现场起重作业手册(全本)
起重吊车吊装施工操作手册
起重吊车吊装施工操作手册1. 操作手册概述本操作手册旨在提供一份详尽的指导，用于规范起重吊车在吊装作业中的操作流程，确保作业的安全、高效进行。
所有参与吊装作业的人员都应严格遵守本手册所规定的操作规程。
2. 操作前的准备工作在进行吊装作业前，必须完成以下准备工作：2.1 环境检查- 确认作业现场是否有障碍物，保证吊装路径畅通无阻。
- 检查地面情况，确认是否有松动、不平等情况，必要时进行整改。
- 确保作业现场有足够的照明。
2.2 设备检查- 检查起重吊车的各部件是否完好，包括吊钩、链条、滑轮、支腿等。
- 确认吊车的载重能力是否符合作业需求。
- 检查吊车电池电量或油量，确保其能够支持整个吊装过程。
2.3 人员准备- 确保所有参与吊装作业的人员都经过专业培训并取得相应资质。
- 确定指挥人员，负责协调吊装过程中的各项指令。
3. 操作流程3.1 吊装设备的安装- 根据作业需求，正确安装吊具，如吊钩、索具等。
- 确保吊具与被吊物体重量相匹配，防止因重量不匹配导致的设备损坏。
3.2 吊车的位置与支腿调整- 将起重吊车停放在合适的位置，确保吊车的支腿完全扩展并稳定。
- 调整支腿，使吊车保持水平状态。
3.3 试吊- 在正式吊装前，进行试吊操作，检查吊车各部件是否正常工作。
- 确认吊物是否平衡，调整吊钩位置，确保吊物稳定。
3.4 正式吊装- 遵循指挥人员的指令，缓慢提升吊物。
- 在吊物移动过程中，确保吊钩保持垂直状态，防止吊物摇晃或碰撞。
3.5 吊装完成后的操作- 确认吊物稳定放置后，方可缓慢降低吊钩。
- 解除吊具，并检查吊车各部件，确保无损坏。
4. 安全注意事项- 操作人员应始终遵守安全操作规程，不得擅自离岗或进行危险操作。
- 吊装作业过程中，无关人员不得进入作业区域。
- 遇到紧急情况，应立即采取措施停止吊装，并按照应急预案进行处理。
5. 故障处理- 如果在吊装过程中发生设备故障，应立即停止作业，并按照应急预案进行处理。
起重吊车吊装施工操作手册
起重吊车吊装施工操作手册目标本操作手册旨在提供起重吊车吊装施工的操作指南，以确保施工过程安全、高效。
前言起重吊车是一种用于吊装重物的重型机械设备，使用时需要注意安全操作并遵守相关法规和标准。
操作步骤1. 确定吊装计划：在吊装前，制定详细的吊装计划，包括吊装物品的重量、尺寸、吊装点的位置等信息。
2. 检查起重吊车：在吊装前，对起重吊车进行全面检查，确保各项功能正常，包括起重臂、吊钩、制动系统等。
3. 设立作业区域：在吊装区域内设立作业区域，并设置警示标志，确保周围人员的安全。
4. 安装起重吊车：按照起重吊车的安装说明，将其安装到合适的位置，并进行稳固固定。
5. 进行预吊试验：在正式吊装前，进行预吊试验，检查起重吊车的稳定性和工作性能。
6. 吊装操作：根据吊装计划和操作要求，进行起重吊车的吊装操作，确保操作过程平稳、准确。
7. 安全监控：在吊装过程中，严密监控起重吊车的工作状态，及时发现并处理任何异常情况。
8. 完成吊装后处理：在吊装完成后，及时拆除起重吊车并进行必要的维护保养工作。
安全注意事项- 操作人员必须经过专业培训，并持有相应的起重机械操作证书。
- 在吊装过程中，禁止超载操作，严禁超过起重吊车的额定载荷。
- 在吊装现场，设置专人负责安全监控，并保持与操作人员的有效沟通。
- 在吊装过程中，严禁在起重吊车下方或吊装物品下方停留或通行。
- 吊装过程中，严禁在吊装物品上进行人员作业。
总结起重吊车吊装施工操作手册提供了起重吊车吊装施工的操作指南，包括吊装计划制定、起重吊车检查、吊装操作步骤等内容。
在进行吊装操作时，务必遵守安全注意事项，确保施工过程的安全性和高效性。
起重吊装安全操作手册
起重吊装安全操作手册在各类工程建设和生产活动中，起重吊装作业是一项至关重要的工作环节。
然而，由于其操作的复杂性和潜在的危险性，如果不遵循正确的安全操作流程，很容易引发严重的事故，造成人员伤亡和财产损失。
因此，为了确保起重吊装作业的安全进行，制定并严格遵守一份全面的安全操作手册是必不可少的。
一、起重设备的选择与检查1、根据作业需求选择合适的起重设备起重设备的种类繁多，包括塔式起重机、门式起重机、汽车起重机、履带起重机等。
在选择起重设备时，需要考虑作业的重量、高度、半径、场地条件等因素，确保所选设备的起重能力和工作范围能够满足作业要求。
2、设备的检查与维护在每次使用起重设备之前，必须进行全面的检查。
检查内容包括但不限于：钢结构是否有变形、裂纹；吊钩、吊索具是否有磨损、断裂；制动系统是否灵敏可靠；电气系统是否正常；安全保护装置是否有效等。
对于发现的问题，必须及时进行维修和更换，严禁设备带故障运行。
二、作业人员的资质与培训1、操作人员的资质要求起重吊装作业的操作人员必须经过专业培训，并取得相应的操作资格证书。
证书应在有效期内，且操作人员应熟悉所操作设备的性能、操作规程和安全注意事项。
2、定期培训与考核为了不断提高操作人员的技能水平和安全意识，应定期组织培训和考核。
培训内容包括新的法规标准、技术更新、事故案例分析等。
考核不合格的人员不得从事起重吊装作业。
三、现场环境的评估与准备1、现场环境的评估在进行起重吊装作业前，应对作业现场进行全面的评估。
包括场地的平整度、坚实度；周围的建筑物、架空线路、地下管线等障碍物；天气条件（如风力、雨雪等）。
根据评估结果，制定相应的作业方案和安全措施。
2、作业现场的准备清理作业现场的障碍物，设置警示标志和隔离区域，确保无关人员不得进入作业区域。
在需要的地方铺设垫板，以增加地面的承载能力。
对于夜间作业，应保证充足的照明。
四、起重吊装作业的操作流程1、试吊在正式起吊前，应进行试吊。
起重机操作手册
起重机操作手册起重机操作手册一、安全操作规程1、起重机操作人员必须经过专业培训，并取得操作资格证书。
2、起重机操作人员必须熟悉起重机的结构、性能、操作方法及保养规则，并严格执行操作规程。
3、起重机操作人员在上岗前必须佩戴劳动防护用品，如安全帽、安全带等。
4、在起重机操作前，必须检查各部件是否正常，钢丝绳是否有损伤、变形等情况，确保设备安全可靠。
5、起重机操作时，必须根据起重量、幅度、速度等参数进行合理操作，不得超载、超速。
6、起重机操作人员必须遵守“十不吊”原则，严禁冒险操作。
7、起重机操作过程中，必须保持与吊物的安全距离，不得靠近吊物或站立在吊物下方。
8、起重机操作结束后，必须将起重机放置在安全位置，并将吊钩升起，关闭电源，做好设备保养工作。
二、常见故障及排除方法1、起重机不能启动：检查电源开关是否正常，检查控制电路是否正常。
2、起重机启动后自动停机：检查负载是否超过额定值，检查电机及控制电路是否正常。
3、起重机运行时失控：检查控制电路是否正常，检查刹车是否灵敏。
4、起重机不能上升或下降：检查钢丝绳是否卡住，检查液压系统是否正常。
5、起重机运行时噪音过大：检查轴承、齿轮等部件是否磨损严重，检查润滑是否良好。
三、保养与维护1、起重机应定期进行保养与维护，一般每半年进行一次小保养，每年进行一次大保养。
2、起重机保养与维护内容主要包括清洗、润滑、调整、更换易损件等。
3、起重机应定期检查钢丝绳、吊钩、链条等部件，发现损坏或磨损严重时应及时更换。
4、起重机应定期检查电气系统，确保设备安全可靠。
5、起重机应定期进行负荷试验，检查设备的性能及工作能力。
四、注意事项1、起重机应放置在平整、牢固的地面，并采取防滑、防倾倒措施。
2、起重机操作时应避免超载、超速、失控等危险情况，遇到故障时应立即停机检查。
3、起重机吊运物品时，应注意与周围人员保持安全距离，并避免在吊运过程中与障碍物碰撞。
4、起重机操作人员应定期检查设备安全防护装置，如刹车、限位器等，确保设备安全可靠。
吊车安全操作手册(完整)
吊车安全操作手册（完整）1. 引言本操作手册旨在提供吊车操作人员必要的安全操作指导，以确保吊车的安全运行和最大程度地减少事故风险。
操作人员在使用吊车时应遵循本手册中的规定，并始终保持高度的警惕性和专注度。
2. 操作前准备在使用吊车之前，操作人员应进行以下准备工作：- 检查吊车的整体状况，包括起重装置、制动系统、液压系统等，确保其正常工作。
- 检查吊车的负载能力和工作范围，确保其能够满足当前任务的要求。
- 检查吊车所在的工作区域，清除障碍物并确保地面平整稳固。
- 确认吊车的操作人员已经接受过必要的培训并具备操作吊车的资格。
3. 操作安全规范在操作吊车时，操作人员应遵守以下安全规范：- 操作人员应全程保持集中注意力，不得在操作过程中分心或进行其他不相关的工作。
- 操作人员应按照吊车的负载能力和工作范围合理安排和设置吊钩，确保吊物的稳定和安全。
- 操作人员应熟悉吊车的控制装置，并正确操作各个控制杆，确保吊车的平稳运行。
- 操作人员应根据需要使用安全带，并确保其正确佩戴和固定，以防止意外坠落。
- 操作人员应遵守现场的安全标志和指示，严禁超载操作或在禁止区域内作业。
4. 紧急情况处理在紧急情况下，操作人员应采取以下措施：- 发生事故或意外时，操作人员应立即停止吊车的运行，并及时向上级报告。
- 在危险情况下，操作人员应立即采取紧急制动措施，并确保吊车的稳定。
- 在火灾或其他紧急情况下，操作人员应迅速撤离吊车，并按照现场的应急预案行动。
5. 日常维护和保养为确保吊车的正常运行和延长使用寿命，操作人员应进行日常维护和保养工作：- 定期检查吊车的各项部件，包括制动系统、液压系统、起重装置等，并及时修复或更换损坏的部件。
- 定期清洁吊车的外部和内部，防止灰尘和杂物积累造成故障。
- 定期润滑吊车的关键部位，确保各个转动部件的灵活运转。
- 定期对吊车进行负载测试，确保其负载能力和安全性。
6. 总结吊车是一种重要的起重工具，操作人员的安全意识和操作规范对于保证吊车的安全运行至关重要。
起重吊装安全操作手册
起重吊装安全操作手册起重吊装作业是一项高风险的工作，涉及到人员安全、设备完好以及工程进度等多个重要方面。
为了确保起重吊装作业的安全进行，特制定本操作手册，希望相关操作人员严格遵守。
一、作业前的准备1、方案制定在进行起重吊装作业前，必须制定详细的作业方案。
方案应包括起重设备的选型、吊运路线的规划、吊点的选择以及可能出现的风险和应对措施等。
方案应由专业工程师审核批准，并向所有参与作业的人员进行技术交底。
2、设备检查对起重设备进行全面检查是确保作业安全的重要环节。
检查内容包括设备的机械部分（如吊钩、钢丝绳、卷筒、滑轮等）是否完好，电气部分（如控制箱、电机、电缆等）是否正常，安全保护装置（如限位器、超载保护器等）是否灵敏可靠。
同时，要检查设备的维护保养记录，确保设备处于良好的运行状态。
3、场地准备作业场地应平整坚实，无障碍物和松软地面。
对于松软地面，应采取加固措施，如铺设钢板、枕木等。
要确保吊运路线畅通无阻，周边的架空线路、建筑物等不会影响作业安全。
在作业现场设置明显的警示标志，禁止无关人员进入。
4、人员培训所有参与起重吊装作业的人员必须经过专业培训，取得相应的资格证书。
培训内容包括起重设备的操作技能、安全操作规程、应急处理措施等。
操作人员要熟悉作业方案和设备性能，了解吊运物件的重量、形状和特点。
二、起重设备的选择与使用1、设备选型根据吊运物件的重量、尺寸和作业环境，选择合适的起重设备。
常见的起重设备有塔式起重机、汽车起重机、履带起重机、门式起重机等。
在选型时，要考虑设备的起重能力、工作幅度、起升高度等参数，确保设备能够满足作业要求。
2、设备安装起重设备的安装应由具备资质的专业人员进行。
安装过程要严格按照设备的安装说明书和相关标准进行操作，确保设备安装牢固、稳定。
安装完成后，要进行调试和试运行，检查设备的各项性能是否正常。
3、设备操作操作人员在操作起重设备时，要严格遵守操作规程。
操作前，要对设备进行检查，确认无异常情况后才能启动。
起重作业指导书
起重作业指导书一、任务背景起重作业是指使用吊装设备进行货物或物体的搬运、装卸、安装等操作。
为了确保起重作业的安全进行，减少事故发生的风险，制定起重作业指导书是必要的。
本文将详细介绍起重作业的相关要求和操作流程，以便操作人员能够正确、安全地进行起重作业。
二、起重作业的相关要求1. 起重设备的选择与检查1.1 根据起重物体的重量、尺寸和形状选择适当的起重设备，如起重机、吊车等。
1.2 检查起重设备的工作状态和安全性能，确保设备符合国家相关标准和规定。
2. 起重作业前的准备工作2.1 确定起重作业的具体位置和范围，划定安全区域并设置明显的警示标志。
2.2 清理起重作业区域，清除障碍物，确保作业环境整洁、安全。
2.3 检查起重物体的重量、尺寸和稳定性，确保起重设备能够安全搬运。
3. 起重作业的操作流程3.1 操作人员应经过专门培训，熟悉起重设备的操作规程和安全操作方法。
3.2 操作人员应佩戴符合要求的个人防护装备，如安全帽、防护鞋等。
3.3 在起重作业过程中，操作人员应严格按照起重设备的操作手册进行操作，确保操作规范。
3.4 在起重作业过程中，操作人员应保持良好的沟通，与信号员、监护人员等进行有效的沟通协作。
3.5 操作人员应密切观察起重物体的运动状态，及时调整起重设备的操作，确保起重物体的稳定和安全。
4. 起重作业的安全措施4.1 在起重作业现场设置安全警示标志，警示其他人员不得靠近作业区域。
4.2 建立起重作业的安全管理制度，明确责任和权限，确保作业安全可控。
4.3 定期对起重设备进行维护保养，确保设备的工作状态良好。
4.4 在起重作业过程中，严禁超载操作，确保起重设备的正常工作和使用寿命。
4.5 针对不同的起重作业情况，制定相应的紧急救援预案，以应对突发情况。
三、起重作业的风险与应对措施起重作业存在着一定的风险，如起重设备故障、起重物体失控、起重设备翻倒等。
为了降低风险，需要采取相应的应对措施：1. 在起重作业前，对起重设备进行全面的检查和维护，确保设备的正常工作。
起重吊车吊装施工操作手册
起重吊车吊装施工操作手册目的本操作手册旨在提供起重吊车吊装施工的操作指南，以确保工作安全和高效完成。
起重吊车基本知识起重吊车是一种用于吊装和搬运重物的机械设备。
在进行吊装施工操作前，操作人员必须熟悉起重吊车的基本结构和工作原理，以及相关的安全规定和操作要点。
操作准备在进行起重吊车吊装施工前，必须进行以下操作准备：1. 确保起重吊车的日常检查和维护工作已经完成，包括机械、液压、电气系统等方面的检查。
2. 检查工作现场的安全情况，包括地基的承载能力、工作区域的平整度等。
3. 确定吊装货物的重量、尺寸和重心位置，并评估使用起重吊车的合适性。
操作流程1. 根据工作需求选择合适的起重吊车，并确保其吊装能力满足工作要求。
2. 将起重吊车安放在稳固平整的地面上，并进行支腿固定。
3. 进行起重吊车的预操作检查，包括液压系统、电气系统、制动系统等方面的检查。
4. 根据工作需求调整起重吊车的臂长和角度，并确保吊钩位置适当。
5. 吊装前进行信号沟通，确保与指挥人员的配合良好。
6. 小幅度提升吊钩，检查起重吊车是否正常工作，并进行负载试验。
7. 开始进行实际吊装操作，根据信号指示逐步提升货物，并确保货物平稳吊起。
8. 在吊装过程中注意保持平衡，避免货物晃动或偏斜。
9. 吊装完成后，将货物放置到指定位置，并小幅度降低吊钩，确保货物牢固放置。
10. 关闭起重吊车的操作系统，进行机械设备的检查和维护。
安全注意事项在进行起重吊车吊装施工操作时，必须遵守以下安全注意事项：1. 操作人员必须熟悉起重吊车的操作规程和安全要求，并持有相关操作证书。
2. 工作现场必须设置明显的安全警示标志，并划定安全区域。
3. 操作人员必须穿戴符合安全要求的个人防护装备，包括安全帽、防滑鞋等。
4. 在吊装过程中，禁止站在起重吊车的吊钩下方或悬挂物体下方。
5. 在吊装大型或重量较大的货物时，必须采取额外的安全措施，如使用支撑工具、增加吊装索道等。
6. 操作人员必须密切配合信号指挥人员的指示，确保吊装过程安全有序。
建筑施工吊装安全操作手册
建筑施工吊装安全操作手册一、吊装作业前的准备工作1、方案制定在进行吊装作业前，必须制定详细的吊装方案。
方案应包括吊装物体的重量、尺寸、形状、起吊高度、吊运路线等信息，同时还应考虑现场的环境条件，如风力、地形、周边建筑物等因素对吊装作业的影响。
2、设备检查对吊装设备进行全面的检查是确保安全的重要环节。
检查内容包括起重机的起重臂、吊钩、钢丝绳、卷筒、刹车系统、安全装置等部件是否完好，运转是否正常。
对于发现的问题，必须及时进行维修或更换，严禁设备带“病”作业。
3、场地准备清理吊装作业现场的障碍物，确保吊运路线畅通无阻。
对场地进行平整和加固，以保证起重机的稳定性。
在吊运路线下方设置警示标识，禁止无关人员进入作业区域。
4、人员培训所有参与吊装作业的人员都必须经过专业的培训，熟悉吊装设备的操作方法和安全注意事项。
操作人员应持有相应的特种作业操作证，严禁无证上岗。
5、吊具选择根据吊装物体的重量和形状，选择合适的吊具，如吊钩、吊索、吊带等。
吊具的承载能力必须大于吊装物体的重量，并且在使用前要进行检查，确保无磨损、断裂等缺陷。
二、吊装作业中的安全操作要点1、试吊在正式起吊前，应进行试吊。
将吊装物体吊起离地 20 30 厘米，停留片刻，检查起重机的稳定性、刹车系统的可靠性以及吊具的受力情况。
确认无异常后，方可继续起吊。
2、起吊起吊时应平稳、缓慢，避免突然加速或减速。
严禁斜拉、斜吊，严禁在起吊过程中进行检修和调整。
3、吊运吊运过程中，操作人员应密切关注吊运路线上的情况，及时避让障碍物和人员。
保持吊运物体的平稳，避免出现晃动、旋转等现象。
4、就位吊装物体就位时，应缓慢下落，严禁快速冲击。
就位后，及时进行固定，防止物体倾倒或滑落。
5、指挥信号吊装作业必须配备专人进行指挥，指挥人员应站在操作人员能看清的位置，使用标准的指挥信号，确保操作人员准确理解指挥意图。
三、恶劣天气条件下的吊装作业1、风力限制当风力达到六级及以上时，严禁进行露天吊装作业。
起重作业安全操作手册
起重作业安全操作手册起重作业是一项高风险的工作，涉及到人员的生命安全和重大财产损失。
为了确保起重作业的安全进行，制定本安全操作手册，希望每一位从事起重作业的人员都能认真阅读并严格遵守。
一、起重设备的选择与检查1、根据作业需求选择合适的起重设备，包括起重机的类型、额定起重量、工作幅度等。
确保所选设备能够满足作业任务的要求。
2、在每次使用前，对起重设备进行全面的检查。
包括机械部件的完整性、连接件的紧固情况、钢丝绳的磨损程度、制动系统的可靠性等。
3、检查电气系统，确保电路正常，控制装置灵敏可靠。
4、查看安全保护装置，如超载限制器、行程限制器、高度限制器等是否工作正常。
二、作业环境的评估1、观察作业现场的地形、地貌，确保地面坚实平整，能够承受起重设备的重量和作业时产生的压力。
2、注意作业现场的周围环境，清除障碍物，避免与建筑物、架空线路等发生碰撞。
3、考虑天气因素，如大风、雷雨等恶劣天气条件下应停止起重作业。
三、起重作业人员的要求1、起重作业人员必须经过专业培训，取得相应的操作资格证书，具备熟练的操作技能和丰富的经验。
2、操作人员应熟悉起重设备的性能、操作规程和安全注意事项。
3、保持良好的身体和精神状态，严禁酒后作业或在疲劳状态下作业。
四、起重作业前的准备1、制定详细的作业方案，包括起重设备的摆放位置、吊运路线、重物的捆绑方式等。
2、对重物进行准确的称重，确保不超过起重设备的额定起重量。
3、选择合适的吊具和索具，并对其进行检查，确保无损坏和缺陷。
4、在作业现场设置警示标志，禁止无关人员进入作业区域。
五、重物的捆绑与吊挂1、重物应捆绑牢固，采用正确的捆绑方法，确保吊运过程中不会发生滑落或倾斜。
2、对于不规则形状的重物，应采取特殊的捆绑措施，增加稳定性。
3、吊挂重物时，要保持吊钩垂直，避免斜拉歪吊。
六、起重作业中的操作规范1、操作人员应按照操作规程进行操作，缓慢启动和停止起重设备，避免突然动作。
2、吊运重物时，应保持平稳，避免晃动和冲击。
现场吊装作业
四、乘车、乘船、乘机
• 人员出海、出差，乘坐交通工具，都应 该注意自身的安全；
• 认真学习各种交通工具的应急设施，掌 握这些应急设施的使用；
• 配备的保护措施要求必须使用，例如安 全带等；
• 我们在乘船或 是在码头上下 船时，有时会 遇到照片中这 样的情况；
海上
• 作业区域有限，物料的存放会占用一些 区域，工作前要清楚能够正常通行的安 全通道；
• 高压管线，工作时需要清楚身边的哪些 管线存在高压；
• 要明确自己的任务，清楚作业中可能出 现的问题；
• 在作业时一定要选择好自己的位置，观 察清楚身边环境；
陆地
• 清楚自己的工作内容，明确作业中存在 的风险；
检验色标是系物和被系物通过检验 机构检验的主要标示志之一。
检验色标分为：黄、蓝、绿、白、 红五种颜色。
• 红色色标的系物和被系物应尽快清理出 工作现场并隔离，以防误用。
• 黄、蓝、绿、白为检验合格色标： • 单数年上半年检验合格的使用黄色； • 单数年下半年检验合格的使用蓝色； • 双数年上半年检验合格的使用绿色； • 双数年下半年检验合格的使用白色；
二、吊装作业站位
• 不要站在被吊物体下方； • 不要在被吊物体下方穿行； • 不要站在固定物体与被吊物体之间； • 不要站在吊臂的下方；
三、作业环境观察及站位
• 海上作业或陆地作业，都应在作业之前 对现场作业环境进行观察，找出存在风 险的地方；
• 找到存在能量释放的关键点，包括（电 压、液压、气压、拉紧的缆绳等），作 业的过程中，尽量避开这些点或寻找相 应的防护措施；
内容介绍
• 一、系物、被系物； • 二、吊装作业注意事项； • 三、作业环境观察及站位； • 四、乘车、乘船、乘机安全；
工厂起重作业安全操作手册
工厂起重作业安全操作手册在工厂的生产作业中，起重作业是一项至关重要却又存在较高风险的工作。
为了确保起重作业的安全进行，保护人员生命安全和设备财产不受损失，特制定本安全操作手册。
一、起重设备的选择与检查1、根据作业需求选择合适的起重设备不同的起重任务需要不同类型和规格的起重设备。
在选择起重设备时，要充分考虑被吊起物体的重量、形状、尺寸以及作业环境等因素。
例如，对于重量较大、体积庞大的物体，可能需要使用大型起重机；而对于较小、较轻的物体，则可以选择手动葫芦等小型起重设备。
2、起重设备的检查在每次使用起重设备之前，必须进行全面的检查。
检查内容包括但不限于：吊钩是否有裂纹、变形或磨损；钢丝绳是否有断丝、磨损、扭曲等情况；制动器是否灵敏可靠；各种安全装置（如限位器、超载保护器等）是否正常工作。
如果发现任何问题，必须立即停止使用，并进行维修或更换。
二、起重作业人员的要求1、资质与培训起重作业人员必须经过专业培训，并取得相应的操作资格证书。
培训内容应包括起重设备的操作技能、安全知识、应急处理等方面。
同时，作业人员还应定期参加复训，以保持和提高操作水平。
2、身体状况起重作业人员应身体健康，无妨碍从事起重作业的疾病，如高血压、心脏病、眩晕症等。
作业时应保持良好的精神状态，不得疲劳作业或酒后作业。
3、个人防护用品的佩戴作业人员在进行起重作业时，必须正确佩戴个人防护用品，如安全帽、安全带、防护手套等。
三、起重作业前的准备工作1、作业现场的清理在进行起重作业前，要对作业现场进行清理，清除障碍物和杂物，确保作业区域畅通无阻。
同时，要对作业现场的地面进行检查，确保地面平整、坚实，能够承受起重设备和被吊起物体的重量。
2、被吊起物体的准备被吊起物体应进行妥善的绑扎和固定，确保其在吊起过程中不会发生滑落、倾斜或摆动。
对于不规则形状的物体，要采取特殊的绑扎方法，以保证吊运的安全。
3、信号指挥人员的设置在起重作业中，应设置专门的信号指挥人员。
起重机作业指导书
起重机作业指导书一、任务概述本起重机作业指导书旨在对起重机的操作进行详细说明，包括起重机的基本信息、操作规范、安全注意事项等内容，旨在确保起重机操作人员的安全和作业效率。
二、起重机基本信息1. 起重机类型：本次作业使用的起重机为履带式起重机。
2. 起重机参数：- 起重机额定起重量：100吨- 最大起升高度：50米- 起重机自重：80吨- 起重机尺寸：长10米，宽5米，高4米- 起重机工作半径：30米三、操作规范1. 操作人员要求：- 操作人员必须持有合法的起重机操作证书，并经过专业培训。
- 操作人员应熟悉起重机的结构、性能和操作方法，并具备一定的维修和故障排除能力。
- 操作人员应具备良好的沟通和协调能力，能够与其他相关人员进行有效的沟通和配合。
2. 操作前准备：- 检查起重机的工作状态，确保各项功能正常。
- 检查起重机的安全装置，如限位器、重载保护器等，确保其正常工作。
- 检查起重机周围的工作环境，确保没有障碍物和危险物品。
- 确保起重机的工作区域标识清晰，避免其他人员进入作业区域。
3. 操作过程：- 操作人员应按照起重机的操作手册进行操作，严格遵守操作规程。
- 在起重机操作过程中，应注意起重机的稳定性，避免超载和倾覆等危险情况。
- 操作人员应随时注意起重机周围的工作情况，确保没有人员或物体在起重机的作业范围内。
- 操作人员应根据实际情况调整起重机的工作半径和起升高度，确保作业安全和效率。
四、安全注意事项1. 起重机操作人员必须戴好安全帽，并穿戴符合要求的工作服和防护鞋。
2. 在起重机作业过程中，禁止吸烟、饮食和使用手机等行为，以免分散注意力。
3. 禁止在起重机的工作范围内站立或停留，以免发生意外伤害。
4. 在起重机作业过程中，应定期检查起重机的维修和保养情况，确保其正常工作。
5. 如果发现起重机存在故障或异常情况，应立即停止作业，并及时报告相关人员进行处理。
五、紧急情况处理1. 在起重机作业过程中，如果发生紧急情况，操作人员应立即停止作业，并采取相应的紧急措施，如按下紧急停机按钮、报警等。
建筑施工起重设备安全操作手册
建筑施工起重设备安全操作手册建筑施工起重设备是建筑工程中不可或缺的重要工具，但由于其操作复杂、危险性高，如果操作不当，极易引发安全事故。
为了保障施工人员的生命安全和工程的顺利进行，特制定本安全操作手册。
一、常见的建筑施工起重设备在建筑施工中，常见的起重设备包括塔式起重机、施工升降机、物料提升机、门式起重机和汽车起重机等。
1、塔式起重机塔式起重机通常用于高层建筑施工，具有起重量大、工作幅度广的特点。
2、施工升降机施工升降机主要用于人员和物料的垂直运输，能提高施工效率。
3、物料提升机物料提升机常用于小型建筑工地，运输物料方便快捷。
4、门式起重机门式起重机一般在露天场地使用，可吊运大型构件和材料。
5、汽车起重机汽车起重机机动性强，适用于各种施工现场的起重作业。
二、起重设备操作人员的要求1、资质与培训操作人员必须经过专业培训，取得相应的操作资格证书，熟悉起重设备的性能、结构和操作规程。
2、身体状况保持良好的身体状态，无妨碍作业的疾病，如高血压、心脏病等。
3、精神状态操作时应保持精力集中，不得酒后作业，不得在疲劳、情绪不稳定的情况下进行操作。
三、起重设备的安装与验收1、安装前准备在安装起重设备前，要对基础进行验收，确保基础承载力符合要求。
同时，要检查设备的零部件是否齐全、完好。
2、安装过程安装工作必须由具备相应资质的单位和人员进行，严格按照安装方案和操作规程进行操作。
在安装过程中，要设置警戒区域，防止无关人员进入。
3、验收安装完成后，必须经过相关部门的验收，验收合格后方可投入使用。
验收内容包括设备的结构、性能、安全装置等方面。
四、起重设备的日常检查与维护1、每日检查每天作业前，操作人员应对设备进行检查，包括各部位的连接、钢丝绳的磨损、电气系统的正常与否等。
2、定期维护按照规定的时间间隔对设备进行全面维护，包括更换易损件、润滑部件、检查钢结构的锈蚀情况等。
3、记录做好检查和维护的记录，对发现的问题及时处理，确保设备始终处于良好的运行状态。
起重吊装作业安全手册
起重机吊装作业安全管理实施细则第一章总则第一条为规范公司移动式起重机吊装作业安全管理，防止员工伤亡事故和设备损坏事故发生，特制定本细则。
第二条本细则所指的移动式起重机即自行式起重机，包括履带起重机、汽车式起重机、轮胎起重机，不包括桥式起重机、龙门式起重机、固定式桅杆起重机、悬挂式伸臂起重机以及额定起重量不超过1t的起重机。
第三条本细则适用于各单位移动式起重机的安全检查、维护和吊装作业活动。
第二章职责第四条安全管理部组织制定、管理和维护本细则。
第五条各单位按要求执行移动式起重机吊装作业安全管理程序，吊装作业人员均应接受作业安全培训，参与有关活动，并提出改进建议。
第三章吊装分类及基本要求第六条基本要求1、移动式起重机吊装作业实行作业许可管理，吊装前需办理吊装作业许可票。
2、使用前起重机各项性能均应检查合格。
吊装作业应遵循制造厂家规定的最大负荷能力，以及最大吊臂长度限定要求。
3、禁止起吊超载、埋置物件和重量不清的物货。
在大雪、暴雨、大雾等恶劣天气及风力达到六级时应停止起吊作业，并卸下货物，收回吊臂。
4、夜间应有足够的照明，光线阴暗视线不清时，禁止吊装作业。
5、无论何人发出紧急停车信号，都应立即停车。
6、在可能产生易燃易爆、有毒有害气体的环境中工作时，应进行气体检测，检测不达标不能进行起吊作业。
7、吊装作业前，应预先在吊装现场设置安全警戒带或其他方式隔离，无关人员不得进入该区域内。
8、吊装作业人员必须带安全帽，安全帽应符合《安全帽》（GB2811-2007）的规定。
第四章移动式起重机的检查第七条使用前的外观检查。
（一）设备技术人员、起重机司机在下列情况下应对起重机进行使用前的外观检查：1、新购置的；2、大修、改造后；3、移动到另一个现场；4、连续使用时间在1个月以上。
液压移动式起重机外观检查表参见附件1、机械移动式起重机外观检查表参见附件2、钢丝绳和吊钩检查表参见附件3。
（二）因衍架吊臂起重机存在安装、更换、拆除等环节，在检查表中还应增加如下检查内容：1、起重臂是否有变形、裂缝或严重锈蚀，焊缝有无异常；2、起重臂的提升绳鼓，钢丝绳松弛后的排列情况；3、起重臂上的大小销子安装是否正确。
施工现场作业人员安全知识手册(起重工、信号作业·内容)
施工现场作业人员安全知识手册（起重工、信号作业）一、公共部分１、施工作业人员入场前应接受哪些教育?答：施工作业人员进场前必须经过项目部、施工队、班组三级安全教育培训,考试合格后方可上岗作业。
２、作业人员施工中应该执行什么要求？答：必须认真执行掌握安全技术交底、施工方案、措施和安全规范要求。
3、作业人员作业前应检查什么?答：应检查工具、设备、现场环境等是否存在不安全因素,是否正确穿戴个人防护用品.4、施工现场严禁拆改、移动哪些设施?答:施工现场严禁拆改、移动安全防护设施、用电设备等。
5、脚手架使用前应有哪些规定？答:脚手架必须按方案搭设，且符合规范要求,脚手架必须经过双方验收合格签字后方可使用.６、高处作业严禁向下抛掷什么?答:严禁从上往下抛掷任何物料、工具和施工垃圾等。
7、作业中出现危险征兆时,作业人员应采取什么措施？答：必须立即停止作业、从安全通道处撤离到安全区域，及时向主管领导汇报。
8、我国的安全生产方针是什么？答:“安全第一、预防为主、综合治理"。
9、建筑业常发生的重大伤害是什么？答：高处坠落、物体打击、触电、机械伤害、坍塌事故．1０、施工中三不伤害是什么?答：不伤害自己,不伤害他人，不被他人伤害。
１1、施工作业人员对危及生命安全健康行为有哪些权力？答:有批评、检举权和控告权力。
12、施工人员应履行哪些安全生产义务?答:掌握安全生产技能,参加安全培训，服从安全管理，遵章守纪,正确佩戴和使用劳动防护用品.１３、强令工人冒险作业发生事故是什么行为?答：强令工人冒险作业发生事故是犯罪行为,施工人员有权拒绝在危险区域内作业。
１4、对特种作业人员的要求是什么?答:所有特种人员必须持合格有效证件上岗作业，如：电工、电气焊、信号工、架子工、机械操作手等。
15、我国制定安全生产法重要目的是什么?答：重要目的是保证人民群众生命和财产安全,促进经济发展。
１6、安全生产责任制的目的是什么?答:明确岗位责任，保障人民生命财产,预防工伤事故的发生.17、施工人员在作业中必须佩戴什么用品?答:必须正确佩戴和使用合格的个人防护用品。
起重工操作手册
第一章 起重机具、索具第一节 麻绳起重用麻绳（白棕绳）比普通麻绳抗拉、耐磨、不易腐烂。
用于手动、轻便设备的移动和吊装，装配索具或抬运小物件等。
普通麻绳抗拉力较差，不宜在吊装中使用，可做溜绳使用。
一般，麻绳的允许拉力S 按照下式计算：k p s式中：P —麻绳的破断拉力，Kg ，见表1-1；K —安全系数，见表1-2。
使用麻绳的最大拉力不允许超过其最大允许拉力。
表1-1 白棕绳规格表表1-2 麻绳的安全系数在起重吊装工作中经常使用各种绳索扣结，常用的绳结有以下几种：1、平结平结也叫直结，常用于两根绳索的连接，见图1-1。
2、吊钩压结抬扣用于使用麻绳抬运物件的场合，见图1-9。
防止滑板边缘将麻绳割断，使用时严禁用机械牵引。
使用麻绳要避免与有棱角的物件直接接触，必要时用方木或半圆管垫上，以免损伤麻绳或将麻绳割断。
如在有水、潮湿的环境中使用麻绳应尽量选用油浸麻绳。
油浸麻绳耐潮，氮重量较大，绕性较差，拉力强度降低10-20%。
如采用素麻绳，应降低原使用负荷的50%。
麻绳使用时不应使其打结或向一个方向扭转，以免损伤麻绳。
第二节钢丝绳钢丝绳是起重的主要绳索，具有耐磨、抗拉、不怕潮湿、寿命较长等优点。
施工常用钢丝绳的捻法有两种：交互捻和同向捻。
每类捻法又有左、右两种方向。
起重吊装重运用较多的是交互捻钢丝绳，这种钢丝绳较硬，强度较高，吊重不易扭结和旋转。
钢丝绳中的钢丝粗细决定绳的软硬及耐磨性，钢丝越粗越耐磨，但是较硬不易弯曲，钢丝越细越不耐磨，但是较软易弯曲。
一般，6×19的钢丝绳作拖拉绳用，6×37的钢丝绳作绳扣和跑绳用。
钢丝绳在使用是不得超过计算的允许拉力，钢丝绳的允许拉力S可按下式计算：kp S式中：P —钢丝绳的破断拉力，Kg ；K —安全系数。
安全系数可根据钢丝绳所用的场合选用，见表1-3。
表1-3 钢丝绳安全系数选用表国家标准规定起重施工用的钢丝绳抗拉强度分为五种，分别是：σ=140、155、170、185、200Kg/mm 2。
起重工安全操作手册
起重工安全操作手册1.引言本起重工安全操作手册旨在为起重工提供安全操作指南，以确保其在工作中的安全和健康。
请在使用本手册时务必熟悉并遵守所有的安全操作规定。
2.起重工职责确保自己具备进行起重工作所需的相关技能和培训。
遵守公司和工地的所有安全规定和政策。
检查和维护起重设备的良好工作状态，如发现问题及时报告。
协助其他工人进行起重作业，确保作业过程中的安全。
定期参加安全培训和会议，提升自身的安全意识和技能。
3.起重设备操作在操作前，确认起重设备状况良好，如制动器、限位器等是否正常工作。
根据设备的承载能力和使用限制，合理选择和使用吊具。
在进行起重操作前，清理起重区域，并确保没有石块、碎片或其他障碍物。
严禁超载操作，遵守设备的负载限制，确保起重工作安全可靠。
在起重过程中，迅速停止操作并汇报问题，如发现异常声响、异常振动等。
确保起重设备在操作结束后归位并停止工作，避免造成其他危险。
4.人身安全措施穿戴适当的个人防护装备，如安全帽、安全鞋、手套等。
根据工地的要求和环境条件，合理使用和佩戴安全带。
在起重作业现场，必须保持清醒状态，杜绝酒后作业。
遵守危险信号和指示，不违反起重区域的限制。
持续关注周围环境，及时发现和应对可能存在的危险因素。
在工作过程中，合理使用力量，避免不必要的身体伤害。
5.紧急情况处理在紧急情况下，立即停止起重操作，并通知相关人员。
如果遇到起重设备故障或事故，不擅自进行维修，应按照程序报告并等待专业人员处理。
在开始起重作业前，了解紧急情况处理程序，掌握必要的急救知识和技能。
请遵守以上内容，并持续关注安全操作要求，确保自身和他人在起重作业中的安全。
注意：本操作手册仅供参考，请根据具体情况在实践中进行适当的调整和完善。
*。
起重作业指导书
起重作业指导书一、任务描述本次起重作业的任务是在工地上搬运重型设备。
起重作业是指使用起重机械进行物体搬运、吊装、装卸等作业的过程。
本次起重作业需要遵循相关的安全规范和操作流程，确保作业过程安全、高效。
二、作业准备1. 起重机械选择：根据需要搬运的物体的重量和尺寸，选择合适的起重机械，如塔式起重机、履带式起重机等。
2. 工地环境检查：确保起重作业区域没有障碍物，地面平整稳固，以确保起重机械的稳定。
3. 起重机械检查：对起重机械进行全面检查，包括吊钩、钢丝绳、制动器等部件的完好性和可靠性。
4. 作业人员准备：确保作业人员具备相关的起重作业操作证书，并了解起重作业的安全规范和操作流程。
三、作业流程1. 制定作业计划：根据搬运物体的重量和尺寸，制定详细的作业计划，包括起重机械的位置、吊装点的选择、作业顺序等。
2. 安装起重机械：根据作业计划，将起重机械安装到合适的位置，确保起重机械的稳定性和安全性。
3. 检查起重机械：在作业前，再次检查起重机械的各项部件，确保其正常工作。
4. 确定吊装点：根据搬运物体的特点，确定合适的吊装点，并进行标记。
5. 吊装作业：操作起重机械将物体吊起，并按照作业计划将其移动到目标位置。
6. 放置物体：将物体放置到目标位置，并确保其稳定性。
7. 检查作业结果：检查吊装后的物体是否稳定，是否满足安全要求。
8. 拆卸起重机械：在作业结束后，拆卸起重机械，并进行全面检查和维护。
四、安全注意事项1. 作业人员必须佩戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、手套等。
2. 严禁超载操作，确保起重机械的额定载荷不被超过。
3. 在起重作业过程中，禁止有人员在吊装物体下方或附近停留，以免发生意外伤害。
4. 在起重作业过程中，禁止起重机械同时进行多项作业，以确保操作的安全性和稳定性。
5. 在起重作业过程中，严禁操作人员酒后作业或疲劳作业，以免影响操作的准确性和安全性。
6. 在起重作业过程中，如遇到恶劣天气条件，如大风、雷电等，应暂停作业，确保作业人员的安全。
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现场起重作业手册第一章起重机械基本知识第一节起重机的基本类型起重机是一种能在一定范围内垂直起升和水平移动物品的机械，动作间歇性和作业循环性是起重机工作特点。
起重机是具有多种类型多样品种的机械。
目前在中国对起重机的分类，大多习惯按主要用途和构造特征进行分类，如按主要用途分，有通用起重机、建筑起重机、冶金起重机、港口起重机、铁路起重机和造船起重机等等。
按构造特征分，有桥式起重机和臂架式起重机；旋转式起重机和非旋转式起重机；固定式起重机和运行式起重机。
运行式起重机又分为轨行式(在固定的轨道上运行)和无轨式(无规定轨道，由轮胎或履带支承运行)。
起重机按主要用途和构造特征可分为如图1—1所示的类型。
图1－1 起重机基本分类第二节起重机的基本参数起重机的技术参数是表征起重机的作业能力，是设计起重机的基本依据，也是所有从事起重作业人员必须掌握的基本知识。
起重机的基本技术参数主要有：起重量、起升高度、跨度(属于桥式类型起重机)、幅度(属于臂架式起重机)、机构工作速度、生产率和工作级别等。
其中臂架式起重机的主要技术参数中还包括起重力矩等，对于轮胎、汽车、履带、铁路起重机其爬坡度和最小转弯(曲率)半径也是主要技术参数。
随着起重机技术的发展，工作级别已成为起重机一项重要的技术参数。
一、关于起重机械参数国家标准GB 6974．2—86《起重机械名词术语——起重机械参数》中介绍了中国目前已生产制造与使用的各种类型起重机械的主要技术参数(标准的术语名称)、定义及示意图，现摘录一部分如表1—1所示。
表1—1 起重机械的技术参数与定义编号 名词术语 定义(或说明) 示 意 图 1 质量和载荷参数1．1 起重量G被起升重物的质量 1．1．1 有效起重量Gp起重机能吊起的重物或物料的净质量。
对于幅度可变的起重机，根据幅度规定有效起重量1．1．2 额定起重量Gn 起重机允许吊起的重物或物料，连同可分吊具(或属具)质量的总和(对于流动式起重机，包括固定在起重机上的吊具)。
对于幅度可变的起重机，根据幅度规定起重机的额定起重量1．1．3 总起重量Gt 起重机能吊起的重物或物料，连同可分吊具上的吊具或属具(包括吊钩、滑轮组、起重钢丝绳，以及在臂架或起重小车以下的其它吊物)的质量总和。
对于幅度可变的起重机，根据幅度规定总起重量1．1．4 最大起重量Gmax起重机正常工作条件下，允许吊起的最大额定起重量1．2起重力矩M 幅度L 和相应起吊物品重力Q 的乘积1．3起重倾覆力矩M A 起吊物品重力Q 和从载荷中心线至倾覆线距离A 的乘积1．4 起重机总质量Go 包括压重、平衡重、燃料、油液、润滑剂和水等在内的起重机各部分质量的总和1．5 轮压P 一个车轮传递到轨道或地面上的最大垂直载荷(按工况不同，分为工作轮压和非工作轮压)2 起重机尺寸参数2．1 幅度L 起重机置于水平场地时，空载吊具垂直中心线至回转中心线之间的水平距离(非回转浮式起重机为空载吊具垂直中心线至船艏护木的水平距离)2．1．1最大幅度Lmax起重机工作时，臂架倾角最小或小车在臂架最外极限位置时的幅度 2．1．2 最小幅度Lmin 臂架倾角最大或小车在臂架最内极限位置时的幅度2．2 悬臂有效伸缩距l 离悬臂最近的起重机轨道中心线到位于悬臂端部吊具中心线之间的距离2．3 起升高度H 起重机水平停车面至吊具允许最高位置的垂直距离。
——对吊钩和货叉，算至它们的支承表面； ——对其它吊具，算至它们的最低点(闭合状态)。
对桥式起重机，应是空载置于水平场地上方，从地面开始测定其起升高度。
2．4 下降深度h 吊具最低工作位置与起重机水平支承面之间的垂直距离。
——对吊钩和货叉，从其支承面算起，——对其它吊具，从其最低点算起(闭合状态)。
桥式起重机从地平面起算下降深度。
应是空载置于水平场地上方，测定其下降深度。
2．5起升范围D吊具最高和最低工作位置之间的垂直距离(D=H+h)2．6 起重臂长度Lb起重臂根部销轴至顶端定滑轮轴线(小车变幅塔式起重机为至臂端形位线)在起重臂纵向中心线方向的投影距离2．7 起重机倾角 在起升平面内，起重臂纵向中心线与水平线的夹角3 运动速度 3．1起升(下降)速度Vn 稳定运动状态下，额定载荷的垂直位移速度3．2 微速下降速度Vm稳定运动状态下，安装或堆垛最大额定载荷时的最小下降速度3．3 回转速度ω稳定状态下，起重机转动部分的回转角速度。
规定为在水平场地上，离地10m 高度处，风速小于3m ／s 时，起重机幅度最大，且带额定载荷时的转速3．4 起重机(大车)运行速度Vk 稳定运动状态下，起重机运行的速度。
规定为在水平路面(或水平轨面)上，离地10m 高度处，风速小于3m／s 时的起重机带额定载荷时的运行速度3．5 小车运行速度Vt 稳定运动状态下，小车运行的速度。
规定为离地面10m高度处，风速小于3m ／s时，带领定载荷的小车在水平轨道上运行的速度3．6 变幅速度Vr 稳定运动状态下，额定载荷在变幅平面内水平位移的平均速度。
规定为离地10m 高度处，风速小于3m ／s 时，起重机在水平路面上，幅度从最大值至最小值的平均速度4 与起重机运行线路有关的参数4．1跨度S 桥架型起重机支承中心线之间的水平距离5一般性能参数5．1 工作级别 考虑起重量和时间的利用程度以及工作循环次数的起重机械特性5．机构工作级别按机构利用等级(机构在使用期限内，处于运转状态的总小时数)和载荷状态划分的机构工作特性二、起重机工作级别以往作为起重机的主要技术参数中，常常提起ⅡB％值、JC％值等标明起重机的级别，如轻级、中级或重级等即所谓的“工作制度”。
随着起重机技术的发展，显然起重机工作制度的技术概念和含义均有相当的欠妥与不足之处，因为起重机工作制度只考虑了起重机的通电时间的长短，来确定起重机的级别是十分不合理的。
当今，作为起重机的一个主要技术参数是起重机的工作级别，它代替了过去不合理的工作制度。
起重机的工作级别的大小高低是由二种能力所决定，其一是起重机的使用频繁程度，称为起重机利用等级；其二是起重机承受载荷的大小，称为起重机的载荷状态。
1．起重机的利用等级起重机在有效寿命期间有一定的工作循环总数。
起重机作业的工作循环是从准备起吊物品开始，到下一次起吊物品为止的整个作业过程。
工作循环总数表征起重机的利用程度，它是起重机分级的基本参数之一。
工作循环总数是起重机在规定使用寿命期间所有工作循环次数的总和。
确定适当的使用寿命时，要考虑经济、技术和环境因素，同时也要涉及设备老化的影响。
工作循环总数与起重机的使用频率有关。
为了方便起见，工作循环总数在其可能范围内，分成10个利用等级(U0～U9)，如表1—2所示。
表1—2起重机利用等级利用等级总的工作循环次数N附 注U0 U1 U2 U31．6×1043．2×1046．3×1041．25×105不经常使用U42．5×105经常轻闲地使用U55×105经常中等地使用U61×106不经常繁忙地使用U7 U8 U92×1064×106>4×106繁忙地使用2．起重机载荷状态载荷状态是起重机分级的另一个基本参数，它表明起重机的主要机构——起升机构受载的轻重程度。
载荷状态与两个因素有关：一个是实际起升载荷G与额定载荷Gn之比G／Gn，另一个是实际起升载荷G的作用次数N与工作循环总数Nn之比N／Nn。
表示G／Gn 和N／Nn关系的线图称为载荷谱。
表1—3列出了起重机载荷状态。
表1—3 起重机载荷状态 载荷状态 名义载荷谱系数 K F说 明 Q1——轻 0.125 很少起升额定载荷，一般起升轻微载荷Q2——中 0.25 有时起升额定载荷，一般起升中等载荷Q3——重 0.5 经常起升额定载荷，一般起升较重载荷Q4——特重 1.0频繁起升额定载荷3．起重机工作级别起重机的工作级别，即起重机的分级是由起重机的利用等级(表1—2)和起重机的载荷状态(表1—3)所决定，起重机的工作级别用符号A 表示，其工作级别分为8级，即A1～A8。
级。
起重机的工作级别如表1—4所示。
表1—4 起重机的工作级别利 用 等 级 载荷状态 名义载荷谱系数 KF U0 U1 U2 U3 U4 U5 U6 U7 U8 U9Q1——轻Q2——中Q3——重Q4——特重 0．125 0．25 0．5 1．0 A1 A2 A3 A4 A5 A6 A7 A8 A1 A2 A3 A4 A5 A6 A7 A8 A1 A2 A3 A4 A5 A6 A7 A8 A2 A3 A4 A5 A6 A7 A84．起重机工作级别举例为便于广大起重作业人员了解和掌握起重机适用的工作级别，而列举了以下各种起重机的工作级别，如表1—5所示。
表1—5 起重机工作级别举例起 重 机 型 式 工作级别电站安装及检修用 A1～A3车间及仓库用 A3～A5吊钩式 繁重工作车间及仓库用 A6、A7间断装卸用 A6抓斗式 连续装卸用 A6～A8吊料箱用 A7、A8加料用 A8铸造用 A6～A8锻造用 A7、A8淬火用 A7、A8夹钳、脱锭用 A8揭盖用 A7、A8料耙式 A8桥式起重机 冶金专用电磁铁式 A6～A8一般用途吊钩式 A3～A6装卸用抓斗式 A6～A8电站用吊钩式 A2、A3门式起重机 造船安装用吊钩式 A3～A5装卸集装箱用 A5～A8料场装卸用抓斗式 A7、A8装卸桥港口装卸用抓斗式 A8港口装卸集装箱用 A6～A8安装用吊钩式 A3～A5门座起重机装卸用吊钩式 A5～A7装卸用抓斗式 A6～A8一般建筑安装用 A2～A4塔式起重机用吊罐装卸混凝土 A4～A6汽车、轮胎、履带、安装及装卸用吊钩式 A1～A4铁路起重机装卸用抓斗式 A4～A6吊钩式 A4～A6甲板起重机抓斗式或电磁吸盘式 A6、A7装卸用吊钩式 A5、A6浮式起重机装卸用抓斗式 A6、A7造船安装用 A3～A6安装用吊钩式 A3～A5缆索起重机装卸或施工用吊钩式 A5～A7装卸或施工用抓斗式 A6～A8第三节起重机的基本结构组成不论结构简单还是复杂的起重机，其组成都有一个共同点，起重机由三大部分组成，即起重机金属结构、机构和控制系统。
图1—2所示为桥架型起重机基本组成部分(不包括控制系统)，图1—3所示为臂架型起重机基本组成部分(不包括控制系统)。
图1—2 桥架型起重机简图1—桥架2—大车运行机构3—小车架4—起升机构5—小车运行机构6—俯仰悬臂图1—3 臂架型起重机简图1—门架(或其它底架) 2—塔架3—臂架4—起升机构5—变幅机构6—回转机构7—起重运行机构(或其它可运行的机械)一、起重机的金属结构由金属材料轧制的型钢和钢板作为基本构件，采用铆接、焊接等方法，按照一定的结构组成规则连接起来，能够承受载荷的结构物称为金属结构。