极压防锈切削液 - 360文档中心

切削冷却液

切削冷却液
东莞美科切削冷却液，含有极压添加剂，具有优秀的润滑性能、防锈性能，抗硬水性能好，抗菌性佳，使用寿命长。

推荐用于不锈钢、铝合金、铜合金、高碳钢、硬质合金等金属材料的切削、车削、研磨、钻孔、拉伸等金属加工方式。

一、切削冷却液参数：
二、切削冷却液相关推荐：
三、切削冷却液知识分享：
润滑脂变质的原因及其处理方法
润滑脂是否变质，需要通过化验分析来判断。

在没有化验设备和化验员的时候，可以由有经验的人员来检查判断，一般润滑脂变质的原因及处理方法如下：
1、颜色变黑，表示氧化变质。

如果仅仅表面一层变色，可以将表面一层刮去，仍可照常使用。

最好检查一下酸碱度的变化，即用酚酞指示剂滴在少量的润滑脂上，混合均匀，用手指捻一下，如呈红色，则说明润滑脂保持碱性；如果不变色，则说明脂已变成酸性。

一般来说，变为酸性的润滑脂不能在贵重仪器上使用，以免产生腐蚀，但可以降低标准使用，用在不怕腐蚀的较为粗糙的设备上。

2、表面形成胶膜亦属于氧化现象，尤其是用干性植物油制成的润滑脂，容易产生这种现象，处理办法同上。

切削液不得不知的基本知识

切削液不得不知的基本知识金属加工液在金属加工过程中，为了降低切削时的切削力，及时带走切削区内产生的热量以降低切削温度，提高刀具耐用度，从而提高生产效率，改善工件表面粗糙度，保证工件加工精度，达到最佳的经济效果，通常使用金属加工液。

金属加工液在金属加工过程中具有润滑、冷却、清洗、防锈等作用;其中核心作用是:一方面通过冷却作用降低加工过程中的变形热，另一方面通过润滑作用来减少金属加工过程中的磨擦热，从而来提高金属加工质量，延长刀具的使用寿命等。

1、冷却性能：冷却作用是通过乳化液和因切削而发热的刀具、切屑和工件间的对流和汽化作用把切屑热从固体（刀具、工件）处带走，从而有效地降低切削温度，减少工件和刀具的热变形，保持刀具硬度提高加工精度和刀具耐用度。

2、润滑性能：润滑作用就是其减少前刀面与切屑、后刀面与已加工表面间的摩擦形成部分润滑膜的作用，以防止刀具与切屑或工件间的粘着，所以良好的润滑可以减少功能消耗、刀具磨损和良好的表面光洁度。

3、清洗性能：在金属加工过程中，切屑、铁粉、磨屑、油污、沙粒等常常粘附在工件、刀具或砂轮表面及缝隙中，同时沾污机床和工件，不易清洗，使刀具或砂轮切屑刃口变钝，影响切削效果。

所以要求乳化液有良好的清洗作用。

乳化液的清洗性能就是指乳化液防止这些细颗粒粘结和利用液流的机械冲洗作用将其冲走的能力。

4、防锈性能：在金属加工过程中，工件要与环境介质如水、氧、硫、二氧化硫、二氧化碳、硫化氢、氯离子、游离酸碱和乳化液分解或氧化变质所产生的油泥等腐蚀性介质接触而受到腐蚀，机床部件与乳化液接触的部分会产生腐蚀。

因此要求乳化液有一定的防锈能力。

金属加工液除了应具有良好的冷却性、润滑性、清洗性、防锈性外，还应具有防腐蚀性、抗菌性、防垢性、抗泡性、热稳定性、无毒、无害、无刺激性气味、不污染环境、使用方便等条件。

金属加工液可分为纯油性切削液和水溶性切削液两种。

金属加工液应具有如下作用：1、改善加工表面，提高表面光洁度；2、提高加工件尺寸的精密度；3、延长切削工具的寿命；4、随时排除切削屑末，洗净加工面；5、防止加工件腐蚀或生锈；6、提高切削加工效率；7、随时冷却加工件表面和加工刀具。

切削液主要分类和作用

切削液主要分类和作用一、切削液的分类切削液分为油基切削液和水基切削液两大类1．油基切削液的分类1）纯矿物油主要采用用煤油、柴油等轻质油。

2）脂肪油（或油性添加剂）＋矿油脂肪油曾被广泛用作切削油，一般用于精车丝杠、滚齿、剃齿等精密切削加工，常用的有菜籽油、豆油、猪油等。

3）非活性极压切削油由矿物油＋非活性极压添加剂组成。

4）活性极压切削油由矿物油＋反应性强的硫系极压添加剂配制而成。

5）复合切削油由矿物油＋油性添和极压添加剂配制而成。

2．水基切削液的分类１）防锈乳化液由矿物油、乳化剂、防锈剂等组成，与油基切削液相比，乳化液的优点在于冷却效果好，成本低，使用安全。

乳化液最大的缺点是稳定性差，易受细菌的侵蚀而发臭变质，使用周期短。

２）防锈润滑冷却液这类乳化液含有动植物脂肪或长链脂肪酸（如油酸），具有较好的润滑性。

３）极压乳化液这类乳化液含有油溶性的硫、磷、氯型极压添加剂，具有强的极压润滑性，可用于攻丝、拉削、带锯等重切削加工，也用于不锈钢、耐热合金钢等难切削材料的加工。

４）微乳液这类乳化液含油量较少（约10％~30％）含表面活性剂量大，可在水中形成半透明状的微乳液，乳化颗粒在0.1µm以下一般乳化液的颗粒＞1µm）。

微乳液的优点是稳定性较乳化液大大提高，使用周期也比乳化液长。

５）极压微乳液含有硫、磷、氯型极压添加剂，具有较好的极压润滑性，可用于重型负荷切削材料的加工。

６）化学合成切削液，化学合成切削液包括二种：一种是含有水溶性防锈剂的真溶液，如亚硝酸钠、碳酸钠、三乙醇胺等组成的水溶性液另一种合成液是由表面活性剂、水溶性防锈剂和水溶性润滑剂组成，是一种颗粒极小的胶体溶液。

这种切削液表面张力低，一般小于400Pa，其润湿性好，渗透能力强，冷却和清洗性能好，也有一定的润滑作用。

７）极压化学全盛切削液，这种切削液是包含有水溶性极压添加剂的化学全盛切削液，如硫化脂肪酸皂、氯化脂肪聚醚等，可以使切削液的极压润滑性大幅度提高。

全合成切削液成分

全合成切削液成分
全合成切削液的主要成分包括高分子聚合物、水溶性防锈剂、极压剂、清洗剂等。

它具有良好的润滑、抗磨、冷却、防锈和清洗功能，适用于机械行业其他车、铣、刨、钻等金属切削加工工序的冷却与润滑。

此外，全合成切削液还具有极佳的冷却性和润滑性，尤其在极高速度切削加工时，效果更佳。

它是水溶性而不是乳化液，合成切削液并不像水溶性切削油一样会产生败坏现象，也不含有矿物油成分，所以在使用时不会产生气体，不发烟，也不会有分离现象。

请注意，虽然全合成切削液具有许多优点，但在使用时仍需按照产品说明书和相关安全规范进行操作，以避免可能的危害。

水性极压剂

水性环保极压剂、无硫极压剂、无氯极压剂、水性极压剂、无磷极压剂、切削液极压剂、切削液防锈极压剂极压添加剂：能和接触的金属表面起反应形成高熔点无机薄膜以防止在高负荷下发生熔结、卡咬、划痕或刮伤的添加剂。

极压添加剂分为水溶性和油溶性两种。

大部分的极压添加剂含有S、P、Cl、I等有机化合物，高温下与金属表面形成化学润滑膜，较耐高温，主要应用于高速加工时产生高温的场合或用于加工难加工材料，水溶性极压添加剂主要用于金属加工液中，应具备以下特点：●超强的极压抗磨性能、高承载性能、边界润滑性能；●极佳的防锈功能及防锈补强性能，有效克服了市场上传统硫、磷、氯等水性极压剂的腐蚀金属、锈蚀机床的危害性；可轻松通过各项标准的单片防锈测试！●在低温、中温、高温、极高温度下均具有较好的界面润滑性、减摩性能；●与微乳液、半合成金属加工液、全合成金属加工液等水性金属加工液相溶性良好；●极低的浓度下保持高效极压抗磨效果；●可升级微乳液、半合成金属加工液、半合成切削液、全合成金属加工液、乳化液、皂化液、抗燃液压液等金属加工润滑液的配方，大大提高产品的竞争力；●具有优异的水溶性能、无泡性能、耐硬水性能。

威海云清化工开发院经过十几年的钻研，在水性环保极压剂方面取得了卓越的成绩，成功地替代了含硫、氯等腐蚀性元素的水溶性极压剂对于要求环保无味、无泡、无腐蚀、无腐臭无腐败的场合，有特效！尤其适用于禁用活性硫、氯等极压剂的场合。

（零六叁壹五六二一三九六）下面详细地介绍一下具体的极压剂的特点：1、水性合成酯极压剂：适用于各种水基金属加工液的新型极压剂；属合成酯类的边界润滑抗磨添加剂；尤其适用于禁用活性硫、氯等极压剂的场合。

性能特点：超强的极压抗磨性能、高承载性能、边界润滑性能；极佳的防锈功能及防锈补强性能，有效克服了市场上传统硫、磷、氯等水性极压剂的腐蚀金属、锈蚀机床的危害性；可轻松通过各项标准的单片防锈测试！在低温、中温、高温、极高温度下均具有较好的界面润滑性、减摩性能；与微乳液、半合成金属加工液、全合成金属加工液等水性金属加工液相溶性良好；极低的浓度下保持高效极压抗磨效果；可升级微乳液、半合成金属加工液、半合成切削液、全合成金属加工液、乳化液、皂化液、抗燃液压液等金属加工润滑液的配方，大大提高产品的竞争力；优异的水溶性能、无泡性能、耐硬水性能。

切削液基础知识概述

切削液基础知识概述切削液是一种用在金属切、削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体切削液是金属切削加工的重要配套材料。

18 世纪中后期以来，切削液在各种金属加工领域中得到了广泛的应用。

20 世纪初，人们从原油中提炼出大量润滑油，发明了各种润滑油添加剂，真正拉开了现代切削液技术的历史序幕。

一、切削液的组成及性能特点切削液的品种繁多，作用各异，分为油基切削液和水基切削液两大类。

油基切削液也叫切削油，它主要用于低速重切削加工和难加工材料的切削加工。

水基切削液分为3 大类乳化切削液、微乳化切削液和合成切削液。

二、切削液的作用使用切削液的主要目的是为减少切削能耗，及时带走切削区内产生的热量以降低切削温度、减少刀具与工件间的摩擦和磨损、提高刀具使用寿命，保证工件加工精度和表面质量，提高加工效率，达到最佳经济效果。

切削液在加工过程中的这些效果主要来源于其润滑作用、冷却作用、清洗作用和防锈作用。

此外，因为切削液是油脂化学制品，直接与操作人员、工件和机床相接触，对其安全性和腐蚀性也必须有一定的要求。

三、切削液的发展趋势众所周知，切削液具有润滑、冷却、清洗及防锈等作用，对提高切削加工质量和效率、减少刀具磨损等均有显著效果。

近十多年来，我国的切削液技术发展很快，切削液新品种不断出现，性能也不断改进和完善，特别是20 世纪70 年代末生产的水基合成切削液和近几年发展起来的半合成切削液（微乳化切削液）在生产中的推广和应用，为机械加工向节能、减少环境污染、降低工业生产成本方向发展开辟了新路径。

四、切削液的选用切削液都是按照油基切削液和水基切削液来选用的。

总体上看，在加工质量和刀具寿命方面，油基切削液比水基切削液要优越，尽管随被加工材料、加工方法、加工条件的不同其优劣程度会有所差异。

所以，水基切削液应该用于存在着比加工质量和刀具寿命更优先的场合。

五、其他切削液1）膏状及固体润滑剂在攻螺纹时，常在刀具或工件上涂上一些膏状或固体润滑剂。

全合成切削液极压剂

全合成切削液极压剂
全合成切削液是一种在现代制造业中广泛应用的冷却液，主要用于在切削、磨削等加工过程中降低温度、减少工具磨损，提高加工效率和工件质量。

而极压剂，则是全合成切削液中的一种重要添加剂，主要用于提高切削液的极压性能。

极压剂是一种能够在高压力、高温度环境下发挥润滑作用的特殊添加剂。

在切削过程中，极压剂能够有效地减少刀具和工件之间的摩擦，降低磨损，提高刀具使用寿命。

同时，极压剂还能在切削区域形成一层保护膜，防止工件表面受到高温氧化和腐蚀。

全合成切削液中的极压剂有多种类型，如硫化物、磷化物、氟化物等。

这些不同类型的极压剂具有不同的化学结构和性能特点，能够适应不同的加工需求和材料特性。

例如，硫化物极压剂具有较好的抗磨性能，适用于切削高硬度材料；磷化物极压剂则具有较好的润滑性能，适用于切削高精度、高表面质量的工件。

在实际应用中，选择合适的极压剂是至关重要的。

需要根据具体的加工条件、材料特性和工艺要求来选择合适的极压剂。

同时，还需要注意极压剂与其他添加剂之间的协同作用和配伍性，以保证切削液的整体性能和稳定性。

总的来说，全合成切削液中的极压剂是一种重要的添加剂，能够提高切削液的极压性能和润滑效果，降低工具磨损和工件表面质量损失。

选择合适的极压剂并合理使用，能够有效地提高加工效率和工件质量，降低生产成本。

切削液的作用是什么

切削液的作用是什么
切削液是一种特殊的液体，在机械加工过程中用于冷却和润滑工件和刀具的切削区域。

以下是切削液的几个主要作用：
1. 冷却作用：切削过程中，由于摩擦和变形，工件和刀具会产生大量的热量，过高的温度会导致刀具失去硬度和刚性。

切削液通过吸收和带走这些热量，降低切削区域的温度，有效地延长刀具的使用寿命。

2. 润滑作用：切削液能够在工件和刀具之间形成一层薄薄的润滑膜，减少切削时的摩擦力，并使刀具更加顺畅地进行切削。

这有助于降低切削力和功耗，提高切削表面的质量。

3. 清洁作用：切削液能够冲洗掉切削过程中产生的切屑和废料，防止其重新附着在工件和刀具上，保持切削区域的清洁。

同时，切削液还能够冲洗掉切削区域产生的砂粒和磨粒，减少切削磨损和刀具的磨损。

4. 防锈作用：切削液中一般含有防锈剂，可以在切削过程中防止工件和刀具受到氧化和生锈的影响。

这有助于保护刀具的表面质量和延长其使用寿命。

总之，切削液在机械加工中起到冷却、润滑、清洁和防锈等多种作用，可以提高加工效率、延长刀具寿命，同时改善切削表面的质量。

切削液的作业及如何合理的选用切削液

切削液的作业及如何合理的选用切削液正确的选用切削液，可以提高金属切削的生产率，保证被加工材料的加工精度。

每种切削液都有各自的优缺点，各有各的用途。

因此在加工不同的金属材料时需要选用不同的切削液，这样才能使切削液和刀具有效地结合到金属切削加工中。

今天，金属切削行业已进入了系统解决方案的年代。

过去那种镶嵌法选用的工艺现已被简化，如果还不能称为“科学”的话，至少可称为“技术”。

各种等级的刀具、涂层及断屑装置等因素都应结合在一起统筹考虑和设计，使其适应更大的应用范围和工件材料，更有效地进行加工。

然而有时候，金属切削加工中有一个问题往往容易忽略，那就是如何适当地选用切削液。

将今天的系统方法应用于金属切削加工，需要正确地使用合适于金属加工的切削液，这与其它因素一样，已成为解决方案中的同样重要部分。

实际上，现在至少有一家公司正在将切削液和刀具有效地结合到金属切削系统之中。

当你选用以后的切削液时，应考虑到以下一些因素：第一个问题，你在切削加工的是什么材料？你在切削加工中加工的是什么材料？回答这个问题往往是最困难的，因为在正常的情况下，大多数车间内所加工的工件材料是各种各样的。

如果答案毫不含糊的说是“铝”或“不锈钢”或“铸铁”，切削液的选用就可能相当简单和直截了当。

可惜在大批量生产的工厂，这样的情况极少。

如果所切削加工的绝大部分零件为铝或有色金属，那末切削加工时就必须采用非污染型切削液。

一般来说，所使用的切削液为加有特殊成分的半合成液体，可防止有色金属工件的双金属腐蚀和污染。

如果有色金属占绝大部分，选用通用的半合成或混合切削液比较经济。

第二个问题，在你的切削液中含有哪些化学成分？在你的切削液中含有哪些化学成分？这个问题可能涉及到切削液使用的成败原因。

很少有工厂会花费必要的资金，去投资安装采用等离子技术或逆向渗透技术的有效水净化系统。

可惜在重新配制切削液的过程中，所使用水中的化学成分对切削液的性能和油箱的使用寿命会产生相当大的差别。

切削液配方及制作方法

切削液配方及制作方法
切削液是在切削加工中用于冷却、润滑和清洁的液体。

它的配方和制作方法可能因不同的切削工艺和材料而有所差异。

以下是一种常见的切削液配方及制作方法：
配方：
水：占配方总量的60-90%
切削油或切削液添加剂：占配方总量的10-40%
防锈剂：根据需要，一般添加量为1-5%
辅助添加剂：如抗菌剂、氧化剂等，根据需要适量添加。

制作方法：
1.准备一个容器或桶，容量根据实际需求选择。

2.先将适量的水倒入容器中，按照配方中的比例计算。

3.添加切削油或切削液添加剂，可以根据需要的切削性能和润滑性能进行调整。

搅拌均匀。

4.添加防锈剂，这有助于防止切削液在使用过程中受到氧化和腐蚀的影响。

搅拌均匀。

5.根据需要，适量添加辅助添加剂，如抗菌剂、氧化剂等。

搅拌均匀。

6.进一步搅拌切削液混合物，确保各添加剂充分
溶解和均匀分布。

7.最后得到的切削液可根据需要进行过滤和净化，以消除杂质和保持切削液的清洁度。

切削液的选用原则

切削液的选用原则
切削液的主要作用为润滑作用和冷却作用，加入特殊添加剂后，还可以起到清洗和防锈的作用，以保护机床、刀具、工件等不被周围介质腐蚀。

切削液的种类繁多，性能各异，在加工过程中应根据加工性质、工艺特点、工件和刀具材料等具体条件合理选用。

以下是一般选用的原则。

1、根据加工性质选用
（1）粗加工由于加工余量和切削用量均较大，因此在切削过程中产生大量的切削热易使刀具迅速磨损，这时应降低切削区域温度，所以应选择以冷却作用为主的乳化液或合成切削液。

（2）精加工为了减少、工件与刀具间的摩擦，保证工件地加工精度和表面质量，应润滑性能较好的极压切削油或高浓度极压乳化液。

（3）半闭式加工如钻孔、铰孔和深孔加工，排屑、散热条件均非常差，不仅使刀具磨损，容易退火，而且切屑容易拉毛工件已加工表面。

为此，须选用粘度较小的极压乳化液或极压切削油，并加大切削液的压力和流量，这样，一方面进行冷却、润滑，另一方面可将部分切屑冲刷出来。

2、根据工件材料用
（1）一般，粗加工时选用乳化液；精加工时，选硫化乳化液。

（2）加工铸铁、铸铝等脆性金属，为了避免细小切削堵塞冷却系统或粘附在机床上难以清除，一般不用切削液，但在精加工时，为提高工件表面加工质量，可选用润滑性好、粘度小的煤油或7﹪~10﹪的乳化液。

（3）加工有色金属或铜合金时，不宜采用含硫的切削液，以免腐蚀工件。

（4）加工镁合金时，不以用切削液，以免燃烧起火。

必要时，可用压缩空气冷却。

（5）加工难加工材料，如不锈钢、耐热钢等，应选用10﹪~15﹪的极压切削油或极压乳化液。

合成极压切削液

合成极压切削液
一、合成极压切削液介绍：
合成极压切削液即加美润滑油合成极压切削液，适合的范围比较广，在各种合金中，的切削磨削钻孔冲压等金属加工。

【加美切削液诚邀全国合作加盟】。

二、合成极压切削液参数说明：
（1）名称合成极压切削液
（2）别名江苏加美切削液
（3）型号Jama 极压切削液
（4）品牌加美润滑油
合成切削液
（5）相关产
品
（6）Ph 8.5—9.5
（7）热线
④00⑥②②②③③⑤
（8）包装小包装和大铁桶包装
三、合成极压切削液特点：
特点（1）------高品质加工液，加水后为浅绿色透明溶液。

特点（2）------抗菌性良好，不易发臭变质，使用寿命为普通乳化油的4-6倍。

特点（3）------高润滑，低起泡，冷却与润滑性极佳，用途广泛。

特点（4）------ 铸铁、合金钢、碳钢、铝合金、模具钢
特点（5）------棕色半透明液体，不含硫、氯、磷添加剂，保护人体健康。

特点（6）------良好的润滑、冷却、冲洗性能，对提高加工效率和砂轮使用寿命有显着作用。

其快速消泡性能更适用于无心磨床高速研磨加工。

四、加美切削液格言：
有智慧的人总是把嘴巴放在心里，而愚昧之人反而把心放在嘴里。

忌妒别人，不会给自己增加任何的好处。

忌妒别人，也不可能减少别人的成就。

极压全合成切削液

极压全合成切削液
【基本参数】：
产品型号：
外观：黄色透明液体
P H 值：8.8~9.2
活性含量：99%
水溶性：溶于水，分散性好
折光系数：2.2
【产品介绍】：
极压全合成切削液为高润滑，生物性能稳定的全合成切削液。

具有良好的冷却、润滑、和防锈的功能，安全安全稳定等。

使用极压全合成切削液可获得理想的黑色金属如铸铁/碳钢/模具钢/不锈钢等加工效果，提高加工面光洁度和加工效率，并能延长刀具的使用寿命。

【产品特性】：
1.全合成体系不含矿物油，稀释液透明便于观察加工状况，可同时适合切削和磨削工艺。

2.很强的防锈效果,5%稀释液的铸铁防锈时间在7 天以上。

3.超强的抗菌性能可以在上严格的单机环境下使用周期轻松超过1 年以上，集中供液系统可以达到2 年以上的使用周期。

4.本品不含亚硝酸钠等不环保成分。

【应用场景】：
1.各类铸铁、碳钢、模具钢、不锈钢等的中高负荷切削、钻孔、磨削加工。

2.适合非金属材料如电木/塑胶、有色金属铜合金的的切削磨削加工。

【使用方法】：
推荐兑水比例1：10-1：20 使用（具体使用浓度视工况而定，一般浓度越高润滑、防锈性能会越好）。

【储运包装】：
包装：采用小桶铁桶20L装和大桶铁桶200L包装；
1.应在室内存放，如果露天存放，要将桶横放，以避免水的入侵及桶上标志的淹没。

2.本品禁忌混入异物污染，否则易导致油品变质、失效。

3.本品颜色会随着放置时间的增加而变深属于正常现象,不影响使用。

不要与其他油品混用。

切削液超强防锈剂

切削液超强防锈剂
切削液超强防锈剂
一产品用途
本切削液超强防锈剂为微乳液、半合成金属加工液、半合成切削液、全合成切削液、乳化液、皂化液等金属加工润滑液的超强防锈剂。

切削液超强防锈剂广泛应用于车削、钻削、镗削、铣削、刨削、拉削、锯切、磨削、研磨、攻丝、攻牙、滚齿、插齿、冲压、冲裁、拉丝、加工中心机等金属切削加工、金属塑性加工的润滑冷却场合；也可应用于水基难燃液压液场合。

二性能特点
1. 超强的防锈性能、缓蚀性能。

使用本添加剂，可使微乳液、半合成金属加工液、全合成切削液等水性金属加工液的防锈性能，接近或超过乳化油的防锈水平。

本性能是市场上传统产品所无法比拟的
2. 同时具有减摩、增加润滑的作用，属高效节能型添加剂。

3. 与微乳液、半合成金属加工液、全合成切削液等水性金属加工液相溶性良好。

4. 较低的浓度下保持良好的防锈效果。

5. 使用本品可升级微乳液、半合成金属加工液、半合成切削液、乳化液、皂化液等金属加工润滑液的配方，大大提高产品的竞争力。

三理化指标
四使用方法
1. 在微乳液、半合成金属加工液、全合成切削液、半合成切削液等金属加工润滑浓缩液体系中，推荐加入量为10%--40%；
2. 在水性润滑工作液体系中，推荐加入量为0.5%--5%。

3. 使用前搅拌本品，以缓慢混合、充分搅拌的方式加入体系中。

4. 使用本品，添加浓度越高，功能越强。

五注意事项
1. 由于原润滑体系配方的多样化，建议使用前先进行小试，以确定本防锈剂剂与体系的相溶性、配伍协同性、稳定性。

2. 室温通风干燥处密封贮存，严禁食用。

切削液的一些基本知识

切削液的一些基本知识金属加工液金属及其合金在切削、成形、处理和保护等过程忠使用的工艺润滑油统称为金属加工液，又名切削液。

在金属加工过程中，为了降低切削时的切削力，及时带走切削区内产生的热量以降低切削温度，提高刀具耐用度，从而提高生产效率，改善工件表面粗糙度，保证工件加工精度，达到最佳的经济效果，通常使用金属加工液。

金属加工液在金属加工过程中具有润滑、冷却、清洗、防锈等作用;其中核心作用是:一方面通过冷却作用降低加工过程中的变形热，另一方面通过润滑作用来减少金属加工过程中的磨擦热，从而来提高金属加工质量，延长刀具的使用寿命等。

1、冷却性能：冷却作用是通过乳化液和因切削而发热的刀具、切屑和工件间的对流和汽化作用把切屑热从固体（刀具、工件）处带走，从而有效地降低切削温度，减少工件和刀具的热变形，保持刀具硬度提高加工精度和刀具耐用度。

2、润滑性能：润滑作用就是其减少前刀面与切屑、后刀面与已加工表面间的摩擦形成部分润滑膜的作用，以防止刀具与切屑或工件间的粘着，所以良好的润滑可以减少功能消耗、刀具磨损和良好的表面光洁度。

3、清洗性能：在金属加工过程中，切屑、铁粉、磨屑、油污、沙粒等常常粘附在工件、刀具或砂轮表面及缝隙中，同时沾污机床和工件，不易清洗，使刀具或砂轮切屑刃口变钝，影响切削效果。

所以要求乳化液有良好的清洗作用。

乳化液的清洗性能就是指乳化液防止这些细颗粒粘结和利用液流的机械冲洗作用将其冲走的能力。

4、防锈性能：在金属加工过程中，工件要与环境介质如水、氧、硫、二氧化硫、二氧化碳、硫化氢、氯离子、游离酸碱和乳化液分解或氧化变质所产生的油泥等腐蚀性介质接触而受到腐蚀，机床部件与乳化液接触的部分会产生腐蚀。

因此要求乳化液有一定的防锈能力。

金属加工液除了应具有良好的冷却性、润滑性、清洗性、防锈性外，还应具有防腐蚀性、抗菌性、防垢性、抗泡性、热稳定性、无毒、无害、无刺激性气味、不污染环境、使用方便等条件。

金属加工液可分为纯油性切削液和水溶性切削液两种。

常用切削液

常用切削液
【常用切削液简介】
常用切削液，环保配方、无氯极压添加剂和防锈剂、不含亚硝酸盐、苯酚、铬酸盐。

润滑防锈性能好，品质稳定，抗菌性能强，不发臭，使用寿命长。

适合加工不锈钢、锻钢、铸钢、铸铁、铜铝合金等金属材料。

可有效杜绝铜、铝合金加工后出现发黑等氧化变色的现象。

【常用切削液用途】
推荐用于有色金属、黑色金属的切削、车削、磨削、铣削、钻孔、攻丝等加工工艺
【常用切削液技术参数】
1、产品名称：常用切削液
2、产品外观：棕黄色（母液）乳白色（稀释后）
3、PH值：8.5-9.5
4、包装：18L（塑料桶），200L（大铁桶）
5、保质期：12个月
6、全国免费咨询热线：400-8898-938
【常用切削液知识分享】
选择切削液时还应考虑的两个因素是润滑性和抑制腐蚀的能力。

就流体润滑而言，当加工件需依靠切削液润滑时，其润滑作用变得非常重要。

切削油相对于水基液而言具有更好的润滑性，使用水基液应具有良好的抗腐蚀性能，某些添加剂应能在加工件表面和刀具上形成保护膜，隔离空气中的氧气起到防锈作用。

在某些场合下，因防锈剂及减摩剂的失效需定期更换
切削液。

【常用切削液相关推荐】
东莞美科铜镁铝合金切削油，采用低粘度特级矿物油，含各类合成酯，以及极压抗磨添加剂，不含硫、氯等有害成份，闪点高、无特殊气味，不伤皮肤等特点。

专为铜、铝、镁合金配制的专用切削油，具有切削时铝件不粘刀，确保工件表面的光洁度，以及有效防止工件表面的氧化、发黑、长白斑等。

适用于汽车制造业、精密电子零件，电脑手机外壳等有色金属切削加工。