜的C10混凝土，待其达到一定强度以后方可进行刃脚模板支设。
采用垫架法支模方案，首先根据设计施工图，将刃脚斜面制作成400㎜宽的定型木模板，模板安装以后采用100×100m立档木方加固，并用对拉螺栓拉紧，刃脚斜模板与立档木方之间用100×50㎜木方斜撑，详见附图4.1-1《刃脚模板支设示意图》。
（2）井壁模板安装本标段有四个工作井，其中两个圆形和两个方形。
①方形工作井井壁侧模采用20厚184×92㎝的木模板，立档采用50×100mm木方加固，间距450mm，横档采用脚手架钢管加固，间距450mm。
②圆形工作井井壁内侧模采用20厚184×40㎝的木模板，外侧模采用20厚184×92㎝的木模板。
立档采用100×100mm木方加固，间距450mm，横档采用成型钢筋加固，4-1工作井外侧横档用Φ20钢筋，搭接处焊接，内侧横档用Φ32钢筋，间距均为450m m。
4-2工作井外侧横档用Φ22钢筋，内侧横档采用Φ28、Φ22钢筋，间距均为450m m。
③采用Ф14mm圆钢筋制作对拉螺栓，间距为450×450mm，对拉螺栓圆钢筋机械性能要符合要求，为了防止对拉螺栓滑丝胀模，可采用双螺帽紧固。
4-1工作井第二、三次井壁混凝土的下半部采用Ф16mm 圆钢筋制作对拉螺栓。
④工作井防水钢套管按测设的中心线和高程准确安装。
为了保证安装精度，当刃脚混凝土浇筑以后，用角钢焊接防水钢套管安装基座。
⑤固定在模板上预埋件和预留孔洞不得遗漏，安装必须牢固，位置准确。
（3）质量检验①所有的模板及支撑必须保证结构的形状，具有足够的强度和稳定性。
模板表面平整、接缝严密、不漏浆；②模板安装的允许误差，应符合如下规定：1.4钢筋制作与安装（1）钢筋加工要做到除锈、调直后再切断。
钢筋弯曲成型时，要根据不同的弯曲角度和相应的调整值用石笔划出各弯曲点位置再弯曲成型，弯曲成型后的允许偏差为：全长±10mm，弯起钢筋起弯点位移20mm，弯起钢筋的弯起高度±5mm，箍筋边长±5mm。
（2）钢筋安装之前，应检查钢筋加工的品种、规格及加工后几何尺寸是否符合设计和施工规范的要求。
（3）钢筋搭接尽量采用焊接方式，井壁水平钢筋采用电弧焊连接，焊缝长度：对单面焊为10d，双面焊为5d。
井壁竖向钢筋采用电渣压力焊。
要按《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18）的规定对钢筋接头的外观质量进行检查，并由监理见证取样作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。
（4）根据工作井刃脚垫层上测设的轴线，先用墨斗线弹出刃脚边线，再用石笔画出受力钢筋的位置，以保证钢筋绑扎的几何尺寸。
（5）双向主筋的钢筋网相交点应全部扎牢。
绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免钢筋网歪斜变形。
（6）井壁、底板受力钢筋混凝土保护层50㎜。
（7）钢筋搭接长度：在受拉区，Ⅰ级钢筋为30d，Ⅱ级钢筋为42d，不小于300mm；在受压区，Ⅰ级钢筋为26d，Ⅱ级钢筋为36d。
受力钢筋的绑扎接头位置应相互错开，在受力钢筋直径30倍且不小于500mm的区段范围内绑扎，接头受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率：受压区不得超过50%，受拉区不得超过25%。
（8）质量检验①钢筋的接头位置和搭接长度是否符合规定；②检查钢筋的保护层是否符合要求；③检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动、变形现象；④钢筋安装位置和保护层的允许偏差如下表：1.5混凝土浇筑（1）混凝土强度必须符合设计要求，即所有垫层为C10，顶管工作井底板、侧墙为C30，抗渗标号为W6。
其所用原材料必须符合施工规范要求。
（2）本工程全部采用商品混凝土，使用汽车混凝土输送泵车浇筑，混凝土分层分段浇筑，每层浇筑厚度不得大于75㎝，每段间浇筑长度控制在2～3米。
每层浇筑混凝土允许间隔时间：20～30ºC时，普通硅酸盐水泥90 分钟，矿渣硅酸盐水泥120 分钟。
（3）操作人员应有规则的等距离插入振动棒，并深入下层表面5㎝，以保证砼均匀密实，上下层良好结合。
（4）工作井底板、侧墙厚度1.00～1.20m，混凝土体积大，采取如下防裂技术措施。
①选用水化热较低的水泥；②选择合适的砼配合比；③降低混凝土的入模温度；④加强施工过程中的温度控制：a. 做好混凝土的保温保湿养护；b. 采取较长时间养护，规定合理的拆模时间，延缓降温的时间和速度，充分发挥混凝土的“应力松驰效应”；c. 加强混凝土早期养护，提高早期相应龄期的抗拉强度。
（5）混凝土浇筑现场按规范规定留置混凝土试块。
浇筑过程中,定时抽检混凝土坍落度,以保证混凝土强度。
（6）侧墙最大厚度1000mm，浇筑高度8.6m，因泵送砼坍落度大，浇筑时，特别注意减小对模板的侧压力。
（7）侧墙应采取分段分层的浇筑方法，不得进行斜坡式浇筑。
（8）混凝土自高处倾落，其自由倾落高度不宜超过3米，如高度超过3米，采用漏斗、串筒进行浇筑，防止混凝土产生分层离析。
（9）在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土抗压强度不应小于1.2N/mm²。
（10）在已硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土时，应清除垃圾、水泥薄膜、表面松动砂石和软弱混凝土层，同时还应加以凿毛，用清水冲洗干净并充分湿润，时间间隔一般不宜少于24h，残留在混凝土表面的积水应予清除。
（11）混凝浇筑不允许设置垂直施工缝，在水平施工缝处浇筑混凝土之前，宜先铺上10～15㎝厚的水泥砂浆一层，其配合比与混凝土内的砂浆成分相同。
（12）混凝土浇筑完毕以后，要及时覆盖和洒水养护，养护期不少于14天.2. 沉井下沉2.1 沉井下沉测量控制与观测首先在沉井外的地面上建立十字控制点，并在同侧设置照准后视点，同时，在沉井外壁测设垂直中心线（沿井壁的上下垂线），沉井下沉之前，控制点、后视点、井外壁中心点应处在同一直线上，下沉之后，以控制点和后视点为准，检测沉井的倾斜、位移、扭转。
沉井的四个方位均按上述检测程序进行，每次观测以后，提出检测成果交沉井施工人员，以此作为沉井纠偏的依据。
为了保证沉井下沉不倾斜，均匀下沉是关键，所以进行水平观测十分重要。
下沉之前，在沉井四个方位的外壁测设水平点，並画以红色标尺，用以观测沉井是否均匀沉降。
同时应做好沉井周围路面及构筑物的沉降观测。
根据沉井下沉的速度确定中线和水平观测的次数，正常下沉时，每班应进行1～2次，当倾斜值达50㎜时，要及时进行纠偏处理。
发现倾斜严重、快速下沉等异常现象时，要求跟班监测，沉井沉至设计标高而封底以前，2～4小时监测一次。
2.2 沉井下沉（1）井内排水：各工作井下部位于地下水位以下，拟采用排水方法施工。
在井内距刃脚 1.5m左右挖排水明沟，明沟隨沉井下沉而不断加深，均布集水井，采用2台污水泵将地下水排出井外，使地下水位始终保持比开挖基底面低0.5m以上，保证井内操作人员正常施工作业。
（2）挖土下沉：垫层混凝土凿除时要求均匀对称，以减少不均匀下沉，并要求速度快，为此采用风镐对称进行，垫层凿除后，及时在踏面下回填砂土，凿除垫层时要加强垂直度、下沉量观测，发现倾斜立即报告，并采取纠正措施。
沉井采用机械挖掘与人工清理相结合的方法。
拟定采用一台W150型挖掘机在井内挖土，从中间开始挖向四周，均匀对称的挖土，每层挖掘深度控制在1.0m左右，刃脚前留1.2m宽度由人工分层、对称、均匀地向刃脚削薄土层，每次削土20㎝，当刃脚前的土层挡不住刃脚的挤压而破裂时，沉井便会在自重作用下破土下沉。
人工削土时，应沿刃脚全面、分层、对称地进行，并做到边挖边清理。
土方吊运采用25T汽车式起重机。
挖掘机将井内土方装于预先制作的钢制吊斗内，然后用汽车式起重机吊至井外，采用自卸汽车运至弃碴场。
在吊运过程中，吊斗要偏离井下挖土机械，吊斗下严禁站人，确保交叉作业安全。
2.3 沉井下沉过程中的纠偏和预防（1）倾斜：倾斜一般在初沉或入土不深时发生，所以纠偏也应在入土不深时完成，若入土一定深度还未完成纠偏，沉井下沉就难以纠偏了。
若沉井已经倾斜，可采取在刃脚高的一方加强挖土，而在较低的一方适当回填砂石，可使偏斜得到纠正。
如果是阻力不均产生的倾斜，可在阻力较大的一方局部偏心压载，使倾斜得到纠正。