含氟污水处理处理常用方法之石灰沉淀法

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高浓度含氟废水处理方法

高浓度含氟废水处理方法

高浓度含氟废水处理方法字数:1030来源:中国化工贸易2013年7期字体:大中小打印当页正文摘要:氟化物应用于钢铁、冶金、电子等行业中,因而产生了大量高浓度含氟废水,对人体健康和水环境安全构成威胁。

通常在处理含氟废水过程中直接投加石灰作为沉淀剂,石灰投加到水体中后,钙离子会与氟离子发生沉淀反应产生氟化钙,因氟化钙在常温下难溶于水,以达到除氟的目的。

本研究采用石灰-氯化钙沉淀,联合处理高浓度含氟废水。

考虑到影响石灰去除氟离子的因素较多,如处理温度、PH值、反应时间等,因此本章重点对这些影响因素进行了研究,并得到石灰+氯化钙处理含氟废水工艺的最佳沉降条件,为联合处理工艺提供理论依据。

关键词:氢氟酸氟化钙氯化钙含氟废水去除率工业含氟废水的大量排放,不仅污染环境,还会危害到农作物和牲畜的生长发育,并且可以通过食物链影响到人体健康。

如果长期饮用氟浓度高于1.0mg/L的水,则会引发氟斑牙病、腹泻、氟骨病等中毒现象。

因其毒害性之大,对工业含氟废水处理工艺研究,一直是国内外研究者期盼攻克的难关。

一、实验部分二、实验结果与讨论1.石灰浓度从表中可看出,加入30ml与40ml,30%氯化钙溶液处理含氟废水的去除率为99.98%,表明加入氯化钙已足量。

因石灰乳的溶解度较小,不能提供充足的Ca2+与F-结合,使之形成CaF2沉淀,又因为新生成的CaF2微粒不稳定,在常温下其具有一定的溶解度,且通常废水中会含有一些其他阴离子物质,这些都会影响石灰对含氟废水中氟离子的去除率。

为提高F-去除率,加入可溶性的氯化钙,该工艺不仅提高了沉淀速度,还增强了去除氟离子的效果。

(本文由一体化污水处理设备生产厂家广东春雷环境工程有限公司采编,如有侵权请告知)5.絮凝剂由于PAM不能直接去除氟,而是通过其本身的吸附架桥作用,促使溶液中CaF2形成絮凝沉淀,以达到提高沉降速度及沉降性能的目的,从而强化除氟的效果。

但与其他因素相比,其起到的作用较小。

含氟废水的多种处理方法

含氟废水的多种处理方法

含氟废水的多种处理方法含氟废水处理有多种方法。

这里整理了化学沉淀法、混凝沉淀法、环瑞GMS 系列除氟药剂法、吸附法、电析法、除氟药剂法、电凝聚法、离子交换树脂法、反渗透法、液膜法、微生物处理法、诱导结晶法。

一、除氟剂法:主要分为液体除氟剂GMS-F4和固体除氟药剂GMS-F6,该产品主要成分为铝铁硅无机聚合盐,特殊的结构设计使其能够在水中快速水解,产生大量带正电荷的聚合胶体,胶体中含有多个羟基配位体,能够在废水中与氟离子实现交换,交换容量大。

在交换以后,胶体半径大幅度降低,与游离氟离子产生强电荷吸附形成共沉淀。

除氟剂是一种专为解决废水中氟去除难题研发的药剂,它适用于各行业污水氟超标治理;反应速度快,去除率可达95%以上。

(1) 相对钙盐,去除过程产生的污泥量极少,形成的氟化物沉淀不会逆转;(2) 环瑞除氟剂是一种多功能高效除氟剂,在强化去除重金属离子、悬浮物等方面具有明显的作用;(3) 沉降速率快,吸附效率快,去除率高。

在相同的条件下除氟效率是活性氧化铝的2-4倍,是沸石分子筛的8-10倍,可大大降低处理成本;(4) 反应快速、投加量少。

除氟混合反应仅需5-10分钟左右,可根据现场实际情况在工艺过程中投加处理,药剂投加成本比钙盐除氟剂、氧化铝离子交换吸附等经济;(5) 产品中不含钙质,不会造成系统管道等组件堵塞;(6) 产品中无游离氯离子,压滤液对生化系统无影响;(7) 处理设备简单,投加即可见效,无需复杂调试;(8) 不含钙质,长期使用不会造成管道、阀体结垢、堵塞现象。

二、化学沉淀法:化学沉淀法是含氟废水最常用的处理方法,普遍应用于高浓度含氟废水中。

是将某些化学药品加入含氟废水中,从而生成难溶性氟化物或者利用共沉淀吸附氟离子,再用自然沉淀或者过滤材料等方法使沉淀物与水溶液分离,以达到除氟的目的。

常用的试剂是石灰和氯化钙。

该工艺具有方法简单、处理方便、费用低等优点,但存在处理后出水很难达标、泥渣沉降缓慢且脱水困难等缺点。

废水中氟离子的去除方法

废水中氟离子的去除方法

废水中氟离子的去除方法一、石灰中合法:在处理高浓度氟废水时,石灰沉淀法是一种很有效的除氟方法,简单、便宜、效果显。

利用石灰中的钙离子与氟离子生CaF2沉淀而除去氟离子。

石灰投加的方式可采用投加石灰乳或投加石灰粉,一般情况下,投加石灰粉适合在酸性较强的场合,投加石灰乳多在pH相对较高的场合。

化学反应:CaO+H2O=Ca(OH)2+Ca2++2OH-Ca2++2F-=CaF2除去1mg氟理论上约需要消耗氧化钙的量为1.47mg,但由于废水中其他物质的影响以及氧化钙除氟效果比较差,实际处理过程中,石灰投加量往往需要过量50%以上。

另外,氟化钙本身具有一定的溶解性,溶度积常数为1.7×10-10,即便把pH值调至13,理论氟离子浓度降到10mg/L,已经石灰除氟的极限了。

二、投加混凝絮凝剂石灰沉淀的预处理后,再进行混凝沉淀,也就是:石灰沉淀+混凝沉淀组合,基本可以让氟离子达标了。

此法是业内处理低浓度(浓度小于20mg/L)含氟废水的主要方法,在碱性环境下,混凝剂入水体后形成的胶体带正电,氟离子自带负电荷,就这么被吸过去。

切记,碱性环境才好用,酸性效果不好,和常见的混凝沉淀原理一样。

三、投加磷酸盐同上,也是石灰沉淀预处理后补充使用。

通过投加石灰把pH值调节至9.8-11.8,反应半小时。

再投加磷酸盐,并且把pH值调成中性6.3-7.3,反应4-5小时,这样会生成溶度积常数更低的氟磷酸钙。

最后静止澄清4-5小时,出水氟浓度一般可以处理在5mg/L左右了。

四、物理吸附前面说的石灰沉淀+混凝沉淀组合,石灰沉淀+磷酸盐组合基本可以让氟离子达标,如果有更高的要求,我们还可以用一种办法:物理吸附!把吸附剂装入填充柱,采用动态吸附方式,也能轻松把氟离子浓度降低至1mg/L以下。

相比混凝沉淀方法,稳定太多!吸附剂材料有很多,比如沸石、膨润土、活性炭、活性氧化铝、氧化锆等等。

废水除氟工艺流程

废水除氟工艺流程

废水除氟工艺流程
废水除氟工艺流程有多种,其中包括石灰法、化学沉淀法、混凝沉淀法等。

具体采用哪种流程需要依据废水中氟离子的含量以及企业的实际情况来决定。

1. 石灰法:通过向废水中加入石灰、石灰乳或氯化钙等含钙化合物,使Ca2+离子与废水中的F-离子生成CaF2,以沉淀形式除去。

这种方法虽然除氟效果很好,但是处理过后的含氟废水还含有一定量的氟离子,需要经过二次处理或多次处理才能达到排放标准。

2. 化学沉淀法:通过在含氟废水中加入一些能够和废水中氟离子产生化学反应,并且能够产生难溶于水的沉淀物质,将氟从水中分离。

常用的沉淀剂包括石灰、电石渣、氯化钙三种。

其中,石灰沉淀法是处理高浓度含氟废水的重要方法,原理是使石灰石溶解后产生的钙离子可以和水中的氟离子反应,生成难溶于水的氟化钙,从而除去水中的氟离子。

3. 混凝沉淀法:通过在含氟废水中加入具有凝聚能力或者是能够和氟化物产生沉淀的物质,使废水中的氟与其生成大量的胶体和难溶物质,然后通过沉淀、泥水分离的方式来去除水体中氟化物的方法。

这种方法相较于化学沉淀法,所需要投入的药剂量比较少,而且处理量更大,经过一次处理后,氟化物浓度就可以低于10mg/L。

此外,还有氧化-吸附法、活性氧化铝吸附法、离子交换法等其他方法。

在实际应用中,企业可以根据自身情况和废水处理要求选择合适的工艺流程。

含氟废水处理和沉淀法处理

含氟废水处理和沉淀法处理

含氟废水处理和沉淀法处理1 序言氟是人体必需的微量元素之一,适量的氟有益于人力健康,但是含量过低或过多都会危害健康,特别是过多会引起氟中毒。

人们日常饮用水含氟量一般控制在0.4~0.6mg/L,长期饮用氟离子浓度大于1mg/L水对人体不利,严重的会引起氟斑牙与氟骨症以及其他一些疾病,甚至会诱发肿瘤的发生,严重威胁人类健康。

现代工业的发展的同时,排放了大量的高浓度含氟工业废水,这些废水一般含有呈氟离子(F-)形态的氟。

而很多企业尚无完善的处理设施来对这些废水加以处理,排放的废水中氟含量超过国家排放标准,氟离子浓度应超过了10mg/L,严重地污染着人类赖以生存的环境的同时给人类的健康造成很多威胁。

因此,高浓度含氟废水处理研究成为了当前环保及卫生领域重要的研究课题。

2 含氟废水处理的基本工艺研究当前,国内外高浓度含氟废水的处理方法有数种,常见的有吸附法和沉淀法两种。

其中沉淀法主要应用于工业含氟废水的处理,吸附法主要用干饮用水的处理。

另外还有冷冻法、离子交换法、超滤除氟法、电凝聚法、电渗析、反渗透技术等方法。

2.1 沉淀法沉淀法是高浓度含氟废水处理应用较为广泛的方法之一,是通过加药剂或其它药物形成氟化物沉淀或絮凝沉淀,通过固体的分离达到去除的目的,药剂、反应条件和固液分离的效果决定了沉淀法的处理效率。

2.1.1 化学沉淀法化学沉淀法主要应用于高浓度含氟废水处理,采用较多的是钙盐沉淀法,即石灰沉淀法,通过向废水中投加钙盐等化学药品,使钙离子与氟离子反应生成CaF2沉淀,来实现除去使废水中的F-的目的。

该工艺简单方便,费用低,但是存在一些不足。

处理后的废水中氟含量达15mg/L后,再加石灰水,很难形成沉淀物,因此该方法一般适合于高浓度含氟废水的一级处理或预处理,很难达到国标一级标准。

另外,产生的CaF2的沉淀包裹在Ca(OH)2颗粒的表面,因此不能被充分利用,造成浪费。

近年来,一些专业人士对工艺进行了大量的研究,在加钙盐的基础上,加上铝盐、镁盐、磷酸盐等,除氟效果增加的同时提高了利用率。

含氟废水处理方法

含氟废水处理方法

含氟废水处理方法含氟废水是指含有氟化物的废水,通常来自于冶金、化工、电镀、印染等行业的生产过程中。

氟化物是一种有毒、腐蚀性强的物质,如果直接排放到环境中,会对生态环境和人类健康造成严重危害。

因此,对含氟废水进行有效处理是十分重要的。

本文将介绍几种常见的含氟废水处理方法,希望能为相关行业提供一些参考和帮助。

首先,常见的含氟废水处理方法之一是化学沉淀法。

这种方法通过加入适当的沉淀剂,使得废水中的氟化物形成难溶的沉淀物,从而达到去除氟化物的目的。

常用的沉淀剂包括氢氧化钙、氢氧化铝等。

化学沉淀法操作简单、成本低廉,适用于氟化物浓度较低的废水处理。

其次,离子交换法也是一种常见的含氟废水处理方法。

离子交换树脂具有特异性吸附氟化物的能力,可以将废水中的氟化物吸附到树脂表面,达到去除的效果。

离子交换法处理后的氟化物浓缩度较高,可以通过再生或者焚烧的方式进行处理,同时也可以回收利用。

另外,膜分离技术也被广泛应用于含氟废水处理中。

膜分离技术包括微滤、超滤、纳滤和反渗透等不同类型,可以根据废水的特性选择合适的膜分离工艺。

这种方法对氟化物的去除效果较好,同时也具有能耗低、操作简便等优点。

此外,化学氧化法也是一种常用的含氟废水处理方法。

通过向废水中加入氧化剂,使得氟化物被氧化成无害物质,如氟化钙等,从而实现废水的净化处理。

化学氧化法对氟化物的去除效果较好,但需要注意选择合适的氧化剂和控制氧化条件,以避免产生有害的副产品。

总的来说,含氟废水处理方法多种多样,可以根据废水的特性和排放标准选择合适的处理工艺。

在实际操作中,还需要注意废水处理过程中产生的副产品处理和废水处理后的排放标准等问题。

希望本文介绍的含氟废水处理方法能够为相关行业提供一些参考和帮助,促进废水治理工作的进一步完善和提高。

河砂耦合石灰沉淀法处理高浓度酸性含氟废水的研究

河砂耦合石灰沉淀法处理高浓度酸性含氟废水的研究

河砂耦合石灰沉淀法处理高浓度酸性含氟废水的研究作者:谢奇文杜晓濛盛国军易湘琢来源:《中国新通信》2016年第18期本文以某光伏电厂含氟废水为试验对象,在传统采用石灰化学沉淀法的基础上,将河砂除氟与钙盐除氟工艺相结合,最终实现了出水F-达标排放,并且降低了药剂用量,减少了污泥的产生量,降低了废水的处理成本。

一、实验部分1.1试验水样本试验水样为某光伏电厂含氟废水,其氟化物质量浓度(以F-计)为1000-1100mg/L,水质为酸性。

另取40%氢氟酸自配不同浓度的含氟废水。

1.2 试剂与仪器试剂:氢氟酸、河砂、盐酸、硝酸、三氯化铁、PAC、氢氧化钙,以上试剂均为分析纯。

仪器:pHS-25计,雷磁-上海仪电科学仪器股份有限公司;101A-3电热鼓风恒温干燥箱,上海康路仪器设备有限公司;SHZ-D(III)循环水式多用真空泵,天津华鑫仪器厂,HJ-4机械搅拌器,常州市人和仪器厂;FA2004电子天平,上海舜宇恒平科学仪器有限公司。

1.3工艺流程本试验采用河砂-石灰混凝沉淀工艺,在传统石灰混凝沉淀工艺基础上,增加一段河砂除氟工艺,其机理是河砂首先在一级反应池中与废水中的HF反应,部分生成SiF4气体被去除,部分生成H2SiF6,然后H2SiF6和废水中未反应的HF在二级反应池中与Ca(OH)2等钙盐反应生成CaSiF6和CaF2沉淀,再经PAM絮凝沉淀脱水后得以去除,出水氟含量可降低到《污水综合排放标准》GB8978-1996 一级标准以下。

与钙盐混凝沉淀工艺相比,此工艺一方面可减少Ca(OH)2等钙盐的用量,减少药剂成本,另一方面可减少后续污泥的产量,从而降低污泥的处理成本。

二、结果与讨论2.1氢氟酸浓度对河砂溶解反应的影响固定河砂质量m=10g,浸泡反应时间t=40h等实验参数不变的情况下改变氢氟酸溶液的浓度,分别加入质量分数为0.5%、1.0%、2%、5%、10%、15%、20%、40%的氢氟酸溶液20mL,浸泡反应40h。

含氟废水的去除技术

含氟废水的去除技术

. 含氟废水的去除技术1 概述含氟废水常见于有机氟的制备工业, 玻璃及其它硅酸盐生产, 电子元件生产, 磷肥生产及一些采矿过程中, 过量的氟离子对人体会产生严重的危害, 主要表现在当在急性中毒时, 会出现流涎、恶心、呕吐、腹泻、腹痛等症。

慢性中毒时则主要表现于破坏钙磷的正常代谢,进入体内后, 可产生难溶的氟化钙, 并沉积在骨组织中, 使骨质硬化。

并对牙齿的生长有不良作用。

此外对心肌及骨骼肌均有损害作用。

工业中的含氟废水常用沉淀法及吸附法处理, 此外废水中的氟还可以以络合态的形态存在, 如氟硼酸盐及氟硅酸盐。

本章将讨论废水中氟化物, 包括上述络合态的氟化物的去除技术。

2 沉淀法2.1石灰法沉淀法主要是加入沉淀剂使氟成为不溶性的盐而被去除。

常用的为石灰法。

在石灰法处理含氟废水时, 氟离子与钙离子形成难溶的氟化钙沉淀而被去除。

用一般方法用石灰进行沉淀氟时, 处理后的废水中的氟离子浓度仍有10~20 mg/L, 比之从溶解度计算出来的浓度要高。

这是由于沉淀速度较慢以及细小颗粒分离不彻底的原因。

延长沉淀时间, 如与石灰反应24小时, 氟化物可以降至理论的8 mg/L左右。

沉淀时的pH也以较高为宜, 如12[1]。

也可用石灰和氯化钙合用, 可使废水中残留的氟离子浓度降到12mg/L左右[2]。

钙化合物除了上述的石灰和氯化钙外, 还可用碳酸钙及硫酸钙, 处理后加入无机混凝剂, 如硫酸铝, 铝酸钠, 聚合氯化铝, 三氯化铁, 硫酸铁及硫酸亚铁等可以提高其去除率[3]。

为了提高石灰对含氟废水处理的能力, 要考虑在氟化钙形成沉淀时, 先生成适量的晶种, 这样以后生成的沉淀晶体颗粒较大, 易于固液分离。

如可先将部分废水先和石灰乳反应, 生成晶种, 然后再与总体废水反应, 利用以后生成的沉淀是在晶体表面慢慢长大的, 其沉淀颗粒大, 易于分离, 从而提高其分离效率[4]。

例如一个含245mg/L的含氟废水, 采用晶种培养, 并进行循环, 可使出水中的含氟浓度降低至7.9mg/L, 相应的用普通的方法, 不利用晶种诱导结晶的方法, 出水中的氟浓度则要达21mg/L[5]。

含氟废水生石灰处理

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参考文献
1 化学工业部环境保护设计技术中心站 . 化工环境保护设 计手册 . 北京: 化学工业出版社, 9 18 9
减少了对环境的污染。
水3 35 根据川F) 一 . m, ' - 计算加人生石灰量为理论 值的12 1 倍, .一. 5 从反应器底部通人蒸汽加热, 控
制温度 5 - C,搅拌反应 2h 5 0 6` ,取样分析 F 和 一
5 结论
() 1 在加热搅拌延长反应时间的情况下, 用生石 灰处理 S, F废水是行之有效的方法。加热到5 - 0 69,搅拌反应 2 3 , 0 0 一 h 生石灰用量为理论值的 12 1 倍,处理一次可使 pF)<1 , .一. 5 (- gL p / (O ) 2 gL K H >1 / 。经2 0 次过滤后的滤液完全可以 满足Se F生产工艺循环使用的要求。 () 2在常温下, 用生石灰处理 S, F废水, 也能使 川F) 一 降至1 以 但加热升温可大大缩短反 盯L 下, 应时间, 提高设备处理废水的能力, 特别是冬季更为
困难。因此, 石灰用量应为理论值的 12 . 倍为宜。 33 生产验证 . 为了进一步验证小型试验结果的可靠性a在废 水处理车间进行验证试验。 在反应器内加人S6 F废
以1 8 0 年为例. 01 9 - 〕 9 2 公司工艺废水没有循环 使用 ,每吨 S6 F 产品要比 20 00年后多耗 K H O 02 - .1 .8 03 t 若按年产S, t 每年要多耗 , F50 0 计, K H t O 1 , 1 万元左右, 5 价值 0 0 5 , , 。 42 环境效益分析 . 每吨S6 F产生高氟废水 2 3 按年产50 一 m, 3 0t 计, 每年产生高氟废水 1 m, 20 用抓化钙和石灰乳 5 ' 处理后, 每年至少向环境排放 10 一 50 而 0( 1 m; 〕 0 ' 20 年后的废水全部循环使用, 00 废水趋于零排放,

对于含氟废液可以加入石灰石生成氟化钙沉淀

对于含氟废液可以加入石灰石生成氟化钙沉淀

对于含氟废液可以加入石灰石生成氟化钙沉淀
该方法属于含氟废水处理方法之一,含氟废水处理方法一般分为沉淀法和吸附法两类。

典型的沉淀方法有石灰沉淀法、磷酸盐沉淀法和冰晶石沉淀法。

对于高浓度的氟废水,可投加石灰,使废水中的氟以CaF2的形式去除。

石灰价格便宜,但溶解度较差,只能以乳液形式投加。

无论采用钙盐沉淀法或其他沉淀法,常常需要解决如何克服氟化物沉淀的胶体性质、使之快速絮凝并提高固液分离效果的问题。

常用的无机絮凝剂有铝盐和铁盐两大类。

铝盐和铁盐除氟是基于Al3+、Fe3+能与F—形成稳定的络合物.且它们在水中水解形成吸附能力很强的絮凝氢氧化物沉淀,大量吸附废水中的F—。

但铁盐的强酸性和强氧化性对设备有腐蚀;铝盐的除氟效果易受原水中的各种阴离子的影响。

目前倾向于用聚铁和聚铝来代替简单的铁、铝盐。

钙沉淀法处理含氟废水的实验研究

钙沉淀法处理含氟废水的实验研究
科技创新导报 2012 NO.27 Science and Technology Innovation Herald 钙沉淀法处理含氟废水的实验研究
研究报告
杨林娜 王婷 於进 白永强 (兰州大学资源环境学院 兰州 730000)
摘 要:以含氟废水为研究对象,用石灰—氯化钙沉淀法处理含氟废水。探究不同配比氯化钙和氧化钙对含氟废水处理效果的影响,得出 处理含氟废水的最佳配比。使处理后废水中的氟浓度达到排放标准要求。实验结果为当氯化钙与氧化钙摩尔比为1:1时处理效果较好且经 济合理,符合排放标准要求。 关键词:含氟废水 除氟 沉淀 中图分类号:X703 文献标识码:A 文章编号:1674-098X(2012)09(c) -0004-02
不同氯化钙和氧化钙配比所对应的去 除率如图所示。
1)在 其他条 件不 变的情况下,按1:1、 2:1、3:1、4 :1、5:1、6 :1、7:1、8 :1、9:1 的 氯 化钙和氧化钙配比分别处理模拟含氟废 水,处 理 后 用 分 光 光 度 法 测 定 吸 光 度,然 后用 标 准曲线 计 算处 理 后废 水中的 氟含 量,最 后 计 算 得 去 除 率。以 氯 化 钙 和 氧 化 钙 的比 值 为 横 坐 标,以 去 除 率为 纵 坐 标, 绘制氯化钙和氧化钙的比对去除率的影响 曲线,如图1所 示。
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氧化钙和氯化钙的比
图2 氧化钙和氯化钙的比对去除率的影响
制成 F- 19 0 m g / L的溶 液,备用。 1.2 分 析 方 法
以 F e 3+为 络 合 剂,以 磺 基水 杨 酸 为显 色剂建 立了分 光 光度法测定氟离子 [1]。

粉煤灰吸附—石灰沉淀处理高浓度含氟废水

粉煤灰吸附—石灰沉淀处理高浓度含氟废水

粉煤灰吸附—石灰沉淀处理高浓度含氟废水李立;马云飞;丁利群;刘燕;孟昭福【期刊名称】《化工环保》【年(卷),期】2012(032)004【摘要】采用粉煤灰吸附—石灰沉淀处理高浓度含氟废水.正交实验得到的最佳工艺条件为:反应温度10℃,石灰加入量3.0 g/mL,反应时间60 min,废水pH 6.88.在此最佳工艺条件下处理F质量浓度为150 mg/L的含氟废水,Fˉ去除率为97.53%.Mn2+,Fe3+,Mg2+,A13+,Zn2+单独存在时,随5种阳离子质量浓度增大,Fˉ去除率略有增加;当5种阳离子共同存在且质量浓度均大于500 mg/L时,Fˉ去除率下降.PO43-,SO42-,CO32-,NO3-单独存在时对Fˉ去除率影响不大;当4种阴离子共同存在且质量浓度均大于800 mg/L时,Fˉ去除率低于对照实验.【总页数】5页(P301-305)【作者】李立;马云飞;丁利群;刘燕;孟昭福【作者单位】陕西延长石油集团氟硅化工有限公司,陕西西安710075;宝鸡市农业技术推广服务中心,陕西宝鸡721000;陕西延长石油集团氟硅化工有限公司,陕西西安710075;陕西延长石油集团氟硅化工有限公司,陕西西安710075;西北农林科技大学资源环境学院,陕西杨凌712100【正文语种】中文【中图分类】X703【相关文献】1.初沉-混凝沉淀-吸附工艺处理高浓度含氟废水工程实例 [J], 董建威2.石灰-粉煤灰联用处理高浓度含氟废水的研究 [J], 李立;丁利群;马云飞;闫小武;孟利涛;王义民;孟昭福;刘燕3.化学沉淀法处理高浓度含氟废水的研究 [J], 窦若岸;陈彬彬;罗生乔;罗凯4.两级沉淀法处理高浓度含氟废水工程设计研究 [J], 吴煌州5.石灰沉淀-混凝沉淀处理含氟废水的试验 [J], 徐金兰;王宝泉;王志盈;戴晓英因版权原因,仅展示原文概要,查看原文内容请购买。

化学沉淀法处理含氟废水案例

化学沉淀法处理含氟废水案例

化学沉淀法处理含氟废水案例更新时间:08-12-4 15:11某公司位于苏州市工业园区,主要产品为MCU(微控制器)和LCD驱动器。

公司现有一套设计处理能力为20m3 h的废水处理装置,处理电镀工艺中所产生的含氟废水(同时含有少量的Cu2+和Zn2+),处理水排放至城市二级污水处理厂。

现有处理装置采用传统化学沉淀法。

利用NaOH沉淀上述金属离子,CaCl2沉淀F-。

在长期的运行过程中,处理后的废水中金属离子和F-基本达标。

电镀废水处理工艺流程进水水质(1)低浓度废水Q5.8~6.4 t/h,pH值5.3~5.5,ρ(F-)35~45mg/L,ρ(Zn2+)7.8~8.2g/L,ρ(Cu2+)1.0~1.5mg/L,COD 250~310mg/L。

(2)高浓度废水Q0.4~0.6 t/h,pH值2.4~2.6,ρ(F-)2100~2400mg/L,COD 1266~1288mg/L。

电镀废水处理工艺流程,如图1所示。

将反应槽的pH值控制在7~8,反应槽中CaCl2的加药量为假定全部与废水中F-反应生成CaF2所需的CaCl2量。

出水水质pH值7.0~8.2,ρ(F-)5.8~6.3mg/L,ρ(Zn2+)0.8~1.2mg/L,ρ(Cu2+)0.5~0.8mg/L,COD 30~35mg/L。

结论含氟废水由于组成成分的不同,处理条件要求不同。

(1)将废水中的重金属离子和F-的处理分离,在不同阶段予以处理,减少了彼此之间由于对反应条件要求不同所造成干扰的影响;(2)满足F-去除所需要的pH值和CaCl2加药量等外界条件。

试验结果再次证明,CaCl2的加药量并非越多越好,恰当的量对于处理效果和保持低成本非常重要。

(3)污泥回流使废水中F-产生同离子效应。

对于此类含氟及其它重金属离子废水的处理有裨益。

(4)由于CaF2在19℃时的饱和溶解度折算成F-的质量浓度为7.9mg/L。

因此,此工艺中混合槽和絮凝槽形成良好沉淀的作用,对于抑制CaF2的溶解有较好作用。

含磷含氟废水处理方法

含磷含氟废水处理方法

含磷含氟废水处理方法
化学沉淀法
化学沉淀法是含氟废液的处理方法,主要用于高浓度含氟废液的处理,采用较多的是钙盐沉淀法,即石灰沉淀法。

向废液中加入石灰乳,至废液完全呈碱性为止,并加以充分搅拌,放置一夜后进行过滤。

混凝沉淀法
由于钙盐中和产生的氟化钙沉淀是一种微细的结晶,不经凝聚难以沉降,因而常常在加入钙盐的基础上再加入混凝剂来处理含氟废液。

混凝沉淀法常用的混凝剂有铝盐、铁盐等无机混凝剂和聚丙烯酰胺类有机混凝剂两类。

吸附法
吸附法是将装有氟吸附剂的设备放入含氟废液中,使氟离子通过与固体介质进行离子交换或者化学反应,最终吸附在吸附剂上而被除去,吸附剂可通过再生恢复交换能力。

吸附法常用于处理低浓度含氟废液,可作为含氟废液的深度处理方法。

由于成本较低,操作简便,除氟效果较好,吸附法是含氟废液处理的重要方法。

其他方法
除了上述几种比较常用的方法外,还有一些方法在一些特种含氟废液处理中取得较好的效果,如电渗析法、电凝聚法、反渗透膜法、离子交换法和液膜法等方法。

电渗析法是在外加直流电场作用下,利用离子交换膜的选择透过性,使水中的阴、阳离子作定向迁移。

电凝聚法主要是依靠电解析生成的活性絮状沉淀的静电吸附和离子交换作用除氟。

反渗透技术是借助比渗透压更高的压力,使高氟水中的水分子改变自然渗透方向,通过反渗透膜被分离出来的一种方法。

离子交换法是使用离子交换树脂或离子交换纤维实现除氟离子的一种方法。

粉煤灰吸附—石灰沉淀处理高浓度含氟废水

粉煤灰吸附—石灰沉淀处理高浓度含氟废水

粉煤灰吸附—石灰沉淀处理高浓度含氟废水李立;马云飞;丁利群;刘燕;孟昭福【摘要】High-concentration fluoride-containing wastewater was treated by fly ash adsorption-lime precipitation process. The optimum process conditions are as follows: reaction temperature lOTl, lime dosage 3.0 g/mL, reaction time 60 min, wastewater pH 6.88. Under the optimum conditions and with 150 mg/L of influent F- mass concentration, the F- removal rate is 97.53%. When Mn2+, Fe3+, Mg2+, Al3+ or Zn2+ are existing in the wastewater respectively, the F- removal rate is increased a little with the increasing of each cation mass concentration; When the 5 cations are coexisting in the wastewater with more than 500 mg/L of each cation mass concentration, the F" removal rate is decreased. When PO43-, SO2-4, CO2-3 or NO3-is existing in the wastewater respectively, their effects on the F- removal rate are little; When the 4 anions are coexisting in the wastewater with more than 800 mg/L of each anion mass concentration, the F" removal rate is lower than that in the controlled experiment.%采用粉煤灰吸附—石灰沉淀处理高浓度含氟废水.正交实验得到的最佳工艺条件为:反应温度10℃,石灰加入量3.0 g/mL,反应时间60 min,废水pH 6.88.在此最佳工艺条件下处理F 质量浓度为150 mg/L的含氟废水,Fˉ去除率为97.53%.Mn2+,Fe3+,Mg2+,A13+,Zn2+单独存在时,随5种阳离子质量浓度增大,Fˉ去除率略有增加;当5种阳离子共同存在且质量浓度均大于500 mg/L时,Fˉ去除率下降.PO43-,SO42-,CO32-,NO3-单独存在时对Fˉ去除率影响不大;当4种阴离子共同存在且质量浓度均大于800 mg/L时,Fˉ去除率低于对照实验.【期刊名称】《化工环保》【年(卷),期】2012(032)004【总页数】5页(P301-305)【关键词】粉煤灰;吸附;含氟废水;共存离子;废水处理【作者】李立;马云飞;丁利群;刘燕;孟昭福【作者单位】陕西延长石油集团氟硅化工有限公司,陕西西安710075;宝鸡市农业技术推广服务中心,陕西宝鸡721000;陕西延长石油集团氟硅化工有限公司,陕西西安710075;陕西延长石油集团氟硅化工有限公司,陕西西安710075;西北农林科技大学资源环境学院,陕西杨凌712100【正文语种】中文【中图分类】X703随着我国氟化工产业的不断发展和壮大,含氟废水的处理问题越来越受到重视。

工业含氟废水的处理

工业含氟废水的处理

工业含氟废水的处理 Modified by JACK on the afternoon of December 26, 2020沉淀过滤工艺处理高浓度氟废水工程实例摘要:介绍了采用中和混凝沉淀过滤工艺对高浓度含氟废水进行处理的工程实例。

通过石灰乳中和、混凝剂絮凝、除氟过滤器过滤后,使废水中的氟去除率达到96%以上,系统出水优于《污水综合排放标准》(GB8978-1996)一级标准。

关键词:含氟;废水处理;中和;过滤;实例1前言氟是人体必需的微量元素之一,适量的氟有益于人力健康,但是含量过低或过多都会危害健康,特别是过多会引起氟中毒。

人们日常饮用水含氟量一般控制在~L,长期饮用氟离子浓度大于1mg/L 水对人体不利,严重的会引起氟斑牙与氟骨症以及其他一些疾病,甚至会诱发肿瘤的发生,严重威胁人类健康。

现代工业的发展的同时,排放了大量的高浓度含氟工业废水,这些废水一般含有呈氟离子(F-)形态的氟。

而很多企业尚无完善的处理设施来对这些废水加以处理,排放的废水中氟含量超过国家排放标准,氟离子浓度远远超过10mg/L,严重地污染着人类赖以生存的环境的同时给人类的健康造成很多威胁。

因此,高浓度含氟废水处理成为了当前环保及卫生领域重要工程。

2实例概况某化肥厂,现有石膏渣场面积约200亩,已堆放磷石膏约200万吨,该堆场年平均降雨量,主要污染物为石膏堆场渗滤液,其污染物种类主要是PH、SS、氟化物等。

原渗滤液未进行处理,直接排放至附近水体,最终排入长江,对库区水体水质造成了较严重的污染。

彻底治理工业废水是实现工业可持续发展的必由之路,大幅度削减公司的污染负荷对公司的可持续发展具有重要意义。

同时减少周围群众与企业之间因排污而引发的纠纷,有利于企业和周围群众和谐发展。

3原水水质状况渣场渗滤液主要包括两部分:①因降雨而造成的渗滤液;②由于其自身含水的渗出液。

最大日平均流量为60 m3/h,最小日平均流量为20 m3/h,连续排放。

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污水的处理在很多行业都必不可少,且不同的行业产生的废水种类还不太一样,比如含氟废水是光伏行业和电子行业产生的主要废水。

它对粘膜、上呼吸道、眼睛、皮肤组织有很强的破坏作用,严重时还会引发咽喉及支气管的炎症、水肿、痉挛、及化学性肺炎、肺气肿。

所以对它进行相应的处理,是每个企业应该做的事情。

接下来,我们就来给大家分享一种常见方法。

石灰沉淀法是处理高浓度含氟工业废水的常用方法,利用石灰中的钙离子与氟离子生CaF2沉淀而除去氟离子。

一般情况下,在酸性较强的场合投加石灰粉更适合,而在pH相对较高的情况下,一般选择投石灰乳。

但是由于石灰溶解度低,因此很多时候会以乳状液投加。

反应生的CaF2沉淀会包裹在Ca(OH)2颗粒的表面,导致石灰难以被充分利用,因而用量较大。

在投加石灰乳时,即使其用量使废水pH达到12,也只能使废水中氟离子浓度下降到15mg/L左右,且水中悬浮物含量很高,达不到GB8979—96《污水综合排放标准》一级标准要求。

若废水中含有磷酸根离子,则先用石灰处理使pH大于7,再将沉淀物分离出来。

对于成分复杂的含氟废水,可用加酸反调pH值法。

在任何pH下,氟离子的浓度随钙离子浓度的增大而减小。

在钙离子过剩量小于40mg/L时,氟离子浓度随钙离子的浓度增大而迅速降低,而钙离子的浓度大于100mg/L时氟离子的浓度变化缓慢。

因此,在用石灰沉淀法处理含氟废水时,不能用单纯提高石灰过剩量的方法来提高除氟效果,而应在除氟效率与经济性二者之间进行协调考虑,使之既有较好的除氟效果又尽可能少地投加石灰。

浙江钙科机械设备有限公司,于2014年三月注册成立,致力于石灰生产工艺研究,以改革目前我国石灰生产工艺为研究目标,为配套企业提供石灰原料。

与此同时,还建设设备制造企业,开拓石灰窑改造工程市场,做成一个集石灰生产,化工原料深加工,窑炉改造工程承接,新型石灰生产主要设备制造,技术服务输出,石灰工艺的进一步研究深化为一体的现代化企业。

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